基礎(chǔ)工業(yè)工程

1、主要內(nèi)容主要內(nèi)容1 概論IE的定義的定義IE是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和配置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)行設(shè)計、改善和配置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價。原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價。 AIIE（1955）定義的說明定義的說明v研究的對象研究的對象不是一般孤立事物，而是一個系統(tǒng)（其中人是不是一般孤立事物，而是一個系統(tǒng)（其中

2、人是主體）；主體）；v研究的手段研究的手段綜合運用系統(tǒng)理論、運籌學(xué)、工程分析等知識綜合運用系統(tǒng)理論、運籌學(xué)、工程分析等知識和技術(shù)；和技術(shù)；v研究的目標研究的目標是通過不斷改進和優(yōu)化系統(tǒng)，產(chǎn)生最佳綜合效是通過不斷改進和優(yōu)化系統(tǒng)，產(chǎn)生最佳綜合效益。益。IE的目標的目標v美國大百科全書美國大百科全書（1982年版）提出，年版）提出，IE是對一個組織是對一個組織中人、物料和設(shè)備的使用及其費用做詳細的分析研究，這中人、物料和設(shè)備的使用及其費用做詳細的分析研究，這種工作由種工作由IE工程師完成，目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、工程師完成，目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤率和效率。利潤率和效率。v著名著名IE專

3、家專家P.?？怂共┦恐赋觯？怂共┦恐赋?，IE的目標就是設(shè)計一個生的目標就是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進行。保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進行。v因此，因此，IE的目標就是的目標就是：使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低用，降低成本成本，保證，保證質(zhì)量質(zhì)量和安全，提高和安全，提高生產(chǎn)率生產(chǎn)率，獲得最佳，獲得最佳效益。效益。IE的功能的功

4、能 確定一個組織在未來指定時間內(nèi)所應(yīng)采取的特定行動，IE的規(guī)劃著重于技術(shù)發(fā)展方面的規(guī)劃 IE的設(shè)計不是一般的機器設(shè)計，而是著重工程系統(tǒng)方面的設(shè)計，包括系統(tǒng)整體和部分設(shè)計、概念設(shè)計及具體工程項目設(shè)計等。對現(xiàn)有各種系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)計方針及人事組織的績效作出評定，為高層決策者提供具有科學(xué)根據(jù)的資料，避免決策失誤。 改進現(xiàn)有的各個系統(tǒng)，提出嶄新的、富有創(chuàng)造性和建設(shè)性的方案，已達到最佳的運作效果。IE的內(nèi)容的內(nèi)容IE內(nèi)內(nèi)容容體體系系人因與效率工程人因與效率工程工作研究工作研究工效學(xué)工效學(xué)組織設(shè)計組織設(shè)計人力資源開發(fā)與管理人力資源開發(fā)與管理生產(chǎn)及其制造生產(chǎn)及其制造系統(tǒng)工程系統(tǒng)工程設(shè)施規(guī)劃與物流分析設(shè)施規(guī)劃與物

5、流分析現(xiàn)代制造工程現(xiàn)代制造工程生產(chǎn)計劃與控制生產(chǎn)計劃與控制質(zhì)量管理與可靠性質(zhì)量管理與可靠性現(xiàn)代經(jīng)營工程現(xiàn)代經(jīng)營工程工程經(jīng)濟工程經(jīng)濟工業(yè)設(shè)計工業(yè)設(shè)計企業(yè)戰(zhàn)略管理企業(yè)戰(zhàn)略管理工業(yè)系統(tǒng)分析工業(yè)系統(tǒng)分析方法與技術(shù)方法與技術(shù)量化分析方法量化分析方法計算機系統(tǒng)技術(shù)計算機系統(tǒng)技術(shù)n產(chǎn)生動因產(chǎn)生動因科學(xué)技術(shù)：科學(xué)技術(shù)：20世紀初進入電動機時代世紀初進入電動機時代生產(chǎn)力：福特生產(chǎn)線生產(chǎn)力：福特生產(chǎn)線經(jīng)濟形態(tài)：經(jīng)濟形態(tài)：18-19世紀完成工業(yè)資本積累世紀完成工業(yè)資本積累（見下圖）（見下圖） 市場經(jīng)濟市場經(jīng)濟科科技技生生產(chǎn)產(chǎn)力力經(jīng)經(jīng)濟濟形形態(tài)態(tài)2000奴隸社會封建社會資本主義、社會主義共產(chǎn)主義200年差距 大量流水

6、和大量流水和成批生產(chǎn)成批生產(chǎn) 多品種多品種小批量小批量 市場經(jīng)濟市場經(jīng)濟產(chǎn)品經(jīng)濟產(chǎn)品經(jīng)濟 電電動動機機信息信息技術(shù)技術(shù)19001980產(chǎn)品產(chǎn)品經(jīng)濟經(jīng)濟科學(xué)管理，系統(tǒng)管理，現(xiàn)代管理計劃計劃經(jīng)濟經(jīng)濟科學(xué)管理 系統(tǒng)管理 現(xiàn)代管理t傳統(tǒng)管理中中國國以泰勒制為代表的科學(xué)管理的產(chǎn)生，反映了三個問題：以泰勒制為代表的科學(xué)管理的產(chǎn)生，反映了三個問題： 科學(xué)管理產(chǎn)生于制造企業(yè)現(xiàn)場管理科學(xué)管理產(chǎn)生于制造企業(yè)現(xiàn)場管理 科學(xué)管理主要是解決如何提高生產(chǎn)率、降低成本科學(xué)管理主要是解決如何提高生產(chǎn)率、降低成本 科學(xué)管理產(chǎn)生于市場經(jīng)濟環(huán)境下科學(xué)管理產(chǎn)生于市場經(jīng)濟環(huán)境下 工業(yè)工程的發(fā)展工業(yè)工程的發(fā)展科學(xué)管理科學(xué)管理工業(yè)工程工業(yè)

7、工程現(xiàn)代現(xiàn)代IE組織行為組織行為科學(xué)科學(xué)管理理論管理理論叢林叢林現(xiàn)代管理現(xiàn)代管理哲理管哲理管理技術(shù)理技術(shù)管理成為科學(xué)管理成為科學(xué)管理成為職業(yè)管理成為職業(yè)福特：流水生產(chǎn)線福特：流水生產(chǎn)線泰勒：時間研究、泰勒：時間研究、“公正的一天公正的一天”、計件、定額、計件、定額吉爾布雷斯：吉爾布雷斯：動作研究、電影法、方法研究（操作方法、流動作研究、電影法、方法研究（操作方法、流程分析）程分析）甘特圖甘特圖行為科學(xué)、組織理論、管理理論叢林行為科學(xué)、組織理論、管理理論叢林運籌學(xué)、系統(tǒng)工程、計算機應(yīng)用運籌學(xué)、系統(tǒng)工程、計算機應(yīng)用生產(chǎn)領(lǐng)域形成三種典型生產(chǎn)形式生產(chǎn)領(lǐng)域形成三種典型生產(chǎn)形式大量流水大量流水成批生產(chǎn)成批

8、生產(chǎn)單件小批單件小批信息時代信息時代計算機為代表的信息技術(shù)的應(yīng)用計算機為代表的信息技術(shù)的應(yīng)用市場全球化市場全球化、無國界化、多品種小批量、無國界化、多品種小批量新的管理模式：新的管理模式：柔性生產(chǎn)系統(tǒng)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)FMS，計算機集成制造系統(tǒng)計算機集成制造系統(tǒng)CIMS豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式TPS敏捷制造敏捷制造 IE與相關(guān)學(xué)科的關(guān)系與相關(guān)學(xué)科的關(guān)系臺灣清華大學(xué)的陳茂生教授的比喻（下圖）臺灣清華大學(xué)的陳茂生教授的比喻（下圖） A DABDCCB 將生產(chǎn)力比作水桶中的水將生產(chǎn)力比作水桶中的水(D)，專業(yè)工程技術(shù)比作水，專業(yè)工程技術(shù)比作水桶的一個耳子桶的一個耳子(A)，而工業(yè)工程應(yīng)是另一個耳子，而工業(yè)

9、工程應(yīng)是另一個耳子(B)，C為管理。管理目標是多提水，但如果缺乏工業(yè)工程，水為管理。管理目標是多提水，但如果缺乏工業(yè)工程，水桶只有一個耳子桶只有一個耳子(A)，技術(shù)上再下功夫，也只能提出半桶，技術(shù)上再下功夫，也只能提出半桶水，不可能提滿水。水，不可能提滿水。IE技術(shù)人員的知識結(jié)構(gòu)要求技術(shù)人員的知識結(jié)構(gòu)要求v 工程技術(shù)知識工程技術(shù)知識（如機械工程、電氣工程等專業(yè)理論和應(yīng)用技術(shù)）（如機械工程、電氣工程等專業(yè)理論和應(yīng)用技術(shù)）v 基礎(chǔ)基礎(chǔ)IE知識知識（方法研究、作業(yè)測定、設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計、物料搬運、質(zhì)量（方法研究、作業(yè)測定、設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計、物料搬運、質(zhì)量管理等）管理等）v 數(shù)學(xué)與統(tǒng)計學(xué)知識數(shù)學(xué)與統(tǒng)計學(xué)知

10、識（包括應(yīng)用數(shù)學(xué)、概率論與數(shù)理統(tǒng)計、統(tǒng)計學(xué)等）（包括應(yīng)用數(shù)學(xué)、概率論與數(shù)理統(tǒng)計、統(tǒng)計學(xué)等）v 經(jīng)濟學(xué)知識經(jīng)濟學(xué)知識（包括工程經(jīng)濟、會計學(xué)特別是成本會計等）（包括工程經(jīng)濟、會計學(xué)特別是成本會計等）v 經(jīng)營管理知識經(jīng)營管理知識（包括經(jīng)營學(xué)、市場學(xué)、生產(chǎn)管理、物資管理、組織與行（包括經(jīng)營學(xué)、市場學(xué)、生產(chǎn)管理、物資管理、組織與行政管理等）政管理等）v 管理科學(xué)知識管理科學(xué)知識（包括（包括SE，OR，模擬技術(shù)、預(yù)測和決策理論等），模擬技術(shù)、預(yù)測和決策理論等）v 人類和社會科學(xué)知識人類和社會科學(xué)知識（包括工業(yè)心理學(xué)、人類工程學(xué)、組織行為學(xué)等）（包括工業(yè)心理學(xué)、人類工程學(xué)、組織行為學(xué)等）v 計算機科學(xué)與信息

11、技術(shù)計算機科學(xué)與信息技術(shù)（包括計算機應(yīng)用、（包括計算機應(yīng)用、MIS、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫等）、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫等）總之，總之，IE技術(shù)人員需要懂得廣泛的技術(shù)和管理知識，與其他專業(yè)工程技技術(shù)人員需要懂得廣泛的技術(shù)和管理知識，與其他專業(yè)工程技術(shù)人員相比，要求術(shù)人員相比，要求IE技術(shù)人員的知識面更寬，但掌握專業(yè)知識的深度則技術(shù)人員的知識面更寬，但掌握專業(yè)知識的深度則不及專業(yè)工程技術(shù)人員。不及專業(yè)工程技術(shù)人員。經(jīng)濟學(xué)上用經(jīng)濟學(xué)上用生產(chǎn)率生產(chǎn)率（Productivity）來度量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功）來度量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示生產(chǎn)要素的使用效率。能，表示生產(chǎn)要素的使用效率。生產(chǎn)率生產(chǎn)率=產(chǎn)出產(chǎn)出/投入投入生產(chǎn)率的提高

12、主要取決于生產(chǎn)過程中如何有效地發(fā)揮生產(chǎn)要生產(chǎn)率的提高主要取決于生產(chǎn)過程中如何有效地發(fā)揮生產(chǎn)要素的作用，提高其使用效率。例如素的作用，提高其使用效率。例如:v 改進生產(chǎn)技術(shù)改進生產(chǎn)技術(shù)v 提高企業(yè)管理水平提高企業(yè)管理水平v 提高勞動者的素質(zhì)提高勞動者的素質(zhì)v 增加生產(chǎn)要素的投入增加生產(chǎn)要素的投入人們?yōu)樯a(chǎn)率所做的努力集中表現(xiàn)為人們?yōu)樯a(chǎn)率所做的努力集中表現(xiàn)為改進生產(chǎn)技術(shù)改進生產(chǎn)技術(shù)和和采用科采用科學(xué)的管理方法學(xué)的管理方法兩個方面。兩個方面。工業(yè)工程就是把工業(yè)工程就是把技術(shù)技術(shù)和和管理管理有機地結(jié)合起來，研究如何將生有機地結(jié)合起來，研究如何將生產(chǎn)要素組成生產(chǎn)力更高和更有效運行的系統(tǒng)，實現(xiàn)提高產(chǎn)要素

13、組成生產(chǎn)力更高和更有效運行的系統(tǒng)，實現(xiàn)提高生產(chǎn)生產(chǎn)率率目標的工程學(xué)科。目標的工程學(xué)科。企業(yè)外部要素法：是一種間接途徑企業(yè)外部要素法：是一種間接途徑如國內(nèi)外市場規(guī)模、市場需求的變化、生產(chǎn)要素的變動性、如國內(nèi)外市場規(guī)模、市場需求的變化、生產(chǎn)要素的變動性、 原材料的質(zhì)量和適用性、有效的培訓(xùn)機制等原材料的質(zhì)量和適用性、有效的培訓(xùn)機制等企業(yè)內(nèi)部方法：是一種直接途徑，實際上主要是企業(yè)內(nèi)部方法：是一種直接途徑，實際上主要是IE范疇的方范疇的方法，例如法，例如v 工廠布置、機器和設(shè)備工廠布置、機器和設(shè)備 v 成本會計和降低成本的技術(shù)成本會計和降低成本的技術(shù) v 生產(chǎn)的組織、計劃和控制生產(chǎn)的組織、計劃和控制 v

14、 人事策略人事策略 IE的應(yīng)用：其目標是提高系統(tǒng)的的應(yīng)用：其目標是提高系統(tǒng)的總生產(chǎn)率總生產(chǎn)率，所有，所有IE技術(shù)都是技術(shù)都是提高生產(chǎn)率的直接手段。提高生產(chǎn)率的直接手段。 1.4.1工作研究的基本概念工作研究的基本概念 1.4.2工作研究的目標工作研究的目標工作研究（工作研究（WorkStudy）是方法研究和作業(yè)測定的總）是方法研究和作業(yè)測定的總稱，是稱，是IE體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。工作研究的目的是在現(xiàn)有設(shè)備的條件下，對生產(chǎn)程序工作研究的目的是在現(xiàn)有設(shè)備的條件下，對生產(chǎn)程序和操作方法進行分析研究，尋找和操作方法進行分析研究，尋找效率最高、成本最低效率最高、成本最低及質(zhì)量

15、最好及質(zhì)量最好的工作方法，并制定標準時間。的工作方法，并制定標準時間。工作研究包括工作研究包括“方法研究方法研究”和和“作業(yè)測定作業(yè)測定”兩大技術(shù)。兩大技術(shù)。世界各國都把工作研究作為提高生產(chǎn)率的首選技術(shù)。世界各國都把工作研究作為提高生產(chǎn)率的首選技術(shù)。如美國如美國90%以上的企業(yè)都應(yīng)用了工作研究，企業(yè)的生以上的企業(yè)都應(yīng)用了工作研究，企業(yè)的生產(chǎn)率普遍提高產(chǎn)率普遍提高51%。方法研究的概念方法研究的概念對現(xiàn)有的各項作業(yè)、工藝和工作方法進行系統(tǒng)分析，尋求完成某對現(xiàn)有的各項作業(yè)、工藝和工作方法進行系統(tǒng)分析，尋求完成某項工作的最經(jīng)濟合理的方法，達到減少人員、機器、以及無效動項工作的最經(jīng)濟合理的方法，達到減

16、少人員、機器、以及無效動作和物料消耗的目的，并使工作方法標準化；作和物料消耗的目的，并使工作方法標準化；要點：要點：v 對工作方法進行改進及標準化的一種技巧；對工作方法進行改進及標準化的一種技巧；v 消除生產(chǎn)系統(tǒng)中不合理、不均衡、不經(jīng)濟的因素，尋求最有效消除生產(chǎn)系統(tǒng)中不合理、不均衡、不經(jīng)濟的因素，尋求最有效的標準工作方法；的標準工作方法；作業(yè)測定的概念作業(yè)測定的概念在掌握和消除生產(chǎn)過程中多余和無效時間后，制定出用經(jīng)濟合理在掌握和消除生產(chǎn)過程中多余和無效時間后，制定出用經(jīng)濟合理的工作方法完成某項工作所需的標準時間，達到減少人員、機器的工作方法完成某項工作所需的標準時間，達到減少人員、機器以及設(shè)備

17、空閑的目的。以及設(shè)備空閑的目的。要點：要點：在方法研究的基礎(chǔ)上正確測定作業(yè)量并制定標準工作時間。在方法研究的基礎(chǔ)上正確測定作業(yè)量并制定標準工作時間。方法研究方法研究把工作簡化并制定把工作簡化并制定出進行某項工作更出進行某項工作更經(jīng)濟的方法和程序。經(jīng)濟的方法和程序。作業(yè)測定作業(yè)測定確定進行某項工作確定進行某項工作所需的合理時間。所需的合理時間。工作工作研究研究提高提高生產(chǎn)率生產(chǎn)率2 方法研究“方法方法”是人們進行工作和生活所運用的整體手段的組成是人們進行工作和生活所運用的整體手段的組成部分，人們使用方法完成自己所要做的任何事情。部分，人們使用方法完成自己所要做的任何事情。好的好的方法可以幫助人們

18、減少物質(zhì)、能源、時間以及資金的消方法可以幫助人們減少物質(zhì)、能源、時間以及資金的消耗和浪費，從而降低成本；可以改善人們的工作環(huán)境；耗和浪費，從而降低成本；可以改善人們的工作環(huán)境；可以提高生產(chǎn)率。可以提高生產(chǎn)率。概念：概念：對現(xiàn)有的或即將進行的工作方法（如加工、制造、對現(xiàn)有的或即將進行的工作方法（如加工、制造、裝配、操作）進行裝配、操作）進行系統(tǒng)地觀測、考查、分析、研究和試系統(tǒng)地觀測、考查、分析、研究和試驗驗，使工作方法系統(tǒng)經(jīng)過科學(xué)的簡化和優(yōu)化，在時間研，使工作方法系統(tǒng)經(jīng)過科學(xué)的簡化和優(yōu)化，在時間研究的配合下最終找到一種最好工作方法的技術(shù)。究的配合下最終找到一種最好工作方法的技術(shù)。 改進工藝和程序

19、；改進工藝和程序；改進工廠、車間和工場的平面布置；改進工廠、車間和工場的平面布置；改進整個工廠和設(shè)備的設(shè)計；改進整個工廠和設(shè)備的設(shè)計；經(jīng)濟地使用人力，減少不必要的疲勞；經(jīng)濟地使用人力，減少不必要的疲勞；改進物料、機器和人力的利用，提高生產(chǎn)率；改進物料、機器和人力的利用，提高生產(chǎn)率；改善實際工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)；改善實際工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)；降低勞動強度。降低勞動強度。 創(chuàng)新意識創(chuàng)新意識對工作方法的改進永無止境；對工作方法的改進永無止境；指導(dǎo)思想指導(dǎo)思想充分挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力充分挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力力求在不投資（即增加人力、設(shè)施、原材料等）或者少投資的情況力求在不投資（即增加人力、設(shè)施、原材料等）

20、或者少投資的情況下，通過挖掘企業(yè)內(nèi)部的潛力（即改進工作方法），獲得最大的經(jīng)下，通過挖掘企業(yè)內(nèi)部的潛力（即改進工作方法），獲得最大的經(jīng)濟效益。濟效益。著眼點著眼點系統(tǒng)整體優(yōu)化系統(tǒng)整體優(yōu)化方法研究首先著眼于整個工作系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化（方法研究首先著眼于整個工作系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化（程序分程序分析析），然后再深入解決局部關(guān)鍵問題（），然后再深入解決局部關(guān)鍵問題（操作分析操作分析），進而解決微觀），進而解決微觀問題（問題（動作分析動作分析），最終達到系統(tǒng)整體優(yōu)化的目的。），最終達到系統(tǒng)整體優(yōu)化的目的。任何產(chǎn)品都有一個從原材料的投入到產(chǎn)品產(chǎn)出的生產(chǎn)過程任何產(chǎn)品都有一個從原材料的投入到產(chǎn)品產(chǎn)出的

21、生產(chǎn)過程定義：定義：生產(chǎn)過程是從產(chǎn)品投產(chǎn)前一系列的生產(chǎn)技術(shù)組織工生產(chǎn)過程是從產(chǎn)品投產(chǎn)前一系列的生產(chǎn)技術(shù)組織工作開始，直到把它生產(chǎn)出來為止的整個過程作開始，直到把它生產(chǎn)出來為止的整個過程。生產(chǎn)過程的構(gòu)成生產(chǎn)過程的構(gòu)成自然過程自然過程勞動過程勞動過程工藝過程工藝過程檢驗過程檢驗過程運輸過程運輸過程由動素構(gòu)成由動素構(gòu)成由動作構(gòu)成由動作構(gòu)成由操作構(gòu)成由操作構(gòu)成由工藝工序構(gòu)成由工藝工序構(gòu)成由檢驗工序構(gòu)成由檢驗工序構(gòu)成由運輸工序構(gòu)成由運輸工序構(gòu)成生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程動動作作分分析析程程序序分分析析操操作作分分析析方方法法研研究究基本生基本生產(chǎn)過程產(chǎn)過程生產(chǎn)準生產(chǎn)準備過程備過程輔助生輔助生產(chǎn)過程產(chǎn)過程生產(chǎn)服生產(chǎn)

22、服務(wù)過程務(wù)過程按按層層次次劃劃分分程序分析程序分析操作分析操作分析動作分析動作分析工藝程序分析工藝程序分析流程程序分析流程程序分析線路圖分析線路圖分析線圖分析線圖分析人機操作分析人機操作分析聯(lián)合操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析雙手操作分析動素分析動素分析按按范范圍圍劃劃分分專門分析專門分析工藝程序分析工藝程序分析流程程序分析流程程序分析線路圖分析線路圖分析線圖分析線圖分析人機操作分析人機操作分析聯(lián)合操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析雙手操作分析綜合分析綜合分析動素分析動素分析盡可能取消不必要的工序；盡可能取消不必要的工序；合并工序，減少搬運；合并工序，減少搬運；安排最佳的順序；安排最佳的順序；使

23、各工序盡可能經(jīng)濟化；使各工序盡可能經(jīng)濟化；找出最經(jīng)濟的移動方法；找出最經(jīng)濟的移動方法；盡可能減少在制品的庫存。盡可能減少在制品的庫存。技巧技巧1：分析時的五個方面：分析時的五個方面技巧技巧2：分析時的六大提問技術(shù)：分析時的六大提問技術(shù)技巧技巧3：分析時的：分析時的ECRS四原則四原則技巧技巧4：程序分析時的動作經(jīng)濟原則：程序分析時的動作經(jīng)濟原則1個不忘：動作經(jīng)濟原則個不忘：動作經(jīng)濟原則4大原則：大原則：ECRS5個方面：操作、運輸、儲存、檢驗、等待個方面：操作、運輸、儲存、檢驗、等待6大技術(shù)：大技術(shù)：What/Where/When/Who/How/Why五個方面五個方面(與符號記錄相對應(yīng)與符號

24、記錄相對應(yīng))操作分析：操作分析：最重要的分析，涉及產(chǎn)品設(shè)計最重要的分析，涉及產(chǎn)品設(shè)計搬運分析：搬運分析：考慮搬運重量、距離及消耗時間，運輸方法、考慮搬運重量、距離及消耗時間，運輸方法、工具、布局等工具、布局等檢驗分析：檢驗分析：最合適的檢驗方法，檢驗工具最合適的檢驗方法，檢驗工具貯存分析：貯存分析：著重對倉儲管理、物資供應(yīng)計劃和作業(yè)進度等著重對倉儲管理、物資供應(yīng)計劃和作業(yè)進度等進行檢查分析，以保證材料及零部件的及時供應(yīng)，避免不進行檢查分析，以保證材料及零部件的及時供應(yīng)，避免不必要的物料積壓。必要的物料積壓。等待分析：等待分析：等待應(yīng)減至最低限度，分析引起等待的原因。等待應(yīng)減至最低限度，分析引起

25、等待的原因。六大提問技術(shù)六大提問技術(shù)(6W技術(shù)或技術(shù)或5W1H技術(shù)技術(shù))What-完成了什么？完成了什么？Where-在何處做？在何處做？When-何時做？何時做？Who-由誰做？由誰做？How-如何做？如何做？有無其它更好的工作？有無其它更好的工作？有無其它更合適的地方？有無其它更合適的地方？有無其它更合適的時間？有無其它更合適的時間？有無其它更合適的人？有無其它更合適的人？有無其它更合適的方法？有無其它更合適的方法？ Why|為什么為什么要做？要做？在此處做？在此處做？在此時做？在此時做？要此人做？要此人做？要這樣做？要這樣做？ 六大提問技術(shù)分析表六大提問技術(shù)分析表第一次提問第一次提問第二

26、次提問第二次提問第三次提問第三次提問結(jié)論結(jié)論現(xiàn)狀現(xiàn)狀為什么為什么能否改善能否改善新的方案新的方案對象對象完成了什么完成了什么為何要做它為何要做它有無其它更好有無其它更好的工作的工作應(yīng)該做什么應(yīng)該做什么地點地點在何處做在何處做為何要在此處做為何要在此處做有無其它更好有無其它更好的地方的地方應(yīng)該在何處做應(yīng)該在何處做時間時間何時做何時做為何要在此時做為何要在此時做有無其它更好有無其它更好的時間的時間應(yīng)該在何時做應(yīng)該在何時做人物人物由何人來做由何人來做為何要此人做為何要此人做有無其它更好有無其它更好的人的人應(yīng)該由何人做應(yīng)該由何人做方法方法如何做如何做為何要這樣做為何要這樣做有無其它更好有無其它更好的方

27、法的方法應(yīng)該如何做應(yīng)該如何做逐級逐級提問提問ECRS四大原則四大原則Eliminate取消：取消：取消不必要的工序、操作、動作，都取消不必要的工序、操作、動作，都是不需投資的一種改進，是改進的最高原則。是不需投資的一種改進，是改進的最高原則。Combine合并：合并：對于無法取消者看是否能合并以達到對于無法取消者看是否能合并以達到簡化之目的。簡化之目的。Rearrange重排：重排：通過取消、合并后通過重排達到最通過取消、合并后通過重排達到最佳順序。佳順序。Simple簡化：簡化：經(jīng)過經(jīng)過ECR后的必要工作，可考慮能否采后的必要工作，可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用。用

28、最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用。制造程序及工藝布置的大概輪廓；制造程序及工藝布置的大概輪廓；各項操作及檢驗的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設(shè)置情況；各項操作及檢驗的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設(shè)置情況；原材料的規(guī)格和零件的加工要求；原材料的規(guī)格和零件的加工要求；所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號和數(shù)量，因而可計算投資數(shù)所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號和數(shù)量，因而可計算投資數(shù)額及生產(chǎn)成本。額及生產(chǎn)成本。了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進一了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序作詳細的記錄與分析，特步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序作詳細的記錄與分析，特別是用于別是用于分析其搬

29、運距離，減少暫存、貯存等隱藏成本分析其搬運距離，減少暫存、貯存等隱藏成本的浪費的浪費?；蛘哒f，工藝程序圖屬于簡要分析，而流程程?；蛘哒f，工藝程序圖屬于簡要分析，而流程程序圖屬于詳細分析。序圖屬于詳細分析。流程程序圖與工藝程序圖的構(gòu)成極為相似，其差別僅為流程程序圖與工藝程序圖的構(gòu)成極為相似，其差別僅為加入了加入了“搬運搬運”、“貯存貯存”、“暫存暫存”三種符號，三種符號，除記錄除記錄時間時間之外，還記錄之外，還記錄搬運的距離搬運的距離。流程程序圖比工藝程序圖詳盡而復(fù)雜，流程程序圖比工藝程序圖詳盡而復(fù)雜，常對每一主要零常對每一主要零件或材料單獨作圖件或材料單獨作圖，進行獨立研究。，進行獨立研究。根

30、據(jù)研究對象分類：根據(jù)研究對象分類：v材料或產(chǎn)品流程程序圖材料或產(chǎn)品流程程序圖（物料型物料型）：描述）：描述生產(chǎn)或搬運過程中，材料或零件被處理的生產(chǎn)或搬運過程中，材料或零件被處理的步驟。步驟。v人員流程程序圖人員流程程序圖（人型人型）：記錄操作人員）：記錄操作人員在生產(chǎn)過程中一連串活動。在生產(chǎn)過程中一連串活動。線路圖是以線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實際流通路線實際流通路線進行分析。進行分析。線路圖常與流程程序圖配合使用，線路圖常與流程程序圖配合使用，以達到改進現(xiàn)場布置和以達到改進現(xiàn)場

31、布置和移動路線、縮短搬運距離的目的。移動路線、縮短搬運距離的目的。 線路圖按比例縮尺繪制工廠簡圖或車間平面布置圖，將機線路圖按比例縮尺繪制工廠簡圖或車間平面布置圖，將機器、工作臺等相互位置一一繪制于圖上，并將器、工作臺等相互位置一一繪制于圖上，并將流程程序圖流程程序圖上所有的動作上所有的動作以線條或符號表示。特別是材料與人員的流以線條或符號表示。特別是材料與人員的流通路線，要按照流程程序記錄的次序和方向用直線或虛線通路線，要按照流程程序記錄的次序和方向用直線或虛線表示，各項動作發(fā)生的位置則用符號及數(shù)字表示。流通方表示，各項動作發(fā)生的位置則用符號及數(shù)字表示。流通方向一般以箭頭表示。向一般以箭頭表

32、示。線路圖主要用于線路圖主要用于“搬運搬運”或或“移動移動”路線分析。路線分析。 線圖是按比例繪制的平面布置圖或制作的模型線圖是按比例繪制的平面布置圖或制作的模型。在圖上用。在圖上用線條表示并度量工人、物料或設(shè)備在一系列規(guī)定活動中所線條表示并度量工人、物料或設(shè)備在一系列規(guī)定活動中所走的路線。走的路線。線圖是線路圖的一種特殊形式。線圖是線路圖的一種特殊形式。線路圖只是近似地按比例線路圖只是近似地按比例作圖，在圖上標注相應(yīng)的距離，而線圖則因為是用線條來作圖，在圖上標注相應(yīng)的距離，而線圖則因為是用線條來衡量距離，因此要求精確地按比例繪制或制作。衡量距離，因此要求精確地按比例繪制或制作。線圖既可以用來

33、示出物料的線圖既可以用來示出物料的運轉(zhuǎn)情況運轉(zhuǎn)情況，也可以用來準確記，也可以用來準確記錄工人的生產(chǎn)或者非生產(chǎn)的錄工人的生產(chǎn)或者非生產(chǎn)的操作情況操作情況。 定義定義通過對通過對以人為主的工序以人為主的工序的詳細研究，使的詳細研究，使操作者、操作者、操作對象和操作工具操作對象和操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布三者科學(xué)地組合、合理地布置與安排，達到工序結(jié)構(gòu)合理、減輕勞動強度和置與安排，達到工序結(jié)構(gòu)合理、減輕勞動強度和作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量為目的作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而進行的分析。而進行的分析。 根據(jù)不同的調(diào)查目的，操作分析可分為根據(jù)不同的調(diào)查目的，操作分析可分為人機

34、操作分析人機操作分析（含（含閑余能量分析）、閑余能量分析）、聯(lián)合操作分析聯(lián)合操作分析和和雙手操作分析雙手操作分析三種基本三種基本類型類型。 v 人機操作分析：分析一個操作周期內(nèi)設(shè)備與人的操作的相人機操作分析：分析一個操作周期內(nèi)設(shè)備與人的操作的相互關(guān)系已減少空閑時間（互關(guān)系已減少空閑時間（人機操作程序圖人機操作程序圖）v 聯(lián)合操作分析：兩個獲兩個以上人員對通一臺設(shè)備進行操聯(lián)合操作分析：兩個獲兩個以上人員對通一臺設(shè)備進行操作（作（聯(lián)合操作程序圖聯(lián)合操作程序圖）v 雙手操作分析：對如何用雙手進行實際操作的有效性進行雙手操作分析：對如何用雙手進行實際操作的有效性進行研究（研究（雙手操作程序圖雙手操作程

35、序圖）動作分析是在程序決定后，研究人體各種動作及其浪動作分析是在程序決定后，研究人體各種動作及其浪費，以費，以尋求省力、省時、安全和最經(jīng)濟的動作尋求省力、省時、安全和最經(jīng)濟的動作。動作分析的動作分析的實質(zhì)實質(zhì)：研究分析人在進行各種操作的細微：研究分析人在進行各種操作的細微動作，動作，刪除無效動作刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高工作，使操作簡便有效，以提高工作效率。效率。動作分析的動作分析的目的目的：發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費現(xiàn)：發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費現(xiàn)象，簡化操作方法，減少工作疲勞，降低勞動強度。象，簡化操作方法，減少工作疲勞，降低勞動強度。在此基礎(chǔ)上制訂出標準的操作方法，為制定動

36、作的時在此基礎(chǔ)上制訂出標準的操作方法，為制定動作的時間標準作技術(shù)準備。間標準作技術(shù)準備。 目視動作方法目視動作方法：以目視觀測的方法尋求改進動作方法。：以目視觀測的方法尋求改進動作方法。 影片分析方法影片分析方法：采用攝象機將各個操作動作拍攝成影片放映：采用攝象機將各個操作動作拍攝成影片放映而加以分析。而加以分析。 動素分析方法動素分析方法：17+1個基本動作（動素）。將工作中所用的個基本動作（動素）。將工作中所用的各個動素逐項分析以謀求改進。各個動素逐項分析以謀求改進。（分析工具：（分析工具：動素程序圖動素程序圖 ）目的：運用目的：運用6大提問技術(shù)和大提問技術(shù)和ECRS原則，根據(jù)上述動作經(jīng)濟

37、原則，根據(jù)上述動作經(jīng)濟原則改進工作，尋求省時、省力辦法。原則改進工作，尋求省時、省力辦法。方法：方法：ECRS法（取消、合并、重排、簡化）。法（取消、合并、重排、簡化）。 取消（取消（取消以手持物、需用肌肉、危險的動作取消以手持物、需用肌肉、危險的動作） 合并（合并（合并各種工具、作業(yè)、和可能同時進行的動作合并各種工具、作業(yè)、和可能同時進行的動作） 重排（重排（平均分配雙手平均分配雙手） 簡化（簡化（較少動作的重復(fù)，用簡單的動素，縮短動作距離較少動作的重復(fù)，用簡單的動素，縮短動作距離）3 作業(yè)測定確定研究對象確定研究對象記錄現(xiàn)有的工作方法記錄現(xiàn)有的工作方法分析現(xiàn)有工作方法的不足分析現(xiàn)有工作方法

38、的不足制定新工作方法制定新工作方法評價各種新工作方法評價各種新工作方法計算標準工作時間計算標準工作時間建立新方法建立新方法新方法的實施與維持新方法的實施與維持方方法法研研究究作業(yè)測定作業(yè)測定制定工作標準制定工作標準和時間標準和時間標準尋找問題尋找問題分析問題分析問題解決問題解決問題工作研究的過程：工作研究的過程：利用程序分析、操作分析和動作研究獲得最利用程序分析、操作分析和動作研究獲得最佳程序和方法，然后在利用佳程序和方法，然后在利用作業(yè)測定作業(yè)測定將所有將所有作業(yè)制定出標準時間。作業(yè)制定出標準時間。經(jīng)驗判斷法經(jīng)驗判斷法v 根據(jù)生產(chǎn)的實際情況憑經(jīng)驗估算出工時消耗來制定定額的方法。根據(jù)生產(chǎn)的實際

39、情況憑經(jīng)驗估算出工時消耗來制定定額的方法。v 是一種估計法，簡便易行，但誤差較大是一種估計法，簡便易行，但誤差較大。歷史紀錄法歷史紀錄法v 根據(jù)原始記錄和統(tǒng)計資料來推斷同等內(nèi)容工作的時間標準。根據(jù)原始記錄和統(tǒng)計資料來推斷同等內(nèi)容工作的時間標準。v 是一種統(tǒng)計分析法，比經(jīng)驗法具有科學(xué)性，但不夠精確、可靠。是一種統(tǒng)計分析法，比經(jīng)驗法具有科學(xué)性，但不夠精確、可靠。 作業(yè)測定作業(yè)測定v 在方法研究的基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)時間和輔助時間加以分析研究，從在方法研究的基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)時間和輔助時間加以分析研究，從而制定標準時間的方法。而制定標準時間的方法。 v 是一種科學(xué)研究的方法，客觀、令人信服。是一種科學(xué)研究的方

40、法，客觀、令人信服。 作業(yè)測定的定義作業(yè)測定的定義運用各種技術(shù)來確定運用各種技術(shù)來確定合格工人合格工人按按規(guī)定的作業(yè)標準規(guī)定的作業(yè)標準完成完成某項工作所需的時間。某項工作所需的時間。（國際勞工組織）（國際勞工組織）v 合格工人的含義合格工人的含義：具備必要的身體素質(zhì)、智力水平和教育程度，并具具備必要的身體素質(zhì)、智力水平和教育程度，并具備必要的技能和知識，使他所從事的工作在安全、備必要的技能和知識，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達到令人滿意的水平。質(zhì)量和數(shù)量方面都能達到令人滿意的水平。 v 規(guī)定的作業(yè)標準規(guī)定的作業(yè)標準經(jīng)過方法研究后制定的標準工作方法，及其有關(guān)經(jīng)過方法研究后制定的標準

41、工作方法，及其有關(guān)設(shè)備、材料、負荷、動作等一切規(guī)定的標準狀態(tài)。設(shè)備、材料、負荷、動作等一切規(guī)定的標準狀態(tài)。 總制造時間總制造時間基本作業(yè)時基本作業(yè)時間間無效時間無效時間完全按照設(shè)計資料，以最完全按照設(shè)計資料，以最佳制造方法所能制造該產(chǎn)佳制造方法所能制造該產(chǎn)品所花費的最短時間品所花費的最短時間因產(chǎn)品的設(shè)計不當因產(chǎn)品的設(shè)計不當而發(fā)生的無效時間而發(fā)生的無效時間因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中計劃及操作因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中計劃及操作方法不當而發(fā)生的無效時間方法不當而發(fā)生的無效時間因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中管理因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中管理原因而發(fā)生的無效時間原因而發(fā)生的無效時間制造時間的構(gòu)成制造時間的構(gòu)成作業(yè)測定的目的：作業(yè)測定的目的：v

42、制定作業(yè)系統(tǒng)的標準時間，作為工作計劃、指導(dǎo)、制定作業(yè)系統(tǒng)的標準時間，作為工作計劃、指導(dǎo)、管理及評價的依據(jù)（無標準則無管理管理及評價的依據(jù)（無標準則無管理）；）；v 改善作業(yè)，提高機器使用效率（如生產(chǎn)線平衡問改善作業(yè)，提高機器使用效率（如生產(chǎn)線平衡問題題）；）；v 制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)。制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)。時間研究（秒表時間研究）時間研究（秒表時間研究） 工作抽樣（樣本法）工作抽樣（樣本法）預(yù)定時間標準法（預(yù)定時間標準法（PTS-PredeterminedTimeStandards）標準要素法標準要素法/標準資料法標準資料法含義：在適宜的操作條件下，用含義：在適宜的操作條件下，用最合適的操作方最合

43、適的操作方法法，以普通熟練工人的，以普通熟練工人的正常速度正常速度完成完成標準作業(yè)標準作業(yè)所所需的勞動時間。需的勞動時間。v合適的操作條件和最合適的操作方法合適的操作條件和最合適的操作方法是指通過方法研是指通過方法研究后所確定的操作方法和操作條件。究后所確定的操作方法和操作條件。v普通熟練工人和正常速度普通熟練工人和正常速度意味著標準時間適合絕大多意味著標準時間適合絕大多數(shù)作業(yè)者數(shù)作業(yè)者v標準作業(yè)標準作業(yè)是標準時間的依據(jù)是標準時間的依據(jù)標準時間的特性標準時間的特性v客觀性客觀性：對應(yīng)于某一標準化了的作業(yè)操作（通過方法研：對應(yīng)于某一標準化了的作業(yè)操作（通過方法研究），不以人們的意志為轉(zhuǎn)移而客觀存

44、在的一個量值。究），不以人們的意志為轉(zhuǎn)移而客觀存在的一個量值。v可測性可測性：可以用科學(xué)的方法對操作進行測定以確定其時：可以用科學(xué)的方法對操作進行測定以確定其時間量值。間量值。v適用性適用性：易于被大多數(shù)人所接受。：易于被大多數(shù)人所接受。標準時間標準時間=正常時間正常時間+寬放時間寬放時間=正常時間正常時間*（1+寬放率）寬放率）=平均操作時間平均操作時間*評比系數(shù)評比系數(shù)+寬放時間寬放時間=平均操作時間平均操作時間*（1+評比系數(shù)評比系數(shù)+寬放率）寬放率）分為分為私事寬放、疲勞寬放、程序?qū)挿?、特別寬放、政私事寬放、疲勞寬放、程序?qū)挿?、特別寬放、政策寬放策寬放也可分為也可分為作業(yè)寬放、管理寬放

45、、生理寬放、疲勞寬放作業(yè)寬放、管理寬放、生理寬放、疲勞寬放由于寬放時間的絕對值難以直接測出或算出，通常用由于寬放時間的絕對值難以直接測出或算出，通常用寬放率寬放率來表示來表示作業(yè)寬放率和管理寬放率可用作業(yè)寬放率和管理寬放率可用瞬間觀測法瞬間觀測法（工作抽樣（工作抽樣）測得，而生理寬放率和疲勞寬放率通過）測得，而生理寬放率和疲勞寬放率通過查閱經(jīng)驗數(shù)據(jù)查閱經(jīng)驗數(shù)據(jù)得出得出作業(yè)寬放作業(yè)寬放是由材料、零件等操作者涉及到的偶發(fā)因素所引是由材料、零件等操作者涉及到的偶發(fā)因素所引起的作業(yè)遲延；起的作業(yè)遲延；管理寬放管理寬放是管理進行各項管理的安排等非作業(yè)內(nèi)容所占用是管理進行各項管理的安排等非作業(yè)內(nèi)容所占用的

46、時間；的時間；生理寬放生理寬放是由于人的生理需要而花費的時間；是由于人的生理需要而花費的時間；疲勞寬放疲勞寬放是由于某項作業(yè)產(chǎn)生的固有疲勞而使作業(yè)速度降是由于某項作業(yè)產(chǎn)生的固有疲勞而使作業(yè)速度降低、為此給予恢復(fù)體力的時間。低、為此給予恢復(fù)體力的時間。時間研究時間研究是一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決定一位是一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決定一位合格適合格適當訓(xùn)練有素的操作者當訓(xùn)練有素的操作者，在，在標準狀態(tài)標準狀態(tài)下對一特定的工作下對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。以正常速度操作所需要的時間。v 合格適當訓(xùn)練有素的操作者：合格工人、完全訓(xùn)練、正常速合格適當訓(xùn)練有素的操作者：合格工人、完全訓(xùn)練、正常速度

47、、生理狀態(tài)正常。度、生理狀態(tài)正常。v 標準狀態(tài)：系指經(jīng)過方法研究后制定的標準的工作方法、標標準狀態(tài)：系指經(jīng)過方法研究后制定的標準的工作方法、標準設(shè)備、標準程序、標準動作、標準工具、標準的機器運轉(zhuǎn)準設(shè)備、標準程序、標準動作、標準工具、標準的機器運轉(zhuǎn)速度、標準工作環(huán)境。速度、標準工作環(huán)境。時間研究的方法時間研究的方法：采用采用抽樣調(diào)查技術(shù)來對操作者的作業(yè)進行觀測，以決定作業(yè)的標抽樣調(diào)查技術(shù)來對操作者的作業(yè)進行觀測，以決定作業(yè)的標準時間。準時間。基本方法基本方法：利用秒表或電子計時器，在一定時間內(nèi)對作業(yè)的執(zhí)行情利用秒表或電子計時器，在一定時間內(nèi)對作業(yè)的執(zhí)行情況做直接的連續(xù)觀測，最終制定出完成該項工作的時間況做直接的連續(xù)觀測，最終制定出完成該項工作的時間標準。因此，時間研究也叫：標準。因