某某工程底板大體積混凝土施工專項(xiàng)方案

1、*改擴(kuò)建工程底板大體積混凝土施工專項(xiàng)方案*二一三年三月目 錄一、編制說(shuō)明- 1 -1.1編制依據(jù)- 1 -1.2編制原則- 1 -二、工程概況- 1 -三、施工部署- 2 -3.1施工段的化分- 2 -3.2施工順序- 2 -3.3施工工藝流程- 3 -3.4混凝土澆注現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)- 4 -3.5施工進(jìn)度計(jì)劃（見后附表1）- 4 -四、施工準(zhǔn)備- 4 -4.1人員準(zhǔn)備- 4 -4.2技術(shù)準(zhǔn)備- 6 -4.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備- 6 -4.4資源準(zhǔn)備- 7 -4.5環(huán)境控制及相關(guān)協(xié)調(diào)- 7 -五、底板鋼筋施工- 7 -六、混凝土施工劃分及工藝流程- 10 -6.1施工區(qū)段劃分- 10 -6.2工藝流程- 10

2、 -七、材料控制及場(chǎng)外運(yùn)輸- 10 -7.1防水混凝土原材料質(zhì)量控制- 10 -7.2混凝土配合比要求- 11 -7.3混凝土攪拌- 12 -7.4混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸- 12 -八、混凝土澆筑- 13 -8.1澆筑準(zhǔn)備- 13 -8.2混凝土輸送要求- 14 -8.3澆筑工藝- 15 -8.4混凝土澆筑- 16 -8.5施工縫- 18 -8.6后澆帶- 18 -8.7大體積砼降溫- 21 -8.8大體積混凝土的水化溫度監(jiān)測(cè)- 22 -8.9混凝土泌水處理- 22 -8.10、大體積混凝土技術(shù)指標(biāo)- 23 -8.11施工注意事項(xiàng)- 24 -九、混凝土的養(yǎng)護(hù)- 24 -十、砼澆筑過(guò)程中的應(yīng)急措施-

3、26 -十一、砼施工質(zhì)量控制- 27 -11.1砼的試配及拌制- 27 -11.2砼運(yùn)輸- 27 -11.3砼澆搗- 27 -十二、成品保護(hù)- 28 -十三、 地下室底板傳力帶施工- 29 -十四、 底板換撐施工- 29 -十五、安全環(huán)保措施- 30 -十六、方案附圖、附表- 30 -附表1：施工進(jìn)度計(jì)劃表- 30 -附圖1：地下室底板劃分圖- 30 -附圖2：地下室第一、第二塊混凝土澆筑點(diǎn)布置圖- 30 -附圖3：地下室第三、第四塊混凝土澆筑點(diǎn)布置圖- 31 -附圖4：地下室第五、第六塊混凝土澆筑點(diǎn)布置圖- 31 -附圖5：地下室第七、八、九、十塊混凝土澆筑點(diǎn)布置圖- 31 -附圖6：地下室

4、第十一、第十二塊混凝土澆筑點(diǎn)布置圖- 31 -附圖7：地下室第十三塊混凝土澆筑點(diǎn)布置圖- 31 -附圖8：地下室底板測(cè)溫孔布置圖（圖中示圓圈處）- 31 -附表2：大體積混凝土測(cè)溫孔測(cè)溫記錄表- 31 -附表3：大體積混凝土澆筑施工組織分工表- 31 -附表4：砼最高溫度計(jì)算書- 31 -一、編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)*改擴(kuò)建工程施工圖紙1.1.2建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)1.1.3混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1.1.5建筑施工手冊(cè)第四版縮印本1.1.6硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥1.1.7大體積混凝土施工規(guī)范1.1.8其它相關(guān)政府法規(guī)、行業(yè)文件。1.2編制原則1.2.1

5、以滿足工程安全、質(zhì)量、工期、文明施工等要求為原則。1.2.2以切實(shí)可行，詳盡、具有可操作性，能指導(dǎo)施工為原則。1.2.3以利用我公司現(xiàn)有的資源和施工能力，降低成本為原則。二、工程概況*改擴(kuò)建工程位于*路1569號(hào)。基地占地面積*m2；總建筑面積*m2，其中：地下*m2，地上*m2；建筑層數(shù)：地上*層，地下*層；建筑高度：*m?；影踩燃?jí)：二級(jí)；環(huán)境保護(hù)等級(jí)：二級(jí)。 底板基礎(chǔ)采用抗?jié)B等級(jí)P8，強(qiáng)度等級(jí)C35商品混凝土，本工程地下室承臺(tái)厚度1300mm，底板厚度700mm，總混凝土（不含集水井）約15000m³，根據(jù)膨脹加強(qiáng)帶位置，劃分十三個(gè)施工區(qū)，其中最大施工區(qū)域1500 m

6、9;，這種大體積混凝土具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)，故大體積混凝土澆筑作為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)需認(rèn)真對(duì)待。大體積混凝土澆筑需將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減小到最小，防止和降低裂縫的開展。三、施工部署3.1施工段的化分本工程地下室底板根據(jù)膨脹加強(qiáng)帶位置，將底板分成十三塊施工，如下圖所示：3.2施工順序3.2.1底板施工根據(jù)土方開挖順序，將地板施工分十三塊流水施工，為了保證基坑穩(wěn)定及安全，牡丹江路一側(cè)先行進(jìn)行挖土及底板混凝土澆筑，再施工東側(cè)區(qū)域，縮短近寶林二村部位開挖暴露時(shí)間，具體施工順序?yàn)椋旱诙K第一塊第四塊第三塊第五塊第六塊第七塊第九塊第十塊第八塊第十一塊第十三塊第十二塊3.2.2地下室底

7、板有集水井、洗消井、電梯井等坑中坑，為確?；訃o(hù)安全，根據(jù)工程施工特點(diǎn)，坑中坑范圍內(nèi)的土體已在基坑開挖前進(jìn)行了加固處理，因此底板中間洗消井、電梯井、集水井將隨著第三層土方開挖一次挖設(shè)到位，開挖后立即對(duì)坑體四周砌筑磚模，磚模達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行井體鋼筋綁扎工作，井體采用兩次進(jìn)行施工，第一次施工（至底板墊層面）先于底板結(jié)構(gòu)混凝土澆注，第二次澆注同底板結(jié)構(gòu)砼。3.3施工工藝流程3.4混凝土澆注現(xiàn)場(chǎng)布設(shè) 見附圖一3.5施工進(jìn)度計(jì)劃（見后附表1）四、施工準(zhǔn)備4.1人員準(zhǔn)備4.1.1項(xiàng)目管理人員項(xiàng)目自開工之日起就組建高效精干的項(xiàng)目部，項(xiàng)目管理人員包括項(xiàng)目經(jīng)理1名、項(xiàng)目副經(jīng)理2名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員3

8、名，專職質(zhì)量員、安全員各2名，內(nèi)業(yè)技術(shù)員2名，預(yù)算員1名，測(cè)量員各2名，材料員2名。大體積混凝土澆筑組織機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理總工施工員安全員質(zhì)量員試驗(yàn)員4.1.2勞動(dòng)力安排：預(yù)計(jì)筏板混凝土需連續(xù)澆筑24小時(shí)以上，混凝土施工人員分兩班制，施工人員計(jì)劃如下表：基礎(chǔ)底板混凝土澆搗施工人員計(jì)劃表工種 人 數(shù) 備注 砼 工 16澆筑、壓光 鋼筋工 60鋼筋綁扎 木 工 4看 模 機(jī)修工 2維修泵車 電 工 2現(xiàn)場(chǎng)臨電 雜 工 25混凝土泵司機(jī) 4 合 計(jì) 1134.1.3機(jī)械設(shè)備及輔助材料準(zhǔn)備 序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量單位備注1.全站儀GTS2221臺(tái)2.經(jīng)緯儀T22臺(tái)3.水平儀DSZ-22臺(tái)4.鋼筋加工

9、設(shè)備2套5.木工設(shè)備1套6.電焊機(jī)4臺(tái)7.汽車泵3臺(tái)備用一臺(tái)8.混凝土運(yùn)輸車8-12m330臺(tái)9.振動(dòng)棒10臺(tái)10.測(cè)溫用溫度計(jì)9支11.平板振動(dòng)器2臺(tái)12.長(zhǎng)刮尺5把13.木搓板、鐵搓板各5個(gè)14.麻袋500條15.保溫用塑料薄膜2000M2除需要準(zhǔn)備以上材料外，配電箱、電纜、照明燈具等同樣要配備。上述所有施工機(jī)具在砼澆筑前應(yīng)全面檢查，保證處于良好工作狀態(tài)。泵管布置要直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，放置在底板鋼筋專用馬凳上或用汽車外胎墊在泵管下。4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1技術(shù)方案的編制與批準(zhǔn)，技術(shù)交底和基礎(chǔ)鋼筋的驗(yàn)收、以及預(yù)留與預(yù)埋設(shè)施的檢查。4.2.2計(jì)算混凝土量，布置測(cè)溫點(diǎn)，確定混凝土澆筑路線圖

10、，見附圖8測(cè)溫控制點(diǎn)平面布置圖，附表2大體積混凝土測(cè)溫孔測(cè)溫記錄表。4.2.3經(jīng)審批手續(xù)完成后的技術(shù)方案對(duì)施工人員進(jìn)行了針對(duì)性的技術(shù)交底，明確底板基礎(chǔ)混凝土澆搗的順序及技術(shù)重點(diǎn)。4.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備鋼筋、模板分項(xiàng)工程及預(yù)埋管道、預(yù)留孔洞檢查完備，隱蔽工程驗(yàn)收合格且簽字手續(xù)齊全后方可進(jìn)行砼的澆筑。對(duì)于集水井部位積水較多部位，采用2臺(tái)離心式水泵在混凝土澆筑前一小時(shí)內(nèi)將積水抽完。深井降水管在底板混凝土澆筑前才能封閉，不宜過(guò)早。施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)進(jìn)行清理，為砼輸送車輛出入提供方便。4.4資源準(zhǔn)備 本工程采用商品混凝土,需要混凝土量第一至第十三快分別約為1174m³、1167m³、1100m&

11、#179;、1600m³、800m³、1800m³、1320m³、1100m³、868m³、1950m³、1310m³、1270m³、1435m³，施工前與混凝土供應(yīng)商做好交底，要求其做好砼供應(yīng)的計(jì)劃，保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)性。4.5環(huán)境控制及相關(guān)協(xié)調(diào)4.5.1保障交通通暢，施工季節(jié)性氣象資料分析與對(duì)策，作業(yè)場(chǎng)所的健康、安全、環(huán)境措施。4.5.2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施組織機(jī)構(gòu)的建立和職責(zé)明確，商務(wù)洽談，指揮與協(xié)調(diào)等。4.5.3聯(lián)系氣象臺(tái)，獲知最近的天氣狀況，做好預(yù)防措施。4.5.4申請(qǐng)夜間混凝土施工許可證。

12、五、底板鋼筋施工5.1鋼筋的原材料進(jìn)場(chǎng)須有隨貨同行質(zhì)量證明文件，文件應(yīng)具有可追溯、跟蹤條件。原材料須按規(guī)定取樣送檢并取得合格結(jié)論，結(jié)論沒(méi)出來(lái)之前不得使用該批材料。不合格的材料嚴(yán)禁使用于工程上；鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸等必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。5.2鋼筋箍筋制作成型須準(zhǔn)確扣除主筋保護(hù)層，準(zhǔn)確計(jì)算和掌握鋼筋經(jīng)彎折所產(chǎn)生的延伸率。箍筋的首尾迭合處應(yīng)作135度彎鉤，彎鉤的平直長(zhǎng)度應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍且不小于100。箍筋彎折處的彎圓半徑應(yīng)與主筋直徑相符。5.3本工程底板鋼筋接頭d16采用采用直螺紋連接，其余為綁扎、焊接接頭形式。焊工必須具有上崗證。直螺紋連接和焊接接頭應(yīng)按規(guī)

13、定抽樣送檢并取得合格結(jié)論。5.4制作成型的鋼筋應(yīng)按品種、規(guī)格的不同分別堆放整齊，并掛醒目的標(biāo)牌予以標(biāo)示，以防綁扎時(shí)產(chǎn)生差錯(cuò)。5.5鋼筋綁扎前應(yīng)對(duì)所綁扎部位進(jìn)行清掃，特別是基礎(chǔ)墊層的表面更應(yīng)清理干凈，不得有淤泥、浮漿等粘著物。按設(shè)計(jì)施工圖布置分點(diǎn)彈好控制線。5.6鋼筋綁扎接頭的設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎接頭須于接頭的兩端和中間分三點(diǎn)用20#鐵絲綁扎牢固。鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度須符合下表規(guī)定：縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度表鋼 筋 類 型混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級(jí)C15C20-C25C30-C35C40光圓鋼筋HPB300級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)55d4

14、5d40d35dHRB400級(jí)-55d50d45d5.7骨架主筋、構(gòu)造筋與箍筋的相交點(diǎn)均應(yīng)用22#鐵絲每點(diǎn)綁扎。箍筋的間距須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖要求。扎絲的繞向須對(duì)稱。扎絲的多余尾端應(yīng)向內(nèi)彎進(jìn)，不得超出鋼筋的外平面及出現(xiàn)“靠?！爆F(xiàn)象，以免造成“滲氧”后使金屬產(chǎn)生膨脹而影響混凝土的使用壽命。骨架綁扎還必須綁扎使其具有抗移位能力的斜向剪力筋。5.8鋼筋綁扎操作要點(diǎn)：（1）底板下部鋼筋綁扎：按照規(guī)定的保護(hù)層厚度和鋼筋間距將縱向鋼筋就位，再在縱向鋼筋上綁扎橫向鋼筋。上層鋼筋與下層鋼筋一樣要橫平豎直，下層鋼筋綁扎好后隨即用砼墊塊墊好。（2）所有豎向插筋均插至底板底層鋼筋。根據(jù)面層上的定位標(biāo)志，分別將墻水平分

15、布筋及柱環(huán)箍筋焊接于面層鋼筋上，作固定豎向鋼筋用，然后插入豎向鋼筋。并和定位筋焊牢。豎向鋼筋按照規(guī)范要求錯(cuò)開接頭，同斷面不大于50。（3）底板上部鋼筋綁扎：鋼筋綁扎必須確?；A(chǔ)面層鋼筋位置準(zhǔn)確、表面平整，5.9鋼筋綁扎結(jié)束，須做好清除雜物、散落物等落手清工作。5.10鋼筋綁扎完成，應(yīng)按每個(gè)施工段作三級(jí)檢驗(yàn)評(píng)定工作。經(jīng)三級(jí)檢驗(yàn)合格后及時(shí)填報(bào)“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”，請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)通過(guò)后才能進(jìn)入下道工序施工。5.11 底板鋼筋支架設(shè)置底板鋼筋支架選用22三級(jí)鋼筋，支架間距為2m，立桿鋼筋直徑選用22三級(jí)鋼筋，間距1m，立桿設(shè)在底板底筋平面網(wǎng)格角部，下墊100×100×40厚細(xì)

16、石砼墊塊，立桿根部與底板底筋電焊固定。立桿頂部一根22三級(jí)鋼筋水平貫通架立筋，立桿穩(wěn)定斜拉鋼筋采22三級(jí)鋼筋，連接在相鄰兩個(gè)立桿之間。六、混凝土施工劃分及工藝流程6.1施工區(qū)段劃分根據(jù)本工程特點(diǎn)，根據(jù)底板后澆帶位置，對(duì)地下室基礎(chǔ)劃分為十三個(gè)分區(qū)，各分區(qū)內(nèi)進(jìn)行流水作業(yè)，保證工序間的合理搭接。6.2工藝流程鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收預(yù)拌混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料測(cè)溫孔布置混凝土分層澆筑表面處理保溫養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫混凝土分層振搗七、材料控制及場(chǎng)外運(yùn)輸7.1防水混凝土原材料質(zhì)量控制 本工程混凝土均采用商品混凝土，由攪拌站進(jìn)行攪拌，在攪拌工作中應(yīng)做好以下工作。7.1.1水泥選用低水化熱的水泥，水泥必須有出廠合格

17、證和進(jìn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝包號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，水泥強(qiáng)度按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度檢驗(yàn)方法，按齡期為28d的試件測(cè)得其每平方厘米所受壓力值確定。7.1.2骨料、砂、石應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-2006）：普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-92）此外，還應(yīng)適應(yīng)砼的泵送、澆筑工藝及澆筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸、鋼筋疏密間距等情況。泵送防水混凝土的砂率以35%40%為宜，通過(guò)0.35篩孔的砂并不少于15%，碎石的最大粒徑不超過(guò)40mm。7.1.3拌合水采用自來(lái)水。7.1.4粉煤灰采用級(jí)粉煤灰，可改善砼拌合物的和易性，提高砼耐久性。粉煤灰符合用于水泥

18、和砼中的粉煤灰(GB1596-91)。7.1.5坍落度根據(jù)本市的氣候特點(diǎn)，和泵送混凝土的一般情況，混凝土坍落度控制在120140mm之間。7.1.6水灰比根據(jù)混凝土等級(jí)及本地區(qū)的實(shí)際情況，水灰比不大于0.55。7.1.7灰砂比 根據(jù)混凝土的水灰比、坍落度、水泥用量、砂率等情況，確定相應(yīng)的灰砂比，灰砂比應(yīng)控制在1:2-1:2.5。7.2混凝土配合比要求7.2.1混凝土配合比設(shè)計(jì)步驟計(jì)算試配強(qiáng)度計(jì)算水灰比選取用水量、計(jì)算單位水泥用量選取砂率計(jì)算粗細(xì)骨料用量、定出配合比試配調(diào)整材料用量出具配合比設(shè)計(jì)報(bào)告。7.2.2混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求混凝土滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性。混凝土拌合料具有良好的施工和

19、易性及適宜的坍落度?；炷僚浜媳染哂惺褂玫募夹g(shù)經(jīng)濟(jì)性。大體積混凝土采用綠色環(huán)保大體積混凝土施工技術(shù)，控制內(nèi)外溫差。7.2.3混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護(hù)為確保混凝土質(zhì)量在有效的控制中，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室建立符合條件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，對(duì)試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置同條件養(yǎng)護(hù)試塊一組作為參考，對(duì)所有的試塊均需送至工程指定的試驗(yàn)檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。7.2.4綜合考慮混凝土的有關(guān)技術(shù)參數(shù)在施工前根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并綜合考慮混凝土的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，初凝時(shí)間、拆模時(shí)間、施工氣候、原材料等實(shí)際情況，按照以上步驟進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和試配，確保滿足設(shè)計(jì)與施工要求后，才能正式生產(chǎn)用于本工程的混凝土。7.3混凝土攪拌 攪拌站保證兩條生產(chǎn)

20、線同時(shí)供應(yīng)，使用的配和比及原材料必須一致。每小時(shí)攪拌供應(yīng)能力不低于120m³/小時(shí)，保證超過(guò)現(xiàn)場(chǎng)20%的使用能力（120m³/小時(shí)）。7.4混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸7.4.1混凝土廠家必須具備完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。7.4.2混凝土廠家應(yīng)按照單位時(shí)間混凝土需求量（兩臺(tái)泵120m³/小時(shí)），結(jié)合運(yùn)輸?shù)缆非闆r，均勻、連續(xù)的供應(yīng)混凝土，運(yùn)輸車輛臺(tái)數(shù)為往返時(shí)間90分鐘需要量180m³，按8m³/臺(tái)計(jì)算，共需運(yùn)輸車為23輛，避免過(guò)多車輛堵塞現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外道路。7.4.3運(yùn)送過(guò)程中輸送車的筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；卸料前，筒體應(yīng)

21、加快運(yùn)轉(zhuǎn)2030s后方可卸料。7.4.4送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，如有異常情況均應(yīng)由混凝土廠派駐現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)技術(shù)人員與混凝土生產(chǎn)廠聯(lián)系調(diào)整。八、混凝土澆筑8.1澆筑準(zhǔn)備 大體積混凝土澆注前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，并組織安排詳細(xì)分工，詳見附表三大體積混凝土澆筑施工組織分工表機(jī)具準(zhǔn)備和檢查運(yùn)輸車、料斗、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按計(jì)劃需要備足，并考慮發(fā)生故障的修理時(shí)間。本工程采用泵送混凝土，砼澆筑前一定要有備用泵。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配以專職技工，隨時(shí)檢查。保證水電及原材料的供應(yīng)要保證水、電、照明不中斷，為防備停水停電，應(yīng)事先在澆筑地點(diǎn)儲(chǔ)備一定數(shù)量的原材料和人工拌合搗固工具，以防出現(xiàn)意

22、外的施工停歇縫。掌握天氣季節(jié)變化情況應(yīng)加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。并制定相應(yīng)的應(yīng)急措施，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）的規(guī)定。此外還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和模板拼縫的密合情況。其他在澆筑混凝土前，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。8.2混凝土輸送要求為防止商品混凝土在運(yùn)送過(guò)程中坍落度產(chǎn)生過(guò)大變化，混凝土罐車在運(yùn)送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在環(huán)境溫度高于25時(shí)，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運(yùn)輸?shù)娜垦永m(xù)時(shí)間

23、盡量要縮減，混凝土罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（1418r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)12分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)出料。混凝土罐車卸料時(shí)，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說(shuō)明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌23分鐘，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料?；炷帘脵C(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即撿出。 混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行。不能連續(xù)供料時(shí)，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45分鐘使泵機(jī)反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程

24、，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。泵送前，為保證澆筑的砼質(zhì)量且避免堵管，應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土輸送管內(nèi)壁。泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣造成阻塞?；炷潦┕て陂g若溫度過(guò)高時(shí)，在混凝土輸送泵管外壁覆蓋一層麻袋并撒水濕潤(rùn)，以降低混凝土入模溫度。在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度超過(guò)規(guī)定要求則退回混凝土攪拌站。8.3澆筑工藝大體積混凝土的澆筑有如下多種分層施工工藝：全面分層這種方法適用于結(jié)構(gòu)不太大的工程。施工時(shí)從短邊開始進(jìn)行澆筑，也可以從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑。第一

25、層澆筑完畢后，再返回澆筑第二層，此時(shí)第一層的混凝土應(yīng)保持還未初凝。分段分層這種方法適用于厚度不大而面積或長(zhǎng)度較大的工程。施工時(shí)從底層一端開始澆筑，進(jìn)行到一定距離；后就返回澆注第二層，再同樣依次澆筑以上各層。當(dāng)澆筑完最后一層時(shí)，應(yīng)保證第一層還未初凝，則又可以進(jìn)行第二段的依次分層澆筑。斜面分層這種方法適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度超過(guò)厚度3倍以上且長(zhǎng)度較大的工程。先從端部底部開始，使?jié)仓映尚泵嬷饾u上移。如工程較大，可從兩端開始，在中部匯合。自然分層這種方法適用泵送的大坍落度混凝土且面積也很大的工程。澆筑時(shí)，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡進(jìn)行分層，振搗時(shí)一般布置三道振動(dòng)棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡

26、中間，第三道在混凝土坡腳。根據(jù)本工程單塊面積大的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和上述分層工藝的特點(diǎn)，采用斜面分層澆筑。8.4混凝土澆筑8.4.1混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)周邊導(dǎo)墻模板先行濕潤(rùn)，對(duì)基礎(chǔ)底板垃圾進(jìn)行清理，對(duì)墊層混凝土應(yīng)在澆筑前24小時(shí)內(nèi)充分濕潤(rùn)。8.4.2混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況從一端向另一端平行推進(jìn)，直至結(jié)束。8.4.3若在基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)遇到有高低跨時(shí)，應(yīng)從低跨一端開始澆搗，逐層上升，均勻推進(jìn)，直到高跨的另一端澆搗結(jié)束，如遇集水井等坑中坑應(yīng)提前澆筑，但應(yīng)保證相接時(shí)最上層混凝土未初凝。8.4.4基礎(chǔ)混凝土澆搗，通常以“斜面分層、自然流淌、薄層澆搗、一次到頂”的方式澆筑推進(jìn)（見下圖）。每層混凝土澆筑的間隔時(shí)間

27、以混凝土還未初凝為準(zhǔn)，（混凝土初凝時(shí)間大于5小時(shí)以上）分層厚度應(yīng)為400mm左右，每層澆筑寬度不大于3m，斜面澆搗坡度一般取1：0.5最大斜面混凝土量為35*0.4*4*3=168m3，每臺(tái)泵2.5小時(shí)內(nèi)可完成澆注?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)每層布料由技術(shù)人員記錄該層澆筑的起始及結(jié)束時(shí)間，并跟蹤控制，防止出現(xiàn)下層混凝土初凝，上層混凝土未及時(shí)覆蓋振搗連接的現(xiàn)象。8.4.5混凝土澆筑時(shí)，分層下料、分層振搗。采用斜面分層法澆搗混凝土，振動(dòng)棒應(yīng)由坡腳向坡頂振搗。振搗手應(yīng)定員定崗，劃分區(qū)域，做好記錄。根據(jù)澆筑方案布泵要求，每臺(tái)輸送泵設(shè)一個(gè)振搗班組，每個(gè)振搗班組分兩個(gè)工作班，工作班應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)交接工作，防止出現(xiàn)漏振，保證混凝

28、土澆筑的連續(xù)作業(yè)。每一個(gè)工作班振搗手再分為兩個(gè)小組，一組在坡腳，一組在坡頂，兩組振搗手向中間振搗，并保證搭接連續(xù)，不漏振。每個(gè)施工區(qū)段混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，若需間隔，其時(shí)間不應(yīng)超過(guò)初凝時(shí)間，直到該區(qū)段混凝土澆搗完畢。8.4.6振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)棒插入混凝土中的各插點(diǎn)呈梅花狀布置，間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒有效作用半徑的1.25倍，且應(yīng)小于500mm，以防止漏振。振搗時(shí)，要做到“快插慢拔”。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒必須插入下層混凝土50100mm，以消除兩層間的接縫，每插點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面不出現(xiàn)氣泡、泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?，不可過(guò)振。在振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下來(lái)回抽動(dòng)，使混凝土振

29、導(dǎo)均勻。對(duì)于鋼筋密集的墻、柱節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)加強(qiáng)二次振搗，確?；炷撩軐?shí)。采用高頻振搗器充分振搗，但應(yīng)避免過(guò)振。每個(gè)振點(diǎn)的時(shí)間不大于30s，不小于20s?；炷恋恼駬v及插點(diǎn)示意如下圖：交錯(cuò)式排列1.5R1.75R插點(diǎn)排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖8.4.7在澆筑過(guò)程中，對(duì)混凝土振搗中所產(chǎn)生的泌水，按照澆筑順序，在預(yù)設(shè)的沉井處或混凝土澆搗形成的匯水處，采用軟軸泵將泌水排除。為減少混凝土泌水，在允許的條件下，混凝土坍落度應(yīng)盡量降低一些。8.4.8在混凝土澆筑到最后，最底層小于3m范圍，為保證混凝土強(qiáng)度及其密實(shí)度的一致性，可調(diào)頭分層澆筑，與原澆筑混凝土相接，但要注意防止出現(xiàn)超過(guò)初凝時(shí)間，出現(xiàn)冷縫的情況

30、。8.4.9混凝土表面的處理：在混凝土初凝前，初步按標(biāo)高用2m長(zhǎng)刮尺刮平，在混凝土初凝前采用鐵滾筒縱橫碾壓數(shù)遍，經(jīng)混凝土收水后，再采用木槎板搓磨，以閉合混凝土表面收縮裂縫，然后及時(shí)進(jìn)行覆蓋，保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。8.4.10混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，振動(dòng)棒振搗密實(shí)，用長(zhǎng)刮尺刮平，在混凝土澆筑23h后，用平臺(tái)振動(dòng)器進(jìn)行二次壓實(shí)找平, 以防止出現(xiàn)收縮裂縫。8.5施工縫 水平施工縫留設(shè)在墻體位置中間，采用300×3mm止水鋼板，鋼板之間要燒焊封閉，地下室底板周邊外墻應(yīng)一次整體澆筑至底板面300mm以上，水平施工縫澆筑混凝土前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層

31、，加水充分濕潤(rùn)并用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層（厚50mm100mm）與混凝內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后可澆搗新混凝土。8.6后澆帶8.6.1對(duì)后澆帶的要求： a、按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，后澆帶在兩側(cè)砼齡期達(dá)到60天后進(jìn)行。 b、所有后澆帶應(yīng)采用微膨脹砼澆筑，后澆帶砼強(qiáng)度等級(jí)比二側(cè)砼高一級(jí)（+C5）。 c、后澆帶留置部位鋼筋應(yīng)連續(xù)不斷。 d、后澆帶填筑前必須全面進(jìn)行清理干凈。如地下室積水，應(yīng)抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼。8.6.2對(duì)后澆帶布置： 本工程地下室底板后澆帶按底板基礎(chǔ)平面圖進(jìn)行布置，如下圖:8.6.3后澆帶留置及模板支設(shè)方式： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，后澆帶構(gòu)造如下圖

32、所示：8.6.4后澆帶施工： 本項(xiàng)目底板防水采用超前防水，在后澆帶位置超挖300mm，放置鋼筋網(wǎng)片，設(shè)置雙層卷材防水（地下室底板防水施工見專項(xiàng)方案），同地下室墊層一同澆筑，在底板鋼筋綁扎過(guò)程中設(shè)置400×4mm鋼板止水帶，鋼板止水帶按設(shè)計(jì)圖的位置用支架固定，止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制鋼板中心（每邊200mm）必須在一條線上且必須水平，板板止水帶連接按照規(guī)范要求采用搭接焊，面筋綁扎完成后，緊貼止水鋼板上部用雙層鍍鋅鋼板網(wǎng)扎緊或裝梳子欄邊模。8.6.5后澆帶澆筑：后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)澆完2個(gè)月后才澆混凝土。澆搗新混凝土前施工縫表面應(yīng)除去松動(dòng)顆粒，沖洗干凈，保持

33、濕潤(rùn)但不得積水。澆搗新混凝土應(yīng)采用比設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的混凝土澆灌。澆筑前宜先鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，澆搗時(shí)應(yīng)充分振搗，澆搗完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于四個(gè)星期。8.6.6后澆帶保護(hù)：后澆帶空置期間，為防止雜物進(jìn)入，采取膠合板封閉的措施,如下圖所示：后澆帶封蓋8.7大體積砼降溫本工程基礎(chǔ)底板厚0.7m，地下室承臺(tái)厚度1300mm。大體積混凝土在砼澆筑后會(huì)產(chǎn)生大量水化熱，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)25時(shí)可能導(dǎo)致溫度裂紋。為有效控制溫度裂紋，本工程對(duì)大體積砼降溫差措施采用根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整外部覆蓋厚度保溫。8.7.1砼裂縫控制 大體積砼澆筑前，根據(jù)施工擬采取的措施和施工條件，先計(jì)算

34、砼的水泥水化熱的絕熱最高溫升值（見附表2）、各齡期的收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，然后再計(jì)算可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如不超過(guò)砼的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的措施有效，否則調(diào)整砼的入模溫度，降低水化熱溫升值，降低砼內(nèi)外溫差，改善施工工藝和拌合物性能，提高砼抗拉強(qiáng)度或改善約束并重新計(jì)算，直到應(yīng)力在允許范圍內(nèi)為止。8.7.2大體積砼降溫措施本工程中底板大體積砼主要在面層砼采用木搓板搓毛后，灑上適量水，先鋪一層塑料薄膜，用于保濕，再鋪上一層或二層麻袋或無(wú)紡布進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。防水砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于14天，養(yǎng)護(hù)期間派專人值班，保證砼表面長(zhǎng)期濕潤(rùn)。同時(shí)采用以下措施：1)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，充分利用砼的后期強(qiáng)度，

35、適當(dāng)減少每立方米水泥用量；2)在合理范圍內(nèi)使用粗骨料，選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗骨料，摻加減水劑和粉煤灰，改善和易性，降低水灰比以達(dá)到降低水泥用量，降低水化熱的目的；3)采用低溫水?dāng)嚢桧?，骨料避免日光直曬或采取噴冷水預(yù)冷，砼輸送泵的泵管在進(jìn)行混凝土澆筑過(guò)程中覆蓋麻袋，同時(shí)灑冷水進(jìn)行降溫；4)加強(qiáng)砼振搗，提高砼密實(shí)度；5)砼澆筑后兩小時(shí)，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平表面水泥漿，再用木槎板反復(fù)槎壓數(shù)遍，使表面密實(shí)，初凝前再用鐵槎壓光，控制砼表面龜裂。8.8大體積混凝土的水化溫度監(jiān)測(cè)本工程地下室計(jì)劃單塊布置3組測(cè)溫點(diǎn)（見附圖），測(cè)溫管為鍍鋅管，封閉管的底部。所有測(cè)溫管高出底板砼層完成面30mm，最長(zhǎng)管底部位置

36、距底板砼底表面50mm，最短管底部位置距底板砼層表面50mm，另一根管底部位置為其它兩根管底部位置中間點(diǎn)。管直徑為：15mm。在混凝土溫度上升階段（3-5天）每24小時(shí)測(cè)一次，溫度下降階段每8小時(shí)測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度，晝夜連續(xù)。所有測(cè)溫孔編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。在測(cè)溫過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過(guò)25時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫麻袋或無(wú)紡布。同時(shí)前方工作人員應(yīng)立即通知項(xiàng)目經(jīng)理部和甲方、監(jiān)理，以便項(xiàng)目部立即采取應(yīng)對(duì)措施迅速作出處理。在混凝土的內(nèi)外溫差值基本穩(wěn)定，不會(huì)超過(guò)25，并繼續(xù)檢測(cè)一周后，確保表面保溫保濕覆蓋層拆除不會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外溫差值急聚上升時(shí)停止。8.9混凝土泌水處理

37、大體積混凝土澆筑時(shí)泌水較多，由于混凝土一次澆筑量大、持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，其內(nèi)的自由水較多，易產(chǎn)生泌水層。在混凝土的澆筑過(guò)程中，應(yīng)先在未澆筑的一側(cè)設(shè)置集水坑，讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順混凝土墊層流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵將其抽出基坑排至場(chǎng)外。采用5臺(tái)小型吸水高壓泵將砼泌水吸入排水溝，沉淀后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)。 泌水處理示意圖8.10、大體積混凝土技術(shù)指標(biāo)對(duì)塌落度的要求混凝土采用混凝土輸送泵澆筑的方式，入泵時(shí)其塌落度要求140±20mm；攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、摻加劑品種等）變化、混凝土的塌落度損失情況來(lái)調(diào)整原配合

38、比，確保混凝土澆筑時(shí)的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量。對(duì)水泥的要求混凝土使用低水化熱的水泥，水泥要求有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。為了減少水泥用量，擬摻加適量的粉煤灰以降低單方水泥用量。對(duì)砂石要求粗骨料選用525mm摻配20% 5-10mm的連續(xù)粒級(jí)的機(jī)碎石，其壓碎指標(biāo)小于10%，針片狀顆粒含量小于10%，大于0.5mm的泥塊含量不大于0.5%，細(xì)骨料用中粗砂，含泥量1%，有害物質(zhì)按重量計(jì)1.0%。其他性能指標(biāo)應(yīng)符合JGJ53-92。對(duì)混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過(guò)程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過(guò)程中不泌水、不離析。對(duì)混凝土初、終凝時(shí)間的要求為了保證混凝

39、土的連續(xù)澆筑，要求商品混凝土的初凝時(shí)間保證在8小時(shí)以上；為了保證后道工序的及時(shí)插入，要求混凝土終凝時(shí)間控制在12小時(shí)以內(nèi)。配合比要求砂率宜為35%42%，灰砂比宜為1:21:2.5，水灰比不大于0.55。對(duì)資料的要求要求混凝土攪拌站報(bào)送我方的各類資料按照建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）規(guī)定的格式及內(nèi)容及時(shí)提供。8.11施工注意事項(xiàng)8.11.1基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過(guò)程中，對(duì)于集水井、電梯井等有吊模的部位，當(dāng)模板底部混凝土澆搗密實(shí)后，必須嚴(yán)格控制澆搗側(cè)壁混凝土的間隙時(shí)間，確保不少于1.5小時(shí)；8.11.2超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)大體積混凝土施工過(guò)程中，各部位上下層混凝土的間隙時(shí)間必須嚴(yán)格控

40、制在初凝時(shí)間內(nèi)，以杜絕出現(xiàn)冷縫；8.11.3測(cè)溫用的溫度器應(yīng)維護(hù)好，防止損壞，混凝土澆筑振動(dòng)棒不得觸及測(cè)溫孔；8.11.4由于處春季期施工，必須注意加強(qiáng)早期強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)。8.11.5澆筑混凝土應(yīng)提前辦理夜間施工許可證，應(yīng)盡量選擇休息日，避開車輛上下班高峰時(shí)段。8.11.6地泵配管應(yīng)搭設(shè)專用支架，盡量避免對(duì)格構(gòu)柱的側(cè)向沖擊，支架上應(yīng)設(shè)緩沖墊。九、混凝土的養(yǎng)護(hù)9.1應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對(duì)混凝土加以保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土終凝后立即澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)25及時(shí)加蓋保溫層等措施，確?；炷恋膬?nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。蓋膜蓄熱保溫保濕養(yǎng)護(hù)9.2基礎(chǔ)底板應(yīng)經(jīng)常養(yǎng)護(hù)，保證混凝土在不失水的情況下得

41、到充足的保溫養(yǎng)護(hù)。9.3混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其它作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層；9.4設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，混凝土硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土內(nèi)部溫差（中心與上表面以下100）不大于20；混凝土表面溫度（表面以內(nèi)100mm）與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25；混凝土降溫速度不大于2/d；撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20。當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述規(guī)定時(shí)，則應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其它措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。9.5混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間：混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開始計(jì)算，對(duì)摻用粉煤灰、緩凝劑和泵送劑的普通硅酸鹽混凝土構(gòu)件，不得少于14d；地下車庫(kù)基礎(chǔ)底板混凝土結(jié)構(gòu)

42、養(yǎng)護(hù)21d；當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。9.6養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（含撤除保溫層后）混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)（塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水）。9.7拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。9.8已澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm²以后方可在其上行走和安裝模板、支架等，以避免產(chǎn)生干縮裂縫和外力破壞裂縫。十、砼澆筑過(guò)程中的應(yīng)急措施10.1如接到市政停電通知，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)停電時(shí)間合理安排砼澆筑時(shí)間，避開停電時(shí)間。如在砼澆筑過(guò)程中遇到突然停電時(shí)，應(yīng)立即起用施工現(xiàn)場(chǎng)配備的發(fā)電機(jī)，將已澆筑的砼振搗密實(shí)。10.2在砼澆筑過(guò)程中突然遇

43、到大暴雨時(shí)，應(yīng)根據(jù)區(qū)分的膨脹帶位置及時(shí)停止?jié)仓牛脺?zhǔn)備好的防雨棚布等及時(shí)覆蓋。對(duì)剛澆筑完成的砼進(jìn)行覆蓋，并做好抽水、排水工作。10.3如在砼澆筑過(guò)程中遇到爆模時(shí)，應(yīng)立即停止此范圍的砼澆筑，并及時(shí)拆除相應(yīng)已破壞的模板，把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，調(diào)整鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收后重新封模進(jìn)行澆筑。10.4在砼澆筑前提前咨詢交管部門，如有道路交通管制，及時(shí)更換路線，如遇攪拌站停電、停水等突發(fā)性停供事故，公司立即調(diào)用備用攪拌站補(bǔ)充。大體積混凝土澆筑前，各攪拌站均協(xié)商達(dá)成協(xié)議，配置配合比。并24小時(shí)值班，保障混凝土澆筑的連續(xù)性。10.5在砼澆筑前。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)泵車的保養(yǎng)，除澆筑混凝土的泵車外，至少配備一臺(tái)泵車備用。以防止泵車故障，

44、影響澆筑。10.6在砼澆筑過(guò)程中，隨時(shí)檢查泵管的運(yùn)行情況，防止堵管。十一、砼施工質(zhì)量控制11.1砼的試配及拌制對(duì)于所有不同強(qiáng)度等級(jí)和性能要求的砼，都必須先試配，當(dāng)強(qiáng)度和性能達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可進(jìn)行配制生產(chǎn)。攪拌時(shí)間不少于規(guī)范要求，并派砼質(zhì)量監(jiān)督員在攪拌點(diǎn)或砼廠對(duì)其均勻性、稠度、坍落度進(jìn)行檢測(cè)和觀察。11.2砼運(yùn)輸1)由砼攪拌輸送車完成場(chǎng)外運(yùn)輸工作。2)砼將在最短時(shí)間內(nèi)均勻無(wú)離析地排出，排料速度與砼輸送泵速度一致，我司一般對(duì)攪拌車輸送能力要求超出泵車排料能力的20%。3)在攪拌輸送車運(yùn)卸的砼中分別取¼和¾處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，要求其差值不超過(guò)3cm，達(dá)不到要求的砼將拒絕接受。4)運(yùn)送砼時(shí)，攪動(dòng)速度為2-4r/min，并且在整個(gè)輸送過(guò)程中總轉(zhuǎn)數(shù)控制在300轉(zhuǎn)以內(nèi)。5)砼輸送車數(shù)量視運(yùn)距而定，以保證砼能不間斷澆筑為原則，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)調(diào)整。6)喂料作業(yè)應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。7)由砼攪拌輸送車完成場(chǎng)外運(yùn)輸工作,每個(gè)輸送泵攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)至少十二臺(tái)。11.3砼澆搗11.3.1根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀，混凝土的供應(yīng)和泵送能力，確定基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑順序，采取分層斜面的澆筑方法，澆筑從一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，分層連續(xù)澆筑，上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。11.3.2