卷板通用工藝守則

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1. 主題內(nèi)容與適用范圍本守則規(guī)定了金屬板制筒形零件卷制加工技術(shù)要求和注意事項。本守則適用于壓力容器產(chǎn)品筒節(jié)的卷制和其他產(chǎn)品板制筒形零件的加工。2. 總則2.1 本守則應(yīng)與產(chǎn)品圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)工藝文件及設(shè)備安全操作規(guī)程同時使用。2.2 加工材料，未經(jīng)檢驗或不合格的不準(zhǔn)加工。2.3 適用于三輥卷板機和四輥卷板機的冷卷筒體加工工藝。3. 設(shè)備及安裝3.1 卷板機的設(shè)備精度和能力應(yīng)符合說明書的規(guī)定。3.2 設(shè)備保持完好并保持清潔。4. 卷制準(zhǔn)備4.1 筒體卷制前開動機器進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)檢查，各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)聲音正常，潤滑良好，電器開關(guān)動作靈敏，運轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行筒體卷制。卷制不銹

2、鋼筒體時設(shè)備及周圍保持清潔。輥軸應(yīng)經(jīng)清理及表面修整，并用不含鐵離子的膠布或者膠紙粘貼復(fù)裹。5. 卷制5.1 在三輥卷制時，鋼板兩端應(yīng)預(yù)彎，應(yīng)采用通用的預(yù)彎模具在壓力機上預(yù)彎，預(yù)彎長度應(yīng)大于三輥卷板機兩個下棍中心距尺寸的二分之一。在預(yù)彎長度內(nèi)，預(yù)彎圓弧與檢查樣板間隙h1mm，檢查樣板曲率半徑的公稱尺寸，宜比圖樣名義尺寸小0.51mm。5.2 在四輥卷板機上預(yù)彎卷制時，鋼板兩端預(yù)彎可在本卷板機上進(jìn)行。將鋼板平放在卷板機的上下輥之間，鋼板的端面應(yīng)與軸輥平行，端面應(yīng)超過上下軸輥垂直中心線距離。將側(cè)軸輥提升傾斜向上移動，讓鋼板端部一面彎曲，一面向前移動一段距離，使板端得到預(yù)彎，同理使鋼板的另一端得到預(yù)彎

3、。預(yù)彎長度應(yīng)視卷板機的結(jié)構(gòu)尺寸確定，預(yù)彎圓弧的質(zhì)量同5.1中的要求。5.3 預(yù)彎時鋼板預(yù)彎段應(yīng)隨時用樣板檢查預(yù)彎曲率半徑，局部凸起或凹陷的地方，可用鋼板條作為襯墊來校正。用卷板機預(yù)彎時，應(yīng)根據(jù)材料的塑性、厚度和曲率的大小分?jǐn)?shù)次完成。5.4 對于有預(yù)彎直段余量的鋼板兩端預(yù)彎后應(yīng)將余量切除，對接口（坡口）端及兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)必須清除油垢、鐵銹及氧化皮。5.5 被卷制鋼板應(yīng)放在軸輥長度方向的中間位置，應(yīng)對鋼板的位置進(jìn)行校正，鋼板對接口邊緣須與軸輥中心線平行。5.6 卷制時應(yīng)使鋼板逐漸彎曲,卷制成形。 5.6.1 用三輥卷板機卷制時，應(yīng)逐次調(diào)整上輥下移，使鋼板彎曲制成筒體。上輥每下移一次需開動

4、卷板機，使工件在卷板機上往返卷一、二次。5.6.2 用四輥卷板機卷制時應(yīng)多次逐級調(diào)整兩側(cè)軸輥傾斜向上移動使鋼板多次往返卷曲，直至板端接觸并對齊。5.7 在每次調(diào)整三輥卷板機上輥下移或四輥卷板機兩側(cè)軸輥傾斜上移后,卷彎時都要采用樣板檢查曲率半徑的大小，預(yù)防彎曲過量，直至筒節(jié)彎曲半徑完全吻合為止。5.8 在卷制過程中，應(yīng)使鋼板兩側(cè)與軸輥中心線垂直，經(jīng)常進(jìn)行檢查預(yù)防跑偏,造成端面錯邊。5.9 在卷制中應(yīng)調(diào)整卷板機的軸輥互相保持平行，以避免卷制的筒體出現(xiàn)錐形。5.10 筒體卷制成形后，用專用工裝夾具將縱縫對接平直、兩端面對齊，間隙符合圖樣和工藝文件的要求，縱縫對接偏差符合表1規(guī)定，定位焊應(yīng)按產(chǎn)品相應(yīng)的

5、焊接工藝,焊接材料和手工電弧焊通用工藝守則進(jìn)行。表1壓力容器對接處的名義厚度n（mm）對接錯邊量b（mm）121/4n12n503501/16n且10換熱器筒節(jié)1.55.11 焊接：焊接材料和方法必須符合焊接工藝文件要求。帶試板時，試板必須平接在作為筒體延長部分,并同時焊接，施焊完畢在筒體、試板規(guī)定位置打上焊縫標(biāo)記。試板作A類確認(rèn)時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)后分割下來。 5.12 矯圓筒體，應(yīng)在卷板機上進(jìn)行，容器縱焊縫處棱角度E0.1n+2mm且5mm，多層包扎繞帶容器A類焊接接頭處形成的棱角度2mm，用弦長1/6Di且300mm的內(nèi)樣板或外樣板測量。5.13 筒節(jié)圓度（圓筒統(tǒng)一斷面上最大直徑與最小直徑之

6、差e）。換熱器和裝有內(nèi)件的圓筒e0.5DN，且當(dāng)DN1200mm其值不大于5mm，當(dāng)DN1200mm其值不大于7mm。圖樣有要求的，應(yīng)符合圖樣之規(guī)定。無特殊要求的容器筒節(jié)其e值應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di的1且不大于25mm。多層包扎容器的內(nèi)筒其值應(yīng)不大于內(nèi)徑Di的0.5且不大于6mm。5.14探傷：按圖樣要求，且符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)要求，并作探傷標(biāo)記。5.15 對直徑大，壁薄的易變形筒節(jié)，采用米字型內(nèi)撐法將筒節(jié)撐圓并剛性固定，避免在工序流轉(zhuǎn)過程中筒節(jié)產(chǎn)生較大的變形。5.16 筒節(jié)按上述各項要求檢驗合格（包括焊接試板），筒節(jié)縱縫檢驗見證后，再進(jìn)行下道工序。6. 對于設(shè)計溫度-20的碳素鋼和低合金鋼制低溫壓力容器和不銹鋼制容器的筒節(jié)，還應(yīng)滿足以下條文的規(guī)定。6.1 對不做焊后消除應(yīng)力處理的筒體，不得采用錘擊等強制手段進(jìn)行成形或校形，不得在筒節(jié)上刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等易導(dǎo)致產(chǎn)生缺口敏感效應(yīng)的劃痕，其所有標(biāo)志應(yīng)作詳細(xì)記錄。6.2 焊縫不允許咬邊，任何咬邊必須修補。6.3 焊疤必須打磨平滑，并作磁粉探傷或滲透探傷檢查。6.4 由于機械加工或焊接引起的筒節(jié)表面損傷如劃痕、焊疤、弧坑等缺陷，均應(yīng)修磨。修磨后厚度不得小于筒節(jié)