染色織物的剝色及回修技術(shù)

1、染色織物的剝色及回修技術(shù)事故和錯誤是永遠不可能完全避免的。在染整生產(chǎn)過程中難免會產(chǎn)生一些批量性的染疵,雖然有許多問題起源于前處理或者由于正在進行的某些操作，但染色工作者總是要負責的。同時,人們對服裝面料的質(zhì)量要求越來越高，出口到歐美市場的紡織印染面料，對外觀質(zhì)量（色光、色差、符樣）的要求更加嚴格。以往按國家標準只需符樣3級（光源4只40W/日光燈），而現(xiàn)在經(jīng)常采用不同的光源（如D65TL84U30等），符樣要求4級以上，甚至4.5級。因此染色織物不可避免地要加以修正。修正染色疵品采用的方法很大程度上取決于疵病的性質(zhì)，如果色差較小，布面又較均勻，通?？捎猛苛?、活性染料等染化料對其直接進行修正處理

2、，以達到正品之品質(zhì)要求。但多數(shù)情況下，染色疵布往往是布面不均勻、色斑或色澤完全對不上標樣，這種情況下，對染色疵品進行剝色就顯得非常必要。剝色后的織物對照標樣再打試驗小樣，然后進行重新染色。本文對常用剝色及回修技術(shù)加以總結(jié)一下,供同行們參考。1. 剝色原理剝色就是利用化學作用，將纖維上的染料破壞，使之失去顏色。化學剝色劑主要有兩類，一類是還原性剝色劑，它是通過破壞染料分子結(jié)構(gòu)中的發(fā)色體系而達到褪色或消色的目的，如偶氮結(jié)構(gòu)的染料，其偶氮基可能被還原成氨基而失去顏色。但還原劑對某些結(jié)構(gòu)的染料發(fā)色體系的破壞是可逆的，因而其褪色是可以恢復(fù)的，如對蒽醌結(jié)構(gòu)的發(fā)色體系就是如此。保險粉、雕白粉是常用的還原性剝

3、色劑。另一類是氧化性剝色劑，其中最常用的是雙氧水和次氯酸鈉。氧化劑在一定條件下可以造成某些組成染料分子發(fā)色體系的基團破壞，如偶氮基分解、氨基氧化、羥基甲基化、絡(luò)合金屬離子脫離等。這些不可逆的結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致了染料的褪色或消色，因而從理論上講氧化性剝色劑可作完全剝色處理。對蒽醌結(jié)構(gòu)的染料采用這種方法，效果尤佳。2. 常用染料的剝色3. 1活性染料的剝色含金屬絡(luò)合的任何活性染料，則應(yīng)該首先在金屬多價螫合劑的溶液（2克/升EDTA沖沸煮。然后在堿性還原或氧化剝色處理前徹底水洗。完全剝色通常在堿和保險粉中高溫處理30分鐘。在還原剝色后，充分的清洗。然后在次氯酸鈉溶液中經(jīng)過冷漂。工藝示例連續(xù)剝色工藝示例染

4、疵布一浸軋還原液（燒堿20克/升，保險粉30克/升）-703還原蒸箱汽蒸（100C）一水洗一烘干染缸剝色工藝示例:色疵布-卷軸-熱水2道-燒堿2道（20克/升）-剝色8道（保險粉15克/升，60C）熱水4道一冷水2道上卷一常規(guī)次氯酸鈉平漂工藝（NaCIO2.5克/升,堆置45分鐘）。22硫化染料的剝色硫化染料染色織物的修正,通常是把它們在還原劑的空白溶液（6克/升全強度的硫化鈉）中，在盡可能高的溫度下處理，在重染色澤前達到使染色物部分剝色。嚴重的情況,須采用次氯酸鈉或保險粉。工藝示例:淺色示例:進布一多浸一軋（次氯酸鈉5?6克升，50C）-703蒸箱（2分鐘）一充分水洗一烘干。深色示例:色疵布

5、-軋草酸（15克/升40C）一烘干一軋次氯酸鈉（6克/升，30EI5秒）-充分水洗烘干間歇工藝示例:55%吉晶硫化鈉:5-10克/升；純堿:2-5克/升（或36°BeNaOH-5毫升/升）;溫度80-100,時間15-30,浴比1:30-40。23酸性染料的剝色用氨水（20到30克/升）、和陰離子潤濕劑（1到2克/升）,沸煮30到45分鐘。在氨水處理前，用保險粉（10到20克/升）在70E下處理，有助于完全剝色。最后,亦可采用氧化剝色法。在酸性條件下,加入特殊的表面活性劑也有良好的剝色作用。也有采用堿性條件剝色的。工藝示例:真絲綢剝色工藝示例:還原剝色漂白（純堿1g/L,平平加O2g

6、/L,保險粉2-3g/L,溫度60C,時間30-45min,浴比1:30）預(yù)媒處理（七水合硫酸亞鐵10g/L,50%次磷酸2g/L,甲酸調(diào)pH3-3.5,80C保持60min）一漂洗（80C清洗20min）-氧化剝色漂白（35%雙氧水10mL/L,五結(jié)晶水硅酸鈉3-5g/L,溫度70-8OC，時間45-90min,pH值8-1O）-清洗羊毛剝色工藝示例:尼凡丁AN:4;草酸:2%;在30分鐘內(nèi)升溫至沸，且保持在沸點20-30分鐘；然后清洗干凈。尼龍剝色工藝示例:36°BeNaOH:13%;平平加O:15%-20%合成洗滌劑:5%-8%浴比:1:25-1:30;溫度:98-100C；時

7、間:20-30min（至全部脫色為止）。全部剝色后逐漸降溫,充分水洗至凈,再用0.5mL/L醋酸,30C,10min充分中和殘留在尼龍上的堿,再用清水洗凈。2.4 還原染料的剝色一般在氫氧化鈉和保險粉混合體系中,在比較高的溫度下,把織物染料再還原。有時需加入聚乙烯吡咯烷溶液，例如BASF勺AlbigenA。連續(xù)剝色工藝示例:染疵布一浸軋還原液（燒堿20克/升，保險粉3O克/升）-703還原蒸箱汽蒸（100C）-水洗-烘干間歇剝色工藝示例:平平加O:2-4克/升；36°BeNaOH:1-215毫升/升；保險粉:5-6克/升；剝色處理時溫度為70-80C,時間為30-60分鐘,浴比為1:

8、30-40。2.5 分散染料勺剝色在聚酯上進行分散染料勺剝色通常采用下列方法：方法一：甲醛合次硫酸氫鈉（雕白粉）和載體、在100C和PH4-5下處理；在130C時處理效果更顯著。方法二：亞氯酸鈉和蟻酸、在100°C和pH3.5下處理來完成的。最佳結(jié)果是通過方法一處理、接著再通過方法二處理。處理后盡可能套染黑色。在聚酯上進行分散染料的剝色通常采用下列方法在含有5毫升升單乙醇胺和5克升氯化鈉的浴中，在沸點下處理1小時。然后清洗干凈,然后在含5毫升升次氯酸鈉（150克升有效氯）、5克升硝酸鈉（腐蝕阻止劑）、并用酸酸調(diào)整PH值至4到4.5的浴中漂白30分鐘。最后將織物用亞硫酸氯鈉（3克/升）

9、在60C下處理15分鐘、或11.5克/升保險粉在85C下處理20到30分鐘。并最后清洗干凈。采用凈洗劑（0.5到1克/升）和醋酸的煮沸溶液、在pH4下處理染色織物1-2小時也可達到部分剝色效果。工藝示例：參見5.1腈綸針織物色花處理示例。27不溶性偶氮染料的剝色5到10毫升/升38°B0燒堿、I到2毫升/升的熱穩(wěn)定性分散劑、和3到5克/升保險粉處理，外加0.5至卜克/升蔥釀粉末。如有足夠的保險粉和燒堿，蔥釀會使剝色液變紅。如果它轉(zhuǎn)變?yōu)辄S色或棕色的話，必須進一步加入燒堿或保險粉。剝色后的織物應(yīng)充分清洗。28涂料的剝色涂料很難剝除,一般是采用高錳酸鉀予以剝淺。工藝示例：染色疵布一軋高錳酸

10、鉀（18克/升）-水洗一軋草酸（20克/升,40C）-水洗一烘干。3常用整理劑的剝除31固色劑的剝除固色劑Y可用少量純堿和平平加0予以剝除；多胺陽離子型固色劑可用醋酸沸煮的方法予以剝除。32硅油及柔軟劑的剝除一般柔軟劑可用洗滌劑清洗的方法去除,有時也采用純堿加洗滌劑的方法；有些柔軟劑須采用蟻酸加表面活性劑的方法去除。去除的方法及工藝條件須經(jīng)小樣試驗。硅油較難去除,但用特殊的表面活性劑,在強堿性條件下,采用沸煮的方法可去除大多數(shù)硅油。當然這些都須經(jīng)小樣試驗。3 3 樹脂整理劑的剝除樹脂整理劑一般采用軋酸蒸洗的方法去除,其典型工藝是:浸軋酸液（鹽酸濃度為1.6克/升）一堆置（85C10分鐘）-熱水

11、洗-冷水洗一烘干。用此工藝在連續(xù)平板履帶練漂機上可剝?nèi)タ椢锷系臉渲?.色光修正原理及技術(shù)4.1色光修正原理及技術(shù)當染色織物色光不符合要求時，需要進行修正。色光修正的原理是余色原理。所謂余色，即兩種顏色有相互消減的特性。互為余色的幾對顏色是：紅一綠，橙一藍，黃一紫。例，如果紅光太重，就可以加入少量的綠色涂料來削減。但是余色只用來微量地調(diào)整色光，如果用量太大，會影響色澤深度及鮮艷度，一般用量為lg/L左右。一般說來，活性染料染色織物較難回修,還原染料染色織物回修方便；硫化染料回修時色光難控制，一般用還原染料加減色；直接染料可用于加色回修，但用量應(yīng)低于1g/L。色光修正常用的方法有水洗（適用于染色

12、成品布色光略深，浮色較多和水洗、皂洗牢度不太理想的回修布修色）、淺剝（參照染料的剝色工藝,條件要比正常剝色工藝輕微）、軋堿蒸洗（適用于對堿敏感的染料，大多用于活性染料；如用活性黑KNB拼色的染色布如色光偏藍，貝U可通過軋適量的燒堿，輔以汽蒸平洗的方法達到藍光改淺的目的）、軋增白劑（適用于染色成品布的紅光，特別對還原染料所染的成品布，色澤為中、淺色時更為有效。正常的色光萎暗可考慮復(fù)漂，但應(yīng)以雙氧水漂白為主，可避免不必要的色變。）、涂料套色等。4.2色光修正工藝示例：活性染料染色的減色法4. 2. 1 在還原皂洗機的前五格平洗槽，分別加一般可淺 15% 。1 g /L平平加0沸煮，后進行 平洗,4

13、.2.2在還原皂洗機的前五格平洗槽，分別加lg/L平平加O,1mL/L冰醛酸，常溫過機，可使橙光淺10%左右。4.2.3在還原機軋槽中浸軋0.6ml/L漂水，常溫過蒸箱，前二格水洗槽不放水，后二格冷水洗，一格熱水洗，再皂煮，可淺2成，漂水濃度不同，剝色深淺也不同，漂水剝色色光略萎。4.2.4用27.5%雙氧水10L,雙氧水穩(wěn)定劑3L,36°B0燒堿2L,209洗滌劑J1L化500L水，在還原機汽蒸，再五格平平加O煮、皂煮、可淺15%成。4.2.5用大蘇打5-10g/L,汽蒸剝色，水洗皂煮，可淺10-20%成，剝色后色光偏藍。4.2.6用10g/L燒堿，汽蒸剝色，水洗皂煮，可淺20%-

14、30%成，色光偏微暗。4.2.7用過硼酸鈉20g/L汽蒸剝色，可淺10-15%。4. 2.8卷染機內(nèi)用27.5%雙氧水1-5L,70C運行2道，取樣，依色深淺度來控制雙氧水濃度和道數(shù)，如墨綠色走2道可淺半成至10%左右，色光變化不大。5. 2.9在卷染機內(nèi)250L水放250mL漂水，常溫走2道，可剝淺10-15%=4. 2.1O在卷染機內(nèi)可加平平加O及純堿剝淺。5. 染疵回修工藝舉例5. 1腈綸織物色花處理示例5. 1.1淺色色花5. 1.1.1工藝流程:織物、表面活性劑1227、醛酸一30分升至100C,保溫30分-60C熱水洗一冷水洗一升溫60E，投入染料、醋酸保溫10分一逐漸升溫98C，

15、保溫40分一逐漸降溫60E出布。6. 1.1.2剝色配方：表面活性劑1227:2%；醋酸2.5%；浴比1:10（折算原工藝配方）2O%;醋酸3%;浴比1:20512深色色花5121工藝路線：織物、次氯酸鈉、醋酸一升溫100C、30分一降溫水洗-亞硫酸氫鈉一60C、20分一溫水洗一冷水洗-6OC,投入染料、醛酸一逐漸升至100C,保溫40分一逐漸降溫60C出布。5122剝色配方：次氯酸鈉:20%；醋酸10%；浴比1:205123出氯配方:亞硫酸氫鈉15%浴比1:205124復(fù)染配方陽離子染料（折算原工藝配方）120%醋酸3%浴比1:2052錦綸織物色花處理示例521輕度色花當色花深淺度相差為染色

16、本身深度的20-30時，一般可采用5-10的平平加O,浴比同染色，在80C-85C之間保溫，待染液的深度達到染色深度的20%左右時,再慢慢地升溫到100C，保溫到染料盡可能地被纖維吸凈為止。22中度色花中度色花可采用部分減色的方法再行加染到原來深度。O1O%-l5%浴比1：20-1：25溫度98C-100C時間90min-120min減色后織物出缸先用熱水洗，再用冷水洗至凈，最后進行染色。23嚴重色花工藝：_o_36°BeNaOH:13%平平加O:15%?20%合成洗滌劑:5-8浴比1：25-1：30溫度98C-100C時間20min30min（至全部脫色為止）全部剝色后逐漸降溫，充

17、分水洗至凈，再用0.5mL醋酸，30C,10min充分中和殘留的堿，再用清水洗凈重新染色。有些顏色剝色后不宜再染原色。因為其剝色后織物底色變成淺黃色。象這種情況就應(yīng)改色。例如：駝色全剝色后，底色呈淺黃色，若再染駝色，色光灰暗，若采用普拉紅10B,調(diào)以少量的嫩黃，改染成妃色，色光可保鮮艷。5.3滌綸織物色花處理示例5.3.1輕度色花，條花修補劑或高溫勻染劑1-2g/L,重新升溫至135C保溫30min。追加染料為原用量的10%-20%,pH值5,即可消除布面色花、色斑、色光差異及顏色深淺，效果與正常生產(chǎn)布樣基本一致。5.3.2嚴重色花亞氯酸鈉2-5g/L、醛酸2-3g/L、甲基恭1-2g/L;3

18、0C始處理，2C/min升溫至100C處理60min，然后水洗出布54棉織物活性染料染色嚴重染疵處理示例工藝流程：剝色T氧化T復(fù)染541剝色5411工藝處方：保險粉5gL-6gL平平加O2gL-4gL38°B?燒堿12mL/L-15mL/L溫度60C-70C浴比l：lO時間30min5412操作方法及步驟按浴比加水，加入已稱好的平平加。燒堿、保險粉、織物上機，開汽升溫至70C,剝色30min。剝色完畢，排掉殘液，用清水清洗兩次，然后排液。542氧化5421工藝處方3O%H2O23mLL38°B0燒堿ImL/L穩(wěn)定劑02mLL溫度95C浴比1：10時間60min按浴比加水，加

19、入穩(wěn)定劑、燒堿、雙氧水等助劑，開汽升溫至95C,保溫60min,然后降溫至75C,排液加水，加0.2大蘇打,洗20min，排液；用80C熱水洗20min;60°C熱水洗20min，冷流水洗至布完全降溫。5. 4.3復(fù)染6. 4.3.1工藝處方活性染料：原工藝用量的30x元明粉：原工藝用量的5O%Y%純堿：原工藝用量的50%z%浴比l：lO溫度按原工藝7. 4.3.2操作方法及步驟按正常染色方法及步驟進行。8. 混紡織物剝色工藝簡述分散和酸性染料可從二醋纖羊毛混紡織物上，用3到5%烷基胺聚氧乙烯在80到85C、和pH5到6下、經(jīng)30到60分鐘而部分剝色。這個處理也可從二醛纖/尼綸和二醋纖聚丙烯腈纖維混紡物上的醋纖組分上、部分地去除分散染料。從聚酯聚丙烯睛或聚酯羊毛上部分剝?nèi)シ稚⑷玖?，要求用載體沸煮高達2小時。加入5到l0克升非離子凈洗劑、和1到2克升雕白粉,通常可改善聚酯聚丙烯腈纖維上所得到的剝色。1 克升陰離子凈洗劑；3克升陽離子緩染劑；和4克升元明粉在沸點和pH10下經(jīng)45分鐘處理?？刹糠謩?nèi)ツ峋]/堿性可染型聚酯混紡織物上的堿性和酸性染料。1%非離子凈洗劑；2%陽離子緩染劑；和10%至15%元明粉在沸點和pH5下處理90到120分鐘