畢業(yè)設(shè)計(jì)注射模設(shè)計(jì)

1、湖北鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：花柄注射模具設(shè)計(jì) 系：機(jī)械工程系班級(jí)：數(shù)控1011姓名：李瀟學(xué)號(hào)：06指導(dǎo)老師：李貞 2012年10月16日花柄注塑模設(shè)計(jì) 論文目的：通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使自己在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉：1塑料五金制品的設(shè)計(jì)及成型工藝的選擇：2一般塑料五金制品成型模具的設(shè)計(jì)能力：3塑料五金制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)，塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)的能力：4了解模具設(shè)計(jì)的常用商業(yè)軟件以及同實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合。 一 產(chǎn)品要求 本零件如圖1所示:材料為酚醛塑料，酚醛樹脂（加有玻璃纖維）屬于批量生產(chǎn)二 塑料件工藝性分析（1）查模具設(shè)計(jì)與制造課本表7.3，可知該塑件精度一般，尺寸較小，成型后的塑件收縮率

2、也小，由于該塑件在上表面有一個(gè)弧度的流線型設(shè)計(jì)，所以我打算一模一腔的方案，并在塑件成型后不進(jìn)行后加工。 （2）為滿足成品的高光亮的要求與提高成型效率采用側(cè)澆口。 （3）為了便于加工和熱處理，型腔與型芯部分采用整體，直通式結(jié)構(gòu)。 確定型腔數(shù)目。根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量及精度要求采用一模兩腔，根據(jù)圖1計(jì)算體積計(jì)算塑件體積（根據(jù)圖1的三維模型，利用軟件直接查詢到）塑件的體積：V1=275.436立方厘米計(jì)算塑件的質(zhì)量M1=體積*密度=550.872克 （4）選用注射機(jī) 根據(jù)塑件的形狀，一模一件的模具機(jī)構(gòu)，初步選取螺桿式注射成形機(jī); XS-ZY-500三 分型面的設(shè)計(jì)（1）分型面的選擇應(yīng)保證塑件能順利取出。

3、 （2）分型面選擇應(yīng)方便塑件順利脫模。 （3）分型面選擇應(yīng)保證塑件的精度要求。 （4）分型面選擇應(yīng)考慮塑件外觀質(zhì)量。 （5）分型面選擇應(yīng)考慮排氣效果。 選擇的分型面如圖-2所示圖-2經(jīng)過對(duì)塑件的分析，設(shè)計(jì)出花柄的分型面如下圖-3圖-3四 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)一般由主流道，分流道，澆口和冷料穴等四部分組成1.主流道設(shè)計(jì) （1）主流道是指注射機(jī)噴嘴與型腔或與分流道連接的這一段進(jìn)料通道，是塑料熔體進(jìn)入模具最先經(jīng)過的部位，它與注射機(jī)噴嘴在同一軸心線上。在臥式或立式注射機(jī)用模具中，主流道垂直于分型面。主流道的結(jié)構(gòu)形式及與注射機(jī)噴嘴的連接如圖-4。 （2）主流道需設(shè)計(jì)成錐角為2°3°

4、的圓錐形，表面粗糙度Ra<0.8m，以便于澆注系統(tǒng)凝料從其中順利拔出。由于主流道要與高溫塑料和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)在課拆卸的主流道襯套內(nèi)，襯套一般選用碳素工具鋼，如T8A,T10A等，熱處理要求5357HRC，襯套與定模板的配合可采用H7/m6。 為使塑料熔體完全進(jìn)入主流道而不溢出，主流道與注塑機(jī)噴嘴的對(duì)接處應(yīng)設(shè)計(jì)成半球凹坑，其半徑SR=SR1+（12），其小端直徑d=d1+(0.51)，如圖所示。圖-4 為便于模具安裝時(shí)與注射機(jī)的對(duì)準(zhǔn)，模具上應(yīng)設(shè)有定位圈。在大多數(shù)情況下，主流道襯套和定位圈分開設(shè)計(jì)，然后配合固定在模板上，襯套與定位圈的配合可采用H9/f9。 2 冷料

5、穴的分析在主流道末端一般應(yīng)設(shè)置冷料穴。冷料穴的作用是為了防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)和型腔，影響塑件性能。冷料穴底部應(yīng)設(shè)置拉料桿，以便開模時(shí)將主流道凝料從主流道襯套中拉出。考慮花柄塑件的外觀，可以不用考慮冷料穴的設(shè)計(jì) 3 分流道設(shè)計(jì) （1）分流道即為連接主流道和澆口的進(jìn)料通道，起分流和轉(zhuǎn)向作用。分流道設(shè)計(jì)時(shí)要求塑料熔體在流道時(shí)，熱量和壓力損失小，同時(shí)使流道中的塑料量最小。為便于分流道的加工和凝料脫模，分流道大都設(shè)置在分型面上。 （2）分流道的常用截面形狀為圓形，梯形，U形，半圓形及矩形等，考慮塑件的性能，本設(shè)計(jì)采用半圓形的分流截面。如下圖-5圖-5 （3）分流道的布置形式有平衡式和非平衡式兩種，結(jié)合塑

6、件花柄的形狀，本論文采用平衡式的分流道，這種布置形式的優(yōu)點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)均衡送料和同時(shí)充滿各型腔，使各型腔的塑件力學(xué)性能基本一致。分流道的表面不必要求很高，表面粗糙度Ra一般在1.25m即可。 4 澆注口的設(shè)計(jì)（1）澆口是指連接分流道和型腔的進(jìn)料通道，它是澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小且長(zhǎng)度最短的部分。澆口的作用表現(xiàn)為：由于塑料熔體為非牛頓液體，通過澆口時(shí)剪切速率增高同時(shí)熔體的內(nèi)摩擦加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，從而提高了塑料的流動(dòng)性，有利于充型。同時(shí)在注射過程中，塑料充型后再澆口處及時(shí)凝固，防止熔體的倒流，成型后也便于塑件與整個(gè)澆注系統(tǒng)的分離。但是，澆口的尺寸過小會(huì)使壓力損失增大，冷凝加快，補(bǔ)縮困難。

7、 (2)根據(jù)塑件花柄的塑形材料，設(shè)計(jì)出整個(gè)澆注系統(tǒng)如圖-6，主流道呈圓錐形，錐度取3°；采用側(cè)澆口。圖-6 （3）對(duì)于大型塑件，一般要進(jìn)行流動(dòng)比的校核，流動(dòng)比是指熔體在模具中流動(dòng)通道的最大流動(dòng)長(zhǎng)度與其厚度之比，流動(dòng)比按下式計(jì)算：流動(dòng)比=Li÷ti式中，Li各段流道的流程長(zhǎng)度，： ti各段流道的厚度或直徑， 若流動(dòng)比超過允許值時(shí)會(huì)出現(xiàn)充型不足，這時(shí)應(yīng)調(diào)整澆口位置或增加澆口數(shù)量，模具設(shè)計(jì)與制造課本表8.3是幾種常用塑料的極限流動(dòng)比，由于花柄屬于小型塑件，在此可以不用考慮。（4）澆口位置的選擇要避免塑件變形，如圖-6采用多個(gè)點(diǎn)澆口，可以克服翹曲變形缺陷。（5）澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少

8、或避免產(chǎn)生熔接痕，提高熔接痕的強(qiáng)度。五 成型零件的設(shè)計(jì)1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （1）凹模有整體式和組合式兩類。結(jié)合花柄塑件的外形，本設(shè)計(jì)采用整體嵌入式凹模，即組合式凹模。組合式凹模是指凹模由兩個(gè)以上零件組合而成，這種凹模加工工藝性好。組合式凹模主要用于形狀復(fù)雜的塑件成型。 整體嵌入式凹模 對(duì)于多型腔模具，一般情況是將每個(gè)型腔單獨(dú)加工，然后壓入模板中，凹模與模板采用過度配合H7/m6如下圖-7所示圖-7 （2）型芯的結(jié)構(gòu) 型芯是成型塑件內(nèi)表面的凸?fàn)盍慵?。型芯也有整體式和組合式兩類。本設(shè)計(jì)考慮花柄的外形，采用整體嵌入式型芯，這種形式的凸模是將凸模單獨(dú)加工后鑲?cè)肽０逯薪M成，這樣可以節(jié)約貴重模具材料，便

9、于加工，尺寸精度容易保證。配合采用H7/m6。當(dāng)凸模結(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難時(shí)，可將凸模分成容易加工的幾個(gè)部分，然后鑲拼起來裝配入模板中，其相互間的配合也采用H7/m6。如圖-8所示圖-8六 成型零件工作尺寸計(jì)算 成型零件的的工作尺寸是指凹模和型芯直接構(gòu)成塑件的尺寸。 1 影響成型零件尺寸的因素 （1）成型收縮 塑件成形后的收縮率與多種因素有關(guān)，計(jì)算工作尺寸時(shí)，通常按平均收縮率計(jì)算：S=(Smax+Smin)÷2×100%式中，S塑件的平均收縮率；Smax塑件的最大收縮率；Smin塑件的最小收縮率。 （2）模具成形零件的制作公差 它直接影響塑件的尺寸公差，成形零件的精度高，則塑件

10、的精度也高。模具設(shè)計(jì)時(shí)，成形零件的制作公差可選為塑件公差的三分之一四分之一，或選IT7級(jí)左右精度，表面粗糙度Ra為0.80.4m。 （3）模具成形零件的磨損 模具使用過程中由于塑料熔體，塑件對(duì)模具的作用，成形過程中可能產(chǎn)生腐蝕氣體的銹蝕以及模具維護(hù)時(shí)重新打磨拋光等，均有可能使成形零件發(fā)生磨損。一般來說，中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的六分之一。 2 成形零件工作尺寸的計(jì)算 成形零件的工作尺寸是根據(jù)塑件成形收縮率，成形塑件的制造公差和模具成形零件的磨損量來確定的。 （1）凹模和型芯的徑向尺寸。凹模 (LM) = （8.3）型芯 (lM) = （8.4） 式中，LM,lM凹模，型芯徑向工作尺寸

11、， S塑件的平均收縮率。 Ls,ls塑件的徑向尺寸，。塑件的尺寸公差，。X修正系數(shù)。當(dāng)塑件尺寸較大，精度較低時(shí)，x=0.5；當(dāng)塑件尺寸較小，精度級(jí)別較高時(shí)，x=0.75。 （2）凹模深度和型芯的高度尺寸凹模 (HM) = （8.5）型芯 (hM) = （8.6）式中，HM，hM凹模，型芯高度的工作尺寸，。 Hs,hs塑件高度尺寸，。X修正系數(shù)。當(dāng)塑件尺寸較大，精度級(jí)別較低時(shí)，x=三分之一；當(dāng)塑件尺寸較小，精度級(jí)別較高時(shí)，x=二分之一。 （3）中心距尺寸 塑件上凸臺(tái)之間，凹槽之間或孔的中心等這一類尺寸稱為中心距尺寸。計(jì)算時(shí)不必考慮磨損量。（CM）= （8.7） 式中，CM模具中心距尺寸， Cs塑

12、件中心距尺寸，為保證塑件實(shí)際尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，尤其是對(duì)于尺寸較大且收縮率波動(dòng)范圍較大的塑件，需要對(duì)成形尺寸進(jìn)行校核。其校核的條件是塑件成形尺寸公差應(yīng)小于塑件尺寸公差。凹?；蛐托镜膹较虺叽纾海⊿max-Smin）L+<凹模深度或型芯高度尺寸：（Smax-Smin）Hs+< 塑件的中心距尺寸：（Smax-Smin）Cs< 根據(jù)上述公式及條件，計(jì)算出花柄的型芯及型腔的尺寸如下：凹模和型芯的徑向尺寸由凹模的徑向尺寸為13，根據(jù)公式（8.3）得到凹模的徑向制造公差為IT7級(jí)，計(jì)算結(jié)果12.69由凹模的徑向尺寸為10，根據(jù)公式(8.3)得到凹模的徑向制造公差為IT7級(jí)，計(jì)算結(jié)果9.

13、6805由型芯的徑向尺寸為6，根據(jù)公式（8.4）得到型芯的徑向制造公差為IT6級(jí)，計(jì)算結(jié)果6.20 （計(jì)算中取IT6.IT7級(jí)精度公差值）凹模深度和型芯的高度尺寸由凹模尺寸為13的徑向尺寸高度為2，根據(jù)公式（8.5），取凹模的公差為IT7級(jí)，計(jì)算結(jié)果得到1.91由凹模的另一尺寸為10的徑向尺寸高度為1.5，根據(jù)公式（8.5），取凹模的公差為IT7級(jí)，計(jì)算得到結(jié)果1.46由型芯的尺寸為6的徑向尺寸高度為1，根據(jù)公式（8.6），取型芯的公差為IT6級(jí)，計(jì)算得到結(jié)果1.07七 機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 為了保證模具正確合模，塑件順利脫模，注射模中還包含有結(jié)構(gòu)零，部件，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，退出機(jī)構(gòu)，側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)等，其中結(jié)構(gòu)

14、零，部件，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組成了模架。1 注射模模架的選擇 模架是注射模的骨架和基體，通過它將模具的各個(gè)部分有機(jī)地聯(lián)系成為一體。標(biāo)準(zhǔn)模架一般由定模座板，定模板A板，動(dòng)模板B板，動(dòng)模支撐板，墊塊，動(dòng)模座板，推桿固定板，推板，導(dǎo)柱，導(dǎo)套及復(fù)位桿等組成。根據(jù)塑件花柄的形狀，查詢課表8.4，選取基本型A4模型的模架，如下圖-9圖-92 支撐零部件設(shè)計(jì) 固定板的連接方式，如圖-10圖-103 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位導(dǎo)向兩種形式，通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：保證動(dòng)，定?；蛏?，下模位置正確，引導(dǎo)型芯進(jìn)入型腔，工作時(shí)承受一定的側(cè)向力，在模具裝配時(shí)可起定位作用。依據(jù)花柄

15、是酚醛塑料，且工作時(shí)，溫度較高，型腔與型芯間間隙較大，因此其導(dǎo)向精度可適當(dāng)降低。八 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)把塑件從成形零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)工作時(shí)必須克服塑件與型芯之間的摩擦力。1 脫模力的計(jì)算 注射成形后，塑件在磨具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收縮，對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力。塑件要從型芯上面脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦力。對(duì)于殼體類塑件，脫模時(shí)還必須克服大氣壓力。脫模力F可用下式計(jì)算：F=PA( (8.8)式中，塑料與鋼的摩擦系數(shù)， P塑料對(duì)型芯的單位面積上的包緊力A塑件包容型芯的面積 脫模斜度 2 推出機(jī)構(gòu)的選擇 常用的推出機(jī)構(gòu)包括推桿推出機(jī)構(gòu)，推件板推出機(jī)構(gòu)，推管推出機(jī)構(gòu)，活動(dòng)鑲塊及凹

16、模推出機(jī)構(gòu)等。本設(shè)計(jì)采用推桿推出形式，如圖-11所示圖-11 3 推件板的選擇 推件板推出機(jī)構(gòu)是在型芯的根部安裝了一塊與之相配合推件板，在塑件的整個(gè)周邊端面上進(jìn)行推出，其工作過程與推桿推出機(jī)構(gòu)類似。這種推出機(jī)構(gòu)作用面積大，推出力大而均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，并且在塑件上無推出痕跡，因此常用于薄壁容器及各種罩類塑件?；ū耐萍暹x擇如圖-12所示。 圖-12九 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)校核1 注射量的校核 如前面所述，塑件的體積為V=275.436立方厘米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于注塑機(jī)的公稱值。2 模具閉合高度的校核 由裝配圖可知模具閉合高度：H閉=225，注射機(jī)的最小裝模高度Hmin=200，最大裝模高度Hmax=300，能夠滿足Hmin<H閉<Hmax的安裝條件。其裝配圖如下圖-13十 最后模具實(shí)體裝配圖如下圖-14十一 個(gè)人小結(jié) 通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我不僅把知識(shí)融會(huì)貫通，而且豐富了大腦，同時(shí)在查找資料過程中也了解了許多課外知識(shí)，開拓了視野，使自己在專業(yè)知識(shí)方面和動(dòng)手能力方面有了質(zhì)的飛躍。 畢業(yè)的時(shí)間一天天的臨近，畢業(yè)設(shè)計(jì)