架橋機安全監(jiān)控系統(tǒng)試驗驗證記錄

1、精品感謝下載載架橋機安全監(jiān)控系統(tǒng)試驗驗證記錄記錄編號SGTJ/JJ.QAQXX序號檢驗項目及要求檢驗結(jié)論備注1設(shè)計文件檢查起重機械設(shè)計文件中有關(guān)安全監(jiān)控管埋系統(tǒng)的內(nèi)容是否符合起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)(GB/T28264-2012)的要求。2安全監(jiān)控管理功能要求的硬件配備檢查起重機械的出廠配套件清單是否齊全。3管理權(quán)限的設(shè)士7E輸入正確的密碼或其它識別方式后，能夠順利進入系統(tǒng)。4故障自診斷開機進入系統(tǒng)后，現(xiàn)場核實系統(tǒng)有運行自檢的程序，并顯示自檢結(jié)果，系統(tǒng)應(yīng)具有故障自診斷功能。系統(tǒng)自身發(fā)生故障而影響正常使用時，能立即發(fā)出報警信號。5報警裝置在空載的條件下，通過按急?；蛳到y(tǒng)設(shè)計的報警信號現(xiàn)場驗證起重

2、機械的各種報警裝置的動作。系統(tǒng)的報警裝置能向起重機械操作者和處于危險區(qū)域的人員發(fā)出清晰的聲光報警信號。當(dāng)發(fā)生故障時，系統(tǒng)不但要報警，還應(yīng)能根據(jù)設(shè)置要求對設(shè)備止停。6文字表達形式現(xiàn)場目測系統(tǒng)顯示的所有界面的文字表達形式為簡體中文。7通信協(xié)議的開放性(1)現(xiàn)場檢查系統(tǒng)有對外開放的硬件接口，查閱相關(guān)說明書中通信協(xié)議的內(nèi)容，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的MODBUS、TCP/IP、串口等對外開放的協(xié)議；(2)現(xiàn)場驗證系統(tǒng)通過以太網(wǎng)或USB接口能方便地將記錄數(shù)據(jù)導(dǎo)出。8顯示信息的清晰度在司機座位上，斜視45°可清晰完整的觀察到整個監(jiān)控回向，包括視頻系統(tǒng)的回向，回向上顯示的信息不刺目、不干擾視線，清晰

3、可辨。9系統(tǒng)信息采集源對應(yīng)GB/T28264-2012中表1檢查信息采集源10監(jiān)控參數(shù)起重量現(xiàn)場起升載荷，檢查顯示器上是否顯示起重量，顯示計量單位為“t”，并至少保留小數(shù)點后兩位。11起重力矩現(xiàn)場起升載荷，并進行變幅運動，檢查顯示器上是否顯示起重量和相應(yīng)位置幅度，顯示計量單位分別為“t”和“m”，均應(yīng)至少保留小數(shù)點后兩位。12起升高度/下降深度顯示屏幕上，能實時顯示所吊運的物體高度和下降深度。在空載的條件下，將吊具起升到一定的位置，記錄此時顯示屏上起升高度的數(shù)值為G1,將激光測距儀垂直架設(shè)到吊具的止卜方，測試吊具的位置高度值并記錄為h1,起升機構(gòu)緩慢運行f的的高度，觀察顯示屏上起升高度的數(shù)值應(yīng)

4、實時變化，待穩(wěn)定后記錄為H2,測量此時吊具的位置高度值并記錄為h2.通討公式H=H2-H1計算出顯示屏上起升高度的變化值H,通過公式h=h2-h1,計算出吊具實際測量上升的高度h,以上操作至少重復(fù)三次，H與h的數(shù)值應(yīng)該一致。13運行行程起重機械的起升高度、下降深度、小車玲行、大車運行等運行行程可實時顯示。計算起重機吊具由地面起升至最大高度過程中，起升卷筒轉(zhuǎn)動圈數(shù)，換算至鋼絲繩起升高度值，與監(jiān)控系統(tǒng)顯示值對比；在空載的條件下，將小車運行到某一位置，記錄顯示屏上小車運行行程的數(shù)值為S0,并在小車運行的軌道上相應(yīng)位置做標(biāo)記，緩慢開動小車，移動一定的距離（一般不少于10mm）,觀察顯示屏上小車運行行程

5、的數(shù)值應(yīng)實時變化，待小車穩(wěn)定后記錄顯示屏幕上行程數(shù)值為S1,并在運行的軌道上做標(biāo)記。用卷尺測量兩處標(biāo)記的距離為s,計算出系統(tǒng)顯示的距離S=/S1-S0/,S與s數(shù)值應(yīng)該T;大車運行的行程驗證方法同第二條所述。14風(fēng)速檢查系統(tǒng)應(yīng)實時顯示風(fēng)速值，記錄當(dāng)前風(fēng)速值，查看計量合格證；測量與起重機風(fēng)速計同一位置的風(fēng)速，與顯示值比較。現(xiàn)場驗證時調(diào)低試驗報警門檻值，察看其有效性，系統(tǒng)應(yīng)立即發(fā)出警報信號，在司機室和起重機周圍能清晰的觀察到聲光報警信號，起重機停止運行。15回轉(zhuǎn)角度系統(tǒng)應(yīng)實時記錄并顯示起重機械的回轉(zhuǎn)角度，與監(jiān)控系統(tǒng)顯示值進行對比，驗證其有效性和準(zhǔn)確度。16幅度現(xiàn)場進行變幅運動，檢查顯示器上是否顯示

6、相應(yīng)位置幅度，顯示計量單位為“m”，應(yīng)至少保留小數(shù)點后兩位。17大車運行偏斜在空載的條件下，慢速、點動操作起重機兩側(cè)支腿電動機，模擬大車運行偏斜狀態(tài)，觀察系統(tǒng)是否顯示普能發(fā)出報警信號。18水平度現(xiàn)場檢查系統(tǒng)中有實時顯示整體水平度的數(shù)值并記錄，用水準(zhǔn)儀測量起重機主體結(jié)構(gòu)前后支腿的高低差，驗證起重機的整體水平度。19同一或小同一軌道運行機構(gòu)安全距離根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全距離不小于d；當(dāng)系統(tǒng)的安全距離小于d時，系統(tǒng)后止確響應(yīng)?，F(xiàn)場設(shè)置信號反射器具，檢驗起重機械同一或小同一軌道存在碰撞危位時，在司機室和起重機械周圍能清晰的觀察到聲光報警信號，起重機械停止運行。20操作指令在空

7、載的條件下，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對起重機械的動作進行操作驗證，各種動作在顯示器上應(yīng)實時顯示。試驗后，查看相關(guān)的記錄，信息能保存和回放。21支腿垂直度現(xiàn)場檢查系統(tǒng)中有實時顯示的支腿垂直度的數(shù)據(jù)并記錄，將數(shù)字式角度儀架設(shè)到支腿的下橫梁上測量支腿的橫向垂白.度并記錄.再將數(shù)字式角度儀放置于支腿的垂直面上，根據(jù)支腿不問的形式，選取相應(yīng)位置測量縱向的垂直度并記錄。驗證起重機械的支腿垂直度。22工作時間系統(tǒng)應(yīng)實時顯示和記錄工作時間，計量起重機械各機構(gòu)動作時間點、時間段，與監(jiān)控系統(tǒng)對應(yīng)值比較。23監(jiān)控累計工作時間連續(xù)一個工作循環(huán)后，調(diào)取試驗過程中存儲的時間數(shù)據(jù)，現(xiàn)場驗證已完成的工作循環(huán)的時間系統(tǒng)應(yīng)全部累加、記

8、錄和存儲。24參數(shù)每次工作循環(huán)查看顯小屏帚上應(yīng)該有工作循環(huán)的次數(shù)。根據(jù)起重機械的特點記錄每個工作循環(huán)的次數(shù)。調(diào)取試驗過程中存儲的時間數(shù)據(jù)，系統(tǒng)已完成的工作循環(huán)應(yīng)全部記錄和存儲。25起升機構(gòu)制動器狀態(tài)在空載的條件下，進行起升機構(gòu)動作的操作，對十兩個及以上起升機構(gòu)的起重機械，應(yīng)分別驗證其制動狀態(tài)，檢查在系統(tǒng)的顯示屏上應(yīng)實時顯示制動狀態(tài)的信號。26抗風(fēng)防滑狀態(tài)現(xiàn)場查看抗風(fēng)防滑裝置的形式，進行夾軌器、錨定等抗風(fēng)防滑裝置的閉合性試驗，檢驗監(jiān)控系統(tǒng)顯示的防風(fēng)裝置狀態(tài)是否一致。27聯(lián)鎖保護門限位進行門限位開關(guān)閉合試驗，檢驗監(jiān)控系統(tǒng)顯示與門限位狀態(tài)是否一致。機構(gòu)之間的運行聯(lián)鎖根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，對于有聯(lián)鎖

9、要求的起重機械，在空載的條件下，分別進行兩機構(gòu)的動作，其聯(lián)鎖應(yīng)滿足規(guī)定要求，顯不屏應(yīng)實時顯不聯(lián)鎖狀態(tài)；對于架橋機，當(dāng)進行過孔狀態(tài)的動作時，架橋機架梁狀態(tài)各機構(gòu)操作應(yīng)無動作。28監(jiān)控工況設(shè)置狀態(tài)系統(tǒng)中應(yīng)有對所有工況進行監(jiān)控設(shè)置、顯示和存儲功能，現(xiàn)場查看顯示、調(diào)閱工況資料，驗證具功效性。29狀態(tài)供電電纜卷筒狀態(tài)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠監(jiān)控供電電纜卷筒狀態(tài)保護開關(guān)（過緊或過松）的動作狀態(tài)；現(xiàn)場操作供電電纜卷筒狀態(tài)保護開關(guān)斷開或閉合，觀察系統(tǒng)是否能識別供電電纜卷筒的狀態(tài)；系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠監(jiān)控供電電纜卷筒狀態(tài)保護開關(guān)和起重機械大車運行機構(gòu)的聯(lián)鎖狀態(tài)；當(dāng)供電電纜卷筒狀態(tài)保護開關(guān)斷開時，操作起重機械大車運行機構(gòu)啟動，觀察系

10、統(tǒng)是否能夠發(fā)出報警信號并禁止大車運行機構(gòu)運動。30過孔狀態(tài)按照架橋機的過孔走行方式進行過孔走行試驗，系統(tǒng)應(yīng)實時顯示過孔的狀態(tài)，試驗后查看相關(guān)的過孔狀態(tài)記錄，系統(tǒng)應(yīng)該記錄過孔時的操作命令和狀態(tài)。31視頻系統(tǒng)現(xiàn)場查看視頻系統(tǒng)的構(gòu)成：安裝攝像頭數(shù)量、安裝位置、所監(jiān)控的范圍。在一個工作循環(huán)的時間內(nèi)，在視頻系統(tǒng)的屏幕上應(yīng)觀察到起重機械主要機構(gòu)各主要，況實時，作的監(jiān)控畫面。整個視頻系統(tǒng)應(yīng)該全程監(jiān)控起重機械丁作的過程.能做到實時蚱心。一個工作循環(huán)后，調(diào)取相關(guān)視頻的信息，查看這些狀態(tài)的信息應(yīng)完整保存。32統(tǒng)合差系綜誤起重量綜合誤差起重量的誤差小大于5%33幅度綜合誤差幅度不大于5%34起重力矩綜合誤差起重力矩

11、不大于5%35系統(tǒng)按照其工作循環(huán)能連續(xù)作業(yè)16小時或工作循、/,一|/r、/,./、匕I-r-、'=、工、一U、一x連續(xù)作業(yè)20隊,TT日匕/UULL小。也坦V可聯(lián)皿b7-Lt-、八A/t、一r=f77人、T"N?"夫'AA、一土/A-徹J口口VnL小,41=1大口VnL小,叫HT爾切皿旺切1F業(yè)能力。36信息采集和儲存實時性在做空載實驗時，現(xiàn)場驗證系統(tǒng)具有起重機械作業(yè)狀態(tài)的實時顯示功能，能以圖形、圖像、圖標(biāo)和文字的方式顯示起重機械的工作狀態(tài)和工作參數(shù)。待試驗結(jié)束后，調(diào)取保存的記錄，驗證起重機械運行狀態(tài)及故障信息有實時記錄功能。檢查系統(tǒng)存儲的數(shù)據(jù)信息或圖像信

12、息應(yīng)包含數(shù)據(jù)或圖像的編號，時間和日期與試驗的數(shù)據(jù)應(yīng)f。37掃描周期查看系統(tǒng)實際程序的掃描周期應(yīng)不大丁100ms。38存儲時間根據(jù)】時間）完整，于3（時間,查閱，的時能達1儲時頻存調(diào)取1統(tǒng)存期應(yīng):進行;殳備的使用情況，對于系統(tǒng)工作超過30天的起重機械，現(xiàn)場調(diào)前存儲的文件，查看文件的原始生和存儲情況；存儲時間/、應(yīng)少）個連續(xù)工作日。對于系統(tǒng)工作不超過30天的起重機械，現(xiàn)場存儲的文件，計算一個工作循環(huán)間內(nèi)儲存義件大小，推算出是否鑰標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的要求，數(shù)據(jù)存旬/、少于30個連續(xù)工作日，視諸時間/、少于72小時。式驗過程中存儲的數(shù)據(jù)，檢查系諸的數(shù)據(jù)信息或圖像信息的日甌照年/月/日/時/分/秒的格式存儲。39斷電后信息的保存首先檢查系統(tǒng)應(yīng)有獨立的電源即UPS電源或電瓶等裝置?，F(xiàn)場驗證，當(dāng)起重機械主機電源斷電后，系統(tǒng)能持續(xù)工作。調(diào)取連續(xù)作業(yè)的時間內(nèi)存儲