電石爐維護檢修規(guī)程完整

1、電石爐維護檢修規(guī)程一、總則（一）規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于變壓器容量為 500040000KVA勺大、中型密閉式或開放式電石爐設 備，5000KVAZ下的小型電石爐可參照執(zhí)行。本規(guī)程不包括電石爐供電系統(tǒng)、電極卷揚機的減速器、羅茨鼓風機、電極鼓風機 以及爐氣凈化裝置的塔、槽等單體設備請參照有關部頒檢修規(guī)程。（二）設備結構簡述電石爐供電系統(tǒng)、電極升降裝置（卷揚機或液壓立缸） 、電極壓放裝置、電極夾持 器、爐蓋（密閉式）、爐體電極鼓風機（開放式）、液壓系統(tǒng)以及爐氣凈化裝置、爐氣壓 送設備等組成。1、供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)主要由變壓器和短網(wǎng)組成。變壓器一般選用一臺三相式變壓器，其容量與 電石爐容量相匹配，或選

2、用二臺三相式變壓器并聯(lián)使用。也可選用三臺單項可調(diào)式變壓 器。變壓器是把電網(wǎng)高壓電能轉(zhuǎn)換成電石爐所需要電能的關鍵設備。短網(wǎng)則是把電能從 變壓器輸出端輸送給電極的橋梁。短網(wǎng)由大銅管或鋁排構成，在工藝條件允許下，短網(wǎng) 越短，電能無效耗損越小。2、電極卷揚機電極卷揚機由蝸輪減速器、繩輪、電動機、制動器、滑輪及大、小變速齒和鋼絲純 等組成，用于吊載、升降電極總體。3、電極壓放裝置（見圖1）電極壓放裝置有三組，每組主要由升降油缸連接上下摩擦環(huán)構成。摩擦環(huán)內(nèi)配備摩 擦塊，環(huán)外用抱合油缸驅(qū)動摩擦塊抱合電極。抱合力由抱合油缸中的蝶形彈簧提供，液 壓能通過抱合油缸壓縮或放松蝶形彈簧，達到抱緊或放松電極的目的。電極

3、壓放由升降 油缸控制?；蛴晌褰M液壓夾鉗組組成，每組主要由升降油缸夾緊油缸組成，升降油缸及加緊油 缸的依次動作來完成電極的壓放。4、電極夾持器（見圖2）電極加持器有三組，每組主要由錐形套（環(huán)）、底部環(huán)、導電元件或?qū)щ婎w板組成 液壓夾持油缸通過油缸吊環(huán)連接錐形套（環(huán)），或底部環(huán)并驅(qū)動錐形環(huán)、底部環(huán)上下移 動，使錐形環(huán)或底部環(huán)的圓錐面與導電顆板外的錐形塊相對運動，從而控制導電顆板、 接觸元件加緊或放松電極。短網(wǎng)輸送的電能通過集電環(huán)或軟母線經(jīng)導電銅管、導接觸元 件傳向電極。5 、水冷爐蓋（見圖3）水冷爐蓋由爐大梁、頂蓋板、防爆蓋板以及爐氣出氣蓋板組成。這些構件均制成夾 套形式，內(nèi)通冷卻水。為防止形成渦

4、電流，爐大梁中的電極圈梁及電極三角區(qū)的構件均 用隔磁不銹鋼制成。爐體由爐底、爐殼、爐襯、爐嘴等組成。爐底板用鋼板拼焊而成下墊工字鋼。爐殼 分塊制作，現(xiàn)場用焊接組裝。爐襯由石棉板、輕質(zhì)保溫磚和高鋁耐火磚砌筑。爐底襯用 粘土磚打底找平后，再砌碳素磚。爐嘴用耐熱鑄鐵澆鑄而成，內(nèi)通冷卻水。7 、液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由各執(zhí)行油缸、液壓泵、各控制閥件、儲能罐、油箱、濾油器和壓力表等 組成。高壓油經(jīng)各控制閥件到各執(zhí)行油缸，驅(qū)動裝置動作。儲能罐則保證液壓系統(tǒng)的工 作壓力始終保持在固定的上、下限壓力范圍內(nèi)，起到系統(tǒng)的穩(wěn)定和安全保護作用。8 、爐氣凈化裝置爐氣凈化裝置分粗、精除塵兩部分，主要由抽氣管和順、逆流洗滌塔、

5、文氏管、湍洗塔等組成。抽氣管內(nèi)襯耐熱瓦筒，洗滌塔頂和中部四周裝有612只水噴頭，文氏管侯直徑為115200mm收縮角為23 ,擴散錐角為70 ,采用內(nèi)噴結構。湍洗塔有二層填料湍動層，裝有水噴頭，填料是聚乙烯小球，塔頂裝有瓷質(zhì)拉西環(huán)。電極直徑的0.91.2倍;導電顆板以上3.5m；氧化鈣(石灰)、焦炭；49Pa;(三)設備主要性能電極工作長度電極糊高度工作介質(zhì)爐內(nèi)壓力0爐膛溫度18002400C;爐氣出口溫度 650;爐蓋溫度400600C；導電顆板冷卻水出口溫度 65 70C ；液壓系統(tǒng)工作壓力 3.94.9MP3二、設備完好標準1、零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。(1)各系統(tǒng)主、輔機的零部件完

6、整齊全，安裝質(zhì)量符合要求，表面油漆完好、清 潔。(2)爐體完整，爐內(nèi)、爐口拱門無大量高鋁耐火磚脫落，爐殼無燒穿現(xiàn)象。(3)爐蓋無凹陷、變形現(xiàn)象，冷卻水通暢無泄漏。(4)電極夾持器的錐形套(環(huán))動作靈活平穩(wěn)，導電顆板與電極殼接觸良好，無 刺火現(xiàn)象。(5)電極壓放裝置動作時，電極無晃動或壓扁現(xiàn)象。升降油缸動作平穩(wěn)，無跳動 及沖擊現(xiàn)象。(6)電極卷揚機制動良好，不打滑，鋼絲繩無斷肢及嚴重磨損現(xiàn)象。(7)液壓系統(tǒng)各執(zhí)行油缸，各控制閥件反應靈敏，動作平穩(wěn)，無卡住及泄漏現(xiàn)象， 液壓泵軸封泄漏不超標，安全裝置可靠。(8)爐氣凈化裝置各管道、閥門無阻塞現(xiàn)象，各控制閥門開、關靈活，噴淋水暢 通，無泄漏外溢現(xiàn)象。

7、(9)各系統(tǒng)連接部分及基礎機座緊固螺栓齊全，緊固。(10)溫度計、壓力表等操作控制儀器儀表精確，反應靈敏，電器元件接觸良好。(11)各系統(tǒng)絕緣部位阻抗電阻值達到規(guī)定要求。(12)水冷、液壓、通風、氣體以及儀表和電器的管線安裝整齊合理，支架牢固， 標志分明。2、設備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達到銘牌出力或查定能力(1)各機組運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，振動符合規(guī)定。(2)各潤滑部位及液壓系統(tǒng)油路暢通，油量、油質(zhì)符合要求。(3)各部位溫度、壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)定值，導電顆板冷卻水溫 度控制在6570c之間。爐蓋溫度小于600Co(4)冷卻水供應正常，通風情況良好。(5)電爐平均生產(chǎn)能力能滿足正常要求。

8、3、技術資料齊全、準確(1)設備技術檔案應及時填寫。檔案內(nèi)應包括設備技術性能、運行統(tǒng)計、檢修記 錄、評級記錄、隱患記錄、事故記錄、潤滑記錄、檢測和檢驗記錄等。新設備應有安裝 及調(diào)試記錄。(2)設備的操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程及相應的安全技術規(guī)程齊全。(3)設備總圖及易損圖紙或易損件圖號目錄齊全。4、設備及環(huán)境整潔，無跑冒滴漏。三、設備的維護(一)日常維護1、電極卷揚機(1)定期用浸過煤油的抹布清洗鋼絲純，并重新抹上潤滑油(2)檢查鋼絲純有否斷股、磨損情況。(3)檢查主軸承等潤滑部位的潤滑情況。(4)檢查機座緊固螺栓有否松動、制動器是否安全可靠。(5)做好各潤滑部位油脂的添加或更換(見表 1)。在舁

9、 廳P潤滑部位加油方式規(guī)定牌號代用牌號力口油周期更換周期力口油量力口油者1繩輪軸承油杯3#鋰基脂2#鈣基脂二周六月滿杯檢修工2減速器油口L-AN46L-AN68隨時一年標定值操作工3滑輪軸承油杯3#鋰基脂2#鈣基脂隨時一年滿杯操作工4鋼絲純油杯3#鋰基脂2#鈣基脂六月一年滿杯檢修工2、電極壓放裝置(1)檢查液壓油缸泄漏情況及時消除泄漏。(2)檢查電極壓放情況，有否晃動或壓扁電機殼，及時調(diào)整抱合力(3)檢查摩擦片、液壓鉗口磨損情況，及時調(diào)整摩擦片間隙。(4)經(jīng)常檢查高壓油管的損壞情況并及時更換。(5)檢查裝置絕緣情況。(6)檢查壓放升降缸是否同步，動作是否平穩(wěn)，并及時調(diào)整。3、電極夾持器(1)檢

10、查冷卻水是否通暢，導電顆板或接觸元件水溫是否正常，有否泄漏。(2)檢查電極夾持器有否漏電。(3)檢查錐形套(環(huán))油缸升降是否平穩(wěn)同步，有否泄漏。(4)檢查水冷電纜是否通暢，有無泄漏。(5)檢查電極夾持器動作是否平穩(wěn)，限位是否可靠。(6)檢查密封情況，有否冒火冒煙，并及時消除。4、爐蓋(1)檢查各路冷卻水是否通暢，水溫是否正常。發(fā)現(xiàn)意外斷水時，應立即停爐 恢復供水而爐蓋溫度仍較高時，應逐步水閥門至正常狀態(tài)。(2)爐蓋有漏水時，應及時停爐維修。(3)檢查爐氣泄漏情況，泄漏部位做好記錄，待計劃維修時消除。(4)檢查頂側蓋板有否變形。(5)檢查絕緣情況是否良好。(6)定期清掃爐蓋積灰雜質(zhì)，尤其是金屬雜

11、物。5、爐體(1)檢查爐殼有否局部發(fā)紅、變形、燒穿等現(xiàn)象。(2)維護好爐眼，使其處于處于隨時可以出料狀態(tài)。(3)檢查爐體通水部位冷卻水是否通暢，有否泄漏。(4)檢查出爐燒穿裝置的碳棒是否良好，通電部位與爐殼、對地絕緣是否可靠6、液壓系統(tǒng)(1)嚴格執(zhí)行液壓用油規(guī)定，經(jīng)常檢查油箱油面高度，過低時及時添加新油，若 失油頻繁，則要查明泄漏原因。(2)檢查油泵、液壓元件有否滲漏，發(fā)現(xiàn)油泵有故障或泄漏嚴重時，啟用備泵， 原泵停機待修。(3)經(jīng)常檢查油溫，使其保持在1050c之間。(4)用聽診棒監(jiān)聽油泵運轉(zhuǎn)時有否沖擊和異常噪聲。(5)備用油泵每班盤動一次(將聯(lián)軸器轉(zhuǎn) 23圈)。(6)檢查定位螺栓、油管接頭有

12、否松動，并及時緊固。(7)檢查儲能罐壓力是否正常，及時補充罐內(nèi)平衡氣體。7、爐氣凈化裝置(1)檢查塔前、后阻力，過大時換用備用塔。(2)檢查塔內(nèi)湍動球湍動情況，發(fā)現(xiàn)球數(shù)減少時，要查明原因并及時處理。(3)檢查水量是否充沛，下水是否通暢。(4)檢查各連接處、閥門等泄漏情況。(二)定期檢查(見表2)檢測部位檢測內(nèi)容額定值檢查周期檢查方法檢查工具電極卷揚振幅 0.08mm半年儀表測試測震儀機軸承溫度65C一周儀表測量溫度表鋼絲純溫度無斷股一周目視減速器油位標定氾圍一周目測軸承油量滿油杯一周目視電極壓放摩擦片、鉗口磨50%?度一月測量鋼皮尺裝置損不打滑一周目視壓放效果平穩(wěn)同步一周目視油缸動作電極火持顆

13、板、接觸元件65 70 c一周儀表測量溫度表器冷卻水出水溫度夾持狀態(tài)無刺火一周目測絕緣漏電不發(fā)紅一月目測爐體爐殼外觀無發(fā)紅部位一周目測爐襯內(nèi)徑無燒損部位一周目測爐蓋冷卻水溫度60C一周儀表測量溫度表變形中凹40mm一年儀表測試水準儀其他油箱油位標定氾圍一周目測油視境系統(tǒng)壓力3.9 4.9MPa一周儀器壓力表備泵試運轉(zhuǎn)無異常一月點動電流表液壓油質(zhì)規(guī)定值六月油分析儀器儀表（三）常見故障及處理方法1、電極卷揚機（見表3）故障現(xiàn)象故障原因處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法變速傳動機受力軸端更換軸漏油箱體墊片失效更換墊片構過度發(fā)熱彎曲變形密封圈老化磨損軸承安裝重新調(diào)整問軸徑磨損更換密封不當，間隙隙溫度過高

14、引起密過小，軸承封損壞噴涂或換軸磨損調(diào)整齒合問消除發(fā)熱源變速齒齒隙更換密封合間隙過修刮軸套小軸套與軸調(diào)整配合間隙過小密封圈與更換新油，軸配合過加放油緊潤滑油脂不良，油量過多或過少噪音齒輪磨損更換齒輪，鋼絲繩損壞斷絲，安裝時扭重新安裝，或齒合問調(diào)整齒合問曲斷絲嚴重時隙隙斷股，與電極絕更換鋼絲純軸承磨損更換軸承緣不良消除漏電原軸承缺少潤滑劑適量添加潤滑劑缺油磨損因涂抹新油連接螺栓緊固松動螺松動栓2、電極壓放裝置（見表4）故障現(xiàn)象故障原因處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法摩擦片在電摩擦片磨損更換摩擦片電機殼義形彈簧力不均調(diào)整彈簧力極上打滑嚴重勻螺栓過緊，調(diào)整螺栓緊摩擦片同軸調(diào)整摩擦片彈簧力未充分釋放錐

15、形環(huán)加持過緊蝶形彈簧碎裂或彈力降低力調(diào)整加持力更換蝶簧升降油缸/、同步度偏差較大油缸內(nèi)阻力不T油缸內(nèi)漏油缸內(nèi)阻力不T油缸內(nèi)漏同軸度用針型閥調(diào)整進油量更換密封圈摩擦片/、開彈簧彈力*調(diào)整彈簧彈漏電絕緣元件老更換絕緣件啟大力化或損壞油壓偏低調(diào)高油壓油缸嚴重漏更換密封圈油四周彈力不調(diào)整四周彈均勻簧力3、電極夾持器（見表5）故障現(xiàn)象故障原因處理方法導電鄂板、接觸元件漏水導電鄂板老化錐形環(huán)未抱緊引起刺火老化燒損爐料中啟硬塊刺火燒損冷卻水中斷燒損電極固化過快燒損更換導電鄂板調(diào)整錐形環(huán)抱緊力推耙搗碎硬料更換鄂板，查找冷卻水中斷原因調(diào)整電極糊揮發(fā)份，調(diào)整電極燒結時間電極工作段較短，明弧操焙燒電極，使電極深入爐

16、作引起燒壞內(nèi)電極壓放困難錐形環(huán)加持過緊降低油缸壓力，調(diào)整加持導電鄂板、接觸元件內(nèi)有力雜物卡住消除雜物錐形環(huán)漏水錐形環(huán)斷水局部燒穿補焊錐形環(huán)并消除斷水錐形環(huán)刺火燒穿原因錐形環(huán)材質(zhì)老化，焊縫開補焊錐形環(huán)，消除爐內(nèi)硬裂料更換錐形環(huán)電極加持不緊錐形環(huán)加持力偏小調(diào)整壓力加持油缸內(nèi)漏嚴重更換密封圈鄂板內(nèi)側間隙有電極糊清除電極糊軟母線接板上螺栓發(fā)紅接線板上螺栓松動緊固螺栓相對應的軟母線上折斷更換斷裂軟母線較多，一側符合較大軟母線接頭與接線板接調(diào)整接觸面觸不良導電壓蓋螺栓刺火發(fā)紅壓蓋螺栓松動緊固螺栓壓蓋。接線板與導電銅桿提高弧面接觸精度。接觸不良4、水冷爐蓋（見表6）故障現(xiàn)象故障原因處理方法爐氣泄露電極密封燒

17、損失效局部蓋板過熱變形重做電極密封調(diào)整平蓋板漏水電極與爐蓋絕緣失效，刺火燒穿 局部長期高溫，金屬變質(zhì)開裂 冷卻水沉淀阻塞，局部過熱燒損 停爐頻繁，引起大梁熱脹冷縮變 形，開裂消除漏電，局部補焊局部修補更換開孔清除沉淀物減少停爐次數(shù)和時間，修補焊縫漏電絕緣受熱老化失效更換絕緣材料耐火磚損壞長期高溫烘烤，爐氣氣流沖刷侵蝕修砌部分耐火磚5、爐體（見表7）故障現(xiàn)象故障原因處理方法爐門框漏水爐門框材質(zhì)熱處理不好，受熱斷裂開爐眼時碳棒擊穿焊縫開裂更換爐門消除擊穿因素，補焊修補焊縫爐殼局部發(fā)紅局部爐襯燒蝕有空氣進入爐殼內(nèi)與一氧化碳發(fā)生燃燒修補爐襯消除空氣通道爐口拱頂塌落拱頂砌筑質(zhì)量不好溫度變化大，襯磚碎裂重

18、新砌筑拱頂修補拱頂爐嘴燒矽鐵露出擊穿或燒壞濾修補或更換壞嘴6、液壓系統(tǒng)（見表8）故障現(xiàn)象故障原因處理方法油泵漏油油泵結合面螺栓松動密封環(huán)損壞緊固螺栓更換密封圈油泵達不到系統(tǒng)工作壓力油泵內(nèi)泄漏嚴重溢流閥失效或調(diào)壓閥過低齒輪油泵反方1可轉(zhuǎn)動葉片泵油位過低，吸不上油油溫太低，粘度過大，吸油口油濾堵塞拆洗油泵消除泄露更換溢流閥或調(diào)高壓力變換轉(zhuǎn)向，提高油溫油箱加油清洗濾油器油箱產(chǎn)生大量泡沫沖擊或噪聲，油溫升高油泵軸封老化損壞，吸入空氣油泵進油管接頭松動，有空氣吸入油位過低更換泵軸密封件緊固油管接頭添加新油電磁閥泄露切換不良密封圈老化，緊固螺栓松動彈簧失效，油質(zhì)不符合要求彈簧座/、回位電磁鐵/、動作更換密

19、封圈，緊固螺栓更換彈簧，清洗閥門，換軸清洗閥體，查明卡住原因檢查電器線路閥內(nèi)泄漏嚴重，閥件質(zhì)量不好更換閥件四、檢驗周期(一)檢驗周期(見表9)7-淮修類別規(guī)格小修中修大修50009000KVA1-121000020000KVA1122440000KVA11236(二)檢修內(nèi)容1、卷揚機(1)小修a.消除泄漏點，更換潤滑劑；b.調(diào)整制動器的制動力；c.更換連軸節(jié)螺栓橡膠圈；d.更換嚴重磨損或斷股的鋼絲繩;e.緊固機座基礎螺栓。(2)中修a.包括小修內(nèi)容；b.測試和調(diào)整齒輪耦合間隙；c.檢查各軸承運轉(zhuǎn)磨損情況；d.檢查并修復磨損的各滑輪，必要時更換滑輪。(3)大修a.包括中修內(nèi)容；b.整機解體拆檢

20、清洗；c.減速器按大修規(guī)程檢修；d.檢查純輪磨損情況，缺陷嚴重時修理或更換；e.更換易損件；f.檢查和修復各滑輪軸、孔磨損；g.檢查大、小變速齒的磨損，進行必要的修莫。2、電極壓放裝置(1)小修a.調(diào)整蝶形彈簧或鋼帶的抱合力；調(diào)整液壓夾鉗壓力，更換鉗口。b.消除各油缸泄漏點、更換橡膠密封圈，調(diào)整密封圈壓蓋；c.緊固各連接螺栓；d.檢測上摩擦環(huán)水平度，校正升降油缸同步動作。(2)中修a.包括小修內(nèi)容；b.檢查或更換蝶形彈簧；c.更換磨損嚴重的橡膠摩擦片(閘瓦)；d.檢查壓放裝置同電極夾持器的絕緣；e.對于4000KVA電爐應進行清洗，更換全部摩擦片。(3)大修a.包括中修內(nèi)容；b.整體拆洗、整修

21、，更換易損件；c.更換上環(huán)摩擦片，下環(huán)摩擦片可在二個大修周期中更換一次； 更換液壓夾鉗密封, 根據(jù)泄露情況及使用壽命而定。d,檢查升降油缸內(nèi)徑磨損情況，研刮拉毛劃痕處，磨損嚴重的更換缸體；e.校驗蝶形彈簧殘余變形量是否超標，并酌情更換；f.更換全部絕緣體。3、電極夾持器（1）小修a.更換部分燒損導電顆板；b.更換部分導電銅管；c.更換部分水冷電纜；d.更換部分導電顆板吊桿，檢查或重做絕緣；e.緊固集電環(huán)接線板上的螺栓；f.緊固導電顆板、接觸元件上的螺栓；g.新做電極與外筒的密封；h.消除水管及部件的漏水、漏油處，更換破損的橡膠水管和高壓油管（2）中修a.包括小修內(nèi)容；b.修補燒損的錐形套（環(huán)）

22、；c.檢測并調(diào)整電極夾持器的垂直度；d.對于40000KVA電爐，應解體修理。（3）大修a.包括中修內(nèi)容；b.更換所有導電顆板、導電銅管、水冷電纜（密封爐更換部分）；c.更換燒損的錐形套（環(huán)）；接觸元件及底部環(huán)。d.沖洗或更換集電環(huán)、接線板；e.修補或更換電極夾持器外筒，修理油缸支座；f.調(diào)整導向筒滑輪；g.新作電極外筒或?qū)蛲玻瑢蛲才c樓面的絕緣；h.清洗更換部分冷卻水管，更換全部橡膠管；i.調(diào)整三相電極同心圓；j.拆洗、修整電極鼓風機（開放式）。4、水冷爐蓋(金屬)(1)小修a.修補大梁漏水部位；b.修補爐頂、側蓋板的漏水部位；c.修補燒損料管水套；d.檢查爐蓋絕緣是否有效；e.檢查、消除

23、爐氣泄漏。(2)中修a.包括小修內(nèi)容；b.檢測并調(diào)整爐蓋的水平度；c.檢查爐蓋中凹情況，變形嚴重時應找出過熱部位，加以修正;d.檢查各連接板有否脫落并添加焊補。(3)大修a.包括中修內(nèi)容；b.更換部分頂、側蓋板和料管水套；c.重做所有絕緣和密封；d.開孔沖洗大梁各水道、沖洗頂、側蓋板，修補泄漏處；e.各通水部位進行泄漏耐壓試驗；f.必要時修補砂封刀；g.更換爐大梁(八年一次)。5、爐體(1)小修a.修補爐殼、砂封槽；b.修補或更換爐門框；c.更換爐嘴；d.修補出料口上部分爐襯。(2)中修a.包括小修內(nèi)容；b.緊固爐殼連接螺栓。(3)大修a.包括中修內(nèi)容；b.拆除第一層碳磚及以上耐火磚，重新筑爐

24、襯；c.更換部分爐襯；d.每六年更換全部爐殼、爐底板及工字鋼，并重新筑爐。6、液壓系統(tǒng)(1)小修a.檢查并調(diào)整油泵與電動機聯(lián)軸器的同軸度；b.消除油缸活塞桿處和電磁閥桿處的漏油；c.檢查更換高壓橡膠油管；d.檢查油管與電石爐設備的絕緣情況。(2)中修a.包括小修內(nèi)容；b.清洗進出口過濾器；c.解體清洗油泵，檢查磨損情況，更換泵軸密封圈；d.更換嚴重漏油的油缸、液壓閥件；e.加固振動大的油管支架；f.取樣分析液壓油中水分、雜質(zhì)及污染情況，排除沉淀水或?qū)⒂瓦^濾，必要時更換 全部液壓油。(3)大修a.包括中修內(nèi)容；b.拆洗全部液壓裝置及元件，更換橡膠密封圈；c.檢查電氣系統(tǒng)的線路及絕緣體，拆洗電動機

25、；d.校驗全部儀器儀表；e.沖洗全部油管、油箱，更換部分銹蝕的油管和液壓油；f.清洗儲能罐，并進行測厚、探傷機耐壓試驗；g.進行各執(zhí)行油缸內(nèi)、外泄漏試驗和耐壓試驗。7、爐氣凈化裝置(1)小修a.清掃塔、槽壁內(nèi)，管道內(nèi)壁清灰；b.檢修塔、槽內(nèi)部結構及閥門；c.檢測、校驗儀器儀表；d.清洗或更換噴淋嘴；e.更換橡膠水管。(2)中修a.包括小修內(nèi)容；b.更換部分泄漏嚴重的閥門；c.更換失效的法蘭密封墊片，緊固連接螺栓；(3)大修a.包括中修內(nèi)容；b.檢查塔、槽體腐蝕變形和各部焊縫情況，必要時測厚儀測厚;c.塔、槽單體大修按部頒有關規(guī)程進行；d.更換填料、防爆膜；e.更換抽氣管內(nèi)襯；f.設備、管道表面

26、涂漆。五、檢修方法和質(zhì)量標準(一)檢修方法1、卷揚機(1)卷揚機檢修前，必須將電極夾持器用枕木牢固地擱平在樓板上，使鋼絲繩完全 卸荷。(2)純輪表面積滑輪表面的劃痕，可用打磨、拋光消除。對明顯的凹陷，可用補焊 或局部噴涂消除。(3)檢查軸頸與軸瓦的接觸點和接觸面積，測量其配合間隙，必要時修刮軸瓦或調(diào) 整軸瓦墊片。(4)拆洗所有傳動部分，用紅丹涂抹法觀察齒輪齒合接觸面積和位置，用壓鉛法檢 測齒合間隙，超標時可調(diào)整兩軸之距及平行度，必要時修正齒輪。2、電極壓放裝置(1)電極壓放裝置檢修前必須將電極固定穩(wěn)妥，中小修時可將電極放在爐膛內(nèi)的爐 料上，大修時，待電極頭充分冷卻縮進外筒后，用雙拼工字鋼或槽鋼

27、頂住電極頭，然后 用手拉的產(chǎn)固定在外筒上，防止電極竄落。有條件的可將電極吊走。(2)電極壓放裝置檢修時，液壓系統(tǒng)必須能正常工作。為安裝方便，先檢修抱合油 缸、安裝完畢后將上摩擦環(huán)抱合后，再拆檢升降油缸。(3)摩擦片用粘結法固定時，襯膠前底板用噴砂法打光，硫化后將二端面處用錘刀 鋰成圓角，當需要穿過摩擦片旋轉(zhuǎn)螺栓時，螺孔用膠泥堵平。(4)摩擦片用螺栓固定時，應將沉頭螺栓埋進摩擦片厚度的 50犯上。(5)用千斤頂或壓力機加壓來校驗蝶形彈簧片在極限壓力下是否碎裂及釋放壓力后 的殘余變形。(6)更換橡膠摩擦片時，抱合油缸先加壓，使摩擦片脫離電極，然后擰緊四只螺栓, 吊出摩擦塊，易地更換橡膠摩擦片后在復

28、位。(7)調(diào)整抱合力時，先將上環(huán)調(diào)緊，升降油缸上升，要求上環(huán)不打滑，電機殼不變 形(此時下環(huán)和夾持器均打開)。然后調(diào)整下環(huán)，打開上環(huán)，要求電極不下竄，電機殼不變形。這樣既做到單環(huán)負重，抱合力也不會太緊。3、電極夾持器(1)檢修前應清除表面積灰，大修時要將電極縮入外筒內(nèi)，固定可靠。安裝時必須 將集電環(huán)用木楔固定在外筒上，使其四面間距相等。導電銅管安裝在集電環(huán)上之前，應 將電極放下，并調(diào)整各導電顆板的高度在同一水平面上。(2)導電銅管與導電顆板、集電環(huán)的圓弧接觸面不允許有間隙，接觸表面均用砂紙打磨，露出金屬光澤，使其接觸良好，壓板固定后其間隙不小于2mm(見圖2)。(3)集電環(huán)、接線板的接觸平面及

29、軟母線接頭均用砂紙打磨，露出金屬光澤后方可 組裝，有條件的地方，平面上可鍍錫或銀。(4)根據(jù)燒損情況，錐形套可以進行局部修補或換底修理。焊接時均應逐遍焊補，逐遍打磨，焊后焊縫應進行著色探傷，錐形套應以1.25倍的工作水壓進行密封和耐壓試驗。(5)新裝集電環(huán)應以1.25倍的工作水壓進行密封和耐壓試驗。查到細小砂眼滲漏， 可用鋤頭敲擊滲漏處周圍，使周圍材質(zhì)受到擠壓填塞砂眼至不滲漏為止。 遇到鑄造裂痕， 應做好記錄，卸壓后用塞子沿裂痕塞至一定深度，然后用銅焊或銀焊修補。(6)導電顆板圓弧面直線度公差大于10mnW,應加壓校直,使其公差為2mm顆板 水管漏水不嚴重時可以補焊，補修后的額板應裝在電極外側

30、。(7)錐形套(環(huán))夾持力的調(diào)整應遵循能獨立承受電極全部負重和不妨礙壓放電極 的原則。先將錐形套調(diào)至夾緊狀態(tài)，然后松開壓放裝置看其是否下滑，再使壓放裝置動 作，看其壓放過程中，摩擦環(huán)是否打滑，電極與導電顆板是否卡住，并酌情調(diào)整夾持力。(8)檢測錐形套外徑與電極周圍的距離是否一致，若有偏差，可適當調(diào)整兩鋼絲純 長度或立缸的高度。5、爐體(1)修補拱頂及部分爐襯時，可用15%L土水泥、50%L土粗粒、20%L土細粒、15% 細粉(均為重量比)用水拌和，灰與水比為 1 : 0.351 : 0.45,填入塌落處。一般可維持2個月左右。(2)爐殼燒蝕部位，應局部更換修補。焊縫采用對接形式，不準各復貼法修

31、補。(3)爐殼螺栓連接處，內(nèi)壁應用扁鋼襯焊，以保證爐殼的氣密性。(4)爐體上方的砂封槽，應充滿干燥河沙，爐蓋砂封刀插入深度不小于200mm(5)非更換性大修拆除爐內(nèi)襯時，嚴禁將水直接浸到耐火磚上。(6)爐內(nèi)襯質(zhì)量關系到爐齡長短，應嚴格按照爐體砌筑規(guī)定執(zhí)行(見附錄) 。6、液壓系統(tǒng)(1)拆檢清洗齒輪油泵時應檢查齒面、泵體內(nèi)孔有無磨損和劃痕，可采用鉛法測量 齒輪齒合間隙、齒輪與泵殼的軸向間隙，可采用更換或改變泵端密封墊片厚度的方法來 調(diào)整。(2)拆檢清洗葉片油泵時，用塞尺測量葉片與轉(zhuǎn)子槽的間隙，檢查定子內(nèi)徑有無磨 損，葉片工作圓弧有無缺損，滾珠軸承游隙是否超標，軸承是否損壞。(3)拆洗各執(zhí)行油缸時

32、，應檢查缸內(nèi)徑和活塞桿有無磨損，較淺的痕跡可用細油石 磨光，較深的痕跡可用熱噴涂粉末合金等方法修復，或更換缸體及活塞桿。(4)更換或檢修后的油缸應進行最低動作壓力試驗以及內(nèi)、外泄漏和耐壓試驗。(5)拆洗各液壓閥件應檢查閥芯、閥桿磨損痕跡。裝配后，應在專用液壓試驗臺上 進行閥件性能，內(nèi)外泄漏量，壓力損失以及靈敏度等校驗。(6)檢查各手動閥門開關是否靈活，更換的管道在安裝前應進行酸洗。管道每次大 修時必須用液壓油空載沖洗，并換上新油再沖洗十分鐘。沖洗時各液壓油閥件應處在全 開位置，液壓油應經(jīng)濾油器后再回油箱。(7)儲能罐內(nèi)部要反復沖洗，用測厚儀測量罐壁腐蝕減薄程度，并用 1.25倍工作 壓力的水壓

33、進行耐壓試驗。(8)各壓力表、信號發(fā)生器、報警裝置應由專業(yè)人員重新校調(diào)，并更換觸點閃火， 發(fā)黑的電器元件，緊固電磁閥的緊固螺栓。7、爐氣凈化裝置(1)密閉式電石爐回收一氧化碳的爐氣凈化裝置，檢修前應打開防空閥，吹入氮氣 置換。之后，自上而下打開入孔、防爆孔，做好氣體含量分析，一氧化碳含量必須在 0.03mg/L以下，并辦理好動火證方能進行檢修。不停爐檢修裝置時，相連通的管道必須 用盲板堵死。(2)羅茨鼓風機，順、逆流塔，污水槽等檢修方法請參照相關部頒檢修規(guī)程。(3)閥門應解體拆洗，更換所有密封圈。豎直管道積灰可用敲擊振動法清除，水平 管道應開孔沖洗。(4)裝置檢修完畢，用0.02MPa氮氣進行

34、氣密性試驗，各接合面、焊縫必須無泄漏。 (二)質(zhì)量標準1、卷揚機(1)滑輪與滑輪軸配合為H7/f7。(2)齒輪接觸面積不小于齒高40%接觸位置應在節(jié)圓附近。(3)鋼絲純在繩輪上面剩余圈數(shù)至少在 2圈以上，并有壓板緊固。(4)滑輪槽壁磨損大于20%!厚或槽深磨損大于5mm寸應更換滑輪。(5)齒輪齒合側間隙大于安裝間隙的一倍時應更換齒輪。(6)純輪壁厚磨損大于10%由明顯裂紋時應更換純輪。(7)鋼絲純斷股、磨損、腐蝕大于原直徑的10%寸，或打硬摺、嚴重斷絲時應更換。(8)電極卷揚機與升降平臺的絕緣阻值不小于 1兆歐.(9)機組正常工作時振幅應小于 0.08mm2、電極壓放裝置(1)摩擦片磨損達原厚

35、度的50%脫膠30%寸應更換。夾鉗口齒紋磨損超過 30加 更換(2)蝶形彈簧片內(nèi)孔與導套間隙為 35mm外徑與殼內(nèi)徑間隙不小于5 mm其殘 余變形小于20%內(nèi)外圓端面都應倒成圓角。(3)上下摩擦環(huán)抱合時，摩擦片內(nèi)徑圓度公差電極直徑的5%0,與電極的同軸度公差為4mm(4)彈簧壓縮時，要求摩擦片四角外移間距一致，允差為 2mm升降油缸同步允差5mm(5)壓放環(huán)圓度差為其直徑的5%0,上下環(huán)同軸度公差為2mm(6)電極壓放裝置與升降平臺的絕緣阻值不小于 0.5兆歐。3、電極夾持器(1)電極外筒圓度公差為直徑的3%0,外筒垂直度公差為1.5mm/m全長小于10mm(2)導電顆板斜鐵上平面應在同一高度

36、，相鄰二塊標高允差2mm總誤差小于3mm顆板側間隙應均勻。(3)通水部位應以0.6MPa進行水壓試驗10分鐘，要求不滲漏。(4)電極夾持器升降至極限時，電極軸心與電極同心圓軸心公差為200mm(5)使用舊母線時，其損壞面應小于總截面的3%(6)導電顆板燒蝕面積大于10%減薄大于10%水管外露長度大于10倍管徑時應 更換。(7)導電母線斷絲大于線徑10%寸應更換。(8)集電環(huán)導電接觸面凹坑深大于 2mm面積大于總面積的30%材質(zhì)不密實嚴重 漏水的應更換。(9)導向筒與電極外筒絕緣值小于1千歐，導電顆板與錐形套(環(huán))以及與吊耳的絕緣阻值不小于5兆歐，錐形環(huán)與吊架或錐形套與密封圈的絕緣阻值不小于0.

37、5兆歐，錐形環(huán)與吊耳、集電環(huán)與電極外筒、集電環(huán)二半環(huán)間的絕緣阻值均不小于5兆歐。4、爐蓋(1)爐蓋的安裝水平度允差為3%的爐蓋直徑。(2)爐蓋凹陷深度應不大于40mm凹陷面積應不大于總面積的 20%(3)爐蓋大梁燒損面積大于 30%因過熱材質(zhì)變性，試壓時微滲面積大于 30%!無 法消除時應更換。(4)爐蓋通水部位試壓時，保壓一小時后壓力降低不大于 o.00iPMa外部不得有滲 漏。(5)爐蓋與電極的絕緣阻值不小于 0.5兆歐，與料管的絕緣阻值不小于 0.2兆歐。5、爐體(1)爐底工字鋼縱向水平度允差1mm/m全長小于5mm橫向水平度允差為5mm(2)爐底平面度公差為2mm/ (平方米)，全面積

38、公差為5mm爐底板水平度允差 為3mm/m縱橫全長小于10mm(3)爐殼圓度公差為2%直徑，垂直度公差為2mm/mc總高度小于8mm(4)爐殼變形，燒蝕面積大于30%時應更換。6、液壓系統(tǒng)(1)齒輪油泵的齒輪齒合頂間隙為(0.2-0.3 ) m(m為模數(shù))。齒輪的齒合側間隙， 當中心距在50mmZ下時為0.085mm中心距在51-80mmM為0.105mm,中心距在81-120mm 時為0.13mm(2)葉片油泵轉(zhuǎn)子軸徑與配流盤孔德配合為 H7/f7。葉片在轉(zhuǎn)子槽的配合為H6/g5, 一般為0.02mm轉(zhuǎn)子寬度應比定子寬度小0.02-0.04mm,葉片寬度應比轉(zhuǎn)子寬度小0.005-0.01mm

39、。(3)油缸最低動作壓力：空載時小于 0.5MP3油缸內(nèi)漏：活塞直徑200mm下允許值為3ml/min ;活塞直徑200-300允許值為 7ml/min。油缸外漏：在額定負荷下往復10次不得有滲漏。油缸耐壓試驗：用1.25倍工作壓力作油壓試驗，保壓 2分鐘不得有外部滲漏。(4)活塞體傷痕深度大于0.4mm面積大于5%柱塞直徑磨損大于3%直徑；導向 套活塞桿間隙大于1mm缸體磨損大于2%直徑；缸體傷痕深度大于 0.5mm面積大于 10%勻應更換。(5)油管與電極的絕緣值不小于1兆歐。7、爐氣凈化裝置(1)溢流水箱的溢流齒水平度允差為1%0直徑。(2)順、逆流塔垂直公差為1.5mm/m總高小于6m

40、m(3)塔內(nèi)焊縫應平整，不得高于基體 1mm以防結垢。(4)噴淋水應暢通，凈化后的爐氣含塵量應符合規(guī)定值。六、試車與驗收檢修結束后應由檢修單位、使用單位、主管部門共同進行交付生產(chǎn)使用前的試車 和驗收工作。(一)試車前的準備工作1、設備檢修記錄、隱蔽工程記錄，新裝記錄、零部件和材料均有質(zhì)保書和合格證2、按檢修記錄詳細復查檢修質(zhì)量，要求零部件完整無缺，各部位螺栓滿口緊固。3、潤滑油均按規(guī)定加注，轉(zhuǎn)動部分均用手盤動無雜音，液壓油按規(guī)定灌注到適宜 油標刻度。4、按工藝流程逐段檢查管線、液壓閥件安裝是否正確。5、敷設保溫隔熱設施，各防護罩安裝符合要求。6、按工藝操作規(guī)程編制試車方案。(二)無負荷試車1、

41、液壓系統(tǒng)(1)關閉通向各執(zhí)行油缸的所有閥門。(2)檢查油泵轉(zhuǎn)向、電氣連鎖裝置、啟動機停泵信號等是否正確。(3)調(diào)節(jié)溢流閥，達到各分路工作壓力。(4)調(diào)節(jié)減壓閥，達到系統(tǒng)工作壓力。(5)儲能罐罐滿油，啟動壓縮機或壓縮氣體充入儲能罐，達到系統(tǒng)工作壓力，調(diào) 節(jié)液面和開停泵信號。(6)逐爐打開通向執(zhí)行油缸的閥門，試動電磁閥方向是否正確。(7)檢查并消除所有管道、閥件的滲油。(8)各閥件動作準確，反映靈敏，油路暢通，電器、儀表反應正常。2、卷揚機(1)點動電動機、檢查轉(zhuǎn)向。(2)在不帶鋼絲繩條件下，正、反轉(zhuǎn)試車各 10分鐘。(3)機組運轉(zhuǎn)無雜音，不振動。3、電極壓放裝置(1)無電機殼的情況下，調(diào)節(jié)好摩擦

42、片的圓度。(2)摩擦片反復動作三次，其動作自如，行程一致。(3)上環(huán)升降三次，要求達到水平升降。(4)檢查并消除泄漏點。4、電極夾持器(1)調(diào)整電極同心圓。(2)打開進水閥門，要求水路暢通，流向正確，管道閥門不漏水。(3)將電極立在爐膛內(nèi)，打開上、下摩擦環(huán)，放松錐形環(huán)，將電極加持器升降三次, 不碰周圍任何物體，尤其三相電極之間不得相碰。(4)調(diào)整錐形套(環(huán))的夾持力，使其能單獨夾持電極不下滑。(5)電極夾持器帶著電極升降兩次，要求不碰周圍物體，上、下限位有效。(6)檢驗總絕緣阻值，應補小于 0.2兆歐。(7)敞開式電爐開動電極鼓風機，要求夾持筒不漏風。5、爐體、爐蓋(1)打開通向爐蓋、爐體的水

43、閥門，要求水路暢通，流向正確，設備、閥門不泄漏。(2)氮氣供應正常。(3)絕緣達到要求。(4)煙道水冷蝶閥動作靈活，冷卻水暢通。(5)爐體試車按爐體砌筑規(guī)定及試車方案進行(見附錄)6、爐氣凈化裝置(1)接通水路，要求上、下水暢通，噴淋效果良好，溢流水正常。(2)氮氣供應正常。(3)各塔、槽閥門管道無泄漏。(4)羅茨風機按其檢修規(guī)程進行無負荷試車合格。(三)負荷試車1、卷揚機或大立缸(1)卷揚機a.裝上鋼絲純，將電極升、降各三次，機組無雜音。b.檢查軸承溫度，滑動軸承部超過 65C,滾動軸承不超過70Coc.調(diào)整電磁剎車緊力到適宜程度。d.鋼絲繩在卷筒上纏繞整齊，滑輪轉(zhuǎn)動靈活。(2)大立缸大立缸升降各一次，檢查同電極的兩缸是否同步，并調(diào)整節(jié)流閥，使其達到同步。連續(xù)升降各10次，累計水平度公差為0.5mm/m且油缸不漏油。2、電極壓放裝置(1)上、下摩擦環(huán)的摩擦片分別開閉，反復動作各三次，達到動作自如，行程一 致。(2)