橋梁預制板現(xiàn)場施工專項現(xiàn)場施工方法

1、目錄西區(qū)橋梁工程預制空心板專項施工方案一、工程概況：XXXXXXXXX二、設備、材料及人員配置情況：我方根據(jù)施工進度要求，結合現(xiàn)場實際情況，設備及材料配置情況如下：計劃配置13m長底模20套，中板模板2套、邊板模板懸臂側1套，合計2.5套；10m長底模14套，中板模板2套、邊板模板懸臂側1套，合計2.5套；8m長底模28套，中板模板4套。6m長的預制板底模及模板可以和8m板的通用。在預制板的硅強度達到設計強度的75%U上時進行起吊，存放于存梁區(qū)，以便底模的周轉使用。因為預制場的日常工作中起吊頻率較多，所以配備50T履帶吊1臺，以方便靈活的進行起吊工作。下述主要施工設備投入表：主要施工設備投入表

2、序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地1履帶吊車QY50E1徐工2振搗器ZN503天津3振搗器ZN305天津4木工刨床MB206A2天津5木工圓鋸機MJ2172天津6鋼筋若曲機CW402天津7鋼筋調直機CT4/402天津8鋼筋切斷機GQ402天津9電焊機BX-300-4天津10張拉、灌漿設備111經(jīng)緯儀J22蘇州12水準儀DZS3-14北京勞動力投入情況一覽表工種級別按工種施工階段投入勞動力情況三月份四月份五月份六月份管理人員8885技術人員8885測量員2221試驗員2222水電工1111保管員2222木工30303010鋼筋工35353520瓦工20202010混凝土工5101010力工4040

3、4020起重2444合、預制廠平面布置情況（見附圖）四、具體施工工序：1、底模的制作：XXX雨板的底模在預制廠的南區(qū)集中預制，共制作底模20套，長度為13.2m,寬度為1.24m;非預應力橋板在北區(qū)預制，長度為10.1m,寬度為98cm的底模共14套；長度為8.1m,寬度為98cm的底模共28套。在底模內預埋PVCf,底模上頂用2cm水泥砂漿抹面找平，砂漿層以上鋪設3mnff的冷軋鋼板。2、鋼筋工序：1）鋼筋的采購選擇有資質的廠商，并保證材質合格。2）鋼筋焊接前，首先進行焊接試驗，合格后方可進行正式施工，焊工必須有上崗證。3）所使用的鋼筋必須是試驗室經(jīng)過檢驗后合格的鋼

4、筋。4）現(xiàn)場堆放的鋼材覆蓋好，且掛好標記牌。5）鋼筋焊接滿足規(guī)范及設計要求，即：雙面焊n5d;單面焊n10d。3、模板工序：本次橋面板預制采用定型鋼模，其中13m板2套中板，半套邊板；10m板2套中板，半套邊板；8m板4套中板。周轉使用。內模采用充氣橡膠氣囊。模板分節(jié)處用膠條密封，防止漏漿，底部、上部均用對拉螺栓加蝴蝶卡固定。a、模板必須打磨干凈，表面平整度不得大于士5mm板面和板側撓度不大于士1mmb、安裝后的模板允許偏差為士5mm相鄰板差2mm預留孔洞中心線位置誤差不大于10mmc、模板表面絕對不允許刷廢機油、臟脫模劑。模板安裝允許偏差表項目允許誤差（mm）模板內部尺寸上部結構的所有構件+

5、5,0軸線偏位梁10模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10,04、混凝土澆筑：混凝土預制板的混凝土澆筑，除了因混凝土標號較高而在配料、制備、澆筑、振搗和養(yǎng)護等方面更應嚴格要求外，基本操作與鋼筋混凝土結構中相仿。應注意事項有：將波紋管用鐵絲綁牢；每條生產(chǎn)線上的構件，具混凝土必須一次連續(xù)澆筑完畢；振搗時，從兩側同時振搗。澆注完成后，預制板頂面進行拉毛，混凝土終凝后立即用高壓水沖洗凈表面灰漿。拆模后對橋板進行編號，以便對號安裝就位。5、橋面板的養(yǎng)護：在混凝土澆筑完成之后，應當保持梁板表面的濕潤，養(yǎng)護時間為28天。6、空心板梁的張拉和灌漿適用于福源道（龍鳳故道

6、）橋板。A、作業(yè)條件對施加預應力的張拉機具進行校驗并做好記錄。灌漿機具準備就緒。預制板的強度不低于設計強度的90%且混凝土齡期不小于7天，方可張拉。幾何尺寸、外觀質量、預留孔道及埋件檢查驗收合格；灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗確定。將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。B、工藝流程：預制板的檢查：尤其要認真檢查預應力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預埋鋼板應垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應符合設計要求的位置。孔道不符合要求時，要清理或作

7、好處理。穿預應力筋。穿筋前，應檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、總長是否符合要求穿筋時，應將鋼鉸線按順序編號，并套上穿束器。先把鋼鉸線或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼鉸線拉出到另一端。鋼鉸線穿好后將束號在構件上注明，以便核對。安裝錨具及張拉設備：安裝錨具及張拉設備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。張拉：預應力筋的張拉程序采取下列程序：0-105%rcon持荷2mingcon。(Tcon為預應力筋的張拉控制應力。預應力筋的張拉順序應符合設計要求，采取分批、分階段對稱張拉。預拉：將

8、鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達到長度一致，如有不一致時，應退下楔塊進行調整，然后再用力打緊楔塊。張拉及頂壓：預拉調整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，測出鋼絲伸長值，若與規(guī)定符合，就可進行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必須關閉大缸油路，給小缸進油，使小缸活塞猛頂錨塞。校核：將千斤頂裝入未張拉的一端進行張拉，張拉到控制應力后，猛頂錨塞。當兩端都張拉頂壓完畢后，應測量鋼絲滑入錨楦中的內縮量是否符合要求，如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再張拉，補回損失。鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴禁超過構件同一截面鋼絲總數(shù)的3%，且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規(guī)定，必須重新張拉，這時應把鋼絲拉到原來的張拉噸位，拉松錨塞，用

9、一根鋼釬插入墊板槽口內，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個錨楦。分別檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細齒是否被抽平，若有這類情況，要調換錨具，重新張拉，如果錨環(huán)、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。填寫施加預應力記錄?？椎拦酀{：灌漿孔道先壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預應力筋孔道連通，否則，應事先處理。預應力筋張拉完后應盡早進行孔道灌漿，以減少預應力損失。灌漿壓力一般為0.40.6MPa灌漿順序應先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa,保持l2min后，即可堵塞灌漿孔。制作試塊并注意養(yǎng)護。澆筑封端混凝土或

10、端部防護處理，并注意混凝土養(yǎng)護；7、預制板的吊裝預制板梁采用50t履帶吊和50t汽車吊吊裝。因為預制板的底模需要周轉，根據(jù)公路橋涵施工技術規(guī)范的要求在預制板達到設計強度的75%以上時，將預制板起吊，存放于預制廠內的存梁區(qū)。存放梁板時注意保證梁板中部不受力、著力點為梁板的兩端。在梁底支點附近采用15X15cm的墊木，主梁存放不超過兩層，層于層之間設置墊木。在蓋梁強度和預制板強度都滿足設計要求時，對預制板進行安裝就位。吊裝之前，確定吊裝路線平整，否則應立即進行平整壓實。為了確保工期，需要配備大型板車4臺，前場50T汽車吊1臺，后場50T履帶吊1臺，起重工4名，普通工人10名，技術員3名，管理人員2

11、名。首先，在蓋梁位置進行放線，安放支座，確定預制板的準確位置。其次，在后場（預制廠）安排履帶吊1臺，1名技術員按照預制板編號指導吊裝，2名起重工負責吊裝，1名安全員對現(xiàn)場安全負責，4名普通工人負責裝車。然后，由4輛板車運送預制板到橋梁施工現(xiàn)場。最后，在前場（橋梁施工現(xiàn)場）安排汽車吊1臺，2名技術員指導吊裝，2名起重工負責吊裝，1名安全員對現(xiàn)場安全負責，6名普通工人負責卸車，安裝就位。當?shù)踯嚨踔A制板吊離車一定距離后，開走運梁車，吊車吊著預制板緩緩往墩柱方向水平平行移動，當預制板到達吊車另一側有一定距離時，可同時收短吊繩使梁上升至高于蓋梁3050cmi然后緩緩前移調整角度，對準吊裝位置，緩緩下放

12、預制板，最后將其置于精確的吊裝位置。五、預制板施工進度計劃：XXXXXXX西區(qū)橋梁預制板型號數(shù)量表附表橋梁名稱中板邊板備注長（mm寬（mm高（mi）片數(shù)長（mm寬（m高（nm片數(shù)XXXX9.940.990.55429.940.990.552外邊板（懸臂25.5cm）9.9410.990.552:內邊板7.940.990.55847.940.990.554外邊板（懸臂25.5cm）7.9410.990.554r內邊板XXXXXXXX9.940.990.55239.940.990.552外邊板（懸臂25.5cm）7.940.990.55467.940.990.554外邊板（懸臂25.5cm）XXXXXXXX9.940.990.55169.940.990.552外邊板（懸臂25.5cm）7.940.990.55327.940.990.552外邊板（懸臂25.5cm）XXXXXX12.961.240.78412.961.240.712外邊板（懸臂50cm）XXXXXXX9.940.990.55239.940.990.552外邊板（懸臂25.5cm）5.940.990.55465.940.990.554外邊板（懸臂25.5cm）XXXXXXX9.940.990.55239.940.990.552外邊板（懸臂25.5cm）5.940.990.55465.940.990.554外邊板（