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文檔簡(jiǎn)介

1、.纖維素焊條在管道焊接中纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施.纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施摘要:摘要:纖維素焊條焊接質(zhì)量控制是保證管道運(yùn)行的關(guān)鍵,焊接質(zhì)量的保證應(yīng)有合適焊接電源、有充分的焊前準(zhǔn)備工作、焊工的操作技術(shù)、合適的焊接工藝參數(shù)等。但是在焊接中氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、咬邊、裂紋等缺陷是經(jīng)常發(fā)生的,預(yù)防措施十分必要。.纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施關(guān)鍵詞:關(guān)鍵詞: 焊接工藝焊接工藝 焊接缺陷焊接缺陷.纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施纖維素焊條

2、在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施前言前言 在油氣輸送管線施工中,大量采用了纖維素焊條,該類(lèi)焊條具有許多優(yōu)點(diǎn),纖維素焊條主要用于立向下焊,該焊條電弧具有熔深大,穿透力強(qiáng),根部打底焊單面焊雙面成形好,氣孔敏感性小,操作難度小,焊縫內(nèi)外質(zhì)量高,焊工易掌握,培訓(xùn)周期短等工藝特點(diǎn)等。同時(shí),纖維素焊條要保證其工藝性能良好,必須使藥皮具有合適的熔點(diǎn)和粘度,并對(duì)藥皮渣系做出適當(dāng)?shù)倪x擇。纖維素焊條下向焊的根焊、填充和蓋面焊,在長(zhǎng)輸油氣管道施工中,采用E6010打底焊、熱焊、填充、蓋面焊這一工藝已被大量應(yīng)用,如國(guó)內(nèi)施工中的蘭成渝山區(qū)管線施工。.纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的

3、缺陷及預(yù)防措施纖維素焊條焊接常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施:纖維素焊條焊接常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施:.纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施1在根焊中產(chǎn)生的缺陷:在根焊中產(chǎn)生的缺陷:.纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施1 1 未焊透未焊透(1)產(chǎn)生的原因)產(chǎn)生的原因 坡口角度過(guò)小、根部間隙太小或鈍邊過(guò)大,管口內(nèi)部坡口附近有鐵銹、油等;焊接電流太小,焊接速度過(guò)快、焊接電弧偏吹,焊條可達(dá)性不好、清根不符合工藝要求等。(2)預(yù)防措施)預(yù)防措施 正確選用坡口尺寸,嚴(yán)格按工藝要求保證根部間隙,正確選擇焊接工藝參數(shù)(焊接電流、焊

4、接速度和焊條角度等),認(rèn)真操作,仔細(xì)地清理層間根焊接頭或焊道之間,未完全熔化結(jié)合的部分。.纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施1 2 未熔合未熔合(1)產(chǎn)生原因)產(chǎn)生原因 主要是焊接線能量太低,電弧指向偏斜,坡口側(cè)壁有銹及污物,層間清渣不徹底等。(2)預(yù)防措施)預(yù)防措施 正確選擇焊接線能量,認(rèn)真操作,加強(qiáng)焊前對(duì)管口和層間的清理等。.纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施1 3 燒穿燒穿(1)產(chǎn)生原因)產(chǎn)生原因 焊接電流過(guò)大,焊接速度太慢,層間清理打磨的過(guò)薄,裝配間隙過(guò)大或鈍邊太薄等。(2)預(yù)防措施)預(yù)

5、防措施 選擇合適的焊接電流和焊接速度,嚴(yán)格控制裝配間隙,根焊道在施焊時(shí)盡可能焊厚一些,清根時(shí)不要打磨的過(guò)多。.纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施2 2在內(nèi)部和表面產(chǎn)生的缺陷:在內(nèi)部和表面產(chǎn)生的缺陷:.纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施2 1 焊縫尺寸不符合要求焊縫尺寸不符合要求(1)產(chǎn)生原因)產(chǎn)生原因 管子坡口角度不符合要求或裝配間隙不均勻。焊接工藝參數(shù)選擇不正確,焊工技能操作水平不高。(2)預(yù)防措施)預(yù)防措施 按工藝要求選擇合適的坡口角度和裝配間隙,保證裝配質(zhì)量,正確選擇焊接工藝參數(shù),提高焊工

6、的操作技能技術(shù)水平等。.纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施2 2 咬邊咬邊(1)產(chǎn)生原因)產(chǎn)生原因 主要是電弧熱量太高,焊接電流太大,以及熔池控制不當(dāng),運(yùn)條速度不對(duì)造成的,在施焊時(shí),經(jīng)常由于焊條角度或電弧長(zhǎng)度不當(dāng)以及熔池沒(méi)有熔化到坡口的兩側(cè)而造成。(2)預(yù)防措施)預(yù)防措施 選擇正確的焊接電流和焊接速度,控制好電弧的高度,保持運(yùn)條均勻。在施焊時(shí),焊條要采用合適的角度,控制好電弧的高度。.纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施2 3 焊瘤(根焊和表面都有)焊瘤(根焊和表面都有) 注:表面焊瘤缺陷注:表面

7、焊瘤缺陷注:根部焊瘤缺陷注:根部焊瘤缺陷(1)產(chǎn)生原因)產(chǎn)生原因 操作不熟練和運(yùn)條不當(dāng),焊接速度運(yùn)用不好,焊接電流過(guò)大等。(2)預(yù)防措施)預(yù)防措施 提高焊工操作技能的熟練程度,根據(jù)管子的施焊部位正確選擇焊接速度和焊接電流。.纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施 4 弧坑弧坑(1)產(chǎn)生原因)產(chǎn)生原因 主要是熄弧停留時(shí)間過(guò)短,方法不正確,沒(méi)填滿弧坑或焊接時(shí)使用的焊接電流過(guò)大。(2)預(yù)防措施)預(yù)防措施 焊接時(shí)必須注意在收弧過(guò)程中停留時(shí)間或做幾次回焊運(yùn)弧,填滿弧坑,另外,還需選擇正確的焊接電流。.纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施纖維素焊條在管道

8、焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施 5 氣孔氣孔(1)產(chǎn)生原因)產(chǎn)生原因 氣孔是由于溶解在熔池中的氣體,在熔池冷卻結(jié)晶過(guò)程中,因氣體溶解度急劇降低,來(lái)不及逸出殘留在固體金屬內(nèi)形成的。(2)預(yù)防措施)預(yù)防措施 正確的選擇焊接材料,加強(qiáng)焊前清理,正確選擇焊接工藝參數(shù)。.纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施 6 夾渣夾渣(1)產(chǎn)生原因)產(chǎn)生原因 a.冶金方面的原因 主要是冶金反應(yīng)產(chǎn)生了高熔點(diǎn),密度大的金屬或非金屬氧化物。這些氧化物不容易從熔池中浮起,也有可能產(chǎn)生低熔點(diǎn)硫化物共晶形成夾渣。 b.工藝方面的原因 主要是焊接工藝參數(shù)不合適,使熔池溫度低,冷卻快渣不易

9、浮出,焊前清理不干凈或多層焊時(shí)層間清渣不徹底,也會(huì)產(chǎn)生夾渣。.纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施(2)預(yù)防措施)預(yù)防措施 a.選用脫渣性、脫氧和脫硫性能好的焊條。 b.選用合適的坡口角度和合理的焊接工藝參數(shù),使熔池存在的時(shí)間長(zhǎng)些,這有利于夾雜物的逸出。 c.運(yùn)條要穩(wěn),焊條擺動(dòng)的方式要有利于熔渣上浮,堿性焊條操作中要采用短弧焊接。 d.仔細(xì)清理坡口邊緣及焊絲表面油污。多層焊時(shí)要注意將前焊縫的熔渣清理干凈后,再焊下一層焊縫。 e.施焊時(shí)要保護(hù)好熔池,防止空氣侵入。.纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施

10、 7 裂紋裂紋 管道下向焊產(chǎn)生的裂紋大多數(shù)是在根焊道和熱焊道中。管道下向焊產(chǎn)生的裂紋大多數(shù)是在根焊道和熱焊道中。(1)產(chǎn)生原因)產(chǎn)生原因 根焊道焊完后由于冷卻速度較快,層間清理時(shí)打磨的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、過(guò)薄,管子受到劇烈震動(dòng)或發(fā)生移位時(shí)導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。管口的鈍邊過(guò)薄以及根部間隙過(guò)大,保證不了根焊道的厚度,另外在焊后返修過(guò)程中,由于管子預(yù)熱溫度不均勻達(dá)不到返修工藝要求,由于焊接接頭的內(nèi)應(yīng)力引起根部焊道產(chǎn)生裂紋。(2)預(yù)防措施)預(yù)防措施 嚴(yán)格執(zhí)行管線施工焊接工藝要求,焊接根焊焊道時(shí)盡可能使焊道焊的厚些,焊道不僅要背面成形好正面也要成形良好,這樣可以減少打磨,保證根焊道的金屬厚度。.纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生

11、的缺陷及預(yù)防措施纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施結(jié)結(jié) 論論.纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施 纖維素向下焊工藝具有焊接質(zhì)量好,焊接速度快,纖維素向下焊工藝具有焊接質(zhì)量好,焊接速度快,生產(chǎn)效率高,易學(xué)習(xí)、掌握等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于輸生產(chǎn)效率高,易學(xué)習(xí)、掌握等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于輸油、輸氣、輸水大口徑管道施工中。纖維素焊條正、油、輸氣、輸水大口徑管道施工中。纖維素焊條正、反接時(shí)的熔滴過(guò)渡形態(tài)不同,在一般直流弧焊機(jī)上反接時(shí)的熔滴過(guò)渡形態(tài)不同,在一般直流弧焊機(jī)上燒焊會(huì)產(chǎn)生斷弧、熄弧、粘條等不良現(xiàn)象。增加推燒焊會(huì)產(chǎn)生斷弧、熄弧、粘條等不良現(xiàn)象。增加推力電流和增大輸出電感可改善纖維素焊條的電弧穩(wěn)力電流和增大輸出電感可改善纖維素焊條的電弧穩(wěn)定性。定性。 纖維素焊條常見(jiàn)缺陷過(guò)多。在操作中,我們只有纖維素焊條常見(jiàn)缺陷過(guò)多。在操作中,我們只有認(rèn)真施焊,注意各個(gè)微小細(xì)節(jié)。同時(shí)采用合適的焊認(rèn)真施焊,注意各個(gè)微小細(xì)節(jié)。同時(shí)采用合適的焊接規(guī)范參數(shù),才能焊出合格又美觀的焊縫。接規(guī)范參數(shù),才能焊出合格又美觀的焊縫。.纖

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