淺述溪洛渡右岸油庫500m3儲油立罐施工教案

1、淺述溪洛渡右岸油庫500m3儲油立罐施工代昌福 萬明棟 黃艷梅(水電七局一分局溪洛渡項目部)摘 要：本文介紹了金沙江溪洛渡水電站右岸油庫500m3儲油立罐的現(xiàn)場制作、安裝以及沖水試驗、罐體防腐等施工工序，為類似不便在廠家定制、不便運輸?shù)拇篌w積容器施工提供參考。關鍵詞：立罐 施工 過程1 工程概況 金沙江溪洛渡水電站右岸油庫建筑安裝及市政工程，布置于溪洛渡水電站右岸4#公路與6#公路附近的塘房坪區(qū)域。油庫工程主要施工內容包括：4座混合結構的綜合辦公用房、1座消防泵房、1座消防水池、3座500m3儲油立罐、6座50m3的直埋式汽油罐、1座付油亭和1座加油站、1座廁所、1座警務室等?，F(xiàn)僅述500m3

2、儲油立罐的施工過程。500m3儲油立罐采用5mm厚鋼板（Q235-A）制作而成，罐底直徑9150mm，罐壁內徑9000mm，罐體高度9596mm，坐落在鋼筋砼基礎環(huán)梁上。500m3立罐安裝采用手動葫蘆倒裝法現(xiàn)場施工，焊接采用手工電弧焊焊接，試驗為沖水試驗。2 500m3儲油立罐制安2.1 施工工藝流程500m3儲油立罐的施工工藝流程為：施工準備罐底、罐頂、罐壁預制罐底板防腐罐底板下網(wǎng)狀陽極保護網(wǎng)敷設及罐底鋪設弓形邊緣板外緣300mm及中幅板焊接罐底無損檢測、真空試漏頂圈罐壁板組焊及罐內焊縫打磨、表修包邊角鋼組焊設置中心傘架、環(huán)梁罐頂組焊（留8處倒裝立柱窗口）罐頂勞動保護及附件安裝背杠、窗口處倒

3、裝立柱及手動葫蘆安裝（其余立柱待頂圈壁板提升后安裝）上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接頂圈壁板提升組對、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫及縱縫內口組對、焊接上數(shù)第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板縱縫及環(huán)縫提升第二圈壁板組對、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫及第三圈內口組對、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板縱縫及環(huán)縫組對、焊接底圈壁板、罐內所有焊縫打磨光、表修完倒裝吊具拆除組焊大角縫組焊收縮縫罐壁劃線、檢查、開孔、配件、附件安裝封孔充水試驗、沉降觀測放水清掃防腐竣工驗收。注意：在每一圈壁板提升前，必須做NDT（無損檢測）檢查，合格后方能提升。2.2 罐底、罐頂、罐壁預制 罐底預制鋼板切割采用半自動切割機切割和手

4、工切割相結合的切割方法。底板排版圖繪制如圖2，并符合下列要求：（1）底板排版直徑比設計直徑大1.52/1000。（2）罐底由中幅板和邊緣板組成，中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。（3）罐壁內表面至邊緣與中幅板之間的連接焊縫的最小距離不小于600mm。（4）底圈罐壁外表面沿徑向至邊緣的距離不小于50mm。（5）中幅板之間的焊縫間距大于300mm，中幅板與邊緣板之間的間距大于200mm。 罐壁預制（1）各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其距離宜為板長的1/3，且不得小于500mm。（2）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板

5、對接焊縫之間的距離，不得小于200mm。（3）罐壁開孔接管或開孔接管外補強板外緣與油罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于200mm。（4）壁板切割加工，并經(jīng)檢查合格后，上滾板機滾弧。滾板機由有豐富經(jīng)驗的工人操作。每張壁板滾弧后的曲率偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定的允許值。（5）滾圓后的罐壁板存放在同壁板弧度的胎具上，運輸成型壁板也設置同樣類型的胎具，以防止變形。 罐頂預制罐頂?shù)念A制嚴格按圖紙進行分塊預制，加強肋進行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時采用對接。單塊頂板成形在胎具上進行加強肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢查。單塊頂板組焊成型胎具見圖1、圖2。

6、圖1 成型成型壁板存放胎具示意圖圖2 單塊頂板存放胎具示意圖2.3 立罐安裝2.3.1罐底安裝首先在立罐基礎上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，依據(jù)罐底排板圖，在基礎上劃出各底板的位置線，然后開始從中心向四周逐張鋪設罐底板。底板拼成后整體點焊定位，點焊長度3050mm，間隔300500mm。罐底焊接完畢后，用榔頭錘擊所有底板焊縫，釋放焊接力。倒裝裝置安裝在油罐內部距罐壁500mm左右的同心圓上均布8個5t倒鏈，倒鏈固定在倒裝立柱上。倒裝立柱用219×10鋼管制成，高3.2m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用=16mm鋼板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用25槽鋼滾弧制成。用龍

7、門卡具將背杠與罐壁固定在一起。在手動葫蘆下方的背杠上焊接起吊吊耳，通過控制手動葫蘆裝置提升起吊吊耳，將力傳到背杠及罐壁上，達到提升罐壁的目的。手動葫蘆提升示意圖見圖3。倒裝立柱對稱均布，距罐壁的距離以電動倒鏈與起吊吊耳基本在一鉛垂線上。立柱安裝必須保證垂直，并在立柱3/4高度位置安裝兩根50×5角鋼斜撐。對稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。背杠安裝時，在將背杠大致分為四等分的位置用四個16t千斤頂將背杠頂緊，使其緊貼在罐壁上，然后用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。背杠用千斤頂頂緊的四個位置避開倒裝立柱，制作成型后的曲率和罐內壁的曲率一致。 圖3 手動葫蘆提升圖2.3.3頂圈壁板及包邊角鋼

8、安裝頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調整好后，將壁板臨時固定，在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧板，以防焊接變形，焊接可先焊外側縱縫，里口清根，再焊內側縱縫。頂圈壁板安裝完后，安裝包邊角鋼，包邊角鋼拼接縫和壁板縱縫錯開200mm以上。包邊角鋼點焊完畢后，對罐壁及包邊角鋼上口找圓，并符合下列要求：A內壁上任意點水平半徑允許偏差符合下表的要求，每塊壁板測兩處；內徑水平半徑允許偏差油罐直徑D(米)半徑允許偏差(mm)D12.5±13B 壁板上口的水平偏差不大于2mm；C 周長偏差不大于組裝圓周線長度的±0.2。D 各圈壁板的鉛垂允許

9、偏差，不大于該圈壁板高度的0.3%；E 壁板組裝時，保證內表面齊平，縱向焊縫錯邊量不大于1mm；環(huán)向焊縫錯邊量不得大于1.5mm。2.3.4罐頂安裝罐頂安裝前先檢查包邊角鋼的橢圓度，并根據(jù)排板圖等分劃線，點焊罐頂板的頂位擋板，然后設置中心傘架，傘架高度通過計算確定，傘架上表面保證其水平度，在傘架和包邊角鋼之間再設兩圈環(huán)梁，環(huán)梁上表面用水準儀校核水平度，在中心傘架和環(huán)梁上分別劃出單塊頂板位置線，然后吊裝組焊罐頂板，并按上述（施工程序）內容預留倒裝立柱窗口。2.3.5 上數(shù)第二圈至底圈壁板安裝每圈壁板備有調整板，對稱分布，調整板每塊留300mm余量，調整板在封口時切割。在頂圈壁板內側下口100mm

10、處設置背杠，用千斤頂頂緊，再用龍門卡具將背杠與罐壁固定。在距罐壁內側約500mm處均布安裝8根倒裝立柱，立柱均設置在罐頂預留窗口處。立柱與罐底板焊接牢固。每根立柱靠近罐壁側掛一個5t手動葫蘆，手動葫蘆和背杠上的吊耳盡可能處于一條鉛垂線上。圖4 倒裝提升示意圖上述吊具準備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對點焊縱縫，封口處分別用兩個3t手動葫蘆拉緊，然后開始焊接縱縫?？v縫外側焊完后，即可開始提升頂圈罐壁。提升時8個手動葫蘆必須同步運行。提升到位后，拉緊封口手動葫蘆，測量周長、組對點焊封口處縱縫，然后開始組對頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。環(huán)縫組對點焊完畢后，先焊封口處縱縫外側焊縫，然后焊接環(huán)縫外側焊縫。外口焊

11、完后，里口清根，焊接里口焊縫。里外口均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。然后安裝其余倒裝立柱，共44根。在第二圈壁板外側安裝第三圈板，圍板組對點焊完畢后，焊接縱縫然后提升頂圈壁板一樣，重復上述操作直到罐壁全部安裝完畢。3 油罐總體試驗及防腐油罐的試驗在各部件安裝完畢并經(jīng)檢查合格后進行。（1）立罐的嚴密性和強度試驗油罐的嚴密性和強度試驗均采用罐內充水來檢查，試驗用水溫不得低于5o。充水前，將全部透光孔打開，充水過程要注意觀測基礎沉降情況，當基礎沉降量超過設計規(guī)定時，必須停止充水，并檢查罐體有無滲水和顯著變形。罐壁中若有滲漏現(xiàn)象，將水位降至滲漏處300mm以下修復

12、，修復后重新充水試漏。罐體試驗時，防止由于氣候變化造成罐內壓力的突然波動，并隨時注意控制壓力做好安全措施。當罐內充水高度超過1m以后，將所有開口封閉后繼續(xù)充水，當罐內空間壓力達到設計試驗值時，暫停止充水，并在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，若未發(fā)現(xiàn)氣泡罐頂無異?，F(xiàn)象，則認為罐頂嚴密性及強度試驗合格。罐頂嚴密性和強度試驗合格后，當充水高度接近設計最高液位時，在所有開口封閉的情況下放水，待負壓達到設計試驗負壓后，再向罐內充水，使罐內空間恢復常壓，并將罐頂透光孔打開，此時，檢查罐頂無殘余變形和其它破壞現(xiàn)象，則認為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗合格。充水到最高操作液位后，持壓48小時，如無異常變形和滲漏，油罐的嚴密性和強

13、度試驗即為合格。油罐放水前，將透光孔打開，以免造成真空把油罐抽癟。油罐放水時，放水管口遠離基礎，以防地基基礎浸水。（2）立罐基礎沉降觀測立罐沖水前，沿立罐周長等距布置4至6個永久觀測點，并做好首次沉降貫徹記錄。立罐施工期間的沉降觀測包括：立罐沖水前觀測、沖水規(guī)程中觀測、充滿水穩(wěn)壓階段觀測、放水后觀測等。沉降觀測設專人進行，沖水穩(wěn)壓過程中每天至少觀測一次，測量精度采用二級水準測量。立罐沉降觀測設計技術要求：沖水完成后，油罐沿任意直徑方向的沉降差異不得超過0.007D=0.007*9=0.063m；立罐周邊不均勻沉降S/L0.0025（S為相鄰測點的沉降差mm，L為相鄰測量的間距mm） 。本工程實際觀測結果為：沖水完成后，油罐沿任意直徑方向的最大沉降差異為0.028m，立罐周邊最大不均勻沉降S/L8/47150.0017。完全能滿足設計技術要求。（3）立罐防腐防腐涂層及厚度具體要求如下：油罐外壁涂刷紅丹防銹漆兩道，干膜厚度要求100150m，銀粉色面漆兩道，每層80m，罐外壁總的干膜層厚度不得小于300m。防腐涂料采用刷涂法和滾涂法施工相結合的方法進行。采用刷涂法施工時，用力均勻，可先橫后豎，縱橫交錯，先立面后平面，自下而上地進行施