風(fēng)電基礎(chǔ)環(huán)產(chǎn)品質(zhì)量控制的探索與實(shí)踐

1、風(fēng)電基礎(chǔ)環(huán)產(chǎn)品質(zhì)量控制的探索與實(shí)踐【摘 要】在張北風(fēng)電基礎(chǔ)環(huán)制作項(xiàng)目的產(chǎn)品質(zhì)量控制與管理過(guò)程中，采取了一系列的質(zhì)量控制措施，引入工序傳遞卡的質(zhì)量管理方式，使產(chǎn)品質(zhì)量得以保持穩(wěn)定，使質(zhì)量、進(jìn)度管理變得簡(jiǎn)單化，取得了顯著的管理效果和經(jīng)濟(jì)效益。本文對(duì)該項(xiàng)目所進(jìn)行的產(chǎn)品質(zhì)量控制措施和管理方式的探索與實(shí)踐活動(dòng)作了詳盡闡述。【關(guān)鍵詞】基礎(chǔ)環(huán)；質(zhì)量控制措施；工序傳遞卡1、工程項(xiàng)目概況河北張北壩頭風(fēng)電場(chǎng)一期工程a、b兩標(biāo)段塔筒共66套，分別由兩個(gè)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)，其中基礎(chǔ)環(huán)工程量共568.384t。我廠在河北張家口市設(shè)立的張北風(fēng)電項(xiàng)目部承擔(dān)塔筒制作任務(wù)，加工中心承擔(dān)基礎(chǔ)環(huán)制作任務(wù)。由于基礎(chǔ)環(huán)采用的鋼板厚度為30、

2、32、62和70mm等規(guī)格，鋼板較厚，焊接施工容易出現(xiàn)焊接缺陷，產(chǎn)生的焊接變形造成產(chǎn)品無(wú)法滿足設(shè)計(jì)的技術(shù)要求；基礎(chǔ)環(huán)共66套，數(shù)量較大，焊接質(zhì)量和變形控制顯得尤為重要。為此，加工中心采取了流水線的生產(chǎn)管理模式，實(shí)行定員定崗，制定質(zhì)量保證控制技術(shù)措施，確?；A(chǔ)環(huán)產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)并得以保持穩(wěn)定。基礎(chǔ)環(huán)結(jié)構(gòu)形式如下圖：2、質(zhì)量保證控制措施2.1 基礎(chǔ)環(huán)制作質(zhì)量控制難點(diǎn)基礎(chǔ)環(huán)采用的鋼板材質(zhì)為q345e，厚度為30、32、62和70mm等規(guī)格，要求焊縫-40的低溫沖擊功值符合規(guī)范要求，且鋼板較厚，容易出現(xiàn)焊接缺陷、產(chǎn)生焊接變形?；A(chǔ)環(huán)筒體的所有焊縫均要求采用埋弧自動(dòng)焊，按壓力容器的要求進(jìn)行

3、檢驗(yàn)，焊縫質(zhì)量要求高。焊接完成后上法蘭只能內(nèi)傾0.5-1.5mm，不能出現(xiàn)外翻，法蘭的整體平面度不大于1.5mm，任意30°范圍的局部平面度不超過(guò)0.5mm，對(duì)焊接變形的控制要求非常高?；A(chǔ)環(huán)共66套，數(shù)量較大，又是首次承擔(dān)制作任務(wù)，沒(méi)有相應(yīng)項(xiàng)目的質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)可供參考，在穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的控制上難度較大。2.2 基礎(chǔ)環(huán)制作質(zhì)量控制措施為解決生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制的難點(diǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，采取了如下質(zhì)量管理措施： 建立項(xiàng)目管控機(jī)構(gòu)，實(shí)行人員定崗。由于基礎(chǔ)環(huán)的制作引用了壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制程序，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和過(guò)程控制要求較高，又是首次進(jìn)入風(fēng)電行業(yè)承擔(dān)制作任務(wù)，我廠加工中心非常重視，成了以加工中心主

4、任為第一責(zé)任人的工程項(xiàng)目管控機(jī)構(gòu)。在施工人員配置上，選用技術(shù)能力強(qiáng)的工人負(fù)責(zé)各工序的過(guò)程質(zhì)量控制，對(duì)焊接、卷制等關(guān)鍵工序?qū)嵭腥藛T定崗，以充分發(fā)揮操作人員鉆研施工技術(shù)，解決技術(shù)難題的責(zé)任心和積極性，充分利用不斷積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)保證每道工序的質(zhì)量。 成立qc活動(dòng)小組，積極開展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)。在項(xiàng)目的前期技術(shù)準(zhǔn)備階段，針對(duì)項(xiàng)目的技術(shù)難點(diǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量控制特點(diǎn)，成了風(fēng)電基礎(chǔ)環(huán)制作qc活動(dòng)小組，多方收集相關(guān)資料，組織技術(shù)人員到風(fēng)場(chǎng)和制作廠家參觀學(xué)習(xí)，對(duì)實(shí)地拍攝收集的圖片進(jìn)行分析討論，用以借鑒制定自己的工藝流程和工裝設(shè)計(jì)。在產(chǎn)品的試制期，小組成員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤記錄焊接規(guī)范參數(shù)，分析焊接變形產(chǎn)生的原因，多次在施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)

5、過(guò)簡(jiǎn)單討論達(dá)成基本統(tǒng)一意見后即可調(diào)整焊接順序，在較短的時(shí)間內(nèi)摸索出了一套焊接變形控制和焊縫質(zhì)量得以保證的工藝方法。 召開技術(shù)交底會(huì)。通過(guò)技術(shù)交底會(huì)，讓項(xiàng)目管理、質(zhì)量控制和施工人員理解產(chǎn)品質(zhì)量控制程序和技術(shù)規(guī)范要求，使所有參與人員都能有信心能夠認(rèn)真對(duì)待該項(xiàng)目，了解工藝流程和質(zhì)量控制重點(diǎn)。 制定進(jìn)度、質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施。經(jīng)過(guò)首批產(chǎn)品的試制，積累了一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，然后制定進(jìn)度、質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施，對(duì)焊縫一檢合格率達(dá)到99%、上法蘭平面度及基礎(chǔ)環(huán)成品一檢合格達(dá)到100%的工序負(fù)責(zé)人和車間管理進(jìn)行一定的獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)未完成相應(yīng)的工序或一檢合格率未達(dá)標(biāo)的工序負(fù)責(zé)人和車間管理進(jìn)行相應(yīng)的罰款處罰，激發(fā)施工工人的積

6、極性，提高工序負(fù)責(zé)人和車間管理人員的責(zé)任心，為按期、高質(zhì)量完成該項(xiàng)目產(chǎn)品制作起到了重要作用。 制定質(zhì)量控制檢驗(yàn)計(jì)劃。根據(jù)基礎(chǔ)環(huán)的制作工藝流程，編制相應(yīng)的質(zhì)量控制檢驗(yàn)程序：原材料進(jìn)廠外觀檢驗(yàn)理化分析復(fù)驗(yàn)下料及坡口加工檢驗(yàn)卷制檢驗(yàn)組圓及縱縫檢驗(yàn)上法蘭平面度檢驗(yàn)上下法蘭裝配和環(huán)縫檢驗(yàn)焊后上法蘭平面度檢驗(yàn)在所有的檢驗(yàn)工序中，檢驗(yàn)重點(diǎn)放在與上法蘭平面度控制相關(guān)的法蘭與筒體裝配間隙和卷制筒體的橢圓度控制，以及焊接順序和焊縫質(zhì)量控制，重點(diǎn)工序做到100%跟蹤控制檢驗(yàn)。 制定工序質(zhì)量控制技術(shù)具體的工序質(zhì)量控制技術(shù)總結(jié)如下：要求鋼板表面質(zhì)量、化學(xué)成分、機(jī)械性能、幾何尺寸要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，62mm和70mm鋼板超聲

7、波探傷按jb4730標(biāo)準(zhǔn)i級(jí)板逐張檢查驗(yàn)收，30mm和32mm按批次的10%進(jìn)行探傷檢查。對(duì)選用的焊接材料按批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢測(cè)焊縫低溫沖擊功值等機(jī)械性能是否滿足技術(shù)要求。進(jìn)行焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)定，選定焊接規(guī)范參數(shù)。對(duì)每道工序制定質(zhì)量控制要求劃線：按中性層采用cad制圖軟件繪制展開圖，周邊另加上切割縫和加工余量共6mm。各項(xiàng)尺寸檢查無(wú)誤后，將圖形直接輸入數(shù)控切割機(jī)，用數(shù)控切割機(jī)噴粉裝置在板料上噴出下料輪廓線，即完成劃線。首件必須仔細(xì)檢查合格后方可切割下料，后續(xù)采取抽樣噴粉劃線檢查的措施。下料：因筒體鋼板必須采用整張鋼板，不許拼接，鋼板全部采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割下料時(shí)，必須保證下料尺寸準(zhǔn)確。坡口加工

8、：采用刨邊機(jī)進(jìn)行坡口加工，檢查加工的極限偏差：寬度為±0.5，長(zhǎng)度為±1mm、對(duì)角線相對(duì)差2mm、對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差1mm。端頭預(yù)彎：因卷板機(jī)無(wú)法對(duì)鋼板端頭部位進(jìn)行卷制，采取卷板前先在壓力機(jī)上用壓模壓制出一定弧度的措施。卷板：卷板采取多次逐步加壓的技術(shù)，用內(nèi)弧樣板檢查卷板弧度應(yīng)不大于1mm。組圓：組圓在專用鋼平臺(tái)上進(jìn)行，應(yīng)避免強(qiáng)行拉拽。組圓平臺(tái)的支點(diǎn)平面度偏差應(yīng)不大于1mm。組圓完成后管口平面度極限偏差應(yīng)小于1.5mm縱縫焊接：縱縫采用不對(duì)稱的“x”型50-60°的雙面坡口，采取先焊內(nèi)側(cè)坡口焊縫，外側(cè)清根后焊接的焊接順序。校圓：在卷板機(jī)上對(duì)縱縫焊接處進(jìn)行矯正處理，并進(jìn)行

9、整體滾圓。組裝：基礎(chǔ)環(huán)組裝在專用平臺(tái)上進(jìn)行，先將下法蘭在平臺(tái)上放置，劃出組裝線，按線裝筒體，重點(diǎn)控制筒體的橢圓度應(yīng)不大于3mm，以及上口的平面度不大于1.5mm，調(diào)整滿足要求后吊裝鍛件法蘭，要求上法蘭的平面應(yīng)不大于1.2mm。環(huán)縫焊接：根據(jù)首件試制和后續(xù)局部調(diào)整確定的焊接順序進(jìn)行施焊，鍛件法蘭與筒節(jié)連接環(huán)縫的焊接順序?yàn)椋合群竷?nèi)側(cè)環(huán)縫，外側(cè)清根焊接。下法蘭與筒節(jié)連接環(huán)縫的焊接順序?yàn)椋合葍?nèi)側(cè)打底和進(jìn)行一層填充焊，然后外側(cè)清根后進(jìn)行打底和一層填充焊，再?gòu)膬?nèi)側(cè)開始按內(nèi)外交叉的焊接順序施焊。3、流水線作業(yè)管理成果的應(yīng)用該項(xiàng)目在管理上應(yīng)用我廠三峽工程引水壓力鋼管的流水線作業(yè)工序傳遞卡的管理經(jīng)驗(yàn)，采取工序傳

10、遞卡管理制度，嚴(yán)格按照工序的施工順序進(jìn)行質(zhì)量控制，嚴(yán)格貫徹“三檢制”，并由專職質(zhì)檢人員指導(dǎo)班組“初檢”，車間“復(fù)檢”，專職質(zhì)檢負(fù)責(zé)“終檢”。整個(gè)施工過(guò)程均有專職質(zhì)檢人員進(jìn)行工藝實(shí)施情況的檢查和各項(xiàng)數(shù)據(jù)的檢測(cè)。對(duì)焊接等特殊過(guò)程的質(zhì)量控制，由專人進(jìn)行記錄，以有效控制基礎(chǔ)環(huán)制作的產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)工序傳遞卡的質(zhì)量管理方法，使質(zhì)量控制程序化，生產(chǎn)管理簡(jiǎn)單化，對(duì)保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定起到了關(guān)鍵作用。4、質(zhì)量管理控制效果4.1 產(chǎn)品一次驗(yàn)收合格率比較4.2 工期和經(jīng)濟(jì)效益該工期計(jì)劃2009年4月中旬投產(chǎn)，同年8月15日完成，由于其它項(xiàng)目占用場(chǎng)地，實(shí)際在4月30日工裝調(diào)試完畢，正式投產(chǎn)試制，在完成a標(biāo)段33臺(tái)制造任務(wù)后，將焊工抽調(diào)至其它項(xiàng)目支援，焊接施工停滯約一周，于2009年8月20日完成全部基礎(chǔ)環(huán)產(chǎn)品制作，實(shí)際有效工期105天，比計(jì)劃工期節(jié)省約15天，滿足了工地安裝的需要，提前合同工期完成交貨。通過(guò)采取一系列的質(zhì)量控制措施，使穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量有了管理、技術(shù)和質(zhì)量控制等方面的保證，同時(shí)提高了職工的積極性和責(zé)任心?；A(chǔ)環(huán)上法蘭平面度等各項(xiàng)技術(shù)控制指標(biāo)一次交驗(yàn)合格率提高到99.9%以上，節(jié)省了返修處理所需的工期，節(jié)省焊材