汽輪發(fā)電機基座施工采用臂架式泵車

1、汽輪發(fā)電機基座施工工法1 前 言汽輪發(fā)電機組堪稱火力發(fā)電廠的心臟。汽輪發(fā)電機基座體積龐大，結構復雜，預埋件數量多且安裝精度要求高，是火力發(fā)電廠中施工難度大、工藝嚴格的關鍵土建工程。河南省第二建筑工程有限責任公司在歷時30年的火力發(fā)電廠汽輪發(fā)電機基座施工中，不斷發(fā)展完善，總結出一整套成熟的施工方法，形成了汽輪發(fā)電機基座施工工法。本工法中采用的現澆清水混凝土結構模板施工技術，獲得國家專利，專利證書號：清水混凝土PVC角模技術獲國家專利，專利證書號ZL2003 2 0113353X。本工法于2007年5月進行了關鍵技術科技查新，國內未發(fā)現相同文獻報道。該工法采用的關鍵技術通過了河南省建設廳科技鑒定，

2、達到國內領先水平。本工法在火力發(fā)電廠汽輪發(fā)電機基座工程中普遍采用，取得了良好的效果，其中河南省禹州電廠一期（2350MW燃煤機組）工程、華能沁北電廠一期（2600MW燃煤機組）工程獲得了國家建筑工程質量最高獎魯班獎，大唐三門峽電廠（2600MW燃煤機組）工程、華潤首陽山電廠（2600MW燃煤機組）工程等獲得“河南省結構中州杯”獎。2 工法特點本工法涵蓋了火力發(fā)電廠汽輪發(fā)電機基座主要工序的施工方法，內容系統(tǒng)完整；采用清水混凝土施工工藝，混凝土外觀平整光潔，取消了汽輪發(fā)電機基座的二次抹灰，提高了工程質量，加快了工程進度；柱（梁）陽角采用PVC角模倒圓技術，既增加了清水混凝土裝飾效果，又對成品保護起

3、到一定的作用；外露預埋鐵件采用螺栓固定，控制了預埋鐵件偏移，實現了預埋鐵件與混凝土表面齊平；預埋螺栓套管（直埋螺栓）、錨固板等采用固定架安裝及微調螺絲調節(jié)定位，提高了埋設精度，確保了高精確度移交安裝，為提高設備的安裝、運行質量，提供了條件。 3 適用范圍本工法適用于火力發(fā)電廠工程汽輪發(fā)電機基座等大型設備基礎施工，可推廣應用于其他工業(yè)建筑大型設備基礎施工。4 工藝原理本工法采用清水混凝土工藝，嚴格按清水混凝土要求選擇混凝土原材料，科學地進行配合比設計；模板排版進行專項設計，嚴格制作和安裝工藝，有效控制模板拼縫；混凝土澆筑采用臂架式砼泵車，合理布料，連續(xù)施工，避免冷縫產生；嚴格混凝土澆筑工藝，規(guī)范

4、并改進養(yǎng)生技術。實現汽輪發(fā)電機基座混凝土內實外光，結構尺寸準確，表面平整，顏色一致，無明顯氣泡，模板拼縫有規(guī)律，達到清水混凝土工藝標準?；炷两Y構柱（梁）陽角采用PVC角模倒圓技術，使構件陽角線條流暢美觀。預埋鐵件采用螺栓在模板上固定，避免了預埋鐵件位移，確保了預埋鐵件與混凝土表面平齊。通過采用固定架及螺栓微調技術，預埋螺栓套管（直埋螺栓）、錨固板定位準確，提高設備安裝精度。5 施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程汽輪發(fā)電機基座體形大，由基礎底板、中間層和運轉層幾部分組成。砼澆灌嚴禁留設豎向施工縫。水平施工縫可分別留設于基礎底板上表面、中間層板頂。汽輪發(fā)電機基座基礎底板、中間層施工工藝流

5、程是：測量放線腳手架搭設鋼筋綁扎模板安裝（預埋鐵件安裝）混凝土澆灌養(yǎng)護汽輪發(fā)電機基座運轉層施工的工藝流程是：測量放線腳手架搭設柱鋼筋綁扎柱模板安裝（預埋鐵件安裝）梁底模板安裝預埋螺栓套管（直埋螺栓）測量放線固定架安裝預埋螺栓套管（直埋螺栓）安裝錨固板的安裝鋼筋綁扎螺絲微調定位梁側模板安裝（預埋鐵件安裝）聯合驗收后混凝土澆灌養(yǎng)護交付安裝5.2操作要點汽輪發(fā)電機基座基礎底板為大體積混凝土，中間層為常規(guī)施工，均執(zhí)行運轉層相關操作要點，因此不再贅述。運轉層施工操作要點闡述如下： 測量放線依據主廠房的軸線控制網，在汽機間設置汽輪發(fā)電機基座加密控制網，設置“汽輪發(fā)電機中心線”、“凝汽器中心線”及各軸線控制

6、樁，并對控制樁進行保護，嚴禁碰撞和擾動。在汽機底板頂面上彈柱子、梁（墻）中心線及邊線控制線。梁、板底模支好后在其上放各種預埋件定位線。每次放線必須以“汽輪機中心線”及“凝汽器中心線”為基準，并與軸線控制樁進行復核。5.2.2腳手架搭設汽輪發(fā)電機基座施工腳手架搭設分為支撐腳手架和施工操作腳手架搭設，均采用扣件式或碗扣式鋼管腳手架。架子搭設前應進行設計和計算，特別是承重支架，必須進行承載的穩(wěn)定性驗算。5.2.3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎應在設計基礎上進行二次排布設計，力爭避開錨固板、預埋螺栓套管、預埋螺栓等預埋構件位置。錨固板體型大，正常情況采用對穿措施，特殊情況無法避開時，要對斷開鋼筋進行過渡連接，連接

7、措施必須征得設計單位同意。5.2.4模板工程1 模板設計與制作1)模板宜采用中、大型模板，材質可選用木膠合板、鋼模板、塑料模板。2)模板設計時應按照設縫合理、均勻對稱、長寬比例協調的原則，確定模板分割。梁模板分塊以軸線為對稱中心線，面板宜橫向布置；柱子單面一般不設豎向拼縫，梁柱拼縫水平交圈，豎縫貫通；模板拼縫粘貼雙面膠。 3) 采用木膠合模板時，方木背楞應通過壓刨處理，嚴格控制厚度一致。面板與背楞連接采用整裝整拆的方法。2 模板安裝1）模板安裝準備對模板加工尺寸及外觀質量、鐵件安裝及鋼筋保護層等逐項進行驗收。清除水平施工縫雜物、污漬等，并按要求進行鑿毛處理。2）墻、柱模板安裝墻、柱模板安裝應在

8、墻、柱鋼筋驗收合格后進行。柱子模板底部用50mm50mm方木釘成固定框，用于模板精確定位。根據模板裝配圖，從低到高依次將模板就位后，按彈好的模板線進行檢查、校正、加固。柱子模板采用槽鋼作為柱箍進行加固，當柱子截面較大時，沿柱中部增設對拉螺栓。槽鋼和對拉螺栓的規(guī)格、型號、間距經計算確定。對拉螺栓應縱橫成線，間距均勻，對稱布置，宜能周轉使用。在混凝土截面內螺栓外套塑料套管，兩端為錐形堵頭和膠粘海綿墊。拆模后，孔眼采用專用砂漿、專用工具封堵修飾，使封堵的孔眼直徑和深度一致。3）框架梁模板安裝底模采用橫向整塊制作，縱向裝配。梁底模安裝應進行中線檢查，校核各梁模中心位置，并校核梁底標高。梁側模對拉螺栓安

9、裝前要對其位置進行設計和彈線，確保螺栓孔均勻的布置在一條直線上。安裝及處理要求同墻、柱模板相關內容，梁模支設示意見圖-2。-2 汽機基座運轉層模板安裝圖4）梁、柱陽角倒圓PVC角模的安裝用木螺絲將PVC角模固定在梁角底模上，柱子PVC角模固定在小面模板陽角位置處，安裝前應將角模兩側與模板接觸面粘貼膠帶紙，使PVC角模與模板之間縫隙嚴密。PVC角模大樣見照片-3。-3 PVC角模大樣預埋件、預埋螺栓的安裝和固定在模板施工前應根據設計圖紙編制預埋構件一覽表，并注明編號、規(guī)格、數量以及埋設位置（尺寸和標高），核對無誤后再進行安裝。1 預埋鐵件的安裝將預埋鐵件在模板上安裝就位：在埋件和模板對應位置鉆6

10、孔，安裝時用M4螺栓穿過埋件及模板進行緊固。待砼成型拆模后卸去螺帽重復使用，用手提砂輪機將螺栓切除并磨平。安裝示意見圖1。-1 埋件安裝示意圖2 預埋螺栓套管（直埋螺栓）安裝根據設計圖紙?zhí)峁┑念A埋螺栓套管（直埋螺栓）安裝布置圖，將全部預埋螺栓套管（直埋螺栓）按系統(tǒng)分解成若干組。各組預埋螺栓套管（直埋螺栓）應根據主軸線進行安裝，避免誤差積累，提高安裝精度。預埋螺栓套管（直埋螺栓）施工時應根據所繪制的安裝圖按順序編號安裝，預埋螺栓套管（直埋螺栓）安裝完畢后，應檢查預埋螺栓套管（直埋螺栓）相互之間的位置尺寸，確保安裝位置正確。安裝預埋螺栓套管（直埋螺栓）型鋼固定架根據圖紙放線后，在底模上固定鋼板，在

11、鋼板上根據螺栓套管的高度，安裝型鋼固定架，固定架上口水平槽鋼高于框架梁砼上平面100mm，在每組預埋螺栓套管固定架的上口增加一組角鋼斜撐，使其具備一定的剛度。3 錨固板的安裝在梁底模支設完畢后，安裝錨固板鋼支架。由于錨固板的體積大，重量重，需用吊車進行就位、校正。當錨固板的標高及平面位置符合設計要求后，進行鋼筋綁扎。在綁扎鋼筋的過程中，注意保護錨固板及其支架，待鋼筋綁扎完畢后，須對錨固板的平面位置、標高重新進行檢查、校正。混凝土工程混凝土澆筑前，應由建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、施工單位、安裝單位、設備廠家聯合進行驗收，驗收合格簽發(fā)混凝土澆灌許可證。1 混凝土原材料在符合規(guī)范要求的同時，應滿足

12、清水混凝土需色澤一致的特殊要求：1）水泥應為同一廠家生產、同一品種，在有可能的情況下同批號，且采用同一熟料磨制，顏色均勻的水泥。2）骨料應為同一生產廠家產品，應連續(xù)級配良好，顏色均勻、潔凈，粗骨料含泥量小于1，細骨料含泥量小于1.5。3）同一部位施工的混凝土不得隨意更換外加劑、摻合料的品種、摻量。4）混凝土原材料應有足夠的存儲量。2 混凝土澆筑1）采用臂架式混凝土泵車進行布料澆筑，泵車型號根據現場條件及基座外形尺寸綜合確定。2）混凝土澆筑采用一端起始、平行推進、斜面分層的方式進行澆筑，每一部位應按先柱子、后梁板的澆注順序施工。混凝土布料應專人指揮，合理布料，嚴禁混凝土出現施工冷縫。3 混凝土的

13、測溫汽輪發(fā)電機基座基礎底板、汽機運轉層混凝土澆筑時，每組測溫點沿混凝土澆筑方向布置，采用電子測溫儀測量混凝土不同部位的溫度。上、下、側表面的測溫點距離混凝土表面50mm，沿混凝土厚度方向按800mm左右間距布置內部測溫點。升溫階段每2h測溫一次；降溫階段至混凝土內外溫差大于15期間每4h測溫一次；混凝土內外溫差小于15 每8h測溫一次。當混凝土內外溫差小于15、混凝土表面與大氣溫差連續(xù)2天小于5時，停止測溫工作，同時總測溫時間不少于14天。降溫速度及溫度梯度：1）混凝土的降溫速率宜控制在12/d，不得大于3/d。2）溫度梯度宜控制在15/m以下。 根據測溫具體情況及時采取相應措施。4 混凝土養(yǎng)

14、護混凝土終凝后，設專人負責混凝土養(yǎng)生工作。具體養(yǎng)護措施必須通過計算確定，在高溫季節(jié)宜采用蓄水養(yǎng)護，有必要時，采用循環(huán)水系統(tǒng)降低混凝土內部溫度，在氣溫較低時應采取可靠的保溫措施?；炷恋酿B(yǎng)護時間自混凝土澆筑完畢開始算起不宜少于14天，同時滿足專項技術方案的要求（包括溫控要求）。本工法使用的PVC角模為河南省第二建筑工程有限責任公司專利技術，使用時需專項設計提供廠家加工制作，預埋螺栓套管（直埋螺栓）安裝時使用的型鋼固定架材料約12噸（以600MW機組為例）。采用的機具設備多與主廠房施工設備共同使用，此處僅對本工法有特殊要求的機具設備進行表述。表1 各主要機具設備表序 號機械設備名稱型 號規(guī) 格精度

15、等級數 量備 注1臂架式混凝土泵車2臺根據工程具體情況選擇合適型號2電子測溫儀JDC-21臺3水 準 儀DS22mm1臺經校驗4經 緯 儀J11”1臺經校驗7 質量控制7.1質量標準工程質量應符合建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）等系列標準的規(guī)定，同時應符合電力建設施工質量驗收及評定規(guī)定（DL/52101-2005）第一部分：土建工程中“汽輪發(fā)電機基礎工程”質量標準規(guī)定。清水砼外觀質量標準1.軸線位置、幾何尺寸準確；2.表面平整、接縫嚴密，色澤一致；3.模板拼縫有規(guī)律；4.對拉螺栓孔排列整齊，孔洞封堵密實，顏色同原砼面基本一致；5.無蜂窩、麻面、露筋、孔洞、夾渣等質量缺陷，無

16、明顯氣泡；6.無缺棱掉角、起砂、污染等現象，砼表面基本無修補痕跡；7.梁柱陽角倒圓，線條順直；8.預埋鐵件位置準確，與砼表面平齊。允許偏差項目：序號檢查項目允許偏差(mm)檢查方法電力標準本工法標準1表面平整842m靠尺和楔形塞尺檢查2基礎中心線準確105經緯儀、鋼尺檢查3表面標高偏差0-100-6水準儀檢查4柱梁截面尺寸偏差+8-55鋼尺檢查5全高垂直度108吊線及鋼尺檢查6預埋件預留孔中心線位移105鋼尺檢查水平高差53鋼尺檢查7預埋螺栓允許偏差預埋管中心不大于0.1d，且10不大于0.05d，且4鋼尺檢查孔壁垂直度不大于L/200，且10不大于L/300，且4吊線檢查直埋式中心21在根部

17、、頂部鋼尺檢查垂直度L/450L/600吊線檢查頂標高+100+60水準儀檢查注：d為螺栓直徑，L為螺栓長度。7.2質量控制措施嚴格技術管理制度，施工前編制詳細的施工方案，明確具體質量保證措施和質量標準。嚴格按照本工法清水砼外觀質量和允許偏差項目進行質量控制管理，認真落實“三檢制”，上道工序不合格不準進入下到工序施工。工程所用建筑原材料、預埋鐵件、預埋管、直埋式螺栓、建筑模板等進場必須驗收，驗收合格后方可使用。螺栓固定鋼架的安裝應具備足夠的剛度和穩(wěn)定性，位置、標高準確；微調螺栓與固定架連接牢固，滿足螺栓精確定位后的固定需要。認真做好砼的配比和計量管理工作，確保砼外觀顏色一致；砼澆筑前，充分進行

18、砼澆筑方案和供應能力的優(yōu)化，保證砼澆筑的連續(xù)性。7.2.6測量儀器精度必須滿足本工法要求，并校準使用。7.2.7組織建設、設計、監(jiān)理、安裝、設備廠家、施工單位聯合對運轉層隱蔽工程檢查驗收，確保工程施工質量和交安質量。8 安全措施8.1 本工法執(zhí)行國家、行業(yè)的相關安全法律、法規(guī)及安全技術標準、規(guī)程， 專業(yè)部分以電力建設安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠為準。8.2 針對性安全措施結合汽輪發(fā)電機基座的特點，基礎底板鋼筋安裝時，應有可靠的支撐措施，防止鋼筋傾倒。 汽輪發(fā)電機基座上部結構的模板支架宜直接支在基礎底板上，當支在回填土上時，回填土質量必須滿足規(guī)范及設計要求，鋼管立桿應設置金屬底座或墊木。模板

19、支架應經過嚴格設計，并編制安全專項施工方案，經專項驗收合格方可受荷，嚴防支架坍塌。砼澆筑過程中，派專人觀察架體的穩(wěn)定性，發(fā)現問題必須立即停止砼的澆筑，隱患消除后恢復施工。施工現場按符合防火、防雷、防洪水、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求布置，完善安全標識。 施工現場的臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。汽機基座四周搭設雙排腳手架，在縱向搭設上下馬道，并用密目網封閉?，F場施焊必須應采取隔離措施，配置消防器材，嚴防焊渣落入模板中引起火災發(fā)生。錨固板等大型構件在吊裝過程中應綁扎牢固，起落平穩(wěn)，防止沖擊、碰撞、傾斜滑移發(fā)生事故。固定鋼支架應驗收后方可承載。9 環(huán)保措施9.1 本工

20、法嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)，將環(huán)境管理融于企業(yè)全面管理之中，加強對施工燃油、設備噪音、材料、廢水、生產和生活垃圾的控制和治理。9.2成立環(huán)境衛(wèi)生管理機構，現場設立專職環(huán)境監(jiān)測及管理人員，全過程指導、布置和監(jiān)控。9.3施工現場按平面布置圖合理布置，各種標牌齊全，內容清晰，標識醒目，現場文明整潔。9.4模板的組合拼裝設計時，考慮與其他工程的通用性，做到模板能夠循環(huán)使用，節(jié)約木材、鋼材。9.5施工現場執(zhí)行用火申請制度，嚴禁燃燒有害物質，禁止產生有害氣體。9.6對施工過程中產生的廢膠帶、焊條頭、螺紋連接的保護帽分類收集、處置。9.7對現場主要施工道路進行硬化，并在晴天及有風天氣經常對道路灑水，防止塵土飛揚。10 效益分析采用本工法施工，汽輪發(fā)電機基座各部位混凝土尺寸準確，表面光潔，線角順直，無蜂窩、孔洞