鋼筋工程施工方案本工程為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)為箱型基礎(chǔ),承臺(tái)厚度750㎜,承臺(tái)部分外墻厚度250㎜

1、鋼筋工程施工方案一、工程概況1、溧陽(yáng)陽(yáng)光城市3樓、11樓、高層位溧陽(yáng)市天目西路，總建筑面積2600。3#樓地上24層，地下局部負(fù)二層，11#樓地上18層，地下局部負(fù)二層，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑物最大高度為73.5M，地下室層高為2.8M,建筑層高2.8 M,本工程抗震設(shè)防屬丙類建筑，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震等級(jí)為三級(jí),抗震烈度7度,本工程0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高6.7m(3#樓)、6.200m（11#樓）（青島高程）。2、本工程為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為箱型基礎(chǔ)，承臺(tái)厚度750，承臺(tái)部分外墻厚度250，內(nèi)墻厚度200；主體部分內(nèi)外墻厚200；地下室頂板厚度160，其它部

2、分主要板厚為130、120mm、110mm、100。承臺(tái)鋼筋為18150，地下室剪力墻鋼筋為12200雙排雙向、外墻設(shè)抗裂網(wǎng)片4b150，兩層鋼筋之間設(shè)置6拉筋600，暗柱和梁主筋最大鋼筋規(guī)格為22；頂板鋼筋主要規(guī)格為10、8，具體詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。二、施工部署施工方法：本工程的暗柱鋼筋采用電渣壓力焊連接；地下室底板鋼筋采用閃光對(duì)焊及綁扎連接，其它鋼筋均綁扎連接。三、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備1）審圖：要認(rèn)真核對(duì)圖紙，對(duì)有疑問(wèn)之處應(yīng)及時(shí)和甲方、設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，以得到澄清。2）配筋：由專人按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行翻樣，鋼筋配料單經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。3）技術(shù)交底、培訓(xùn)：在分

3、項(xiàng)工程開(kāi)始施工前，必須根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底；對(duì)施工班組進(jìn)行定期的操作工藝培訓(xùn)，以充分保證工程施工質(zhì)量。 2、材料準(zhǔn)備1）按照施工進(jìn)度計(jì)劃的需要，及時(shí)組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)。2）每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)都必須具有出廠質(zhì)量證明，并按規(guī)格分類碼放整齊，碼放時(shí)場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，以防鋼筋銹蝕變形。3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)按照規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和進(jìn)行分批復(fù)試，每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不得大于60T。如使用混合批時(shí)，必須由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號(hào)組成，但每批不得多于6個(gè)爐罐號(hào)，每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不得大

4、于0.15%。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范批量及時(shí)報(bào)監(jiān)理，按規(guī)定做不少于30%的見(jiàn)證試驗(yàn)。4）所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按照鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)即“待檢”、“已檢合格”、“已檢不合格”三種檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5）已檢驗(yàn)合格的鋼筋方可進(jìn)行加工使用。已檢驗(yàn)不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上，并盡快做退場(chǎng)處理，同時(shí)要做好不合格品的處理記錄。 3、機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1鋼筋彎曲機(jī)2開(kāi)工2鋼筋切斷機(jī)2開(kāi)工3鋼筋電渣壓力焊焊機(jī)34鋼筋調(diào)直機(jī)1開(kāi)工5對(duì)焊機(jī)1開(kāi)工四、鋼筋的加工成型 1、鋼筋的加工：鋼筋加工必須按照經(jīng)批準(zhǔn)的鋼筋配筋單進(jìn)行加工，加工好的鋼筋必須分類

5、碼放整齊并做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)明其規(guī)格、型號(hào)、使用部位，并確保其堆放在塔吊回轉(zhuǎn)的半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放。 2、鋼筋的加工流程 鋼筋除銹 鋼筋調(diào)直 鋼筋切斷 鋼筋成型 3、鋼筋除銹：對(duì)于鋼筋表面的浮銹采用除銹機(jī)進(jìn)行除銹，少量時(shí)采用人工除銹。 4、鋼筋調(diào)直：現(xiàn)場(chǎng)采用熱軋鋼筋，對(duì)于熱軋盤(pán)條鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。 5、鋼筋切斷：1）切斷鋼筋時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長(zhǎng)料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3）切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。4

6、）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許誤差10mm。 6、鋼筋彎曲成型1）彎鉤和彎折的規(guī)定：級(jí)鋼筋末端制作180彎鉤時(shí)其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。級(jí)鋼筋制作90和135彎折時(shí)，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋彎折部位的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。所有箍筋端部彎成135，彎鉤平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍。2）彎曲成型工藝：（1）劃線：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點(diǎn)位置劃出。（2）鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，鋼筋直徑與心軸直徑的關(guān)系：d20，R=4d；20d25，R=5d；d25，R=6d

7、（其中d 為鋼筋直徑，R為心軸半徑）。（3）彎曲成型的鋼筋形狀應(yīng)正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，偏差控制：全長(zhǎng)10mm，鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)3mm。五、鋼筋電渣壓力焊連接 1、作業(yè)準(zhǔn)備 1）材料及主要機(jī)具（1）鋼筋：除經(jīng)過(guò)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)外，還應(yīng)做可焊性試驗(yàn)。合格后方可用于閃光對(duì)焊。（2）焊劑：焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮；如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。（2）主要機(jī)具：電渣壓力焊焊機(jī)、焊劑、夾具等。 2）、作業(yè)條件（1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。（2）焊接夾具應(yīng)有足

8、夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活、操作方便，焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。（3）電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。 2、操作工藝 1）工藝流程： 檢查設(shè)備、電源 鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、裝填焊劑試焊、做試件確定焊接參數(shù)施 焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查 2）檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 3）鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等必須清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 4）選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要

9、包括焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)下表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U2-2電弧過(guò)程t電渣過(guò)程t2030035040452227175223504004045222718625400450404522272162850055040452227246 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。 5）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位處于同軸狀態(tài)

10、，并使上下鋼筋的縱肋對(duì)齊，然后夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 6）安放焊劑罐、裝填焊劑。 7）試焊、做試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式生產(chǎn)。 8）施焊操作要點(diǎn)：（1）閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路合電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。（2）電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值；借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部

11、插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030秒后方可回收焊劑和卸下焊接夾具。9）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。六、鋼筋綁扎 1、施工準(zhǔn)備 1）材料及主要工具（1）成型鋼筋：鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，成型鋼筋符合配料單的規(guī)格、尺寸、形

12、狀、數(shù)量。（2）鐵絲：2022號(hào)鐵絲。（3）墊塊：用水泥砂漿制成，50*50mm見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層厚度，墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲。（4）塑料保護(hù)層。（5）主要工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、卷尺等。 2）作業(yè)條件（1）綁扎鋼筋前應(yīng)檢查鋼筋有無(wú)銹蝕，除銹后在運(yùn)至綁扎部位。（2）熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（3）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高控制線和墻外皮、門洞口尺寸線。（4）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調(diào)直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（5）根據(jù)標(biāo)高控制線檢

13、查下層伸出搭接筋處的砼表面（墻頂）標(biāo)高是否符合圖紙要求，并將水泥浮漿和松散處剔掉，露出石子，然后清理干凈。（6）樓板綁扎鋼筋施工前，樓板模板應(yīng)安裝完并辦完預(yù)檢，模內(nèi)清理干凈。（7）墻體鋼筋綁扎前應(yīng)將安全操作架搭好，并鋪好穩(wěn)固腳手板。（8）技術(shù)交底：按圖紙和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 2、操作工藝1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎（1）本工程基礎(chǔ)底板截面比較大采用鋼筋支架，方法為：南北向通長(zhǎng)18鋼筋支架，18立桿焊在樁頭上，立桿間距為1200（縱橫向間距均為1200），立桿上端通長(zhǎng)焊18鋼筋，支撐體系中設(shè)三道斜桿以防止失穩(wěn)。（2）綁扎網(wǎng)片鋼筋將拉通長(zhǎng)線使鋼筋保持在一直線上。 2、暗柱鋼筋綁扎（1）

14、綁扎工藝流程套柱箍筋 柱主筋連接 劃箍筋間距線 綁扎箍筋（2）套柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，從樓板結(jié)構(gòu)面5cm開(kāi)始綁扎第一根箍筋，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上。（3）柱主筋的連接施工：柱主筋均采用電渣壓力焊連接。（4）劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由下往上進(jìn)行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點(diǎn)均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。（6）箍筋加密：在暗柱主筋搭接區(qū)段內(nèi)，箍筋間距不得大于5d，且不應(yīng)大于10cm；墻內(nèi)連梁箍筋在柱邊處

15、必須距柱邊5cm內(nèi)外各設(shè)一根。3、剪力墻鋼筋綁扎（1）工藝流程 立豎筋劃水平筋間距線綁定位橫筋綁其余橫豎筋 綁扎拉鉤交點(diǎn)綁扎綁扎墊塊（2）立豎筋：將豎筋與下層或底板伸出的搭接筋綁扎（墻豎筋從暗柱邊處出5cm起線），在豎筋上劃好水平筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。（3）剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，為保證兩排鋼筋的間距。（4）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求。水平筋的搭接接頭凈距應(yīng)500mm，如下圖（5）拉鉤應(yīng)綁在橫豎墻筋交叉點(diǎn)并鉤住墻體兩側(cè)外皮主筋，拉鉤鋼筋間距600mm，呈方形布置，以便振搗砼。（6）剪力墻合模后，應(yīng)對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，并應(yīng)在搭

16、接處綁一道定位梯形筋，定位做法如下圖，澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人看管。（7）綁扎保護(hù)層墊塊：本工程采用塑料保護(hù)層，間距為80cm。（8）注意事項(xiàng)：墻體鋼筋綁扎時(shí)，所有綁扎扣的端頭均要彎向墻內(nèi)。（9）綁扎接頭設(shè)置：本工程為三級(jí)抗震等級(jí)，所以豎向分布筋可在同一部位連接。如下圖： 1.2laE 樓板頂面0 基礎(chǔ)頂面 4、樓板鋼筋綁扎（1）工藝流程清理模板模板上劃線綁板下鐵鋼筋綁板上鐵鋼筋 綁負(fù)彎矩筋墊好墊塊（2）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好雙向筋間距。（3）按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。平面中200mm的內(nèi)隔墻下樓板內(nèi)附加216。預(yù)留孔、電線管、預(yù)埋件配合及時(shí)安裝。（4）綁扎板筋采用八字扣，雙層鋼筋上

17、下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，馬凳規(guī)格不小于板主筋一級(jí)，間距不大于1000mm。（5）在底層鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，墊塊的厚度為15mm，間距均為1.0m。（6）考慮墻體采用大模板施工，涉及局部夾層板、空調(diào)機(jī)板、窗臺(tái)板、樓梯板及陽(yáng)臺(tái)欄板等采用預(yù)埋鋼筋做二次施工。 5、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋（2）在樓板底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。（4）底板鋼筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合規(guī)范規(guī)定。（5）保護(hù)層厚度按樓梯板厚決定，具體參見(jiàn)樓梯的

18、保護(hù)層厚度要求。 6、構(gòu)造柱鋼筋及墻拉筋：構(gòu)造柱主筋待砌筑時(shí)用沖擊鉆穿透樓面另插；墻拉筋按設(shè)計(jì)交底執(zhí)行。7、涉及梁板二次施工部位，均在墻內(nèi)相應(yīng)位置，按圖紙預(yù)埋鋼筋或預(yù)留洞。 七、鋼筋工程施工質(zhì)量控制 一）鋼筋工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁使用。3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4、鋼筋焊接接頭的施工質(zhì)量必須符合要求：1）鋼筋接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。在同一樓層或施工段的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一驗(yàn)收

19、批。不足300個(gè)接頭仍作為一批。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)從每批接頭中隨即切取3個(gè)做拉伸試驗(yàn)。3個(gè)試件的拉伸試驗(yàn)結(jié)果均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批接頭為不合格。2）外觀質(zhì)量：（1）接頭焊包應(yīng)飽滿、均勻，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷等缺陷。 （2）接頭處上下鋼筋軸線偏移不得超過(guò)0.1倍的鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。 （3）接頭處的彎折角不應(yīng)大于4，即每1m長(zhǎng)度上彎折不得大于7cm。3）接頭設(shè)置：設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭

20、的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過(guò)50%。如下圖： 5、綁扎接頭質(zhì)量必須符合要求： （1）鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度及間距必須符合結(jié)構(gòu)總說(shuō)明中的要求。 （2）搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。 （3）受拉區(qū)級(jí)鋼筋的末端必須做180彎鉤。 （4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。6、涉及施工縫處的鋼筋必須按規(guī)定綁扎、調(diào)整、復(fù)核。7、鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎時(shí)缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的10%，鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。8、鋼筋綁扎允許偏差（見(jiàn)下表） 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量、連續(xù)三檔取最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度105受力鋼筋間距間距10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)，取最大值排距56箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量、連續(xù)三檔取最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋