滿堂基礎(chǔ)施工方案

1、4.3.3.1 滿堂基礎(chǔ)鋼筋工程施工1、底板鋼筋施工施工順序：綁扎地梁鋼筋一綁扎底板筋一安放鋼筋支架一綁扎 底板面筋一放墻、柱線-焊墻、柱定位箍或水平筋一插墻、柱鋼筋。鋼筋配料：由專人負(fù)責(zé)，加工時(shí)按料單下料，并保證成型后的形狀，尺寸準(zhǔn)確，鋼筋成型后分類掛牌堆放。墊塊制作：底板墊塊采用與底板砼強(qiáng)度等級相同的防水砼制作的硅塊作為鋼筋保護(hù)層，墊塊幾何尺寸為100X 100X保護(hù)層厚度。鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范，不合格的半成品嚴(yán)禁綁扎成型。鋼筋運(yùn)輸： 鋼筋的運(yùn)輸用塔吊直接吊入綁扎現(xiàn)場， 吊裝時(shí)應(yīng)避免將制作好的材料撞彎、變形，應(yīng)選擇合理的吊點(diǎn)。鋼筋綁扎：地下室底板筋必

2、須按設(shè)計(jì)間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小， 底板筋應(yīng)在交叉點(diǎn)全部綁扎。 底板鋼筋綁扎完畢進(jìn)行柱墻插筋時(shí)， 為確保上部柱墻位置準(zhǔn)確， 將柱墻軸線和邊線在面筋上彈出，插筋后在柱墻插筋邊點(diǎn)焊定位框（定位框用12 鋼筋制作） ，并在離底板面高 600 以上綁扎兩道箍筋或水平筋預(yù)以固定。鋼筋連接：底板鋼筋采用搭接焊，焊縫長度5d（10d）+20mmi確保焊縫長度足夠。 焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)。 并先將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接時(shí)， 優(yōu)先考慮雙面焊（ 5d） ， 若操作位置受阻可采用單面焊（ 10d）對焊接頭要求鋼筋端頭順直，端頭處于同一軸線上。對焊前將

3、端部15mme圍內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈，避免因接觸不良而燒傷鋼筋。鋼筋支撐：地下室底板為雙層配筋，為防止面筋下?lián)?，在底?6 制作成“ S ”形，間距1000X 1000擺放。2、地下室墻柱鋼筋施工鋼筋連接：墻、柱堅(jiān)向鋼筋對于直徑大于或等于16M麻用電渣壓力焊接頭，直徑小于 16 的鋼筋采用綁扎接頭連接，接頭應(yīng)避開受力最大部位，即柱芯區(qū)上下各600MMe圍內(nèi)不應(yīng)接頭，在接頭區(qū)段 應(yīng)使接頭位置相互錯開35d,并按設(shè)計(jì)要求，在柱結(jié)點(diǎn)上下規(guī)定范圍 內(nèi)進(jìn)行箍筋加密，柱墻堅(jiān)筋綁扎完成后，加焊水平定位箍，確保位置正確，預(yù)防鋼筋發(fā)生偏移。 墻筋網(wǎng)綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間部分交叉點(diǎn)可間

4、隔交錯扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲要扣成八字形，以免網(wǎng)片，歪斜變形。雙層墻筋之間設(shè)8 “ S ”型鐵，作拉筋，間距 450 呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。保護(hù)層：用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為50X 50X保護(hù)層厚度，制作墊塊時(shí)預(yù)埋鐵絲作綁扎。擺放間距1000mm。3、地下室頂板梁板筋施工墊塊制作：梁板鋼筋保護(hù)層墊塊用水泥砂漿預(yù)制，規(guī)格 50 X 50X保護(hù)層厚度。梁筋墊塊每隔800交叉設(shè)置，分別在梁的底部和兩 側(cè)面，板筋墊塊1m2 放一個(gè)，墊在主筋下角并綁牢。鋼筋連接： 板筋全部采用綁扎連接；梁筋直徑大于或等于 16mm采用單或雙面搭接焊，小于16mmi用焊接或綁扎連接。鋼筋綁扎：梁筋

5、綁扎時(shí)，主梁與次梁同時(shí)進(jìn)行。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁筋在下，雙層配筋梁，直接用直徑25mms鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼筋間距準(zhǔn)確。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎在不同架力筋上。板筋鋪設(shè)前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距， 按間距擺放受力筋， 再放分布筋。單向板板筋除外圍兩面三刀根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外， 中間點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎， 但雙向板鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。 板上的負(fù)彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。鋼筋支撐：上下層板筋之間安放長800-1000mm的小馬凳，間距1000mm并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負(fù)彎矩筋處的馬 凳適當(dāng)加密，并盡量靠近支座處?？?/p>

6、護(hù)：硅澆搗時(shí)，派專人負(fù)責(zé)鋼筋修理和糾偏工作。4.3.3.2 滿堂基礎(chǔ)模板工程施工本工程模板全部采用九夾板，規(guī)格為1830X 920X 18,主要用于大面積剪力墻和樓板模板。支撐為50X 100木方和鋼管支設(shè)體系。1、地下室支模底板支模：地下室地梁外模采用120厚磚模。投測軸線: 基礎(chǔ)底板砼澆筑完畢后， 即可進(jìn)行墻、 柱放線工作，根據(jù)定位樁將軸線引測到基礎(chǔ)底板上， 然后用墨斗彈出軸線位置， 用 油漆作好標(biāo)記。引放墻、柱邊線，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。墻、柱、梁板模板安裝：根據(jù)墻柱邊線，安裝模板，墻面可臨時(shí)安裝、加固，柱?？上冗M(jìn)配置，到現(xiàn)場只需整面安裝校正，墻、柱均采用九夾板，50X 100木

7、方和鋼管模板支撐體系，全部散裝散拆，以適應(yīng)墻、 柱模板一次支模以及截面尺寸的變化。 木方堅(jiān)向設(shè)置間距 300。墻坂施工縫：施工縫采用中BWt膠止水帶，留設(shè)在底板上口 500mmt。對拉螺栓：外墻壁防水對拉螺栓用0 12 400的對拉螺栓拉結(jié)。 對拉螺栓中部加止水環(huán)與對拉螺栓滿焊。間距 2M以下為400X400, 2M以上為400X600,第一道螺栓距底板面高度 700 （內(nèi)墻500）,墻 模校正后必須與滿堂架拉結(jié)牢固。 柱模必須在施工前預(yù)先配制編號到現(xiàn)場安裝，背楞用50X 100木橋間距300,對拉螺栓豎向距離400 道。柱模支設(shè)：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊16限位短鋼筋，其尺寸與柱截面

8、長、 寬相等以控制模板內(nèi)部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實(shí)，防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進(jìn)行拉結(jié)，然后進(jìn)行校正達(dá)到允許偏差范圍內(nèi)后方可澆筑砼。頂板支模：板底模均采用九夾板。九夾板鋪設(shè)在50X 100木方上，木方中 - 中間距為250。木方支承在調(diào)節(jié)好標(biāo)高的滿堂鋼管腳手架上， 腳手架立腳點(diǎn)桿間距為縱向 1200， 橫向 1500， 掃地桿距地200，第一步距 1600， 以上每步步距均為 1200。 剪刀撐每 6000 設(shè)置一道并 雙向設(shè)置。模板檢查： 在安裝模板前在地上彈出柱墻的中線及邊線， 以便在安裝模板后便于檢查時(shí)吊線模板是否正中； 另外做到上下吊垂線檢查柱墻模板垂直度， 兩頭拉通線檢

9、查模板是否在一條線上， 用水準(zhǔn)儀 校核樓板標(biāo)高。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)安排工人整改完?？醋o(hù)：硅澆筑時(shí)派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。4.3.3.3 滿堂基礎(chǔ)砼工程施工1、地下室底板砼施工本工程底板混凝土較厚， 為防止砼產(chǎn)生溫度裂縫， 底板砼的澆搗是整個(gè)地下室的施工的重點(diǎn)工作之一， 其澆筑質(zhì)量的好壞直接影響地下室工程的質(zhì)量優(yōu)劣和使用要求，為此，要求在底板砼澆筑前，必須結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況編制詳細(xì)的施工方案。 并做到分級交底， 使各施工人員和操作工人清楚每項(xiàng)設(shè)計(jì)要求、技術(shù)要求、措施及方法，做到周密組織、層層把關(guān)，確保底板砼的施工質(zhì)量。砼的主要技術(shù)要求 砼配合比要求a. 質(zhì)量要求： 地下室底板砼采用抗?jié)B砼澆筑。

10、雖然地下室底板厚度不大， 但每一區(qū)段落的面積及地梁截面尺寸相對較大， 因此必須注意延緩水泥水化熱高峰， 增強(qiáng)砼的抗裂性， 減少內(nèi)外溫差， 以保證砼強(qiáng)度與抗?jié)B要求。b. 材料選擇：采用 42.5 普通硅酸鹽水泥，摻入適量早強(qiáng)緩凝減水劑（JM-ni）,確保硅的抗?jié)B要求并使硅緩凝時(shí)間延長到6小時(shí)，防止砼澆搗時(shí)產(chǎn)生施工冷縫， 砂率控制在38%左右。碎石粒徑5-31.5mm。在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，砼內(nèi)摻入粉煤灰，減少水泥用量，以降低砼的水化熱。砼坍落度及水灰比要求: 底板砼坍落度控制在 12-14cm 之間，水灰比為 0.45 ，砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制坍落度，控制用水量，確保砼質(zhì)量。砼澆搗布置: 底板整體澆

11、筑， 考慮輸送泵為主， 塔吊輔助運(yùn)輸。采用泵送砼澆筑時(shí)。 施工時(shí)， 可視現(xiàn)場情況搭設(shè)溜槽或使用塔吊輔助砼澆筑。澆筑過程中，材料部門協(xié)調(diào)好材料運(yùn)輸車的調(diào)配工作，確保砼運(yùn)輸供應(yīng)連續(xù)正常。澆搗方法: 沿底板和地梁由遠(yuǎn)至后澆帶、自下而上沿砼的流淌 方向連續(xù)澆筑， 在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢， 沿砼推移方向逐段拆卸泵管。澆搗時(shí)，砼自由流淌長度控制在35m 左右，減 少砼暴露面積和時(shí)間，避免產(chǎn)生施工冷縫。硅表面處理：硅澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出500m崎標(biāo)志，并用紅油漆標(biāo)明， 用以控制板面標(biāo)高。 砼澆搗后以標(biāo)志處往下量出底板面標(biāo)高，拉線用長括尺將砼表面找平，木蟹打抹，找好標(biāo)高并使表面粗平，再用

12、鐵板壓實(shí)收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。砼的養(yǎng)護(hù) : 砼澆搗后， 采取蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)法， 避免產(chǎn)生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的區(qū)域可加蓋兩層麻袋或草袋后再覆蓋塑料薄膜，砼終凝后，每隔 4小時(shí)揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護(hù)，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤為準(zhǔn)，覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間以測溫結(jié)果確定。達(dá)到1.5Mpa前不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。底板砼施工注意事項(xiàng)澆搗前檢查泵管接設(shè)是否牢靠， 檢查用電線路是否暢通 （包括發(fā)電機(jī)及其接線） ，檢查照明、振動棒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小時(shí)以前完成并確保正常。技術(shù)部門根據(jù)砼工程量的大小， 確定

13、原材料的數(shù)量是否能夠滿足砼澆筑的需要，材料部門做好協(xié)調(diào)調(diào)配工作。澆搗前清理完現(xiàn)場的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。澆搗時(shí)，振動棒要做到“快插慢撥” ，每點(diǎn)振搗時(shí)間 2030 秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、 表面泛漿為準(zhǔn)。 分層澆筑時(shí)，振動棒要插入下層硅100mmt右，并加強(qiáng)邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實(shí)。硅抗壓試塊每澆100m3故一組，一次連續(xù)澆筑1000m3以上，每200m3故一組。防水硅還應(yīng)彳抗?jié)B硅試塊，每500m3至少做一組。2、施工縫處理防水施工縫主要設(shè)置在地下室外墻底板面上500mmt。由于涉及防水問題，因此必須按設(shè)計(jì)要求施工。詳細(xì)做法見附圖。施工前先鑿 去縫內(nèi)砼浮漿

14、及雜物并用水沖洗干凈。 砼澆搗時(shí)， 應(yīng)加強(qiáng)接縫處的振 搗，使新舊砼結(jié)合充分密實(shí)。其他部位的施工縫，如柱腳、墻身接頭 處等，每次施工前必須除去砼浮漿并仔細(xì)鑿毛，用水沖洗干凈，澆砼 前還應(yīng)充分澆水濕潤。3、地下室柱、墻、梁板砼施工地下室柱墻梁板砼采用先澆剪力墻、 柱砼， 后澆筑地下室頂板 的方法施工。柱墻硅澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過1000mm且上下層間不超過硅初凝時(shí)間，分層插深至下層500mm再緩慢上提振實(shí)。下料應(yīng)按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下 料太多，遇洞口處，應(yīng)先將洞底砼振實(shí)，沿洞口對稱下料然后兩邊同 時(shí)對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。梁板硅澆筑時(shí)，先將梁內(nèi)硅澆至板底，然后與板硅一起澆筑。隨著梁內(nèi)砼斜面的不斷延長， 板面砼可連續(xù)向前澆搗。 澆搗主次梁交叉處硅時(shí)，若鋼筋太密集，振搗有困難時(shí)，可用直徑30mm勺小振動棒振搗。板面砼澆搗時(shí)，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時(shí)方向與澆筑方向垂直來回振搗。每段硅澆筑一次完成，不留施工縫。加強(qiáng)關(guān)鍵部位的振搗，如 柱、