畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)本體蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程000002

1、包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目:設(shè)計(jì)本體蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程姓 名：陳剛學(xué) 號(hào)：11033410院 系： 機(jī)械工程系專 業(yè)：機(jī)械制造及自動(dòng)化指導(dǎo)老師：袁媛 孫瑩2012年12月26日目錄前言（5）1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型（6）1.1零件的用途 （6）1.2零件的工藝分析（6）1.3零件的生產(chǎn)類型（6）2 確定毛坯種類，繪制毛坯圖（6）2.1確定毛坯種類（7）2.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量（7）2.3 設(shè)計(jì)毛坯圖 （7）2.4 繪制毛坯圖 （8）3 選擇加工方法，制定工藝路線（7）3.1 定位基準(zhǔn)的選擇（7）3.2 零件的表面加工方法（7）3.3工序的集中與分散

2、 （9）3.4工序順序的安排（9）3.5制定工藝路線 （10）3.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇（12）3.7工序間加工余量、工序尺寸的確定（13）3.8切削用量的計(jì)算（14）3.9基本時(shí)間的計(jì)算（27）4 專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(36)4.1 接受設(shè)計(jì)任務(wù)、明確加工要求（36)4.2確定定位方案，選擇定位元件(36)4.3確定夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)(37)4.4確定分度方案、設(shè)計(jì)分度裝置(37)4.5確定導(dǎo)向方案和選擇導(dǎo)件(37)4.6鉆模板機(jī)構(gòu)類型的確定（37)4.7動(dòng)作說(shuō)明(38) 5設(shè)計(jì)心得（39）參考文獻(xiàn)（40）前言機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)綜合了機(jī)械制圖、機(jī)械制造工藝學(xué)、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、CA

3、D/CAM等專業(yè)基礎(chǔ)課和主要專業(yè)課，并且經(jīng)過(guò)了為期六周的機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)之后，進(jìn)行的又一次實(shí)踐性環(huán)節(jié)，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要針對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)和工程材料這兩門課程的運(yùn)用，同時(shí)也有對(duì)刀具和切屑的部分知識(shí)的綜合，因此這是我們對(duì)以前所學(xué)各門課程的一次較為深入的綜合總復(fù)習(xí)，同時(shí)還要對(duì)相關(guān)課外知識(shí)進(jìn)行查閱和學(xué)習(xí)，是一次對(duì)我們實(shí)際運(yùn)用知識(shí)解決問(wèn)題能力的練習(xí)。 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)所要達(dá)到以下幾方面：1、 能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工 中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問(wèn)題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題 和解決問(wèn)題的能力。2、 復(fù)習(xí)課程設(shè)計(jì)過(guò)程相關(guān)知識(shí)：CAD、機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械制圖等等

4、， 加深對(duì)專業(yè)知識(shí)的理解。 3、課程設(shè)計(jì)過(guò)程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料 等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問(wèn)題的獨(dú)立工作能力。希望通過(guò)對(duì)本蓋體的加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以進(jìn)一步學(xué)習(xí)機(jī)械制造工藝學(xué)并掌握簡(jiǎn)單零件的加工工藝設(shè)計(jì)。因?yàn)槭堑诙谓佑|制造工藝設(shè)計(jì) ，設(shè)計(jì)上定有諸多不合理之處，希望老師多多批評(píng)和指正。任務(wù)介紹： 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是：本體蓋工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。要求如下：生產(chǎn)批量為大批大量生產(chǎn)，其他要求及零件參數(shù)見(jiàn)本體蓋零件圖，要求設(shè)計(jì)該本體蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程，具體內(nèi)容為（1）根據(jù)生產(chǎn)類型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；（2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖；（3）制訂零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程

5、，選擇工序加工設(shè)備及工藝裝備，確定各 工序切削用量及工序尺寸，并計(jì)算工序的工時(shí)定額；（4） 填寫工藝卡片；（5） 撰寫說(shuō)明書1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型1.1零件的用途由于不知道零件在什么上面用，而不知道其用途。零件的技術(shù)要求 ：1.鑄造斜度按2.線性尺寸未注公差按GB/T1804-2000-m3.未注鑄造半徑毫米毫米4.未注倒角0.65.表面磷化、1.2零件的工藝分析通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要去齊全，零件的結(jié)構(gòu)工藝性合理。該零件需要加工的表面均為切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不難獲得。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，

6、該零件沒(méi)有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，該本蓋體位置公差沒(méi)有嚴(yán)格要求，但是部分加工面需專用夾具進(jìn)行夾緊定位。1.3零件的生產(chǎn)類型根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，該零件為大批大量生產(chǎn)。2確定毛坯種類，繪制毛坯圖2.1確定毛坯種類零件材料采用ZG270-500，屈服=270MPa,抗拉強(qiáng)度=570MPa,具有較高的強(qiáng)度和較好的塑性，鑄造性良好，焊接性尚好，切削性好?？紤]到鑄造可以鑄造內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯，工藝靈活性大，鑄造成本低 ，故選用鑄件毛坯。又已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，確定毛坯鑄造方法為手工砂型鑄造，由表5-3鑄件的機(jī)械加工余

7、量等級(jí)G-K級(jí)，表5-2公差等級(jí)11-14級(jí)。2.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量已知毛坯制造方法為手工砂型鑄造，材料為ZG270-500，規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，查機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-2可取鑄件尺寸公差等級(jí)CT為11級(jí)，表5-4確定機(jī)械加工余量等級(jí)為H級(jí)。 表1 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量（mm）加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機(jī)械加工總余量鑄件尺寸端面·外端面964.4大端4、小端3103±2.2孔1852.86（直徑）179±1.2的外圓14556（直徑）151±2.5內(nèi)端面端面674.4大端4、小端374±2.2孔11056（直徑）1

8、04±2.5端面外端面83端面3，端面314±1.5端面，內(nèi)端面110度缺口213.2大端面4，缺口處端面126±1.62.3 設(shè)計(jì)毛坯圖（1） 確定鑄造斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)確定毛坯砂型鑄造斜度為,圓角半徑=8確定分型面以孔內(nèi)端面和孔內(nèi)端面為分型面。（2） 毛坯的熱處理方式為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能。2.4 繪制毛坯圖3選擇加工方法，制定工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件而言，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)

9、以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則， 以外圓為初基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)等原則。采用基準(zhǔn)統(tǒng)一反復(fù)加工的辦法達(dá)到位置度要求，然后以車后的孔和端面為精基準(zhǔn)。3.2 零件的表面加工方法根據(jù)零件圖上標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-1至表5-4，通過(guò)對(duì)各個(gè)加工方案的比較，最后確定零件表面的加工方法如下表：表2 零件表面加工方法需加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/加工方法端面3.2車（兩次走刀）鏜的內(nèi)端面IT113.2車（兩次走刀）鏜孔IT81.6鏜（兩次走刀）車的外端面3.2車（三次走刀）車的端面I

10、T116.3車（兩次走刀）車的外圓IT91.6車（兩次走刀）鏜的孔IT81.6鏜（兩次走刀）銑缺口IT1212.5銑（數(shù)控）插寬度為3mm的槽12.5um插鉆6XM8的螺紋IT1212.5um鉆絲錐攻螺紋鉆5Xm10的螺紋IT1212.5um鉆絲錐攻螺紋鉆7xM10的螺紋IT1212.5um鉆絲錐攻螺紋3.3工序的集中與分散已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋汗ば蚨家?，采用工序集中可以減少工件的裝夾次數(shù)，在一次裝夾中可以加工許多表面，有利于保證各表面之間的相互位置精度。加工設(shè)備主要以專用設(shè)備為主，采用專用夾具，這樣生產(chǎn)質(zhì)量高，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考

11、慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.4工序順序的安排1.機(jī)械加工順序1 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工端面和孔。同時(shí)考慮尺寸精度要求。在以后各道工序中都以其作為定位基準(zhǔn)。2 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面孔，后加工次要表面槽、螺紋、倒角。3 遵循“先面后孔”原則，先加工端面，后加工孔。先加工的端面后鏜的孔。2輔助工序 毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對(duì)鑄件毛坯安排清砂工序，并對(duì)清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行機(jī)械加工。在對(duì)零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、磷化、清洗零件、終檢工序。3.5制定工藝路線工藝路線一：工序號(hào)工序名稱 工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)5鑄造

12、鑄造毛坯10清沙清理15熱處理退火20鉗工整形25檢驗(yàn)毛坯檢驗(yàn)30車車的外端面的外圓，的端面鏜的內(nèi)端面鏜孔、倒角35車車的外端面、的端面，的內(nèi)孔車的端面車的外圓鏜的內(nèi)孔、倒角40銑（數(shù)控）銑的缺口的端面，的內(nèi)孔45插插寬度為3mm的槽的端面，的內(nèi)孔和的內(nèi)孔50鉆鉆外端面孔攻6xM8螺紋的端面，的內(nèi)孔和度的缺口鉆外端面孔攻5xM10螺紋55鉆鉆外端面孔攻7xM10螺紋的端面，的外圓，和度的缺口60鉗工去毛刺65表面處理磷化70清洗清洗零件75檢驗(yàn)80入庫(kù)工藝路線二：工序號(hào)工序名稱 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn)5鑄造鑄造毛坯10清沙清理15熱處理退火20鉗工整形25檢驗(yàn)毛坯檢驗(yàn)30粗車車的外端面的外圓，的端

13、面鏜的內(nèi)端面鏜孔、倒角35粗車車的外端面、的端面，的內(nèi)孔車的端面車的外圓鏜的內(nèi)孔、倒角40銑（數(shù)控）銑的缺口的端面，的內(nèi)孔45插插寬度為3mm的槽的端面，的內(nèi)孔和的內(nèi)孔50半精車車的外端面的外圓，的端面鏜的內(nèi)端面鏜孔、倒角55半精車車的外端面的端面，的內(nèi)孔車的端面車的外圓鏜的內(nèi)孔、倒角60精車車的外圓的端面，的內(nèi)孔50鉆鉆外端面孔攻6xM8螺紋的端面，的內(nèi)孔和度的缺口鉆外端面孔攻5xM10螺紋55鉆鉆外端面孔攻7xM10螺紋的端面，的外圓60鉗工去毛刺65表面處理磷化70清洗清洗零件75檢驗(yàn)80入庫(kù)工藝路線分析比較：通常情況下，在同時(shí)需要車端面和鏜孔的時(shí)候，一般先車端面，再加工孔，重要加工表面

14、切削余量最好均勻。工藝路線一是工序集中把加工表面一次裝夾加工出來(lái)，便于裝夾，易于保證表面間位置精度，還能減少工序間運(yùn)輸量，縮短生產(chǎn)周期。工藝路線二是工序分散，但是考慮工件的形狀，在定位后半精加工裝夾困難，再綜合裝夾便利與否等各方面因素后，確定為工藝路線一。3.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇工序號(hào)工序名稱 工序內(nèi)容加工裝備工藝裝備30車車的外端面CA6150硬質(zhì)合金車刀，游標(biāo)卡尺，YG5硬質(zhì)合金鏜刀鏜孔、鏜的內(nèi)端面、倒角35車車的外端面、車的端面A6150硬質(zhì)合金車刀，游標(biāo)卡尺，硬質(zhì)合金鏜刀車的外圓，鏜的內(nèi)孔、倒角40銑（數(shù)控）銑的缺口XK714游標(biāo)卡尺，指狀銑刀45插插寬度為3mm的槽B5032游

15、標(biāo)卡尺，刨刀50鉆鉆外端面孔攻6xM8螺紋Z3025游標(biāo)卡尺，高速鋼鉆頭，絲錐鉆外端面孔攻5xM10螺紋55鉆鉆外端面孔攻7xM10螺紋Z3025游標(biāo)卡尺，高速鋼鉆頭，絲錐3.7工序間加工余量、工序尺寸的確定查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)，并綜合對(duì)毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表： 表4 零件機(jī)械加工工序間加工余量表工步內(nèi)容工序尺寸加工余量（mm）車的端面964鏜內(nèi)端面3鏜的內(nèi)孔6（直徑）車的外端面963車端面3車的外圓6（直徑）鏜的內(nèi)孔6（直徑）銑110度缺口1.5插槽3x25鉆端面6xM8的螺紋底孔6.8（直徑）攻6xM8螺紋1.2（直徑）鉆端面5x

16、M10的螺紋底孔8.5（直徑）攻螺紋5xM101.5（直徑）攻端面7xM10的螺紋底孔8.5直徑）攻螺紋7xM101.5（直徑）3.8切削用量的計(jì)算工序:30(車的外端面、鏜的內(nèi)端面、鏜孔、倒角) 車的外端面1.(第一刀) 車的外端面，采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=2.5，在金屬切削手冊(cè)中表7-34可知，f=0.5mm/r，=2.1m/s=126m/min確定主軸轉(zhuǎn)速=174.4r/min在機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中由表5-44可知n=200r/min=2.5，f=0.5mm/r、=2.1m/s=126m/min 、n=200r/min（第二刀）采用CA6150臥式車床，確定背吃

17、刀量=1.5，在金屬切削手冊(cè)中表7-34可知， f=0.18mm/r，=2.75m/s=165m/min，確定主軸轉(zhuǎn)速=228.6r/min在機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中由表5-44可知n=250r/min=1.5mm，f=0.18mm/r，=2.75m/s=165m/min，n=250r/min 2.鏜的內(nèi)端面1.（第一刀）本工步為鏜，機(jī)床采用CA6150臥式車床，采用硬質(zhì)合金YT5硬質(zhì)合金刀具，在機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書根據(jù)加工條件和工件材料有表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得知刀具參數(shù)為主偏角=、前角 = 、刃傾角 =-，刀尖圓弧半徑=0.6mm，由表5-39知，選用

18、桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度為T=60min。（1） 確定背吃刀量 由前述可知鏜時(shí)加工余量為3mm，鏜后尺寸mm，故加工余量為2.5mm，即=2.5mm。（2） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-41可知，當(dāng)鏜加工鋼料，鏜刀桿直徑為20mm，=2.5mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度為100mm時(shí)，f=0.150.25mm/r。根據(jù)表5-42，按照CA6150機(jī)床的進(jìn)給值，選取f=0.2mm/r。（3） 確定切削速度v 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度由，因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需根據(jù)表5-32 對(duì)鏜削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min, 得修正系數(shù)1.

19、0根據(jù)工件材料=500MPa,得修正系數(shù)=1.18，根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正系數(shù)為=1.0，刀具材料為YT5，得修正系數(shù)=0.65，此處為鏜孔，鏜孔時(shí)相對(duì)于外圓縱車的修正系數(shù)=0.765；主偏角=，得修正系數(shù) =1.0.所以=202.7r/min查表5-44，根據(jù)CA6150機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n =200r/m,則實(shí)際切削速度為故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為=2.5mm,f=0.2mm/r,v=91.6m/min(n=200r/m) ，（第二刀）機(jī)床采用CA6150臥式車床，采用硬質(zhì)合金YT15硬質(zhì)合金刀具，在機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書根據(jù)加工條件和工件材料有表5-35、表5-36

20、、表5-37、表5-38得知刀具參數(shù)為主偏角=、前角 = 、刃傾角 =-，刀尖圓弧半徑=0.6的鏜刀，由表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度為T=60min。（1） 確定背吃刀量 由前述可知鏜時(shí)加工余量為0.5mm，鏜后尺寸為mm，故單邊加工余量為0.5mm，即=0.5mm。（2） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-42，按照CA6150機(jī)床的進(jìn)給值，選取f=0.1mm/r。（3） 確定切削速度v 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度由，因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需根據(jù)表5-32 對(duì)鏜削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min, 得修正系數(shù)

21、1.0根據(jù)工件材料=500MPa,得修正系數(shù)=1.18，根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正系數(shù)為=1.0，刀具材料為YT5，得修正系數(shù)=0.65，此處為鏜孔，鏜孔時(shí)相對(duì)于外圓縱車的修正系數(shù)=0.765；主偏角=，得修正系數(shù) =1.0.所以=353r/m查表5-44，根據(jù)CA6150機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n =400r/m,則實(shí)際切削速度為故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為=0.5mm,f=0.1mm/r,v=182.12m/min(n=400r/m)3.鏜孔1.（第一刀）本工步為鏜，機(jī)床采用CA6150臥式車床，采用硬質(zhì)合金YT5硬質(zhì)合金刀具，在機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書根據(jù)加工條件和工件材料有表5

22、-35、表5-36、表5-37、表5-38得知刀具參數(shù)為主偏角=、前角 = 、刃傾角 =-，刀尖圓弧半徑=0.6mm，由表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度為T=60min。（4） 確定背吃刀量 由前述可知鏜時(shí)雙邊加工余量為5mm，鏜后孔直徑為mm，故單邊加工余量為2.5mm，即=2.5mm。（5） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-41可知，當(dāng)鏜加工鋼料，鏜刀桿直徑為20mm，=2.5mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度為100mm時(shí)，f=0.150.25mm/r。根據(jù)表5-42，按照CA6150機(jī)床的進(jìn)給值，選取f=0.2mm/r。（6） 確定切削速度v 根據(jù)表5-43的計(jì)算

23、公式確定切削速度由，因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需根據(jù)表5-32 對(duì)鏜削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min, 得修正系數(shù)1.0根據(jù)工件材料=500MPa,得修正系數(shù)=1.18，根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正系數(shù)為=1.0，刀具材料為YT5，得修正系數(shù)=0.65，此處為鏜孔，鏜孔時(shí)相對(duì)于外圓縱車的修正系數(shù)=0.765；主偏角=，得修正系數(shù) =1.0.所以=159.9r/min查表5-44，根據(jù)CA6150機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n =200r/m,則實(shí)際切削速度為故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為=2.5mm,f=0.2mm/r,v=115.5m/min(n=200r/m)

24、，（第二刀）機(jī)床采用CA6150臥式車床，采用硬質(zhì)合金YT15硬質(zhì)合金刀具，在機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書根據(jù)加工條件和工件材料有表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得知刀具參數(shù)為主偏角=、前角 = 、刃傾角 =-，刀尖圓弧半徑=0.6的鏜刀，由表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度為T=60min。（4） 確定背吃刀量 由前述可知鏜時(shí)雙邊加工余量為1mm，鏜后孔直徑為mm，故單邊加工余量為0.5mm，即=0.5mm。（5） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-42，按照CA6150機(jī)床的進(jìn)給值，選取f=0.1mm/r。（6） 確定切削速度v 根據(jù)表5-4

25、3的計(jì)算公式確定切削速度由，因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需根據(jù)表5-32 對(duì)鏜削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min, 得修正系數(shù)1.0根據(jù)工件材料=500MPa,得修正系數(shù)=1.18，根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正系數(shù)為=1.0，刀具材料為YT5，得修正系數(shù)=0.65，此處為鏜孔，鏜孔時(shí)相對(duì)于外圓縱車的修正系數(shù)=0.765；主偏角=，得修正系數(shù) =1.0.所以=353r/m查表5-44，根據(jù)CA6150機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n =400r/m,則實(shí)際切削速度為故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為=0.5mm,f=0.1mm/r,v=232.3m/min(n=400r/m)2

26、.確定加工倒角的切削用量因?yàn)樵摴ば蛑械牡菇侵饕菫榱搜b配方便，故實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，加工倒角時(shí)并不需要詳細(xì)的計(jì)算。工序35（車的外端面、車的端面，車的外圓、鏜的內(nèi)孔、倒角）車的外端面1.(第一刀) 車的外端面，采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=2，在金屬切削手冊(cè)中表7-34可知，f=0.5mm/r，=2.1m/s=126m/min確定主軸轉(zhuǎn)速=276r/min在機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中由表5-44可知n=320r/minf=0.5mm/r、=2.1m/s=126m/min 、=2，n=320r/min（第二刀）采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=1，在金屬切削手冊(cè)中表7-34可知，

27、f=0.18mm/r，=2.75m/s=165m/min確定主軸轉(zhuǎn)速=362.6r/min在機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中由表5-44可知n=400r/min =1mm,f=0.18mm/r,=2.75m/s=165m/min，n=400r/min車的端面1.(第一刀) 車的端面，采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=2，在金屬切削手冊(cè)中表7-34可知，f=0.5mm/r，=2.1m/s=126m/min確定主軸轉(zhuǎn)速=189.2r/min在機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中由表5-44可知n=200r/min=2mm,f=0.5mm/r、=2.1m/s=126m/min 、n=200r/min（

28、第二刀）采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=1，在金屬切削手冊(cè)中表7-34可知，f=0.18mm/r，=2.75m/s=165m/min，確定主軸轉(zhuǎn)速=247.8r/min在機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中由表5-44可知n=250r/min =1,f=0.18mm/r，=2.75m/s=165m/minn=250r/min車的外圓1.(第一刀) 車的外圓，采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=1.5，在機(jī)械制造技術(shù)P88中參考知f=0.9mm/r，=60m/min確定主軸轉(zhuǎn)速=131.7r/min在機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中由表5-44可知n=160r/min=1.5mm,f=0.9

29、mm/r、=60m/min 、n=160r/min（第二刀）采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=1，機(jī)械制造技術(shù)P88中參考知f=0.6mm/r，=90m/min確定主軸轉(zhuǎn)速=197.6r/min在機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中由表5-44可知n=200r/min =1,f=0.6mm/r，=90m/min，n=200r/min（第三刀）采用CA6150臥式車床，確定背吃刀量=0.5，機(jī)械制造技術(shù)P88中參考知f=0.2mm/r，=120m/min確定主軸轉(zhuǎn)速=263.5r/min在機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中由表5-44可知n=320r/min =0.5,f=0.2mm/r，=120m

30、/min，n=320r/min鏜的內(nèi)孔1.（第一刀）本工步為鏜，機(jī)床采用CA6150臥式車床，采用硬質(zhì)合金YT15硬質(zhì)合金刀具，在機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書根據(jù)加工條件和工件材料有表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得知刀具參數(shù)為主偏角=、前角 = 、刃傾角 =-，刀尖圓弧半徑=0.6mm，由表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度為T=60min。(1)確定背吃刀量 由前述可知鏜時(shí)雙邊加工余量為5mm，鏜后孔直徑為109mm，故單邊加工余量為2.5mm，即=2.5mm。(2)確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-41可知，當(dāng)鏜加工鋼料，鏜刀桿直徑為20mm

31、，=2.5mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度為100mm時(shí)，f=0.150.25mm/r。根據(jù)表5-42，按照CA6150機(jī)床的進(jìn)給值，選取f=0.2mm/r。(3)確定切削速度v 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度由，因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需根據(jù)表5-32 對(duì)鏜削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min, 得修正系數(shù)1.0根據(jù)工件材料=500MPa,得修正系數(shù)=1.18，根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正系數(shù)為=1.0，刀具材料為YT5，得修正系數(shù)=0.65，此處為鏜孔，鏜孔時(shí)相對(duì)于外圓縱車的修正系數(shù)=0.765；主偏角=，得修正系數(shù) =1.0.所以=269.6r/min查表5-44，根據(jù)C

32、A6150機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n =320r/m,則實(shí)際切削速度為故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為=2.5mm,f=0.2mm/r,v=109.5m/min(n=320r/m) ，（第二刀）機(jī)床采用CA6150臥式車床，采用硬質(zhì)合金YT15硬質(zhì)合金刀具，在機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書根據(jù)加工條件和工件材料有表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得知刀具參數(shù)為主偏角=、前角 = 、刃傾角 =-，刀尖圓弧半徑=0.6的鏜刀，由表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度為T=60min。(1) 確定背吃刀量 由前述可知鏜時(shí)雙邊加工余量為1mm，鏜后

33、孔直徑為mm，故單邊加工余量為0.5mm，即=0.5mm。(2) 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-42，按照CA6150機(jī)床的進(jìn)給值，選取f=0.1mm/r。(3) 確定切削速度v 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度由，因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需根據(jù)表5-32 對(duì)鏜削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min, 得修正系數(shù)1.0根據(jù)工件材料=500MPa,得修正系數(shù)=1.18，根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正系數(shù)為=1.0，刀具材料為YT5，得修正系數(shù)=0.65，此處為鏜孔，鏜孔時(shí)相對(duì)于外圓縱車的修正系數(shù)=0.765；主偏角=，得修正系數(shù) =1.0.所以=594r/m查表5-44，根據(jù)C

34、A6150機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n =710r/m,則實(shí)際切削速度為故上述切削用量可用。最后確定的切削用量為=0.5mm,f=0.1mm/r,v=245.2m/min(n=710r/m)工序40（銑度的缺口）（數(shù)控）工序45（插寬度為3mm的槽）、=3mm，f=0.14mm/dst工序50（鉆外端面孔攻6xM8螺紋，鉆端面孔攻5xM10螺紋鉆6個(gè)M8mm螺紋底孔，所用機(jī)床為Z3025搖臂鉆床。根據(jù)表5-19知選取d=6.8mm，l=150mm，莫氏圓錐號(hào)為1號(hào)的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)表5-48選擇的麻花鉆參數(shù)，=。由表5-49知，當(dāng)時(shí)，選擇鉆頭后刀面磨損極限值為0.8mm，耐用度T=45

35、min1.切削用量（1）確定背吃刀量 鉆孔時(shí)=mm=3.4mm（2）確定進(jìn)給量f 按照加工要求決定進(jìn)給量。鉆頭直徑=6.8mm，工件材料為鑄鋼且=500MPa時(shí)，根據(jù)表5-50，進(jìn)給量f取值范圍為0.180.22mm/r。由于鉆孔后要用絲錐攻螺紋，f需乘上系數(shù)0.5，又由于鉆孔深度大于3倍直徑，需乘上修正系數(shù)。由于=4.2，經(jīng)插值得=1.綜上得進(jìn)給量f的取值范圍為f=(0.180.22)x0.5x1mm/r=(0.090.11)mm/r根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量，查表5-51，選取f=0.12mm/r.(3)確定切削速度v 根據(jù)表5-52的計(jì)算公式確定切削速度（m/min）式中，=4.4，=

36、0.4，=0，=0.7，m=0.2。因本例的加工條件與該式應(yīng)用條件不完全相同，故需對(duì)切削速度進(jìn)行修正，有表5-53得：根據(jù)刀具耐用度T=45min,得修正系數(shù)=1.0；工件材料=500MPa,得修正系數(shù)為=1.16;鉆孔時(shí)工件經(jīng)過(guò)退火熱處理，得修正系數(shù)為=0.9；刀具材料為高速鋼，得修正系數(shù)=1.0；鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，得修正系數(shù)=0.87；鉆孔深度l=3.9，修正系數(shù)=0.85。所以=1.0x1.16x0.9x1.0x0.87x0.85=0.77=10.7m/min=501.1r/min根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，有表5-54選取n=500r/min，故實(shí)際轉(zhuǎn)速為=3.4mm, f=0.

37、12mm/r，v=10.6m/min(n=500r/min)攻螺紋采用M8x1.25細(xì)柄機(jī)用高速鋼絲錐，有表5-21知其l=22mm,L=65mm.由表5.-59知當(dāng)工件材料為中碳鋼時(shí)，取絲錐前角，后角。刀具耐用度T=90min。2.確定攻螺紋的切削用量（1）確定背吃刀量（2） 確定進(jìn)給量f f等于工件螺紋的螺距，即f=1.25mm/r（3） 確定切削速度v 由表5-61知，切削速度的計(jì)算公式為式中，=64.8，=1.2，=0.5，m=0.9。工件材料修正系數(shù)=1.0；刀具材料修正系數(shù)=1.0；螺紋公差等級(jí)修正系數(shù)=1.0；絲錐芯部直徑=（0.40.5）d，其中d為絲錐大徑，取=0.5d=0.

38、5x8=4。因此=1=5.3m/min則=210.9r/min，由表5-54，根據(jù)Z3025機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，選取n=200r/min,.則實(shí)際切削速度為=0.6mm, f=1.25mm/r,v=5.02m/min(n=200r/min)鉆端面孔攻5xM10螺紋鉆5個(gè)M10mm螺紋底孔，所用機(jī)床為Z3025搖臂鉆床。根據(jù)表5-19知選取d=8.5mm，l=156mm，莫氏圓錐號(hào)為1號(hào)的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)表5-48選擇的麻花鉆參數(shù)，=。由表5-49知，當(dāng)時(shí)，選擇鉆頭后刀面磨損極限值為0.8mm，耐用度T=45min1.切削用量（1）確定背吃刀量 鉆孔時(shí)=mm=4.25mm（2）確定

39、進(jìn)給量f 按照加工要求決定進(jìn)給量。鉆頭直徑=8.5mm，工件材料為鑄鋼且=500MPa時(shí)，根據(jù)表5-50，進(jìn)給量f取值范圍為0.220.28mm/r。由于鉆孔后要用絲錐攻螺紋，f需乘上系數(shù)0.5，又由于鉆孔深度大于3倍直徑，需乘上修正系數(shù)。由于=1.9，經(jīng)插值得=1.綜上得進(jìn)給量f的取值范圍為f=(0.220.28)x0.5x1mm/r=(0.110.14)mm/r根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量，查表5-51，選取f=0.25mm/r.(3)確定切削速度v 根據(jù)表5-52的計(jì)算公式確定切削速度（m/min）式中，=6.1，=0.4，=0，=0.5，m=0.2。因本例的加工條件與該式應(yīng)用條件不完全

40、相同，故需對(duì)切削速度進(jìn)行修正，有表5-53得：根據(jù)刀具耐用度T=45min,得修正系數(shù)=1.0；工件材料=500MPa,得修正系數(shù)為=1.16;鉆孔時(shí)工件經(jīng)過(guò)退火熱處理，得修正系數(shù)為=0.9；刀具材料為高速鋼，得修正系數(shù)=1.0；鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，得修正系數(shù)=0.87；鉆孔深度l=1.9，修正系數(shù)=0.85。所以=1.0x1.16x0.9x1.0x0.87x0.85=0.77=13.6m/min=509.5r/min根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，有表5-54選取n=500r/min，故實(shí)際轉(zhuǎn)速為=4.25mm, f=0.25mm/r.v=13.34m/min(n=500r/min)攻螺紋采

41、用M10x1.5細(xì)柄機(jī)用高速鋼絲錐，有表5-21知其l=24mm,L=70mm.由表5.-59知當(dāng)工件材料為中碳鋼時(shí)，取絲錐前角，后角。刀具耐用度T=90min。2.確定攻螺紋的切削用量（1）確定背吃刀量（4） 確定進(jìn)給量f f等于工件螺紋的螺距，即f=1.5mm/r（5） 確定切削速度v 由表5-61知，切削速度的計(jì)算公式為式中，=64.8，=1.2，=0.5，m=0.9。工件材料修正系數(shù)=1.0；刀具材料修正系數(shù)=1.0；螺紋公差等級(jí)修正系數(shù)=1.0；絲錐芯部直徑=（0.40.5）d，其中d為絲錐大徑，取=0.5d=0.5x10=5。因此=1=6.4m/min則=203.8r/min，由表

42、5-54，根據(jù)Z3025機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，選取n=200r/min,.則實(shí)際切削速度為=0.75mm, f=1.5mm/r,v=31.4m/min(n=200r/min)工序50（鉆端面孔攻7xM10螺紋）本工序?yàn)殂@7個(gè)M10mm螺紋底孔，所用機(jī)床為Z3025搖臂鉆床。根據(jù)表5-19知選取d=8.5mm，l=156mm，莫氏圓錐號(hào)為1號(hào)的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)表5-48選擇的麻花鉆參數(shù)，=。由表5-49知，當(dāng)時(shí)，選擇鉆頭后刀面磨損極限值為0.8mm，耐用度T=45min1.切削用量（1）確定背吃刀量 鉆孔時(shí)=mm=4.25mm（2）確定進(jìn)給量f 按照加工要求決定進(jìn)給量。鉆頭直徑=8.

43、5mm，工件材料為鑄鋼且=500MPa時(shí)，根據(jù)表5-50，進(jìn)給量f取值范圍為0.220.28mm/r。由于鉆孔后要用絲錐攻螺紋，f需乘上系數(shù)0.5，又由于鉆孔深度大于3倍直徑，需乘上修正系數(shù)。由于=1.9，經(jīng)插值得=1.綜上得進(jìn)給量f的取值范圍為f=(0.220.28)x0.5x1mm/r=(0.110.14)mm/r根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量，查表5-51，選取f=0.25mm/r.(3)確定切削速度v 根據(jù)表5-52的計(jì)算公式確定切削速度（m/min）式中，=6.1，=0.4，=0，=0.5，m=0.2。因本例的加工條件與該式應(yīng)用條件不完全相同，故需對(duì)切削速度進(jìn)行修正，有表5-53得：根

44、據(jù)刀具耐用度T=45min,得修正系數(shù)=1.0；工件材料=500MPa,得修正系數(shù)為=1.16;鉆孔時(shí)工件經(jīng)過(guò)退火熱處理，得修正系數(shù)為=0.9；刀具材料為高速鋼，得修正系數(shù)=1.0；鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，得修正系數(shù)=0.87；鉆孔深度l=1.9，修正系數(shù)=0.85。所以=1.0x1.16x0.9x1.0x0.87x0.85=0.77=13.6m/min=509.5r/min根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，有表5-54選取n=500r/min，故實(shí)際轉(zhuǎn)速為=4.25mm, f=0.25mm/r.v=13.34m/min(n=500r/min)攻螺紋采用M10x1.5細(xì)柄機(jī)用高速鋼絲錐，有表5-21

45、知其l=24mm,L=70mm.由表5.-59知當(dāng)工件材料為中碳鋼時(shí)，取絲錐前角，后角。刀具耐用度T=90min。2.確定攻螺紋的切削用量（1）確定背吃刀量（6） 確定進(jìn)給量f f等于工件螺紋的螺距，即f=1.5mm/r（7） 確定切削速度v 由表5-61知，切削速度的計(jì)算公式為式中，=64.8，=1.2，=0.5，m=0.9。工件材料修正系數(shù)=1.0；刀具材料修正系數(shù)=1.0；螺紋公差等級(jí)修正系數(shù)=1.0；絲錐芯部直徑=（0.40.5）d，其中d為絲錐大徑，取=0.5d=0.5x10=5。因此=1=6.4m/min則=203.8r/min，由表5-54，根據(jù)Z3025機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，選取

46、n=200r/min,.則實(shí)際切削速度為=0.75mm, f=1.5mm/r,v=31.4m/min(n=200r/min)3.9基本時(shí)間的計(jì)算工序30 ：工步1：車的外端面第一刀在機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中表 5-47查得車端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，式中，L刀具或工作臺(tái)行程長(zhǎng)度n機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/minf工件每轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給量,單位為mm/ri進(jìn)給次數(shù),i=1已知L=50，n=200r/min,f=0.5mm/r,i=1|第二刀在機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中表5-47查得車端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，式中，L刀具或工作臺(tái)行程長(zhǎng)度n機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/minf工件每轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給量,

47、單位為mm/ri進(jìn)給次數(shù),i=1已知L=50，n=250r/min,f=0.18mm/r,i=1鏜的內(nèi)端面第一刀在機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中表5-47查得車外圓和鏜孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，式中,刀具切削加工長(zhǎng)度，單位為mm刀具切入長(zhǎng)度，單位mm，刀具切出長(zhǎng)度，單位為mm，=（35）mm單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度，單位為mmn機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/minf工件每轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給量,單位為mm/ri進(jìn)給次數(shù),i=1已知=2.5，,=4mm,=0，f=0.2mm/r,n=200r/min,i=1=0.28min第二刀在機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中表5-47查得車外圓和鏜孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：

48、，式中,刀具切削加工長(zhǎng)度，單位為mm刀具切入長(zhǎng)度，單位mm，刀具切出長(zhǎng)度，單位為mm，=（35）mm單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度，單位為mmn機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/minf工件每轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給量,單位為mm/ri進(jìn)給次數(shù),i=1已知=0.5，,=4mm,=0，f=0.1mm/r,n=400r/min,i=1=0.18min鏜孔第一刀在機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中表5-47查得車外圓和鏜孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，式中,刀具切削加工長(zhǎng)度，單位為mm刀具切入長(zhǎng)度，單位mm，刀具切出長(zhǎng)度，單位為mm，=（35）mm單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度，單位為mmn機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/minf工件每轉(zhuǎn)刀具進(jìn)

49、給量,單位為mm/ri進(jìn)給次數(shù),i=1已知=21，,=4mm,=0，f=0.2mm/r,n=162r/min,i=1=0.92min第二刀在機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中表5-47查得車外圓和鏜孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，式中,刀具切削加工長(zhǎng)度，單位為mm刀具切入長(zhǎng)度，單位mm，刀具切出長(zhǎng)度，單位為mm，=（35）mm單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度，單位為mmn機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/minf工件每轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給量,單位為mm/ri進(jìn)給次數(shù),i=1已知=21，,=4mm,=0，f=0.1mm/r,n=400r/min,i=1=0.7min工序35車的外端面第一刀在機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中表 5-

50、47查得車端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，式中，L刀具或工作臺(tái)行程長(zhǎng)度n機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/minf工件每轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給量,單位為mm/ri進(jìn)給次數(shù),i=1已知L=50，n=200r/min,f=0.5mm/r,i=1|第二刀在機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中表5-47查得車端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，式中，L刀具或工作臺(tái)行程長(zhǎng)度n機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/minf工件每轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給量,單位為mm/ri進(jìn)給次數(shù),i=1已知L=50，n=250r/min,f=0.18mm/r,i=1車的端面第一刀在機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中表5-47查得車端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，式中，L刀具或工作臺(tái)行程長(zhǎng)度n機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/minf工件每轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給量,單位為mm/ri進(jìn)給次數(shù),i=1已知L=50，n=200r/min,f=0.5mm/r,i=1第二刀在機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中表5-47查得車端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，式中，L刀具或工作臺(tái)行程長(zhǎng)度n機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/minf工件每轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給量,單位為mm/ri進(jìn)給次數(shù),i=1已知L=50，n=250r/min,f=0.18mm/r,i=1車的外圓第一刀在機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中表5-47查得車外圓和鏜孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： ，式中,