清水河大橋施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計文字說明第1章 編制依據(jù)及說明1.1編制依據(jù)：1、張家口市清水河大橋施工圖紙設(shè)計。2、由招標(biāo)文件明確的國家、建設(shè)部、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及驗收辦法。3、交通部頒«公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)»（JTG B01-2003）4、交通部頒«公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范»（JTG D60-2004）5、交通部頒«公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范»（JTG D62-2004）6、交通部頒«公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范»（JTG D61-2005）7、交通部頒«公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計

2、規(guī)范»（JTG D63-2007）8、交通部頒«公路橋梁抗震設(shè)計細則»（JTG/TB02-01-2008 ）9、交通部頒«公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范»（JTJ041-2000）1.2編制說明：施工組織設(shè)計在編制過程中充分考慮了本工程特點和難度，本著優(yōu)化施工方案、強化質(zhì)量管理、合理降低工程造價、縮短施工工期、專款專用的原則，為工程設(shè)置了施工組織機構(gòu)和施工技術(shù)管理機構(gòu)，并對工程作出施工程序規(guī)劃。 在文明施工、環(huán)境保護、消防安全等具體措施中，貫徹了上級有關(guān)部門對加強建筑施工現(xiàn)場管理的精神和要求。 充分考慮了本工程的設(shè)計特點和特殊要求，充分發(fā)揮本單位具有的人

3、才、技術(shù)、設(shè)備等方面的優(yōu)勢，采取了大量的成功經(jīng)驗、 工藝、技術(shù)，補救和緩解因現(xiàn)場條件和工期緊張帶來的施工困難。 根據(jù)本施工組織設(shè)計及設(shè)計藍圖再編制詳盡細致的施工工藝技術(shù)文件，以指導(dǎo)具體的施工操作，從而達到工期、成本、質(zhì)量及社會信譽的預(yù)期目標(biāo)效果。第2章 工程概況2.1工程概述:洋河濱河北路建設(shè)工程共有四座大、中橋分別為城西河大橋、清水河大橋、東沙河大橋、柳川河大橋。2.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、公路等級：城市主干路（）級2、設(shè)計載荷：公路級；3、設(shè)計車道：雙向六車道；4、橋梁寬度： 根據(jù)交通要求、項目地理位置和規(guī)劃紅線，橋梁橫斷面布置雙幅路型式，中間設(shè)置中央分隔帶。城西河、東沙河、柳川河為2m(人行道

4、)+14m(行車道)+14m（行車道）+2m（人行道）=32m。清水河大橋為2m(人行道)+凈14m（車行道）+0.5m(防撞護欄)+ 4m（中央分隔帶）+ 0.5m(防撞護欄) +凈14m（車行道） +2m(人行道) ，主橋全寬37米。5、設(shè)計車速：60Km/h;6、道路縱坡：1.5%；7、橋面橫坡：機動車道為1.5%雙向坡，人行道設(shè)置反向1.5%橫坡；8、洪水頻率；1/100 根據(jù)規(guī)劃，河道洪水位暫時按697.07（由河北升水利水電第二勘測設(shè)計院提供），橋面高暫時按照與兩側(cè)規(guī)劃路規(guī)劃高程相接順的原則設(shè)計，主橋結(jié)構(gòu)高度盡可能降低，滿足水利行洪要求；9、設(shè)計地震烈度： 根據(jù)«中國地震

5、動參數(shù)區(qū)劃分圖»GB18306-2001,橋位所在區(qū)域地震動峰值加速度系數(shù)為0.10g，該項目所經(jīng)區(qū)域為VII度區(qū)。2.3地質(zhì)概況鉆孔資料表明，橋位處主要覆蓋層為粉砂及砂礫，厚度為820米。2.4主要材料混凝土材料（1）上部結(jié)構(gòu)裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁（T梁）：預(yù)制箱梁（T梁）、橫梁、現(xiàn)澆接頭、濕接縫、調(diào)平層均為50號混凝土（2）下部結(jié)構(gòu)蓋梁（墩、臺）：C30混凝土橋墩墩身：C30混凝土橋墩系梁、承臺：C25混凝土橋臺耳背墻、橋頭搭板：C30混凝土支座墊石：C30混凝土樁基礎(chǔ)：C25混凝土清水河拱座：C40混凝土鋼材預(yù)應(yīng)力鋼絞線：采用低松弛高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合«預(yù)應(yīng)力

6、混凝土用鋼絞線»（GB/T5224-2003）的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)強度1860Mpa，彈性模量1.95*105Mpa，松弛率為2.5%，公稱直徑15.2mm，鋼絞線參考面積140mm2鋼筋：采用R235和HRB335型鋼筋應(yīng)符合GB13013-1991和GB1499-1998的規(guī)定，且焊接鋼筋滿足可焊性要求。鋼板：采用應(yīng)符合GB700-88規(guī)定的Q235C鋼板其它用材：質(zhì)量應(yīng)符合«公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范»（JTJ041-2000）有關(guān)規(guī)定和要求。附屬設(shè)施錨具及管道成孔：預(yù)制主梁采用群錨錨具及其配套設(shè)備，管道成孔采用金屬波紋管；主梁連結(jié)鋼束采用扁錨錨具及其配套設(shè)備，管道成孔采

7、用金屬扁波紋管。錨具必須符合«公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用YM錨具、連接器規(guī)格系列»（JT/T329-1997）規(guī)定。橋梁支座：采用橡膠支座GJZ和GJZF4系列產(chǎn)品，其性能應(yīng)符合中華人民共和國交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)«公路橋梁板式橡膠支座»（JT/T4-2004）規(guī)定。橋梁伸縮裝置：采用模數(shù)式伸縮裝置，其性能應(yīng)符合中華人民共和國交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)«公路橋梁伸縮裝置»（JT/T327-2004）規(guī)定。橋面防水層：采用JBS環(huán)保型防水層搭板：設(shè)6m長搭板護欄：大中橋橋梁外側(cè)均采用鋼筋混凝土墻式護欄.2.5結(jié)構(gòu)形式序號橋梁中心樁號橋名斜交角（°）橋面凈

8、寬（m）橋梁全長（m）孔數(shù)-孔徑結(jié)構(gòu)形式上部橋墩橋臺基礎(chǔ)1K4+253城西河大橋752*15.991817-25連續(xù)箱梁柱式墩柱式臺樁基礎(chǔ)2K9+937清水河大橋90371956-30+15T梁柱式墩肋板臺樁基礎(chǔ)3K20+989東沙河大橋602*15.991064-25連續(xù)箱梁柱式墩柱式臺樁基礎(chǔ)4K30+231.5柳川河大橋602*15.991817-25連續(xù)箱梁柱式墩柱式臺樁基礎(chǔ)第3章 施工組織管理和施工部署3.1 組織管理機構(gòu)本工程設(shè)置洋河大橋項目經(jīng)理部，該項目經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理一人，總工程師一人，項目部內(nèi)設(shè)計劃統(tǒng)計、財務(wù)、物資設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量安全、試驗室、測量組、綜合辦公室八個職能部門。項目組

9、織管理機構(gòu)項目經(jīng)理部總工程師項目經(jīng)理工程科安?？曝攧?wù)科機料科質(zhì)檢科辦公室施工安全治安保衛(wèi)道路保通施工組織現(xiàn)場施工技術(shù)管理施工測量財務(wù)管理成本核算計量支付設(shè)備管理機具維修材料管理材料供應(yīng)全質(zhì)管理現(xiàn)場監(jiān)督工地試驗內(nèi)業(yè)工作行政事務(wù)對外聯(lián)絡(luò)紀(jì)檢工作橋梁工程第五施工隊橋梁工程第四施工隊橋梁工程第三施工隊橋梁工程第二施工隊橋梁工程第一施工隊說明： 1.項目部最高管理層由項目經(jīng)理和總工程師組成，項目經(jīng)理是本合同工程的最高管理者，對本合同項目負全責(zé)，總工程師對項目經(jīng)理負責(zé)，主持工程的施工及質(zhì)量把關(guān)，安排具體的工程進度。 2.項目部設(shè)6個管理職能部門：工程科、質(zhì)檢科、機料科、財務(wù)科、安保科、辦公室。項目部組建五

10、個橋梁工程施工隊，具體完成本合同工程的施工任務(wù)；組建中心試驗室，為質(zhì)量檢查提供科學(xué)依據(jù)。 3.安全、文明施工監(jiān)督員由公司直接委派一位安全生產(chǎn)管理人員抓施工及道德風(fēng)尚建設(shè)。項目經(jīng)理：負責(zé)對項目進行資源調(diào)配，執(zhí)行項目承包合同，全面主持項目管理工作，全面負責(zé)物資供應(yīng)、勞動力安排、工期協(xié)調(diào)、生產(chǎn)計劃的制定、運輸、安裝及安全保衛(wèi)等事項。總工程師：全面負責(zé)項目詳圖深化設(shè)計、加工工藝制定、質(zhì)量管理、交工數(shù)據(jù)管理等技術(shù)、質(zhì)量工作。項目調(diào)度負責(zé)人： a、生產(chǎn)計劃的制定；b、各專業(yè)施工安排協(xié)調(diào)和現(xiàn)場管理；c、施工機械的維護、保養(yǎng)。財務(wù)負責(zé)人： a、負責(zé)工程項目發(fā)生費用的統(tǒng)計、總結(jié)；b、負責(zé)日常財務(wù)與會計工作；c、

11、預(yù)計此類項目所用費用目標(biāo)。技術(shù)負責(zé)人： a、負責(zé)進行相關(guān)的工藝試驗和材料檢驗；b、在施工之前，制定施工技術(shù)措施；c、解決施工過程中的技術(shù)問題；d、負責(zé)監(jiān)督各專業(yè)的施工技術(shù)方案執(zhí)行情況；質(zhì)量負責(zé)人：a、負責(zé)技術(shù)資料及交工資料的收集、整理和管理；b、負責(zé)檢查施工中各道工序的質(zhì)量情況；物資供應(yīng)部： a、 材料詢價；b、編制材料供應(yīng)計劃；c、負責(zé)所有材料的采購、供應(yīng)、保管和發(fā)放。安全保衛(wèi)部： a、對各專業(yè)安全生產(chǎn)進行監(jiān)督檢查、督促整改；b、負責(zé)檢查現(xiàn)場各項安全設(shè)施；c、制定并執(zhí)行消防保證措施；d、負責(zé)現(xiàn)場文明施工的檢查；e、負責(zé)現(xiàn)場保衛(wèi)工作。 3.2 施工部署工程目標(biāo)：A、質(zhì)量目標(biāo)：在生產(chǎn)過程中進行有

12、效的控制，針對項目難點制定新工法，采用新技術(shù)、新工藝，嚴(yán)格控制生產(chǎn)的質(zhì)量，確保施工質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 B、生產(chǎn)管理目標(biāo)：按張家口市文明施工的規(guī)范要求，進行現(xiàn)場管理，確保文明施工達標(biāo)，創(chuàng)樣板示范工程。C、工期目標(biāo)：我項目部計劃開工時間為2010年3月1日，完工時間為2010年9月30日，總工期為7個月。按照業(yè)主要求按期完成四座橋的施工任務(wù)。 D、安全目標(biāo)：確保本工程所有施工機械設(shè)備的安全正常運行，施工人員重傷、死亡事故為零。E、文明施工目標(biāo)：建成張家口市文明施工樣板工地。F、環(huán)境保護目標(biāo)：施工過程中努力降低噪聲，減少揚塵、污水等大氣水源的污染，遵守國家及地區(qū)的環(huán)保規(guī)定，不超過規(guī)定指標(biāo)。3.2.2

13、施工部署原則：根據(jù)本工程的特點以及難點決定了在施工過程中施工部署必須遵循以下幾條原則：A、施工方案的制定必須從實際情況出發(fā)，切實可行，降低工程造價。B、施工開始前，將施工技術(shù)方案報設(shè)計、甲方、監(jiān)理審批。C、應(yīng)在施工過程中采用先進合理的施工工藝安排、切實有效的措施，保證工程進度。施工部署要點：.1進度計劃計劃總工期：依據(jù)設(shè)計圖紙及我部施工經(jīng)驗，該橋的計劃工期為：自2010年3月1日起，至2010年9月30日止，綜述如下：施工準(zhǔn)備：2010年3月1日至2010年3月10日，完成整個下部結(jié)構(gòu)的施工準(zhǔn)備工作。下部結(jié)構(gòu)自2010年3月10日起至2010年6月10日止完成；上部結(jié)構(gòu)自2010年6月10日至

14、8月10日完成；橋面系及附屬結(jié)構(gòu)自2010年8月10日至9月30日完成。.2進度保證措施A、實施項目經(jīng)理負責(zé)制，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，并選配優(yōu)秀的管理人員承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。B、由技術(shù)部與設(shè)計溝通，解決圖紙問題，保證工程如期進行。C、加強與設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理及總包方的聯(lián)系溝通，在施工過程中遇到問題及時溝通，及時解決。D、根據(jù)生產(chǎn)安排，按施工進度計劃配置足夠的設(shè)備及施工人員，保證施工進度。E、配備技術(shù)過硬的管理人員。 F、作好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計劃，專人逐項落實，保證后勤工作的高質(zhì)、高效服務(wù)。G、采用成熟的工藝和先進的機械設(shè)備，提高工程速度和

15、質(zhì)量，縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的總工期。H、建立生產(chǎn)例會制度，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排。J、積極配合駐地監(jiān)理的工作，保證總包方指令得到有效執(zhí)行。.3施工場地的要求A、施工場地確保三通一平，保證足夠的地基承載力。B、根據(jù)生產(chǎn)的需要，科學(xué)合理的配置施工機械、設(shè)備，發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢。C、考慮到雨季施工的需要，施工現(xiàn)場必須采取必要的預(yù)防措施。D、工地設(shè)置臨時辦公場所以及工人宿舍。E、采取必要的措施、設(shè)施，保證達到文明工地的標(biāo)準(zhǔn)。F、配備足夠的防汛器材、設(shè)備。G、用電線路必須按相關(guān)規(guī)定架設(shè)，符合安全要求。H、材料必須嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)定堆放。3.2.3.4施工臨時

16、用水施工現(xiàn)場用水量很大，施工臨時用水主要包括生活用水和大量的養(yǎng)生用水。供水點可取之業(yè)主提供的供水系統(tǒng)，增設(shè)必要的設(shè)施加以解決。.5施工臨時用電A、按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ4688）的規(guī)定，依據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況進行布置。B、總電源由業(yè)主單位設(shè)置的施工總配電箱引出。C、配電方式實行3相5線制，供電電壓380V/220V；電源進線通過道路或施工區(qū)域時采用電纜穿鋼管埋地引入。D、電焊機、焊條烘干機房、加工設(shè)備等分別設(shè)配電箱。另設(shè)移動式開關(guān)箱。 第4章 勞動力計劃和設(shè)備機具計劃4.1 勞動力計劃本工程實物量較大,施工周期短,投入人員工種多，技術(shù)水平要求高,必須合理地安排動勞力。勞動力計

17、劃及工種構(gòu)成見下表： 主要施工人員配備表序號職務(wù)單位人數(shù)備注1項目經(jīng)理人12項目總工人13技術(shù)員人54質(zhì)檢員人105試驗員人106安全員人57測量員人158技工人1009普工人1404.2 施工設(shè)備、機具計劃本項目投入的主要施工設(shè)備及加工機械清單主要機具設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量性能狀態(tài)備注1砼拌和站產(chǎn)量60m3/h座1良好2插入式搗固器ZN-50臺20良好3平板振搗器PB-25臺20良好4沖擊鉆CZ-120臺6良好5旋挖鉆臺2良好6鋼筋調(diào)直機CT4/8臺10良好7鋼筋切割機CQ50臺10良好8電焊機交直流220V/10A臺40良好9挖掘機1.5m3臺2良好10千斤頂YCJ200臺4良好1

18、1千斤頂YCQ25臺4良好12電動油泵ZBR-500S臺2良好13砼罐車6m3臺6良好14導(dǎo)管300mmm200良好15裝載機ZLB50B臺5良好16運輸汽車15T自卸臺10良好17汽車吊100T臺2良好18汽車吊20T臺2良好19龍門吊80T臺1良好20運梁車100T輛2良好第5章 材料管理及質(zhì)量控制5.1 材料的入庫及保管 材料的入庫：材料到貨后除對材料的外觀質(zhì)量檢驗、性能檢驗外，還應(yīng)對材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達到要求后才能辦理入庫手續(xù)。對檢驗不合格的材料要進行處理。對于要求復(fù)驗的材料要經(jīng)復(fù)驗合格后辦理入庫手續(xù)，不合格的辦理退貨手續(xù)。 材料的保管：A

19、、主材檢驗合格后保管員要分類安放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，并且應(yīng)防止支撐點的下沉，相同規(guī)格疊放時墊枕應(yīng)在同一垂直線上，以防止變形。材料檢驗合格后用油漆標(biāo)識或掛牌標(biāo)識。B、焊材庫房內(nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫內(nèi)要放置溫度計與干濕度計，相對濕度不大于60，保管員必須每天觀察、記錄庫內(nèi)溫度、濕度，使庫內(nèi)溫、濕度達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲、焊劑搬運堆放時，注意輕放，不準(zhǔn)拆散焊材原始包裝，以防止散包混雜，焊材存放在專用的貨架上。庫內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放在貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。C、同時建立嚴(yán)格的焊接材料的驗收、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。購進的焊材須有質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證，標(biāo)

20、記清晰、牢固。經(jīng)檢查、驗收合格后，方能按要求登記入庫。設(shè)立焊材庫。庫房應(yīng)具有保溫、去濕的必要條件，入庫、發(fā)料手續(xù)及記錄齊全。詳細記錄由一級庫領(lǐng)出焊材的規(guī)格、型號、編號、數(shù)量及領(lǐng)取日期。D、輔材管理使用流程圖如下：焊材采購· 根據(jù)不同的焊接要求確定選用相應(yīng)的焊材標(biāo)準(zhǔn)或編制采購技術(shù)條件。 · 編制采購文件。 · 向經(jīng)資格評審合格的供貨商采購；簽訂合同。 · 不向流通公司采購焊材。入場檢驗· 焊材到場后，采購員按照合同內(nèi)容填寫入庫申請單交檢驗員。 · 檢驗員按照合同內(nèi)容和合同規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)，確定驗收項目、抽查比例，并指定取樣部位，給定試驗編

21、號。 · 檢驗員負責(zé)目視檢查，工藝處負責(zé)焊接試驗，材料研究所負責(zé)試樣的理化檢驗，焊接試驗室作出合格與否的判定。入庫貯存· 焊材庫建立合格區(qū)、待驗區(qū)、不合格區(qū)，根據(jù)焊材檢驗狀態(tài)及規(guī)格分區(qū)堆放。 · 焊材通過入庫檢驗和試驗合格后，放入合格區(qū)，對合格焊材進行標(biāo)識，建立合格焊材臺帳 · 庫房保持倉貯的環(huán)境要求，相對濕度60%，堆放離墻離地300mm。 · 定期進行庫存焊材的有效期檢查。焊材發(fā)放· 二級庫根據(jù)焊材定額向一級庫限額領(lǐng)料。 · 焊材出庫時確保材料標(biāo)識齊全，且在試驗有效期內(nèi)。 · 焊材出庫時附材料控制單，寫明焊材牌

22、號、規(guī)格、驗收（試驗）編號等，以滿足可追溯的要求。 · 二級庫在焊材發(fā)出前按規(guī)定進行烘焙、保溫。焊接工藝· 根據(jù)不同的產(chǎn)品對象，按照鐵路鋼橋制造規(guī)范TB10212-98的規(guī)定進行焊接工藝評定。 · 焊接工藝評定結(jié)論經(jīng)總工批準(zhǔn)、監(jiān)理同意后用于生產(chǎn)。 · 根據(jù)焊接工藝評定的結(jié)論，編制產(chǎn)品焊接工藝文件 。焊接過程控制· 根據(jù)不同的產(chǎn)品對象，有針對性地對焊工進行培訓(xùn)，并進行資格認(rèn)定。 · 向通過資格認(rèn)定的焊工頒發(fā)合格證，焊工持合格證進行焊接操作。 · 在施焊過程中，質(zhì)檢員監(jiān)督焊接規(guī)范的執(zhí)行。焊接過程控制· 產(chǎn)品在施焊過程中

23、，質(zhì)檢員監(jiān)督檢查焊工所用的焊材、焊接規(guī)范是否符合規(guī)定。 · 焊接結(jié)束后，檢驗焊接表面質(zhì)量。 · 需進行理化檢驗的焊縫，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在焊接完成后進行取樣試驗。E、焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管。F、焊條、焊絲、焊劑在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及規(guī)定進行烘干。G、低氫型焊條烘干溫度為350380，保溫時間為1.52H，烘干后應(yīng)緩冷放置于110120的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫焊條在大氣中放置時間超過4H應(yīng)重新烘干；烘干重復(fù)次數(shù)不宜超過2次；受濕的焊條不應(yīng)使用。H、實芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損。I、

24、焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；現(xiàn)場二氧化碳氣體保護電弧焊。5.2 材料的發(fā)放鋼材領(lǐng)料和發(fā)料依據(jù)材料預(yù)算和領(lǐng)料單進行，領(lǐng)料人和保管員要核對材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量相符后清點發(fā)料。材料發(fā)放時嚴(yán)格按工藝要求發(fā)放，發(fā)料時要按其預(yù)算、規(guī)格、牌號、數(shù)量發(fā)放，不得超領(lǐng)、超發(fā)，發(fā)放時由保管員填寫材料發(fā)放記錄，注明規(guī)格、牌號、復(fù)驗編號、數(shù)量、批號、檢驗合格情況等。第6章 主要工程項目的施工工藝通過閱讀理解招標(biāo)文件，參加業(yè)主組織的標(biāo)前會議及考察現(xiàn)場，我們對本工程項目施工方案做了仔細的研究，最終確定本工程項目的施工總體安排。6.1、施工準(zhǔn)備方案、合同交底和圖紙會審由項目經(jīng)理組織，各部室負

25、責(zé)人參加合同交底會，熟悉業(yè)主的質(zhì)量、工期、安全、文明施工等各項要求和期望并以此作為項目部的工作要求，并制訂相應(yīng)的切實可行的措施，全面、有效地履行?？偣こ處熃M織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員學(xué)習(xí)、研究圖紙，同時審查圖紙有無問題和差錯，了解設(shè)計有無特殊材料要求，道路、橋涵之間相對位置有無重大矛盾，圖紙及說明是否齊全、清楚、明確，圖紙上標(biāo)注的尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高是否相符，充分理解設(shè)計意圖。6.1.2、施工測量對所給的直線及轉(zhuǎn)角表，縱坡、豎曲線表，逐樁坐標(biāo)表，導(dǎo)線成果點表認(rèn)真閱讀，對測定資料、橋梁平剖圖進行詳細審核。（1）根據(jù)已接收的主要導(dǎo)線成果點表與線路平面圖，尋找原定測的中線樁。（2）根據(jù)已接收的水準(zhǔn)基點與線路平

26、剖面圖，確定設(shè)置水準(zhǔn)點基點的位置。（3）對妨礙中線，水準(zhǔn)測量通視和量具的障礙物進行清除。 （4）用測量儀器進行現(xiàn)場施工復(fù)測。若復(fù)測結(jié)果與所給定的結(jié)果不符，應(yīng)仔細分析原因，并及時報告監(jiān)理。若復(fù)測結(jié)果相符，則根據(jù)地形地質(zhì)情況，布設(shè)全合同段的三角控制網(wǎng)，水準(zhǔn)點。 （5） 施工前的加密測量：根據(jù)布設(shè)的三角控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點進行墩位控制點和水準(zhǔn)點加密工作，并加以保護，以便今后墩位測量施工放樣。6.1.3、試驗準(zhǔn)備（1）進場后，即著手搭建試驗室，安裝調(diào)試設(shè)備，并報請當(dāng)?shù)赜嬃坎块T校驗及監(jiān)理工程師驗收。（2） 材料人員調(diào)查選定砂、石、水泥及外加劑后，試驗人員進行材料試驗，并按施工先后順序依次設(shè)計配制各種強度的砼配

27、合比，報市交通局中心試驗室鑒定批準(zhǔn)和監(jiān)理工程師審批。6.1.4、施工機械設(shè)備和工具的準(zhǔn)備 施工前根據(jù)施工方案確定的施工機械、設(shè)備和工具，按進度計劃組織進場安裝、檢驗、試運轉(zhuǎn)和維護，以滿足施工的要求。同時，對司機及檢修人員進行培訓(xùn)，并進行機械施工方案的技術(shù)交底。6.1.5、平整場地，接通水電，大臨設(shè)施安裝調(diào)試。（1）平整場地：工程開工前平整場地，為臨建施工，場地排水，水電路施工作認(rèn)真準(zhǔn)備。（2） 接通水源、電源：工程施工耗用水電數(shù)量大，在進場后，安裝水、電系統(tǒng)。（3） 施工通道：施工通道寬敞、平整、結(jié)實，確保施工需要。（4） 排水渠道：施工生產(chǎn)、生活區(qū)的排水渠道規(guī)劃及修建要滿足要求，特別是滿足雨

28、季施工的排水。 6.1.6、施工力量的集結(jié)和培訓(xùn)中標(biāo)后，按施工進度計劃有序地組織人員進場，并對特殊工種進行培訓(xùn)。對關(guān)鍵工序如鉆孔樁施工、大體積砼施工、張拉作業(yè)等進行技術(shù)交底，召開由管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)隊長參加的施工方案研討會，進一步優(yōu)化、細化施工方案，對安全、質(zhì)量、文明施工，環(huán)境保護等工作進行教育。同時還要調(diào)整充實施工組織機構(gòu)，以便正常開展工作。6.2下部施工工藝我項目部技術(shù)人員經(jīng)現(xiàn)場實際調(diào)查和對地質(zhì)報告的認(rèn)真分析；針對樁基的施工方案做了詳細討論、選比，最終決定樁基采用旋挖鉆和沖擊鉆相結(jié)合的施工方法。鉆孔樁安排6臺沖擊鉆機、2臺旋挖鉆，同時開挖。墩身采用定型整體鋼模一次性立模，臺身采用大塊

29、竹膠板模板，混凝土連續(xù)澆注。預(yù)制箱梁及T梁在制梁場集中預(yù)制，梁體架設(shè)結(jié)合現(xiàn)場地形并從經(jīng)濟的角度出發(fā)，擬采用平板車運梁，吊車安裝。砼采用拌和站集中拌和，砼罐車運送至現(xiàn)場，泵車入模，機械振搗。 施工順序： 下部：施工準(zhǔn)備樁基礎(chǔ)施工承臺（系梁）施工墩（臺）身施工蓋梁（臺帽）施工 上部：施工準(zhǔn)備梁體預(yù)制梁體架設(shè)現(xiàn)澆濕接縫體系轉(zhuǎn)換鋪裝、護欄、搭板施工 鉆孔樁施工1準(zhǔn)備場地：施工前應(yīng)進行場地平整，清除雜物，鉆機位置處平整夯實，同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應(yīng)，砂石料場，拌和機位置，鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。測量放線，根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護樁，放線

30、后由主管技術(shù)人員進行復(fù)核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。2埋設(shè)護筒護筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用6mm鋼扳制成，護筒內(nèi)徑比樁徑大10-20cm，埋置護筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，護筒宜高出地面0.3-0.5m，護筒頂端留有高0.4m，寬0.2m的出漿口。為避免護筒底部懸空，造成蹋孔，漏水，漏漿，護筒底應(yīng)坐在天然結(jié)實的土層上（或夯實的粘土層上），護筒四周應(yīng)回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm，豎直傾斜不大于1。3選擇鉆孔機械：本橋選用沖擊鉆和旋挖鉆兩種機型。4 制備泥漿 制漿池、儲漿池及沉淀池均設(shè)在鉆機周圍（在橋臺附近宜避開路基范圍），泥漿材料采用膨潤土或粘土。施工中所用泥漿指標(biāo)見

31、下表。（摘自公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范表）。 項目相對密度粘度（S）含砂率（%）失水率（ml/30min）膠體率（%）孔壁泥皮厚（mm/30min）指標(biāo)1.031.117-20220953 5鉆孔、灌注施工（1）將鉆機調(diào)平，把鉆頭吊起徐徐放人護筒內(nèi)，對正樁位，啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔。具有導(dǎo)向裝置的鉆機開鉆時，應(yīng)慢速推進，待導(dǎo)向部位全部鉆進土層后，方可全速鉆進。（2）鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進部位調(diào)整鉆進速度。開始鉆進及護筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時，應(yīng)低檔慢速鉆進。鉆進過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5m以上，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時補充，

32、并采取堵漏措施。鉆進過程中，每進2-3m應(yīng)檢查孔徑、豎直度和中心偏位，在泥漿池隨時撈取鉆渣，以便和設(shè)計地質(zhì)資料核對。（3）鉆進時，為減少擴孔、彎孔和斜孔，應(yīng)采用減壓法鉆進，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。(4)終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進行，監(jiān)理工程師檢驗合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。(5)鋼筋籠骨架，焊接時注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求，骨架分段焊接，長度由起吊設(shè)備的高度控制，鋼筋籠的接長，可采用搭接焊，鋼筋籠安放要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放定位筋，確保保護層厚度。(6)水下砼采用導(dǎo)管法進行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑采用3

33、0cm，導(dǎo)管使用前要進行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距樁底的距離控制在0.25-0.4m，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注剪球后導(dǎo)管底端能埋入砼中0.8-1.2m，施工前要仔細計算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持2-6m間。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。(7)砼的坍落度應(yīng)控制在18-22cm，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，為

34、保證樁的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標(biāo)高高出0.5-1.0m左右的樁頭，處于干處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除，并預(yù)留約10cm。施工工藝流程為：鉆機就位-調(diào)直鉆架桿-對樁位-鉆進、出土-停鉆（讀鉆孔度）-提鉆-測孔深、檢查孔質(zhì)量-一側(cè)泥漿指標(biāo)-放鋼筋籠-澆灌砼-破樁頭-檢測一下導(dǎo)管。技術(shù)人員應(yīng)對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時進行整理簽認(rèn)。、承臺及系梁施工方案1、施工順序定位放線承臺或系梁及樁頂土方開挖模板加工及支模鋼筋加工及綁扎檢查驗收簽證澆筑承臺或樁頂及系梁砼養(yǎng)護拆模下道工序施工。2、開挖基坑、基坑開挖一般采用機械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸要求根據(jù)承臺的尺寸，支模及操作的要求，設(shè)置排水溝及

35、集水坑的需要等因素進行確定。基坑開挖后，待灌孔樁樁頭達到砼齡期后進行樁頭砼鑿除，以確保有新鮮良好的樁頭砼，樁頭鑿除高度為略高于系梁（或承臺）底標(biāo)高34CM，以確保系梁（或承臺）底層鋼筋的保護層厚度。樁頭鑿毛時應(yīng)注意不能損傷樁身砼質(zhì)量，在接近控制樁頭標(biāo)高時，宜采用小錘和平口釬子小塊鑿除。不允許大塊鑿除，引起樁身砼產(chǎn)生裂紋而受損傷。、當(dāng)基坑壁坡不穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制，或放坡開挖工作量大不經(jīng)濟時，可按具體情況采取加固坑壁措施，如擋板支撐，混凝土護壁，鋼板樁。、基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的措施，如截水溝等。3、基底的處理當(dāng)基底土質(zhì)有足夠的承載力，可按天然地基上修筑基礎(chǔ)的施工方法進行施工。夯實

36、并鋪10cm貧砼，使其符合基底的設(shè)計標(biāo)高并整平，即立模灌筑砼。4、鋼筋及模板、鋼筋制作與安裝在鋼筋模板施工前應(yīng)按前述做好承臺底的處理，破除樁頭，調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。鋼筋事先在鋼筋棚制作成半成品，現(xiàn)場幫扎而成，鋼筋焊縫長度不小于10D（D為鋼筋直徑），焊縫寬度不小于1CM。若有綁扎接頭時，受壓區(qū)接頭長度均不得小于25D。受拉區(qū)接頭不得小于35D。接頭數(shù)量不得超過其總面積的25，受壓區(qū)不得超過其總面積的50。鋼筋間距偏差為±20MM。鋼筋保護層厚度由綁扎預(yù)制的砂漿墊塊控制，墊塊間距不得大于1.3M道。并注意墩柱鋼筋錯位焊接長度的預(yù)埋，但對于較大的承臺，由于鋼筋較重，分層較高，必須注

37、意架立筋剛度，以保證鋼筋幫扎成型后的鋼筋間距能符合設(shè)計及規(guī)范要求，采用砂漿墊塊控制保護層厚度，注意各預(yù)埋筋的位置與數(shù)量。、模板制作與安裝模板一般采用組合鋼模，縱、橫欏木采用型鋼。以保證使模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板安裝要求平整，接縫嚴(yán)密，支撐牢固。鋼筋的制作嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求進行，預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固。模板安裝由專業(yè)模工安裝調(diào)整。安裝前砼接觸面必須均勻涂脫模劑，由測量班檢查其各平面尺寸及其縱、橫斷面偏差。模板檢查合格后必須安裝牢固，夾具與內(nèi)支撐必須有良好的牢固，邊支撐必須堅實，不得在砼澆筑過程中發(fā)生

38、超出允許范圍內(nèi)的變形和位移。5、砼的澆注、砼的配制要滿足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求外，還要滿足施工的要求（如泵送對坍落度的要求）。為改善砼的性能，根據(jù)具體情況摻加合適的砼外加劑（如減水劑、緩凝劑、防凍劑等）。、砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼罐車運輸，采用流槽、漏斗或泵車澆注。、砼澆注時要分層，每層為30cm左右，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工冷縫。振搗充分密實，不得漏振、過振和撞擊模板和鋼筋。a、施工時還應(yīng)注意以下幾點：b、水泥：選用C42.5普通水泥抽檢合格。c、砂、石：砂選用中、粗砂，石子選用0.5-3.15cm的碎石。夏季砂、石料堆可設(shè)簡易遮陽棚，必要時可向骨料噴水降溫。D、外加劑：可選用復(fù)合型外加劑和粉煤

39、灰以減少用水量和水泥用量，延緩凝結(jié)時間。E、砼采用商砼，灌注前要檢查坍落度。、砼養(yǎng)生和拆模：承臺系梁砼澆筑完畢后，灑水養(yǎng)生經(jīng)過一定時間，砼抗壓強度達到2.5MPA后方可拆除側(cè)模，以保證砼外觀的光潔度。、基坑回填基坑回填用材料必須經(jīng)過駐地監(jiān)理確認(rèn)后，在砼強度達到一定強度后方可回填（一般在拆模期終了后3天后可回填）?；靥钔翍?yīng)嚴(yán)格控制含水量，并充分夯時。、墩柱的施工方法在承臺混凝土強度達到7天強度后即可開始墩柱的施工工作。墩柱鋼筋籠在鋼筋加工場地進行制作，專運車運輸至現(xiàn)場用吊車進行安裝。鋼筋籠安裝前必須復(fù)核墩位。然后根據(jù)承臺預(yù)埋的墩柱鋼筋綁扎、焊接鋼筋籠，墩柱鋼筋保護層墊塊采用符合尺寸的塑料墊塊。墩

40、身模板采用定型組合鋼模板。用于墩柱的鋼模板加工長度分為4m、2m及1m節(jié)段，根據(jù)需要拼裝，匝道橋單柱墩將加工特制模板進行墩柱施工，模板安裝后用三個地錨進行固定，以穩(wěn)定柱模及調(diào)整柱垂直度。使用吊車吊灰斗使混凝土入模，混凝土分層澆注，分層厚度不大于30cm，在內(nèi)部用插入式振搗棒振搗。振搗時避免碰撞鋼筋、模板。拆模時應(yīng)在砼強度能保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞，保證結(jié)構(gòu)物的外形尺寸及垂直度滿足規(guī)范要求。墩柱拆模后及時涂養(yǎng)護劑或塑料布包裹養(yǎng)生不少于7天。墩柱施工流程：定位放線 鋼筋加工綁扎 模板加工安裝 檢查驗收簽證 混凝土澆筑 拆模養(yǎng)護 竣工驗收墩柱施工工藝：.組織機械設(shè)備、勞動計劃及施工計劃，申

41、報開工申請。.測量放樣，進一步復(fù)核墩柱位置，按照設(shè)計要求精度測設(shè)墩柱位置及垂直度。.鋼筋安裝，將與樁接觸面鑿毛并清除干凈后安裝鋼筋籠。將加工合格的鋼筋籠運輸至現(xiàn)場用吊車進行安裝就位，對鋼筋籠采取措施，防止鋼筋偏位。. 模板安裝，鋼筋籠就位后即可安裝模板，為了便于施工，可用短節(jié)模與常用模板配套使用。安裝模板時，注意接縫處嚴(yán)密，底部不得漏漿，保證墩柱外觀質(zhì)量。. 澆筑時，振搗一定要密實，如有必要可采用二次振搗，不得留有夾層。澆筑時嚴(yán)格控制砼坍落度,謹(jǐn)防出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。. 砼澆筑完成后，及時養(yǎng)生。拆除模板后用塑料包裹，繼續(xù)養(yǎng)生。、蓋梁施工地基處理  一、基礎(chǔ)回填處理 &#

42、160;    將基礎(chǔ)底周圍松散浮土和淤泥挖除干凈，然后用帶石子的砂礫土分層回填，邊澆水邊回填，回填寬度略寬于基礎(chǔ)兩側(cè)1米左右，用打夯機分層夯實至無沉降為止。二、模板安裝蓋梁支架采用滿堂式碗扣支架，搭設(shè)滿堂支架時，底模和側(cè)模均采用專業(yè)廠制作的大面積定型鋼模，現(xiàn)場安裝。模板能夠達到安裝平整、接縫嚴(yán)密、支撐牢固的要求。三、鋼筋加工安裝1、鋼筋加工及安裝      鋼筋加工時，應(yīng)按照設(shè)計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效

43、。焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項： （1）鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。（2）鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運至現(xiàn)場安裝。（3）鋼筋保護層采用提前預(yù)制與蓋梁等標(biāo)號的砼墊塊，砼保護層的厚度要符合設(shè)計要求。 （4）在鋼筋安裝過程中，及時對設(shè)計的預(yù)埋件進行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。      鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報請監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進行下道工序施工。3、混凝土澆筑    

44、;  混凝土采用混凝土拌和站拌和，混凝土運輸采用罐車運送，泵車澆注。蓋梁混凝土采用一次澆筑完成，混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續(xù)澆筑，混凝土澆筑應(yīng)注意以下事項：1、混凝土澆筑前，用人工及空壓機將模板內(nèi)雜物清除干凈，用水管對模板進行沖洗， 對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行全面檢查，同時對吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機和振搗棒等機械設(shè)備進行檢查，確保萬無一失。2、混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑?；炷练謱雍穸葹?0cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。3、混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的89倍。

45、0;4、振動棒振搗時與側(cè)模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。5、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進行填塞。混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。四.養(yǎng)生混凝土澆筑完成后及時覆蓋灑水養(yǎng)生，且不少于7天，待混凝土強度達到100%后方可拆除底板支架。拆除支架從梁中向兩側(cè)依次進行，卸落量宜先小，再逐漸增大。支座墊石施工支座墊石與蓋梁砼一

46、起澆注，要嚴(yán)格控制墊石標(biāo)高，符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。支座墊石砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支座墊石水平面應(yīng)盡量處于同一平面，其誤差不得超過3mm，避免支座發(fā)生偏斜、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。6.3上部施工工藝梁體預(yù)制1 預(yù)制場梁預(yù)制采用集中預(yù)制的方式進行，設(shè)置比較集中的預(yù)制梁場，結(jié)合本引橋?qū)嶋H場地與設(shè)計圖，采用最優(yōu)化的方案，決定采用順橋向布置預(yù)制梁底座。根據(jù)設(shè)計地勘資料提供的表層土地基承載力與大梁自身的重量設(shè)計底座的尺寸。預(yù)制梁場設(shè)場地龍門兩座，龍門跨徑為7m，主橫梁采用4根I360工字鋼組成，主支腿采用4根40cm 鋼管樁組成，由于場地制約，采用單軌龍門型式。設(shè)計組合荷

47、載為集中載30T。詳細情況，見預(yù)制場場地龍門圖。龍門主要功能：a將底座上大梁吊運至運梁軌道；b轉(zhuǎn)運大梁模板。2 梁板預(yù)制（1） 模板模板采用鋼模板，模板加工由專業(yè)鋼模加工廠加工，嚴(yán)格控制加工精度，嚴(yán)格控制接縫尺寸，以及表面平整度。模板出廠前應(yīng)先在廠家進行試拼工作，合格后運抵工地，在工地進行現(xiàn)場拼裝，合格后方可進行大梁預(yù)制工作。模板安裝采用場地龍門配合的方式進行，安裝時應(yīng)注意模板間接縫平整,夾海綿條加以調(diào)整,注意安裝穩(wěn)固,尺寸準(zhǔn)確。模板拆除應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。（2） 鋼筋制作與安裝鋼筋制作采用集中制作的方式，先制作成半成品，然后現(xiàn)場綁扎成型，安裝時，要嚴(yán)格控制預(yù)制孔道波紋管各部尺寸，要嚴(yán)格控制波

48、紋管的密封，確?？椎理槙巢宦{。模板轉(zhuǎn)運安裝采用場地龍門吊運配合的方式進行，模板安裝必須保證板面平整度，大梁各部的尺寸均應(yīng)符合規(guī)范要求，板與板聯(lián)接采用5mm橡皮夾模，模板與底座間夾5mm橡皮以防止漏漿。（3） 梁砼澆筑與養(yǎng)生大梁砼采用集中拌和樓拌和，輸送泵輸送的方式進行，砼配比由實驗室提供，摻緩凝型早強劑，砼振搗以附著式振搗器為主，插入式振搗器配合，砼澆筑時采用水平分層，斜向分塊的方式推進，特別應(yīng)注意梁端錨板下砼的振搗。砼養(yǎng)生采用自然水養(yǎng)生的方式進行。（4） 梁體張拉、壓漿梁體砼100設(shè)計強度后進行張拉、壓漿工作，張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制方法進行。1、預(yù)應(yīng)力材料預(yù)應(yīng)力鋼筋選用j15.2mm高強

49、低松弛鋼絞線，鋼絞線進廠須具有產(chǎn)品合格證，使用前要求進行相關(guān)的力學(xué)性能檢驗，檢驗合格后方可使用。預(yù)應(yīng)力錨具選用BM15-4夾片式錨具，錨具進廠須具有產(chǎn)品合格證，使用前要求進行相關(guān)的力學(xué)性能檢驗，檢驗合格后方可使用。夾片使用前亦要求進行檢驗，要求具有足夠的硬度，確保鋼絞線錨固，防止出現(xiàn)滑絲。2、張拉機具鋼絞線張拉使用油泵、千斤頂施加拉力，故使用前對油泵、千斤頂、壓力表進行準(zhǔn)確標(biāo)定，以確定千斤頂拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系。當(dāng)使用超過六個月或張拉次數(shù)超過200次或在使用過程中出現(xiàn)異常時需重新標(biāo)定。3、施工工藝鋼絞線下料波紋管安裝鋼絞線穿束安裝錨環(huán)和夾片鋼絞線張拉錨固壓漿。、鋼絞線下料鋼絞線下料前應(yīng)進

50、行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絞線外表有劃痕、銹蝕嚴(yán)重時應(yīng)廢棄，根據(jù)設(shè)計要求精確計算長度，同時考慮有足夠的工作長度；鋼絞線切割采用砂輪切割機切斷，切口必須整齊。嚴(yán)禁使用電焊或乙炔氧焰切割。安裝螺旋筋及錨墊板時，預(yù)應(yīng)力鋼束位于螺旋筋中心，螺旋筋緊貼錨墊板距離不大于3cm，以保證錨下砼受力均勻。、波紋管安裝波紋管安裝前需檢查波紋管的外觀質(zhì)量，檢查是否有破損、裂紋。波紋管成型采用專用機械按設(shè)計進行加工。波紋管安裝須精確定位，根據(jù)設(shè)計精確計算鋼束的橫、縱座標(biāo)。橫坐標(biāo)以梁長中心為原點，縱坐標(biāo)以底模為起點，按給定的預(yù)應(yīng)力鋼束坐標(biāo)安裝波紋管、焊定位鋼筋（嚴(yán)禁觸及波紋管），確保波紋管坐標(biāo)準(zhǔn)確。若波紋管長度不夠需要連接時，接頭

51、處的連接管宜采用專用的連接管，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍，接頭處用膠帶纏好，防止?jié)仓炷習(xí)r進入水泥漿。 、鋼絞線穿束鋼絞線穿束前要求將鋼絞線編束，防止鋼絞線在穿入管道時發(fā)生錯位。鋼絞線穿束在經(jīng)過波紋管接頭處時應(yīng)緩慢進行。整束鋼絞線一同穿入波紋管，在鋼絞線下料、移運、穿束過程中，在其附近使用電焊時應(yīng)采取防護措施防止灼傷、打火，使鋼絞線受到損害，安裝后嚴(yán)禁用電焊焊接梁體鋼筋，防止鋼絞線被電弧灼傷。、安裝錨環(huán)和夾片將鋼絞線、錨墊板上的混凝土及其它雜物清除，用鋼絲刷刷凈。檢查鋼絞線的工作長度是否滿足要求。安裝錨環(huán)和夾片前應(yīng)檢查錨環(huán)和夾片的規(guī)格、尺寸，觀察是否有質(zhì)量缺陷，不符合要求的絕對禁止使

52、用。錨環(huán)、夾片安裝要求位置準(zhǔn)確孔位合理，與錨墊板垂直緊密接觸。、鋼絞線張拉根據(jù)設(shè)計要求，當(dāng)混凝土的強度達到設(shè)計張拉強度時即可進行鋼絞線張拉施工。張拉前檢查張拉機具（千斤頂、油泵、壓力表）是否完好，是否依據(jù)標(biāo)定的配套使用，壓力表的指針是否歸零，千斤頂?shù)墓ぷ鲓A片是否完好。預(yù)應(yīng)力張拉過程中，如果發(fā)生下列任何一種情況，則重新校驗：A、張拉過程中預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；B、千斤頂漏油嚴(yán)重；C、油壓表指針不回零；D、調(diào)換千斤頂油壓表時。、張拉順序鋼絞線應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求張拉順序進行施工，兩端同時對稱張拉。 、張拉操作程序為00.2con（初應(yīng)力）con(持荷2min錨固)。每束張拉控制應(yīng)力conN

53、5;0.75×Ryb每束控制張拉力為：Nk= NAconNk-張拉控制力(kN)N -預(yù)應(yīng)力鋼束中鋼絞線根數(shù)-單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線的公稱截面積(mm2)con- 張拉控制應(yīng)力(Mpa)初應(yīng)力：鋼絞線兩端對齊，確認(rèn)無孔道阻塞。張拉時同時對主缸加油，使鋼絞線略為拉緊，同時調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道錨具和千斤頂三者軸線相吻合,調(diào)整鋼束初應(yīng)力0達到20%con，做好標(biāo)記，然后開始張拉。張拉:采用兩端同時對稱張拉的方法，兩端千斤頂?shù)纳龎核俣葢?yīng)均勻、一致。張拉時應(yīng)注意觀察主梁起拱的數(shù)值。當(dāng)應(yīng)力達到con時，停止張拉并測量鋼絞線伸長值，同時保持張拉力不變，持荷2分鐘。實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)在

54、±6%的允許范圍內(nèi)，若超出允許范圍，需查明原因，然后重新張拉。張拉過程中鋼絞線出現(xiàn)斷絲和滑絲的可能性較大，在張拉時應(yīng)特別注意。每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過1絲；每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)1%，如果斷絲或滑絲總數(shù)超標(biāo)，需立即松張卸下夾片和錨環(huán)后處理。鋼絞線錨固：當(dāng)預(yù)應(yīng)力達到設(shè)計應(yīng)力持荷2分鐘穩(wěn)定后方可錨固。先打開高壓泵截止閥回油降壓至設(shè)計張拉力，再給頂壓器油缸充油將夾片頂入，再打開高壓泵截止閥，使張拉油壓緩慢下降到零，活塞回程。負彎矩張拉在吊裝后，中橫端梁砼達到設(shè)計要求強度后方可進行張拉，張拉程序和要求同上，順序為先長束后短束，各片梁對稱張拉。后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向±30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向±102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率設(shè)計未規(guī)定時±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）鋼筋不允許、孔道壓漿孔道壓漿采用真空吸漿工藝，施工設(shè)備除了傳統(tǒng)的壓漿設(shè)備外，真空吸漿工藝主要設(shè)備為：混漿壓漿泵、真空泵和負壓容器。首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力管道