模具設計與制造畢業(yè)設計(含外文翻譯）

1、摘要在工業(yè)生產(chǎn)高度發(fā)展的現(xiàn)代社會里，利用模具加工是一種重要的加工方法，在一些國家里模具甚至被稱為是“黃金”、“金屬加工業(yè)中的帝王”、“磁力工業(yè)”等。這些都足以看出模具在工業(yè)中的重要地位。本次設計的是“飯盒注塑?！焙汀叭龎|片套排復合沖裁模”。（1）飯盒注塑模主要介紹了塑料飯盒盒身的設計思路和加工過程。塑料飯盒盒身具有重量輕、易清潔、耐腐蝕老化、強度高、使用壽命長，制作方便、價格低廉等特點，是值得人們信賴、喜歡用的產(chǎn)品，它具有非常大的發(fā)展前途。本設計采用的是注射成形，注射成形是成形熱塑加工的主要方法，就是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴

2、嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。在設計過程中，首先對塑料飯盒盒身塑件進行工藝分析，了解此類型塑料的特性、用途等；在對模具的結(jié)構(gòu)進行分析，根據(jù)模具的基本結(jié)構(gòu)來進行對模架的選取，然后再對各種相關的工藝參數(shù)進行校核，以及根據(jù)書上的和圖書館叢書的公式和一系列表、參數(shù)等進行對型腔和型芯等的計算，最后進行模具的加熱、試模等主要內(nèi)容。（2）三墊片套排復合沖裁模是針對復合沖裁模具的設計，在第二章中，先是對沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性進行分析，然后依次確定模具的類型、總體結(jié)構(gòu)，最后是沖裁力和主要的尺寸計算、標準件的選用、零件圖和裝配圖的繪制。本套模具的設計不是以復雜模具的

3、設計為主，而主要是對模具設計知識的系統(tǒng)學習和設計的練習，以達到掌握知識和設計方法的目的。這一套模具是三個墊片的沖裁模，結(jié)構(gòu)緊湊簡單。材料為10，厚度t=0.5mm。加工工序為落料、沖孔。此次設計不僅使我對書本有了進一步的了解，而且讓我了解到許多書本上沒有的東西，更讓我讓我所學到的理論與實際結(jié)合起來，這為我以后的工作鋪下了重要基礎，從而讓我在此次設計中收益很多。關鍵詞：注射成形；型腔；型芯；落料；沖孔Abstract Industrial production in the highly developed modern society, the use of mold processing i

4、s an important processing methods, in some countries and even mold has been called the "gold", "Metal processing industry of the emperor," "magnetic industry" and so on. These are sufficient to see die in an important position in the industry. The design is the "in

5、jection mold boxes" and the "three sets of row composite gasket Die." (1) introduces the injection mold boxes plastic boxes are the design of box thinking and processing. Plastic boxes with boxes are light weight, easy to clean, corrosion-resistant aging, high strength, long service l

6、ife, the production of convenience, low prices and so on, is worthy of people's trust and like to use the products, it has a very big development prospects. The design is based on injection molding, thermoplastic injection molding process is forming the main way to do this is to Add Barrel plast

7、ic raw materials in the melt after heating to a high viscosity of the fluid, the plunger or screw used as a pressure tool so that the higher the melt through the nozzle into the mold cavity pressure in, after cooling, solidification stage, and then emerge from the mold and become plastic. During the

8、 design process, the first box on the plastic boxes are plastic parts for process analysis, to understand the characteristics of this type of plastic, uses, etc.; in the analysis of the structure of mold, according to the basic structure of molds for the selection of the mold, and then of various pr

9、ocess parameters related to verification, as well as books and library books on the formula and a series of tables, parameters such as cavity and core of the calculation, etc., and finally heating the mold, such as the main contents of test mode . (2) three sets of row composite gasket Die Blanking

10、Dies for composite design, in the second chapter, the first pieces of the structure of the blanking process of analysis, to be followed to determine the type of mold, the overall structure, and finally blanking force and the size of the main terms of the selection of standard parts, spare parts and

11、assembly diagram mapping. This is not a set of mold design mold design to the main complex, and the main knowledge of mold design and design of a systematic study of the practice, to acquire knowledge in order to achieve the purpose and design methods. This set of three pads of die Die, simple and c

12、ompact structure. Material 10, thickness t = 0.5mm. Processes for blanking, punching. The design not only makes me have a better understanding of the books, but I did not understand many things in books, but also I learned so I combine the theory and practice, which I will work for a Shop an importa

13、nt foundation, so I have a lot of the design proceeds. Key words: injection molding；cavity;core；blanking；punching.目錄第1章 綜述·····························

14、3;·······································11.1概述·········

15、3;·················································

16、3;·······11.2我國模具的發(fā)展史········································

17、3;············11.2.1五十、七十年代（空白階段）··································

18、83;········11.2.2八十年代（發(fā)展階段）·······································

19、;··········11.2.3九十年代（競爭階段）·····································&

20、#183;···········1第2章三墊片套排復合沖裁模設計···································

21、83;···········32.1制件圖·····································&#

22、183;···························32.2沖裁件的工藝性分析····················&

23、#183;······························32.2.1制件工藝性分析·················

24、····································32.2.2擬定工藝方案············

25、············································32.3沖裁件的排樣····&#

26、183;·················································&#

27、183;···42.3.1搭邊和料寬············································

28、83;·············42.3.2排樣方法···································

29、;·························52.3.3材料的利用率·······················

30、;·································52.4沖裁模工作部分的設計··············

31、83;··································52.4.1落料時··············

32、················································52.4.2沖孔時

33、83;·················································

34、83;···········62.5沖裁力、卸料力及推件力的計算···································

35、83;·····72.5.1沖裁力的計算··········································

36、83;·············72.5.2卸料力及推件力··································&#

37、183;··················72.5.3公稱壓力的確定·····························&

38、#183;·······················82.6壓力機的選擇························

39、83;·································82.7零部件的選擇與設計··············&#

40、183;····································92.7.1工作零件···········

41、3;················································92.7.2定位零件

42、··················································

43、·········112.7.3導向零件·······································&

44、#183;···················122.8卸料與出件裝置····························&

45、#183;··························122.8.1卸料裝置·····················&#

46、183;·····································122.9模架及其零件的選擇與設計·········

47、83;·································142.9.1模座···············

48、·················································152.9.

49、2模柄·················································

50、83;··············162.9.3打桿長度的確定·································&

51、#183;··················162.9.4固定板與墊板·····························

52、··························172.9.5緊固件······················&#

53、183;······································19第3章 飯盒注塑模設計·········&

54、#183;···············································203.1塑件分析

55、3;·················································

56、3;··········203.1.1材料分析······································

57、;·····················203.1.2塑件工藝分析··························

58、3;····························213.1.3塑件結(jié)構(gòu)分析···················

59、83;···································213.1.4尺寸精度分析············&#

60、183;··········································213.2模具成型設計·····

61、83;·················································

62、83;·223.2.1分型面位置的確定··············································

63、····223.2.2確定型腔數(shù)量············································

64、;···········233.2.3模具結(jié)構(gòu)形式的確定····································&

65、#183;···········233.2.4模具動作原理及結(jié)構(gòu)特點···································&

66、#183;·······233.2.5注射機型號的選定·······································

67、3;··········243.3澆注系數(shù)的設計·····································

68、3;·················253.3.1主流道設計······························

69、3;··························263.3.2澆口的設計·····················

70、3;···································273.4成型零件的設計············

71、3;··········································283.4.1成型零件的結(jié)構(gòu)設計·····

72、···········································283.4.2成型零件鋼材的選用····&#

73、183;···········································293.4.3成型零件工作尺寸的計算···&#

74、183;·······································293.4.4成型零件強度及支承板厚度計·······

75、································303.5模架的確定················&#

76、183;··········································313.5.1 A板尺寸·····&#

77、183;·················································&#

78、183;····313.5.2 B板尺寸···········································&#

79、183;················313.5.3 C板塊尺寸·······························&

80、#183;·························313.6排氣槽的設計······················&#

81、183;··································323.7脫模推出機構(gòu)的設計·············

82、·····································323.8溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計··········

83、3;·······································323.8.1冷卻水的體積流量········&

84、#183;·········································333.8.2冷卻管道直徑······

85、·················································333.8.

86、3冷卻水在管道內(nèi)的流速·············································333.8.4冷卻管道孔壁與冷卻水之間

87、的傳熱膜系數(shù)···························333.8.5冷卻管道的總傳熱面積···················&

88、#183;·························333.8.6模具上應開設的冷卻水孔數(shù)·····················

89、····················33參考文獻·····························

90、····································34外文翻譯·············

91、··················································

92、··35謝辭···············································&#

93、183;······················41第1章 綜述1.1概述工、模具材料是工模具加工業(yè)的基礎。隨著我國國民經(jīng)濟發(fā)展和人民生活水平的提高， 人們對產(chǎn)品的審美觀，價值觀也不斷提高，從而對各類工、模具產(chǎn)品，無論是內(nèi)在質(zhì)量還是外表美觀等方面均要求日益精臻，困此勢必對工模具材料在數(shù)量上、系列上和質(zhì)量上提出更 高的要求。中國的模具材料從無到有，從小到大，從少到多，直到現(xiàn)在

94、，無論是從鋼種還是從規(guī)格、標準化、系列化等方面，都是伴隨著模具制造發(fā)展而發(fā)展的。  1.2我國模具的發(fā)展史1.2.1五十、七十年代（空白階段）在這三十年中，由于我國推行計劃經(jīng)濟的模式和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)上依照前蘇聯(lián)的生產(chǎn)方式，模具制造純屬依附于企業(yè)的一個配件加工車間。再則由于工業(yè)發(fā)展的緩慢和經(jīng)濟封閉，以及人民的生活水平處于很低的消費水平等諸多因素，抑制了模具制造的產(chǎn)業(yè)化、社會化和商品化。由此而帶來了模具制造業(yè)對其所采用的材料要求不高甚至沒有要求，供需關系處于有什么用什么的不合理的混亂狀態(tài)。1.2.2八十年代（發(fā)展階段）隨著改革開放和國民經(jīng)濟的增長，很大程度上推動了模具制造業(yè)的發(fā)展。模具制造業(yè)已

95、走出企業(yè)禁錮的狀態(tài)，十年中，我國的仿制國外新鋼種的同時，還在高校、科研院所和各鋼廠的配合下，自行研制開發(fā)了一批適合我國國情的模具新鋼種。不僅改善了加工性能，而且還大大提高了模具的使用壽命。1.2.3九十年代（競爭階段）隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，我國已成為模具和模具材料的生產(chǎn)大國。據(jù)1997年統(tǒng)計，我國年耗模具材料13萬噸，其中普鋼4.5噸。這說明模具這個特殊的產(chǎn)品在近十年中從計劃經(jīng)濟條件下的備件逐步發(fā)展成市場經(jīng)濟條件下的商品，并日益被模具制造商在其質(zhì)量和品牌上得到重視。而作為一個工業(yè)日趨發(fā)展，產(chǎn)品交替更新節(jié)奏很快的國家，其對模具的發(fā)展也更進一步地被產(chǎn)品生產(chǎn)商重視。因此，一批過去已

96、被研制成功的系列的能適應不同工況條件和產(chǎn)品制造要求的模具材料的開發(fā)、試制和生產(chǎn)成為各大特鋼廠競爭相推出和競爭的市場熱點。但是，模具材料由于其規(guī)格繁多，同規(guī)格單次需求量少，市場即時采購等特點，使得各大鋼廠規(guī)模性生產(chǎn)裝備無法適應。因此紛紛尋找合適的代理商以求得規(guī)模效應。可是，眾多的代理商雖然手中握有厚資，但是對于模具工況條件，材料特性以及相關熱處理等問題的了解不夠，都停留于普鋼類方面的激列競爭。另外，國外的資深代理機構(gòu)和各著名鋼廠近幾年來組織重兵力圖擠入中國的模具材料市場。如：瑞典的NUDDEHOLM、ASSAB，以及德國的蒂森、薩斯特，日本的大同等公司都在上海乃至全國各地樹起了優(yōu)特鋼的旗幟，但由

97、于他們的價格過高，已逐漸顯得無法展開規(guī)模銷售，就連目前在國內(nèi)較有名氣的外資公司都在中國尋找價格低廉，品質(zhì)優(yōu)良的模具材料。第2章 三墊片套排復合沖裁模設計2.1制件圖零件名稱：墊片生產(chǎn)批量：大批量制件精度：IT14級材料：Q235料厚：0.5mm零件圖：2.2沖裁件的工藝性分析2.2.1制件工藝性分析墊片是典型的鈑金件，制件結(jié)構(gòu)簡單，具有良好的沖壓工藝，用模具沖壓經(jīng)濟。2.2.2擬定工藝方案A、用單工序模加工，即先落料后沖孔，分兩道工序完成優(yōu)點：模具結(jié)構(gòu)簡單,制造方便。缺點：多了一道工序，沖孔時落料件不好定位，最終制件精度較差。B、用復合模加工，即落料沖孔同時同工位進行，一道工序完成優(yōu)點：工序少

98、，操作方便，制件精度高。缺點：模具結(jié)構(gòu)比較復雜。C、用級進模加工，沖孔落料同時而不同工序進行，一道工序成優(yōu)點：減少自動化操作，制件精度高。缺點：模具結(jié)構(gòu)比較復雜。比較三種工藝方案，綜合其優(yōu)缺點采用第三種方案，即用落料復合模進行制件的加工。方案1優(yōu)點：操作方便，模具工藝比較簡單。缺點：材料利用率比高。方案2優(yōu)點：材料利用率比較高缺點：操作不方便，模具結(jié)構(gòu)比較復雜。結(jié)論：比較2種方案，綜合其優(yōu)缺點采用第1種方案。根據(jù)第1種確定材料寬度B。2.3沖裁件的排樣2.3.1搭邊和料寬2.3.1.1料寬的確定 由公式得 B= （2.1） = 式中 D條料寬度方向沖件的最大尺寸；a側(cè)搭邊值，mm,(取2.2)

99、；條料寬度的單向（負向）偏差，mm,（取0.7）。2.3.1.2搭邊值的確定如下圖：2.3.2排樣方法排樣的合理與否，影響到材料的經(jīng)濟利用率，還會影響到模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)率、制件質(zhì)量、生產(chǎn)操作方便與安全等?？紤]到制件的質(zhì)量和沖模壽命，本設計選用有廢料排樣法。2.3.3材料的利用率沖壓件大批量生產(chǎn)成本中，毛坯材料費用占60%以上，衡量排樣經(jīng)濟性、合理性的指標是材料的利用率。計算公式：=(2.2)= =71.5%材料利用率滿足要求，排樣合理。2.4沖裁模工作部分的設計查表得:=0.20=0.022.4.1落料時2.4.2沖孔時 式中、落料時凹凸模刃口尺寸，mm；、 沖孔時凹凸模刃口尺寸，mm；落料件的

100、最大極限尺寸，mm；沖孔件的最小極限尺寸，mm；沖件的制造公差，mm；最小合理間隙，mm；、凸、凹模制造公差，mm； X磨損系數(shù)，（取0.5）。2.5沖裁力、卸料力及推件力的計算2.5.1沖裁力的計算計算沖裁力的目的是為了合理地選擇壓力機和設計模具，壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應沖裁的要求。計算公式：F=KLt (2.3) =1.3×374.288×0.5×340 =82717.65N =82.71765×N式中 F沖裁力； L沖件剪切周邊長度，mm；初沖材料的抗剪強度（取340MPa）； t料厚，0.5mm； K系數(shù)，一般取1.2.5.2卸

101、料力及推件力為了始沖裁過程連續(xù)i，操作方便，就需把套在凸模上的材料卸下，把卡在凸?？椎臎_件或廢料退出。2.5.2.1卸料力=F (2.4) =0.05×82.71765×=4135.882N2.5.2.2推件力=F (2.5)=0.063×82.71765× =5211.212N2.5.3公稱壓力的確定P(1.11.3) (2.6)式中 壓力機的公稱壓力N；沖裁時總沖壓力 N。 采用了彈性卸料裝置和下出料方式的總沖壓力為：=F+ (2.7)=(82.71765+4.135882+5.211212)×=92.06474×NP(1.11.

102、3)=101.271×119.684×N 101.3119.7KN2.6壓力機的選擇正確選擇壓力機，關系到設備的安全使用，沖壓工藝的順利實施及沖壓件的質(zhì)量，生產(chǎn)效力和模具壽命等一系列問題。在本設計中，由于沖裁件屬于小型件，所以選用JA21-35開式機械壓力機,如下表：表2.1壓力機主要參數(shù)公稱壓力（KN）350滑塊行程(mm)130滑塊行程次數(shù)（次/分鐘）50最大閉合高度(mm)280閉合高度調(diào)節(jié)量(mm)60 滑塊中心線至床身距離(mm)205立柱距離(mm)428工作臺尺寸(mm)前后380左右610續(xù)表2.1工作臺孔尺寸（mm）前后200左右290工作臺孔尺寸（mm）

103、直徑260墊板尺寸(mm)厚度60直徑22.5模柄孔尺寸(mm)直徑50深度70滑塊底面尺寸(mm)前后210左右2702.7零部件的選擇與設計模具的工作零件、定位零件、壓料和卸料零件、導向零件、連接和緊固零件、彈簧、橡膠等要首先按冷沖模國家標準選用，若無標準，可先選用再進行設計。對于小而長的沖頭，壁厚較薄的凹模等還需要進行強度校核。設計計算確定了凹模的結(jié)構(gòu)尺寸后，可根據(jù)凹模周界選用模架。模具的閉合高度、輪廓大小、壓力中心應與選用設備相適應。2.7.1工作零件2.7.1.1凸模采用圓形凸模C型，如下圖2.7.1.2凹模 2.7.1.3凸凹模 (1) 外凸凹模（2）中凸凹模（3）內(nèi)凸凹模采用凸、

104、凹模分開加工可使凸凹模自身具有互換性，便于模具成批制造，但需要較高的公差等級，才能保證合理的間隙，模具制造困難，加工成本高，一般不采用。凸凹模配合加工，對于沖制形狀復雜或薄板制件的模具，其凸凹模往往采用配合加工法，此方法是先加工好凸模（凹模）作為基準，然后根據(jù)此基準件的實際尺寸，配做凹模(凸模)，使他們保持一定間隙，其公差不受凸、凹模間隙大小的限制，制造容易，并容易保證凸凹模的間隙。本設計采用分開加工法2.7.2定位零件2.7.2.1擋料銷在設計中，為了使擋料更加準確，擋料銷采用螺紋固定。如下圖：2.7.2.2導料銷 材料采用T7，熱處理硬度為4652HRC,粗糙度在1.6m以下，裝配時采用H

105、7/S6配合。如下圖：2.7.3導向零件導向零件有許多，如導板導向，則在模具上安裝不便，而且阻擋操作者的視線，所以不采用；若采用滾株式導柱導套進行導向，則雖然導向精度高壽命長，但結(jié)構(gòu)比較復雜，所以不采用，針對這次加工的產(chǎn)品精度要求不高采用滑動式導柱導套進行導向即可。而且模具在壓力機上的安裝比較簡單，操作又方便，還可降低成本。設計參數(shù)如下： 導柱： d=40mm L=223導套: D=56mm L=852.8卸料與出件裝置卸料與出件裝置的作用是當沖模完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來，以便沖壓工作能繼續(xù)進行。通常，把沖件或廢料從凸模上卸下稱為卸料，把沖件或廢料從凹模中卸下稱為出

106、件。2.8.1卸料裝置卸料裝置有剛性和彈性兩種形式。在本設計中采用彈性卸料板，工作可靠卸料力較大，適用于平整度要求不高或厚度大于或等于0.5mm以上時采用。當料板僅起卸料作用時，凸模與卸料板的間隙取決于卸料板的厚度。其雙面間隙一般為0.20.5mm之間，板料薄時取小值，板料厚時取大值。當固定卸料板兼起導板作用時，一般按H7/h6制造，但還應保證導板與凸模之間的間隙要小于凸、凹模之間的間隙，以確保凹模的正確導向和配合。彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成。其結(jié)構(gòu)如下圖所示：2.8.1.1彈性卸料板彈性卸料板具有卸料和壓料雙重作用，多用于沖制薄料，使工件的平面度提高。其平面外形尺寸等于或稍

107、大于凹模板尺寸，厚度取凹模厚度的0.60.8倍。卸料板與凸模的雙邊間隙根據(jù)沖件的料厚確定，一般取0.10.3mm(料厚時取大值，料薄時取小值)。2.8.1.2彈性元件由于橡皮允許承受的負荷較大，而且按章調(diào)整比較靈活方便，因而它是沖模中彈性卸料、頂件及壓邊裝置常用的彈性元件，如下圖所示：橡皮墊（1）為保證橡皮不因過早失去彈性而被損壞，其允許最大壓縮量應不超過其自由高度的45%，一般?。?2.8)橡皮的預壓縮量一般取其自由高度的10%，即(2.9)（0.10×353.505.25故工作行程8.7510.5橡皮的高度由所需工作行程按下式求出式中橡皮自由狀態(tài)下高度，mm；所需工作行程，mm。

108、（2）橡皮所產(chǎn)生的壓力F=AP (2.10)式中 F壓力，N；A橡皮橫截面積，； P與橡皮壓縮量有關的單位壓力，MPa。2.9模架及其零件的選擇與設計模架是上模座、下模座、導柱和導套的組合體。根據(jù)模架導向用的導柱和導套間的配合性質(zhì)，模架可分為滾動導向模架和滑動導向模架兩大類。每類模架中，由于導柱安裝位置和數(shù)量不同，各自又具有多種模架類型。選擇模架結(jié)構(gòu)要根據(jù)工件的受力變形特點、坯件定位和出件方式、材料送進方向、導柱的受力狀態(tài)，以及操作是否方便等方面進行綜合考慮。若采用中間導柱模架，則導柱對稱分布，受力平衡，滑動平穩(wěn)，拔模方便，但只能一個方向送料。若采用對角導柱模架，則受力平衡，滑動平穩(wěn)，可縱向或

109、橫向送料。若采用后側(cè)導柱模架，則可三方向送料，操作者視線不被阻擋，結(jié)構(gòu)比較緊湊，但模具力不平衡，滑動不平穩(wěn)。本設計采用后側(cè)導柱模架。2.9.1模座上、下模做的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，并分別與壓力機的滑塊和工作臺連接，以傳遞壓力。因此，上、下模座的強度和剛度是主要考慮的問題。2.9.1.1模座設計時應注意的問題設計時一般都按標準（GB/T2851.31990、GB/T2855.51990、GB/T2855.61990、GB/T2851.6/1990）選用模架或模座。在不能使用標準的情況下，設計沖模模座時應注意以下幾點。 模座的外形尺寸根據(jù)凹模周界尺寸和安裝要求來確定。對于圓形模座，

110、其直徑應比凹模板直徑大3070mm。對于矩形模座，其長度應比凹模板長度大4070mm，而寬度可以等于或略大于凹模板寬度，但應考慮有足夠位置來安裝導柱、導套。模座的厚度一般取凹模板厚度的1.01.5倍，根據(jù)受力情況，上模厚度可比下模厚度小510mm。對于大型非標準模座，還必須根據(jù)實際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設計規(guī)范進行設計。 所設計的模座必須與所選的壓力機工作臺和滑塊的有關尺寸相適應，并進行必要的校核，如下模座尺寸應比壓力機工作臺孔或墊板孔尺寸每邊大4050mm等。 上、下模座的導柱與導套安裝孔的位置尺寸必須一致，其孔距公差要求在0.01mm以內(nèi)。模座上、下面的平行度，以及導柱導套孔與模

111、座上、下面的垂直度等要求應符合標準中沖模模架零件技術(shù)條件的有關規(guī)定。 模座材料根據(jù)工藝力的大小和模座的重要性選用，一般的模座選用HT200或HT250,也可選用Q235或Q255，大型重要模座可選用ZG35或ZG45。2.9.1.2模座的分類根據(jù)配合性質(zhì)模座可分為滑動導向模座和滾動導向模座兩大類。本設計中模座參數(shù)如下： （1）上模座 H=45 B=188 L=280（2）下模座 H=55 B=188 L=2802.9.1.3沖模閉合高度的確定 概念：沖模閉合高度，是指模具在最低的工作位置時，下模座的底平面至上模座的頂平面之間的距離（部含模柄的高度）。壓力機的閉合高度，是指滑塊在下死點時，工作臺

112、（不含墊板高）至滑塊下平面間的距離。要求：模具的閉合高度與壓力機的閉合高度相協(xié)調(diào)。2.9.2模柄模柄的作用是把上模固定在壓力機的滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心。中小型模具一般都是通過模柄與壓力機的滑塊相連接。 選擇模柄時，應先根據(jù)模具大小、上模結(jié)構(gòu)、模架類型及精度等確定模柄的結(jié)構(gòu)類型，再根據(jù)壓力機滑塊上模柄孔的尺寸確定模柄的尺寸規(guī)格，一般來說，模柄直徑應與模柄孔直徑相等，模柄長度應比模柄孔深度小510mm。模柄與上模座2.9.3打桿長度的確定H=h1+h2+C (2.11)式中： h1打桿在推出狀態(tài)時，深入上模板之間的長度，mm；h2沖床結(jié)構(gòu)尺寸，mm； C考慮各種誤差而增加的長度，

113、mm，通常取C=1015 mm。2.9.4固定板與墊板2.9.4.1固定板凸模固定板的作用是將凸?；蛲拱寄９潭ㄔ谏夏Ｗ蛳履Ｗ恼_位置上。凸模固定板位矩形或圓形板件，外形尺寸通常與凹模一致，厚度可取凹模厚度的60%80%。固定板與凸模 或凸凹模之間為H7/n6或H7/m6，壓裝后應將凸模端面與固定板一起磨平。本設計中用到了凸模固定板和凸凹模固定板，如下圖所示：外凸凹模固定板中凸凹模固定板2.9.4.2墊板墊板要淬硬磨平，其作用是承受并擴散凸模或凹模傳遞的壓力，以防止模座被擠壓損傷。墊板的外型尺寸與凸模固定板相同。如下圖所示：上模墊板2.9.5緊固件沖模中用到的緊固件主要是螺釘和銷釘，其中螺釘起聯(lián)結(jié)固定作用，銷釘起定位作用。螺釘和銷釘都是標準件。沖模中廣泛使用的螺釘是內(nèi)六角螺釘，緊固牢靠，螺釘頭不外露，且模具外形美觀。銷釘常用圓柱銷。模具設計時，螺釘和銷釘?shù)倪x用應注意以下幾點。同一組合中，螺釘?shù)臄?shù)量一般不少于3個（對中小型沖模，被聯(lián)結(jié)件為圓形時用36個，為矩形時用48個），并盡量沿被聯(lián)結(jié)件的外緣均勻分布。銷釘?shù)臄?shù)量一般都為兩個，且盡量遠距離錯開分布，以保證定位可靠。銷釘?shù)墓Q直徑可按與螺釘大徑相同或小一個規(guī)格來選取。螺釘?shù)男肷疃群弯N釘?shù)呐浜仙疃榷疾荒芴珳\，也不能太深，一般取其公稱直徑的1.52倍