畢業(yè)設(shè)計(jì)91013

1、 工業(yè)機(jī)器人末端夾持器設(shè)計(jì)1工業(yè)機(jī)器人背景與發(fā)展趨勢(shì) 工業(yè)機(jī)器人是一種高自動(dòng)化的機(jī)電一體化設(shè)備，具有很高的技術(shù)附加值。在大規(guī)模工業(yè)制造過(guò)程中，工業(yè)機(jī)器人是不可缺少的自動(dòng)化裝備。目前國(guó)內(nèi)大型加工制造企業(yè)對(duì)工業(yè)機(jī)器人的需求在日益增加。 機(jī)器人廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。主要進(jìn)行焊接、裝配、搬運(yùn)、加工、噴涂、碼垛等復(fù)雜作業(yè)。由于機(jī)器人及自動(dòng)化成套裝備對(duì)提高制造業(yè)自動(dòng)化水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率、增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、改善勞動(dòng)條件等起到了重大的作用，加之成本大幅度降低和性能的迅速提高，其增長(zhǎng)速度較快。 以機(jī)器人為核心的自動(dòng)化生產(chǎn)線適應(yīng)了現(xiàn)代制造業(yè)多品種、少批量的柔性生產(chǎn)發(fā)展方向，具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景和強(qiáng)勁生

2、命力，已開(kāi)發(fā)出多種面向汽車、電氣機(jī)械等行業(yè)的自動(dòng)化成套裝備和生產(chǎn)線產(chǎn)品。在發(fā)達(dá)國(guó)家，機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線已形成一個(gè)巨大的產(chǎn)業(yè)，像國(guó)際上著名公司ABB、Comau、KUKA、BOSCH、NDC、SWISSLOG、村田等都是機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線及物流與倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化設(shè)備的集成供應(yīng)商。 機(jī)器人涉及到機(jī)械、電子、控制、計(jì)算機(jī)、人工智能、傳感器、通訊與網(wǎng)絡(luò)等多個(gè)學(xué)科和領(lǐng)域，是多種高新技術(shù)發(fā)展成果的綜合集成。因此它的發(fā)展與上述學(xué)科發(fā)展密切相關(guān)。機(jī)器人在制造業(yè)的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣闊，其標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化的程度也越來(lái)越高，功能越來(lái)越強(qiáng)，并向著成套技術(shù)和裝備的方向發(fā)展。機(jī)器人應(yīng)用從傳統(tǒng)制造業(yè)向非制造業(yè)轉(zhuǎn)變，向

3、以人為中心的個(gè)人化和微小型方向發(fā)展，并將服務(wù)于人類活動(dòng)的各個(gè)領(lǐng)域。 我國(guó)的機(jī)器人研究開(kāi)發(fā)工作始于20世紀(jì)70年代初，到現(xiàn)在已經(jīng)歷了30年的歷程。前10年處于研究單位自行開(kāi)展研究工作狀態(tài)，發(fā)展比較緩慢。1985年后開(kāi)始列入國(guó)家有關(guān)計(jì)劃，發(fā)展比較快。在機(jī)器人基礎(chǔ)技術(shù)方面：諸如機(jī)器人機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)學(xué)、動(dòng)力學(xué)分析與綜合研究，機(jī)器人運(yùn)動(dòng)的控制算法及機(jī)器人編程語(yǔ)言的研究，機(jī)器人內(nèi)外部傳感器的研究與開(kāi)發(fā)，具有多傳感器控制系統(tǒng)的研究，離線編程技術(shù)、遙控機(jī)器人的控制技術(shù)等均取得長(zhǎng)足進(jìn)展，并在實(shí)際工作中得到應(yīng)用。 在機(jī)器人的單元技術(shù)和基礎(chǔ)元部件的研究開(kāi)發(fā)方面：諸如交直流伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、測(cè)速發(fā)電機(jī)、光電編碼器、液

4、壓（氣動(dòng)）元部件、滾珠絲杠、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、諧波減速器、RV減速器、十字交叉滾子軸承、薄壁軸承等均開(kāi)發(fā)出一些樣機(jī)或產(chǎn)品。但這些元部件距批量化生產(chǎn)還有一段距離。 在機(jī)器人的應(yīng)用工程方面：目前國(guó)內(nèi)已建立了多條弧焊機(jī)器人生產(chǎn)線，裝配機(jī)器人生產(chǎn)線，噴涂生產(chǎn)線和焊裝生產(chǎn)線。國(guó)內(nèi)的機(jī)器人技術(shù)研發(fā)力量已經(jīng)具備了大型機(jī)器人工程設(shè)計(jì)和實(shí)施的能力，整體性能已達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，具有很好的性能價(jià)格比和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 我國(guó)近幾年機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線已經(jīng)不斷出現(xiàn)，并給用戶帶來(lái)顯著效益。隨著我國(guó)工業(yè)企業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提高，機(jī)器人自動(dòng)化線的市場(chǎng)也會(huì)越來(lái)越大，并且逐漸成為自動(dòng)化生產(chǎn)線的主要方式。我國(guó)機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線裝備

5、的市場(chǎng)剛剛起步，而國(guó)內(nèi)裝備制造業(yè)正處于由傳統(tǒng)裝備向先進(jìn)制造裝備轉(zhuǎn)型的時(shí)期，這就給機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線研究開(kāi)發(fā)者帶來(lái)巨大商機(jī)。據(jù)預(yù)測(cè)，目前我國(guó)僅汽車行業(yè)、電子和家電行業(yè)、煙草行業(yè)、新能源電池行業(yè)等，年需求此類自動(dòng)化線就達(dá)300多條，產(chǎn)值約為上百億元人民幣。 我國(guó)現(xiàn)有主要生產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人廠家其生產(chǎn)規(guī)模較小，這與當(dāng)前市場(chǎng)需求有較大差距。生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到大批量生產(chǎn)能力，才能提高機(jī)器人的穩(wěn)定性、可靠性及降低成本，才能占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。目前主要生產(chǎn)第一代示教再現(xiàn)型機(jī)器人。隨著建筑施工、石化、食品、核工業(yè)、水下、高空及微加工行業(yè)的需求，將推出一批新機(jī)型，如大負(fù)載、高精度、無(wú)人飛行器以及家用等。目前正在逐步建立上海、沈陽(yáng)

6、、北京機(jī)器人及其自動(dòng)化生產(chǎn)線產(chǎn)業(yè)基地，開(kāi)發(fā)出一批有市場(chǎng)前景的，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的機(jī)器人及其自動(dòng)化生產(chǎn)線產(chǎn)品。進(jìn)一步加強(qiáng)與外企合作，引入先進(jìn)技術(shù)及資金使我國(guó)成為國(guó)際生產(chǎn)機(jī)器人基地，占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，走向世界。2設(shè)計(jì)要求 1應(yīng)具有適當(dāng)?shù)膴A持力與驅(qū)動(dòng)力； 2手指應(yīng)具有一定的開(kāi)閉范圍； 3應(yīng)保持工件在手指內(nèi)的夾持精度； 4要求結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，效率高； 5應(yīng)考慮通用性和特殊性。設(shè)計(jì)參數(shù)及要求1采用手指式夾持器，執(zhí)行動(dòng)作為抓緊-放松；2所要抓緊的工件直徑為80mm，放松時(shí)的兩爪的最大距離為110-120mm,1s抓緊，夾持速度為20mm/s;3工件的材料為45鋼，質(zhì)量為5kg;4夾持器具有足夠的夾持力；5夾

7、持器靠法蘭聯(lián)接在手臂上，由液壓缸提供動(dòng)力。3夾持器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖1-1 契塊杠桿式回轉(zhuǎn)型夾持器 1-杠桿 2-彈簧 3-滾子 4-契塊 5-液壓缸 圖1-1的驅(qū)動(dòng)器采用液壓缸。當(dāng)液壓缸5將栔塊4向前推進(jìn)時(shí)，栔塊4上的斜面推動(dòng)杠桿1，是兩個(gè)手爪產(chǎn)生夾緊動(dòng)作和夾緊力。但栔塊4后移時(shí)，考彈簧2的拉力使手指松開(kāi)。裝在杠桿1上端的滾子3與栔塊4為滾動(dòng)接觸。4夾緊裝置設(shè)計(jì)4.1夾緊力計(jì)算 手指加在工件上的夾緊力是設(shè)計(jì)手部的主要依據(jù)，必須對(duì)其大小，方向，作用點(diǎn)進(jìn)行分析，計(jì)算。一般來(lái)說(shuō)，夾緊力必須克服工件的重力所產(chǎn)生的靜載荷（慣性力或慣性力矩）以保持可靠的夾緊狀態(tài)。 手指對(duì)工件的夾緊力可按下列公式計(jì)算： FnK

8、1K2K3G 式中：K1-安全系數(shù)，由機(jī)械手的工藝及設(shè)計(jì)要求確定，通常取1,2-2,0，取1.5：K2-工件情況系數(shù)，主要考慮慣性力的影響，計(jì)算最大速度，得出工作情況系數(shù)，K2=1+a/g=1+0.02/9.8=1.002,a為機(jī)器人搬運(yùn)工件的加速度或減速度的絕對(duì)值（m/s）：K3-方位系數(shù)，根據(jù)手指與工件的形狀及手指與工件位置不同進(jìn)行選定，手指與工件位置：手指水平放置 工件豎直放置；手指與工件形狀：V型指端加持圓柱型工件，K3=0.5sin /f,f為摩擦系數(shù)， 為V型手指半角，此處粗略計(jì)算K3=4，如圖 圖1-2G-被抓去工件的重量球的夾緊力Fn=K1K2K3Mg=176.75N,取整為1

9、77N。4.2驅(qū)動(dòng)力計(jì)算 根據(jù)驅(qū)動(dòng)力和夾緊力之間的關(guān)系式； Fn=Fc/2bsina式中：c-滾子至銷軸之間的距離；b-爪至銷軸之間的距離；a-塊的傾斜角可得F=2Fnbsina/c=177x2x86xsin16/34=195.15N,得出F為理論計(jì)算值，實(shí)際采取的液壓缸驅(qū)動(dòng)力F要大于理論值，考慮手爪的機(jī)械效率,一般取0.8-0.9，此處取0.88，則： F=F/ =195.15/0.88=221.752，取F=500N5液壓傳動(dòng)設(shè)計(jì)5.1液壓缸驅(qū)動(dòng)力計(jì)算 設(shè)計(jì)方案中壓縮彈簧使爪牙張開(kāi)，故為常開(kāi)式夾持器，液壓缸為單作用缸，提供推了： F推= D²p/4式中D活塞直徑 d活塞桿直徑 P

10、驅(qū)動(dòng)力矩，F(xiàn)推=F,已知液壓缸動(dòng)力F，且F=500N<10KN由于F<10KG,故選工件壓力P=1MPa據(jù)公式計(jì)算可得液壓缸內(nèi)徑：D= 4F/P= 4×500/3.14 =25.213mm根據(jù)液壓缸設(shè)計(jì)手冊(cè)，見(jiàn)表5.1圓整后取D=32mm。 表5.1液壓缸的內(nèi)徑系列（JB82666）（mm）2025324050556365707580859095100105110125130140160180200250活塞桿直徑d=0.15D=0.4x40mm=16mm活塞厚B=（0.61.0D 取B=0.8d=0.7x32mm=22.4mm.取23mm.缸筒長(zhǎng)度L<(20-30

11、)D取L為123mm活塞行程，當(dāng)抓取80mm工件時(shí)，即手爪從張開(kāi)120mm減小到80mm，契塊向前移動(dòng)大約40mm。去液壓缸行程S=40mm。液壓缸流量計(jì)算：放松時(shí)流量 Q=×(D²-d²)×s/4 qV1=A2V1=×(32²-16²)×20×60/10=0.724L/min夾緊是流量 qV1=A1V1=×D²×s/4=0.965L/min 5.2選用夾持器液壓缸根據(jù)數(shù)據(jù)綜合比較選擇輕型拉桿液壓缸，型號(hào)為：MOB-B-83-FB,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，外形尺寸及技術(shù)參數(shù)如下： 表5.2

12、夾持器液壓缸技術(shù)參數(shù)工作壓力使用溫度范圍允許最大速度效率傳動(dòng)介子缸徑受壓面積（cm）無(wú)桿腔 有桿腔速度比1MPa-10+80300m/s90%常規(guī)礦物液壓油32mm12.5 8.61.45油壓缸MOB系列結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 圖1-3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 NO零件名材料 1活塞桿S45C 2軸用油杯NBR 3軸用油封NBR 4O型環(huán)NBR 5橡膠活塞環(huán)NBR 6彈簧滑絲S45C 7螺帽S45C NO零件名材料 1前蓋FC-25 2鋼管STKM-13 3固定柱子S20C 4O型環(huán)NBR 5活塞本體FC-25 6后蓋FC-25 缸徑 A B CDDEEFGHNIJKSZPT Ø323516M14X1.55236

13、281015252553100M850153ZG1/4 404020M16X1.56445281720303065110M850175ZG3/8 504520M16X1.57050281720303065110M1050175ZG3/8 635525M22X1.58560402030313190112M1050202ZG3/8 806232M26X1.510674402032373792129M1255221ZG1/2 1007840M30X1.512289452032373797154M1480251ZG1/2 1258550M40X21471105525354444115168M16802

14、83ZG1/2 16010060M52X21881456530355555130190M2080320ZG3/4MOB系列B型標(biāo)準(zhǔn)油缸 圖1-4外形尺寸5.3液壓驅(qū)動(dòng)過(guò)程 圖1-56手爪的加持誤差即分析機(jī)械手能否準(zhǔn)確夾持工件，把工件送到指定位置，不僅取決于機(jī)械手定位精度（由手部和腕部等運(yùn)動(dòng)部件確定），而且也與手指的夾持誤差大小有關(guān)。特別是在多產(chǎn)品種的中，小批量生產(chǎn)中，為了適應(yīng)工件尺寸在一定范圍內(nèi)變化，避免產(chǎn)生手指夾持的定位誤差，需要注意選用合理的手部結(jié)構(gòu)參數(shù)，見(jiàn)圖1-6，從而使夾持誤差控制在較小的范圍內(nèi)。在機(jī)械加工中，通常情況是手爪的加持誤差不超過(guò)±1mm，手部的最終誤差取決于手部裝

15、置加工精度和控制系統(tǒng)補(bǔ)償能力。 圖1-6 加持不同直徑工件時(shí)的夾持誤差 R1、R2-工件半徑 C1C2=工件直徑為80mm，尺寸偏差±5mm，則Rmax=42.5mm,Rmin=37.5mm,Rcp=40mm.本設(shè)計(jì)為砌塊杠桿式回轉(zhuǎn)型夾持器，屬于兩支點(diǎn)回轉(zhuǎn)型手指夾持，如圖1-7 圖1-7若把工件軸心位置C到手爪兩支點(diǎn)連線的垂直距離CD以X表示，根據(jù)幾何關(guān)系有： X=lab+(R/sin)²-2lab·R·cos/sin-a² X= 該方程為雙曲線方程，如圖1-8： 圖1-8 工件半徑與夾持誤差關(guān)系曲線 由上圖得，當(dāng)工件半徑為Ro時(shí)，X取最小值。

16、Xmin，又從上式可以求出： Ro=labxsinxcos, 通常取2 =120 Xmin=labxsin 若工件半徑Rmax變化Rmin到時(shí)，X值得最大變化量，即為夾持誤差，用表示。在設(shè)計(jì)中，希望按給定的Rmax和來(lái)Rmin確定手爪各部分尺寸，為了減少夾持誤差，一方面可加長(zhǎng)手指長(zhǎng)度，但手指過(guò)長(zhǎng)，使其結(jié)構(gòu)增大，另一方面可選取合適的偏轉(zhuǎn)角，使夾持誤差最小，這時(shí)的偏轉(zhuǎn)角稱為最佳偏轉(zhuǎn)角。只有當(dāng)工件平均半徑Rcp取為Ro時(shí)，夾持誤差最小。此時(shí)最佳偏轉(zhuǎn)角的選擇對(duì)于兩支點(diǎn)回轉(zhuǎn)型手爪（尤其當(dāng)a值較大時(shí)），偏轉(zhuǎn)角的大小不易按夾持誤差最小的條件確定，主要考慮這樣極易出現(xiàn)在抓取半徑較小時(shí)，兩手爪BE和BE邊平行，

17、抓不著工件。為了避免上述情況，通常按手爪抓取工件的平均半徑Rcp，以BCD為條件確定兩支點(diǎn)回轉(zhuǎn)型手爪的偏轉(zhuǎn)角，即下式: 其中2a=90mm,lab86mm,V型鉗的夾角2=120 代入得出： =56.57 則Ro=lab×sincos=86sin60cos56.57=41.02mm則Rmin<Ro<Rmax,此時(shí)定位誤差為1和2中的最大值。1=2= 分別代入得：1=0.0256mm 2=0.1482mm所以=0.1482mm<1mm,夾持誤差滿足設(shè)計(jì)要求。由以上各值可得：X=7栔塊設(shè)計(jì)7.1栔塊等尺寸的確定 栔塊進(jìn)入杠桿手指時(shí)的力分析如下： 圖1-9上圖1-9中-斜

18、栔角，<30時(shí)有增力作用；Ø滾子與斜契面間當(dāng)量摩擦角，tan'2=(d/D)tan2,2為滾子與轉(zhuǎn)軸間的摩擦角，d為轉(zhuǎn)軸直徑，D為滾子外徑，tan=f2,f2為滾子與轉(zhuǎn)軸間摩擦系數(shù)；-支點(diǎn)O至斜面垂線與杠桿的夾角； l-驅(qū)動(dòng)端桿長(zhǎng)； l'-杠桿夾緊端桿長(zhǎng)； -杠桿傳動(dòng)機(jī)械效率7.2斜栔的傳動(dòng)效率斜栔的傳動(dòng)效率可以由下式表示: =sin/sin(+'2) tan'2=d×tan2/D杠桿傳動(dòng)機(jī)械效率取0.834，tan2取0.1，d/D取0.5，則可得=14.036，'2<<90,取整的=147.3動(dòng)作范圍分析 陰影部

19、分杠桿手指的活動(dòng)范圍，即'2<<90，見(jiàn)圖2-1 圖2-1如果，則栔面對(duì)杠桿的作用力沿桿身方向，夾緊力為零，且為不穩(wěn)定狀態(tài)，所以必須大于。此外，當(dāng)時(shí)，杠桿與斜面平行，成直線接觸，且與回轉(zhuǎn)支點(diǎn)在結(jié)構(gòu)上干涉，即為手指動(dòng)作的理論極限位置。7.4斜栔驅(qū)動(dòng)行程與手指開(kāi)閉范圍當(dāng)斜栔從松開(kāi)位置向下移動(dòng)至夾緊位置時(shí)，沿兩斜面對(duì)稱中心線方向的驅(qū)動(dòng)行程為L(zhǎng),此時(shí)對(duì)應(yīng)的杠桿手指由位置轉(zhuǎn)到位置，其驅(qū)動(dòng)行程可用下式表示： L=(l×cos1-l×cos2)/sin杠桿手指夾緊端沿夾緊力方向的位移為： s=l'cos(1+)-cos(1+) 通常狀態(tài)下，2在90-左右范圍內(nèi)，1則由手指需要的開(kāi)閉范圍來(lái)確定。由給定的條件可知s最大為55-60mm，