庫存管理的工作原理庫存管理控制的基礎(chǔ)知識與作業(yè)流程

1、庫存管理的工作原理全文目錄一庫存的定義1二庫存的功能2三庫存的分類3四庫存管理的整合功能3五庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程5一庫存的定義以成本和財務(wù)的觀點(diǎn)來看，庫存是金錢，是資產(chǎn)或現(xiàn)金。通常，庫存是企業(yè)最大的流動資產(chǎn)，因此認(rèn)為庫存越少越好。但相關(guān)作業(yè)人員認(rèn)為，庫存是成品、半成品、原材料、在制品，或者說庫存是采購件、委外件、自制件等。一般說來，他們相信庫存多一些更好。因?yàn)閹齑婵梢詰?yīng)付變幻莫測的客戶、蹩腳的供應(yīng)商、不正常的機(jī)器設(shè)備，還有莫非定律，總之庫存可以為一切意外的狀況提供緩沖。他們并且且未考慮到庫存投資的回報。如果從各自狹隘的觀點(diǎn)來看待庫存，會得出各種截然不同的看法。銷售部門把庫存看作良好的客

2、戶服務(wù)所必不可少的，如果當(dāng)應(yīng)該發(fā)貨時有什么產(chǎn)品缺貨的話，就感到是制造部門失責(zé)了。財務(wù)人員相信庫存絕關(guān)于是一種禍害，因?yàn)樗`了資金，原來可以更好地使用于別處的。車間人員不易理解持有庫存的代價，而時常報怨由于庫存控制措施給車間帶來鮮明的不便。但是如果從公司整體來看，什么是庫存呢？庫存在一家企業(yè)中的作用猶如汽車的減震器，銷售量的起伏可以由庫存來吸收；庫存可以經(jīng)過保持生產(chǎn)以適當(dāng)?shù)乃俾蔬M(jìn)行，從而使工廠更有效率地運(yùn)行；批量庫存使得較少的生產(chǎn)調(diào)整與更高的設(shè)備利用率成為可能；在制品可以防范由于不穩(wěn)定的物流引起的人員與設(shè)備的停工等。不過，雖然持有一些庫存是必要也是有用的，但是庫存過多卻是有害的。在大多數(shù)公司里

3、，資源都是有限的。過量的庫存沒有用處而只是束縛了資金的使用。因此，應(yīng)該從公司總體的觀點(diǎn)，來考慮庫存投資： （）庫存投資與客戶服務(wù)之間的平衡：在具有有效的制造控制系統(tǒng)去執(zhí)行管理政策，但有意外的需求或供應(yīng)中斷發(fā)生的地方，庫存量與其所造成的服務(wù)之間存在著一種確定的關(guān)系。即庫存量越低，欠交與缺貨就越多；庫存量越高，服務(wù)就越好。（）庫存投資與改變生產(chǎn)力水平所伴隨的成本之間的平衡：如果生產(chǎn)必需響應(yīng)銷售的變化而波動，則過大的設(shè)備能力、加班加點(diǎn)、停工、雇傭、培訓(xùn)與解雇工人等有關(guān)費(fèi)用將升高。庫存可以阻滯這些波動。（3）庫存投資與所發(fā)放的補(bǔ)充庫存的訂單之間的平衡：頻繁地執(zhí)行工作或者以小批量多次發(fā)放采購訂單可以降低

4、庫存持有量。這樣做的結(jié)果是高的生產(chǎn)調(diào)整與采購費(fèi)用、過多的其它作業(yè)開支與失去了數(shù)量折扣。（）庫存投資與運(yùn)輸成本之間的平衡：例如，為每小時移動工件去提供勞務(wù)與物料搬運(yùn)設(shè)備，比每天移動工件要求較大的開銷。運(yùn)輸方式越快，成本越高。二庫存的功能按功能來劃分，庫存有五種基本的類型：（）波動（需求與供應(yīng)）庫存：這是由于銷售與生產(chǎn)的數(shù)量與時機(jī)不能被準(zhǔn)確地預(yù)測而持有的庫存。比如某一料品，其平均訂貨量可能是每月單位，但有時銷售量可高達(dá)或單位；通常從工廠訂貨后三周可以收到訂貨，但有時可能要用六周。這些需求與供應(yīng)中的波動，可用后備庫存或安全庫存來填補(bǔ)。當(dāng)經(jīng)過各工作中心的物流不能完全平衡時，在工作中心也存在波動庫存。在

5、生產(chǎn)計劃中可以提供一定的波動庫存，以滿足需求中的隨機(jī)變化而不需要改變生產(chǎn)力水平。（2）預(yù)期庫存：這是為迎接一個高峰銷售季節(jié)、一次市場營銷推銷計劃或一次工廠關(guān)閉期，而預(yù)先建立起來的庫存?；旧?，預(yù)期庫存就是為未來的需要，也是為了限制生產(chǎn)速率的變化而儲備產(chǎn)能。（3）批量庫存：要依照料品的銷售速率去制造或采購料品，往往是不可能或者不切實(shí)際的。因此，要以大于眼前所需要的數(shù)量去獲得料品，由此而造成的庫存就是批量庫存。生產(chǎn)調(diào)整時間是確定此類庫存時的一個主要因素。（4）運(yùn)輸庫存：這是由于料品必需從一處移動到另一處而存在的庫存。處在卡車上被運(yùn)往一個倉庫去的庫存，在途中可能要經(jīng)歷幾天或數(shù)十之久。當(dāng)在途時，庫存不

6、能為工廠或客戶服務(wù)，它存在的原因只是由于運(yùn)輸需要時間。（5）投機(jī)性庫存：公司可以經(jīng)過在價低時，大量購進(jìn)那些價格易于波動的料品而實(shí)現(xiàn)大量的節(jié)約，這種庫存就叫投機(jī)性庫存。還有，關(guān)于預(yù)計以后將要漲價的料品在現(xiàn)行價格較低時，買進(jìn)額外的數(shù)量就可以降低該料品的物料成本。這類交易中的重要因素囊括價格趨勢、廢棄風(fēng)險與處理商品的前景等。三庫存的分類除了依照功能分類之外，庫存還可以按其在加工進(jìn)程中的地位來分類：（）原料：用來制造成品中組件的鋼鐵、面粉、木料、布料或其它物料。（）組件：準(zhǔn)備投入產(chǎn)品總裝的零件或子裝配件。（）在制品：工廠中正在被加工或等待于作業(yè)之間的物料與組件。（）成品：備貨生產(chǎn)工廠里，庫存中所持有的

7、已完工料品，或訂貨生產(chǎn)工廠里準(zhǔn)備按某一訂單發(fā)貨給客戶的完工料品。四庫存管理的整合功能庫存管理是一個管理料品進(jìn)、出、存的系統(tǒng)，所以庫存交易（單據(jù)）資料的處理應(yīng)該力求即時、準(zhǔn)確和完整。在庫存管理系統(tǒng)中所包含的交易（單據(jù)）種類，一般有：（1）收：收料單（采購或委外件收料待檢）、驗(yàn)收單（采購或委外件驗(yàn)收入庫）、入庫單（自制件完工入庫）（2）發(fā)：領(lǐng)料單（自制或委外）、出貨單（銷售發(fā)貨）（3）退：收料退回單（采購或委外件收料后退還廠商）、驗(yàn)退單（采購或委外件入庫后退還廠商）、退料單（領(lǐng)料后退還倉庫）、退制單（自制件完工入庫后退回車間）、退貨單（銷售退回）（4）撥：調(diào)撥單（料品在倉庫間的轉(zhuǎn)移）（5）調(diào)：調(diào)整

8、單（盤點(diǎn)調(diào)整）（6）盤：盤點(diǎn)作業(yè)（7）廢：報廢單（8）借：借用單、借用歸還單有些庫存交易單據(jù)的發(fā)生，囊括“收/退料單、驗(yàn)收/退單、入庫/退制單、領(lǐng)/退料單、出/退貨單”，是同有關(guān)的令單相關(guān)連的。如“領(lǐng)料單“，是依據(jù)“生產(chǎn)訂單”或“委外單”而產(chǎn)生的，“出貨單”是依“客戶訂單”發(fā)生的。因?yàn)閹齑娼灰淄顔沃g猶如此緊密的聯(lián)系，所以才能準(zhǔn)確地掌握各令單的執(zhí)行情況，以及庫存“現(xiàn)存量、在單量、預(yù)約量”的連動關(guān)系，例如：半成品A現(xiàn)存量為100，其子件C現(xiàn)存量為50；假設(shè)審核一張生產(chǎn)訂單，制造A半成品20個，其C的單位用量為1，那么A、C的庫存量如下：AC現(xiàn)存量10050在單量20預(yù)約量20*1=20假設(shè)該生

9、產(chǎn)訂單已領(lǐng)料C 15個，加工后完工入庫A 15個，此時A、C的庫存量變化如下：AC現(xiàn)存量100+15=11550-15=35在單量20-15=5預(yù)約量20-15=5除了庫存量的改變之外，生產(chǎn)訂單的相關(guān)數(shù)量也隨之發(fā)生變化：生產(chǎn)訂單的制造數(shù)量為20、已完工量為15、未完工量為5，應(yīng)領(lǐng)料量（C）為20、已領(lǐng)料量為15、未領(lǐng)料量為5。即當(dāng)庫房人員輸入與該生產(chǎn)訂單相關(guān)的領(lǐng)料單、入庫單后，生管人員便可立即得知生產(chǎn)訂單的完工及用料狀況。下表列示了庫存管理整合功能的基本邏輯：因此，庫存交易資料的即時提供，才具有管理效用。如果庫存資料，經(jīng)常逾期才提出庫存報告，關(guān)于相關(guān)職能的管理人員毫無意義。應(yīng)該在各交易單據(jù)發(fā)生

10、時，盡快交給輸入人員。負(fù)責(zé)輸入的人員，應(yīng)確保資料的正確、即時輸入。并且且定期印出交易明細(xì)表，審核是否和單據(jù)一致，以防止輸入錯誤。庫存盤點(diǎn)應(yīng)該由客觀人員定期負(fù)責(zé)進(jìn)行，或者不定期抽盤部分較可能有問題的料品，以確保料賬一致。如果料賬不一，應(yīng)立即查明可能的原因，并且且輸入調(diào)整單據(jù)，以作調(diào)整，使實(shí)際量和電腦系統(tǒng)的現(xiàn)存量互相契合。原因查出后，應(yīng)設(shè)法改善，使不再重犯。五庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程下面以用友ERP系統(tǒng)中“庫存管理”模塊為例，說明庫存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程。1庫存管理的系統(tǒng)功能庫存管理系統(tǒng)與銷售訂單、出貨、采購、生產(chǎn)訂單、委外、車間管理、產(chǎn)銷排程、需求計劃、應(yīng)收/應(yīng)付帳款、成本會計系統(tǒng)相集成

11、?？刂萍肮芾砀鱾}庫料品的收/退料、收料試驗(yàn)、驗(yàn)收/驗(yàn)退、領(lǐng)/退料、入庫/退制、借用/歸還、調(diào)撥、報廢、盤點(diǎn)等交易, 并且且提供相關(guān)信息。l 料品進(jìn)出各倉庫的交易作業(yè)處理，囊括調(diào)撥單、收料單、收料退回單、收料試驗(yàn)單、驗(yàn)收單、驗(yàn)退單、領(lǐng)料單、退料單、入庫單、退制單、借用/歸還單、報廢單。l 各倉庫存貨作業(yè)處理，囊括調(diào)整單、盤點(diǎn)作業(yè)、存貨金額計算。l 管理信息提供，囊括庫存狀況查詢/報表、料品交易明細(xì)表、庫存流水帳、進(jìn)銷存明細(xì)帳、庫存月報表、料品采購建議表、呆滯料品明細(xì)表。l 多倉庫管理。本系統(tǒng)可處理數(shù)個（無限）不同倉庫的庫存, 即在各倉庫的料品之進(jìn)、出、存等作業(yè)。任何一項(xiàng)料品 (原物料,半成品或成

12、品), 可同時存放在不同的倉庫。l 倉庫可以自行定義為參與或不參與MRP計算。l 批號控制。做批號管理的目的, 是掌握每一批的質(zhì)量要素, 以便在生產(chǎn)進(jìn)程中, 能做到 “追蹤”與“追溯”的管理精神。（1）追蹤: 察看某一料品的某一批被用到那些令單(生產(chǎn)訂單或委外單), 而此令單已入庫了哪一料品哪一批號。一系列往后追蹤, 最后利用料品出貨追蹤報表, 察看成品已出貨給哪些客戶。（2）追溯: 察看某一料品的某一批是由哪一令單 (生產(chǎn)訂單或委外單或 ) 所入庫, 而此令單 (生產(chǎn)訂單或委外單) 已用了哪些帶批號的料品, 如此一系列的往前追溯到出問題的原料。l 存貨成計算。本系統(tǒng)存貨成本的計算, 分為采購品 (原物料)、非采購品 (半成品, 或成品)，