焊工參賽培訓(xùn)方案

1、*集團(tuán)有限公司焊接技能競(jìng)賽培訓(xùn)方案*集團(tuán)有限公司二0一三年五月十日根據(jù)*公司焊接技能競(jìng)賽要求，公司進(jìn)行焊工技能競(jìng)賽培訓(xùn)，本次培訓(xùn)由技術(shù)部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)車間、焊工班組負(fù)責(zé)。一、組織機(jī)構(gòu)組 長：*副組長：*成 員：*、*、*、*參加人員：*、*、*、*、*、*、二、時(shí)間安排：*年*月*日-*年*月*日培訓(xùn)，*年*月*日進(jìn)行理論和實(shí)際考試。三、培訓(xùn)主要內(nèi)容1、理論學(xué)習(xí)、進(jìn)行焊接施工相關(guān)理論知識(shí)學(xué)習(xí)。學(xué)習(xí)焊接安全知識(shí)和操作規(guī)程,學(xué)習(xí)焊接施工工藝流程，學(xué)習(xí)焊機(jī)的使用方法及注意事項(xiàng)。、參考書籍：職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)書（焊工）、中華人民共和國職業(yè)技能鑒定規(guī)范（焊工中級(jí)理論知識(shí)）、電力安全工作規(guī)范（變電部分）、國

2、家電網(wǎng)公司十八項(xiàng)電網(wǎng)重大反事故措施。、學(xué)習(xí)焊條電弧焊接理論知識(shí)和工藝參數(shù)。2、實(shí)際操作前準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)檢查：檢查周邊有無易燃易爆物品，在室內(nèi)焊接，應(yīng)檢查室內(nèi)通風(fēng)是否良好，光線是否良好，在室外焊接，應(yīng)檢查風(fēng)速能否達(dá)到焊接要求；檢查焊接設(shè)備接地是否良好。、焊接設(shè)備檢查：檢查焊接設(shè)備銘牌，依據(jù)銘牌判定焊接設(shè)備類型，按焊接設(shè)備類型檢查焊接設(shè)備的電源輸出、輸入，檢查氣源輸出、輸入，檢查焊機(jī)焊接輸出正、負(fù)極接線。檢查夾具良好，無銹蝕與缺陷。、工件檢查：審核工件材質(zhì)，檢查所用焊條、焊絲、焊劑型號(hào)正確性；對(duì)工件進(jìn)行除銹、除油、除污；檢查焊縫能否達(dá)到焊接要求。、勞保穿戴：檢查完成后，穿戴好自己的勞動(dòng)防護(hù)服開始焊接操

3、作。3、實(shí)際操作過程焊條電弧焊鋼板對(duì)接平焊：、試件裝配定位焊：間隙 始端為3.0mm，終端為4.0mm；預(yù)置反變形量3°4°；錯(cuò)邊量：1.0mm；鈍邊：11.5mm。、焊接工藝參數(shù)按下表平板對(duì)接平焊工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑（mm）焊接電流（A）打底焊(第一層)3.2110120填充焊（第二層）3.2130140填充焊（第三層）4.0170185蓋面焊（第四層）4.0160170、操作要點(diǎn)：、打底焊的焊接是單面焊雙面成形的關(guān)鍵，焊條與焊接前進(jìn)方向夾角為40°50°；引弧在始焊端的定位焊處引弧，并略抬高電弧稍作預(yù)熱；當(dāng)焊至定位焊尾部時(shí)，將焊條向下壓一下滅弧；

4、運(yùn)條間距要均勻準(zhǔn)確；在更換焊條時(shí)，先在熔池前方作一個(gè)熔孔，然后回焊約10mm再滅弧。 、填充焊運(yùn)條手法為月牙形或鋸齒形，焊條擺動(dòng)到兩側(cè)坡口處要稍作停留，保證兩側(cè)有一定的熔深，并使填充焊道向下凹；焊條與焊接前進(jìn)方向的角度為40°50°；最后一層焊縫高度應(yīng)低于母材約0.51.5mm，且不能熔化坡口兩側(cè)的棱邊。、蓋面焊施焊的焊條角度、運(yùn)條方法與填充層相同，但蓋面焊施焊的焊條擺動(dòng)幅度比填充層大，擺動(dòng)時(shí)，注意擺動(dòng)幅度一致，運(yùn)條速度均勻；注意觀察坡口兩側(cè)的熔化情況，施焊時(shí)在坡口兩側(cè)稍作停頓，以便使焊縫兩側(cè)熔合良好，避免產(chǎn)生咬邊；注意保證熔池邊緣不得超過表面坡口棱邊2mm，否則，焊縫超寬

5、。焊條電弧焊鋼板對(duì)接立焊：、試件裝配：間隙 始端為2.0mm，終端為2.5mm；定位焊：在試件坡口內(nèi)兩端點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長度為1015mm，將焊點(diǎn)接頭端打磨成斜坡；預(yù)置反變形量3°4°；錯(cuò)邊量1.2mm。、焊接工藝參數(shù)按下表平板對(duì)接立焊工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑（mm）焊接電流（A）打底焊(第一層)3.2100110填充焊（第一、二層）3.2110120蓋面焊（第四層）3.2100110、操作要點(diǎn)：、打底焊可用連弧法或斷弧法；首先是引弧，在定位焊縫上端部引弧，焊條和試板的下傾角定為75°80°，與焊縫左右兩邊夾角為90°。在定位焊縫尾部時(shí)，應(yīng)停頓預(yù)熱，

6、將焊條向坡口根部壓一下滅??；然后是焊接，焊接方法采用月牙形或鋸齒形橫向短弧操作（弧長應(yīng)小于焊條直徑，以免產(chǎn)生氣孔）；最后是收弧，打底焊接在更換焊條時(shí)，先在熔池上方作一個(gè)熔孔，然后回焊約10mm再滅弧，并使其形成斜坡形狀；打底層焊縫厚度，坡口背面11.5mm，正面厚度約為3mm。、填充焊在距焊縫始焊端上方約10mm處引弧后，將電弧迅速移至始焊端施焊；填充焊層高度應(yīng)距離母材表面底11.5mm，并形成凹形。、蓋面焊引弧操作方法與填充層相同；焊條左右擺動(dòng)時(shí)，在坡口邊緣稍作停頓，熔化坡口棱邊線12mm；焊條擺動(dòng)速度較平焊稍快，前進(jìn)速度均勻，每個(gè)新熔池覆蓋前一個(gè)熔池2/3 3/4為佳；換焊條再焊時(shí)，引弧位

7、置應(yīng)在坑上方約15mm填充層焊縫金屬處，然后迅速將電弧拉回至原熔池處，填滿弧坑后繼續(xù)施焊。焊條電弧焊鋼板對(duì)接橫焊：、試件裝配：間隙 始端為3.0mm，終端為4.0mm；定位焊：在試件坡口內(nèi)兩端點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長度不得超過20mm，將焊點(diǎn)接頭端打磨成斜坡；預(yù)置反變形量6°；錯(cuò)邊量1.2mm。、焊接工藝參數(shù)按下表平板對(duì)接橫焊工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑（mm）焊接電流（A）打底焊(第一層)2.57080填充焊（第一、二層）3.2120140蓋面焊（第四層）3.2120130、操作要點(diǎn)：、打底焊連弧焊接：在焊縫左端定位焊縫上引弧，停頓稍加預(yù)熱，將電弧上下擺動(dòng)，移至定位焊縫和坡口連接處，壓低電弧待坡口

8、熔化并擊穿，形成熔孔，轉(zhuǎn)入正常焊接；運(yùn)條方法為月牙形或鋸齒形，焊條與垂直焊縫平面夾角50°60°，與焊縫夾角80°85°。斷弧焊接：橫焊打底焊接時(shí)采用滅弧法，焊條與垂直焊縫平面夾角80°90°，與焊縫夾角30°40°；當(dāng)電弧指向上、下坡口時(shí)，與焊件平面夾角約為85°95°；打底焊接在更換焊條時(shí)，應(yīng)在距前段焊道收尾處約10mm處的坡口內(nèi)引弧，停頓預(yù)熱，焊至坡口根部，聽到擊穿根部的電弧聲后，稍作停頓，立即滅弧，繼續(xù)正常運(yùn)條，完成打底焊焊接。、填充焊，焊兩層，填充層的焊條角度如下圖A、B所示；填充最后

9、一層的高度應(yīng)距離坡口邊緣線12mm，并不能破壞上下坡口邊緣線。、蓋面焊采用連狐多道焊接，由坡口下方始焊，逐道向上排列，每道焊縫之間壓1/2左右；焊條角度如下圖C、D所示。 4、焊后檢查、焊接缺陷種類外部缺陷：位于焊縫表面，用肉眼或低倍放大鏡就可以看到；如焊縫尺寸不合要求、咬邊、弧坑、表面氣孔和表面裂紋等。內(nèi)部缺陷：這類缺陷可用破壞性實(shí)驗(yàn)或無損探傷方法來發(fā)現(xiàn)；如未焊透、未熔合、夾渣、內(nèi)部氣孔和內(nèi)部裂紋等。、焊接缺陷的危害焊接缺陷直接影響著構(gòu)件的安全運(yùn)行和使用壽命，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的脆性破壞。、焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施、裂紋產(chǎn)生原因及預(yù)防裂紋產(chǎn)生主要與鋼材的化學(xué)成分、焊材的化學(xué)成分有關(guān)，由于鋼

10、材和焊材化學(xué)成分不達(dá)標(biāo)或不匹配，焊接時(shí)產(chǎn)生高溫影響，使局部地區(qū)的金屬原子的結(jié)合了遭到破壞，形成新界面產(chǎn)生裂紋。防止措施：施焊前，依據(jù)鋼材材質(zhì)正確選用焊材，并且在鋼材、焊材檢驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)格控制硫、磷等元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)；另外，選擇合理的焊接工藝，嚴(yán)格控制焊接時(shí)的應(yīng)力回火溫度。、氣孔產(chǎn)生原因及預(yù)防氣孔產(chǎn)生的原因主要是焊條或焊劑受潮，焊條藥皮變質(zhì)、脫落，焊芯銹蝕，焊絲或焊件表面有水、油、銹等，過大電流造成焊條藥皮發(fā)紅而失去有效保護(hù)，電流偏低焊速過快，電弧長度過長，電弧偏吹，運(yùn)條手法不穩(wěn)。防止措施：焊前將焊條和焊件表面清理干凈，焊條、焊劑按規(guī)定進(jìn)行烘干，不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯銹蝕的焊條，選擇合適

11、的焊接工藝參數(shù)，堿性焊條施焊時(shí)應(yīng)采用短弧，若發(fā)現(xiàn)焊條偏心要及時(shí)調(diào)整焊條角度或更換焊條。、夾渣產(chǎn)生原因及預(yù)防夾渣產(chǎn)生的原因：焊件邊緣及焊層、焊道之間清理不干凈；焊接電流太小、焊接速度過快，使熔化金屬凝固速度加快，熔渣來不及浮出；焊條角度和運(yùn)條方法不當(dāng)，熔渣和液體金屬分不開，是熔渣混合于熔池內(nèi)；坡口角度小，焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，是焊縫的成型系數(shù)過?。缓讣昂笚l的化學(xué)成分不當(dāng)，雜質(zhì)較多等。防止措施：采用具有良好工藝性能的焊條；選擇合適的焊接工藝參數(shù)；焊件坡口角度不宜過?。徽J(rèn)真清除銹皮，多層多道焊時(shí)做好層間清理工作；注意熔渣流動(dòng)方向，隨時(shí)調(diào)整焊條角度和運(yùn)條方法，使熔渣能順利浮出。、未焊透產(chǎn)生原因及預(yù)防產(chǎn)生

12、未焊透的原因：焊接坡口鈍邊過大，坡口角度太小，裝配間隙太??；焊接電流過小，焊接速度太快，使熔深淺，邊緣未充分熔化；焊條角度不正確，電弧偏吹，使電弧熱量偏于焊件一側(cè)；層間或母材邊緣的鐵銹或氧化皮及油污等未清理干凈；焊接電流過大，使后半根焊條發(fā)紅而造成熔化太快，造成焊件邊緣尚未充分熔化，焊條的熔化金屬已覆蓋上去。防止措施：正確選用坡口形式和保證裝配間隙；正確選用焊接電流和焊接速度；認(rèn)真操作，防止焊偏，注意調(diào)整焊條角度，使熔化金屬一基本金屬充分熔合。、未熔合產(chǎn)生原因及預(yù)防產(chǎn)生未熔合的原因：熱輸入量過??；焊條、焊絲或焊炬火焰偏于坡口一側(cè)，或因焊條偏心、電弧偏吹使電弧偏于一側(cè)，使母材或前一層焊縫表面有油

13、、銹等贓物或存在氧化物和熔渣等阻礙金屬間的熔合；單面焊雙面成型焊接是第一層的電弧燃燒時(shí)間段等。防止措施：焊條和焊炬的角度要合適，運(yùn)條擺動(dòng)應(yīng)適當(dāng)，要注意觀察坡口兩側(cè)熔化情況；選用稍大的焊接電流和火焰能率，焊速不已過快，使熱量增加足以熔化母材或前一層焊縫金屬；焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊條偏心。電弧偏吹應(yīng)及時(shí)調(diào)整角度，使電弧對(duì)準(zhǔn)熔池或及時(shí)更換焊條；認(rèn)真清理坡口和焊縫上的贓物。5、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定 表1 對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差 單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1對(duì)接焊縫余高C一級(jí)、二級(jí)三級(jí)B20：03.0B20: 04.0B20：04.0B20: 05.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd0.15

14、t且2.0焊腳尺寸hf設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)文件注明，部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定表2 角焊縫外形尺寸允許偏差 單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1焊腳尺寸hfhf6：01.5hf6: 03.02角焊縫余高Chf6：01.5hf6: 03.0焊縫的寬度尺寸：I形坡口對(duì)接焊縫（包括I形帶墊板對(duì)接焊縫）見圖1，其焊縫寬度c=b+2a。非I形坡口對(duì)接焊縫見圖2，其焊縫寬度C=g+2a 。它們的余高值應(yīng)符合表3的規(guī)定。焊縫最大寬度Cmax和最小寬度Cmin的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)偏差值4.0mm，整個(gè)焊縫長度范圍內(nèi)偏差值5.0mm。圖1 圖2表3 焊縫寬度 單位為毫米焊接方法

15、坡口形式焊縫寬度CCminCmax手工電弧焊及氣體保護(hù)焊I 形坡口b+4b+8非I 形坡口g+4g+8 注：表中b值為符合GB/T 985.1、GB/T 985.2要求的實(shí)際裝配值。焊縫邊緣直線度：焊縫邊緣直線度f，在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f見圖3，埋弧焊f的偏差值為4.0mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊f的偏差值為3.0mm。焊縫表面凹凸：在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高的允許偏差值2.0mm，見圖4。 圖3 圖4焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)見表4的規(guī)定。表4 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 單位為毫米項(xiàng)目允許偏差焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等

16、級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%外部缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于或等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長度不限咬邊不允許0.05t且0.5;連續(xù)長度100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t,長0.5t且20.0表面氣孔不允許每50.0焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔2個(gè);孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）0.3+0.05t且2.0；每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0注: 1、超聲波探傷用于全熔透焊，其探傷比例按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長度應(yīng)不小于200mm；2、除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接，角接焊縫通用；3、咬邊如經(jīng)磨