樁基施工方案

1、龍門站市政配套送站通道工程樁基施工方案編制： 審核： 批準： 中鐵十五局集團有限公司洛陽市軌道交通建設項目試驗段土建施工02標段項目經(jīng)理部二一七年一月目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、鉆孔設備的選定14、施工組織及總體安排24.1施工組織24.2機械設備人員計劃24.3施工計劃：35、主要施工工藝、方法35.1樁基施工工藝35.2前期準備45.3樁位放樣55.4護筒埋設55.5鉆孔55.6成孔檢測、第一次清孔65.7鋼筋骨架的制作和吊裝65.8 下放導管125.9二次清孔125.10灌注水下混凝土136、鉆孔樁質(zhì)量檢驗標準157、對施工操作人員、施工機具的具體要求178、資料的歸檔整理18

2、9、質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保保證措施189.1灌注樁質(zhì)量保證措施189.2安全保證措施199.3文明施工措施269.4環(huán)境保護措施27龍門站市政配套送站通道工程樁基施工方案1編制依據(jù) 1、軌道交通龍門站市政配套送站通道改造工程施工圖紙2、軌道交通龍門站市政配套送站通道改造工程施工圖紙招標文件；3、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）；4、公路工程施工安全技術規(guī)程（JTG D081-2006）；5、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；6、職業(yè)健康安全管理體系、規(guī)范（GB/T280012011）；7、環(huán)境管理體系、規(guī)范（GB/T240012004）；8、 現(xiàn)場實

3、地勘察和對周圍地理環(huán)境的調(diào)查；9、國家、省、市現(xiàn)行安全法規(guī)、標準、規(guī)范。2工程概況洛陽市交通軌道龍門站市政配套送站通道工程項目工程造價1.189億元，合同工期180天。工程范圍北至伊洛路、南至新建長途客運站、既有龍門站、西至金城寨街、東至厚載門街。本項目包含兩個進站匝道、新建長途客運站落客平臺、利用既有龍門站落客平臺、兩個出站匝道。主要工程量為：混凝土44977方，鋼筋8564噸，樁基382根。3鉆孔設備的選定根據(jù)樁長樁徑及地質(zhì)條件，擬選取ZR220A型旋挖鉆進行鉆孔，鉆機參數(shù)如下：ZR220A型技術參數(shù)表參數(shù)/型號ZR220A鉆孔直徑(m)1.0、1.2、1.5沖孔深度(m)48轉(zhuǎn)盤最大扭矩

4、（kn.m）220主卷揚機/副卷揚機(kn)200/110鉆機有效高度（m）60鉆機功率（kw）252主機外形（工作狀態(tài)）（m）15.08×4.3×21.05主機重量（t）704.施工組織及總體安排4.1施工組織由項目經(jīng)理負責全面施工工作，工程部、試驗室、測量隊負責具體的數(shù)據(jù)控制工作。C30水下混凝土由業(yè)主指定的入圍商砼站集中供應。鋼材經(jīng)檢驗合格后再進場，保證鋼筋原材的質(zhì)量。鋼筋籠在鋼筋加工場統(tǒng)一制作，通過鋼筋運輸車運至現(xiàn)場，采用直螺紋連接進行孔口安裝，現(xiàn)場施工配備1臺200KW發(fā)電機備用。4.2機械設備人員計劃擬投入的設備和人員見下表：擬投入的機械設備設備名稱規(guī)格型號完好

5、狀況數(shù)量備注旋挖鉆ZR220A良好3吊車30T良好3發(fā)電機200KW良好2泥漿泵3PN良好6電焊機BX1-500良好9水泵7.5KW良好3鋼筋彎曲機GW40A良好2鋼筋切割機GTQ-12良好2鋼筋調(diào)直機GTQ-12良好2力矩扳手320n.m良好6滾絲機 ADS-40良好2挖機220良好2擬投入的主要管理人員見下表：擬投入的主要管理人員編號姓名職務負責內(nèi)容1薛宇開項目經(jīng)理施工總負債2王繼東技術總負責技術總負責3姜昭榮安全生產(chǎn)負責人負責現(xiàn)場安全、生產(chǎn)工作4張躍進結(jié)構工程師負責工程技術指導工作5馬廣偉結(jié)構工程師負責工程質(zhì)量檢查監(jiān)督工作6王恒軍機械工程師負責工程所需材料及設備工作7曹晨光檢測

6、試驗工程師負責原材的檢測和混凝土控制工作8劉建偉測量工程師樁位放樣及復核工作擬投入的主要施工人員編號工種數(shù)量負責內(nèi)容1樁機操作員5負責樁基成孔2混凝土工6負責樁基混凝土灌注工作3鋼筋工/電焊工10/3負責樁基鋼筋籠制作、安裝工作4電 工2負責樁基施工電力配置和維修工作4.3施工計劃：樁基計劃開工日期：2017年1月10日，計劃完工日期：2017年3月11日。合計施工天數(shù) 50天。5主要施工工藝、方法5.1樁基施工工藝鉆孔樁選用旋挖鉆機施工。鋼筋骨架在鋼筋加工場加工，初步?jīng)Q定采用機械連接方式進行分節(jié)連接。無論采用哪種連接方式，都必保證連接質(zhì)量。運輸采用12m長的自制平板車運輸，在鋼筋場和現(xiàn)場，均

7、使用吊車進行鋼筋籠吊裝，裝、卸車使用兩點法進行平調(diào)，孔口下鋼筋籠，使用三點法進行吊裝?；炷两y(tǒng)一采用商砼，商品砼廠家已經(jīng)上報業(yè)主，業(yè)主已經(jīng)指定4家商砼。運輸?shù)浆F(xiàn)場使用導管灌注，灌注混凝土前做導管氣密性試驗，確保導管在灌注過程中不漏漿。鉆孔灌注樁的施工順序為：施工準備初步放樣布設護樁護筒埋設鉆機就位對中、調(diào)平鉆孔成孔清孔檢測下鋼筋籠下導管二次清孔砼澆注破樁頭成樁檢測。 樁基施工工藝流程圖5.2前期準備施工前應精確放樣，在鉆孔范圍內(nèi)探明地下管線的埋設情況，采用洛陽鏟下挖3m做探孔，探孔按十字形布置，間距10cm。一旦發(fā)現(xiàn)地下管線，應及時采取遷移和保護措施。施工前在兩墩臺間、距樁基鉆孔邊緣1015米

8、位置處設置泥漿池,并儲備足夠數(shù)量的高性能膨潤土和優(yōu)質(zhì)粘土，用于現(xiàn)場造漿。制作直徑不小于鉆孔樁直徑的探孔器，長度為鉆孔直徑的4-6倍。底部成錐形，上端設吊環(huán)?，F(xiàn)場配備200Kw發(fā)電機1臺備用。5.3樁位放樣在確保地下管線已全部遷移或者采取有效保護措施后，用全站儀對樁位進行恢復、布設護樁，并將計算資料和放樣資料保存完好，以備核查，護筒埋設完成后，再次對樁位中心進行復測，防止樁基偏位。5.4護筒埋設護筒埋設是重要壞節(jié)，起到定位、導向作用。護筒采用鋼制護筒，長度不小于2.3米，內(nèi)徑比樁徑大20cm，護筒頂端高出地面0.3m左右,護筒的埋設深度應根據(jù)設計要求或樁徑確定，一般情況埋置深度宜為2m以上。護筒

9、底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實，埋設時位置要準確，護筒要豎直。護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜度不大于1。護筒，護筒頂部焊加強筋和吊耳，并切割出水口。鉆進過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移，并及時糾正。5.5鉆孔鉆機就位后，鉆頭對準樁位中心。確認樁位無誤后開鉆慢速鉆進，待鉆頭全部進入地層后再加速鉆進，速度宜控制在0.75-0.8m/s。遇到砂土層、卵石層應慢速、稠泥漿鉆進,通過鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿指標等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制鉆進成孔速度，防止孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的產(chǎn)生。鉆進過程中生成的泥漿，導入泥漿沉淀池自然沉淀。鉆進過程中隨時向孔內(nèi)補水，注意保持水頭高度。經(jīng)常測定泥漿相對密

10、度，根據(jù)工程鉆進需要，隨時調(diào)整泥漿比重，保證各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀導致塌孔等。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進行，鉆進過程中，應做好相關的現(xiàn)場記錄，包括鉆孔記錄（包括開鉆、成孔時間，鉆機型號，地質(zhì)描述等內(nèi)容）、泥漿測試記錄，地質(zhì)取樣資料。正常鉆進時間間隔不能超過4小時，要隨時控制泥漿稠度。要注意地層變化，在地層變化處均要撈取渣樣（鉆進每2m取一次，接近微分化時每0.5m取一次樣，渣樣提取后存放于小塑料袋中，并標明取渣時間、樁號、深度和渣樣名稱，判明后記入記錄表，并繪制樁基地質(zhì)柱狀圖）。因故停鉆時，孔口應覆蓋，同時保持孔內(nèi)有足夠的水頭和滿足要求的泥漿（比重、含砂、粘稠三項指標滿足要求）以防

11、塌孔，挖出的渣土，經(jīng)沉渣池控水后用挖機及時將沉渣轉(zhuǎn)運走。鉆進過程中，每10m左右即進行鉆桿垂直度檢查，檢查時用水平尺分別貼靠于鉆桿正面、側(cè)面，檢查是否垂直，若有傾斜，立即調(diào)整。5.6成孔檢測、第一次清孔鉆孔深度達到設計標高后，對孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等進行檢查，填寫終孔確認單，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可后，進行第一次清孔工作。檢孔主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測。檢孔器用20的鋼筋加工制作，其外徑等于設計樁徑，長度為樁徑的4-6倍。檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入

12、孔內(nèi)，通過測繩的刻度加上檢孔器長度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標符合規(guī)范和設計要求，鉆孔達到要求深度后采用專用測繩進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。清孔時利用泥漿泵進行自吸式抽渣，同時從孔口位置灌入新漿。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防漏漿造成孔內(nèi)坍塌。5.7鋼筋骨架的制作和吊裝鋼筋籠在鋼筋加工場集中加工成型，按照頂籠至底籠的順序加工，長度按照實際樁長進行調(diào)整，鋼筋連接采用鋼筋直螺紋套筒連接

13、，自制平板車拉運。鋼筋籠在加工場制作完成經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員檢驗合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后方可使用。1、原材存放所有進場鋼筋原材料必須按不同品種、等級、批號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分類堆碼，不得混雜。下部采用槽鋼基礎等支墊高出地面30cm，并用彩條布或棚布等防水材料遮蓋，防止受潮銹蝕。嚴禁鋼筋直接堆放在地面上，鋼筋原材存放地點設立標識牌，上面寫明品名、產(chǎn)地、規(guī)格、爐號、數(shù)量、進場時間及保管責任人等。2、原材質(zhì)量檢驗鋼筋原材分批檢驗，每批鋼筋、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。檢驗每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹

14、。在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋進行取樣檢測。每批進場鋼筋必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。經(jīng)檢驗合格的鋼筋在加工過程中如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等）時，應立即停止使用，并對同一批進場原材已加工部分進行取樣，進行化學成分分析。3、持證上崗從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢查，合格后方能正式上崗作業(yè)。4、半成品及成品存放半成品以及成品設立標志牌，標明其使用部位、檢驗狀態(tài)以及檢驗結(jié)果（待檢、檢驗合格）。半成品以及成品要和原材一樣墊高、遮蓋存放，避免受潮銹蝕，使用前如發(fā)現(xiàn)有明顯銹跡采用鋼刷或除銹劑進行

15、除銹后方可使用。5、鋼筋籠加工制作設計圖中明確規(guī)定的鋼筋種類、部位、數(shù)量等不得隨意變動，如有圖示不清或設計尺寸不符，應及時聯(lián)系技術人員，經(jīng)確認后再做變動，嚴禁施工班組私自隨意更改。鋼筋規(guī)格、編號及單根長度具體見樁基鋼筋布置圖。鋼筋籠結(jié)合樁長、原材長度以及現(xiàn)場情況進行分節(jié)制作，盡量減少分節(jié)數(shù)量，以減少現(xiàn)場連接工作量。6、 直螺紋鋼套筒鋼筋加工與連接保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不超過鋼筋總數(shù)的50%，相鄰接頭的間距35d，且不小于500mm。（1）直螺紋鋼套筒連接工藝過程：鋼筋下料鋼筋剝肋、切削鋼筋滾軋螺紋鋼筋連接。鋼筋下料：鋼筋下料宜用無齒鋸、專用鋸片切割機等方法鋸斷，不宜用電焊方法切斷。要求鋼筋切割

16、端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。（2）鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭,剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。剝肋滾軋螺紋使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個工序：鋼筋切削、剝肋和滾軋螺紋，兩道工序在同一臺設備上一次完成。螺紋剝肋工序：將機頭前端的切削刀具按按規(guī)范規(guī)定鋼筋規(guī)格相對應的剝肋光圈尺寸調(diào)整到預定位置，用鎖緊螺母固定，并應在加工過程中經(jīng)常檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應及時糾正。螺紋滾扎工序：機

17、頭中換上與加工規(guī)格相應的機盒及滾輪，直徑尺寸須調(diào)整，剝肋滾扎直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因加工絲頭的檢驗至關重要，絲頭檢驗有四個要素：剝肋光圓尺寸、螺紋中徑尺寸、螺紋加工長度、螺紋牙型，每項檢驗用的量具、檢驗方法詳見下表，合格的鋼筋絲頭，立即將其套上同規(guī)格的塑料保護帽。檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺母應能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z）擰入不得超過3扣。螺紋長度通規(guī)、止規(guī)對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母端部的公差標記范圍內(nèi)。螺紋牙型目測目測法觀測螺紋齒底不得寬，不得整齒（螺紋齒頂寬度0.6mm的累計長度不得1.5扣）。（3）鋼筋連接鋼筋

18、就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記檢驗鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清洗干凈。鋼筋直徑/22-2528-32擰緊力矩值/（N.m）260320注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員

19、分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。剝肋滾肋直螺紋接頭的連接，宜用長度不小于40cm的扳手擰緊。鋼筋接頭擰緊后應用力矩板手按不小于下表的擰緊力矩值進行檢查，并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值（4）質(zhì)量標準絲頭保證牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm 禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產(chǎn)品設計要求。加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配。套筒表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度滿足產(chǎn)品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。套筒內(nèi)螺紋的公差帶應

20、符合GB/T197的要求，選用6H。進行表面防銹處理。套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級應符合產(chǎn)品設計圖紙的要求。套筒檢測或鏈接指標參考鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ 107-2016本工程用到套筒尺寸：規(guī)格22252832外徑±mm33374147長度±0.5P49566268接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣；加長型接頭外露絲扣數(shù)不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進廠鋼筋進行接頭連接工藝試驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭件數(shù)不應少于三根。接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。

21、三根接頭試件的抗拉強度按二級驗收時，均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時在不小于鋼筋母材的抗拉強度標準值?，F(xiàn)場接頭抽檢應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強度試驗，對接頭有特殊要求的標準值，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。剝肋滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場抽檢應分批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一組進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一批驗收達到要求強度值時，該驗收批判定為合格，如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中全產(chǎn)試件合格，則判該批合格，如仍有一個試件不合要求，則該驗收批判定為不合格。在現(xiàn)場連接檢驗十個驗收批次

22、，全部單向拉伸試驗一次抽查合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質(zhì)量檢查，接頭套筒每側(cè)無1扣完整絲扣外露。 對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構中隨機抽取15%，且不少于75個接頭，檢驗其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。7、焊接施工N3加強箍筋在模具上彎曲成圓，搭接頭兩端電焊固定后，再采用雙面焊接。在鋼筋籠的兩端各設置一根，并在鋼筋籠中部每隔2m設置一道。N3加強箍筋位于主筋內(nèi)側(cè)，N1主筋采用模具定位，相對間距卡死后與加強箍筋四面焊接牢固。鋼筋焊接應先選定焊接工藝和參數(shù)，采用J502型焊條。焊條存放應防止受潮，受潮的焊條應經(jīng)150攝氏度烘焙處理后方可使用

23、。焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。8、鋼筋籠加固在加強筋上做加強處理，內(nèi)均布兩道斜撐鋼筋，結(jié)點處采用點焊形式，增加加強筋的剛度，在鋼筋籠下放過程中拆除送回鋼筋加工場可循環(huán)使用，具體施工圖如下：鋼筋籠定位采用訂購直徑為15cm圓形砼墊塊，中間穿孔，墊塊砼與樁基砼同強度，大小要保證鋼筋保護層厚度。9、運輸及吊裝就位的技術要求樁基工程鋼筋籠設計長度最大為28.4m，鋼筋籠分2節(jié)進行安裝，鋼筋籠成套重量為5.44t。鋼筋籠骨架入孔采用雙吊鉤30t汽車吊機，小鉤輔助起吊，在鋼筋籠提升2m后放小鉤提升大鉤將鋼筋籠豎直，安裝入孔口，采用三點吊的方法。起吊應按骨架長度的編號入孔。在鋼筋籠上

24、端用不小于HRB400鋼筋16吊筋，長度按照穿杠頂標高-樁頂標高-1.346m+焊接長度0.25m?？梢詽M足鋼筋、導管的重量以及現(xiàn)場人員活動平臺重量，吊筋的主要作用是控制鋼筋頂面標高和固定鋼筋。鋼筋籠外側(cè)對稱設置控制鋼筋保護層厚度用的墊塊，在鋼筋籠加強筋的四個方向均勻設置4塊。穿杠經(jīng)計算采用鋼管可以滿足受力要求。穿杠長度不小于3.5m。吊放鋼筋骨架入樁孔時，待骨架同地面垂直后，檢查其是否順直。骨架進入孔口后，將其扶正，緩慢下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。根據(jù)護筒上的標高點，推算鋼筋籠頂端高處護筒頂端的長度，以此控制鋼筋籠標高。骨架落到設計高程后，將其校正在樁中心位置并固定。10、鋼筋籠吊裝措施吊裝鋼筋

25、籠時設專人指揮，司機與指揮人員必須密切配合，聽從指揮人員的信號指揮。操作前必須先鳴喇叭，如發(fā)現(xiàn)指揮手勢不清或錯誤時，司機有權拒絕執(zhí)行，工作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號必須立即停車，待消除不安全因素后方可繼續(xù)工作。指揮人員關閉手機。任何人不得打擾指揮人員指揮。吊車司機必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓，并經(jīng)有關部門考核批準后，發(fā)給合格證件，方準單獨操作。嚴禁無證人員動用吊車。吊車在運行時，嚴禁無關人員進入駕駛室和吊臂范圍內(nèi)。在起吊鋼筋籠時，應先將鋼筋籠吊離地面20厘米左右，檢查吊車的穩(wěn)定性和制動器等是否靈活和有效，在確認正常的情況下方可繼續(xù)工作。吊車在工作時，作業(yè)區(qū)域，起重臂下，吊鉤和被吊垂物下面嚴禁任

26、何人站立。吊車在工作時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止卷揚過限把鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊鉤在最低位置時，卷揚筒上的鋼絲繩應至少保留三圈以上。當鋼筋籠吊運至井口上方距地面1米以下時，摘掛鉤人員才可到孔口配合作業(yè)。吊車在工作時，不準進行檢修和調(diào)整機件。工作完畢，吊鉤和起重臂應放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，將所有控制手柄放至零位方可撤離。在吊裝完畢，灌注之前，井口要加蓋，恢復護欄和警示標志、警示燈。5.8 下放導管導管水密性試驗：導管采用管徑為300mm的旋口式導管，導管分節(jié)長度一般為2.03.0m，底節(jié)導管長度可為4.06.0m，頂部應安裝0.51.5m的調(diào)整節(jié)，導管在使用前

27、進行水密承壓試壓和接頭抗拉試驗，嚴禁采用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓應不小于孔內(nèi)水深的1.3倍壓力，亦不小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大壓力p的1.3倍為0.535mpa，計算如下。按照最深孔為30m，砼重度取24KN/m³，泥漿比重取11.3KN/m³，導管水密承壓試驗合格后，對其進行編號，并在管壁上注明管節(jié)長度。P=（r砼h砼-r水h水）×1.3（24×30-10.3×30）×1.3 =0.535mpa內(nèi)壁光滑圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密，使用前應試拼、試壓、不得漏水，編號并自下而上標識尺度，旋口在上，導管長度根據(jù)孔深、操作平臺高

28、度等因素決定，漏斗底口至孔口距離應大于一節(jié)中間導管長度，導管組裝后，其軸線偏差不宜超過鉆孔深度的0.5%并不宜大于10cm。5.9二次清孔清孔采用換漿法。清孔時應將附著于護筒壁的泥漿清理干凈，將鉆頭提高距孔底約30cm處，鉆機不停轉(zhuǎn)動，同時供給稀泥漿，將孔底鉆渣全部換完，檢測孔內(nèi)泥漿比重及孔底泥漿沉淀厚度，清孔后泥漿相對比重為1.03-1.10，粘度1720Pa.s，含砂率d2%，膠體率98%。清孔后沉渣不得大于150mm，直至達到技術規(guī)范相應指標要求，完成清孔經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查。5.10灌注水下混凝土（1）灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿

29、指標和沉碴厚度檢測等）合格后，泥漿指標控制如下：泥漿比重控制在1.03-1.10以內(nèi)；含砂率控制在2%以內(nèi)；黏度控制在20s；沉碴厚度控制在150mm以內(nèi)，沉碴厚度計算方法為灌注前的孔底標高減去成孔孔底標高。所有指標合格后方可進行灌注工作。灌注前應進行開盤鑒定，混凝土檢驗合格后方可灌注。灌注的時間控制在初凝時間內(nèi)，根據(jù)樁長灌注時間宜控制在300分鐘以內(nèi)?；炷劣缮添耪炯邪柚疲嘧r要提前向商砼站提供混凝土用量、混凝土標號、準確的時間、施工地點及使用部位。商砼站應根據(jù)項目經(jīng)理部試驗室提供的混凝土配合比嚴格控制?；炷涟韬臀飸哂辛己玫暮鸵仔裕谶\輸和灌注過程中應無明顯離析、泌水現(xiàn)象，灌注時應保

30、持足夠的流動性?；炷涟韬臀镞\至灌注地點時，應檢查其均勻性和測定坍落度，并及時做好記錄。如不符合要求時，應進行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。（2）首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，應連續(xù)快速地進行灌注，中途不應停頓，要盡量縮短灌注時間。計算儲料斗初儲量1、VD2(H1+H2)/4+d2/4h1式中：V首灌砼所需數(shù)量（m3）；D樁孔直徑（m）；H1樁孔底至導管底端間距，一般為0.5mH2導管初次埋深（m），取2 md導管內(nèi)徑（m）h1導管內(nèi)砼高度h1= Hwrw/rcj ;Hw泥漿深度（m）；rw泥漿比重（11K

31、N/ m3）；rcj砼的比重（24KN/ m3）;初儲量不應小于V。根據(jù)計算，灌注前泥漿比重按1.1控制時，經(jīng)計算存料要保證2m³，現(xiàn)場采用(1.7/2)×(1.7/2)×(0.75+0.75/3）=2.3m³，保證在混凝土開始澆筑的時候保證混凝土放料不間斷，第一車一氣呵成。（3）初灌時用蓋子蓋住漏斗下口，蓋子與鋼絲繩連接，當漏斗內(nèi)儲足首批澆筑的混凝土量后，吊車拉鋼絲繩，提起蓋子，使混凝土快速落下，迅速落至孔底并把導管裹住，在灌注過程中，應經(jīng)常用標有尺度的測繩掛圓錐形測深錘，測探混凝土面上升高度（應派二人進行測探，取平均值），及時提拔導管，調(diào)整導管的埋置

32、深度控制在2-6m范圍內(nèi)。任何時候，都應確保埋管不小于2m的要求。（4）當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：可采取在鋼筋骨架上口四周用鋼管套上，頂在鉆架上固定等措施來阻止其上浮。盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當砼面接近鋼筋骨架時（1m左右），應保持深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力，當孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時，適當提高導管，減少導管埋置深度（不得小于2m），以保證骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復灌注速度。在灌注過程中，應經(jīng)常注

33、意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，并注意保持孔內(nèi)水頭。（5）導管提升前，需實測樁基混凝土面高程，計算導管埋深，導管提升過程中要注意盡量居中緩慢提升，防止掛卡鋼筋骨架。并盡可能縮短導管的拆除時間。當導管提升到絲口接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導管，（視每節(jié)導管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導管，然后轉(zhuǎn)動導管的接頭旋口，同時將起吊導管用的釣鉤掛到待拆的導管上端的吊環(huán)，待旋口全部扭開，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止雜物掉入孔中，并注意安全。已

34、拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。在灌注過程中，應防止污染環(huán)境和河流。（6）灌注的樁頂標高應比設計高0.8m，以保證樁頭無松散層，保證樁身混凝土強度。在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)砼柱高度減小，壓力降低，而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管，形成泥心。（7）當灌注完的混凝土開始初凝時即可割斷掛環(huán)，避免鋼筋

35、和混凝土的粘結(jié)力受損失。（8）地面以下部分的護筒在灌注混凝土后拔除。（9）灌注混凝土的同時，每根樁應按規(guī)定制作3-4組混凝土試塊，標準養(yǎng)護28天后，及時提交混凝土抗壓強度報告。（10）有關砼灌注情況，灌注時間，砼面的深度變化，導管埋深，導管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應由專人現(xiàn)場進行記錄。灌注砼時應做好應急預案措施，灌注過程中不得中斷，盡量用最短的時間結(jié)束灌注。（11）破樁頭：由人工采用風鎬進行，要破至設計高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。6鉆孔樁質(zhì)量檢驗標準鉆孔深度達到設計標高后，施工單位和監(jiān)理工程師可采用專用儀器對孔徑、傾斜度、孔深進行檢查。當缺乏專用儀器時，可采用外徑等于樁徑，長度為4

36、-6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)進行檢測。清孔后的泥漿性能指標應符合規(guī)范要求。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差應符合規(guī)范要求。灌注前的孔底沉淀厚度不大于150mm?；炷恋竭_一定的強度后，應按規(guī)定要求逐根進行無破損檢測。樁徑設計樁徑，樁長設計樁長。根據(jù)規(guī)范與設計要求，本項目為摩擦樁基采用低應變樁身完整性檢測。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔 徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計土層3孔位中心偏心群樁1004傾斜度1%樁長5沉渣厚度150鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架長度±102鋼筋骨架直徑±53主鋼

37、筋間距±204加強筋間距±105箍筋間距或螺旋筋間距±106保護層厚度±107對施工操作人員、施工機具的具體要求（1）鉆孔灌注樁施工要制定嚴密的操作工藝要求，人員要明確分工，合理搭配，盡量采用有施工經(jīng)驗的工人，要對所有操作人員進行具體的操作交底。工序之間銜接要緊湊，應有檢查、簽認、交接、時間等嚴格要求和記錄。（2）施工作業(yè)隊配置的機具設備除滿足工程需要外，還必須配備足夠的備用設備（特別是發(fā)電機和水下混凝土灌注設備），并且必須保證設備的完好。施工期間機修工和電工應派專人進行值班。防止因設備配備不足和機械故障而出現(xiàn)意外事故。（3）鉆孔過程中應注意：開孔位置要

38、正確，并始終保持垂直鉆進，防止樁位偏差過大和樁傾斜現(xiàn)象的發(fā)生；要隨時注意地質(zhì)情況的變化，調(diào)整泥漿的比重和稠度，并保持孔內(nèi)一定的水頭高度，防止坍孔等事故的發(fā)生；現(xiàn)場應配備常用的檢測設備（包括粘度儀、含砂率計和測深錘），對泥漿指標和孔深進行檢測；鉆進過程中遇到問題要及時進行處理，終孔后應會同監(jiān)理人員對成孔情況進行檢查和記錄；廢棄泥漿或沉淀物應集中進行處理，不允許隨地排放，污染周圍環(huán)境。（4）灌注水下砼應注意：灌注前要測定泥漿指標和孔底沉淀厚度，不符合要求時進行二次清孔；灌注的水下砼應具有良好的和易性和足夠的流動性，坍落度要經(jīng)常進行檢測，防止因砼離析而產(chǎn)生卡管；首批灌注砼的數(shù)量要滿足初次埋管深度的要

39、求，灌注過程中砼上升面高度一定要探測準確（現(xiàn)場要備用多套測深錘），為控制導管的埋置深度提供依據(jù)；要采取措施防止鋼筋骨架上?。还嘧⒆鳂I(yè)應連續(xù)快速地進行，盡量縮短灌注時間，滿足在首批砼初凝前灌注完的要求，否則易導致砼頂升困難。（5）灌注樁施工過程中，項目部技術人員在場全面控制，施工隊負責人員應始終在現(xiàn)場指揮作業(yè)，派專人做好原始記錄。施工中的各種原始記錄填寫應規(guī)范、完整和準確，嚴禁造假。并及時收集、整理、歸檔和進行簽認。（6）鉆孔灌注樁施工實行首件認可制度。通過首件認可，確定機具和人員合理搭配，確定各種施工參數(shù)。改進在機具使用和施工管理上暴露出來的薄弱環(huán)節(jié)。（7）施工過程中遇到重大問題應及時向上級匯

40、報。8資料的歸檔整理施工應有完整的施工原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、分項工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料，并及時提交齊全、真實和系統(tǒng)的施工資料和圖表。施工中每天的各類資料必須上報分管現(xiàn)場技術員，現(xiàn)場技術員負責資料的收集、整理和歸檔工作；原始記錄真實可靠，實事求是地反映工程施工質(zhì)量的實際情況，不允許弄虛作假偽造資料；資料的填寫和歸檔整理按照資料管理辦法的要求填寫，字跡要清楚，簽字要完整。9質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保保證措施9.1灌注樁質(zhì)量保證措施1、成樁樁位護筒埋設后鉆孔前用全站儀復測樁位是否符合設計要求，偏差值是否符合設計及驗收規(guī)范的標準，如不符合須拔出護筒重新埋設，使之符合驗收標準。2、機械鉆孔開鉆前檢查鉆桿中

41、心是否對準護筒中心，鉆桿是否垂直，如有偏差應調(diào)整其偏差，使其符合。鉆孔過程中嚴格控制進尺速度，保護孔內(nèi)水頭高度。3、泥漿比重鉆孔護壁泥漿比重采用泥漿比重儀測量。在鉆孔過程中隨時觀察泥漿變化，勤測泥漿比重，發(fā)現(xiàn)土質(zhì)有變化時應及時調(diào)整泥漿的比重。4、測量孔深鉆孔孔深（樁長）的測量控制分為鉆孔過程中及終孔與清孔后，如測量孔深未達到設計要求須重新鉆孔至設計要求。5、沉鋼筋籠在吊放鋼筋籠時嚴禁碰撞護筒上口，防止樁位偏移；鋼筋籠安放就位后應可靠固定，防止沉籠。6、灌砼成樁導管插入鋼筋籠中時應保證其垂直度和在鋼筋籠的中心位置，防止導管傾斜和偏心使其在提升導管時因?qū)Ч芙宇^勾住鋼筋籠而造成浮籠或埋管的質(zhì)量事故。

42、在灌砼成樁過程中勤測砼面的上升高度，根據(jù)測量數(shù)據(jù)確定導管提升長度，防止因?qū)Ч苈袢腠胖械纳疃冗^打拔不起而造成埋管或因提升長度過大使導管埋入砼中的深度過大拔步起而造成埋管或因提升長度過大使導管埋入砼中的深度不夠或脫離砼面而造成斷樁的質(zhì)量事故。9.2安全保證措施1、組織措施1）、實行項目經(jīng)理部、工程隊、作業(yè)班（組）三級安全管理，各級第一管理者親自抓安全。項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，各作業(yè)層成立相應的安全管理機構，配齊安全工程師、專職安全員。安全生產(chǎn)領導小組負責制訂安全工作計劃，開展多層次、多形式的安全教育和崗位培訓及安全生產(chǎn)競賽活動，增強全員安全意識。定期組織安全檢查，召開安全

43、會議，總結(jié)安全生產(chǎn)情況，分析安全形勢，研究和解決施工中存在的安全問題。發(fā)揮各級安全員的監(jiān)督檢查作用，深入現(xiàn)場，跟班作業(yè)，加強防范，及時發(fā)現(xiàn)和排除事故隱患，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)，人人有責”。（后附安全管理組織機構）2）、落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。3）、實行逐級安全技術交底制，由項目經(jīng)理組織有關人員對工程項目或?qū)ｍ椷M行書面詳細安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。專職安全員要對安全技術措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。2、安全教育1）、針對工程特點、對所有從事管理和生產(chǎn)的

44、人員進行全面的安全教育，重點對專（兼）職安全員、領工員、班組長、從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機械工、場內(nèi)機動車輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓教育。2）、對從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準上崗；新工人（含民工、臨時工）未進行三級教育的不準上崗。 3）、特種工種的操作人員的安全教育、考核、復驗、嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過培訓考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業(yè)人員，要進行登記存檔，對上崗證要按期復審，并要設專人管理。4）、通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想；掌握本崗位生產(chǎn)知識

45、和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己，不傷害他人、不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。5）、認真執(zhí)行安全檢查制度，項目經(jīng)理要保證檢查制度的落實，要規(guī)定定期檢查日期，參加檢查的人員，項目經(jīng)理每旬進行一次；作業(yè)班組每天進行一次，非定期檢查視工程情況如施工準備前，施工危險性、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進行檢查，并要有領導值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期進行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實。3、安全管理和監(jiān)控措施1）、施工操作人員進入現(xiàn)場時必

46、須佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須系安全帶。2）、作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現(xiàn)場。3）、除工程有關人員外，其余閑雜人等不得進入工程施工范圍。4）、施工場內(nèi)的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。5）、對施工機具進行定期檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。6）、保持和氣象部門聯(lián)系，遇到六級以上大風、暴雨等惡劣天氣，一律禁止室外作業(yè)。7）、定期進行安全質(zhì)量大檢查，安全員不定期抽查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即阻止，并限期整改。8）、使用鋼筋切割機工作前使機器空運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后方可正式操作。斷料時要將鋼筋握緊，并在活動刀片向后退時，將鋼筋

47、送入刀口，以防鋼筋末端擺動或蹦出傷人。不要在活動刀片向前推進時，向刀口送料，以防發(fā)生機器或人生安全事故，長度在30cm以下的鋼筋不能直接用手送料；長鋼筋切斷20cm以下短頭時，應將長鋼筋從切斷機一側(cè)送料。切斷機斷料端機身側(cè)嚴禁站人，防止斷料時橫向甩動傷人，使用彎曲機操作前注意工作盤的速度和允許鋼筋直徑的范圍。并檢查身接地是否良好，電源不允許直接接到倒順開關上，應另設閘刀開關控制。9）、電焊機施焊現(xiàn)場的10米范圍以內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材和易燃油類。焊機應存放在清潔干燥和通風良好的地方，焊機下面應墊木板與地面隔離，以防受潮。焊機電流大小應按該機銘脾規(guī)定的電流值與暫載率嚴格執(zhí)行，不允許

48、超負荷使用。并應盡量用無載自停節(jié)電裝置。電焊鉗握柄必用絕緣耐熱材料制成，握柄與電線的連接要牢固，并要用絕緣布包好。電焊用皮線必須絕緣良好，從電焊機到電焊鉗之間的導線的長度不應超過30米，特殊需要時，也不應超過50米，施焊前，要嚴格檢查焊機及所用的工具是否良好，電焊機在負荷運轉(zhuǎn)中，應經(jīng)常檢查其溫升是否過高。如溫升超過60須停機降溫。10）、機具設備置于安全地段，電機設備使用前應機器空運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后方可正式操作，作業(yè)場地有消防器材及設施，一旦發(fā)生火情，首先切斷電源。11）、起重機操作手必須經(jīng)過勞動部門培訓，持有起重機操作證后，方可上崗操作。吊作起吊鋼筋籠前，檢查鋼絲繩和卡扣是否有損傷，各緊固螺

49、釘是否松動及皮帶松緊程度是否適當。起重機駕駛員、指揮人員應按規(guī)定信號、手勢進行聯(lián)系，駕駛員、起重工必須聽從指揮人員指揮，不得各行其事。工作現(xiàn)場只許由一名指揮人員指揮，吊物時其吊臂半徑內(nèi)嚴禁站人。夜間工作時，必須有良好的照明裝置，風速大于10m/s時，不準起吊作業(yè)。應注意架空電線，工作場地應盡量遠離高壓網(wǎng)線，如必須在架空線附近作業(yè)時，須采取必要的安全措施。4、 安全應急預案 1）、本預案的適用范圍本預案適用于項目樁基施工現(xiàn)場及辦公區(qū)可能出現(xiàn)的緊急事故的預防和處理。2）、職責a、應建立項目組織通訊網(wǎng)絡；并負責施工安全事故等緊急情況應急準備與響應。 b、安全管理部門是安全事故應急救援領導小組的常設部

50、門，應及時傳遞信息，并對各項措施落實情況進行監(jiān)督檢查。c、材料設備部門負責易燃、易爆、油品及化學品的采購、運輸、儲存、發(fā)放等工作，并做好整個過程的日常管理與控制。d、項目部各部門工作人員對緊急情況進行應急處理，并執(zhí)行報告制度。安全組織機構圖e、項目部按規(guī)定在施工現(xiàn)場配備常用藥品及急救器材。f、事故單位負責后勤保障和善后處理工作。3） 、應急準備和響應組織準備為了保護項目部從業(yè)人員在生產(chǎn)活動中的身體健康和生命安全，保證項目部在出現(xiàn)生產(chǎn)安全事故時，能夠及時進行應急救援，從而最大限度地降低生產(chǎn)安全事故給公司及各項目部員工所造成的損失，成立項目生產(chǎn)安全事故應急救援小組。項目部事故應急救援組織成員經(jīng)培訓

51、，應掌握并具備現(xiàn)場救援救護的基本技能，施工現(xiàn)場必須配備相應的急救器材和設備。小組每年進行1-2次應急救援演習和對急救器材設備的日常維修、保養(yǎng)，從而保證應急救援時正常運轉(zhuǎn)。施工現(xiàn)場建立安全值班制度，設值班電話并保證24小時輪流值班。如發(fā)生產(chǎn)安全事故立即上報，具體上報程序如下：現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人 現(xiàn)場值班人員 現(xiàn)場應急救援小組組長公司生產(chǎn)安全事故應急救援小組向上級部門報告。生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，應急救援組織立即啟動如下應急救援程序：a、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人：向現(xiàn)場值班人員報告b、現(xiàn)場值班人員：控制事態(tài)保護現(xiàn)場組織搶救，疏導人員，并向有關領導匯報。c、 現(xiàn)場應急救援小組組長：組織組員進行現(xiàn)場急救，組織車輛保證道路暢

52、通，送往最近醫(yī)院。d、 項目部生產(chǎn)安全應急救援小組：了解事故及傷亡人員各簡況及采取的措施，成立生產(chǎn)安全事故臨時指揮小組，進行善后處理事故調(diào)查，預防事故發(fā)生措施的落實。并上報上級部門。 e、應急救援小組職責：組織檢查施工現(xiàn)場的安全隱患，落實各項安全生產(chǎn)責任制，貫徹執(zhí)行各項安全防范措施及各種安全管理制度。進行教育培訓，使小組成員掌握應急救援的基本常識，同時具備安全生產(chǎn)管理相應的素質(zhì)水平，小組成員定期對職工進行安全生產(chǎn)教育，提高職工安全生產(chǎn)技能和安全生產(chǎn)素質(zhì)。制定生產(chǎn)安全應急救援預案，制定安全技術措施并組織實施，確定施工現(xiàn)場的安全防范和應急救援重點，有針對性的進行檢查、驗收、監(jiān)控和危險預測。4）、施

53、工現(xiàn)場的應急處理設備和設施管理a、應急電話A應急電話的配置要求工地管理人員應配備手機，同時還需安裝固定電話，電話可安裝于辦公室、值班室、警衛(wèi)室內(nèi)。在室外附近張貼119、120等安全提示標志，以便現(xiàn)場人員都了解，在應急時能快捷地撥打報警求救。工地應張貼常用緊急電話和工地主要負責人和上級單位的聯(lián)絡電話，以便在節(jié)假日、夜間等情況下，便可以向有關部門、單位、人員撥打電話報警求救。B應急電話的正確使用為合理安排施工，事先撥打氣象專用電話，了解氣候情況撥打電話121，掌握近期和中長期氣候，以便采取針對性措施組織施工，既有利于生產(chǎn)又有利于工程的質(zhì)量和安全。工傷事故現(xiàn)場重病人槍救應撥打120救護電話，請醫(yī)療單

54、位急救?；鹁?、火災事故應撥打119火警電話，請消防部門急救。發(fā)生搶劫、偷盜、斗毆等情況應撥打報警電話110，向公安部門報警。煤氣管道設備急修，自來水報修、供電報修，以及向上級單位匯報情況爭取支持，都可以通過應急電話達到方便快捷的目的。在施工過程中保證通訊的暢通，以及正確利用好電話通訊工具，可以為現(xiàn)場事故應急處理發(fā)揮很大作用。b、急救箱A急救箱的配備急救箱的配備應以簡單和適用為原則，保證現(xiàn)場急救的基本需要，并可根據(jù)不同情況予以增減，定期檢查補充，確保隨時可供急救使用。B急救箱使用注意事項有專人保管，但不要上鎖。定期更換超過消毒期的敷料和過期藥品，每次急救后要及時補充。放置在合適的位置，使現(xiàn)場人員

55、都知道。c、其他應急設備和設施由于在現(xiàn)場經(jīng)常會出現(xiàn)一些不安全情況，甚至發(fā)生事故，或因采光和照明情況不好，在應急處理時就需配備應急照明，如可充電工作燈、電筒、等設備。由于現(xiàn)場有危險情況，在應急處理時就需有用于危險區(qū)域隔離的警戒帶、各類安全禁止、警告、指令、提示標志牌。5）、潛在危險源的應急準備和響應(事故)事件a、物體打擊事故應急準備與響應預案A 應急準備公司分管安全經(jīng)理負責主持、組織公司各項目部每年進行一次按物體打擊事故“應急響應”的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應”的要求進行調(diào)整或更新。演練、評價和

56、更新的記錄應予以保持。應急物資的準備：簡易單架、跌達損傷藥品、包扎紗布。 各種應急物資要配備齊全并加強日常管理。B應急響應發(fā)生物體打擊事故后，由公司分管安全經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救，電話“120”，向上級有關部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知生產(chǎn)負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現(xiàn)場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。最大限度的減少人員和財產(chǎn)損失。b、機械傷害應急準備與響應預案A應急準備公司分管安全經(jīng)理負責主持、組織各項目部每年進行一次按機械傷害事故“應急響應”的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協(xié)調(diào)配合完成演練，演練結(jié)束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應”的要求進行調(diào)整或更新。演練、評價和更新的記錄應予以保持。應急物資的準備：簡易單架、跌達損傷藥品、包扎紗布。各種應急物資要配備齊全并加強日常管理。B應急響應發(fā)生機械傷害事故后，由公司分管安