汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵試驗(yàn)方法

1、QCT 1288.2-2001（2001-12-30發(fā)布，2002-05-01實(shí)施） 前 言 以滿足發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵行業(yè)發(fā)展的需要，便于產(chǎn)品技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督與檢查，制訂本標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：東風(fēng)汽車泵業(yè)有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：任勝群。 中華人民共和國(guó)汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵試驗(yàn)方法 QCT 288. 2-20011 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵的試驗(yàn)項(xiàng)目，試驗(yàn)條件，試驗(yàn)要求及性能參數(shù)的測(cè)量和計(jì)算。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵（以下簡(jiǎn)稱水泵）。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)

2、中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GBT 3214-1991水泵流量的測(cè)量方法3 定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1 揚(yáng)程H（m）：是指水泵所輸送的液體由進(jìn)口至出口時(shí)每單位重量的能量增加量。3.2 流量Q（L/min）：是指水泵出口在單位時(shí)間內(nèi)所輸出的液體體積。3.3 軸功率P（kW）：是指水泵所需的功率。3.4 汽蝕余量NPSH（m）：是指水泵進(jìn)口處單位重量的水所具有的超過汽化壓力的富裕能量。3.5 水泵失效：是指水泵的主要零件有異常磨損、損壞，致使其性能達(dá)不到規(guī)定要求。4 試驗(yàn)項(xiàng)目4.1 出

3、廠檢驗(yàn) 出廠檢驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目為： 密封性試驗(yàn)。4.2 型式檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目包括： a）汽蝕試驗(yàn)； b）可靠性試驗(yàn)； c) 封性試驗(yàn)； d）性能試驗(yàn)。5 試驗(yàn)條件5.1 試驗(yàn)介質(zhì) a)性能試驗(yàn)和汽蝕試驗(yàn)：清水； b)可靠性試驗(yàn)：所裝發(fā)動(dòng)機(jī)使用的冷卻液； c)密封性試驗(yàn)：空氣。5.2 試驗(yàn)介質(zhì)溫度 a)性能試驗(yàn)和汽蝕試驗(yàn)：水溫為802； b)可靠性試驗(yàn)：發(fā)動(dòng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)冷卻液的最高溫度（最高溫度未知時(shí)為902）； c)密封性試驗(yàn)：氣溫為環(huán)境溫度。5.3 試驗(yàn)臺(tái) a)性能試驗(yàn)可在開式或閉式試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，見圖1和圖2； b)汽蝕試驗(yàn)應(yīng)在閉式試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行； c)可靠性試驗(yàn)可在開式或閉式試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行

4、。5.4 試驗(yàn)用的儀器和儀表 所有儀表均須經(jīng)標(biāo)定，并在標(biāo)定有效期內(nèi)。5.4.1 壓力傳感器及數(shù)字儀表：精度不低于0.5級(jí)。5.4.2 流量：儀表糖度應(yīng)不低于1級(jí)。5.4.3 轉(zhuǎn)速；儀表精度應(yīng)不低于0.2級(jí)。5.4.4 碗溫度：儀表精度應(yīng)不低于0.5級(jí)。5.4.5 扭矩：儀表精度應(yīng)不低于0.5級(jí)。5.5 性能試驗(yàn)應(yīng)在水泵非汽蝕工況下進(jìn)行，如發(fā)生汽蝕可用水箱加壓的方法予以消除。6 試驗(yàn)要求6.1 性能試驗(yàn)6.1.1 測(cè)試水泵在不同轉(zhuǎn)速下的流量、軸功率，并繪制其揚(yáng)程、軸功率、泵效率與流量之間的關(guān)系曲線圖。6.1.2 轉(zhuǎn)速范圍約為40120的額定轉(zhuǎn)速，在規(guī)定的范圓內(nèi)均勻間隔選取4種或4種以上的不同轉(zhuǎn)速

5、進(jìn)行試驗(yàn)；或者根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的各個(gè)典型工況選取轉(zhuǎn)速。6.1.3 每一種試驗(yàn)轉(zhuǎn)速下，流量從最大值到流量計(jì)最小穩(wěn)定測(cè)量值，均勻選取至少8個(gè)流量點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)。6.1.4 測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)，對(duì)所有的儀表應(yīng)同時(shí)讀數(shù)。6.2 汽蝕試驗(yàn) 測(cè)定水泵工作范圍內(nèi)的流量、揚(yáng)程與汽蝕余量之間的關(guān)系，并繪制相應(yīng)的曲線圖。6.2.1 在額定轉(zhuǎn)速下，對(duì)標(biāo)定流量點(diǎn)或需要的流量點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)測(cè)定轉(zhuǎn)速、流量、揚(yáng)程、進(jìn)口壓力和水溫。6.2.2 汽蝕試驗(yàn)時(shí)，揚(yáng)程的變化分成兩個(gè)階段： a) 揚(yáng)程H不隨汽蝕余量（NPSH）變化的階段； b）揚(yáng)程H隨汽蝕余量（NPSH）急劇變化的階段，即斷裂階段。6.2.3 試驗(yàn)每一流量時(shí)，應(yīng)至少選取10個(gè)不同

6、的汽蝕余量（NPSH）以繪制汽蝕性能曲線。并且在汽蝕余量（NPSH）接近臨界值的階段，汽蝕余量（NPSH）間隔取小些。6.2.4 汽蝕試驗(yàn)時(shí)，汽蝕余量（NPSH）必須按從大到小的方向進(jìn)行。6.2.5 水泵進(jìn)水管道處連接必須保證密封。6.3 可靠性試驗(yàn) 水泵在規(guī)定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)，考核其總成及零部件可靠性。6.3.1 水泵應(yīng)承受在發(fā)動(dòng)機(jī)上的額定負(fù)荷并以其額定轉(zhuǎn)速的12O運(yùn)轉(zhuǎn)25h，各配合部位不能有松動(dòng)現(xiàn)象。6.3.2 水泵應(yīng)承受在發(fā)動(dòng)機(jī)上的額定負(fù)荷并以其額定轉(zhuǎn)速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)500 h，試驗(yàn)結(jié)束后，軸承應(yīng)能輕松平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)，水封未出現(xiàn)損壞或泄露。6.3.3 采用塑料葉輪的水泵應(yīng)進(jìn)行冷浸試驗(yàn)考核。把葉輪和軸從待

7、測(cè)水泵上一起拆下后置于-5-55的環(huán)境中，以-10為增量，在每一階段放置時(shí)間不少于4 h后，目測(cè)葉輪與軸的結(jié)合而上不得有裂紋，并觀察其配合不得有松動(dòng)現(xiàn)象。6.4 密封性試驗(yàn)水泵內(nèi)腔通入壓縮空氣，壓力為138kPa，壓力平衡后，試驗(yàn)時(shí)間為10 s，然后依據(jù)壓力降轉(zhuǎn)化為泄露量來判斷是否合格。7 數(shù)據(jù)測(cè)運(yùn)及性能參數(shù)計(jì)算7.1 揚(yáng)程7.1.1 揚(yáng)程計(jì)算公式。7.1.2 若采用壓力傳感器及數(shù)字儀表來測(cè)量，壓力傳感器應(yīng)選用適當(dāng)?shù)牧砍獭?.1.3 進(jìn)口測(cè)壓直管段要有一定剛性，其內(nèi)徑d1應(yīng)等于水泵進(jìn)水管內(nèi)徑d1，其長(zhǎng)度L115d1。安裝時(shí)，進(jìn)口測(cè)壓直管段軸線應(yīng)與水泵進(jìn)水管軸線對(duì)直，在距水泵連接端2d1處設(shè)置取

8、壓孔。見圖3。7.1.4 進(jìn)口管應(yīng)有足夠的淹埋深度，以保證水泵大流量工作時(shí)，流量保持穩(wěn)定。7.1.5 出口測(cè)壓直管段 a)水泵或發(fā)動(dòng)機(jī)的渦室出口斷面為圓形時(shí)，其內(nèi)徑d2應(yīng)等于水泵出水口內(nèi)徑，其長(zhǎng)度L25d2，見圖4； b）水泵或發(fā)動(dòng)機(jī)的渦室出口斷面為非圓形時(shí)，其內(nèi)徑d2應(yīng)與水泵出口斷面尺寸適配，并使14d22與水泵出口斷面面積基本上相同，其長(zhǎng)度L25d2； c）出口取壓孔的位置離出水法蘭或出水口距離為2d2。7.1.6 測(cè)壓管的孔中心線應(yīng)垂直于管的內(nèi)壁，邊緣不得有毛刺，周圍光滑齊平。測(cè)壓孔直徑d應(yīng)為2mm3mm或等于測(cè)壓直管段內(nèi)徑的1/10，取兩者之小者，孔深l應(yīng)不小于2.5 d，見圖5。7.

9、1.7 測(cè)壓儀表與取壓孔之間的連接管道中，必須將空氣排除，避免造成測(cè)量誤差。7.2 流量測(cè)定 測(cè)定流量應(yīng)選用適當(dāng)量程的渦輪流量計(jì)或儀表。測(cè)量方法按GBT 3214的規(guī)定。7.3 轉(zhuǎn)速測(cè)定 轉(zhuǎn)速是指水泵每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，可用機(jī)械測(cè)速表或閃光測(cè)速儀等儀表及儀器。試驗(yàn)轉(zhuǎn)速誤差允許10 rmin。7.4 軸功率計(jì)算 軸功率可用扭矩傳感器來測(cè)量扭矩，然后通過計(jì)算獲得。 軸功率計(jì)算公式：7.6.2 臨界汽蝕余量（NPSH）c是指揚(yáng)程與汽蝕余量的性能曲線上，揚(yáng)程H下降2時(shí)的汽蝕余量。8 試驗(yàn)報(bào)告8.1 對(duì)于性能試驗(yàn)，汽蝕試驗(yàn)和可靠性試驗(yàn)，應(yīng)出具試驗(yàn)報(bào)告。8.2 試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容包括。 a)試驗(yàn)任務(wù)來源和目的； b)試驗(yàn)方法執(zhí)行