煙氣脫硫技術(shù)項(xiàng)目建議書

1、循環(huán)流化床法燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)項(xiàng)目建議書中國科學(xué)院中北國技（北京）科技有限公司目錄二、燒結(jié)煙氣脫硫現(xiàn)狀41、 國外煙氣脫硫現(xiàn)狀42、 國內(nèi)燒結(jié)廠煙氣脫硫現(xiàn)狀6三、循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)特點(diǎn)和工藝71、技術(shù)特點(diǎn)72、 工藝對比83、主要技術(shù)指標(biāo)124、系統(tǒng)組成12四、 脫硫控制系統(tǒng)示意圖及功能131、 控制系統(tǒng)示意圖132、功能簡述133、系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)綜述14五、典型應(yīng)用案例16一、項(xiàng)目背景SO2主要來自燃料的燃燒，燃料中的硫化鐵硫和有機(jī)硫，在750溫度下，90%受熱分解并氧化釋放。全世界每年消耗數(shù)百億噸化石燃料，通過燃燒提供電能和熱源，同時將其中的硫分90%轉(zhuǎn)化為SO2排入大氣。在我國，能源結(jié)構(gòu)

2、中煤占3/4。我國煤產(chǎn)量的4/5用于直接燃燒。根據(jù)環(huán)境年鑒資料，我國2000年SO2排放總量已達(dá)到1995萬t，為世界之冠。SO2排放是構(gòu)成我國酸雨污染的主要因素。以1995年為例，我國酸雨面積覆蓋40%的國土，局部地區(qū)的污染程度相當(dāng)于發(fā)達(dá)國家上世紀(jì)五六十年代水平。據(jù)分析測算，全國由此造成的年社會經(jīng)濟(jì)損失達(dá)950億元，約占GDP的1.6%。一般來說，在人為中排放的SO2總量中，火電廠約占一半，工業(yè)企業(yè)占1/3，其余屬于交通運(yùn)輸工具移動源和廣泛分散的商用民用爐灶。近10幾年來，由于國家推行清潔生產(chǎn)，加大環(huán)保投入，強(qiáng)化環(huán)境管理的結(jié)果，SO2污染勢頭有所遏制，但尚未發(fā)生根本變化。未來10年將是我國經(jīng)

3、濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展時期，如不采取有效措施，SO2污染可能制約發(fā)展的速度。SO2控制的辦法很多，除了采用無污染或少污染的原燃料和清潔生產(chǎn)工藝外，還有高煙囪擴(kuò)散稀釋和煙氣脫硫。高煙囪擴(kuò)散稀釋和煙氣脫硫作為“末端控制”有著不影響前端工業(yè)生產(chǎn)工藝與成本低的特點(diǎn)，所以被廣泛采用。采用高煙囪排放是將含SO2的煙氣通過高煙囪排入高空，利用自然擴(kuò)散稀釋，使任何地點(diǎn)的SO2落地濃度低于最高允許濃度，但該方法并沒有從根本上解決對大氣環(huán)境的污染。煙氣脫硫作為“末端控制”措施是當(dāng)前應(yīng)用最廣的有效技術(shù)，在SO2減排技術(shù)中占有重要地位。對于火電廠和燒結(jié)廠來說，在今后相當(dāng)長的時期內(nèi)，煙氣脫硫仍然是首選的SO2減排技術(shù)。我國目前

4、正面臨廣泛開展煙氣脫硫的形勢。從上世紀(jì)70年代開始，開展了大量的前驅(qū)性試驗(yàn)研究，為實(shí)施煙氣脫硫奠定了基礎(chǔ)。近10年，為加速突破技術(shù)經(jīng)濟(jì)關(guān)，導(dǎo)向性地引進(jìn)和建成若干示范工程，為推動煙氣脫硫工作鋪平了道路。改革開放以來，社會經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展，國家綜合實(shí)力大大增強(qiáng)，為大規(guī)模實(shí)施SO2減排和開展煙氣脫硫提供了必要的條件。現(xiàn)在，國外煙氣脫硫技術(shù)已臻于成熟，在進(jìn)一步改進(jìn)和完善的基礎(chǔ)上，所追求的主要目標(biāo)是：大幅度降低投資和運(yùn)行費(fèi)用，提高運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性和自動化水平，擴(kuò)大副產(chǎn)物資源化途徑。目前，我國已在燃煤電廠推廣實(shí)施煙氣脫硫工程，以循環(huán)流化床為代表的干法脫硫工藝和以石灰石/石膏法為代表的濕法脫硫工藝得到廣泛應(yīng)用。國家環(huán)

5、保局于2005年10月1日正式發(fā)布實(shí)施了火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范煙氣循環(huán)流化床法和火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石膏法兩部環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，可見該兩種脫硫工藝技術(shù)已經(jīng)得到國內(nèi)業(yè)界一致認(rèn)可。二、燒結(jié)煙氣脫硫現(xiàn)狀1、 國外煙氣脫硫現(xiàn)狀國外燒結(jié)煙氣脫硫的總體狀況和技術(shù)水平，以日本、美國和德國為代表。由于日本環(huán)保法規(guī)嚴(yán)厲，燒結(jié)廢氣含硫較高的各類生產(chǎn)廠幾乎都設(shè)有廢氣脫硫裝置，因此其燒結(jié)煙氣脫硫工藝的應(yīng)用程度高于美國和德國。日本燒結(jié)廠比較重視環(huán)境保護(hù)，針對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生和散發(fā)的灰塵、有害氣體、污水、噪音等污染源，采取了各種防范措施。一方面是為了達(dá)到國家規(guī)定的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)；另一方面也是為了創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，有利

6、于生產(chǎn)操作和人身健康。自20世紀(jì)70年代以來，日本燒結(jié)廠對含硫高的廢氣采用了各種脫硫裝置，有的還采用了廢氣脫氮裝置，并采取了回收利用除塵系統(tǒng)收集的風(fēng)塵以及噪音防治等措施。日本燒結(jié)行業(yè)環(huán)保技術(shù)有很多在世界上屬于一流，在廢氣脫硫方面，日本在20世紀(jì)70年代就已開發(fā)了各種燒結(jié)廢氣脫硫技術(shù)，詳請見表1。表1 日本部分燒結(jié)廠脫硫裝置的情況廠名機(jī)號燒結(jié)機(jī)面積燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)年份處理煙氣量（M2/h）進(jìn)口SO2ppm脫硫率%脫硫裝置啟動時間住友鹿島1號機(jī)223 M2197188000065095971975住友鹿島3號機(jī)600 M219772000000450951976住友和歌山5號機(jī)122 M21969370

7、00065095971975住友小倉222 M21976720000400931976神鋼加古川262 M2197280000020世界80年代中后期以來，日本燒結(jié)的環(huán)保技術(shù)仍在繼續(xù)發(fā)展。一方面為了防治公害，改善環(huán)境，減少燒結(jié)過程產(chǎn)生的廢氣及其粉塵排放量，日本的一些燒結(jié)廠采用了廢氣循環(huán)法使燒結(jié)礦冷卻過程中的廢氣重新循環(huán)用到燒結(jié)和冷卻過程中去，從而大大減少了廢氣及灰塵的排放量，改善了工廠周圍的環(huán)境，同時廢氣循環(huán)也有利于燒結(jié)礦質(zhì)量改善。與此同時另一方面在煙氣脫硫方面也研制開發(fā)了不少新技術(shù)，在提高煙氣脫硫效率、廢氣脫硫新方法方面又有了新的內(nèi)容。歐洲各國的煙氣脫硫技術(shù)的情況可以以德國為例，更準(zhǔn)確地說是

8、以設(shè)在杜伊斯堡的蒂森克虜伯鋼廠（Thyssen Krupp Stahl AG）為例，因?yàn)槠滗摦a(chǎn)量約占德國總產(chǎn)量的35%。歐洲的鋼鐵公司聯(lián)合承擔(dān)了在燒結(jié)廠限制減少廢氣的排放。在1992年到1995年期間的一項(xiàng)完成的調(diào)查顯示95%的PCDF/D由燒結(jié)廠產(chǎn)生排放。隨著初步的實(shí)驗(yàn)，由歐盟和德國政府贊助的設(shè)備已經(jīng)研制并被安裝在蒂森克虜伯鋼廠的第二燒結(jié)廠。工廠每日生產(chǎn)產(chǎn)品6000噸，廢氣流量平均每小時360000M3。歐盟目前鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)仍然是維護(hù)空氣質(zhì)量，減少廢氣排放。根據(jù)環(huán)境保護(hù)水平和經(jīng)驗(yàn)而言，各成員國和歐盟總體上較德國有很大程度的差距。一直使德國控制水平遠(yuǎn)高于其他成員國一個重要的因素很可能

9、就是德國的環(huán)保政策和意識高于其他歐盟國家。在德國，環(huán)境保護(hù)有非常統(tǒng)一的水平，釋放水平的平穩(wěn)歸功于嚴(yán)格的實(shí)行評估鑒定及其它相關(guān)量的限制。此外，嚴(yán)格的制度，一直以來由監(jiān)督機(jī)構(gòu)在被許可程序框架或新的要求范圍內(nèi)用于對現(xiàn)有的工廠和設(shè)備進(jìn)行管理。在歐洲的其他成員國，同樣的努力以試圖協(xié)調(diào)環(huán)保技術(shù)水平的也正日益出現(xiàn)，特別是對鋼鐵工業(yè)空氣污染控制。2、 國內(nèi)燒結(jié)廠煙氣脫硫現(xiàn)狀燒結(jié)機(jī)是鋼鐵生產(chǎn)過程的重要設(shè)備。燒結(jié)工藝將各種粉礦混合伴勻，布料于燒結(jié)帶上燃燒，粉礦熔融粘結(jié)成燒結(jié)礦?；炝现屑佑蟹劢够蛎悍圩鳛槿剂稀Ｈ剂先紵龝r，穿過料層吸入空氣助燃，燃燒產(chǎn)生的廢氣中含有SO2等污染物，SO2濃度與燃料含硫量有關(guān)。從煙氣脫硫

10、角度來看，燒結(jié)煙氣具有以下特征：1）廢氣量大；2）煙氣溫度高；3）SO2濃度低，總量大。我國在燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)研究方面做了一些理論研究和實(shí)踐工作，在全國一些鋼鐵和冶金企業(yè)如包鋼燒結(jié)廠、濟(jì)鋼燒結(jié)廠、石鋼燒結(jié)廠、廣西柳鋼燒結(jié)廠、江西弋陽江有色加工廠、廣西龍泉銻冶煉廠等也開展了煙氣脫硫工程的運(yùn)行并取得了一定的效果，但鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫在國內(nèi)仍未大規(guī)模實(shí)施。按照國家國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十一個五年計劃綱要和國家環(huán)境保護(hù)“十一五”計劃的要求，冶金行業(yè)煙（粉）塵、二氧化硫等主要污染物排放量降低10%，所以國內(nèi)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫已勢在必行。三、循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)特點(diǎn)和工藝1、技術(shù)特點(diǎn)煙氣脫硫法是控制燒

11、結(jié)煙氣中SO2污染最有效的方法。按工藝特點(diǎn)分為3大類：濕法、干法、半干法。我們采用的循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)是在傳統(tǒng)半干法工藝的基礎(chǔ)上開發(fā)出的新一代半干法工藝，與傳統(tǒng)的石灰石石膏濕法拋棄(簡稱濕法)工藝相比，循環(huán)流化床脫硫工藝有以下特點(diǎn)：(1)脫硫效率高：在鈣硫比為1.21.35時，脫硫效率可達(dá)90以上，可與濕法工藝相媲美；(2)工程投資、運(yùn)行費(fèi)用和脫硫成本較低；(3)工藝流程簡單，系統(tǒng)設(shè)備少且轉(zhuǎn)動部件少，從而提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了維護(hù)和檢修費(fèi)用；(4)占地面積小，且系統(tǒng)布置靈活，非常適合現(xiàn)有機(jī)組的改造和場地緊缺的新建機(jī)組；(5)能源消耗低，如電耗、水耗等，約為濕法工藝的3050；(6)對煤

12、種適應(yīng)性強(qiáng)，即可處理中低硫煤的煙氣，也可處理高硫煤的煙氣；(7)能有效脫除SO2、氯化物和氟化物等有害氣體，其脫除效率遠(yuǎn)高于濕法工藝，達(dá)9099。因而對反應(yīng)塔及其下游的煙道、煙囪等設(shè)備的腐蝕性較小，可不采用煙氣再熱器，對現(xiàn)有的煙囪可不進(jìn)行防腐處理，直接使用干煙囪排放脫硫煙氣；(8)無脫硫廢水排放，且脫硫副產(chǎn)品呈于態(tài)，對綜合利用和處置堆放有利；(9)脫硫后煙塵既可用靜電除塵器，也可用布袋除塵器捕集。該工藝采用了物料再循環(huán)，從而有效利用了脫硫劑和飛灰，將生石灰的消耗量降低到最小的程度，因此具有脫硫效率較高，運(yùn)行費(fèi)用較低，無二次污染，技術(shù)先進(jìn)成熟等特點(diǎn)。已于2001年9月被北京市新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)試驗(yàn)區(qū)

13、評定為新技術(shù)產(chǎn)品，并于2007年4月被授予國家專利（專利號：ZL 2006 2 0022949.2）。本系統(tǒng)適用于國內(nèi)大小類型燃煤鍋爐及燒結(jié)煙氣脫硫工程，并已經(jīng)得到國內(nèi)許多大中型企業(yè)的認(rèn)可。2、 工藝對比煙氣循環(huán)流化床脫硫(CFB-FGD)工藝是二十世紀(jì)八十年代德國魯奇(Lurgi)公司開發(fā)的一種新型半干法脫硫工藝，此工藝以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，通過吸收劑的多次再循環(huán)，延長吸收劑與煙氣的接觸時間，大大提高了吸收劑的利用率。它不但具有干法脫硫工藝的許多優(yōu)點(diǎn)，如流程簡單、占地少、投資小以及副產(chǎn)品可以綜合利用等優(yōu)點(diǎn)，而且能在很低的鈣硫比(Ca/S=1.21.35)情況下接近或達(dá)到濕法工藝的脫硫效率，

14、即脫硫效率達(dá)90%以上。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備布置緊湊、而且可以利用現(xiàn)有的設(shè)備如煙囪、除塵器等，占地僅為濕法工藝的3040%，在場地緊缺的現(xiàn)有機(jī)組和新建機(jī)組建設(shè)脫硫工程時，煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝是可供選用的有效脫硫方案。目前煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝已經(jīng)達(dá)到工業(yè)應(yīng)用水平的主要有以下幾種工藝流程：德國Lurgi公司開發(fā)的傳統(tǒng)煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝(CFB)；德國Wulff公司開發(fā)的煙氣回流式循環(huán)流化床脫硫工藝(RCFB)；丹麥L.F.Smith公司開發(fā)的氣體懸浮吸收煙氣脫硫工藝(GSA)、中科院開發(fā)的內(nèi)外雙循環(huán)CFB煙氣脫硫工藝(IOCFB)。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝(CFB)：該工藝首

15、先由德國Lurgi公司在二十世紀(jì)八十年代開發(fā)成功，是最早的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，該技術(shù)流程如下圖所示。圖 1 典型的CFB脫硫工藝流程該工藝的特點(diǎn)是：吸收劑以干態(tài)的消石灰粉從反應(yīng)塔上游的入口煙道噴入，強(qiáng)調(diào)塔外循環(huán)，塔內(nèi)為空塔結(jié)構(gòu)，采用部分凈化煙氣再循環(huán)的方式來提高低負(fù)荷時運(yùn)行的穩(wěn)定性，在原有除塵器前需加裝機(jī)械式預(yù)除塵器用于返料?；亓魇窖h(huán)流化床干法煙氣脫硫(RCFB)：該工藝是德國Wulff公司在CFB工藝之上發(fā)展起來的，其工藝流程如下圖：圖 2 典型的RCFB脫硫工藝流程與CFB工藝相比，RCFB工藝主要是反應(yīng)塔內(nèi)增加了擾流板和塔頂物料回流裝置，強(qiáng)化了脫硫劑的塔內(nèi)循環(huán)，提高了吸收劑的利用率

16、和脫硫效率。另外，吸收塔內(nèi)產(chǎn)生回流使得出塔氣流的含塵濃度大大降低。塔內(nèi)回流的固體物量一般為外部再循環(huán)量的30%50%，這樣可減輕除塵器的負(fù)荷。因此取消了預(yù)除塵器。吸收劑以消石灰粉或者石灰降液從反應(yīng)塔底部噴入，煙氣在塔內(nèi)的停留時間較長(4s以上)。氣體懸浮吸收煙氣脫硫工藝(GSA)：氣體懸浮吸收煙氣脫硫工藝(GSA)工藝是一種以石灰石為吸收劑的半干法脫硫技術(shù)，由丹麥L.F.Smith公司開發(fā)。GSA系統(tǒng)中在反應(yīng)器內(nèi)煙氣與由石灰、反應(yīng)產(chǎn)物和飛灰組成的懸浮顆粒充分接觸，并進(jìn)行反應(yīng)，強(qiáng)調(diào)外循環(huán)。約99%的懸浮顆粒經(jīng)旋風(fēng)除塵器分離后送回反應(yīng)器，旋風(fēng)除塵器的出口煙氣經(jīng)過電除塵器或布袋除塵器后排空。圖 3

17、典型的GAS脫硫工藝流程中科院內(nèi)外雙循環(huán)CFB煙氣脫硫工藝(IOCFB)：中科院過程所在以上三種CFB工藝的基礎(chǔ)上，獨(dú)立開發(fā)了內(nèi)外雙循環(huán)CFB煙氣脫硫工藝(IOCFB)，工藝流程如下圖所示：圖 4 中科院過程懸浮吸收CFB脫硫工藝流程該工藝在脫硫塔內(nèi)設(shè)有擾流板，與CFB、GSA工藝相比注意強(qiáng)化引導(dǎo)塔內(nèi)循環(huán)，增強(qiáng)傳質(zhì)，提高了脫硫效率，降低對脫硫劑的品質(zhì)要求。同時該工藝通過外部分離器調(diào)節(jié)脫硫劑的外循環(huán)量，通過對內(nèi)外循環(huán)的匹配調(diào)節(jié)使循環(huán)流化床調(diào)控尺度更加寬廣也更合理。而且該工藝采用干態(tài)進(jìn)料，杜絕了漿態(tài)進(jìn)料常常存在的管路堵塞現(xiàn)象。3、主要技術(shù)指標(biāo)處理煙氣量：100001000000Nm3/h脫硫效率：

18、8595%鈣硫摩爾比：1.21.4入口煙氣溫度：100200出口煙氣溫度：70系統(tǒng)可用率：95%4、系統(tǒng)組成循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)主要由以下單元組成：脫硫劑進(jìn)料系統(tǒng)、循環(huán)流化床脫硫反應(yīng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)、在線檢測系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)等。四、 脫硫控制系統(tǒng)示意圖及功能1、 控制系統(tǒng)示意圖 本系統(tǒng)采用西門子公司的PCS7 DCS系統(tǒng)，系統(tǒng)采用了Profibus DP現(xiàn)場總線技術(shù)以及100M工業(yè)以太網(wǎng)，其包括的工程師站、操作員站、過程控制站和分布式ET200M均安裝與中控室。系統(tǒng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中各個控制點(diǎn)及測量點(diǎn)的溫度、壓力、流量監(jiān)測、控制，以及數(shù)據(jù)點(diǎn)的采集轉(zhuǎn)換、報警判別、記錄、

19、報表生成、事故追憶等一系列工作；工業(yè)現(xiàn)場則包括了工業(yè)設(shè)備、一次儀表及部分安裝在現(xiàn)場的 二次儀表，是整個生產(chǎn)過程的執(zhí)行部分。本系統(tǒng)可方便實(shí)現(xiàn)手/自動切換控制，具有較高的可靠性。 2、功能簡述 實(shí)時數(shù)據(jù)顯示：現(xiàn)場儀表的各種數(shù)據(jù)通過現(xiàn)場總線上傳至上位計算機(jī)，在上位機(jī)中被測對象的數(shù)值將在流程圖以及單儀表窗口內(nèi)以數(shù)值、曲線形式體現(xiàn)。 斷電恢復(fù)：有UPS的計算機(jī)在檢測到停電時可靠保存當(dāng)前進(jìn)行步序及重要數(shù)據(jù)，在來電時將沿著停電時動作繼續(xù)運(yùn)行。歷史數(shù)據(jù)顯示：系統(tǒng)運(yùn)行過程中的各種數(shù)據(jù)被采集后存入歷史數(shù)據(jù)庫中，用戶可以隨意的從歷史庫中調(diào)出任一組數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。歷史數(shù)據(jù)還可以以趨勢曲線的形式進(jìn)行顯示，用戶可以通過歷史

20、曲線了解某些物理量在一段時間內(nèi)的變化趨勢。圖形顯示：根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行的需要，可隨時從上位機(jī)中調(diào)出實(shí)際工藝的流程圖，從而以更為直觀的方式把握系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。數(shù)據(jù)報表打印：根據(jù)用戶要求提供數(shù)據(jù)報表，可隨時打印輸出。 數(shù)據(jù)輸入及參數(shù)修改：系統(tǒng)運(yùn)行時，用戶可在上位機(jī)上輸入控制信息，這些信息通過現(xiàn)場總線傳輸?shù)浆F(xiàn)場智能儀表中，控制現(xiàn)場儀表的運(yùn)行。報警處理：當(dāng)現(xiàn)場儀表的測量值偏離正常值時，現(xiàn)場儀表就向上位機(jī)傳送報警信息，上位機(jī)在接收到報警信號后將自動在屏幕上給出報警提示，并更新報警列表。3、系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)綜述本系統(tǒng)充分利用了循環(huán)流化床氣固傳質(zhì)和傳熱好的特點(diǎn)，為增加氣固間宏觀反應(yīng)速率、提高吸收劑利用率以及縮小反應(yīng)器

21、尺寸提供前提；采用大流量低壓降旋風(fēng)分離器可以在減少動力消耗的前提下實(shí)現(xiàn)大流量返料，保證循環(huán)流化床反應(yīng)器能操作在較高粒子濃度狀態(tài)下,能提供足夠反應(yīng)面積，而且充分利用了固體顆粒在反應(yīng)器徑向的速度分布，可以有效防止酸性氣體對設(shè)備的腐蝕和粒子對設(shè)備的沖刷，實(shí)踐也已證明采用本技術(shù)不需要對設(shè)備做特殊防腐防磨處理；合理的布風(fēng)既可以減少動力消耗，又可以防止粉塵堵塞布風(fēng)板。技術(shù)特點(diǎn)如下：1以氣體懸浮物工藝為基礎(chǔ)，反應(yīng)器內(nèi)石灰和粉塵顆粒濃度是傳統(tǒng)反應(yīng)器內(nèi)飛灰濃度的50100倍。2采用物料再循環(huán)，有效地利用脫硫劑和飛灰，將新鮮生石灰的需求量降至最低。3采用本技術(shù)不需要對設(shè)備做特殊防腐防磨處理，反應(yīng)器內(nèi)表面積保持干凈

22、且沒有沉積物，系統(tǒng)的維修費(fèi)用較低。4采用模塊化定型設(shè)計，安裝期較短。5該系統(tǒng)能夠滿足相當(dāng)嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，使含硫煙氣達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。6適應(yīng)性強(qiáng)。對不同硫份的含硫煤和不同用途的燃煤鍋爐以及各種負(fù)荷下均可安裝本裝置。五、典型應(yīng)用案例1濟(jì)南鋼鐵股份有限公司120m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程（已驗(yàn)收）。處理煙氣量44萬Nm3/h，SO2 濃度1300mg/Nm3。經(jīng)脫硫后，出口濃度小于200mg/Nm3。2山東肥城礦業(yè)集團(tuán)國家莊電廠4×35t/h鍋爐煙氣脫硫工程（已驗(yàn)收）。處理煙氣量27萬Nm3/h，SO2 濃度7000mg/Nm3。經(jīng)脫硫后，出口濃度400mg/Nm3。3唐山啟新水泥有限公司電廠2×35t/h鍋爐煙氣脫硫工程（已驗(yàn)收）處理煙氣量15萬Nm3/h，SO2 濃度2000mg/Nm3。經(jīng)脫硫后，出口濃度100mg/Nm3。4山西趙城熱電廠煙氣脫硫工程。（前期設(shè)計）處理煙氣量33萬Nm3/h，SO2 濃度4000mg/Nm3。經(jīng)脫硫后，出口濃度200mg/Nm3。5山東肥城礦業(yè)集團(tuán)陶陽電廠3×35t/h鍋爐煙