板板橫對(duì)接焊

1、課題： V型坡口板-板對(duì)接橫位單面焊雙面成型課 型：實(shí)訓(xùn)課實(shí)訓(xùn)目的： 掌握手弧焊V型坡口對(duì)接橫焊操作技術(shù)訓(xùn)練要點(diǎn)： 1、V型坡口對(duì)接立焊焊接工藝參數(shù) 2、打底焊技術(shù) 要求：斷弧焊、單面焊雙面成型 3、表面焊接技術(shù)（封面焊）教學(xué)重（難）點(diǎn)： 打底、填充、蓋面三層多道焊接的操作要領(lǐng)教學(xué)方法： 講解分析、示范指導(dǎo)焊接設(shè)備： 弧焊變壓器教學(xué)學(xué)時(shí)： 20學(xué)時(shí)實(shí)訓(xùn)過程： 一、 焊前準(zhǔn)備：（1）焊件235鋼板，長-寬-厚30mm-100mm-12mm，一側(cè)開30°坡口。兩塊組對(duì)一個(gè)焊件。（2）焊條4303型，直徑為3.2mm和4.0mm。（3）裝配與定位焊將焊件坡口正、反兩側(cè)20mm范圍內(nèi)清理干凈

2、，將所須鈍邊銼削好，并矯正焊件，然后進(jìn)行裝配定位，兩端定位焊縫長10mm，定位間隙先焊端3.2mm后焊端4.0mm。（如圖所示）（4）預(yù)置反變形預(yù)置反變形量 5 6 （如圖所示）二、焊接過程：（1）確定焊接工藝參數(shù)焊接層次運(yùn)條方法焊條直徑mm焊接電流A打底層斷弧焊3.2100-110填充層斜圓、直線運(yùn)條和鋸齒形運(yùn)條4.0110-120蓋面層直線運(yùn)條或直線往復(fù)運(yùn)條3.2120-130（2）引弧將定位好的焊件垂直固定在工作臺(tái)上，引弧部位在始焊端上部1020mm處，電弧引燃后迅速將電弧拉至定位焊縫上，預(yù)熱23s后焊條與焊件下側(cè)成70°-80°夾角，壓向坡口根部，當(dāng)聽到擊穿聲后，即

3、向坡口根部兩側(cè)作小幅度的擺動(dòng)，形成第一個(gè)熔孔，坡口根部兩邊熔化0.51mm。（3）打底焊在定位點(diǎn)上引弧，引燃后電弧向左外露于焊件外，一部分熔渣向外流時(shí)壓低電弧向前傾斜焊條向前運(yùn)動(dòng)，此時(shí)焊條大幅度向前傾，與焊接方向夾角可能只有20°，以防止電弧偏吹而產(chǎn)生夾渣，至間隙處時(shí)向里頂，大部分電弧穿過間隙，稍停后輕上下擺動(dòng)電弧，使熔池與上下坡口熔合后向后滅弧，同時(shí)有一個(gè)向后拔渣的動(dòng)作，防止熔渣過多聚集在熔孔處。此時(shí)焊件的溫度還較低，易產(chǎn)生縮孔，而且熔渣凝固也快，熔渣凝固后再引弧則易產(chǎn)生夾渣。第二點(diǎn)引弧要快，第一點(diǎn)滅弧后立即引第二點(diǎn)，大部分電弧穿過間隙，焊條稍多向里頂，稍停后稍用力上下擺動(dòng)電弧，使

4、熔池與上直坡口熔合。相同的方法焊完前幾公分后，電弧向前偏吹的程度逐漸減弱，焊條和前傾斜程度也減小。當(dāng)電弧向前偏吹不明顯時(shí)，焊條與焊接方向的夾角約為8085°，與下方度板的夾角同樣為7080°，引弧位置于熔孔的左上方，稍停后垂直向下運(yùn)動(dòng)，稍用力碰下坡口并停留后向后滅弧。上下擺動(dòng)幅度不要過大，即焊條在間隙根部運(yùn)動(dòng)，過寬成型不良甚至夾渣。引弧時(shí)間為熔池亮點(diǎn)將要消失時(shí)。一部分焊條對(duì)準(zhǔn)間隙，一部分焊條對(duì)準(zhǔn)熔孔，大部分電弧位于熔池上，焊接時(shí)熔渣一小部分在背面，大部分在前面。熔池金屬稍露。收弧采用加點(diǎn)收弧。熔孔示意圖（4）填充焊 1. 第一層焊接在坡口內(nèi)引弧，將電弧拉到起焊處下坡口熔合線

5、處并使一部分電弧外露于焊件，待熔渣向外流時(shí)向焊接方向傾斜焊條并向前運(yùn)動(dòng)，在此處并沒有預(yù)熱，只是有一個(gè)停留，也起到預(yù)熱的作用。焊條大幅度向前傾約3至5mm，然后壓低電弧向上向右運(yùn)動(dòng)到起焊處上方熔合線處并稍作停留，待上方充分熔合并填滿后再壓低電弧以45°向下運(yùn)動(dòng)(向下運(yùn)動(dòng)時(shí)不可過快)，至下熔合線后焊條再沿下熔合線向前運(yùn)動(dòng)幾毫米，不停留，然后快速向上運(yùn)動(dòng)，隨焊接的進(jìn)行，電弧偏吹程度減小，焊條向前傾斜的程度也漸減小。當(dāng)焊接至最后方時(shí)電弧會(huì)向左側(cè)偏吹，同樣焊條應(yīng)向左傾。2. 填充層的第二層焊接填充層第一層完后焊道寬度較寬，如果再采用圓圈法或斜鋸齒法會(huì)由于熔池體積過大而不易控制。所以這一層應(yīng)采用

6、多道焊。由于并不是很寬所以采用一層兩道的方法。下側(cè)一道的焊接:焊條與下方焊件約85°,與前方夾角視電弧偏吹及熔渣流動(dòng)而定。在坡口內(nèi)起焊，引弧位置要距離開起焊處一定距離，引燃電弧后拉至起焊處，一部分電弧稍外露于焊件，待熔渣稍外流時(shí)壓低電弧傾斜焊條直線法向前運(yùn)動(dòng)，要保證一少部分電弧熔化下熔合線及下坡口，大部分電弧位于前一層焊道上。最下方一道有兩個(gè)要點(diǎn)。一是形狀要成為一個(gè)臺(tái)階或近似臺(tái)階狀，這樣能能好的托住上方焊道，也會(huì)使這一層能平整；二是給最上方要焊的一道預(yù)留好合適的位置上方根部的寬度大約相當(dāng)于焊條的直徑，這樣電弧能很方便地將根部熔化。如果過窄則電弧難以伸入至焊道的根部，易產(chǎn)生未熔。過寬時(shí)

7、用斜圓圈或斜鋸齒會(huì)導(dǎo)致熔池體積增大，成型不易控制。（5）蓋面焊 最下方一道焊接時(shí)焊條稍向下傾，低電弧直線法，焊條與焊接方向的夾角要隨熔渣的流動(dòng)而改變。始終使熔渣緊跟電弧，熔渣不可下淌, 以獲得與下坡口過渡圓滑的焊道。中間的每一道與前一道的邊沿重疊。最上方一道的預(yù)留位置不要大，要稍小一些，這樣最上方一道可以壓低電弧快焊，熔池體積小，成型易控制，不咬邊。由于焊接速度快熱量輸入少又能起到回火焊道的作用。注意事項(xiàng)：1、講解結(jié)束前不得接通電源，注意用電安全； 2、穿戴好防護(hù)用品，防止?fàn)C傷、打眼；3、填充層的第一二兩層是橫焊培訓(xùn)的重點(diǎn)。一可以學(xué)習(xí)各種電弧的運(yùn)動(dòng),二可以學(xué)習(xí)多層多道焊時(shí)的層道安排，第一層都要平整光滑無夾角，這樣下一層焊接要簡單的多。 4、規(guī)范操作，文明訓(xùn)練。三、示范操作：學(xué)生仔細(xì)觀察四、學(xué)生練習(xí)：巡回指導(dǎo)，隨時(shí)糾正不當(dāng)操作。五、操作技巧（集中點(diǎn)評(píng)）：1、在焊接每層焊道過程中，焊條角度要基本保持一致，才能獲得均勻的焊道波紋，但是操作者往往在更換焊條之后或焊至焊道上部，焊條角度發(fā)生變化而影響焊道成形。2、打底焊時(shí)，熔敷金屬的熔入量應(yīng)盡可能少，