河道治理施工組織設計方案

1、1、施工組織設計目錄第一章 工程概況2第二章 施工方案5第三章 施工進度計劃及保證措施29第四章 施工總布置與重要臨時設施39第五章 工程質量與保證措施48第六章 安全管理與保證措施51第七章 環(huán)境保護措施與文明施工58第八章主要機具設備表61第九章 勞動力安排計劃及措施62第十章 主要材料、構件用量計劃63第十一章 合理化建議66第一章 工程概況1.1、工程概況××市位于××省東部偏北，湘江下游。××市是××省省會，城區(qū)內有國家公路、鐵路通過并連通省內各地和直達全國各主要城市。××河白菜湖段綜

2、合整治工程位于××河下游河段，距××河出口約2.85km，地處××市和望城縣結合部位，東臨岳麓區(qū)豐順垸、南岸為望城縣洋湖垸，北側為岳麓區(qū)居民區(qū)。××為湘江一級支流，發(fā)源于××縣白鶴鄉(xiāng)賽子沖，由西向東流經××縣朱石橋、靈官廟、道林鎮(zhèn)、湘潭縣渡佳壩、望城縣九江廟，至××柏家洲注入湘江。流域面積781km2，干流平均坡降0.55。本工程建設的主要任務是：a、進行河道裁彎取直及河道疏挖，以縮短河道、平順水流；b、新建和加高加固堤防，以提高防洪標準；c、新建泵站及涵

3、洞，并整修接長現(xiàn)有涵洞（涵管），以提高排澇能力；d、加強非工程措施和管理設施，提高整體防洪、排澇的水平。××市××河白菜湖段綜合整治工程工分三個標段，主要有新建防洪大堤743.81m、隔堤250m、整修加固洋湖垸大堤456m、大堤護坡等。××市××河白菜湖段綜合整治工程第2標段，樁號為：××河Z2+037.52Z2+391.498堤防。本工程計劃開工日期20××年10月28日，計劃完工日期20××年6月28日。總工期240天。1.2、水文條件和工程地質1.

4、2.1、水文條件××流域屬亞熱帶氣候區(qū)，雨量集中于春夏兩季，每年48月為汛期，洪水暴漲暴落，從起漲到峰現(xiàn)多在12小時左右，洪水歷時一般在兩天左右。 年平均氣溫16.9，多年平均降水量1405.1mm，多年平均相對濕度81%，多年平均蒸發(fā)量1343.0mm。多年平均風速2.4m/s，歷年最大風速20.7m/s（1980年4月13日），風向NNW。湘江流域洪水主要由暴雨形成，洪水時空變化特性與暴雨特性一致，每年48月為汛期。××流域的洪水也系暴雨形成，且所發(fā)生在58月。××流域暴雨與湘江干流最高水位完全遭遇的幾率不大，但極值與次值的遭遇幾

5、率是比較大的。由于工程所處河段緊臨××河口，因此汛期受湘江干流洪水的頂托影響較大?？裳须A段對湘江干流××站設計洪水及支流××河口設計洪水進行了詳細分析計算，初步設計維持可研成果不變，并補充了50年一遇的設計洪水成果，成果見表：湘江及××河設計洪水成果表 m3/s河流各頻率（%）設計值備注0.5123.33湘江26200246002280021500××站××2040187016901510河口××河枯水期一般為9月次年3月，洪水期一般為4月8月，×

6、;×河出口處外河（湘江）枯水期一般為10月次年3月，洪水期一般為4月9月，××河施工洪水如表××河施工洪水 單位：m3/s頻率時段P=10%P=20%P=33.3%9月次年3月2391951619月次年4月35029024210月次年3月23519315910月次年4月349289240全年1120866778××河出口外河（湘江）施工水位 單位：m頻率時段P=10%P=20%P=33%9月次年3月33.232.4631.929月次年4月34.3533.5832.9210月次年3月32.7331.6830.9110月次年4月

7、34.3533.3132.46全年30.3935.6835.051.2.2、工程地質（一）地形地貌××河白菜湖段位于××市猴子石大橋西南，望城縣境內，××河下游靠近出口段，地貌單元為××河沖積平原，地形較平坦，地形標高在2631m左右。右岸為現(xiàn)有的防洪堤，堤頂標高37.5637.96m，堤外有兩處較寬的河漫灘，標高在27.0631.20m，其余地段基本無河漫灘，堤內靠坡腳處為原修建防洪堤就地取土而形成的池塘，這樣一來形成兩水夾堤地形。左岸為寬闊的河漫灘，標高一般在28.0031.00m，河漫灘中有牛軛湖。（二）地層

8、巖性工程區(qū)所見地層主要第四系松散堆積物，下伏白堊系紫紅色泥質粉砂巖。地層從老至新依次敘述如下：白堊系：泥質粉砂巖（K）：紫紅色，粉砂質結構，塊狀構造，泥質膠結。風化程度較高，上部巖芯呈堅硬的土狀，但原巖結構依然清晰可見，下部巖芯呈塊狀或短柱狀。本層透水性較差，可視為隔水層。厚度不詳，控制厚度1.04.8m。第四系：全新統(tǒng)沖積、堆積（Q4al+pl）：上部為淤泥質粘土（僅見于ZK33、ZK45、ZK46、ZK47）灰色灰黑色，軟塑，濕-飽和，厚度1.02.4m；粘土灰色灰黃色，可塑，稍濕-濕，主要分布于場區(qū)右岸堤防中部及左岸的泵站涵閘處，厚度1.76.8m；粉質粘土灰色黃色，一般為可塑，底部為可

9、塑-軟塑狀，除河道及右岸泵站涵閘處外，場地內普遍分布，厚度1.17.1m；壤土黃色，濕-飽和，結構稍密，除河道內個別含有外，厚度1.04.7m；中部為中細砂，黃色，褐黃色，結構松散，部分地段缺失，厚度0.48.2m，下部園礫，黃色，稍密狀，厚度除ZK14、ZK8、ZK17外，場地內普遍分布，厚度0.54.7m。另外，人工填土（Qml）主要分布于左右岸防洪堤堤身，主要成分為粉質粘土、粘土、壤土，厚度3.010.8m。（三）地質構造與地震根據(jù)××地區(qū)區(qū)域地質調查報告（××省地礦局1989年），××市屬東南地洼區(qū)的組成部分之一，工程區(qū)位于&

10、#215;×洼陷之西南邊緣，××洼陷系永安復式向斜的次級構造，軸線呈40°50°方向，延伸達60余千米，由地洼陷沉積層組成的紅色盆地，巖層傾角平緩。區(qū)內存在南山谷洋湖垸斷裂帶，但有跡象表明，該斷裂帶形成于白堊紀以前，區(qū)內未發(fā)現(xiàn)大的新構造運動，區(qū)域穩(wěn)定性較好。根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001）和建筑抗震設計規(guī)范（GB50021-2001），工程區(qū)基本抗震烈度為度。1.3、對外交通條件××河白菜湖綜合整治工程地處××市區(qū)西南角，左右兩岸防洪堤均可與市區(qū)發(fā)達的公路網(wǎng)系溝通，通過城際高速公路和國

11、道可通往全國各地；鐵路有貫穿南北的京廣線，通往西面的有石長鐵路和湘黔線，往東有浙贛線；水路可經湘江洞庭湖進入長江通往全國各地；對外水陸交通方便。1.4、工程項目和工作內容本工程的主要工程項目和工作內容有清基土方、土方挖運、淤泥挖運、砂卵石回填、拋石、草皮護坡、砂卵石墊層、雷諾護墊、泥結石路面、C15砼小擋墻、現(xiàn)澆20cm厚C15砼面板、污工拆除。以及自用的各種臨時設施的設計、修建、維護、拆除、清理等。第二章 施工方案及水流控制2.1、施工內容本標主要施工工程有：清基土方、土方挖運、淤泥挖運、砂卵石回填、拋石、草皮護坡、砂卵石墊層、雷諾護墊、泥結石路面、C15砼小擋墻、現(xiàn)澆20cm厚C15砼面板

12、、污工拆除等。2.2、土方挖運施工方法、施工測量本標段堤防工程為Z2+037.522+391.498樁號，土方開挖主要在堤防工程部位。根據(jù)設計圖紙，土方開挖應達到設計的清基線。根據(jù)監(jiān)理提交的控制點建立整個工程施工控制網(wǎng)，在開挖前依據(jù)施工控制網(wǎng)，按照設計施工圖確定的開挖邊線及坡度要求，布置開挖線加密樁及高程控制系統(tǒng)，大堤左右兩邊每20m設一個臨時樁點，作為開挖范圍的控制依據(jù)，施工過程中測量技術員跟班放樣和復測，確保開挖范圍符合設計要求。、施工方法1、施工準備開挖前在開挖區(qū)內用挖掘機修筑臨時運輸車道及必要的場地平整，以利車輛運輸能正常進行。2、土方開挖施工方法土方開挖從上層向下層分層依次從左向右進

13、行，每層厚度在1.5m左右，使用挖掘機開挖，自卸車運輸土料，對于基坑內自卸車不能進入的部位，用挖掘機多次接力開挖。上下游邊坡開挖時預留保護層，用人工修整找平，保證邊坡坡度符合設計要求。棄料堆放在監(jiān)理人指定的位置。不允許在開挖范圍的上側棄料，必須在邊坡上部堆置棄土時，應確保開挖邊坡的穩(wěn)定。在沖溝內或河岸邊棄料時，防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。、主要施工設備挖掘機4臺，推土機2臺，裝載機2臺，自卸汽車12輛，振動式壓路機1臺，載重汽車8臺等。、質量控制措施1、土方開挖前根據(jù)施工詳圖及有關規(guī)范的規(guī)定，詳細制訂施工測量措施、施工方法與措施、出碴和棄碴措施、開挖計劃等報監(jiān)理工程師審批。2、開挖時應通

14、知監(jiān)理工程師對土方開挖剖面的實地放樣成果進行復核，經監(jiān)理工程師批準后才能進行施工。3、場地清理范圍應延伸到離施工詳圖所示最大開挖邊界線以外50m。4、建基面以上需留20cm厚的保護層，該層只能人工開挖、整平、不得使用機械挖掘。5、開挖出來的棄碴應運到指定地點堆放。6、最終開挖輪廓均不得超挖和欠挖。7、開挖完畢應及時通知監(jiān)理工程師驗基，合格后方能進行下道工序的施工。2.3、土方填筑本工程土方填筑19××14.63m3，砂卵石回填18068.43m3，土方回填前應根據(jù)施工詳圖和相應的技術規(guī)范要求，提交一份土方填筑和碾壓施工方案，報送監(jiān)理工程師審批。根據(jù)批準的施工方案，實施土方填

15、筑和碾壓作業(yè)施工。填筑用土原則上從土料場運進，但可利用土方開挖的可利用土料，但要經監(jiān)理和業(yè)主認可，則可減少土方外運，降低成本，實現(xiàn)土方調配平衡。2.3.1、施工方法土方填筑必須待建基面及堤基雜物和雜草清除與處理檢驗合格后才能進行。堤身土方填筑中少量利用建筑物開挖料，大部分從料場取土，均采用挖掘機配自卸汽車運土，進占法卸料，結合部位采用后退法卸料，推土機鋪土，輔以人工攤鋪邊角，振動碾碾壓，邊角或結合部位采用蛙式打夯機夯實或人工進行夯實。填筑施工應由最低部位開始，按水平分層向上鋪土填筑，不得順斜坡填筑。填筑嚴禁出現(xiàn)界溝，限制鋪層厚度30cm，每個分段作業(yè)面的長度不應小于100m。施工中應做到相鄰分

16、段作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫，每條施工縫用挖機向下挖60cm，寬1m，再回填土方，回填厚度30cm之內，每層用蛙式打夯機打夯。1、測量放樣。填筑前及填筑后，按圖紙要求或工程師的指示進行測量、放樣。其內容包括：a.布設施工控制網(wǎng)；b.填筑前的地形測量和放樣；c.為保證符合設計填筑輪廓的準確性而進行的測量、放樣；d.為核算工程量和支付而進行的測量；e.為提供竣工資料而進行的測量；f.按工程師指示的其他測量。2、設備 （1）對于填筑平面面積較小，如填筑體與穿堤建筑物、岸坡結合部位等不能使用大型壓實設備進行壓實的部位，可使用經工程師批準的小型碾壓或夯實設備。（2）坡面壓實應使用經批準的手動式動力夯或

17、坡面碾。（3）填筑壓實設備應采用平碾、凸塊振動碾或輪胎碾，自重應不小于12t。經過壓實效果論證并于事先得到工程師批準的其它類型的壓實機械也可使用。（4）施工方法。填筑作業(yè)應分層平行攤鋪。新鋪填土應平整、厚薄一致、無結塊，碾壓機具的行駛方向應平行堤軸線?？堪镀禄虼┑探ㄖ锏匦瓮蛔兌雺簷C具碾壓不到的局部角落，應以報經工程師批準的有效作業(yè)措施對填料進行壓實。填筑前先用核子密實儀測定土料含水量和壓實試驗數(shù)據(jù)，符合規(guī)范要求后，采用自卸汽車卸料，推土機向前進占平料。平料時嚴格控制鋪料厚度，每層松鋪厚度為30cm，根據(jù)鋪土厚度，計算每車土料控制面積，均勻卸料，推土機平料過程中，及時檢查鋪層厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部

18、位立即進行處理，土料與岸坡交界處輔以人工仔細平土，平土后，采用輪胎碾按與壩軸線平行的進退法碾壓8遍。碾壓時，含水量控制在1622之間；含水量較低時，采取預先灑水潤濕，含水量較高量，采取翻松涼干。填筑一層后，采用核子密實儀進行檢測,壓實層不出現(xiàn)漏壓和虛浮層、平松料、彈簧料和光面等不良現(xiàn)象,合格后進行下層填筑。相鄰施工段的作業(yè)面均衡上升。施工段之間出現(xiàn)高差時，采用斜面搭接。每層各工作面之間碾壓搭接寬度為1.0m。對于堤面的邊緣地帶，以及與岸坡、混凝土建筑物接合部位，采用人工蛙式夯土機分層夯實。土堤填筑后邊坡采用人工削坡成形。土堤與剛性建筑物（涵閘、堤內埋管、混凝土防滲墻等）相接時，施工應符合下列要

19、求：a.建筑物周邊回填土方，應在建筑物強度達到設計強度標準值的50%70%的情況下施工；b.填土前，應清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等；對表面的外露鐵件（如模板對銷螺栓等）宜割除，必要時對鐵件殘余露頭需用水泥砂漿覆蓋保護；c.填筑時，須先將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實，涂漿高度應與鋪土厚度一致，涂層厚度應為3mm5mm，并應與下部涂層銜接；嚴禁泥漿干固后再鋪土、夯實；d.制備的泥漿性能指標必須滿足設計文件或相關標準和規(guī)程規(guī)范要求；e.建筑物兩側填土，應保持均衡上升；貼邊填筑所用夯具須經過論證并經工程師同意后方可使用。灑水要求：鋪料應按最優(yōu)含水量進行控制，若需加水處理，灑水量由施工

20、碾壓試驗確定。、土料的雨季、冬季施工1、雨季施工應參照執(zhí)行碾壓式土石壩施工規(guī)范DL/T5129-2001、堤防工程施工規(guī)范SL260-98中的有關停工標準要求或工程師的指示。在下雨時，土料含水量變大，影響土料壓實；在冬季，土料中的水分凍結而形成凍土塊，也難以壓實。在雨天，土料停止施工。為盡量減小因雨停工天數(shù)和雨水對土壩填筑質量的影響，將采取必要的防雨措施。主要在土料場開挖排水溝，保持開挖地面平整和有利于排水的坡度，在填筑區(qū)和土料場內用防雨布遮蓋，加強運土道路的排水設施。雨停繼續(xù)施工時，把滲入雨水的土層清除重新填筑。在冬季，主要選擇含水量低的土料和避風的土料場；在使用前將表土層翻松保溫。在施工時

21、，實行快速度連續(xù)施工，在堤面上采用較小的施工分區(qū)分段。2、填筑面一般應略向外側傾斜，以利排除積水。下雨前應采取覆蓋、壓光面等措施，以防雨水下滲；雨后應將填筑面含水量調整至合格范圍才能復工，雨后復工前，坡面不允許踐踏，禁止車輛通行。、土方填筑應注意的事項：1、首先應對土料的物理力學特性，特別是比重、天然容重、天然含水量、最優(yōu)含水量、最大干容重、壓縮系數(shù)、滲透系數(shù)等取樣試驗，取得可靠參數(shù)。2、碾壓時應對鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械類型及重量、碾壓遍數(shù)等取得可靠參數(shù)。3、土方回填的攤鋪采用推土機結合人工找平，攤鋪厚度控制在30cm以下，最大土料粒徑小于10cm，并盡可能采用機械碾壓，輔以人工夯實。4

22、、碾壓遍數(shù)34遍，具體遍數(shù)通過壓實試驗確定，以達到壓實要求為準。不能出現(xiàn)虛土層、松土、彈簧土和光面等不良現(xiàn)象。5、回填碾壓的質量檢查和取樣試驗按碾壓式堤防施工技術規(guī)范SDJ213-83和土工試驗規(guī)程SD128-87執(zhí)行。2.4、拋石護腳拋石護腳法施工時，將每一序平面范圍和分層高程劃分成拋投條（區(qū)）格，然后分條（區(qū)）根據(jù)水深、流速、漂距選用符合航區(qū)和作業(yè)區(qū)相應級別的船只進行拋投，船只的對開駁或底開駁不大，不同粒徑大小的塊石進行水上拋投時，力求較大塊石覆蓋小塊石，并從上游向下游依次拋石，并派專人注意堤岸穩(wěn)定，如施工過程中發(fā)生塌滑時，及時對事故現(xiàn)場進行處理。拋投施工每一序拋投結束后，進行水下斷面測量

23、，比例為1：200，沿壩軸線方向每隔2050m測量一橫斷面，測量的水平間距不大于5m，上一序拋投結束后進行水下測量，分析拋投結果，及時調整分條（區(qū)）格拋投計劃和水上作業(yè)定位位置。通過在軟粘土中拋入較大的片石、塊石，使片石、塊石強行擠出軟粘土并占據(jù)其位置，以此來提高地基承載力、減小沉降量，提高土體的穩(wěn)定性。2.5、砼工程施工方法2.5.1、施工準備本工程砼現(xiàn)澆工程為20cm厚C15砼面板、C15砼基座、C15砼小擋墻，施工較為集中，砼轉運較近。根據(jù)施工前已建立的施工區(qū)平面和高程施工測量控制網(wǎng)進行施工放樣，在放樣前詳細閱讀工程圖紙，對已有的數(shù)據(jù)，資料和施工圖的幾何尺寸，認真加以復核，確保無誤后，方

24、可進行施工放樣，樣樁應選擇在通視良好，地基穩(wěn)定，施工時便于保留的地方，且便于對實施輪廓和高程進行控制。2.5.2、施工程序施工段內各項目平行流水作業(yè)，采用分層分塊的施工方法自下而上進行。先澆墊層砼，再澆上部砼。新老砼接觸面必須按照施工縫進行處理后才能繼續(xù)澆筑。砼施工模板采用鋼模和竹膠板為主，砼集中拌制后，通過砼攪灌車轉運至輔以人力膠輪車運輸入倉。2.5.3、模板制安模板施工應遵照水利電力部有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，其設計、制作和安裝應該使砼得以正常的澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位置，因此，模板應有足夠強度，能承受砼的澆筑和搗固的側壓力與振動力，并應牢靠地維持原樣，不移位，不變形，另外，模板表

25、面應光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證砼表面的質量。主要采用鋼模板，局部鋪以木模，其允許誤差按規(guī)范規(guī)定，使用前涂刷礦物油或不會使砼留有污點的油劑，以利模板防銹和拆模，拆模的期限在征得監(jiān)理工程師同意后進行，不承重的側面模板在砼達到規(guī)范要求強度以上，并保證其表面及棱角不因拆模損壞時方能進行拆除。拆模采用專用工具，應嚴格按照施工程序十分小心地進行，以減少砼及模板的損傷。模板制作的允許偏差項次偏 差 名 稱允許偏差（mm）一木模1小型模板：長和寬±32大型模板(長、寬大于3米)：長和寬±53模板表面平整度（未經刨光）：相鄰兩板面高差14局部不平整度（用2m直尺檢查）面板縫隙5、2二

26、鋼模5長和寬±26模板面局部不平整度(2m直尺檢查)27連接配件的孔眼位置±1模板及支架的要求（1）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）保證混凝土澆筑后結構物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在允許范圍之內。（3）模板表面光潔平整、接縫嚴密。（4）制作簡單、裝拆方便、經濟耐用，做到系列化、標準化。現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差項次項 目允許偏差1軸線位置52底模上表面標高±53截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4,-54層高垂直全高5 m6全高>5 m85相鄰兩板表面高低差26表面平整(2m長度上)52.5.4、現(xiàn)澆砼（1）水泥 1.水泥品種

27、：混凝土所用水泥品質符合中國標準要求。并按設計要求和使用條件宜優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。所用水泥品種不宜太多。水泥的品種、等級不得混合使用，質量執(zhí)行中國標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999。承包人必須按工程具體要求提供符合該項標準的由中國大中型生產廠家生產的優(yōu)質水泥。2.發(fā)貨：每批200400t水泥，在工程師簽發(fā)檢驗合格證以前應完成除7天及28天抗壓強度試驗以外的所有測試，7天和28天的抗壓強度試驗結果應盡快作出并書面提交工程師審查。在未經工程師同意之前，任何水泥都不能供應。供應的每批水泥都應附有廠方合格證。工程師有權在施工期的任何時候對承包人使用的水泥進行抽樣測試，若

28、發(fā)現(xiàn)有與規(guī)范要求不符合的水泥，則要求承包人從工地運走。3.運輸：在水泥的運輸過程中按不同的品種、標號、出廠批號、袋裝、或散裝分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，并保證不同品種、標號的水泥不會混雜，同學做好水泥防潮的措施。4.貯存：從生產廠家取樣試驗的日期開始在三個月之內尚未使用的水泥，不能再用于工程，除非重作試驗并經工程師批準。但重作試驗的費用應由承包人承擔。（2）水拌和用水所含物質不影響混凝土和易性混凝土強度的增長，取凡適宜飲用的水作為拌和用水。其中水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物以下表規(guī)定為標準：項 目鋼筋混凝土素混凝土PH值不溶物 mg/L20005000可溶物 mg/L50

29、0010000氯化物（以C1-計）mg/L12003500磷酸鹽（以S02-4計）mg/L27002700硫化物（以S2-計）mg/L（3）骨料混凝土骨料按監(jiān)理方批準的料源進行生產，對含有活性成分的骨料進行專門試驗論證，并經監(jiān)理人批準后使用；不同粒徑的骨料堆放在不同的骨料場，以免相互混雜和混入泥土，在裝卸過程中，粒徑大于40mm的粗骨料的凈落差小于或等于3m。1、細骨料（1）細骨料宜選用質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。粒形一般應為方圓形，不應含有活性材料。天然砂料宜按粒徑分成兩級。（2）含水量：進入拌和機的細骨料含水量應均衡，并小于7%，應考慮有足夠的堆存脫水時間。（3）細度模數(shù)：細骨料

30、細度模數(shù)宜在2.43.0范圍內，至少有10組樣品的細度模數(shù)平均值的變化范圍不超過0.15。細度模數(shù)的測定方法按規(guī)范水工混凝土試驗規(guī)程SD105-82第條砂料顆粒級配試驗中的方法測定。其他砂質量技術要求應符合SDJ2××的規(guī)定。 細骨料（砂）的質量技術要求項 目指 標備 注天然砂中含泥量(%)其中粘土含量(%)31含泥量系指粒徑小于0.××mm的細屑、淤泥和粘土的總量，不應含有粘土團粒人工砂中的石粉含量(%)612系指小于0.15mm的顆粒堅固性(%)10系指硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的重量損失云母含量(%)2比重(t/m3)2.5輕物質含量(%)1視比重小于

31、2.0g/cm3硫化物及硫酸鹽含量，按重量計(折算成SO3)(%)1有機質含量淺于標準色如深于標準色2、粗骨料（1）粗骨料應選用質地堅硬、潔凈、粒形及級配良好的碎石或卵石。送到拌和機的粗骨料應有均勻的含水量。粒形應盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。 （2）粒徑控制：a.粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑； b.施工中應將粗骨料按粒徑分成下列幾種級配： 二級配：分成520mm和2040mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒徑為80mm；四級配：分成52

32、0mm、2040mm、4080mm和80150mm（或120mm），最大粒徑為150mm（或120mm）。采用連續(xù)級配或間斷級配，應由試驗確定并經工程師同意，如采用間斷級配，應注意混凝土運輸中骨料的分離問題。其他粗骨料的質量要求符合SDJ-82表4.1.14中的規(guī)定。粗骨料的質量技術要求項 目指 標備 注含泥量(%)D20、D40粒徑級1D80、D150(或D120)粒徑級0.5各粒徑級均不應含有粘土團塊堅固性(%)512有抗凍要求的混凝土無抗凍要求的混凝土硫酸鹽及硫化物含量按重量計(折算成SO3)(%)0.5有機質含量淺于標準色如深于標準色，應進行混凝土強度對比試驗比重(t/m3)2.55吸

33、水率(%)2.5針片狀顆粒含量(%)15碎石經試驗論證，可以放寬至25%(4)、外加劑根據(jù)混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過實驗確定外加劑的摻量，用于混凝土中外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質量符合DL/T51001999第4.1.1條至第4.1.4條的規(guī)定，并對不同品種的外加劑分別儲存。(5)、配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等檢測工作，并做好各種混凝土設計標號配合比試驗，全部合格，經監(jiān)理工程師同意后進行混凝土的制作、澆筑施工。混凝土的施工按配合比嚴格進行控制，具體采用雙膠輪車定量劃線控制砂、卵石用量，經常采用磅稱抽查，發(fā)現(xiàn)糾偏，及時調整?；炷恋奶涠?/p>

34、，應根據(jù)建筑物性質、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度?；炷猎跐仓攸c的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質標準圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超過1%的鋼筋混凝土57配筋率超過1%的鋼筋混凝土79(6)、砼取樣試驗在混凝土澆筑過程中，按SD10582的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理人提交（1）選用材料及其產品質量證明書；（2）試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；（3）試件的制作和養(yǎng)護說明；（4）試驗成果及其說明。(7)、拌和在現(xiàn)場澆筑混凝土時，按現(xiàn)場試驗室提供并經監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，采用固定的

35、拌和設備，設備生產率滿足本工程高峰澆筑強度要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都有防塵措施，稱量偏差不超過SDJ2××82第4.3.2條的規(guī)定并定期校核稱量設備的精度，拌和完畢后對設備進行運行進行操作檢驗，對因混凝土拌和配料不當或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄置于指定的場地。(8)、運輸 當混凝土出保和機后，迅速運達澆筑地點，同時做好運輸途中出現(xiàn)分離、漏漿和嚴重泌水的保障措施?；炷寥雮}時，防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級配混凝土自由下落的垂直落距不大于1.5m，骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落距不大于2m。(9)、砼澆筑a.澆筑準備澆筑前應詳細檢查基礎清

36、理、模板、鋼筋、預埋件、及止水設施等準備工作，并做好記錄，驗收合格后方可澆筑。當氣候條件不適宜，無法正常進行澆筑作業(yè)時，不進行混凝土施工。澆筑混凝土時將留在模板表面和預埋材料上結殼的趕砂或漿液清理干凈。對新澆混凝土與老混凝土結合的表面，派人仔細鑿毛，直至監(jiān)理人同意為止，當施工縫表面在覆蓋新鮮混凝土或砂漿前，對施工縫的乳漿皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂層、砂、養(yǎng)護劑清理干凈，所有施工縫表面包括老施工縫表面，用氣水混合射流充分清洗，新混凝土澆筑時清除干凈施工縫表面上所有的積水。b.澆筑1).水泥砂漿老混凝土面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前先鋪一層cm的水泥砂漿，砂漿的水灰比較混凝土的水灰比減少0.03

37、0.05。鋪設的砂漿面積與混凝土澆筑強度相適應，并保證新、老混凝土結合良好。2）澆筑混凝土混凝土澆筑按一定的厚度、順序和方向、進行澆筑，混凝土應均勻上升，在傾斜面上從低處開始澆筑，澆筑面保持水平?；炷翝仓３诌B續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間以及在冷縫處的混凝土未初凝時已充分搗實的混凝土作為工作縫處理。3)水平分層澆筑混凝土除被接縫中斷，所有的模澆混凝土大致水平分層連續(xù)澆筑，層厚按圖紙規(guī)定及監(jiān)理人的指示。澆入倉面的混凝土隨澆隨平倉，不造成堆積，倉內的粗骨料均勻的分布于砂漿較多處，并避免水泥砂漿覆蓋，一面產生蜂窩麻面。4)混凝土工作縫的處理按下列規(guī)定：1.冷縫是指混凝土澆筑過程中因故中止或

38、延誤、超過允許停歇時間的澆筑縫面。冷縫根據(jù)監(jiān)理人的指示進行處理。2.已澆筑的混凝土已經初凝，強度未達到2.5Mpa前，不得進行下一段混凝土澆筑的準備工作。3.混凝土表面應用壓力水、風砂槍和刷毛機等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，然后按本款第1子款規(guī)定處理后，方可箋注新混凝土。4.除按監(jiān)理人指示形成冷縫外，所有有關冷縫處理費用不另行支付。5.遭受有害污染的縫面根據(jù)監(jiān)理人指示處理。5)搗實搗實混凝土應使用振搗器為主，振搗器應按一定順序振搗，防止漏振、重振；移動間距不應大于振動器有效半徑的1.5倍；當使用表面振動器時，其振搗邊緣應適當搭接。振搗器頭宜垂直插入并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝

39、土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產生離析后徐徐提出，不留空洞。在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用或輔以人工搗固?；炷涟韬蜋C操作和振動器操作選用有經驗，熟練的專職技術工人，其施工嚴格按有關施工規(guī)程進行。(10)、養(yǎng)護及保護混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋以防日曬，面層凝固后，應立即灑水養(yǎng)護，使混凝土面和模板經常保持濕潤狀態(tài)。當氣溫降到冰點以下，齡期短于7天的混凝土覆蓋合格的保溫材料作為臨時保護?；炷帘砻嬖跐仓戤吅?218h內開始養(yǎng)護，在炎熱或干燥氣候情況下提前養(yǎng)護，早期的混凝土表面用經常保持水飽和的覆蓋物進行遮蓋?；炷吝B續(xù)濕潤養(yǎng)護時間，重要部位的混凝土或在干燥、炎熱氣候條件下應延

40、長養(yǎng)護時間，一般不少于28天。混凝土養(yǎng)護時間表混凝土用水泥品種養(yǎng)護時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14粉煤灰硅酸鹽水泥、大壩水泥火山灰質硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥等21（11）、質量檢查為了使砼澆筑質量得以保證，砼坍落度的檢查，每班在攪拌機出料口進行四次，倉面進行兩次。按監(jiān)理要求澆筑砼試塊，采取出料口和澆筑地點隨機取樣，一般采用28天齡期試件每100m3成型試件3個，設計齡期試件每200m3成型試件3個?？估?8天齡期成型試件3個。并按規(guī)定進行水質、骨料質量等檢測。另外按監(jiān)理工程師通知進行砼鉆孔取樣壓水、結構荷載、超聲波、回彈儀等測定。（12）、砼澆筑質量控制措施1、對砼組成材料的質量和用

41、量，每一工作班由工地試驗室負責檢查兩次。2、檢查砼在拌制、澆筑地點的坍落度，每一工作班由工地試驗室負責檢查至少兩次。3、砼的攪拌時間應隨時檢查。4、每次澆筑砼方量在30-35m3時，工地試驗室在現(xiàn)場取一組試樣。5、不合格的砼嚴禁入倉，拌制好的砼不得重新拌和，澆筑砼時，嚴禁在倉內加水。6、下雨天無防雨措施不準開倉澆砼，中途因下雨而迫使停工時，砼表面必須嚴格按工作縫處理，才能繼續(xù)澆上層。7、經常檢查分縫瀝青杉板等的位置及安裝是否符合設計要求，否則，要停止?jié)岔?，處理好后才能繼續(xù)砼澆筑。（13）、冬雨季施工施工中如果遇暴雨、大雨停止施工并遮蓋砼表面，雨后先排除倉內積水，受雨水沖刷部位按施工縫處理。小雨

42、進行施工時，及時高速砼拌和用水量，嚴格控制水灰比。（1）、雨季施工應做好下列工作：1、掌握天氣預報，避免大雨、暴雨時澆筑混凝土。2、砂石料場的排水設施應暢通無阻。3、運輸工具及道路宜采取防雨、防滑措施。4、澆筑倉面宜有防雨設施。5、加強骨料的測定工作。（2）、無防雨棚倉面，在小雨中澆筑，應采取下列措施：1、減少混凝土拌和的用水量。2、加強倉內的積水的排除工作，但不得帶走灰漿。3、防止外水入倉。4、做好新澆混凝土面的保護工作。（3）、無防雨棚倉面，在澆筑混凝土過程中，如遇大雨或暴雨，應立即停止?jié)仓?，并將倉內的混凝土振搗好，使倉面規(guī)整后遮蓋。雨后須先排除倉內積水，清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑時應鋪一層

43、水泥砂漿，如間歇時間超過規(guī)定，應按施工縫處理。（4）、抗沖、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。 (5)、 冬季施工按照水工混凝土施工規(guī)范（SDJ-2××-82）規(guī)定：溫和地點的日平均氣溫穩(wěn)定在3以下時，即進入低溫季節(jié)施工時期。低溫季節(jié)砼施工要求防凍防裂。××河白菜湖工程施工期間（20××.10.2820××.6.28)，一大半時間處于低溫季節(jié)，我們擬采取如下措施：a施工組織上合理安排。將混凝土澆筑安排在有利的時期進行，保證混凝土的成熟度達到1800/h后再受凍.b創(chuàng)造混凝土強度快速增長的條件。冬季作業(yè)中采

44、用高熱凝水泥，減小水灰比，加速凝劑，加速凝固，增加發(fā)熱量，以提高混凝土的早期強度。當氣溫在5和-5之間，摻2%-3%的氯化鈣，但對鋼筋混凝土結構，氯化鈣的含量不超過2%。c增加混凝土攔和時間。冬季作業(yè)混凝土的拌和時間為常溫的1.5倍。在拌和時對拌和機進行預熱，且對拌和溫度作如下限制：對大體積混凝土不大于12，同時要求在各種情況下拌和溫度保證入倉澆筑濕度不低于5°C。d減少拌和、運輸、澆筑中的熱量損失。采取措施盡量縮短運輸時間，減少轉運次數(shù)。裝料設備加蓋，側壁保溫。配料、卸料、轉運及皮帶機廊道各處增加保溫措施。此外，使老混凝土面及模板在澆筑混凝土前加溫到510，混凝土表面加熱濃度大于1

45、0cm。e預熱拌和材料。當氣溫在35以下時加熱水拌和，但水溫不高于60。若加熱水尚不能滿足要求，再加熱干砂和石子。加熱后的溫度，砂子不超過60，石子不高于40。水泥只是在使用前一兩天置于暖房內預熱，升溫不過高。骨料采用蒸氣加熱。f增加保溫、蓄熱和加熱措施。g采用蓄熱養(yǎng)護法，用鋸沫、稻草嚴密覆蓋，將砼內部水化熱保存起來，保證砼在結硬過程中強度不斷增長。h. 對于澆搗完畢的砼應立即覆蓋保溫，在整個低溫期間，砼強度還沒有大于允許受凍的臨界強度時，模板禁止拆除。（14）、草皮護坡施工方法本工程草皮護坡是種植狗牙根草護坡，種植部位在大堤內外坡面。種植要選在氣溫較低的氣溫時施工，并且注意灑水養(yǎng)護。工作內容

46、包括修邊坡，松土除雜等。1施工程序 邊坡修整 松土除雜 種植覆蓋 施肥養(yǎng)護 2施工方法（1）邊坡修整：大堤內外邊坡修整回填完工后，應進行人工邊坡修整，以達到設計邊坡。（2）松土除雜：邊坡修整好后，需再次用人工將前期夯實的表層土翻松，松土厚度不大于30cm。在松土過程中還應將土層中的雜草物清除干凈，并將大塊土擊碎。（3）撒種覆蓋1.草種選擇：各草護坡選用生產快，耐旱、耐高溫、耐水淹、耐貧瘠、耐酸性、耐堿性，能安全越冬的草種。同時要求護坡草坪根系發(fā)達、強勁、密集交叉、覆蓋性好，可采用“狗牙根”。也可種植“百喜草”和“高羊毛”等草種。2.播種方法：鑒于下游坡面較寬，決定采用人工撒播法“撒播前將草種按

47、一定的比例混合均勻，撒種前，沿壩坡橫向整排撒播推進。以50m為一播段，每排人間距為1米，撒播過種中嚴格遵循國家專利技術草坪培植床和設計草密度。3.草種覆蓋，每撒播段完工后，極請監(jiān)理工程師同意后，及時用半園把覆蓋坡面表上，再用人工拍壓，以使草種穩(wěn)定，不流失。（4）施肥、養(yǎng)護種草完成后，在規(guī)定的時間內應進行施肥和養(yǎng)護，以保證當年出苗和成活率在80%以上。（5）冬季低溫播種時，加辣，塑料薄膜保溫促苗，防止幼苗凍傷。（6）草塊移植鋪設法1.鋪裁草皮的草源應生長良好，密度高，而且有足夠面積的草。2.草塊切成30cm×30cm，厚2-3cm的方塊。3.鋪設草塊可采取密鋪或間鋪，密鋪應互相街接不留

48、縫隙，要求快速成坪，間鋪草塊，各草塊間的縫隙不得超過4-6cm，當草縫隙寬為4cm時，草塊必須占草坪總量的70%以上，間隙間回填好草，草塊鋪設后應壓實，澆水。3草皮護坡的質量要求（1）播種草皮全覆蓋率達到90%。（2）密鋪草皮無枯死，生長正常，覆蓋率達到95%。（15）、泥結石路面施工1、施工材料選用壓碎值不大于35%，其強度大致相同的天然礫石，碎石顆粒的最大粒徑不大于40mm，石料規(guī)格按JTJ014-86附錄表4-6的規(guī)定，土的塑性指數(shù)保持在15-18內，含土量不大于混和料質量的15%。2、施工方法及要求該泥結石路面采用灌漿法進行施工，在施工過程中應保證以下要求：（1）攤鋪碎石：按松鋪厚度（

49、=松鋪厚度×壓實厚度）用平地機或人工攤鋪碎石，并整平，使路拱符合要求；（2）穩(wěn)壓：一般6-8t壓路機碾壓3-4遍，至石料無松動為止。（3）澆灌泥漿：在初步穩(wěn)壓的碎石層上，灌注預先制備的泥漿。灌漿必須飽滿，表面的泥漿應用掃帚掃勻，露出碎石。（4）撒嵌縫料：灌漿1-2h后，表面未干前規(guī)定用量的嵌縫料，均勻的撒鋪在碎石層上。（5）碾壓：撒嵌縫料后，即用12t壓路機碾壓1-2遍后，并灑水，再碾壓至要求的密實度。一般碾壓4-6遍，無明顯輪跡為止。3、質量保證施工時，泥漿稠度適宜，澆灌均勻飽滿，石料質地堅硬、無雜質、規(guī)格尺寸符合要求，嵌縫料撒鋪均勻，壓路達到密實度。泥結石路面質量檢查項目及標準如

50、下表。泥結石路面質量檢查項目及標準序號檢查項目規(guī)定或允許偏差檢查方法1密實度（t/m3）2.1按JTJ057-85檢查，每200m一處2平整度(mm)103m直尺，每200m2十處3縱斷面高程(mm)±20水準儀，每200m四點4厚度(mm)-10挖驗，每200m四處5寬度(mm)不小于設計值尺量，每200m四處6坡度(%)±0.5水準儀，每200m四個斷面（16）、砂石墊層本工程砂卵石墊層共2271m3，墊層應按設計厚度、范圍和材料要求分層鋪筑，墊層料鋪設平整、密實，厚度均勻。墊層料按設計或監(jiān)理工程師的指示，采用砂和碎石鋪設。（1）鋪筑前應做場地排水、設好樣樁、備足墊層料

51、。（2）由坡底逐層向上鋪設。（3）陡于1:1.5的墊層施工時，采用擋板支護施工。（4）墊層要進行必要的壓實，或根據(jù)監(jiān)理人的指示進行。（5）已鋪好的墊層料，就及時進行上層鋪筑施工。（17）、雷諾護墊雷諾護墊壩施工的關鍵路線為：施工放線修筑連壩修筑丁壩丁壩裹護段壩基挖槽邊坡修整土工布鋪設鋪設雷諾護墊雷諾護墊填石安裝蓋板。雷諾護墊施工的順序為：組裝將雷諾護墊單元鋪展到設計位置填充石頭蓋板。雷諾護墊的規(guī)格采用M6×2×0.17GF（長度6m，寬度2m，厚度0.17m），即鍍高爾凡雷諾護墊，單一雷諾護墊長度容許有±3%的公差，高度容許有±2.5cm的公差。1、運輸

52、在運輸過程中，所有雷諾護墊都被展開，然后折疊，捆扎或成卷。為了裝運和運輸，單個的護墊在工廠被捆扎一起。雷諾護墊的底和蓋子單獨捆扎。2、坡面整理（1）坡面整理工作包括坡面植被及其雜物的清楚以及±50cm內的平整。（2）整坡后的坡比與設計坡比偏差不得大于3%。（3）坡面含草根雜物的表土必須清除干凈，垂直坡面60cm深度范圍內的土樣相對密度不小于0.9。（4）雷諾護墊鋪設前，應按設計要求鋪設土工布反濾層，其表面平整度要求50mm（用2m直尺檢查）3、組裝從捆扎包中把折疊的單位取出并放置在堅固和平整的地面上，然后展開并壓平成原形狀。前、后和尾板應該翻開至垂直位置完成一個敞開的盒子形狀。側翼應

53、適當?shù)恼郫B并互相交迭。所有的間隔板和尾板都要固定和系緊在護墊的前、后板上。雷諾護墊在組裝后，側面，尾部和間隔都應豎立，并確保所有的折痕都在正確的位置，每個邊的頂部都水平。最后用絞合鋼絲把雷諾護墊的邊連接，使用絞合鋼絲的程序：先剪一段足夠長的鋼絲，然后圈結到網(wǎng)格上再絞合，繼續(xù)在每個金屬網(wǎng)格上，每格大約150mm把交互的單的和雙的圈結拉緊，最終把絞合鋼絲的尾端用圈結或絞合的形式固定在金屬網(wǎng)格上。將隔板放置于垂直位置，以同樣的方法用鋼絲將隔板與邊板連接。 (見圖)。雷諾護墊的組裝4、填石：填充石頭可以用任何合適的采石方法獲取和用任何設備按照分級要求生產成所需的大小。填石必須是硬的，而且在暴露在水里的

54、情況下不分解或在護墊結構使用壽命之內不風化。它的大小的范圍應在75mm到150mm之間，在不放置在護墊表面的前提下，大小可以有5%變化。根據(jù)護墊的不同的高度，超大的石頭尺寸必須不妨礙用不同大小的石頭在護墊內至少填充兩層的要求?？紤]到石頭沉降，填充石頭高出網(wǎng)格約25mm。在斜坡上施工時，應從坡底端開始。填充應該逐個護墊進行，但總要有若干個護墊備好。應確保每個間隔的頂部都可以被絞合。2.6、施工導流、導流及渡汛××流域屬亞熱帶氣候區(qū)，雨量集中于春夏兩季，每年48月為汛期，洪水暴漲暴落，從起漲到峰現(xiàn)多在12小時左右，洪水歷時一般在兩天左右。 年平均氣溫16.9，多年平均降水量14

55、05.1mm，多年平均相對濕度81%，多年平均蒸發(fā)量1343.0mm。多年平均風速2.4m/s，歷年最大風速20.7m/s（1980年4月13日），風向NNW。湘江流域洪水主要由暴雨形成，洪水時空變化特性與暴雨特性一致，每年48月為汛期。××流域的洪水也系暴雨形成，且所發(fā)生在58月。××流域暴雨與湘江干流最高水位完全遭遇的幾率不大，但極值與次值的遭遇幾率是比較大的。由于工程所處河段緊臨××河口，因此汛期受湘江干流洪水的頂托影響較大。可研階段對湘江干流××站設計洪水及支流××河口設計洪水進行了詳細

56、分析計算，初步設計維持可研成果不變，并補充了50年一遇的設計洪水成果，成果見表：湘江及××河設計洪水成果表 m3/s河流各頻率（%）設計值備注0.5123.33湘江26200246002280021500××站××2040187016901510河口堤防基礎開挖高程較低，在汛期需進行圍堰擋水。××河枯水期一般為9月次年3月，洪水期一般為4月8月，××河出口處外河（湘江）枯水期一般為10月次年3月，洪水期一般為4月9月，××河施工洪水如表××河施工洪水 單位

57、：m3/s頻率時段P=10%P=20%P=33.3%9月次年3月2391951619月次年4月35029024210月次年3月23519315910月次年4月349289240全年1120866778××河出口外河（湘江）施工水位 單位：m頻率時段P=10%P=20%P=33%9月次年3月33.232.4631.929月次年4月34.3533.5832.9210月次年3月32.7331.6830.9110月次年4月34.3533.3132.46全年30.3935.6835.05、圍堰填筑與拆除根據(jù)工程所在堤段高程，采用分段修筑圍堰的方式進行圍堰土方填筑施工或部分堤段也可采用粘土編織袋圍堰。堤防工程圍堰主要可以利用開挖土方，不足部分從料場取土，圍堰填筑分別采用74Kw推土機壓實，在編織袋圍堰堤段，用目夯人力強夯。建筑物施工完畢后圍堰需拆除，采用挖掘機開挖，自卸汽車運輸，將土方棄于指定地點。、基坑排水為保證各建筑物順利施工，圍堰形成后，需排除基坑積水及滲水，采用污水泵從基坑抽排水，初期排水時間每處12h。經常性排水采取設置排水溝、集水井，每處均采用1臺排水設備。、施工期渡汛計劃本投標人將在施工中服從&