板硝子機電國際貿(mào)易說明書

1、安全使用注意事項 出于本裝置的性能及使用安全性考慮，操作人員必須遵守以下使用原則：1 操作人員必須熟悉本裝置的性能、原理及使用方法等。未經(jīng)過教育的其他人員禁止操作。2 定期進(jìn)行點檢。3 點檢時發(fā)現(xiàn)設(shè)備有破損、漏水等不良現(xiàn)象，必須及時進(jìn)行修復(fù)。4 在進(jìn)行點檢或修理時，必須注意防止誤動作。第一章：概要非常感謝板硝子機電國際貿(mào)易有限公司對栗田工業(yè)(蘇州) 水處理有限公司的信任！請您認(rèn)真閱讀本使用說明書，這將有助于您更好地了解及使用本公司產(chǎn)品。請妥善保存此使用說明書，以備查閱。1. 交貨場所板硝子機電國際貿(mào)易有限公司2. 交貨時間按合同。3. 交貨設(shè)備200L/H純水設(shè)備詳見設(shè)備配置4. 質(zhì)量保證條款

2、4.1 當(dāng)設(shè)備和部件根據(jù)栗田公司提供的產(chǎn)品說明書正常操作和維護(hù)時，栗田公司對系統(tǒng)內(nèi)所有的自產(chǎn)設(shè)備和部件提供一年的質(zhì)保期，質(zhì)保期從系統(tǒng)最終驗收日起算。4.2 對于栗田公司提供給用戶的外購設(shè)備和部件，栗田公司同樣如上述提供一年的質(zhì)保期。4.3 客戶發(fā)現(xiàn)機器故障時應(yīng)立即通知栗田公司，并且客戶應(yīng)提供更多必要信息，以便栗田公司盡快找出故障的原因，修復(fù)、更換損壞的部件。4.4 質(zhì)保期內(nèi)，因設(shè)備制造原因而損壞的部件，栗田公司負(fù)責(zé)免費修理或更換。4.5 若有以下情形，保證書無效：(1). 任何未經(jīng)栗田公司授權(quán)的私自修理、更換、修改、拆卸系統(tǒng)中設(shè)備或部件。(2). 所有不良操作導(dǎo)致設(shè)備的物理損壞。(3). 客戶

3、錯誤操作造成設(shè)備損壞及故障。(4). 所有消耗品的更換不在保證書內(nèi)。5. 驗收安裝工程完畢后，貴公司擔(dān)當(dāng)必須在場，對調(diào)試和所定的性能驗收合格后交貨結(jié)束。第二章：交貨范圍第一項：交貨范圍1. 設(shè)備裝置(1) 200L/H純水設(shè)備(詳見設(shè)備配置)(2) 安裝(不包括設(shè)備外的用水、電源等配管)(3) 調(diào)試(4) 培訓(xùn)第二項：接合點1. 配管接合點原水、純水、排水的配管接合點均在本裝置地域范圍內(nèi)。2. 電氣接合點第一次電源接入我司動力電控箱。第三章：設(shè)計參數(shù)1. 原水水質(zhì)： 原水水質(zhì)項目單位數(shù)值備注電導(dǎo)率uS/cm524全硬度mg/L(as CaCO3)138濁度度1.0色度度5.1PH7.7Ca硬度

4、mg/L(as CaCO3)96M堿度mg/L(as CaCO3)75.5SiO2mg/L(as CaCO3)1.5Femg/L0.1NO3-mg/L(as CaCO3)3.3SO42-mg/L(as CaCO3)85.2壓力MPa0.3水溫ºC530FI4以下2. 出水水質(zhì)： 出水水質(zhì)項目單位數(shù)值備注電阻率m/cm 1流量m3/H0.23. 現(xiàn)場條件：電 源： 380V/3KVA/50Hz原 水： 0.2m3/h第四章：設(shè)備配置1、砂過濾器型號：FRP-1252規(guī)格：300×H1300材質(zhì)：FRP數(shù)量：1臺制造商：Wave Cyber2、活性炭過濾器型號：FRP-1252

5、規(guī)格：300×H1300材質(zhì)：FRP數(shù)量：1臺制造商：Wave Cyber3、保安過濾器規(guī)格：5um/20"/1芯材質(zhì)：PE數(shù)量：1臺制造商：佳尼特4、高壓泵型號：CR1-25流量：0.9m3/h揚程：148m功率：0.9m3/h×148mH×1.5Kw制造商：Grundfos數(shù)量：1臺5、RO1）RO膜殼型號：4040×1芯材質(zhì)：SUS數(shù)量：1支制造商：信晨2）RO膜型號：CPA2-4040數(shù)量：1支制造商：海德能6、純水箱型號：0.5M3規(guī)格：800×H1015材質(zhì)：PE數(shù)量：1臺制造商：亞星7、純水泵型號：CRN1s-6流量：0

6、.2m3/h揚程：34m功率：0.2m3/h×34mH×0.37Kw制造商：Grundfos數(shù)量：1臺8、混床型號：FRP-1054規(guī)格：250×H1370材質(zhì)：FRP數(shù)量：1臺制造商：Wave Cyber第五章：工藝原理一. 砂過濾器經(jīng)過市政水廠處理后的自來水，雖然大部分懸浮雜質(zhì)已被去除，但仍殘留少量的懸浮物，濁度等指標(biāo)不能滿足反滲透膜對進(jìn)水水質(zhì)的要求。為使反滲透膜的進(jìn)水濁度小于1NTU，因此在系統(tǒng)最前端設(shè)置砂過濾器。砂濾是將原水通過一定厚度的粒狀或非粒狀材料，有效地除去水中濁度，是水凈化的過程。當(dāng)濾層中截留的雜質(zhì)過多時，濾層中孔隙被堵，水流的阻力增大，過濾速度

7、變小，為恢復(fù)原過濾速度，必須定期用清水反洗，將濾料孔隙中積存的雜質(zhì)沖洗掉。二. 活性炭過濾器市政自來水在經(jīng)過消毒處理后，管網(wǎng)末梢的殘余余氯是一種強氧化劑，如果不加以去除，會對樹脂和反滲透膜造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞.用活性炭進(jìn)行吸附處理，可以非常徹底地去除余氯。活性炭不僅吸附能力強，而且吸附容量大，其主要原因就是其多孔結(jié)構(gòu)，其比表面積高達(dá)500-700m2/g。正是由于活性炭具有發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，因此可以完全吸附水中的余氯及部分吸附有機物，而且對色度、臭味也有較好的去除效果。三. 保安過濾器過濾水中的一些細(xì)小顆粒等雜質(zhì)隨著進(jìn)水直接進(jìn)入RO設(shè)備，長期下來，會造成膜的堵塞。故設(shè)置保安過濾器，

8、起到保護(hù)RO膜的作用。四. 混床混床就是把陰、陽離子交換樹脂放在同一個交換器中，并且在運行前將它們混合均勻。所以，混合床可以看作是許多陰、陽樹脂交錯排列而組成的多級式復(fù)床，如以陰、陽混勻的情況推算，其級數(shù)約可達(dá)10002000級。在混合床中，由于陰、陽樹脂是相互混勻的，所以其陰、陽離子交換反應(yīng)幾乎是同時進(jìn)行的。或者說，水的陽離子交換和陰離子交換是多次交錯進(jìn)行的。所以經(jīng)型交換所產(chǎn)生的H和經(jīng)OH型交換所產(chǎn)生的OH都不能累積起來，基本上消除了反離子的影響，交換反應(yīng)進(jìn)行得十分徹底，出水水質(zhì)很高。當(dāng)出水水質(zhì)變差時，樹脂失效，需更換新樹脂。第六章：安裝說明一 砂過濾器1.安裝位置該裝置須安裝在室內(nèi)水平防腐

9、地面上，設(shè)備除具有本身的占用空間外，正后面都需留有足夠的操作與維修空間。2.濾料的裝罐填裝濾料注意事項:1) 填充濾料前須將過濾器內(nèi)部清掃干凈。2) 嚴(yán)格按裝填濾料尺寸要求進(jìn)行裝填，在每層濾料裝填后須進(jìn)行平整，以使濾料均勻分布。3) 建議濾料填充前必須用水沖洗，以便去除濾料中的泥沙。4) 濾料的裝入：準(zhǔn)備好裝罐所用材料，依次裝入24mm粗石英砂15L、和 0.51mm細(xì)石英砂40L。運行注意事項:1) 濾料裝填完畢后，須進(jìn)行反沖洗，把不合格的濾料沖走。2) 注意控制過濾器進(jìn)水流量和反沖洗流量要求，以免縮短使用周期，更甚者會使濾料結(jié)塊，影響出水水質(zhì)。3) 何時進(jìn)行反沖洗是由過濾器進(jìn)、出口壓力差或

10、出水水質(zhì)來決定的，當(dāng)過濾器進(jìn)、出口壓力差大于0.07MPa時，須對過濾器進(jìn)行反沖洗。4) 以上程序完成后，砂過濾器需要反洗，方可投入使用。第一次反洗水質(zhì)達(dá)到清澈即可，這可能會花較長時間。二 活性炭過濾器1. 安裝位置該機組須安裝在室內(nèi)水平防腐地面上，設(shè)備除具有本身的占用空間外，都需留有足夠的操作與維修空間。2. 濾料的裝罐填裝濾料注意事項:5) 填充濾料前須將過濾器內(nèi)部清掃干凈。6) 嚴(yán)格按裝填濾料尺寸要求進(jìn)行裝填，在每層濾料裝填后須進(jìn)行平整，以使濾 料均勻分布。7) 建議濾料填充前必須用水沖洗，以便去除濾料中的碎屑。濾料的裝入：準(zhǔn)備好裝罐所用材料；依次裝入2-4mm粗石英砂支撐層15L，；再

11、裝入10-20目活性炭40L。運行注意事項:5) 濾料裝填完畢后，先浸泡，然后進(jìn)行反沖洗（反復(fù)進(jìn)行直至排水清澈，至少 進(jìn)行2-3次），把碳粉沖走。6) 注意控制過濾器進(jìn)水流量和反沖洗流量要求，以免縮短使用周期，更甚者會使濾料結(jié)塊，影響出水水質(zhì)。7) 何時進(jìn)行反沖洗是由過濾器進(jìn)、出口壓力差或出水水質(zhì)來決定的，當(dāng)過濾器進(jìn)、出口壓力差大于0.07MPa時，必須對過濾器進(jìn)行反沖洗，一般連續(xù)運行24小時應(yīng)反洗一次。8) 以上程序完成后，活性炭過濾器需要反洗，方可投入使用。反洗水質(zhì)達(dá)到清澈即可，這可能會花較長時間，反洗壓力切莫過大，否則會造成分層不清而影響出水效果。三 保安過濾器1. 過濾器的安裝固定應(yīng)注

12、意進(jìn)出水方向 。2. 濾芯型號為5um/20"（L=500mm），安裝濾芯時應(yīng)注意密封性。四 高壓泵的安裝參見原廠說明五 RO膜的安裝1）. 安裝前準(zhǔn)備為了記錄每支壓力容器和膜元件所處的相對位置，首先應(yīng)設(shè)計一張用于辨別壓力容器和膜元件安裝位置的示意圖，裝卸元件的同時，請立即在示意圖上填寫膜元件的序列號（元件標(biāo)簽上）作為元件編號，標(biāo)明壓力容器和膜元件位置的示意圖將有助于跟蹤系統(tǒng)中每一支膜運行情況。建議裝卸元件前還應(yīng)準(zhǔn)備下列物品：安全橡膠靴橡皮手套鉗子甘油防護(hù)眼鏡硅脂潤滑劑干凈的布a) 仔細(xì)檢查上游進(jìn)水管路并從中除去所有的灰塵、油脂、金屬碎屑等，如有必要，應(yīng)對進(jìn)水管路和反滲透壓力容器進(jìn)行

13、化學(xué)清洗，以保證所有的異物均被有效除去。b) 仔細(xì)檢查進(jìn)水質(zhì)量，元件安裝前，應(yīng)該讓經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)處理的合格水流過膜壓力外殼30分鐘，同時檢查進(jìn)入反滲透的水質(zhì)是否符合膜元件進(jìn)水規(guī)范要求，檢查管路是否有泄漏。c) 拆下壓力容器的C型卡環(huán)和端板。不同壓力容器制造商的端板結(jié)構(gòu)可能不相同，拆卸時應(yīng)參考其產(chǎn)品示意圖。d) 用干凈水沖洗已打開的壓力容器，除去灰塵和沉積物。如果需要進(jìn)一步清洗的話，可做一個大到能填滿壓力容器內(nèi)徑的拖把，讓拖把吸滿50%甘油水溶液，在壓力容器內(nèi)來回拖拉幾下，直到壓力容器內(nèi)壁干凈和潤滑為止。e) 元件安裝前，要保證安裝和投運系統(tǒng)的所有零部件和化學(xué)藥劑均齊全，預(yù)處理系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。f)

14、只有在馬上投運系統(tǒng)，才可打開包裝，安裝膜元件，否則應(yīng)在原包裝內(nèi)密封存放膜元件。2）. 安裝元件a) 從包裝箱內(nèi)小心取出膜元件，檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向是否正確（鹽水密封圈開口方向必須面向進(jìn)水方向。b) 將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從壓力容器進(jìn)水端平行地推入，直到元件露在壓力容器進(jìn)水端外面約10公分左右。注意必須始終從壓力容器進(jìn)水端安裝元件。c) 將元件間連接內(nèi)接頭插入元件產(chǎn)水中心管內(nèi)，在安裝接頭前，可在接頭“O”形圈上涂抹少量的硅基O形圈潤滑劑，（道康寧111可以使用，特殊不能使用的場合除外，我們推薦使用化學(xué)純甘油作為連接接頭用和“O”形圈的主要潤滑劑，甘油是符合FDA規(guī)定化學(xué)品），如

15、果沒有，請直接用合格預(yù)處理水濕潤即可。d) 從包裝箱內(nèi)小心取出第二支膜元件，同樣檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向是否正確，小心托住該元件并讓第一支元件上的內(nèi)接頭插入元件中心產(chǎn)水管內(nèi)，此時不能讓連接內(nèi)接頭承受該元件的重量，平行將元件推入壓力容器內(nèi)直到第二支元件大約露在外面10公分左右。e) 重復(fù)以上步驟直到所有元件都裝入壓力容器內(nèi)，轉(zhuǎn)移到濃水端，在第一支元件產(chǎn)水中心管上安裝元件內(nèi)接頭，元件和壓力容器的長度決定了單個壓力容器內(nèi)可裝填膜元件的數(shù)量。f) 按以下步驟先安裝壓力容器濃水端的端板：應(yīng)仔細(xì)定位壓力容器濃水端端板，對準(zhǔn)元件將濃水端板組合件平行推入壓力容器。旋轉(zhuǎn)調(diào)整濃水端板組合件，使之與外部連接

16、管對準(zhǔn)。g) 從進(jìn)水側(cè)將膜元件推向濃水側(cè)直到第一支安裝的膜元件與濃水端板牢固的接觸。h) 安裝進(jìn)水端端板。在安裝進(jìn)水端端板前，建議用調(diào)整片調(diào)節(jié)膜元件和端板間的間隙。安裝調(diào)整片能夠防止元件在系統(tǒng)開機和停機時的軸向竄動和元件間的沖擊。i) 重復(fù)以上步驟，在每一支壓力容器內(nèi)安裝膜元件并連接所有的外部進(jìn)水、濃水和產(chǎn)水管路。3）. 拆卸元件 當(dāng)要從壓力容器中拆卸膜元件時，應(yīng)由兩人按如下方法執(zhí)行：a) 首先拆掉壓力容器兩端外接管路，按壓力容器制造商要求拆卸端板，將所有拆下的部件編號并依次序放好。b) 須從壓力容器進(jìn)水端將膜元件依次推出，每次僅允許推出一支元件，當(dāng)元件被推出壓力容器時應(yīng)及時接住該元件，防止造

17、成元件損壞或人員受傷。六 混床1. 安裝位置該機組安裝在室內(nèi)水平防腐地面上，設(shè)備除具有本身的占用空間外，正后面都需要留有足夠的操作與維修空間。2. 濾料的裝罐填濾料前注意事項:1) 填充濾料前須將過濾器內(nèi)部清掃干凈。2) 檢查布水器，防止損壞和堵塞。填裝濾料:1) 往交換器中注入足夠的水(約為1/3交換器的高度)，以允許樹脂緩慢沉降，避免樹脂強烈沖撞損壞。2) 裝填時可從頂部將樹脂直接倒入交換器中。3) 嚴(yán)格按裝填濾料的尺寸要求進(jìn)行裝填，在每層濾料裝填后須進(jìn)行平整，以使濾料均勻分布。4) 濾料的裝入:準(zhǔn)備好裝罐所用材料，裝入拋光混床樹脂。運行注意事項:1) 濾料裝填完畢后，須進(jìn)行沖洗，沖洗至混

18、床出水澄清為止。 2) 何時更換樹脂是由進(jìn)出水水質(zhì)和用水量來決定的。填裝濾料：1）往交換器中注入足夠的水（約為了1/3交換器的高度），以允許樹脂第七章：流程操作STEPOPERATIONSET POINTSTEP 00純水系統(tǒng) 原水經(jīng)過砂過濾器和活性炭過濾器后，水中濁度和余氯大部分被去除，出水經(jīng)保安過濾器后進(jìn)一步除掉水中懸浮顆粒后被送至RO，去除水中所含的可溶性金屬離子，懸浮微粒,碳酸根粒子及有機物等，最后再經(jīng)過混床，可使出水水質(zhì)更好。 砂過濾器運行流量 砂過濾器正洗流量 砂過濾器反洗流量 活性炭過濾器運行流量 活性炭過濾器正洗流量 活性炭過濾器反洗流量 RO濃水流量 RO純水流量FI-01

19、0.4m3/hFI-01 0.4m3/hFI-01 2m3/hFI-01 0.4m3/hFI-01 0.4m3/hFI-01 1.2m3/hFI-03 0.2m3/hFI-03 0.5m3/hFI-02 0.2m3/h接下頁：STEPOPERATIONSET POINTSTEP 00純水系統(tǒng) 運轉(zhuǎn)水泵 P-01運轉(zhuǎn)條件 P-02運行條件 RO純水電導(dǎo)率 混床出水電阻率P-01P-02PSA-01 0.5kg/cm2LSA-01液位低于M位啟動LSA-01液位高于H位停止前處理非反洗狀態(tài)LSA-01液位高于M位啟動LSA-01液位低于LL位停止客戶端運行可信號CIA-01 80uS/cmRIA-

20、01 1M.cm二、注意事項：1. 水泵的操作注意事項：1） 相關(guān)的水泵的操作說明書操作水泵，每臺水泵都有廠家說明書，將附加在附加資料中。2） 嚴(yán)禁輸送介質(zhì)中含有顆粒雜質(zhì)及纖維物體。3） 為了保證軸承和機械密封的潤滑，嚴(yán)禁空載運轉(zhuǎn)。4） 嚴(yán)禁水泵的電機逆向運行。5） 嚴(yán)禁泵在水中含有空氣時運行。6） 啟動水泵前，請確認(rèn)泵的進(jìn)出口閥門是否正常且到位。7） 因為水泵是靠水來潤滑和冷卻的， 所以在水泵運行過程中不允許斷水，否則水泵在數(shù)秒內(nèi)就會損壞。8） 嚴(yán)禁水泵在憋壓情況下運行過久。三、運行記錄所有與系統(tǒng)有關(guān)的資料必須收集、記錄和建檔以便追蹤純水裝置的性能。除了用于追溯系統(tǒng)性能之外，運行數(shù)據(jù)記錄表還

21、是發(fā)現(xiàn)并排除故障的有效工具之一，也是根據(jù)保證條款下申請質(zhì)保的依據(jù)。第八章：控制箱說明控制箱盤面如下圖所示：主控制箱介紹：1. 控制盤面介紹上部為電源指示燈，在其下部為純水箱液位、RO出水電導(dǎo)率、混床出水電阻率、高壓泵進(jìn)口壓力報警指示燈，中部為系統(tǒng)的RO出水電導(dǎo)率儀、混床出水電阻率儀，下部為系統(tǒng)電動閥、水泵的過載指示燈和開關(guān)及系統(tǒng)報警指示燈，最下部是蜂鳴報警器。正常情況下將“手動/停止/自動”開關(guān)旋至“自動”檔，如在調(diào)試或緊急情況下，可以將相應(yīng)的開關(guān)旋至“手動”檔。2. 報警部分（1）純水箱“純水箱HH水位”如純水箱液位高于HH液位,蜂鳴器報警且指示燈閃爍.此時, 按下”報警消音”按鈕,蜂鳴器停

22、止報警(指示燈仍然亮),待液位降到HH液位以下時,系統(tǒng)自動復(fù)歸,指示燈滅且系統(tǒng)恢復(fù)正常.檢查純水箱液位計及進(jìn)水閥門狀態(tài).“純水箱L水位”如原水箱液位低于L液位, 蜂鳴器報警且指示燈閃爍.此時, 按下”報警消音”按鈕,蜂鳴器停止報警(指示燈仍然亮),待液位升到L液位時,系統(tǒng)自動復(fù)歸,指示燈滅且系統(tǒng)恢復(fù)正常.檢查純水箱液位計及進(jìn)水閥門狀態(tài).（2）“RO出水電導(dǎo)率異?！毕到y(tǒng)啟動運轉(zhuǎn)，如RO出水電導(dǎo)率(CIA-01)高于設(shè)定值，蜂鳴器報警且指示燈閃爍。此時， 短按“報警復(fù)位”按鈕，蜂鳴器停止報警(指示燈仍然亮)，待CIA-01低于設(shè)定值后， 系統(tǒng)自動復(fù)歸，指示燈滅且系統(tǒng)恢復(fù)正常。檢查原水水質(zhì)變化、保安

23、過濾器堵塞情況及RO膜堵塞情況。（3）“混床出水電阻率低”如混床出水電阻率(RIA-01)低于設(shè)定值， 蜂鳴器報警且指示燈閃爍。此時，短按“報警復(fù)位”按鈕，蜂鳴器停止報警(指示燈仍然亮)，待RIA-01高于設(shè)定值后，系統(tǒng)自動復(fù)歸，指示燈滅且系統(tǒng)恢復(fù)正常。檢查RO膜結(jié)垢情況及混床樹脂失效程度。（4）“高壓泵進(jìn)水壓力低” 系統(tǒng)啟動運轉(zhuǎn)，如高壓泵進(jìn)水壓力(PSA-01)低于設(shè)定值，系統(tǒng)停止，蜂鳴器報警且指示燈閃爍。檢查高壓泵進(jìn)水閥門打開情況及保安過濾器堵塞情況,及時更換濾芯。(5) “高壓泵過載指示燈” 系統(tǒng)啟動運轉(zhuǎn)，如高壓泵出現(xiàn)過載，蜂鳴器報警且指示燈閃爍。此時，短按“報警消音”按鈕，蜂鳴器停止報

24、警(指示燈仍然亮)，待異常排除后，把熱繼電器開關(guān)往上撥，指示燈滅且系統(tǒng)恢復(fù)正常。檢查高壓泵電流。第九章：維護(hù)保養(yǎng)一. 砂過濾器1、每半年或一年檢查一次濾料情況，如果發(fā)現(xiàn)濾料不足，應(yīng)及時補充濾料；如果濾料磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換濾料。2、常檢查管路是否出現(xiàn)滲漏，閥門開、關(guān)是否良好。對有問題的管路，管件以及閥門要及時修復(fù)或更換。3、常檢查壓力表，流量計是否準(zhǔn)確。如有誤差應(yīng)及時修復(fù)或更換。二. 活性炭過濾器1、每半年或一年更換一次濾料，檢測出水余氯，如超過0.1mg/L應(yīng)立即更換。2、常檢查管路是否出現(xiàn)滲漏，閥門開、關(guān)是否良好。對有問題的管路，管件以及閥門要及時修復(fù)或更換。3、常檢查壓力表，流量計是否準(zhǔn)確。

25、如有誤差應(yīng)及時修復(fù)或更換。 三. 保安過濾器保安過濾器內(nèi)的濾芯應(yīng)保證每1個月至少更換一次，避免濾芯被穿透后造成反滲透膜的污染。濾芯型號為：5m/ 20四. 水泵1) 保養(yǎng)前，確定泵應(yīng)為斷電狀態(tài)，以防意外啟動。2) 泵的軸承和軸封均不需保養(yǎng)。3) 如泵將停用較長時間，排干前，取下一只聯(lián)軸器保護(hù)蓋，在泵頭與聯(lián)軸器之間的軸上，注入數(shù)滴矽利康油，以免再使用時，軸封卡死。4) 馬達(dá)軸承：無油嘴的電機，則無需保養(yǎng)。如有油嘴（含11KW電機以上）則必須使用ESSO UNIREX N3 或類似的高溫鋰基潤滑脂，詳可參考風(fēng)扇蓋上所附指示。遇季節(jié)性的運轉(zhuǎn)（電機停用6個月以上時），啟動電機前，先進(jìn)行潤滑。5) 防凍

26、處理：霜凍期不用泵時，須將泵內(nèi)液體排空以防泵損壞。利用水泵頭部注水孔及底部排水孔，可排出泵內(nèi)液體。排水時，注意人或物的安全。當(dāng)再次使用泵時，再擰緊排氣螺塞或更換排水閥。需更換排水閥時，必須先擰松旁通閥，再擰下注水螺塞。要安裝排水閥，先擰緊注水螺塞，然后再擰緊旁通閥。五. RO裝置1. 設(shè)備警告或環(huán)境要求1) 避免凍結(jié)設(shè)備決不能處于結(jié)冰的條件（0），建議設(shè)備保養(yǎng)的最低溫度為5，確保不會發(fā)生凍結(jié)。2) 避免高溫在運輸、儲存、待用期間均應(yīng)避免高溫，建議設(shè)備非運行條件時最高的儲存溫度為40。避免設(shè)備儲存或運行在陽光直射的地方。因為那里可能會使RO膜壓力容器內(nèi)部的溫度超過建議的最高溫度。注 意如果溫度超

27、過45，膜的透水率會降低；溫度超過50，膜會損壞。在選擇安裝地點以及RO設(shè)備的運輸、儲存時應(yīng)注意。3) 防止膜干要保證RO膜任何時候都要有水份，在啟動以前或在儲存期間，不要打開。4) 儲存的一般條件設(shè)備應(yīng)儲存在低溫干燥的地方并且要蓋上，確信設(shè)備不在通道上，那里容易損壞設(shè)備。用于反滲透系統(tǒng)的各種化學(xué)品的儲存和處理預(yù)防措施可參見本說明書化學(xué)品處理部分。5) 原水必須除去氧化劑如有類似的氧化劑（如：次溴酸、過氧化氫、臭氧、高錳酸鉀、過硫酸鈉、氯氣）會引起反滲透膜不可逆的損壞。6) 其它化學(xué)藥品進(jìn)入系統(tǒng)的原水和清洗液不得含有任何與水難混溶的成份（如油等），這些成份的使用對反滲透產(chǎn)生不可逆的堵塞。本說明

28、書沒有特別列舉的，其它化學(xué)品不要使用。使用不相容的化學(xué)品就會使反滲透膜和泵元件造成不可逆的損壞。2. 膜的通常壽命RO膜的通常壽命有好幾年，壽命的影響可能會減少生產(chǎn)水量并降低生產(chǎn)水質(zhì)量。使用一段時間后，需要更換新膜和修補系統(tǒng)性能。3. 膜的短期阻塞RO系統(tǒng)運行數(shù)月后可能出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象，它將會減少生產(chǎn)水量或降低生產(chǎn)水質(zhì)量，一段時間后，需要清洗膜和修補系統(tǒng)性能。4. 膜防護(hù)措施RO膜的基本防護(hù)措施說明如下：1) 鹽通路湍流速度是維護(hù)保持膜表面干凈的因素。2) 原水中的阻塞物，TSS和膠體應(yīng)被處理。3) 濃縮物保持在鹽通路極限下，以防膜起鱗片。4) pH值為最佳范圍，以防系統(tǒng)產(chǎn)生水垢。5) 避免膜和設(shè)

29、備物理損害，在再起動時注意濃縮水水壓阻塞。5. 反滲透系統(tǒng)的化學(xué)清洗1) 前言在正常的運行條件下，RO膜可能被無機物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染或阻塞。這些物質(zhì)沉積在膜表面上，將會引起RO膜透過量下降和脫鹽率降低。因此，為了恢復(fù)RO膜的透過量和脫鹽性能，需要對RO膜定期地進(jìn)行化學(xué)清洗。一般來說，對于不同廠商、不同型號的膜其清洗周期是不同的。一方面，膜的清洗周期受其原水水質(zhì)、預(yù)處理狀態(tài)的影響，另一方面，膜的清洗周期受其本身材質(zhì)性能參數(shù)、運行條件（如溫度、壓力等）的影響。對于海德能公司的膜來說，其膜的清洗周期通常為3-12個月/次，通常清洗可采用后面將提到的試劑，本公司也配有專門用來清洗該膜

30、的藥劑并推薦使用。2) RO膜清洗的現(xiàn)象與條件污染物的去除可通過化學(xué)清洗和物理沖洗來實現(xiàn)，有時亦可通過改變運行條件來實現(xiàn)，作為一般的原則，當(dāng)下列情形之一發(fā)生時，應(yīng)進(jìn)行清洗。a) 在正常壓力下如產(chǎn)品水流量比正常值降低10-15%。b) 為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了10-15%。c) 產(chǎn)品水質(zhì)降低10-15%；鹽透過率增加10-15%。d) 使用壓力增加10-15%。e) 已被證實有結(jié)垢或有污染。但值得注意的是，RO膜本身是受運行的壓力、水溫等參數(shù)的影響，RO膜清洗的條件應(yīng)綜合全面考慮。注：膜的清洗必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，否則可能會對RO膜造成不可逆轉(zhuǎn)的損傷。3) RO系

31、統(tǒng)的清洗機組4) RO膜的清洗1. 準(zhǔn)備工作1.1 首先需要判斷RO膜是否真的需要化學(xué)清洗。1.2 按要求采購一定數(shù)量的化學(xué)藥品或試劑。1.3 檢查化學(xué)清洗裝置是否完好。2. RO膜化學(xué)清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)說明 RO膜化學(xué)清洗系統(tǒng)通常是由CIP泵、CIP水箱、5m的保安過濾器及所需要的壓力表、閥門、管路等組成。一般來說，上述這些設(shè)備都是防腐的，且清洗的溫度不低于15°C，如果清洗水溫低于15°C，則需要增加加溫裝置。3. RO膜化學(xué)清洗藥劑的選擇RO膜的污染或阻塞是受其污染物的種類、膜本身的材質(zhì)等條件的影響。對于不同廠商、不同型號的膜來說，其化學(xué)清洗的藥劑是不一樣的。下表是對404

32、0型膜清洗藥劑的說明：膜清洗藥劑選擇表清洗液成 份配制100加侖（379升）溶液時的加入量pH調(diào)節(jié)1檸檬酸反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）17.0磅(7.7公斤)100加侖(379升)用氨水調(diào)節(jié)pH至3.02三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）17.0磅(7.7公斤)7磅(3.18公斤)100加侖(379升)用硫酸調(diào)節(jié)pH至10.03三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）17.0磅(7.7公斤)2.13磅(0.97公斤)100加侖(379升)用硫酸調(diào)節(jié)pH至10.0為了讓清洗達(dá)到更好的效果，建議用戶采用栗田公司專用的膜用清洗劑。4. RO膜化學(xué)清洗工藝過程說明RO膜化學(xué)清洗工藝

33、包括沖洗、循環(huán)、浸泡三個過程：沖洗：沖洗是RO系統(tǒng)在清洗時必不可少的過程之一。當(dāng)化學(xué)清洗開始時，它能有效地刷洗膜表面污染物；當(dāng)化學(xué)清洗完成后，它能有效地去除化學(xué)清洗液，為產(chǎn)品水的質(zhì)量提供了必要保證。循環(huán)：循環(huán)是RO系統(tǒng)清洗的主要過程與手段之一。它一方面能使化學(xué)液與膜內(nèi)部分子發(fā)生物理的動力接觸，發(fā)生滲透、磨擦、剪切等反應(yīng)；另一方面，它利用本身的流體動力，使化學(xué)液與膜表面污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到化學(xué)清洗的目的。浸泡：浸泡是RO系統(tǒng)清洗的關(guān)鍵作用所在。它既能使化學(xué)液與污染物發(fā)生物相的化學(xué)反應(yīng)，又能讓污染物從膜的內(nèi)表面脫落，溶于化學(xué)液中達(dá)到化學(xué)清洗的目的。5. 化學(xué)清洗藥劑的配制化學(xué)清洗藥劑的配制

34、原則化學(xué)清洗藥劑的配制原則是：以百分濃度為基礎(chǔ)，pH值的調(diào)節(jié)值做為化學(xué)清洗液的最終標(biāo)準(zhǔn)值?；瘜W(xué)清洗藥劑投加量的計算方法化學(xué)清洗藥劑投加量、藥劑溶液百分比濃度、添加的清水量（通常為化學(xué)藥箱容積）這里：清水- 要求為RO產(chǎn)品水或無其它離子污染的純潔水。藥劑溶液百分比濃度- 是按廠商規(guī)定的藥劑溶液百分比濃度計算。化學(xué)清洗藥劑投加量- 為100純度，若不是，則此值需要除以已知純度。例：如果清洗時需用1100L化學(xué)清洗劑（這個體積是根據(jù)所清洗膜與保安過濾器等容器所占體積計算出來的），所投加的清洗藥劑應(yīng)配比濃度為2%，則用這個體積以水的密度計算出化學(xué)清洗藥劑投加量：1100L×2%×1

35、Kg/L=22 Kg化學(xué)清洗藥液的配制方法5.3.1. 在RO機組正常運行條件下，關(guān)閉清洗箱排污閥，慢慢打開化學(xué)清洗系統(tǒng)的清水注入閥，讓RO產(chǎn)品水注入化學(xué)清洗箱。5.3.2. 當(dāng)水注入到化學(xué)清洗箱指定容積時，按以上計算方法進(jìn)行計算，稱取計算結(jié)果的藥劑量，倒入化學(xué)清洗箱中。5.3.3. 進(jìn)行適當(dāng)攪拌，讓藥劑溶解；同時注入RO產(chǎn)品水至化學(xué)藥箱滿液位線，關(guān)閉清水注入閥。5.3.4. 檢測pH值，調(diào)節(jié)pH值至要求范圍內(nèi)。6. RO膜化學(xué)清洗方法說明因化學(xué)清洗選擇的藥劑和清洗情況不同，因此在清洗方法上有很大的差別，操作的同時也可參考后面化學(xué)清洗一般方法的步驟。下面做A、B、C四種情況與代號的說明，但無論

36、是哪種情況與代號的操作，必須事先完成如下操作。6.1. 關(guān)閉要清洗的RO機組，同時讓RO機組沖洗3-5分鐘；如果條件允許可以讓RO產(chǎn)品水沖洗RO機組3-5分鐘。6.2. 關(guān)閉RO機組上的原水進(jìn)口閥、濃水出口閥、產(chǎn)品水的出口閥，讓RO機組處于待清洗狀態(tài)。6.3. 另準(zhǔn)備一水箱，50L左右，裝滿合格RO產(chǎn)水以配清洗溶液，待用。7. 清洗方法：7.1. 在第一段引入清洗溶液反滲透進(jìn)水入口處最大壓力為60psi（減少已松脫的污染物被沖回膜表面的可能）單只膜元件最大壓降10-15psi，以防止膜卷突出將置換出的水排入下水通道將最初20%已污染的/變色的化學(xué)清洗溶液排入下水道將干凈的化學(xué)清洗溶液再循環(huán)至清

37、洗箱將滲出的少量產(chǎn)品水再循環(huán)至清洗箱如果pH值變化超出0.5個單位，則需要重新調(diào)整pH至指定范圍7.2. 低流量循環(huán)循環(huán)5-15分鐘每根4的壓力容器流量為3gpm（11.4升/分鐘）盡量減少沖洗下來的污染物對進(jìn)水通道的阻塞7.3. 中等流量循環(huán)循環(huán)5-15分鐘每根4的壓力容器流量為6gpm（22.8升/分鐘）7.4. 第一次大流量循環(huán)循環(huán)30-60分鐘每根4的壓力容器流量為9到10gpm（34-37.8升/分鐘）7.5. 浸泡（選擇使用）輕度污染可浸泡1-2小時浸泡有利于污染物的去除應(yīng)當(dāng)在必須的情況下才進(jìn)行浸泡，原則上應(yīng)盡量減少化學(xué)劑與膜的接觸時間7.6. 第二次高流量循環(huán)（選擇使用）循環(huán)15

38、-60分鐘按需要浸泡及循環(huán)7.7. 沖洗使用與清洗溶液pH值及溫度相同且與系統(tǒng)容積相同量的反滲透產(chǎn)品水沖洗，并將出水排入下通道然后使用未調(diào)節(jié)過的反滲透產(chǎn)品水反復(fù)沖洗，保證化學(xué)清洗液全部被選出7.8. 使用第一種殺菌溶液（選擇使用）按照標(biāo)準(zhǔn)配制殺菌液采用中等流量在已清洗各段的反滲透裝置中循環(huán)15-60分鐘浸泡1-2小時或按需要而定用反滲透產(chǎn)品水沖洗7.9. 利用第二種清洗液進(jìn)行清洗（選擇使用）先用低pH溶液清洗，再用高pH溶液清洗7.10. 使用第二種殺菌溶液（選擇使用）7.11. 最終沖洗通常沖洗10-30分鐘使用通常的經(jīng)過前處理的進(jìn)水低壓沖洗直至濃水不再有氣泡，直至濃水電導(dǎo)與進(jìn)水電導(dǎo)相同7.

39、12. 運行前沖洗與正常運行操作條件相同，但是產(chǎn)品水排入下水通道直至產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)。8. RO膜清洗的注意事項8.1. RO膜在清洗過程中，操作人員遵守有關(guān)化工酸堿操作的安全規(guī)則及化工配制溶液的安全規(guī)則。8.2. RO膜在清洗過程中，所使用的水必需是RO產(chǎn)品水或相當(dāng)于其產(chǎn)品水的純凈水。8.3. RO膜在清洗過程中，其清洗水溫不低于15°C。8.4. RO膜在清洗完成后10小時內(nèi)必須讓其運行，否則需要加入消毒液進(jìn)行保護(hù)。9. 化學(xué)清洗中需要使用的工具用戶在化學(xué)清洗過程中需要準(zhǔn)備和使用如下工具：臺稱（稱量范圍為010Kg） 一把pH儀（便攜式范圍為014） 一套鉗工工具 一套電工工

40、具 一套防護(hù)手套 一套防護(hù)眼鏡 一套10. 復(fù)合膜元件消毒用殺菌劑1) 甲醛劑量： 0.1-1.0%在美國認(rèn)為該藥劑有一定毒性對于新膜，必須在操作24小時后才可使用，否則會導(dǎo)致不可恢復(fù)的水通量損失可用做長期貯存時的殺菌液2) 異噻唑啉劑量： 15-25ppmRohm & Hass （羅門哈斯）的“Kathon”或Betz公司的“Simicide C-68”可用做長期貯存時的殺菌液3) 亞硫酸氫鈉劑量： 500ppm，使用30-60分鐘1.0%的溶液可用做長期貯存4) 過氧化氫/過乙酸劑量： 0.2%（兩種化合物之和）1.0%的溶液可用做長期貯存pH：3-4（高pH值理會引起膜氧化）溫度

41、：25（最高）如果存在鐵或過渡金屬，會引起某些型號膜的氧化反復(fù)循環(huán)20-30分鐘/浸泡2小時/隨后沖洗對于破壞生物粘膜可能需要4小時的接觸時間是有效、迅速的氧化型殺菌劑對于破壞生物粘膜比較有效本殺菌液不適用于長期貯存11. RO膜的維護(hù)1) 概述經(jīng)過一段時間正常運行，系統(tǒng)中膜的表面被一些物質(zhì)（礦物沉淀、生物物質(zhì)、泥沙等）所沉積，又加之滲透膜件內(nèi)部陰暗、潮濕，如細(xì)菌類微生物很好繁殖。成功地維護(hù)膜有相關(guān)的三個問題: 為什么要對膜進(jìn)行維護(hù)？什么時間適合滲透膜操作維護(hù)呢？怎樣操作維護(hù)滲透膜？下面分述如下:2) 為什么要對膜進(jìn)行維護(hù)？RO系統(tǒng)在用水處理時，細(xì)菌被去除了，同時盡可能地去除對人體有害的鹽類物

42、質(zhì)，這樣污染物被阻擋在膜表面，累積的污泥和礦化沉淀物（鱗片狀）能引起膜表面阻塞，這樣使膜的滲透率降低，脫鹽率降低。生物物質(zhì)，鱗片物或污泥的阻塞不斷加深，膜元件的阻塞也在不斷增加，這樣導(dǎo)致膜表面上流量減少， 同時膜排污流量的減少導(dǎo)致膜元件中流量通路逐漸阻塞，一旦膜元件中通路被阻塞，可能通過化學(xué)清洗恢復(fù)，如果恢復(fù)不了，就需要更換膜元件。3) 什么時間膜元件適合維護(hù)操作？當(dāng)有如下信號和條件時，膜元件需要維護(hù)：a) RO系統(tǒng)連續(xù)停機5天以上。b) 出水水質(zhì)分析中有大量細(xì)菌。c) 脫鹽率比第一次起動或上一次清洗后操作增加了50%（如10%增加到15%）。d) 壓力比第一次起動或上一次清洗增大了20%（如

43、原水壓力300psi減去濃水壓力250psi等于50psi，壓力比50psi增大到60psi時需要維護(hù)。注意：psi值在用一壓力指標(biāo)）e) 生產(chǎn)流量為第一次起動或上一次清洗的流量減少了10%（如生產(chǎn)流量從28Gpm減到25Gpm），如生產(chǎn)流量不變而原水壓力增加了10%時也會引起。4) 膜元件維護(hù)工藝的最佳操作是什么？膜維護(hù)是通過化學(xué)清洗、化學(xué)消毒或兩者組合完成，通?；瘜W(xué)液的組合清洗能獲得很好的效果。注 意系統(tǒng)的設(shè)計維護(hù)是以膜元件殼體及系統(tǒng)循環(huán)管中滲透液為標(biāo)準(zhǔn)。清洗方式或方法通常依賴于污染物或阻塞物。在清洗之中有影響的三個參數(shù)是：1. 溫度2. 速度3. 時間清洗的溫度最好是在45左右，這就是說

44、升溫、降溫依賴于環(huán)境條件，進(jìn)一步說，一定的流量需要分布給膜元件完成溶解不溶阻塞物。最后，CIP水泵的循環(huán)地操作是必要的，以便在浸泡期間將膜上的阻塞物疏松注 意化學(xué)清洗安全操作參考有關(guān)酸、堿調(diào)節(jié)資料和產(chǎn)品上廠商提供有關(guān)規(guī)定。5) 當(dāng)有下列情況，復(fù)合膜在反滲透壓力容器中應(yīng)適當(dāng)處理加以保存：a) 復(fù)合膜的短期保存通常保存時間為1到5天（由細(xì)菌的繁殖活性決定）使用純水進(jìn)行正常的停運沖洗和排氣每5天重新沖洗一次（最多保存30天）使用1的亞硫酸氫鈉溶液沖洗可以減少生物污染的可能性b) 復(fù)合膜的長期保存通常指30天以上的保存清洗反滲透膜元件使用適宜的殺菌劑沖洗及保存（015異噻唑啉，1亞硫酸氫鈉或0110甲

45、醛）如果溫度27，每30天使用殺菌劑再沖洗及保存如果溫度28，每15天使用殺菌劑再沖洗及保存六、混床1. 未用新樹脂的儲存沒有使用過的新樹脂，在原包裝內(nèi)置于適宜條件下時，保存期即使超過推薦的保存期，大多數(shù)情況下也不會出現(xiàn)物理性能的下降。樹脂必須存放在其原包裝內(nèi)，置于陰涼干燥的地方，儲存的最佳室內(nèi)溫度0-30。存放溫度高于30時，對于陰樹脂，尤其以O(shè)H-型態(tài)的樹脂，將會出現(xiàn)交換容量的下降，而陽樹脂可以承受較高的溫度(最高到50)，最好將所有樹脂存放在相同的條件下，溫度應(yīng)低于0，將會引起樹脂的結(jié)冰，必須避免溫度低于-18，結(jié)冰了的樹脂在安全的裝填之前應(yīng)首先讓其溶化，而且應(yīng)在室溫下緩慢溶化它們。2. 已用樹脂的儲存正如新樹脂那樣，條件允許時，用過的樹脂應(yīng)該儲存于環(huán)境受控的條件下，以便盡可能的延長使用壽命。此外，必須采取措施，防止其暴露到空氣中，發(fā)生干燥和收縮，干燥了的樹脂在快速潤濕時，將會出現(xiàn)樹脂顆粒的破碎。此時應(yīng)用10%的氯化鈉鹽水潤濕干樹脂，隨后進(jìn)行清水稀釋，將鹽水置換掉，防止?jié)B透壓的快速變化所導(dǎo)致的樹脂顆粒的破碎。在樹脂長期停用期間，還會出現(xiàn)微生物滋生的問題，為了減少微生物污染的問題，停用的系統(tǒng)應(yīng)采用NaC