海洋鉆井船超聲檢測(cè)工藝規(guī)程

1、1. 目的本工藝規(guī)程是根據(jù)DNV 船舶建造入級(jí)規(guī)范及技術(shù)規(guī)格書要求制定的海洋鉆井船（S6028）船體結(jié)構(gòu)焊縫超聲檢測(cè)方法及焊接質(zhì)量評(píng)定的規(guī)定。 2. 適用范圍本工藝規(guī)程適用于鐵素體材料、厚度不小于10mm 的全熔透對(duì)接接頭及T 型、角型和十字型全熔透焊縫的檢測(cè)。 3. 引用標(biāo)準(zhǔn)DNV . offshore standand DNV-OS-C401(2004 DNV .classification 7(2004.12 4. 檢測(cè)時(shí)機(jī)4.1超聲檢測(cè)安排在制造單位檢驗(yàn)員確認(rèn)下述內(nèi)容并遞交無(wú)損檢測(cè)申請(qǐng)單后進(jìn)行。 100目視檢查合格。 焊接結(jié)束48小時(shí)后（有熱處理需要的在采用焊后熱處理之后進(jìn)行）。 4.

2、2 NDT 人員必須在超聲檢測(cè)前對(duì)可能影響檢測(cè)判斷的焊接和相關(guān)材料等技術(shù)參數(shù)予以足夠的了解。 5. 檢測(cè)人員5.1從事焊縫探傷的檢驗(yàn)人員必須掌握超聲波探傷的基礎(chǔ)技術(shù)，具有足夠的焊縫超聲波探傷經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)還必須掌握一定的金屬材料和焊接基礎(chǔ)知識(shí)。5.2焊縫超聲檢驗(yàn)人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)程或技術(shù)條件的規(guī)定嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核，并持有相應(yīng)考核組織頒發(fā)的級(jí)及級(jí)以上等級(jí)資格證書，從事相應(yīng)考核項(xiàng)目的檢測(cè)工作。5.3 DNV. 無(wú)損檢測(cè)專家可以要求對(duì)超聲檢測(cè)人員（級(jí)及級(jí)以上）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考試和資格確認(rèn)。 6. 檢測(cè)設(shè)備 6.1探傷儀器工作方式： 脈沖反射式且可用雙探頭法。 頻率范圍：覆蓋18MHz。探傷儀應(yīng)具有可繪制DAC 曲

3、線功能，配備校準(zhǔn)過(guò)的增益調(diào)節(jié)器，其精度為任意相鄰12dB 誤差在1dB 內(nèi)?？傉{(diào)節(jié)量應(yīng)大于80dB ，最小2 dB步進(jìn)。 6.2探頭直探頭：X 30dB ；斜探頭：Z 6dB ； 6.4探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能和周期檢查表 1 斜探頭及系統(tǒng)性能檢查周期 7. 試塊7.1校準(zhǔn)試塊采用CSK-，主要用于測(cè)定探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能。 7.2靈敏度校準(zhǔn)試塊采用RB-2，主要用于繪制DAC 曲線。 7.3分辨率校準(zhǔn)試塊采用CSK-，在D=50mm及D=44mm兩孔測(cè)定, 其Z 值大于6dB 。8. 耦合劑9. 檢測(cè)面的備制探測(cè)表面應(yīng)清除探頭移動(dòng)區(qū)的飛濺、銹蝕、油垢等，其中的深坑應(yīng)補(bǔ)焊并需打磨平整，其表面粗

4、造度不應(yīng)超過(guò)6.3m 。清除的寬度W （圖1），并由下式確定：一次波檢測(cè)：W 0.75P 二次波檢測(cè)：W 1.25P 式中 P 跨距(2TtgT 母材厚度 探頭折射角 10. 探傷儀的調(diào)整 10.1時(shí)基基線調(diào)節(jié)用CSK-1試塊或?qū)Ρ仍噳KRB 2根據(jù)板厚、結(jié)構(gòu)等按聲程調(diào)節(jié)時(shí)基線、其最大檢驗(yàn)范圍應(yīng)調(diào)節(jié)至滿刻度的3/4以上。 10.2距離波幅曲線（DAC ）的繪制距離波幅曲線由使用儀器、探頭系統(tǒng)在對(duì)比試塊上的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制見圖2，距離波幅曲線由判廢線（DAC-0dB ）、定量線（DAC-6dB ）、評(píng)定線（DAC-14dB ）組成。評(píng)定線以上至定量線以下為區(qū)；定量線至判廢線以下為區(qū)；判廢線及以上區(qū)域?yàn)?/p>

5、區(qū)。圖2） ）距離mm 圖1檢測(cè)范圍內(nèi)最大聲程的評(píng)定線應(yīng)不低于20滿屏高度。 制作方法如下：a. 儀器測(cè)試范圍，按聲程法調(diào)節(jié)時(shí)基線比例；b. 在試塊上找到聲程或深度最近的孔，將該孔的反射波調(diào)至熒光屏滿刻度的80%，以此為基準(zhǔn)，利用儀器DAC 繪制功能鍵將峰值點(diǎn)標(biāo)記在熒光屏上，并逐個(gè)找出其它聲程或深度孔的反射波分別將峰值點(diǎn)標(biāo)記在熒光屏上； c. 在探測(cè)的聲程范圍內(nèi)，繪制距離波幅曲線時(shí)不少于三點(diǎn)，必須包括最遠(yuǎn)的聲程。d. 利用儀器DAC 繪制功能將各點(diǎn)連成線，并將DAC 曲線儲(chǔ)存。 10.3檢測(cè)靈敏度的調(diào)節(jié)檢測(cè)靈敏度：20%DAC+表面損耗+6dB；探測(cè)橫向缺陷時(shí)，檢測(cè)靈敏度再提高6dB 。10.

6、4儀器調(diào)整的校驗(yàn)a 每次檢測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)掃描量程進(jìn)行復(fù)核。如果任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過(guò)掃描線讀數(shù)的10%，則掃描量程應(yīng)重新調(diào)整, 并對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)所有的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)檢。b 每次檢測(cè)結(jié)束時(shí), 應(yīng)對(duì)掃查靈敏度進(jìn)行復(fù)核。一般對(duì)距離-波幅曲線的校核不應(yīng)少于2點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB ，則應(yīng)對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)所有的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)檢; 如幅度上升2dB ，則對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。 10.5耦合補(bǔ)償在檢測(cè)和缺陷定量時(shí)，應(yīng)對(duì)由表面粗糙度引起的耦合損失進(jìn)行補(bǔ)償。表面耦合的損耗補(bǔ)償應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。11. 掃查區(qū)域母材的檢測(cè)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查以發(fā)現(xiàn)可影響斜探頭檢測(cè)的可能缺陷。檢測(cè)時(shí)在沒(méi)有缺陷的母材上

7、進(jìn)行靈敏度校準(zhǔn)（二次底波應(yīng)調(diào)整至滿屏高度的80），對(duì)面積大于波束的缺陷用6 dB法測(cè)出缺陷范圍并報(bào)告。12. 焊接接頭的檢測(cè)12.1焊縫的接頭形式 B1 B22變截板厚焊縫 方法 1 相同板厚對(duì)接焊縫 方法（檢測(cè)在A1、A2進(jìn)行，如有另 （檢測(cè)在A 進(jìn)行，如有另外需求且滿足外需求且滿足檢測(cè)條件時(shí)，增加檢測(cè)條件時(shí)，增加B1、B2位置檢測(cè)） B1、B2位置檢測(cè)）方法3 受幾何條件限制的對(duì)接焊縫（檢測(cè)在A 進(jìn)行，如有另外需求且滿足方法4角接焊縫、T 型接焊縫求且滿足檢測(cè)條件時(shí)，增加另一位置檢測(cè); T型焊縫： 檢測(cè)在A 、C 或A 、B 或B 、C 進(jìn)行，如有另外需求 且滿足檢測(cè)條件時(shí)，增加另一位置檢

8、測(cè)，必要時(shí)可再 增加C 側(cè)斜探頭檢測(cè)）檢測(cè)條件時(shí)，增加B 位置檢測(cè)） （角接焊縫:檢測(cè)在A 、C 或A 、B 進(jìn)行，如有另外需 容器容器接管方法6 安放式管座焊縫（檢測(cè)在A 進(jìn)行，如有另外需求且滿足 （檢測(cè)在A 進(jìn)行，如有另外需求且滿足 檢測(cè)條件時(shí)，增加B 位置檢測(cè)） 檢測(cè)條件時(shí)，增加B 、C 位置檢測(cè)）12.2探測(cè)頻率的選擇探測(cè)頻率按表2選用，也可按具體情況在25MHz之間選擇。表2探測(cè)頻率的選用12.3探測(cè)面及探頭折射角的選擇必須使折射主聲束覆蓋整個(gè)被檢焊縫截面。所有的對(duì)接焊縫盡可能從焊縫軸線的兩側(cè)檢測(cè)，角接接頭和T 型接頭原則上可以從焊縫軸線的一側(cè)檢測(cè)。 焊縫接頭的探測(cè)面、側(cè)、探頭角度的

9、選擇時(shí)盡可能保證有一個(gè)探頭以90（或接近）去檢查熔合區(qū)，以保證未熔合類缺陷不漏檢，具體可參照下表： 此表僅為參考，檢測(cè)人員要依照具體情況現(xiàn)場(chǎng)決定，以確保沒(méi)有漏檢。 12.4探頭掃查方式a 掃查技術(shù)應(yīng)可對(duì)焊道進(jìn)行全部掃查并且可對(duì)焊縫一側(cè)邊緣至少10mm 或與熱影響區(qū)比較，兩者較大的區(qū)域掃查到。b 所有焊縫的檢測(cè)必須使用合適的掃查方式，以便確定缺陷位置、方向、形狀以及判別缺陷信號(hào)和假信號(hào)。常見的掃查方式見圖3。注：1. 除方式F 直接在焊縫軸線上操作外，其余檢測(cè)方式都對(duì)稱于焊縫軸線。 2. 縱向缺陷探測(cè)采用動(dòng)作A 、B 、D ， 橫向缺陷探測(cè)采用動(dòng)作F 、G 。圖3 掃查方式平面圖c 掃查速度不應(yīng)

10、大于150mm/s,相應(yīng)兩次探頭移動(dòng)間隔保證至少有探頭寬度10%的重疊。 d 對(duì)波幅超過(guò)評(píng)定線的反射波，應(yīng)根據(jù)探頭移動(dòng)位置、方向、反射波的位置判斷其是否為缺陷。判斷為缺陷的部位應(yīng)在焊縫表面作出標(biāo)記。 12.5檢測(cè)范圍遵守?zé)o損檢測(cè)計(jì)劃.12.6缺陷測(cè)量方法:長(zhǎng)度:6dB法; 高度:20dB法; 13. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 14. 不合格部位的處理14.1 探傷不合格的部位應(yīng)予以返修，并反饋給生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，返修部位及補(bǔ)焊受影響的區(qū)域（返修位置兩側(cè)100mm ）應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)探。 如果返修缺陷有延伸趨勢(shì)，探傷時(shí)要擴(kuò)大探傷范圍，達(dá)到缺陷消除為止。14.2 對(duì)局部檢測(cè)，如重復(fù)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)性缺陷應(yīng)擴(kuò)探（特別是同焊接

11、工藝、同一施焊人員）直至100檢測(cè)，并找出或協(xié)助工廠找出發(fā)生缺陷原因。 15. 檢測(cè)記錄及報(bào)告15.1超聲波檢測(cè)的記錄及報(bào)告要詳細(xì)、準(zhǔn)確，記錄必須當(dāng)天當(dāng)次檢測(cè)前后的紀(jì)錄數(shù)據(jù)。記錄清單包括以下內(nèi)容：工程名稱、部件名稱、圖紙?zhí)?、材質(zhì)、表面狀態(tài)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、儀器型號(hào)、探頭型號(hào)、試塊名稱、藕合劑、檢測(cè)靈敏度、檢驗(yàn)部位草圖、缺陷處的有關(guān)數(shù)據(jù)等。15.2報(bào)告及記錄格式：上海船舶工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司SHANGHAI SHIP ENGINEERING QUALITY TESTING CO. ，LTD超聲波探傷報(bào)告 第 1 頁(yè) 共 2 頁(yè) 上海船舶工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司 SHANGHAI SHIP ENGINEER

12、ING QUALITY TESTING CO.，LTD 超聲波探傷報(bào)告 ULTRASONIC INSPECTION CERTIFICATE 報(bào)告編號(hào)： S6028-UT-001 續(xù)頁(yè) 缺陷 序 焊縫編號(hào) 號(hào) Weld ct No No Defe mm mm mm dB Type 編號(hào) DefectPos Length Depth Ampl Mhz Angle Defect ID 缺陷位置 長(zhǎng)度 深度 Echo 頻率 角度 類型 Welder Approved Rep ments 回波高度 缺陷 焊工號(hào) 可接受 返修 Com 意見 檢測(cè)者 Examined by： 日期 Date： Level II 審核人員 Auditor by： 日期 Date： 第 1 頁(yè) 共 2 頁(yè) Level 上海船舶工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司 SHANGHAI SHIP ENGINEERING QUALITY TESTING CO.，LTD 超聲波探傷記錄 ULTRASONIC TESTIN