空預(yù)器施工措施匯總

1、空預(yù)器施工措施匯總2#鍋爐空氣預(yù)熱器安裝一、工程概況：1.1 設(shè)備簡介本工程由濱州市濱北新材料有限公司投資建設(shè)，位于濱州市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，規(guī)劃容量為4X 330M靡煤機組，同步建設(shè)煙氣脫硫裝置、預(yù)留煙氣脫硝裝置。采用煙塔合一技術(shù)。鍋 爐選用四川華西能源工業(yè)有限公司生產(chǎn)的HX1190/18.4- H4型燃煤鍋爐，鍋爐為單鍋筒、單爐膛、亞臨界、一次中間再熱自然循環(huán)、四角切圓燃燒、平衡通風、固態(tài)排渣、露天布置、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、爐頂金屬屋蓋帶防雨罩汽包燃煤鍋爐。同時配套豪頓華工程有限公司(Howden Hua)設(shè)計生產(chǎn)的29vnt1860型垂直軸三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，根據(jù)設(shè)計，滿足 安裝制造精

2、度要求，本預(yù)熱器主要由以下部分組成：換熱元件，轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外殼，端柱，頂部結(jié)構(gòu)，底部結(jié)構(gòu)，密封系統(tǒng)，驅(qū)動系統(tǒng)，轉(zhuǎn)子軸承，冷卻消防，吹灰系統(tǒng)。1.2 設(shè)備安裝數(shù)據(jù)該預(yù)熱器換熱原件傳熱總表面積55998 % 底梁安裝支點標高12450，總靜載荷318t,外殼高度2690mm主要安裝設(shè)備見附表I。1.3 設(shè)備布置情況每臺爐布置兩臺，以鍋爐中心線對稱置，部件結(jié)構(gòu)與布置有正反之分。1.4 設(shè)備結(jié)構(gòu)特點：本預(yù)熱器一次風道對稱布置在外側(cè)，二次風道對稱布置在內(nèi)側(cè)，旋轉(zhuǎn)方向為：煙氣側(cè)-二次風側(cè)-一次風側(cè)，支座為較接，以補償熱態(tài)下的膨脹，轉(zhuǎn)子為現(xiàn)場散裝焊接型式，所有 密封系統(tǒng)均為密封面不可調(diào)的密封，對通過冷態(tài)時密封

3、間隙的調(diào)整及轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子外殼的最佳幾何布置達到轉(zhuǎn)子最大變形時保持最小密封間隙的效果。驅(qū)動裝置直接與主軸相連并在空預(yù)器頂梁上設(shè)置抗扭轉(zhuǎn)臂。1.5 工程范圍回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器本體，傳動裝置，密封裝置，傳熱元件，進出口煙風道平臺，油水系統(tǒng)，吹灰，清洗裝置的安裝。1.6 工作內(nèi)容回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的清理，劃線及墊板的配置，底梁，端柱上梁，轉(zhuǎn)子及外殼的組合安裝，密封間隙的調(diào)整，傳熱元件的安裝，傳動元件，軸承及油循環(huán)系統(tǒng)的檢查，安裝，全部裝完后的冷態(tài)試運。二、編制依據(jù)：2.1 GB/T-19002-ISO9002 標準；2.2 華西能源工業(yè)股份有限責任公司鋼架圖紙及相關(guān)技術(shù)資料；2.3 豪頓華工程有限公司空預(yù)器安裝

4、說明書及安裝圖紙。2.4 電力建設(shè)施工質(zhì)量及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇DL/T5047-952.5 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2 部分 鍋爐機組 (DL/T 5210.2-2009)2.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分) DL5009.1-2002 ；2.7 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 (2002.01.21) ；2.8 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T 869-20042.9 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程焊接篇(DL/T 5210.7-2010)2.10 工程建設(shè)強制性條文電力工程部分第一篇火力發(fā)電工程 2006版注：由于空預(yù)器圖紙暫時未到，措施參考濱州惠民新材料項目4X

5、350MVW粉鍋爐空氣預(yù)熱器圖紙編制。待正式圖紙到位后，補充完善施工技術(shù)措施。三、施工準備：3.1 參加作業(yè)人員的資格要求。3.1.1 安裝小組組長，技術(shù)員，安全員，質(zhì)量員編制及到崗必須齊全。3.1.2 所有安裝人員均應(yīng)通過安全教育并考試合格。3.1.3 班長除應(yīng)知應(yīng)會外，空預(yù)器施工人員也必須熟悉圖紙。3.1.4 班組長應(yīng)工作日記，安全檢查，教育，施工記錄臺帳齊全。3.1.5 特殊工作人員應(yīng)持有有關(guān)部門簽發(fā)的特殊工種操作證。3.1.6 安裝人員中應(yīng)有同類機組施工經(jīng)驗的技工，特殊工種必須持證上崗。3.2 作業(yè)所需工器具，機械，計量器具的規(guī)格，數(shù)量。3.2.1 工器具及機械廠家提供的專用工具一套倒

6、鏈( 1t ， 3t,5t)各兩個乙炔，氧氣割炬二副50t 履帶吊 一臺FZQ1380 塔吊 一臺180t 履帶吊 一臺3.2.2 儀器，儀表等計量器具的規(guī)格及要求：水準儀50m 內(nèi)精確到 0.02 一臺鋼板尺一米一把合像水平儀0.02一把百分表 （ 帶座 ）二套游標卡尺300mm一把塞尺 0.013二把3.3 對材料，設(shè)備的要求：3.3.1 焊條必須符合廠家安裝說明書中焊接工藝單要求。3.3.2 設(shè)備到貨必須與輔機施工網(wǎng)絡(luò)圖相符或提前。3.3.3 設(shè)備安裝前必須經(jīng)廠家現(xiàn)場檢驗，工地檢查，設(shè)備存在缺陷做好有關(guān)記錄并處理合格或有廠家準許安裝的簽證。3.4 對上一道工序的要求3.4.1 尾部鋼架

7、（第一層 ）驗收合格簽證完畢。3.4.2 鋼架柱腳二次澆注驗收合格簽證完畢。3.4.3 尾部設(shè)備安裝過程中協(xié)商同意，符合工地整體安裝計劃。3.5 對安全方面的要求。3.5.1 臨時平臺，扶梯搭設(shè)完畢并驗收合格。3.5.2 防護繩，安全網(wǎng)等防護設(shè)施齊備。四、施工方案：4.1 作業(yè)流程圖（附錄R）4.2 設(shè)備開箱4.2.1 熟悉圖紙，弄清圖紙疑難點。4.2.2 了解設(shè)備到貨情況。4.2.3 對設(shè)備在現(xiàn)場與監(jiān)理、業(yè)主進行開箱檢驗并清點、編號。4.2.4 發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷或設(shè)備與清單不符應(yīng)做好記錄并與有關(guān)部門聯(lián)系解決。4.2.5 檢驗后的設(shè)備盡量按安裝順序放置， 并根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料要求做好防護， 保養(yǎng)工

8、作。4.3 地面組合4.3.1 領(lǐng)取下梁（100/ 00）,底部軸承檢修平臺（163/01）,底部軸承（ 144/ 100-119）,并將小部件妥善保存。4.3.2 制作臨時支架，支架高度應(yīng)大于900mm等下梁吊裝于臨時支架上，要調(diào)整下梁有一定水平后與支架點焊。4.3.3 將平臺用倒鏈穿入下梁兩型鋼之間，連接固定角鋼，調(diào)整平臺與下梁對中后，焊接固定，平臺安裝后及時安裝平臺欄桿。4.3.4 角鋼與平臺連接為螺栓連接，欄桿與平臺未焊接連接。4.3.5 將底部軸承進行清理并做好檢查記錄。4.3.6 根據(jù)下梁縱橫尺寸，在軸承凳板上劃出中心線，吊裝底部軸承，軸承與凳板之間加20mnB的墊片，調(diào)整對中后，

9、用螺栓固定。底部軸承箱的連接螺栓和固定墊板在轉(zhuǎn)子重載后鎖緊至1100N.m。4.3.7 軸承布置方向為：兩臺預(yù)熱器軸承油位對稱在內(nèi)側(cè)中心布置。安裝完畢后核對部件序號有無漏裝。4.4 基礎(chǔ)檢查、劃線、下部組件吊裝。4.4.1 測量鋼架上預(yù)熱器各支撐點的相對尺寸及水平度并做好記錄。4.4.2 領(lǐng)取端柱較鏈，（件號128/00）,調(diào)整墊片，下梁固定螺栓M 24X 80,支撐架。4.4.3 用調(diào)整墊片調(diào)整鋼架上承載點，根據(jù)下梁固定螺孔尺寸，固定支撐架并焊接， 找平各支撐點，水平誤差2mm焊接調(diào)整墊片下的墊板，劃出中心線。4.4.4 固定端柱鉸鏈。4.4.5 檢查預(yù)熱器方向，起吊下部組件至支撐鋼架上方，

10、緩慢就位，用螺栓將底梁與鋼架固定。4.4.6 測量并記錄下梁，端柱鉸鏈水平度, 誤差范圍 2mm.4.5 底部結(jié)構(gòu)安裝，底部軸承定位。4.5.1 領(lǐng)取底部結(jié)構(gòu)（件號105/00） 。4.5.2 判斷預(yù)熱器安裝方向后，吊裝底部結(jié)構(gòu)就位。4.5.3 調(diào)整底部結(jié)構(gòu)和底部軸承相對位置，保證底部軸承相對于扇形板外徑處于中心位置。偏差 2mm。4.5.4 按焊接工藝單角焊FC.F-01-08 ， 對焊 FC.B-01-01 的要求固定底部結(jié)構(gòu)， 定位底部軸承。4.6 端柱安裝。4.6.1 領(lǐng)取端柱 （件號 101/02 ， 101/01） 。4.6.2 確保所有的端柱鉸鏈固定在垂直方向。4.6.3 將一組

11、端柱和軸向密封板吊裝到鉸鏈上，注意保證端柱方向正確4.6.4 調(diào)整密封板的位置，使之與扇形板端面緊密配合。裝上螺栓，并扭緊。4.6.5 安裝臨時支撐固定端柱。4.6.6 檢查兩端柱的垂直度和間距。垂直度允許最大程度 3mm否則，除去錢鏈上的固定件進行調(diào)整，達到要求后再將鉸鏈焊接固定并記錄檢測結(jié)果。4.7 安裝轉(zhuǎn)子中心筒。4.7.1 領(lǐng)取中心筒（件號180/00 ） 。4.7.2 清洗中心筒下表面和頂板上表面，保證結(jié)合面的光潔度。注意：不準污染軸承。4.7.3 利用中心筒上吊耳起吊中心筒，緩慢降至扇形板和扇形板支板的中心孔中，降下時要緩慢，不要碰壞密封，也要保證中心軸下部的凹槽與頂板上的凸臺相吻

12、合。4.7.4 用合像水平在轉(zhuǎn)子上表面垂直方向測量，允許誤差2mmz m,調(diào)整完畢后設(shè)置臨時支撐。4.7.5 臨時支撐應(yīng)牢固并有足夠強度，只有在頂部軸承安裝后才能拆除。4.7.6 割除中心筒上的吊耳。4.8 頂部結(jié)構(gòu)安裝。 （參圖001002、 104001， 104002、 532001、 117001、 101001 ） .4.8.1 領(lǐng)取頂部結(jié)構(gòu)（117/00）4.8.2 利用頂部結(jié)構(gòu)四個吊點吊裝頂部結(jié)構(gòu)，調(diào)整頂部結(jié)構(gòu)位置使扇形板與轉(zhuǎn)子中心軸上部對中，并將頂部扇形板支板中的螺孔對準端柱上部的支撐角鋼。4.8.3 將頂部支撐板與支撐角鋼用螺栓連接，在靠近端柱的四個角檢查頂部和底部扇形板與支

13、板之間的距離是否為5810mm否則應(yīng)移動支撐角鋼進行調(diào)整。4.8.4 確定頂部結(jié)構(gòu)安裝好后，擰緊與端柱連接螺栓并支撐定位。4.8.5 將頂部結(jié)構(gòu)焊接到端柱上。4.8.6 拆除端柱臨時定位。注：鉸鏈固定裝置預(yù)熱器安裝完后方可拆除。4.9 頂部導向軸承安裝。4.9.1 領(lǐng)取頂部軸承組件 136/00（136/01-04 ， 136/101-127）4.9.2 安裝頂部中心軸密封，頂部結(jié)構(gòu)上安裝轉(zhuǎn)子中心筒頂部盤根密封座及法蘭。空預(yù)器施工措施匯總4.9.3 通過主軸上的吊環(huán)螺釘起吊導向軸承，保證冷卻水接口對稱向外布置，緩慢下降就位，確保驅(qū)動軸上的凸起與主軸上的凹槽正確對位。4.9.4 將驅(qū)動軸和中心筒

14、輪轂間的 M36特制螺栓，用力矩扳手對稱旋緊，保證緊力均勻且均達到1350NM.4.9.5 拆除軸承箱的臨時定位撐桿，在頂部結(jié)構(gòu)和軸承箱支臂之間加墊片，使軸承箱架下平面距驅(qū)動軸與主軸結(jié)合面距離為 788mm部扇形板密封面距結(jié)合面距離 425mm4.9.6 固定軸承箱（件號 136/109-111、122、123）。4.9.7 按圖要求旋緊并逐一檢查頂部軸承的所有螺栓（240Nrm和固定螺栓（470Nmi,是 否緊固至所需力矩。4.9.8 拆除吊裝用環(huán)首螺釘及中心筒臨時支架。4.9.9 在裝驅(qū)動裝置前做好頂部軸承的防塵、防潮措施。4.10 轉(zhuǎn)子驅(qū)動系統(tǒng)安裝。4.10.1 轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置的領(lǐng)?。?/p>

15、155/00）,盤車手柄件號（143/00）。4.10.2 檢查驅(qū)動裝置的布置方位、電機功率及型號、各級減速箱型號、油位計、透氣塞和注油孔是否正確。4.10.3 清除驅(qū)動系統(tǒng)孔內(nèi)和驅(qū)動軸上的潤滑油脂。4.10.4 消除緊縮盤緊固環(huán)之間作為運輸保護的定位套。4.10.5 利用齒輪箱處的環(huán)首螺釘起吊整個驅(qū)動系統(tǒng)緩慢下到驅(qū)動軸的軸肩上。4.10.6 將緊縮盤上可以構(gòu)成一等邊三角形的任意三個鎖定螺絲稍稍擰緊直到內(nèi)圈仍剛剛能轉(zhuǎn)動為止，在不同位置測量兩緊固環(huán)間距應(yīng)等。注意：螺栓不可擰的太緊。4.10.7 將緊固盤套上中心軸，鎖緊盤內(nèi)表面可涂潤滑脂，逐漸擰緊各鎖定螺線，切勿依次緊固，整個過程必須保證鎖套各點

16、間距自始至終相同，緊固需進行幾次循環(huán)，直至每個螺 釘緊固力均達到240NM4.11 頂部軸承、減速箱的潤滑。4.11.1 頂部導向軸承箱，通過注油管及油位計加注 20升MOBIL SHC 639/ VG1000的潤 滑油，底部推力軸承箱通過注油管及油位計加注 50升MOBIL SHC 639/ VG1000I勺潤滑油。 轉(zhuǎn)子驅(qū)動齒輪箱通過注油管及油孔給一、二次齒輪箱加注適量潤滑油：裝置加油量等級第一次注油牌號減速箱125升288-352 厘泡SHELL OMALA 320RL空預(yù)器施工措施匯總4.11.2 加油不要過量，注油后將轉(zhuǎn)子手動裝置裝到電動機非驅(qū)動側(cè)盤動轉(zhuǎn)子一周，檢查中心筒能否自由旋轉(zhuǎn)

17、。注意：在空預(yù)器轉(zhuǎn)子上進行焊接時要保證有良好的接地措施，防止損壞軸承。4.12 空氣側(cè)殼體及風道安裝。4.12.1 將鉸鏈側(cè)柱用螺栓連接在支撐鋼架上。4.12.2 通過調(diào)整墊片調(diào)整其水平度，允許誤差2mm。4.12.3 安裝側(cè)殼體板，定位在端柱上，找正后臨時固定， (與鉸鏈側(cè)柱點焊，上部鋼絲繩牽引固定)， 安裝端柱與側(cè)殼體板間的殼體板，用螺栓連接固定， 調(diào)整并螺栓緊固定完畢后，拆除側(cè)殼體板上的臨時固定。在鉸鏈上定位時應(yīng)保證圖紙尺寸。4.12.4 安裝頂部和底部三分倉板后調(diào)平。4.12.5 焊接臨時徑向支臂、檢測轉(zhuǎn)子水平度和支臂及軸向密封板間的距離，否則需通過導向軸承調(diào)整螺栓和軸向密封板調(diào)節(jié)螺栓

18、來調(diào)整，直至滿足要求。4.12.6 將預(yù)先投入好的風道用倒鏈起吊， 起吊時選點應(yīng)合理， 并盡量使風道法蘭面水平，盡可能減小彈性變形量，使風道法蘭緊貼中平板后點焊到外殼和三分包支持平板上。安裝到位后的風道法蘭應(yīng)與外殼底部平板重置20mm。4.12.7 按照風道加強圖選取風道加強管、支撐板、加強箱、蓋板以及密封板。4.12.8 打磨密封板使之符合加強管形狀，然后將密封板裝到加強管上。4.12.9 按照安裝圖將風道加強管調(diào)好后點焊。4.12.10 對整個風道進行對位檢查。4.12.11 將風道與轉(zhuǎn)子外殼平板和翼板滿焊。4.12.12 安裝上部風道，檢查整個風道對位情況，測量頂部和底部接口處至轉(zhuǎn)子外殼

19、平板的距離并做好記錄。誤差2mm。4.13 轉(zhuǎn)子安裝。4.13.1 據(jù)圖查清轉(zhuǎn)子的標識號。4.13.2 搭設(shè)臨時安全工作臺，平臺幾何尺寸為長2000m由寬1500m麗高1500mm平臺荷載重量0 270kg/ m2,平臺上操作人員不超過3人。4.13.3 使用手動盤車裝置轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子吊裝扇區(qū)( 180/0/1 )轉(zhuǎn)到相對于臨時安裝平臺的合適位置。4.13.4 用所供 4個安裝吊耳吊起第一個轉(zhuǎn)子扇區(qū)( 180/0/1 )4.13.5 在適當高度相對于中心筒做好水平調(diào)整， 然后用臨時支撐角鋼和螺栓固定在中心筒上。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子前先拆除吊耳。4.13.6 將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)180。4.13.7 吊起轉(zhuǎn)子第二個扇

20、區(qū) (180/0/5 ) 。 作水平調(diào)整后用臨時支撐角鋼和螺栓固定到中心角上。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子前先拆除吊耳。4.13.8 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子直到轉(zhuǎn)子扇區(qū)( 180/0/3 )到達煙氣側(cè)出口位置。4.13.9 將帶三個轉(zhuǎn)子扇區(qū)( 180/0/3 )吊到安裝位置，用水平調(diào)整后通過螺栓固定到中心筒上。拆除吊耳。將第四個轉(zhuǎn)子扇區(qū)( 180/0/7 )吊到安裝位置，用水平調(diào)整后通過螺栓固定到中心筒上。拆除吊耳。4.13.10 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子直到轉(zhuǎn)子扇區(qū)( 180/0/2 )到達適當?shù)牡跹b位置。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子180。4.13.11 將第五個轉(zhuǎn)子扇區(qū)( 180/0/2 )吊到合適的位置，作水平調(diào)整后通過螺栓固定到中心筒上。去除吊耳。4.

21、13.12 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子1804.13.13 將第六個轉(zhuǎn)子扇區(qū)( 180/0/6 )吊到合適的位置，作水平調(diào)整后通過螺栓固定到中心筒上。去除吊耳。4.13.14 重復以上步驟，直到所有的37.5o轉(zhuǎn)子扇區(qū)都安裝好。4.13.15 在安裝好的轉(zhuǎn)子扇區(qū)之間安裝臨時定位桿( 191/1 ) ，將扇區(qū)距離調(diào)整均勻。4.13.16 在端柱上選一固定點檢查徑向隔板外緣的軸向擺動度和徑向圈度，允許誤差分別為土 3mnft 3mm不是否則應(yīng)通過調(diào)整連接螺栓或加墊來滿足要求。4.13.17 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子使已安裝的扇區(qū)180/0/3 和 180/0/4 之間的間隙靠近臨時檢修平臺。4.13.18 依次安裝換熱原件隔板并點

22、焊，轉(zhuǎn)子環(huán)向隔板各個角度為 7.5 。4.13.19 安裝和點焊各裸露轉(zhuǎn)子扇區(qū)后拆除臨時定位桿。4.13.20 測量并記錄轉(zhuǎn)子圓度和平整度。4.13.21 按圖完成安裝扇區(qū)的滿焊。4.13.22 安裝轉(zhuǎn)子周圍所有頂部和底部外緣角鋼板，為防止以后裝蓄熱元件還需拆御，先將其不定固定。4.13.23 最后檢查轉(zhuǎn)子，確保土 3mm勺偏差范圍。4.14 安裝煙氣側(cè)殼體板和煙道。4.14.1 將較鏈側(cè)柱用M24X 80的螺栓連接在支撐鋼架上。4.14.2 通過調(diào)整墊片調(diào)整其水平度，允許誤差2mm。4.14.3 安裝側(cè)殼體板，定位在鉸鏈柱上，找正后臨時固定（與鉸鏈側(cè)柱點焊，上部鋼絲繩牽引固定）， 安裝端柱與

23、側(cè)殼體板間的殼體板， 用螺栓連接固定， 調(diào)整并螺栓緊固定完畢后，拆除側(cè)殼本板上臨時固定。4.14.4 在吹灰器固定以前不要滿焊支柱。4.14.5 將預(yù)先放置好的煙道起吊，起吊時吊點選擇合理，并盡量減小彈性變形量，保持法蘭面水平，使煙道法蘭緊貼底部平板后點焊到外殼上，安裝到位后的煙道法蘭應(yīng)與外殼底部平板重疊20mm將另一部分煙道也重復起吊就位，平縫點焊，立縫螺栓連接。4.14.6 按照煙道加強圖選取加強管、支撐板、加強筋、蓋板及密封板。4.14.7 對整個煙道進行對位檢查。4.14.8 將煙道與轉(zhuǎn)子外殼平板和翼板滿焊。4.14.9 安裝上部煙道，檢查整個煙道對位情況，測量頂部和底部接口至轉(zhuǎn)子外殼

24、平板的距離并做好記錄。誤差2mm。4.14.10 最終檢查和焊接。圍繞轉(zhuǎn)子外殼在頂部和底部平板上選取22 個檢查點測外殼相對于轉(zhuǎn)子的水平度，必要時可調(diào)節(jié)側(cè)柱下的墊片。4.14.11 檢查冷風道壁距轉(zhuǎn)子外緣角鋼不得小于 21mm。4.14.12 滿焊側(cè)柱頂部與轉(zhuǎn)子平板。4.14.13 滿焊轉(zhuǎn)子外殼各部分及端柱，接口焊好后取出螺栓，塞焊螺栓孔后磨平。4.14.14 安裝頂部結(jié)構(gòu)和軸承架之間的固定臂。4.15 換熱元件的安裝和扇形板的固定。4.15.1 將底部扇形板支板安裝在端柱平板上。4.15.2 松開底部扇形板調(diào)正裝置支撐板和角板上的螺栓。4.15.3 參考蓄熱元件圖查清元件組的編號。4.15.

25、4 用手動盤車旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，使一個扇區(qū)位于中心線上，用鎖定板固定轉(zhuǎn)子。4.15.5 從中心軸逐漸往外對角安裝換熱元件組，每次一圈。4.15.6 元件盒應(yīng)使用所提供吊環(huán)起吊，轉(zhuǎn)動調(diào)整換熱元件將其在轉(zhuǎn)子中定位，然后安裝臨近的換熱元件，對角安裝剩下的 22 個第一圈元件組。4.15.7 重復以上步驟按類似方法安裝靠內(nèi)的第二圈元件組，每次在一扇區(qū)內(nèi)安裝兩個元件盒?？疹A(yù)器施工措施匯總4.15.8 重復以上步驟安裝剩下各圈元件組，每次在一扇區(qū)內(nèi)安裝兩個元件半盒。4.15.9 對中間端和熱端換熱元件安裝步驟同上所述4.15.4-4.15.8 順序4.15.10 在換熱元件安裝過程中要多次按安裝圖頂轉(zhuǎn)子和墊高軸承

26、箱。操作時應(yīng)使用手動盤車裝置轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使頂板下部的孔位于軸承箱上的吊耳處，通過夾裝角架頂高轉(zhuǎn)子，軸承箱隨之提高，這時即可根據(jù)需要插入或抽出墊片。4.15.11 所有換熱元件裝入轉(zhuǎn)子后，通過手動盤車轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查外圍傾斜情況，允許出差2mm。4.15.12 頂起轉(zhuǎn)子并加墊片，使徑向隔板至轉(zhuǎn)子外殼上部平板內(nèi)側(cè)之間的平均距離為120mm。4.15.13 將底部扇形板支板以及對中裝置角板上的螺栓擰緊并滿焊。4.15.14 調(diào)整好頂、底部扇形板相對于標尺的位置并滿焊。在中心部分安裝圖所示半徑處測量頂部和底部扇形板至轉(zhuǎn)子徑向隔板之間的平均距離并記錄。4.15.15 滿焊煙風道及其法蘭的所有加強管。4.16

27、 轉(zhuǎn)子外緣調(diào)整。4.16.1 調(diào)整一個扇區(qū)轉(zhuǎn)子的頂部外緣角鋼，使之與中扇形板的距離達到設(shè)計值，然后擰緊固定螺母。4.16.2 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子直到這一扇區(qū)的外緣角鋼對著軸向密封門，記錄三個圈定參考點外外緣角鋼與轉(zhuǎn)子平板之間的距離。4.16.3 利用外殼頂部平板上的這些參考點將剩下的 23個扇區(qū)外緣角鋼調(diào)整至這一高度。否則可調(diào)整固定螺孔和螺栓的位置。4.16.4 所有螺母擰緊后需重新檢查角鋼相對于固定參考點的高度。4.16.5 重復以上幾步調(diào)整底部外緣角鋼達到要求。4.16.6 測量并記錄熱端轉(zhuǎn)子外緣角鋼與扇形板間的最小間隙，允許最大誤差為3mm。4.16.7 測量并記錄圓環(huán)各密封板的同心度，最大最小值

28、差不超過3mm。4.16.8 測量并記錄冷端轉(zhuǎn)子外緣角鋼的平面度。4.16.9 測量并記錄冷端轉(zhuǎn)子外緣角鋼的平面度。4.16.10 焊接外緣角鋼，用填充板（ 185/105 ， 106）填充外緣角鋼與徑向隔板之間的空隙，復查外緣角鋼的以上各數(shù)值。4.18 提請密封檢查。4.19 安裝轉(zhuǎn)子停報裝置。4.19.1 確保傳感器參考片已正確連接在底部軸承頂板上。4.19.2 安裝固定好支持傳感器的小托架。用M10X 60螺栓和螺母、墊片將基板固定在底梁法蘭上。4.20 根據(jù)吹灰器指南安裝水沖洗管爐（圖001002,001003）4.21 按（ 001002）和供貨商資料安裝消防裝置。4.22 按（ 0

29、01001， 001002）和吹灰器安裝指南安裝吹灰器。4.23 按空預(yù)器保溫的參考布置圖安裝保溫現(xiàn)場安裝圖 001002， 001003保溫布置圖 174001， 174002五、質(zhì)量保證措施：5.1 現(xiàn)場見證點（W）5.1.1 選取轉(zhuǎn)子部分焊接固定為現(xiàn)場見證點，通過現(xiàn)場對焊段的分段和焊接順序的劃分，按照廠家說明書和廠家代表的現(xiàn)場指導，控制轉(zhuǎn)子部分安裝質(zhì)量達到要求。5.2 停工待檢點（內(nèi)部三級驗收H）5.2.1 選轉(zhuǎn)子安裝后焊接前為一停工待檢點H1,測量軸向徑向間隙是否符合要求，否則通過調(diào)整連接螺栓重新調(diào)整。5.2.2 選轉(zhuǎn)子焊后為一個停工待檢點H 2,測量上述間隙，不合格通過熱態(tài)校正或改進

30、 施工工藝以至返工來調(diào)整。5.2.3 選間隙檢測停工待檢點H 3,保證密封間隙符合圖紙要求，作出詳細各點記錄圖。5.2.4 停工待檢點H 3為三級驗收，提前4-8小時通知項目部質(zhì)量科專業(yè)人員，并應(yīng)驗收合格，記錄完善并填好驗收報告。5.2.5 預(yù)熱器整體安裝完畢驗收合格后，應(yīng)在24 小時前通知監(jiān)理驗收。六、安全保證措施：6.1 正確使用安全三寶。6.2 所有臨時安全作業(yè)平臺應(yīng)驗收合格，掛牌使用，腳手架荷載重量0270kg/褶。6.3 安裝過程中所有臨時加固件需經(jīng)強度核算。6.4 起重機具使用前應(yīng)預(yù)先進行檢查，確定其承載情況，嚴禁超載使用6.5 所有吊裝作業(yè)應(yīng)由起重人員統(tǒng)一指揮。吊車司機應(yīng)堅持做到

31、“十不吊”，即：超過額定負荷不吊；指揮信號不明，重量不明不吊；吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊；吊車吊重物直接進行加工的不吊；歪拉、斜吊不吊；工件上站人或工件上浮放有活動物不吊；氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等危險物品無安全措施不吊；帶棱角、刃口物件未墊好（防止鋼絲繩磨斷）不吊；埋在地下的物件不撥、不吊；非起重指揮人員指揮時不吊。6.6 軸承注油前后，存放點應(yīng)配備滅火器，施工人員應(yīng)學會使用滅火器，所有焊機應(yīng)有良好接地，電火焊下方應(yīng)使用防火毯或接火盆隔離，防止火災(zāi)事故發(fā)生，發(fā)生火災(zāi)事故時及時滅火報警。6.7 在空預(yù)器轉(zhuǎn)子上進行焊接時要保證有良好的接地措施，防止損壞軸承。6.8 拆除臨時加固定件時需經(jīng)班

32、組長確認方可進行，安全員監(jiān)護到位，防止落物傷人。6.9 不準在沒有防護繩的單梁上行走。6.10 不準酒后，帶病進行高空作業(yè)。6.11 在開始吊裝時高空作業(yè)區(qū)下方應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)， 并設(shè)置警戒繩， 專職安全員監(jiān)護到位。6.12 安裝轉(zhuǎn)子部分時，由于工作空間小，防止擠、碰傷事故發(fā)生。6.13 安裝過程中，手動盤車裝置應(yīng)由專人看管或掛嚴禁亂動的警告牌。6.14 嚴格按要求進行作業(yè)，要求用專用工具的必須用專用工具，防止損壞設(shè)備。6.15 吊裝換熱元件時應(yīng)在轉(zhuǎn)子上設(shè)置平臺并盡量減少在平臺上的作業(yè)的人員，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，安全通道無障礙物，保證安全通道暢通無阻。6.16 換熱元件安裝后應(yīng)及時鋪設(shè)防護蓋板。

33、6.17 進入殼體內(nèi)工作時應(yīng)做好上下煙風道的隔離措施。保持通風良好，防止窒息事故發(fā)生。6.18 殼體內(nèi)工作的照明必須用安全電壓，安全電壓為12V。6.19 在殼體內(nèi)進行焊接作業(yè)，必須戴好防護手套，穿工作服，戴防護眼鏡或面罩，并做好通風工作。6.20 進入預(yù)熱器內(nèi)工作，工具器，材料要清點登記并在完工后核對，不準在內(nèi)部臨時存放。6.21 空預(yù)器殼體安裝完畢后每次作業(yè)完應(yīng)對出入通道進行封閉并掛不得進入的牌子，并應(yīng)確信內(nèi)部無人的情況下方可封閉。6.22 應(yīng)有良好的防雨、防銹、消防設(shè)施。6.23 施工臨時電源6.23.1 施工場地布置的臨時電源必須為一機一閘制，接線應(yīng)符合三相五線制要求?？疹A(yù)器施工措施匯總6.23.2 嚴禁私拉亂接電源