水輪機(jī)及輔助設(shè)備運(yùn)行規(guī)程

1、Q/ONDQ/OND.10415092006浙江甌能電力集團(tuán)股份有限公司 發(fā) 布2006-10-20實(shí)施2006-10-20發(fā)布中村橋電站水輪機(jī)及輔助設(shè)備運(yùn)行規(guī)程（試 行）浙江甌能電力集團(tuán)股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目 次 前言范圍3引用標(biāo)準(zhǔn)3調(diào)速器3技術(shù)供水系統(tǒng)4蝶閥裝置4滲漏水泵5運(yùn)行操作6機(jī)組試驗(yàn)8注意事項(xiàng)8故障及事故處理10設(shè)備規(guī)范及參數(shù)12前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)中村橋水電站運(yùn)行管理的要求，由浙江甌能電力集團(tuán)股份有限公司中村橋水電站運(yùn)維部制定。編寫(xiě)格式和規(guī)則符合DL/T600-1996電力標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)基本規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。在本標(biāo)準(zhǔn)的編制過(guò)程中進(jìn)行了調(diào)研，總結(jié)并吸收了公司各運(yùn)維部的經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)中村橋水電站機(jī)電設(shè)

2、備的實(shí)際情況而編著，并得到了公司有關(guān)部門(mén)的技術(shù)指導(dǎo)。中村橋電站的管理工作應(yīng)嚴(yán)格遵守本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江甌能電力集團(tuán)股份有限公司中村橋水電站運(yùn)維部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江甌能電力集團(tuán)股份有限公司標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江甌能電力集團(tuán)股份有限公司標(biāo)準(zhǔn)化辦公室歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草部門(mén)：浙江甌能電力集團(tuán)股份有限公司中村橋水電站運(yùn)維部本標(biāo)準(zhǔn)起草人：李金輝本標(biāo)準(zhǔn)校核人：本標(biāo)準(zhǔn)審核人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：浙江甌能電力集團(tuán)股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水機(jī)運(yùn)行規(guī)程 1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水機(jī)運(yùn)行的基本技術(shù)要求、運(yùn)行方式、運(yùn)行操作、運(yùn)行監(jiān)視與維護(hù)、故障及事故處理作出了規(guī)定。本規(guī)定適用中村橋水電站。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文

3、，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文、在標(biāo)準(zhǔn)出版均為有效。但所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本有可能性。GB/T15468-1995 水輪機(jī)基本技術(shù)條件GB/T15469-1995 反擊式水輪機(jī)評(píng)定DL/507-93 水輪發(fā)電機(jī)起動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程DL/T556-94 水輪發(fā)電機(jī)組振動(dòng)監(jiān)視裝置技術(shù)規(guī)程DL/T563-95 水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程DL/T710-1999 水輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程DL/T600-1996 電力標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)的基本規(guī)定廣西柳州市水輪機(jī)廠HL155WJ60水輪機(jī)產(chǎn)品技術(shù)條件3. 調(diào)速系統(tǒng).3.1 YWT600型微機(jī)調(diào)速器電氣部分采用單片計(jì)算機(jī)控制、監(jiān)

4、控，并通過(guò)F920GOT液晶顯示器顯示故障信息，并進(jìn)行相關(guān)的故障處理。機(jī)械液壓部分采用水輪機(jī)調(diào)速器的電液比例隨動(dòng)裝置，電液轉(zhuǎn)換部件采用步進(jìn)電機(jī)。3.2 調(diào)速器電源采用交流220V、直流220V供電；交、直流互為備用。3.3 調(diào)速器有四種運(yùn)行方式：純機(jī)械手動(dòng)、機(jī)手動(dòng)、電手動(dòng)和電自動(dòng)。運(yùn)行方式操作方法純機(jī)械手動(dòng)操作人員通過(guò)操作手輪直接控制接力器的開(kāi)度。當(dāng)手動(dòng)操作時(shí)如果接力器移動(dòng)全行程，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪28圈。機(jī)手動(dòng)工作方式操作人員通過(guò)操作手動(dòng)操作閥直接控制接力器開(kāi)度。電手動(dòng)工作方式機(jī)頻和網(wǎng)頻均不參與控制，開(kāi)度給定與接力器導(dǎo)葉反饋形成閉環(huán)控制，使得開(kāi)度給定與接力器導(dǎo)葉反饋相等。操作人員通過(guò)版面上的增加、減少

5、按鈕控制接力器開(kāi)度。電自動(dòng)工作方式機(jī)頻和網(wǎng)頻參與控制，由調(diào)速器完成整個(gè)控制過(guò)程。如開(kāi)機(jī)、停機(jī)、空載運(yùn)行、負(fù)載運(yùn)行等。負(fù)載下操作人員可以通過(guò)修改開(kāi)度給定來(lái)控制導(dǎo)葉接力器的開(kāi)度。調(diào)速器在各種運(yùn)行方式下均能實(shí)現(xiàn)無(wú)擾切換。3.4 調(diào)速器有兩種運(yùn)行模式：功率模式、頻率模式；一般選用功率給定運(yùn)行。3.5 調(diào)速器在任何情況下都接受緊急停機(jī)令，也可以通過(guò)調(diào)速器面板的緊停按鈕實(shí)現(xiàn)手動(dòng)緊急停機(jī)，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)該按鈕，使緊急停機(jī)復(fù)歸。如果調(diào)速器在緊急停機(jī)時(shí)處于電手動(dòng)工作方式，緊停復(fù)歸后運(yùn)行人員想通過(guò)電手動(dòng)開(kāi)啟機(jī)組，則必須通過(guò)顯示屏將開(kāi)度限制值放開(kāi)，或是切換一下工作方式（機(jī)手動(dòng)電手動(dòng)電自動(dòng)）。否則不能開(kāi)機(jī)。3.6 壓力油

6、源采用壓力油罐儲(chǔ)能，壓力油罐內(nèi)約有1/3的壓力油、2/3的壓縮空氣。額定油壓為2.5MPa。 油壓裝置和其用油設(shè)備構(gòu)成一個(gè)封閉的循環(huán)油路。采用帶自動(dòng)補(bǔ)氣裝置的安全閥控制油泵系統(tǒng)。可以通過(guò)壓油泵、中間油罐自動(dòng)向壓力油罐充氣、供油和維持壓力油罐在工作油壓下的正常油位。3.7 水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)設(shè)有剪斷銷(xiāo)保護(hù)裝置，當(dāng)導(dǎo)水葉發(fā)卡，導(dǎo)水葉錯(cuò)位時(shí)發(fā)信。4. 技術(shù)供水系統(tǒng)4.1 技術(shù)供水一路接自壓力鋼管，一路接自消防干管?？上嗷デ袚Q使用。4.2 設(shè)有兩個(gè)SDL手動(dòng)式濾水器（濾水器1、濾水器2），一主用一備用。濾水器工作一段時(shí)間后須進(jìn)行排污。4.3 濾水器閥門(mén)操作如下：工作狀態(tài)開(kāi)啟閥門(mén)關(guān)閉閥門(mén)濾水器1供水G209

7、 、G210G211 、G212、 G213、 G214排污G212、 G213、 G210 、G211G214、 G209濾水器2供水G212、 G213G209、 G210 、G211 、G214排污G209、 G210、 G213、 G214G211 、G2124.4 SDL手動(dòng)式濾水器主要由筒體、濾網(wǎng)、進(jìn)（出）水管、排污管、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及控制件等組成。4.5 正常工作時(shí)：工作壓力應(yīng)在1Mpa以下，壓力降在0.03Mpa以下，工作正常；如果進(jìn)出水壓力降大于0.03Mpa時(shí)，旋轉(zhuǎn)手柄，直到壓力降小于0.03Mpa時(shí)止。5. 蝶閥裝置5.1 每臺(tái)機(jī)組的水輪機(jī)蝸殼前各設(shè)有一臺(tái)型號(hào)DZW60蝶閥。以

8、三相交流電源作為操作動(dòng)力，機(jī)組蝶閥主要由閥門(mén)電動(dòng)裝置、上、下游連接管、進(jìn)水管伸縮器、旁通管電動(dòng)閥、旁通管伸縮器等組成。5.2 在伸縮節(jié)頂部與上游連接管之間裝有旁通管路，旁通閥為電動(dòng)操作，用于開(kāi)啟時(shí)向蝸殼充水平壓；在伸縮節(jié)頂部的進(jìn)水接管之間裝有差壓信號(hào)裝置，用于對(duì)蝶閥前后壓差自動(dòng)檢測(cè)，并發(fā)出壓力平衡信號(hào)。 5.3 蝶閥為靜水開(kāi)啟，蝶閥開(kāi)啟前應(yīng)通過(guò)旁通閥對(duì)蝸殼充水，使蝶閥前后差壓基本平衡，方可開(kāi)啟蝶閥。5.4 蝶閥操作5.4.1 自動(dòng)開(kāi)啟5.4.1.1 檢查蝶閥全關(guān)指示燈亮5.4.1.2 在中控室(或機(jī)旁)操作蝶閥控制開(kāi)關(guān),開(kāi)啟蝶閥5.4.1.3 檢查蝶閥在全開(kāi),全開(kāi)指示燈亮5.4.2 自動(dòng)關(guān)閉5

9、.4.2.1 檢查蝶閥全開(kāi)指示燈亮5.4.2.2 在中控室(或機(jī)旁)操作蝶閥控制開(kāi)關(guān),關(guān)閉蝶閥5.4.2.3 檢查蝶閥在全關(guān),全關(guān)指示燈亮5.4.3 現(xiàn)地自動(dòng)開(kāi)啟5.4.3.1 放上蝶閥旁通閥控制電源熔絲3RD.4RD5.4.3.2 放上蝶閥控制電源熔絲1RD.2RD5.4.3.3 檢查蝶閥、旁通閥全關(guān)指示燈亮5.4.3.4 將蝶閥旁通閥操作把手2QK擰向“開(kāi)”位置5.4.3.5 檢查旁通閥開(kāi)啟指示燈亮5.4.3.6 充水至蝶閥兩側(cè)壓差相等5.4.3.7 將蝶閥控操作把手1QK擰向“開(kāi)”位置,檢查蝶閥在全開(kāi),全開(kāi)指示燈亮5.4.3.8 將蝶閥旁通閥操作把手2QK擰向“關(guān)”位置, 檢查旁通閥關(guān)閉

10、，全關(guān)指示燈亮5.4.4 現(xiàn)地自動(dòng)關(guān)閉5.4.4.1 檢查蝶閥動(dòng)力電源合上,控制電源熔絲1RD.2RD放上5.4.4.2 將蝶閥操作把手1QK擰向“關(guān)”位置,檢查蝶閥在全關(guān),全關(guān)指示燈亮5.4.5 現(xiàn)地手動(dòng)開(kāi)啟5.4.5.1 開(kāi)啟蝶閥旁通閥進(jìn)水閥5.4.5.2 將蝶閥旁通閥操作把手2QK擰向“開(kāi)”位置, 檢查旁通閥開(kāi)啟,全開(kāi)指示燈亮5.4.5.3 檢查蝶閥兩側(cè)壓差相等5.4.5.4 操作蝶閥操作手輪,開(kāi)啟蝶閥至全開(kāi)位置5.4.5.5 將蝶閥旁通閥操作把手2QK擰向“關(guān)”位置, 檢查旁通閥關(guān)閉,全關(guān)指示燈亮 5.4.6 現(xiàn)地手動(dòng)關(guān)閉5.4.6.1 檢查導(dǎo)水葉在全關(guān)5.4.6.2 關(guān)蝶閥操作手輪,

11、蝶閥至全關(guān)位置5.4.6.3 檢查蝶閥無(wú)漏水現(xiàn)象5.4.7 蝶閥檢修安全措施5.4.7.1 機(jī)組蝶閥在全關(guān)5.4.7.2 關(guān)閉蝶閥旁通閥進(jìn)水閥5.4.7.3 蝶閥旁通閥控制開(kāi)關(guān)2QK放切位置5.4.7.4 蝶閥控制開(kāi)關(guān)1QK放切位置5.4.7.5 取下蝶閥控制電源熔絲1RD.2RD5.4.7.6 取下蝶閥旁通閥控制電源熔絲3RD.4RD5.4.7.7 拉開(kāi)蝶閥三相交流動(dòng)力電源開(kāi)關(guān)。.8 拉開(kāi)蝶閥旁通閥三相交流動(dòng)力電源開(kāi)關(guān)。6.滲漏水泵6.1. 為保證水輪機(jī)和廠房各滲漏水的排水,滲漏集水井分別裝有二臺(tái)滲漏水泵，將積水排至下游尾水。6.2. 廠房滲漏排水泵安裝在主機(jī)房1985.82m高程。滲漏集水

12、井的滲漏水泵設(shè)有“自動(dòng)”、“手動(dòng)”和“備用”控制方式以及水泵故障和備用啟動(dòng)的信號(hào)報(bào)警裝置。集水井內(nèi)裝有液位控制器。6.3 滲漏集水井有以下來(lái)水:6.3.1. 電纜溝排水； 6.3.2. 1號(hào)、2號(hào)蝶閥坑排水；6.3.3. 1號(hào)、2號(hào)發(fā)電機(jī)機(jī)坑排水；6.3.4. 1號(hào)、2號(hào)水輪機(jī)蝸殼排水。6.4.滲漏排水泵出水閥檢修盡可能避開(kāi)汛期進(jìn)行。6.5.正常操作與停、復(fù)役措施6.5.1.自動(dòng)運(yùn)行6.5.1.1 將一臺(tái)水泵切換開(kāi)關(guān)1QA放“主用”位置，另一臺(tái)水泵切換開(kāi)關(guān)2QA放“備用”位置。 6.5.1.2. 當(dāng)集水井水位上升到“主用”啟動(dòng)水位時(shí),主用水泵自動(dòng)投入運(yùn)行。6.5.1.3. 當(dāng)集水井水位上升到“

13、備用”啟動(dòng)水位時(shí),備用水泵投入運(yùn)行，并發(fā)出備用啟動(dòng)信號(hào)。6.5.1.4. 當(dāng)集水井水位下降到“停止”水位時(shí)，水泵停止運(yùn)行。6.5.2. 手動(dòng)運(yùn)行6.5.2.1. 檢查三相動(dòng)力電源開(kāi)關(guān)合上，控制電源熔絲完好。6.5.2.2. 滲漏排水泵切換開(kāi)關(guān)1QA,(2QA)放“手動(dòng)”位置，監(jiān)視水泵啟動(dòng)正常，水壓正常。6.5.2.3. 監(jiān)視集水井水位降至正常停泵水位，停止水泵。6.5.3. 滲漏排水泵檢修安全措施6.5.3.1. 檢查水泵在停止?fàn)顟B(tài)。6.5.3.2. 將滲漏排水泵切換開(kāi)關(guān)放“切”位置。6.5.3.3. 拉開(kāi)滲漏排水泵動(dòng)力電源開(kāi)關(guān)。取下控制電源熔絲。 6.5.3.4. 關(guān)閉滲漏排水泵出水閥。6.

14、5.4. 滲漏排水泵檢修后復(fù)役措施6.5.4.1. 開(kāi)啟滲漏排水泵出水閥。6.5.4.2. 檢查集水井液位信號(hào)器正常。6.5.4.3. 放上控制電源熔絲，合上控制電源開(kāi)關(guān)。6.5.4.4. 手動(dòng)啟動(dòng)水泵，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，聲音正常，無(wú)甩水現(xiàn)象和發(fā)熱現(xiàn)象。6.5.4.5. 將滲漏排水泵切換開(kāi)關(guān)放“自動(dòng)”位置，投入自動(dòng)運(yùn)行。6.6.故障處理6.6.1. 水泵發(fā)生故障時(shí)，中控室有報(bào)警信號(hào)，值守人員應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)檢查故障原因，并進(jìn)行處理。6.6.2. 滲漏水泵運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)有絕緣焦味，電動(dòng)機(jī)熱元件保護(hù)動(dòng)作，出水管有大量漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即停止運(yùn)行。6.6.3. 水泵啟動(dòng)后未抽水，應(yīng)立即撳停止按鈕。6.6.4.

15、 水泵啟動(dòng)后不能抽水處理：6.6.4.1.立即將運(yùn)行水泵放“切”停止運(yùn)行；6.6.4.2.檢查集水井水位是否過(guò)低；6.6.4.3.檢查水泵有無(wú)卡死。6.6.5. 集水井水位過(guò)高處理6.6.5.1. 檢查集水井水位確實(shí)過(guò)高，兩臺(tái)泵都未啟動(dòng)，檢查液位信號(hào)器或自動(dòng)控制回路是否有故障，手動(dòng)啟動(dòng)水泵抽水，并通知維護(hù)人員處理。6.6.5.2. 檢查兩臺(tái)泵動(dòng)力電源開(kāi)關(guān)是否合上，控制熔絲是否完好。6.6.5.3. 如來(lái)水量過(guò)大，上升較快，水泵連續(xù)運(yùn)行時(shí)間太長(zhǎng)，或運(yùn)行間隔時(shí)間太短，應(yīng)分析查明原因及時(shí)匯報(bào)。6.6.6. 集水井水位過(guò)低處理6.6.6.1. 如水泵仍在運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停止水泵。6.6.6.2. 檢查集水

16、井水位是否確實(shí)過(guò)低，判明液位信號(hào)回路是否故障，如發(fā)現(xiàn)液位信號(hào)或自動(dòng)回路故障，應(yīng)通知維護(hù)人員處理。 7. 運(yùn)行操作7.1. “手動(dòng)”開(kāi)機(jī)7.1.1. 機(jī)組具備備用條件。7.1.2. 投入機(jī)組技術(shù)供水，檢查各部水壓正常。7.1.3. 將調(diào)速器操作面板上的“手、自動(dòng)”切換開(kāi)關(guān)切“機(jī)手動(dòng)”。監(jiān)視手動(dòng)指示燈亮。7.1.4. 操作手動(dòng)操作閥，導(dǎo)葉開(kāi)度至“空轉(zhuǎn)”,監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速至“額定”。7.1.5. 調(diào)節(jié)機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，聯(lián)系中控室或在操作屏上進(jìn)行并列操作。7.1.6. 并網(wǎng)后，用手動(dòng)操作閥將負(fù)荷帶至所規(guī)定的值。7.2. “手動(dòng)”停機(jī)7.2.1. 將調(diào)速器操作面板上的“手、自動(dòng)”切換開(kāi)關(guān)切“機(jī)手動(dòng)”；監(jiān)視手動(dòng)

17、指示燈亮。7.2.2. 操作手動(dòng)操作閥減負(fù)荷至“零”。7.2.3. 機(jī)組解列后，將導(dǎo)葉關(guān)至“零”。7.2.4. 轉(zhuǎn)速下降至30%ne時(shí)手動(dòng)加閘。7.2.5. 機(jī)組全停2分鐘后，撤消制動(dòng)閘。7.2.6. 復(fù)歸機(jī)組技術(shù)供水，檢查各部水壓應(yīng)無(wú)指示。7.2.7. 檢查制動(dòng)閘全部在復(fù)歸位置。7.3. 停復(fù)役操作.機(jī)組停役.1. 蝶閥全關(guān)。.2. 拉開(kāi)蝶閥動(dòng)力、控制電源。.3. 開(kāi)啟蝸殼排水閥。.4. 水系統(tǒng)隔離。.5. 導(dǎo)葉全關(guān)。.6. 調(diào)速器切“手動(dòng)”.7. 調(diào)速器壓油泵切除。.8. 調(diào)速器壓油槽排壓、排油。.9. 推力、徑向油槽排油。.10.機(jī)組水車(chē)自動(dòng)化電源、調(diào)速器交、直流電源拉開(kāi)。7.4. 機(jī)組

18、復(fù)役7.4.1. 收回所有機(jī)、電設(shè)備工作的工作票。7.4.2. 推力、徑向油槽充油完畢，油面正常。7.4.3. 檢查尾水管進(jìn)人孔關(guān)閉。7.4.4. 關(guān)閉蝸殼排水閥。7.4.5. 調(diào)速器壓油裝置恢復(fù)正常。7.4.6. 加閘試驗(yàn)完好。7.4.7. 導(dǎo)葉在全關(guān),開(kāi)度限制在“零”。7.4.8. LCU各電源投入，工作正常。7.4.9. 轉(zhuǎn)速繼電器工作電源正常。7.4.10. 機(jī)組技術(shù)供水電磁閥在關(guān)；開(kāi)啟各冷卻器進(jìn)、出水閥，開(kāi)啟冷卻水總排水閥。7.4.11. 機(jī)組自動(dòng)化電源、調(diào)速器交、直流電源正常；7.4.12. 開(kāi)啟蝶閥，檢查蝶閥在“全開(kāi)”位置。7.4.13. 開(kāi)啟機(jī)組技術(shù)供水電磁閥，調(diào)整各冷卻水水壓

19、正常； 7.4.14. 檢查各監(jiān)控設(shè)備選擇開(kāi)關(guān)放“遠(yuǎn)控”位置；7.4.15. 調(diào)速器在“自動(dòng)”狀態(tài)；機(jī)組全部恢復(fù)備用狀態(tài)。7.5. 以下工作必須關(guān)閉蝶閥7.5.1. 打開(kāi)蝸殼或尾水管進(jìn)人孔的工作。7.5.2. 調(diào)速系統(tǒng)無(wú)油壓。7.5.3. 機(jī)組大、小修。7.5.4. 推力、徑向排油。7.5.5. 剪斷銷(xiāo)、導(dǎo)葉軸套檢修；7.5.6. 導(dǎo)水葉做開(kāi)閉試驗(yàn)；7.6. 現(xiàn)地控制單元 機(jī)組現(xiàn)地控制單元主要由工控機(jī)、主備用PLC及輔助自動(dòng)化元件等組成，有實(shí)現(xiàn)控制單元設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、控制、信息處理、調(diào)節(jié)等功能，并與機(jī)組的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行通訊，具有現(xiàn)地操作的人機(jī)接口；機(jī)組主備用PLC通過(guò)同期裝置、溫度巡檢裝置、調(diào)速

20、器、勵(lì)磁調(diào)節(jié)器等輔助自動(dòng)化系統(tǒng)均能實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)組的控制，正常運(yùn)行時(shí)，上位機(jī)通過(guò)工控機(jī)，由主PLC控制設(shè)備或采集運(yùn)行監(jiān)視所需的各項(xiàng)參數(shù)，順控裝置作為備用。.1. 發(fā)生以下情況時(shí)，機(jī)組將事故停機(jī)。事故停機(jī)的動(dòng)作后果為：發(fā)停機(jī)令、跳機(jī)組開(kāi)關(guān)、跳滅磁開(kāi)關(guān)、停機(jī)。7.6.1.1.1 電氣事故.1.2 軸承溫度過(guò)高.1.3 調(diào)速器事故低油壓.1.4 事故停機(jī)時(shí)，導(dǎo)水葉錯(cuò)位.1.5 電氣140%過(guò)速.1.6 主變線路事故。.1.7 手動(dòng)緊急停機(jī)7.6.1.2 機(jī)組測(cè)溫裝置.2.1定點(diǎn)測(cè)溫保護(hù)儀：定點(diǎn)測(cè)溫儀共有3塊表，1WX、2WX為推力，3WX為徑向。推力、徑向軸瓦溫度到保護(hù)定值就動(dòng)作事故停機(jī)，徑向、推力油溫異

21、常升高發(fā)溫升故障信號(hào)。.2.2溫度巡測(cè)儀：完成機(jī)組溫度量的測(cè)量及當(dāng)?shù)仫@示，并將數(shù)據(jù)自動(dòng)傳送給上位主機(jī)，具有溫度越限報(bào)警功能。 7.7 水輪機(jī)的啟動(dòng)7.7.1 啟動(dòng)前應(yīng)檢查機(jī)組各部件，特別是軸承及調(diào)速器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等，機(jī)組的活動(dòng)部分附近不應(yīng)有外物存在。7.7.2 活動(dòng)連接的部件，設(shè)有加油的孔的要注足量的潤(rùn)滑油，設(shè)有油嘴的部件，應(yīng)用黃油槍打滿(mǎn)油，檢查軸承的油量和潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查冷卻系統(tǒng)。7.7.3 關(guān)閉蝸殼下方的放水閥。7.7.4 打開(kāi)蝸殼上方的放氣閥。7.7.5 開(kāi)啟旁通閥，向蝸殼內(nèi)充水后。7.7.6 在蝸殼內(nèi)的空氣全部排除后（根據(jù)水流的響聲及由放氣閥流出的水流判斷）關(guān)閉放氣閥。7.7.7 打開(kāi)真空

22、表、壓力表的旋塞，待主閥前后壓力相等后開(kāi)啟主閥。7.7.8 慢慢地打開(kāi)水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，開(kāi)啟導(dǎo)水葉，使機(jī)組在空載下逐步達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。注意轉(zhuǎn)速上升不能過(guò)猛。7.7.9 觀察軸承的溫升（開(kāi)機(jī)時(shí)軸承要用人工加油23分鐘）。7.7.10 觀察主軸密封裝置的漏水情況，調(diào)整檢修密封及水封排水閥。7.7.11 機(jī)組各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸增加水輪機(jī)負(fù)荷。7.7.12 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)開(kāi)度根據(jù)發(fā)電機(jī)的負(fù)荷決定，隨時(shí)根據(jù)發(fā)電機(jī)的周波表而調(diào)整之。7.7.13 機(jī)組長(zhǎng)期停機(jī)后，在啟動(dòng)前應(yīng)盤(pán)車(chē)使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)，如果輕便、靈活才可充水開(kāi)機(jī)。7.7.14 注意機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)聲和發(fā)電機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障。8. 機(jī)組

23、試驗(yàn)8.1. 過(guò)速試驗(yàn)8.1.1. 機(jī)組處于備用狀態(tài)。8.1.2. 按試驗(yàn)要求，電氣過(guò)速保護(hù)投入（或切除）。8.1.3. 調(diào)速器切“手動(dòng)”。8.1.4. 手動(dòng)開(kāi)機(jī)并調(diào)整轉(zhuǎn)速至額定。8.1.5. 升速到額定轉(zhuǎn)速140%，監(jiān)視過(guò)速保護(hù)是否動(dòng)作正常。如正常，恢復(fù)機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速狀態(tài)；試驗(yàn)完畢后，監(jiān)視機(jī)組停機(jī)正常，對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查。 8.2. 甩負(fù)荷試驗(yàn)8.2.1. 壓油裝置工作正常。8.2.2. 過(guò)速保護(hù)投入。8.2.3. 調(diào)速器在“自動(dòng)”位置。8.2.4. 機(jī)組并入系統(tǒng)后，按額定負(fù)荷的25%、50%、75%、100%，由小到大，拉開(kāi)發(fā)電機(jī)開(kāi)關(guān)，監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速變化和鋼管水壓變化情況，如轉(zhuǎn)速上升或鋼管水

24、壓變化等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求，可依次進(jìn)行下一工況甩負(fù)荷試驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員對(duì)各有關(guān)調(diào)節(jié)參數(shù)進(jìn)行必要的調(diào)整，再作該工況甩負(fù)荷試驗(yàn)。8.2.5. 如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)速上升到140%額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組保護(hù)尚未動(dòng)作停機(jī)，應(yīng)立即手動(dòng)按緊急停機(jī)按鈕停機(jī)。8.2.6. 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有檢修專(zhuān)業(yè)人員配合。8.3. 調(diào)速器事故低油壓試驗(yàn)8.3.1. 蝶閥控制開(kāi)關(guān)、電源投入正常。8.3.2. 機(jī)組帶滿(mǎn)負(fù)荷。8.3.3. 將壓油泵切換開(kāi)關(guān)放“切”。8.3.4. 打開(kāi)壓油槽排油閥，降壓到事故低油壓定值,電接點(diǎn)壓力表動(dòng)作事故仃機(jī)。8.3.5. 監(jiān)視機(jī)組停機(jī)正常。8.3.6. 壓油槽壓力恢復(fù)正常。9. 注意事項(xiàng)9.1. 機(jī)組

25、在下列情況下嚴(yán)禁啟動(dòng)9.1.1. 蝶閥未全開(kāi)。9.1.2. 主要的水力機(jī)械保護(hù)失靈，未經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理同意者。9.1.3. 各部軸承油位、油質(zhì)不合格，冷卻系統(tǒng)不能正常供水。9.1.4. 機(jī)組制動(dòng)油壓低于0.4MPa或制動(dòng)裝置因故退出運(yùn)行，短時(shí)不能恢復(fù)時(shí)。9.1.5. 壓油裝置不能維持正常油壓，調(diào)速系統(tǒng)失靈。9.1.6. 油溫低于5。9.1.7. 開(kāi)機(jī)條件不具備。9.2. 蝶閥只允許處于全開(kāi)或全關(guān)兩個(gè)位置，不允許處于其它任何位置作調(diào)節(jié)流量使用。9.3. 緊急停機(jī)電磁閥嚴(yán)禁長(zhǎng)期通電，否則會(huì)過(guò)熱燒損。9.4 水輪機(jī)正常運(yùn)行 運(yùn)行中各軸承溫度一般不得超過(guò)60，油溫不得超過(guò)50，同一軸承不同測(cè)點(diǎn)的溫差不超過(guò)5

26、。各軸承60發(fā)警告信號(hào)，65保護(hù)動(dòng)作停機(jī)，運(yùn)行中軸承溫度超過(guò)正常運(yùn)行溫度5時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。 機(jī)組各部軸承溫度整定值由分管生產(chǎn)的公司領(lǐng)導(dǎo)確定，禁止運(yùn)行人員或其他一切人員擅自更改調(diào)整定值。 前、后導(dǎo)軸承油位計(jì)設(shè)有上線、中線、下線。備用或運(yùn)行中的機(jī)組各軸承油位均應(yīng)處于上、下線之間。運(yùn)行中油位異常時(shí)，應(yīng)監(jiān)視軸承溫度變化，并及時(shí)處理。 前、后導(dǎo)軸承靜止油位應(yīng)保持在中線之間，開(kāi)機(jī)前應(yīng)確定前、后導(dǎo)軸承的實(shí)際油位在正常位置。 各軸承油色應(yīng)正常，無(wú)乳化現(xiàn)象，油質(zhì)不合格應(yīng)及時(shí)換油。 冷卻水管水壓正常為0.20.3MPa之間，運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)軸承溫度的高低進(jìn)行調(diào)整。軸承進(jìn)水側(cè)水壓一般不宜超過(guò)0.3MPa。 嚴(yán)禁在無(wú)

27、冷卻水的情況下將機(jī)組投入運(yùn)行，若冷卻水壓有明顯的升高或降低，應(yīng)及時(shí)查明原因并處理。 制動(dòng)油壓正常為0.60.8MPa，無(wú)制動(dòng)油壓時(shí)，禁止進(jìn)行開(kāi)、停機(jī)操作；若停機(jī)過(guò)程中制動(dòng)油壓消失，應(yīng)保持機(jī)組空轉(zhuǎn)或采用人為制動(dòng)。 停機(jī)時(shí)應(yīng)在轉(zhuǎn)速下降至額定轉(zhuǎn)速的30%時(shí)投入制動(dòng)，當(dāng)制動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)5min機(jī)組未停穩(wěn)時(shí)，應(yīng)立即查明原因并進(jìn)行相應(yīng)的處理。如一時(shí)不能消除應(yīng)解除制動(dòng)，可將機(jī)組開(kāi)啟空轉(zhuǎn)，待故障消除后再停機(jī)。 運(yùn)行中機(jī)組軸承支座上部水平振動(dòng)不得大于0.08mm，主軸擺動(dòng)不得大于0.20mm。運(yùn)行中機(jī)組發(fā)生劇烈振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。 為保證機(jī)組處于良好的備用狀態(tài)，有下列情況之一者，應(yīng)對(duì)機(jī)組導(dǎo)軸承進(jìn)行加油少許：9.

28、4.11.1 新投產(chǎn)機(jī)組在三個(gè)月之內(nèi)停機(jī)時(shí)間達(dá)96h以上。9.4.11.2 新投產(chǎn)機(jī)組在一年內(nèi)停機(jī)時(shí)間達(dá)144h以上。9.4.11.3 機(jī)組運(yùn)行一年后停機(jī)時(shí)間達(dá)144h以上。9.4.11.4 當(dāng)軸承油位降低至低于瓦面時(shí)。9.5 水輪機(jī)的檢查9.5.1 水輪機(jī)正常運(yùn)行時(shí)檢查項(xiàng)目：9.5.1.1 水輪機(jī)無(wú)異常響聲和振動(dòng)。9.5.1.2 各溫度在規(guī)定值內(nèi)運(yùn)行。9.5.1.3 機(jī)組自動(dòng)化屏內(nèi)各繼電器、元件完好，連接片位置正確。9.5.1.4 各導(dǎo)軸承油位、油色、油質(zhì)正常，無(wú)漏油，前、后導(dǎo)軸承上油良好。9.5.1.5 各供、排油管路及閥門(mén)無(wú)漏油，閥門(mén)位置正確。9.5.1.6 各供、排水管路及閥門(mén)無(wú)漏水，

29、閥門(mén)位置正確，水壓正常。9.5.1.7 各信號(hào)、表計(jì)完好，指示正確。9.5.1.8 轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置完好。9.5.1.9 水輪機(jī)罩無(wú)漏水，尾水管內(nèi)無(wú)異常響聲。9.5.1.10 蝸殼排水閥關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)漏水。9.5.1.11 主軸水封漏水無(wú)明顯增大，無(wú)異味。9.5.1.12 接力器推拉桿螺母無(wú)松動(dòng)。9.5.1.13 機(jī)組尾水排水暢通。9.5.2 大、小修后的機(jī)組第一次啟動(dòng)，應(yīng)采用手動(dòng)開(kāi)機(jī)方式。啟動(dòng)前應(yīng)做如下工作：9.5.2.1 檢查工作結(jié)束，工作票收回，工作人員已全部退出現(xiàn)場(chǎng)，安全措施已全部拆除；機(jī)內(nèi)（轉(zhuǎn)動(dòng)部分）無(wú)遺留工具、雜物。9.5.2.2 檢查蝸殼排水閥關(guān)閉。 9.5.2.3 確認(rèn)蝶閥能自動(dòng)控制

30、，確認(rèn)旁通閥能自動(dòng)控制。9.5.2.4 確認(rèn)已對(duì)前、后導(dǎo)軸承加過(guò)油，加油至正常。9.5.2.5 確認(rèn)各壓力表記完好，校驗(yàn)合格。9.5.2.6 檢查導(dǎo)葉在全關(guān)位置。9.5.2.7 檢查各軸承油位、油色、油質(zhì)正常。9.5.2.8 各供、排油管路及閥門(mén)無(wú)漏油，閥門(mén)位置正確。9.5.2.9 各供、排水管路及閥門(mén)無(wú)漏水，閥門(mén)位置正確，水壓正常。9.5.2.10 水機(jī)保護(hù)投入，各繼電器完好，連片位置正確。9.5.2.11 投入機(jī)組操作電源、保護(hù)電源，各信號(hào)燈完好，指示正確。9.5.2.12 投入調(diào)速器油壓裝置運(yùn)行，油壓、油位正常。9.5.2.13 全面檢查調(diào)速系統(tǒng)運(yùn)行正常。9.5.2.14 了解機(jī)組檢修后

31、的各技術(shù)參數(shù)。10. 故障與事故處理10.1. 遇下列情況之一時(shí)，值班人員可撳緊急停機(jī)按鈕停機(jī)10.1.1. 確知發(fā)電機(jī)著火時(shí)。10.1.2. 機(jī)組過(guò)速到140%以上導(dǎo)水葉不能關(guān)閉時(shí)。10.1.3. 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)出持續(xù)的特大異聲或撞擊聲時(shí)。10.1.4. 有嚴(yán)重危及設(shè)備和人身安全的情況時(shí)。10.2. 推力、徑向軸承軸瓦及油溫異常升高處理10.2.1. 現(xiàn)象10.2.1.1. 軸承溫度比正常指示升高2以上并繼續(xù)升高，油溫亦隨之升高。10.2.1.2. 處理10.2.1.2.1. 檢查測(cè)溫裝置是否正常，同時(shí)校對(duì)溫度是否真正升高。10.2.1.2.2. 檢查油位，油色是否正常，有無(wú)漏油。10.2

32、.1.2.3. 檢查冷卻水系統(tǒng)。如水壓不正常，應(yīng)迅速調(diào)整之。10.2.1.2.4. 測(cè)量機(jī)組擺度有無(wú)增大及異常變化。10.2.1.2.5. 檢查軸承內(nèi)有無(wú)異聲。10.2.1.2.6. 通知維護(hù)有關(guān)人員。10.2.1.2.7. 若溫度繼續(xù)上升，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系調(diào)度停機(jī)處理。10.3. 軸承油槽油位異常升高或降低處理10.3.1. 檢查軸承的實(shí)際油位是否過(guò)高或過(guò)低。10.3.2. 檢查油槽有無(wú)漏油、排油閥有否關(guān)嚴(yán)。10.3.3. 檢查水壓是否正常。10.3.4. 發(fā)現(xiàn)油位升高，應(yīng)檢查油色、油溫及軸承溫度。如對(duì)油質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)通知維修人員取油樣。10.3.5. 如油位過(guò)低，嚴(yán)密監(jiān)視軸承溫度，加強(qiáng)油位

33、監(jiān)視，并設(shè)法加油。10.3.6. 如檢查均無(wú)異常，停機(jī)后做好隔離措施，通知維護(hù)處理。10.4. 機(jī)組壓油槽油壓異常升高或降低處理10.4.1. 若壓油泵未停，則應(yīng)立即將切換開(kāi)關(guān)放切，如仍不能停泵，將壓油泵電源開(kāi)關(guān)拉開(kāi)。10.4.2. 排油至正常油壓。10.4.3. 壓油槽油壓異常下降。10.4.4. 若壓油泵未啟動(dòng)，則應(yīng)檢查切換開(kāi)關(guān)是否都在自動(dòng)，空氣開(kāi)關(guān)是否在合上，可手動(dòng)啟動(dòng)，將油 壓打至正常。10.4.5. 若壓油泵啟動(dòng)，應(yīng)檢查集油槽油位是否太低，安全閥是否動(dòng)作，閥門(mén)、管路是否漏油或跑油所 致。10.4.6. 一時(shí)不能恢復(fù)油壓正常時(shí)，聯(lián)系停機(jī)。10.5 發(fā)“開(kāi)、停機(jī)未完成信號(hào)”處理10.5.

34、1 檢查是否誤發(fā)信號(hào)。10.5.2 查明未完成原因，并設(shè)法處理。10.6. 線圈溫度升高處理10.6.1 校對(duì)溫度是否真正升高，同時(shí)應(yīng)檢查測(cè)溫裝置是否正常。10.6.2 查明通風(fēng)管路有無(wú)堵塞。10.6.3 如通風(fēng)系統(tǒng)良好，應(yīng)監(jiān)視溫度上升情況， 適當(dāng)減負(fù)荷，通知維護(hù)處理。10.6.4 如屬測(cè)溫系統(tǒng)故障，通知維護(hù)處理。10.7. 運(yùn)行中剪斷銷(xiāo)剪斷處理10.7.1 若是剪斷銷(xiāo)本身裝置故障，信號(hào)誤發(fā)，恢復(fù)信號(hào)即可。10.7.2 若為斷線、脫焊，采取安全措施，切斷回路電源，進(jìn)行處理。10.7.3 若查明剪斷銷(xiāo)剪斷。如剪斷一根的情況下對(duì)機(jī)組的運(yùn)行影響不大，注意機(jī)組振動(dòng)、擺度、溫度、出力，待停機(jī)后處理。10

35、.7.4 如多根剪斷銷(xiāo)剪斷，要防止水力不平衡引起擺度增大，應(yīng)控制機(jī)組轉(zhuǎn)速關(guān)閉蝶閥停機(jī)，進(jìn)行處理。10.8. 推力、徑向軸承冷卻水中斷處理10.8.1 根據(jù)信號(hào)光字牌，判明冷卻水中斷的部位。10.8.2 檢查各閥門(mén)位置是否正常。10.8.3 檢查濾水器是否堵塞。10.8.4 檢查技術(shù)供水電磁閥是否正常。10.9. 事故處理10.9.1 機(jī)組事故低油壓處理10.9.1.1 監(jiān)視保護(hù)動(dòng)作正常。10.9.1.2 若壓油泵自動(dòng)未啟動(dòng)，立即手動(dòng)啟動(dòng)。10.9.1.3 若因大量跑油引起，應(yīng)將油泵切換開(kāi)關(guān)放“切”，關(guān)蝶閥。做好隔離措施。10.9.1.4 機(jī)組停穩(wěn)后，進(jìn)一步查明原因，通知維護(hù)處理。10.9.2

36、機(jī)組電氣過(guò)速140%Ne處理10.9.2.1 監(jiān)視電氣事故停機(jī)正常、蝶閥自動(dòng)關(guān)閉。10.9.2.2 監(jiān)視自動(dòng)裝置動(dòng)作情況，如自動(dòng)裝置失靈應(yīng)手動(dòng)幫助。10.9.2.3 機(jī)組停穩(wěn)后，應(yīng)查明原因通知維護(hù)處理。10.9.2.4 事故處理后，將事故發(fā)生經(jīng)過(guò)情況匯報(bào)值長(zhǎng)，并詳細(xì)記錄在異常記錄薄上。10.9.3 事故情況下蝶閥不能自動(dòng)關(guān)閉處理10.9.3.1 現(xiàn)地檢查自動(dòng)化元件是否已動(dòng)作,如拒動(dòng)，手動(dòng)投入。10.9.3.2 蝶閥各電源、線圈是否正常,否則盡力恢復(fù)。10.9.3.3 手動(dòng)關(guān)蝶閥（通知維護(hù)配合）。10.9.4 發(fā)電機(jī)著火10.9.4.1 現(xiàn)象10.9.4.2 發(fā)電機(jī)有嚴(yán)重沖擊，保護(hù)動(dòng)作。10.9

37、.4.3 發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子有煙冒出，有絕緣焦氣味。10.9.4.4 處理10.9.4.5 機(jī)組未自動(dòng)停機(jī)，應(yīng)立即撳緊急停機(jī)按鈕停機(jī)。10.9.4.6 確認(rèn)發(fā)電機(jī)無(wú)電壓后，做好安全措施，由值長(zhǎng)下令滅火，并立即通知消防部門(mén)。10.9.5 壓力鋼管爆破10.9.5.1 現(xiàn)象10.9.5.2 有嚴(yán)重的噴水聲或大量的水進(jìn)入廠房。10.9.5.3 機(jī)組出力下降，機(jī)組振動(dòng)。10.9.5.4 機(jī)組各部水壓下降。10.9.5.5 處理：10.9.5.6 確認(rèn)鋼管爆破，迅速關(guān)閉前池工作閘門(mén)。10.9.5.7 通知有關(guān)人員進(jìn)行搶救和處理。10.9.5.8 做好廠房?jī)?nèi)的電源的隔離措施。10.9.5.9 組織一切人力物力進(jìn)

38、行搶險(xiǎn)。11 設(shè)備規(guī)范及參數(shù)11.1 水輪機(jī)規(guī)范名 稱(chēng)單 位數(shù) 據(jù)備 注制造廠家廣西柳州市水輪機(jī)廠型號(hào)HL155-WJ-60額定水頭m62.5最大水頭m68.3最小水頭m62.5最高出力kW1060額定流量m3/s1.97額定轉(zhuǎn)速r/min1000飛逸轉(zhuǎn)速r/min1800活動(dòng)導(dǎo)葉個(gè)12固定導(dǎo)葉個(gè)8轉(zhuǎn)輪直徑mm600吸出高程m+1.5旋轉(zhuǎn)方向(俯視) 順時(shí)針最高效率%92.911.2 調(diào)速器規(guī)范調(diào)整器型號(hào)YWT-600測(cè)頻方式殘壓測(cè)頻工作油壓2.5MPa工作電源交流220V 直流220V殘壓信號(hào)取自本機(jī)2號(hào)壓變二次側(cè)電壓永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)調(diào)整范圍010%平均故障間隔時(shí)間8000h人工失靈區(qū)調(diào)整范圍0

39、1Hz機(jī)頻、網(wǎng)頻信號(hào)電壓AC0.3V-100V最大轉(zhuǎn)角45°頻率給定范圍45Hz55Hz靜態(tài)特性曲線線性誤差<5%自動(dòng)空載三分鐘轉(zhuǎn)速擺動(dòng)相對(duì)值±0.25%轉(zhuǎn)速死區(qū)<0.08%開(kāi)度給定099.99%功率給定099.99%操作功6000N.m11.3 壓油裝置規(guī)范調(diào)速器系統(tǒng)壓 油 裝 置 型 號(hào)單 位壓油裝置額定工作壓力MPa2.5正常工作壓力MPa2.22.5油泵投入MPa14.5事故低油壓動(dòng)作壓力MPa11油壓過(guò)低報(bào)警壓力MPa12安全閥動(dòng)作壓力MPa16.3耐壓試驗(yàn)壓力MPa20儲(chǔ)能器容積L7011.4 機(jī)組蝶閥規(guī)范進(jìn)水閥型式蝶閥型 號(hào)DZW-60公稱(chēng)直徑60

40、0mm密封型式T型實(shí)心橡膠密封圈；不銹鋼密封操作電壓DC220V進(jìn)水閥開(kāi)啟時(shí)間進(jìn)水閥關(guān)閉時(shí)間60-120S設(shè)計(jì)流量最高水頭160m升壓水頭中村橋電站油、水、風(fēng)系統(tǒng)閥門(mén)命名消防系統(tǒng)序號(hào)第一層命名第二層命名第三層命名規(guī)格備注1.消防 1號(hào)壩前引水閥X20112.消防 2號(hào)壩前引水閥X20213.消防1號(hào)消防水泵進(jìn)水閥X20314.消防1號(hào)消防水泵出水閥X20415.消防 1號(hào)消防水泵濾水器出水閥X20516.消防 1號(hào)消防水泵濾水器排污閥X20617.消防 2號(hào)消防水泵進(jìn)水閥X20718.消防 2號(hào)消防水泵出水閥X20819.消防 2號(hào)消防水泵濾水器出水閥X209110.消防 2號(hào)消防水泵濾水器排

41、污閥X210111.消防操作層1號(hào)機(jī)消防栓進(jìn)水閥X21112.消防1號(hào)發(fā)電機(jī)消防電磁閥進(jìn)水閥X212113.消防1號(hào)發(fā)電機(jī)消防電磁閥出水閥X213114.消防1號(hào)發(fā)電機(jī)消防電磁閥旁通閥X21415.消防1號(hào)發(fā)電機(jī)消防管排水電磁閥進(jìn)水閥X21516.消防操作層2號(hào)機(jī)消防栓進(jìn)水閥X21617.消防2號(hào)發(fā)電機(jī)消防電磁閥進(jìn)水閥X217118.消防2號(hào)發(fā)電機(jī)消防電磁閥出水閥X218119.消防2號(hào)發(fā)電機(jī)消防電磁閥旁通閥X21920.消防2號(hào)發(fā)電機(jī)消防管排水電磁閥進(jìn)水閥X22021.消防下游副廠房左岸消防系統(tǒng)總進(jìn)水閥X221122.消防下游副廠房右岸消防系統(tǒng)總進(jìn)水閥X222123.消防下游副廠房中間消防系

42、統(tǒng)總進(jìn)水閥X223124.消防管線層左岸消防栓進(jìn)水閥X224125.消防管線層右岸消防栓進(jìn)水閥X225126.消防水機(jī)廊道左岸消防栓進(jìn)水閥X226127.消防水機(jī)廊道右岸消防栓進(jìn)水閥X227128.消防絕緣油庫(kù)消防栓進(jìn)水閥X228129.消防升壓、開(kāi)關(guān)站1號(hào)消防栓進(jìn)水閥X229130.消防升壓、開(kāi)關(guān)站2號(hào)消防栓進(jìn)水閥X230131.消防升壓、開(kāi)關(guān)站3號(hào)消防栓進(jìn)水閥X231132.消防升壓、開(kāi)關(guān)站4號(hào)消防栓進(jìn)水閥X232133.消防升壓、開(kāi)關(guān)站消防管排水閥X2331浙江甌能電力集團(tuán)股份有限公司中村橋電站二OO六年八月閥門(mén)命名牌、開(kāi)關(guān)標(biāo)示牌制作規(guī)范：材料為防裂、防軟化硬塑，底色與字色為熒光材料，黑

43、體字，雙面制作。閥門(mén)命名牌制作一套，“開(kāi)”、“關(guān)”標(biāo)示牌各為50只。1、閥門(mén)命名牌制作規(guī)范（其它要求見(jiàn)具體規(guī)格）掛孔R(shí)=2.5圓牌R=47第一層命名區(qū)第二層命名區(qū)第三層命名區(qū) 342、“開(kāi)”、“關(guān)”標(biāo)示牌規(guī)范：“開(kāi)”白色底紅字，“關(guān)”白色底綠字。掛孔R(shí)=2.5圓牌R=37“開(kāi)”或“關(guān)“字標(biāo)注區(qū)25規(guī)格1：紅色底白字（共18個(gè)）1號(hào)機(jī)壓油槽油泵控制電接點(diǎn)壓力表進(jìn)油閥1102序號(hào)第一層命名第二層命名第三層命名規(guī)格備注 1.1號(hào)機(jī) 壓油槽油泵控制電接點(diǎn)壓力表進(jìn)油閥11021 2.1號(hào)機(jī) 壓油槽事故低油壓電接點(diǎn)壓力表進(jìn)油閥 11031 3.1號(hào)機(jī) 加閘用油總閥110414.1號(hào)機(jī) 加閘用油總進(jìn)油閥11

44、0515.1號(hào)機(jī)自動(dòng)加閘電磁閥進(jìn)油閥110616.1號(hào)機(jī)手動(dòng)加閘進(jìn)油閥110817.1號(hào)機(jī)自動(dòng)加閘電磁閥11DP18.1號(hào)機(jī)緊急停機(jī)電磁閥12DP19.1號(hào)調(diào)速器手動(dòng)操作閥111010.2號(hào)機(jī)壓油槽電接點(diǎn)壓力表進(jìn)油閥2102111.2號(hào)機(jī) 壓油槽壓力表計(jì)進(jìn)油閥 2103112.2號(hào)機(jī) 加閘用油總閥2104113.2號(hào)機(jī) 加閘用油總進(jìn)油閥2105114.2號(hào)機(jī)自動(dòng)加閘電磁閥進(jìn)油閥2106115.2號(hào)機(jī)手動(dòng)加閘進(jìn)油閥2108116.2號(hào)機(jī)自動(dòng)加閘電磁閥11DP1序號(hào)第一層命名第二層命名第三層命名規(guī)格備注17.2號(hào)機(jī)緊急停機(jī)電磁閥12DP118.2號(hào)調(diào)速器手動(dòng)操作閥211011號(hào)機(jī)壓油槽排油閥1101規(guī)格2：黃色底綠字(共7個(gè))序號(hào)第一層命名第二層命名第三層命名規(guī)格備注19.1號(hào)機(jī) 壓油槽排油閥1101220.1號(hào)機(jī)自動(dòng)加閘電磁閥出油閥1107221.1號(hào)機(jī)手動(dòng)加閘排油閥1109222.2號(hào)機(jī)壓油槽排油閥2101223.2號(hào)機(jī)自動(dòng)加閘電