模具特種加工實(shí)訓(xùn)題庫(kù)

1、現(xiàn)代模具特種加工實(shí)訓(xùn)電火花加工實(shí)訓(xùn)習(xí)題集 特種加工技術(shù)一、填空題1、電火花加工是將電極形狀到工件上的一種工藝方法。2、數(shù)控電火花機(jī)床數(shù)控?fù)u動(dòng)的伺服方式有、。3、是放電時(shí)工具電極和工件之間的距離。4、電火花加工中常用的電極結(jié)構(gòu)形式是、。5、在用法校正電極絲垂直度時(shí)，電極絲要運(yùn)轉(zhuǎn)以免電極絲斷裂。6、電化學(xué)加工包括從工件上去除金屬的加工和向工件上沉積金屬、加工兩大類。7、線切割加工的主要工藝指標(biāo)是、。8、是直接利用、及等能量達(dá)到的加工方法 。9、電火花線切割加工的根本原理是用移動(dòng)的作電極，對(duì)工件進(jìn)行 ，切割成形。10、數(shù)控電火花線切割機(jī)床能加工各種、導(dǎo)電材料 。11、第一臺(tái)實(shí)用的電火花加工裝置的是、

2、的拉扎林科夫婦發(fā)明的。12、電火花線切割加工中被切割的工件作為 ，電極絲作為 。電極絲接脈沖電源的，工件接脈沖電源的 。13、根據(jù)走絲速度，電火花線切割機(jī)通常分為兩大類：一類是電火花線切割機(jī)或往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)，這類機(jī)床的電極作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為 810m/s ，用于加工中、低精度的模具和零件?？熳呓z數(shù)控線切割機(jī)床目前能到達(dá)的加工精度為 正負(fù)0.01mm ，表面粗糙度Ra 2.50.6um 。另一類是電火花線切割機(jī)或單向走絲電火花線切割機(jī)，一般走絲速度低于 0.2m/s ，用于加工高精度的模具和零件。慢走絲數(shù)控線切割機(jī)床的加工精度可達(dá) 正負(fù)0.001um ，表面粗糙度Ra 0.3

3、2 。 14、高速走絲線切割機(jī)主要由、三大部分組成。15、高速走絲電火花線切割機(jī)的導(dǎo)電器有兩重：一重是的，電極絲與導(dǎo)電器的圓柱面接觸導(dǎo)電，可以軸向移動(dòng)和圓周轉(zhuǎn)動(dòng)以滿足多次使用的要求；另一重是的薄片，電極絲與導(dǎo)電器的大面積接觸導(dǎo)電，方形薄片的移動(dòng)和圓形薄片的轉(zhuǎn)動(dòng)可滿足多次使用的要求。16、線切割加工中罕用的電極絲有、和。其中和應(yīng)用快速走絲線切割中，而應(yīng)用慢速走絲線切割。17、線切割加工時(shí)，工件的裝夾方式有裝夾，裝夾，裝夾，和裝夾。工件的裝夾方式一般采用。 18、電火花線切割加工罕用的夾具主要有和。19、導(dǎo)電器的材料都采用，即。20、脈沖電源波形及三個(gè)重要參數(shù)、。 21、電加工的工作液循環(huán)系統(tǒng)由、

4、和等組成。工作液起、等作用。22、章力調(diào)節(jié)器的作用眷漲 把伸長(zhǎng)的絲收入章力調(diào)節(jié)器也稱恒章力機(jī)構(gòu)。23、數(shù)控電火花線切割機(jī)床的編程，主要采用、三重格式編寫(xiě)。24、數(shù)控線切割機(jī)床U、V移動(dòng)工作臺(tái)，是具有加工功能的電火花線切割機(jī)床的一個(gè)組成部分。25、電火花線切割3B編程格式中，B表示，X表示，Y表示，J表示，G表示，Z表示。26、線切割3B格式編程中計(jì)數(shù)長(zhǎng)度是在計(jì)數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的，是被加工的直線或圓弧在計(jì)數(shù)方向的坐標(biāo)軸上投影的，單位為。27、線切割3B格式編程中加工直線時(shí)有四重加工指令：、。28、線切割3B格式編程中加工順圓弧時(shí)由四重加工指令:、 。29、線切割3B格式編程中加工逆圓弧時(shí)也有四

5、重加工指:、 。30、線切割的加工工藝主要是和的合理選擇。電加工參數(shù)包括、等。機(jī)械參數(shù)包括和等。 31 、穿絲孔是電極絲相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，同時(shí)也是程序執(zhí)行的起點(diǎn)，一般選在工件上的基準(zhǔn)點(diǎn)處，穿絲孔罕用直徑一般為。32 、電極絲定位調(diào)整的罕用方法有、。 33、電極絲垂直度找正的常見(jiàn)方法有和兩重。34、電火花線切割中自動(dòng)找端面是靠檢測(cè)電極絲與工件之間的信號(hào)來(lái)進(jìn)行的。35、當(dāng)加工沖孔模具時(shí)，以沖孔的凸模為基準(zhǔn)，凸模的間隙補(bǔ)償量，凹模的間隙補(bǔ)償量。36、當(dāng)加工落料模時(shí)，以落料的凹模為基準(zhǔn)，凸模的間隙補(bǔ)償量， 凹模的間隙補(bǔ)償量。37、數(shù)控電火花成形加工機(jī)床主要由、和等部分組成。38、數(shù)控電火花成形加工機(jī)

6、床主軸頭作用。39、數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)的工作方式有、兩種。40、數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過(guò)濾裝置的過(guò)濾對(duì)象主要是和。41、電火花成形加工的主要工藝指標(biāo)有，和等 42、電火花成型加工中罕用的電極材料有、等，一般精密、小電極用來(lái)居工，而大的電極用。43、特種加工主要采用外的其他能量去除工件上多余的材料，以達(dá)到圖樣上全部技術(shù)要求。44、電火花加工原理是基于 ，來(lái)蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量等預(yù)定的加工要求。45、電火花加工系統(tǒng)主要由 、 、幾部分組成。 46、在電火花加工中，提高電蝕量和加工效率的電參數(shù)途徑有：、 。47、電火花加工的表面質(zhì)量主要是指被加工

7、零件的、。48、電火花加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：、 、 、 。49、電火花成型加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要包含 和 。50、電火花加工是利用電火花放電腐蝕金屬的原理，用工具電極對(duì)工件進(jìn)行復(fù)制加工的工藝方法，其應(yīng)用范圍分為兩大類：、。51、線切割加工是利用 、 和工件之間的脈沖放電所產(chǎn)生的電腐蝕作用，對(duì)工件加工的一種工藝方法。52、快走絲線切割機(jī)床的工作液廣泛采用的是，其注入方式為 。53、線切割機(jī)床走絲機(jī)構(gòu)的作用：。54、線切割控制系統(tǒng)作用主要是： 、。55、快速成形技術(shù)（RP）最早產(chǎn)生于二十世紀(jì)70年代末到80年代初，目前RP技術(shù)的主流是： 、 、 、四種技術(shù)。56、快速成

8、型的數(shù)據(jù)接口主要有： 和。二、選擇題1. 數(shù)控機(jī)床如長(zhǎng)期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是（）。A. 清潔 B. 干燥 C.通電2. 熱繼電器在控制電路中起的作用是（）。 A短路保護(hù) B. 過(guò)載保護(hù) C. 失壓保護(hù) D. 過(guò)電壓保護(hù)3. 電源的電壓在正常情況下，應(yīng)為 ()。A、170 B、100 C、220至380 D、8504. 電火花線切割加工屬于（）。 A 、放電加工 B 、特重加工 C 、電弧加工 D 、切削加工 5. 用線切割機(jī)床不能加工的形狀或材料為（）。A、盲孔 B、圓孔 C、上下異性件 D、淬火鋼6. 在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（） A 、保障零件的完整性 B 、減小零件在切

9、割中的變形 C 、容易找到加工起點(diǎn) D 、提高加工速度 7. 線切割機(jī)床使用照明燈的工作電壓為（）。 A、6V B、36V C、 22OV D 、llOV8. 關(guān)于電火花線切割加工，下列說(shuō)法中正確的是（） A 、快走絲線切割由于電極絲反復(fù)使用，電極絲損耗大，所以和慢走絲相比加工精度低 B 、快走絲線切割電極絲運(yùn)行速度快，絲運(yùn)行不平穩(wěn)，所以和慢走絲相比加工精度低 C 、快走絲線切割使用的電極絲直徑比慢走絲線切割大，所以加工精度比慢走絲低 D 、快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲線切割差，所以加工精度比慢走絲低 9. 電火花線切割機(jī)床使用的脈沖電源輸出的是（） A 、固定頻率的單向直流脈沖 B

10、、固定頻率的交變脈沖電源 C 、頻率可變的單向直流脈沖 D 、頻率可變的交變脈沖電源 10. 在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時(shí)，增大短路峰直電流，可以（） A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度會(huì)變好 C 、降低電極絲的損耗 D 、增大單個(gè)脈沖能量 11. 電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲與工件間存在的狀態(tài)有（） A 、開(kāi)路 B 、短路 C 、火花放電 D 、電弧放電 12. 在快走絲線切割加工中，電極絲章緊力的大小應(yīng)根據(jù)（）的情況來(lái)確定 A 、電極絲的直徑 B 、加工工件的厚度 C 、電極絲的材料 D 、加工工件的精度要求 13. 線切割加工中，在工件裝夾時(shí)一般要對(duì)工件進(jìn)行找正，罕見(jiàn)的

11、找正方法有（） A 、拉表法 B 、劃線法 C 、電極絲找正法 D 、固定基面找正法 14. 在利用3B 代碼編程加工斜線時(shí)，如果斜線的加工指令為L(zhǎng)3 ，則該斜線與X 軸正方向的夾角為（）。A 、180°< a < 270° B 、180° < a 270°C 、180° a < 270° D 、180°a 270 °15. 利用3B代碼編程加工斜線OA，設(shè)起點(diǎn)O在切割坐標(biāo)原點(diǎn)，終點(diǎn)A的坐標(biāo)為Xe = 17mm ，Ye = 5mm ，其加工程序?yàn)椋ǎ?A 、Bl7 B5 B17 Gx L1

12、B 、B B5000 B Gx L1 C 、Bl7000 B5000 B GY L1 D 、B B50O0 B0050O0 GY L1 E 、B17 B5 BO Gx L1 16. 利用3B 代碼編程加工半圓AB ，切割方向從A 到B ，起點(diǎn)坐標(biāo)A （ 0 ，-5 0 ），終點(diǎn)坐標(biāo)B ( 0 ，5 0 ) ，其加工程序?yàn)椋ǎ?A 、B5000BBGXSR2 B 、B5BBGYSR2 C 、B5000BBGYSR2 D 、BB5000BGYSR2 17. 用線切割機(jī)床加工直徑為10 mm的圓孔，在加工中當(dāng)電極絲的補(bǔ)償量設(shè)置為0.12 mm時(shí)，加工孔的理論直徑為10.02mm。如果要使加工的孔徑

13、為10 mm，則采用的補(bǔ)償量應(yīng)為（）。 A 、0.10mm B 、0.11mm C 、0.12mm D 、0.13mm 18. 線切割加工中，當(dāng)使用3B 代碼進(jìn)行數(shù)控程序編制時(shí)，下列關(guān)于計(jì)數(shù)方向的說(shuō)法正確的有（） A 、斜線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe Ye ) ，當(dāng)Ye>Xe時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY B 、斜線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe Ye ) ，當(dāng)Xe>Ye時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY C 、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe Ye ) ，當(dāng)Xe>Ye時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GX D 、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe Ye ） ，當(dāng)Xe|Ye|時(shí)，取Gy; 當(dāng)|Ye|>|Xe|時(shí)，取Gx；當(dāng)|Xe|=|Ye|時(shí)，取Gx或Gy均可。V19. 電

14、火花線切割加工過(guò)程中，工作液必須具有的性能是（） A 、絕緣性能 B 、洗滌性能 C 、冷卻性能 D 、潤(rùn)滑性能 20. 電火花線切割加工稱為（）。 A 、EDMB B、WEDM C 、ECM D 、EBM 21. 在電火花線切割加工過(guò)程中，放電通道中心溫度最高可達(dá)（） 左右。 A 、1000 B 、10000 C 、100000 D 、5000 22. 快走絲線切割最常用的加工波形是（） A 、鋸齒波 B 、矩形波 C 、分組脈沖波 D 、前階梯波 23. 數(shù)控電火花高速走絲線切割加工時(shí)，所選用的工作液和電極絲為（）。A、純水、鉬絲 B、機(jī)油、黃銅絲 C、乳化液、鉬絲 D、去離子水、黃銅絲2

15、4. 在數(shù)控電火花線切割加工的工件裝夾時(shí)，為使其通用性強(qiáng)、裝夾方便，應(yīng)選用的裝夾方式為（）。A、兩端支撐裝夾 B、橋式支撐裝夾 C、板式支撐裝夾25. 電火花加工表層包括（） A 、熔化層 B 、熱影響層 C 、基體金屬層 D 、氣化層26. 電火花線切割加工中，當(dāng)工作液的絕緣性能太高時(shí)會(huì)（）。 A 、產(chǎn)生電解 B 、放電間隙小 C 、排屑困難 D 、切割速度緩慢27. 電火花線切割的微觀過(guò)程可分為四個(gè)連續(xù)階段：（a）電極材料的拋出；（b）極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；（c）極1間介質(zhì)的消電離；（d）介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；這四個(gè)階段的排列順序?yàn)椋ǎ?A 、abcd B 、

16、bdac C 、acdb D 、cbad 28. 在電火花加工中，工件一般接電源的（）。 A 、正極，稱為正極性接法 B 、負(fù)極，稱為負(fù)極性接法 C 、正極，稱為負(fù)極性接法 D 、負(fù)極，稱為正極性接法 29. 在電火花線切割加工中，采用正極性接法的目的有（） A 、提高加工速度 B 、減少電極絲的損耗 C 、提高加工精度 D 、表面粗糙度變好30. 電火花線切割加工一般安排在（）。 A 、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前 C 、淬火與磨削之后 D 、淬火與磨削之前 31. 不能使用電火花線切割加工的材料為（）。 A 、石墨 B 、鋁 C 、硬質(zhì)合金 D 、大理石 32. 在使用線切割

17、加工較厚的工件時(shí)，電極絲的進(jìn)口寬度與出口寬度相比（）。 A 、相同 B 、進(jìn)口寬度大 C 、出口寬度大 D 、不一定 33. 通過(guò)電火花線切割的微觀過(guò)程，可以發(fā)現(xiàn)在放電間隙中存在的作用力有（） A 、電場(chǎng)力 B 、磁力 C 、熱力 D 、流體動(dòng)力 34. 在加工較厚的工件時(shí)，要保證加工的穩(wěn)定，放電間隙要大，所以（） A 、脈沖寬度和脈沖間隔都取較大值 B 、脈沖寬度和脈沖間隔都取較小值 C 、脈沖寬度取較大值，脈沖間隔取較小值 D 、脈沖寬度取較小值，脈沖間隔取較大值 35. 目前數(shù)控電火花線切割機(jī)床一般采用（）微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。 A 、單片機(jī) B 、單板機(jī) C 、微型計(jì)算機(jī) D 、大型計(jì)算機(jī) 3

18、6. 根據(jù)電火花放電的基本要求，電火花加工必須采用()電源。A直流電源 B交流電源 C. 脈沖電源37. 目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實(shí)現(xiàn)（）。 A 、自動(dòng)搬運(yùn)工件 B 、自動(dòng)穿電極絲 C 、自動(dòng)卸除加工廢料 D 、無(wú)人操作的加工38. 慢走絲線切割加工精度高，多采用 ()工作液。A煤油 B. 專用乳化液 C.去離子水三、判斷題1. 電加工適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費(fèi)用，縮短生產(chǎn)周期。（）2. 在型號(hào)為DK7732 的數(shù)控電火花線高速走絲切割機(jī)床中，數(shù)字32是機(jī)床基本參數(shù)，它代表該線切割機(jī)床的工作臺(tái)寬度為320mm。（）3. 電火花加工前，需對(duì)工件預(yù)加工，去除

19、大部分加工余量。且無(wú)須除銹、消磁處理。（）4. 在電火花線切割加工中工件受到的作用力較大。（） 5. 電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲與工件間火花放電是比較理想的狀態(tài)。（）6. 線切割加工中短路可能因?yàn)檫M(jìn)給速度太快、脈沖電源參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。（?. 切割速度即線切割加工的速度。它是在保證切割質(zhì)量的前提下，電極絲中心線在單位時(shí)間內(nèi)從工件上切過(guò)的面積總和， 單位為mm2min。（）8. 線切割加工中的工件表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均值偏差Ra值表示。（）9. 適當(dāng)提高脈沖頻率、增大放電峰值電流和增大脈沖寬度可提高切割速度。（）10. 線電極的張緊力大，可以減少加工區(qū)域可能產(chǎn)生振動(dòng)的幅值，避免

20、短路，不僅可節(jié)省放電的能量損耗，而且有利于切割速度的提高。（）11. 線電極的走絲速度越高，線電極冷卻越快，電蝕物排出也快，這時(shí)可加大切割電流， 以提高切割速度。（）12. 當(dāng)加工大厚的零件時(shí)，應(yīng)盡可能的選擇直徑較大的電極絲。（）13. 若加工硬質(zhì)合金，則加工過(guò)程比較穩(wěn)定，切割速度較低， 表面粗糙度好。（）14. 若加工銅、鋁、淬火鋼，則加工過(guò)程穩(wěn)定，切割速度高。（）15. 線切割加工過(guò)程中表面粗糙度主要取決于脈沖電源的電參數(shù)、加工過(guò)程的穩(wěn)定性及工作液的臟污程度，此外，線電極的走絲速度對(duì)表面粗糙度的影響也很大。（）16. 電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性,抗拉強(qiáng)度高、材質(zhì)均勻 （）17. 慢

21、速走絲線切割加工，目前普遍使用去離子水。（）18. 在電火花成形加工過(guò)程中對(duì)工具電極的要求是：導(dǎo)電性能良好、電腐蝕困難、電極損耗小、具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、加工穩(wěn)定、效率高、材料來(lái)源豐富、價(jià)格便宜等。（）19. 在電火花成形加工過(guò)程中當(dāng)銅電極對(duì)鋼，或鋼電極對(duì)鋼，工具電極的極性選“+”極性。（）20. 利用電火花線切割機(jī)床不僅可以加工導(dǎo)電材料，還可以加工不導(dǎo)電材料。（） 21. 如果線切割單邊放電間隙為0.01mm, 鉬絲直徑為0.18mm，則加工圓孔時(shí)的電極絲補(bǔ)償量為0.19mm。（） 22. 在慢走絲線切割加工中，由于電極絲不存在損耗，所以加工精度高。（） 23. 由于電火花線切割加工速度比電火

22、花成形加工要快許多，所以電火花線切割加工零件的周期就比較短。 （） 24. 在線切割加工中，當(dāng)電壓表、電流表的表針?lè)€(wěn)定不動(dòng)，此時(shí)進(jìn)給速度均勻、平穩(wěn)，是線切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳狀態(tài)。（） 25. 線切割機(jī)床在加工過(guò)程中產(chǎn)生的氣體對(duì)操作者的健康沒(méi)有影響。（）26. 直線的3B代碼編程，是以直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)建立直角坐標(biāo)系，X和Y為直線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe，Ye）的絕對(duì)值。（）27. 直線編程時(shí)，計(jì)數(shù)方向G的確定方法為：以要加工直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)建立直角坐標(biāo)系，取該直線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe，Ye）絕對(duì)值大的坐標(biāo)軸為計(jì)數(shù)方向。即XeYe時(shí)，則G=Gx，當(dāng)正好在45°線上，即Xe=Ye時(shí)，則在第一

23、、三象限取G=Gy，在第二、四象限取G=Gx。（）28. 線切割3B格式編程加工圓弧時(shí)，以該圓弧的圓心為坐標(biāo)的原點(diǎn)，X、Y取該圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值。坐標(biāo)值的負(fù)號(hào)均不寫(xiě)，單位為um。（）29. 對(duì)于圓弧，當(dāng)圓弧終點(diǎn)坐標(biāo) |Xe|>|Ye|時(shí)，取Gy; 當(dāng)|Ye|>|Xe|時(shí)，取Gx；當(dāng)|Xe|=|Ye|時(shí)，取Gx或Gy均可。（）30. 晶體管矩形波脈沖電源廣泛用于快走絲線切割機(jī)床，它一般由脈沖發(fā)生器、推動(dòng)級(jí)、功放級(jí)及直流電源四個(gè)部分組成。（） 31. 慢走絲線切割機(jī)床，除了澆注式供液方式外，有些還采用浸泡式供液方式。（） 32. 電火花成型加工中如果使用石墨做電極，煤油做工做液介質(zhì)，采用

24、負(fù)極性加工時(shí)，可以形成碳黑保護(hù)膜。（） 33. 加工型腔（盲孔）時(shí)，可用加大電極垂直進(jìn)給的方法來(lái)補(bǔ)償工具電極的損耗。（）34. 線切割加工中，切割方向的確定應(yīng)遵循工件與夾持部分最后分離的原則。 （） 35. 脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。（）36. 在模具加工中，數(shù)控電火花線切割加工是最后一道工序。（）37. 在用0.18mm鉬絲切割工件時(shí)，可切割出R為0.06的圓弧。（）38. 目前我國(guó)主要生產(chǎn)的電火花線切割機(jī)床是慢走絲電火花線切割機(jī)床。（）39. 電火花線切割不能加工半導(dǎo)體材料。（）40. 電火花線切割加工與被加工材料的硬度無(wú)關(guān)，加工中不存在顯著的機(jī)械切削力。（）41. 快走絲線

25、切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。（）42. 線切割加工工件時(shí)，電極絲的進(jìn)口寬度與出口寬度相同。（）43. 電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲與工件間直接接觸。（ ）44. 在電火花線切割加工過(guò)程中，可以不使用工作液。（ ）45. 快走絲線切割機(jī)床的導(dǎo)輪要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速鋼、硬質(zhì)合金、人造寶石或陶瓷等材料。（）46. 由于鋁的導(dǎo)電性比鐵好，所以在線切割加工中鋁比鐵好加工。（ ）47. 快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度比慢走絲低。（ ）48. 電火花加工前，需對(duì)工件預(yù)加工，去除大部分加工余量。且無(wú)須除銹、消磁處理。（ ）49. 在一定的范圍內(nèi)，電極絲

26、的直徑加大對(duì)切割速度是有利的。（ ）50. 電加工中金屬材料的熔點(diǎn)、沸點(diǎn)越高，越難加工；材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，則加工效率越低。（）51、目前線切割加工時(shí)應(yīng)用較普遍的工作液是煤油。（）52、在型號(hào)為DK7740的數(shù)控電火花線切割機(jī)床中，D表示電加工機(jī)床。（）53、線切割機(jī)床通常分為兩大類，一類是快走絲，另一類是慢走絲。（）54、3B代碼編程法是最先進(jìn)的電火花線切割編程方法。（）55、離子束加工必須在真空條件下進(jìn)行。（）56、電火花加工中的吸附效應(yīng)都發(fā)生在陰極上。 （）57、線切割加工一般采用負(fù)極性加工。（）58、電火花穿孔加工時(shí)，電極在長(zhǎng)度方向上可以貫穿型孔，因此得到補(bǔ)償，需要更換電極。 （）59

27、、弛張式脈沖電源電能利用率相當(dāng)高，所以在電火花加工中應(yīng)用較多。（）60、電火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求電規(guī)準(zhǔn)的調(diào)節(jié)范圍相對(duì)較大。（）61、電火花成型加工屬于盲孔加工，工作液循環(huán)困難，電蝕產(chǎn)物排除條件差。（）62、電火花加工的粗規(guī)準(zhǔn)一般選取的是窄脈沖、高峰值電流。（）63、在采取適當(dāng)?shù)墓に嚤ＷC后，數(shù)控線切割也可以加工盲孔；（）64、當(dāng)電極絲的進(jìn)給速度明顯超過(guò)蝕除速度，則放電間隙會(huì)越來(lái)越小，以致產(chǎn)生短路。 （）65、通常慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為0.1 mm以上的黃銅絲作為電極絲。 （）66、快走絲線切割加工中，常用的電極絲為鉬絲。（）67、3B代碼編程法是最先進(jìn)的電火花線切割編程方

28、法。（）68、電火花線切割加工可以用來(lái)制造成形電極。（）69、快走絲線切割的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度較后者低。（）70、電子束加工必須在真空條件下進(jìn)行。（）71、電火花加工中的吸附效應(yīng)都發(fā)生在陽(yáng)極上。 （）72、線切割加工一般采用正極性加工。（）73、電火花成型加工時(shí)，電極在長(zhǎng)度方向上損耗后無(wú)法得到補(bǔ)償，需要更換電極。 （）74、電火花成型加工中的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證工具電極的進(jìn)給速度等于工件的蝕除速度；（）75、電火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求電規(guī)準(zhǔn)的調(diào)節(jié)范圍相對(duì)較小。（）76、電火花成型加工電極損耗較難進(jìn)行補(bǔ)償。（）77、數(shù)控線切割加工是輪廓切割加工，不需設(shè)計(jì)和制造成形工具電極。 （）78、數(shù)控線切割加工一般采用水基工作液，可避免發(fā)生火災(zāi)，安全可靠，可實(shí)現(xiàn)晝夜無(wú)人值守連續(xù)加工。（）79、電火花加工的粗規(guī)準(zhǔn)一般選取的是寬脈沖、高峰值電流。（）80、線切割機(jī)床走絲機(jī)構(gòu)的作用是使電極絲以一定的速度運(yùn)動(dòng)，并保持一定的張力。（）81、電極絲的進(jìn)給速度若明顯落后于工件的蝕除速度，則電極絲與工件之間的距離越來(lái)越大，造成開(kāi)路。（）82、通常慢走絲線切割加工中廣泛