氧割作業(yè)指導(dǎo)書

1、氧割作業(yè)指導(dǎo)書氧割標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖長袖安全帽眼鏡手套氧割作業(yè)指導(dǎo)書一、氧割設(shè)備1、氧氣瓶 氧氣瓶是運送和貯存高壓氧氣的容器，其容積為40L，工作壓力為15Mpa。按照規(guī)定，氧氣瓶外表漆成天藍(lán)色，并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。保管和使用時應(yīng)防止沾染油污；放置時必須平穩(wěn)可靠，不應(yīng)與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧氣時，不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完，最少應(yīng)留100200kpa，以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體。氧割作業(yè)指導(dǎo)書2、乙炔瓶乙炔瓶是貯存和運送乙炔的容器，國內(nèi)最常用的乙炔瓶公稱容積為40L，工作壓力為1.5Mpa。其外形與氧氣瓶相似，外表漆成白色，并用紅漆寫上“乙炔”、“不

2、可近火”等字樣。在瓶體內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料，可使乙炔穩(wěn)定而又安全地貯存在瓶內(nèi)。使用乙炔瓶時，除應(yīng)遵守氧氣瓶使用要求外，還應(yīng)該注意：瓶體的溫度不能超過3040；搬運、裝卸、存放和使用時都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后靜止20min，再連接乙炔減壓器后使用；不能遭受劇烈的震動等。典型的幾種乙炔瓶氧割作業(yè)指導(dǎo)書3、減壓器 減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。對不同性質(zhì)的氣體，必須選用符合各自要求的專用減壓器 。通常，氣焊時所需的工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力一般為0.20.4Mpa，乙炔壓力最高不超過0.15Mpa。因此，必須將氣瓶內(nèi)輸出的

3、氣體壓力降壓后才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力，并使輸送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定不變，以保證火焰能夠穩(wěn)定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。氧氣減壓器實例及圖解氧割作業(yè)指導(dǎo)書4、割炬G01系列射吸式割炬 割炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合，由割嘴噴出，點火燃燒，產(chǎn)生氣體火焰。各種型號的割炬均配備35個大小不同的割嘴，以便切割不同厚度的工件時使用。H01系列射吸式焊炬 氧割作業(yè)指導(dǎo)書二、氧割原理 氧割是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到它的燃燒點后，然后以高速純氧氣流猛吹。這時金屬就發(fā)生劇烈氧化，所產(chǎn)生的熱量把金屬氧化物熔化成液體

4、。同時，氧氣氣流又把氧化物的熔液吹走，工件就被切出了整齊的缺口。只要把割炬向前移動，就能把工件連續(xù)切開。金屬的氣割過程實質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程?？扇?xì)怏w與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的，氣割所用的可燃?xì)怏w主要是乙炔、液化石油氣和氫氣。氧割過程是預(yù)熱燃燒吹渣過程，但并不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進(jìn)行氣割。(1)金屬在氧氣中的燃燒點應(yīng)低于其熔點；(2)氧割時金屬氧化物的熔點應(yīng)低于金屬的熔點；(3)金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)；(4)金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高；(5)金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。 符合上述條件的金屬有純

5、鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。其它常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，則必須采用特殊的切割方法(例如等離子切割等)。氧割作業(yè)指導(dǎo)書三、氧割操作氧割所用的割炬如下圖所示。工作時，先點燃預(yù)熱火焰，使工件的切割邊緣加熱到金屬的燃燒點，然后開啟切割氧氣閥門進(jìn)行切割。準(zhǔn)備工作1、熟悉圖紙和工藝文件，詳細(xì)了解工件的材質(zhì)、規(guī)格和公差要求等。2、將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。3、使用氧氣瓶時，應(yīng)將瓶放穩(wěn)并放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當(dāng)瓶內(nèi)氣壓低于工作壓力時，必須更換，且移動氣瓶應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁沾油。氧割作業(yè)指導(dǎo)書氧割1、根據(jù)鋼板厚度選

6、用割嘴，并按照規(guī)定調(diào)節(jié)工藝規(guī)范氧割作業(yè)指導(dǎo)書氧割2、檢查切割氧流線（風(fēng)線）。流線應(yīng)為筆直清晰的圓柱體，若流線不規(guī)則，要關(guān)閉所有閥門修整割嘴。3、氧割工件采用氧化焰，火焰的大小應(yīng)根據(jù)工件的厚度適當(dāng)調(diào)整。4、氧割時割嘴對準(zhǔn)氣割線一端加熱工件至熔融狀態(tài)，開快風(fēng)使金屬充分燃燒，工件燒穿后再開始沿氣割線移動割嘴。5、切割要在鋼板中間開始的，如割圓，應(yīng)在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鉆孔，再由孔開始切割。6、氧割薄板時，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度10度，火焰能率要小，氣割速度要快。7、氧割厚板，割嘴垂直于工件，距表面35mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜510度，以利收尾時割縫整齊。8、使用拖輪切

7、割弧線，割槍不可抬太高，尤其割小弧線厚板應(yīng)使割槍與工件平行。9、工作時應(yīng)常用針疏通割嘴，割嘴過熱應(yīng)浸入水中冷卻。10、氧割特殊鋼材，按工藝要求。 11、氧割完畢要除去熔渣，并對工件進(jìn)行檢查。氧割作業(yè)指導(dǎo)書氧割切口的質(zhì)量要求 氧割切口表面應(yīng)光滑干凈，而且粗細(xì)紋路要一致，氧割的氧化鐵渣容易脫落；氧割切口縫隙較窄，而且寬窄一致；氧割切口的鋼板邊緣棱角沒有熔化等。常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法（1） 切口過寬且表面粗糙切口過寬且表面粗糙是由于氧割氧氣壓力過大造成的。切割氧氣壓力過低時，切割的熔渣便吹不掉，切口的熔渣粘在一起不易去除。因此氧割時，應(yīng)將切割氧氣壓力調(diào)整適宜。（2） 切口表面不齊或棱角熔化切口

8、表面不齊或棱角熔化產(chǎn)生的原因是預(yù)熱火焰過強，或切割速度過慢；火焰能率過小時，切割過程容易中斷且切口表面不整齊，所以，為保證切口規(guī)則，預(yù)熱火焰能率大小要適宜。（3）切口后拖量大切割速度過快致使切割后拖量過大，不易切透，嚴(yán)重時會使熔渣向上飛，發(fā)生回火。切割時，可根據(jù)熔渣流動情況進(jìn)行判斷，采用較為合理的切割速度，從而消除過大的后拖。氧割作業(yè)指導(dǎo)書提高切口表面質(zhì)量的途徑（1） 切割氧氣壓力大小要適當(dāng)切割氧墳力過大時，使切口過寬，切口表面粗糙，同時浪費氧氣；過小時，氣割的氧化鐵渣吹不掉，切口的熔渣容易粘在一起不易清除。（2） 預(yù)熱火焰能率要適當(dāng)預(yù)熱火焰能率過大時，鋼板切口表面的棱角被熔化，尤其是在氣割薄

9、件時會產(chǎn)生前面割 開，后面粘在一起的現(xiàn)象；火焰能率過小時，氣割過程容易中斷，而且切口表面不整齊。（3）氣割速度要適當(dāng)氣割速度太快時，產(chǎn)生較大的后拖量，不易切透，甚至造成鐵渣往上飛，容易發(fā)生回火現(xiàn)象；氣割速度太慢時，鋼板兩側(cè)棱角熔化，同時浪費氣割氣體，較薄的板材易產(chǎn)生過大的變形以及粘連現(xiàn)象，割后不易清理。氣割速度適當(dāng)時，熔渣和火花垂直向下飛去，切口光潔，熔渣容易清除。氧割作業(yè)指導(dǎo)書四、氧割需注意的安全事項 氧割的主要危險是火災(zāi)與爆炸，因此，防火、防爆是氧割的主要任務(wù)。氧割所用的乙炔、液化石油氣、氫氣等都是易燃易爆氣體；氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶和乙炔發(fā)生器均屬于壓力容器。而在焊補燃料容器和管道時，還會遇到其它許多易燃易爆氣體及各種壓力容器，同時又使用明火。如果焊接設(shè)備和安全裝置有故障，或者操作人員違反安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)等，都有可能引起爆炸和火災(zāi)事故。因此，氧割作業(yè)時應(yīng)注意以下安全問題：1、在氣割火焰的作用下，尤其是氣割時氧氣射流的噴射，使熔珠和鐵渣四處飛濺，容易造成灼燙事故