模板支設(shè)技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表C2-1資料編號01-01-C2-工程名稱施工單位審核人分包單位施組總設(shè)計交底單位工程施組交底施工方案交底專項施工方案交底施工作業(yè)交底交底部位車庫及主樓地下室接受交底范圍模板支設(shè)交底摘要模板支設(shè)、質(zhì)量要求、安全要求交底內(nèi)容：一、材料要求：15 mm厚多層板、100*100木方、50*100木方、48.3*3.5碗扣式鋼管、C48.3*3.6鋼管、U托、海綿條。二、主要機具：平刨、壓刨、手電鋸、手電刨、手電鉆。三、操作工藝：3.1、底板導墻模板底板厚度為400mm、550mm、700mm，底板外側(cè)側(cè)模采用15mm厚多層板；人防外墻導墻高度高于底板500mm，水平向方木間距200mm

2、，豎向模板間距450mm，模板外邊線焊接鋼筋支撐控制吊模根部位置。吊模上口采取在基坑側(cè)壁上（或交叉墻的模板上）測設(shè)出外墻邊線，在模板校正時采用拉線的方法控制模板內(nèi)外側(cè)模板，混凝土澆筑全過程中，必須對模板進行觀測和校核，如果混凝土模板部分變形，在混凝土初凝之前對模板進行二次校正。3.2、集水坑模板集水坑模板采用15mm厚多層板豎向拼裝；豎背楞采用50×100mm方木，間距300mm；橫背楞采用100×100mm方木，間距600mm。模板橫縱內(nèi)支撐采用C48.3×3.6鋼管固定，間距600mm。底模開設(shè)150×150mm出氣、振搗孔。3.3墻體模板工藝流程：

3、彈位置線及控制線剔除混凝土軟弱層安裝門窗洞口模板安裝角模安裝內(nèi)模裝穿墻螺栓清理模內(nèi)雜物安裝外模鎖緊穿墻螺栓（調(diào)整模板垂直度）模板預檢驗收混凝土澆筑拆模地下部分：采取現(xiàn)場配置木模板，背楞為50mm*100mm方木，間距300mm，主龍骨為兩根C48.3×3.6鋼管。中間穿插14450止水螺栓加焊止水片配合使用，用3型卡固定。止水片必須采用雙面焊，焊縫飽滿。墻體每隔1.5m，設(shè)置一個12鋼筋棍支模使用，鋼筋在基礎(chǔ)上、下各150mm。地下室墻體模板配模平面圖詳見下圖：墻體模板拼接均在木工房加工成正板，整板拼接時采用企口對接方式，并在企口位置加設(shè)海綿條，杜絕模板拼縫處錯臺、混凝土漏漿等質(zhì)量通

4、病。具體做法見下圖：操作重點支模階段(1)彈出模板就位安裝線及控制線；(2)安裝模板的根部需貼3mm寬、5mm厚海綿條，防止墻體發(fā)生爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象，派專人仔細補漏，杜絕漏漿；(3)先放陰角模，后支大模板。按施工流水段要求。分開進行，直至模板全部合攏就位；(4)組裝外模時，導墻上貼海綿條，并用腳手板上的木方頂緊，避免出現(xiàn)混凝土流淚；(5)安裝穿墻螺栓，校正模板同步進行，穿墻螺栓必須緊固牢靠，防止出現(xiàn)松動而造成漲模。校正模板時，用50線做基準，調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度；(6)陰角模操作方法：a 陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，防止傾倒；b 陰角模安裝借助墻角暗柱

5、主筋，水平方向多做定位；保證墻肢厚度拆模階段（1）拆模順序為松動、拆除穿墻螺栓，陰角模壓角、鉤栓，撤出大模板，再拆除陰角模；（2）拆除穿墻螺栓時，先松動大螺母，取下墊片，利用楔片插銷轉(zhuǎn)動穿墻螺栓，使之與混凝土產(chǎn)生脫離，再敲擊小端，然后將螺栓退出混凝土，避免混凝土表面掀皮現(xiàn)象。3.4梁模板梁模板設(shè)計主樓梁的模板設(shè)計主要針對地下室、地上部分連梁。連梁寬度尺寸為200-300。此部位梁模板的支撐體系可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在規(guī)范要求的范圍內(nèi)做出相應(yīng)的調(diào)整。梁模板主要采用15mm厚多層板，次龍骨采用50mm×100mm木方（平行于梁的長向方向，立放），間距250mm(根據(jù)連梁的寬度做出相應(yīng)調(diào)整)

6、，主龍骨選用C48.3×3.6mm鋼管（垂直于梁的長向方向），間距900mm；梁側(cè)模采用15mm厚多層板，主龍骨采用 C48.3×3.6mm鋼管，間距900mm，次龍骨選用50mm×100mm木方，間距250mm。梁側(cè)模、梁底模按交底圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工。當梁高小于700mm大于500mm時，梁側(cè)模中間位置設(shè)置一道對拉螺桿進行加固，高度超過700mm的梁，沿梁高度方向設(shè)置兩道穿梁對拉螺桿，豎向間距200mm，對拉螺桿水平間距為600mm，采用14對拉螺桿。梁支撐體系：立桿的縱距(跨度方向)0.90m，橫距0.90m，立桿的步距 1.20m,底部設(shè)置掃地桿，距地30

7、0mm，立桿頂端可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度不應(yīng)超過 650mm 可調(diào)托撐和可調(diào)底座螺桿插入立桿的長度不得小于 150mm ，伸出立桿的長度不宜大于 300mm ，安裝時其螺桿應(yīng)與立桿銅管上下同心，且螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的問晾不應(yīng)大于 3mm，梁底增加1道承重立桿，梁兩側(cè)立桿間距1.20m，梁底按照承重桿3根均勻布置。梁高小于500mm時，梁底設(shè)置兩道水平桿。工藝流程：彈線 安立柱 調(diào)正標高 安裝梁底模 梁底起拱 綁梁鋼筋 安裝側(cè)膜 預檢 混凝土澆筑 拆模重點要求（1）按照梁的截面尺寸，現(xiàn)場加工制作模板。木龍骨應(yīng)刨平、刨直，膠合板邊刷封口漆，防止受潮變形。（2）支撐立桿下應(yīng)墊長度不小于兩

8、跨50×200mm墊板，上下層立桿應(yīng)對準，待頂板支撐搭設(shè)完畢后，應(yīng)將梁、板支撐體系連成一體，每層立桿力求做到規(guī)格一致、橫豎成排，留好施工通道。（3）支設(shè)時應(yīng)做到梁側(cè)模包底模，并且梁側(cè)模位于頂板模板的下方，以便形成快拆體系。（4）待梁鋼筋綁扎完畢檢查合格后，清理雜物安裝梁幫側(cè)模，梁底模與側(cè)模接槎貼海綿條防漏漿。側(cè)模安裝完成后，校正梁中線、標高、截面尺寸，并將梁模內(nèi)雜物清理干凈。3.5頂板模板頂板模板采用15mm厚多層板。次龍骨選用50mm×100mm方木,間距300mm，主龍骨采用兩根100mm×100mm方木。頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式鋼管腳手架，立桿縱距為900mm，

9、立桿橫距為900mm，立桿步距為1200mm，設(shè)置一道掃地桿，距地300mm。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的模板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密（模板之間拼縫應(yīng)硬拼，不得塞海綿條），表面無錯臺現(xiàn)象。工藝流程：搭設(shè)支架 安裝主、次龍骨 鋪設(shè)模板 校正標高 模板清理 預檢 鋼筋綁扎 混凝土澆筑 拆模重點要求 （1）支架搭設(shè)前地面必須平整處理，立桿下墊跨度不小于兩跨的50*200mm墊板，上下層立桿應(yīng)對準，在同一位置。（2）模板安裝時從邊跨一側(cè)開始，先安裝一排立桿和龍骨，臨時固定后再安裝第二排立桿和龍骨，依次逐排安裝。調(diào)節(jié)支柱高度，將龍骨找平后鋪板。（

10、3）采用硬拼法進行頂板模板安裝，相鄰兩塊多層板的長邊拼縫應(yīng)在次龍骨上，模板拼縫處以不漏漿為準（小于2mm），應(yīng)考慮模板的遇水膨脹量，頂板與墻接搓處采用如下措施：在板底50mm處先貼硬海棉條一圈，并用50mm×100mm的表面刨平木方擠緊后鋪板。（4）預留洞模板采用50mm×100mm木方做成定型盒子，盒子放入前應(yīng)刷脫模劑，以利于拆模時取出。（5）拆下的模板要及時清理，將模板內(nèi)、外及周邊灰漿清理干凈，刷好脫模劑（采用油質(zhì)脫模劑，以防污染鋼筋），按指定位置分規(guī)格整齊碼放。模板損壞處要及時修補、調(diào)整或翻面使用。3.6樓梯模板設(shè)計樓梯底模采用15mm厚雙面覆膜木膠合板后背木楞（50

11、×100mm木方）體系，背楞間距250mm；標準層部分踏步模板采用定型鋼模板，地下部分采用現(xiàn)場加工木模。3.7、門窗洞口模板本工程墻體采用開大洞模板，建筑與結(jié)構(gòu)洞口大小一致時，均已開洞，不需再設(shè)置洞口模板。局部建筑洞口尺寸與結(jié)構(gòu)偏差較大，采用下圖洞口模板。門窗洞口模板在混凝土澆筑過程中很容易發(fā)生變形，采用預先加工好的定型模板可以有效的防止門窗洞口處的混凝土墻體變形，提高此部位混凝土的觀感質(zhì)量。模板底部設(shè)置抗浮措施，具體做法見下圖。重點要求（1）使用前，在與模板接觸面邊框上粘貼10mm海綿條，距板邊5毫米，防止混凝土漿滲漏，保證洞口棱角清晰，不出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。（2）角部伸縮縫處用聚苯泡沫

12、板條填塞嚴密，防止伸縮套內(nèi)滲進砂漿，無法使用。（3）門洞口模和混凝土接觸的表面，涂刷多道脫模劑，涂面要求均勻。（4）門窗口模支模時，角部頂絲螺栓必須緊固牢靠，支撐調(diào)節(jié)螺栓調(diào)至受力支撐狀態(tài)，消除螺紋間隙，減小變形。（5）拆模時，徹底松動角部頂絲螺栓達到810mm間隙，打開支撐定位銷和連接螺釘，門口模應(yīng)先旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)水平方向支撐螺栓，使模板與側(cè)面混凝土脫離，完成側(cè)立面拆模；再調(diào)節(jié)頂部支撐螺栓，使頂模豎直方向脫離下落，進而帶動角部脫模。（6）門窗洞口模板在安裝中必須借助結(jié)構(gòu)鋼筋做多點可靠定位，防止洞口位移，保證洞口尺寸準確，四角方正不扭曲。拆模后，進行嚴格清理；重新調(diào)節(jié)至定型尺寸，以便下次周轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)及吊

13、裝過程中應(yīng)避免砸撞現(xiàn)象，吊裝要合理，防止支撐變形。3.8、頂板施工縫模板3.9柱模板框架柱模板設(shè)計：為保證柱截面方正，陽角順直，表面平整，防止梁、柱節(jié)點跑模變形，采用覆膜多層板現(xiàn)場組拼梁柱模板?？蚣苤０逵芍怼⒅拷M成，柱身由四個側(cè)模組成，采用15mm厚多層板，用50×100mm木方做豎向背楞，間距200mm（見圖），柱箍為2根48×3.6鋼管，間距為450mm，柱模支撐采用48×3.6鋼管架，墻豎向設(shè)四道鋼管斜撐，分別支撐于從下至上第二、五、八水平鋼管背楞，每側(cè)設(shè)置一根鋼絲繩通過花籃螺絲拉在地錨上,鋼管與地錨筋鎖死，防止柱模板上浮,在柱模的一側(cè)留置450mm的

14、清掃口,安裝柱模時,底部的柱箍先不固定,在清掃完成、安裝完清掃口模板后再進行固定。框架柱模板支搭示意圖 3.10后澆帶模板頂板后澆帶模板要求自成獨立支撐體系，也就是說，頂板模板拆除除時，后澆帶處模板不受影響，也不拆除，見下圖四、質(zhì)量要求：4.1模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性, 不致發(fā)生不允許的下沉和變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿堂紅等架子做支撐加固的模板，其必須采取穩(wěn)定措施。4.2模板接縫嚴密，不得漏漿,寬度應(yīng)不大于2mm。4.3模板表面應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象。4.4允許偏差項目(建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準)：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1底模表面標高±3水準儀2相鄰兩板表面高低差2尺量3表面平整度2靠尺、塞尺4陰陽角方正2方尺、尺量順直2線尺5預埋管中心線位移2拉線、尺量6預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸5、-0五、安全文明施工：技術(shù)交底記錄表C2-1資料編號01-01-C2-工程名稱施工單位審核人分包單位施組總設(shè)計交底單位工程施組交底施工方案交底專項施工方案交底施工