印染廢水處理技術(shù)手冊

1、印染廢水處理技術(shù)手冊第一節(jié) 印染廢水的產(chǎn)生與排放一、 印染廢水的產(chǎn)生和特性分析印染廢水中的污染物主要來自織物纖維本身和加工過程使用的染化料，在印染生產(chǎn)的前處理過程中排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色印花過程排出染色廢水、皂洗廢水和印花廢水，整理過程排出整理廢水。1、 前處理產(chǎn)生的廢水（1）退漿廢水：退漿是用化學藥劑將織物上所帶的漿料退除（被水解或酶分解為水溶性分解物），同時也除掉纖維本身的部分雜質(zhì)。退漿廢水是堿性有機廢水，含有漿料分解物、纖維屑、酶等，其COD、BOD5都很高。退漿廢水水量較少，但污染較重，是前處理廢水有機污染物的主要來源。（2）煮煉廢水：煮煉是用燒堿和表面活性劑

2、等的水溶液，在高溫（120）和堿性（pH=1013）條件下，對棉織物進行煮煉，去除纖維所含的油脂、蠟質(zhì)、果膠等雜質(zhì)，以保證漂白和染整的加工質(zhì)量。煮煉廢水呈強堿性，含堿濃度約為0.3%，呈深褐色，BOD5和COD值較高。（3）漂白廢水：漂白是用次氯酸鈉、雙氧水、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的有色雜質(zhì)。漂白廢水的特點是水量大，污染程度較輕，BOD5和COD均較低，屬較清潔廢水。（4）絲光廢水：絲光是將織物在氫氧化鈉濃溶液中進行處理，以提高纖維的張力強度，增加纖維的表面光澤，降低織物的潛在收縮率和提高對染料的親和力。絲光廢水一般經(jīng)蒸發(fā)濃縮后回收，由末端排出的少量絲光廢水堿性較強。2、 染色和印

3、花廢水（1）染色廢水：染色廢水主要污染物是染料和助劑。由于不同的纖維原料和產(chǎn)品需要使用不同的染料、助劑和染色方法，加上各種染料的上染率不同和染液的濃度不同，使染色廢水水質(zhì)變化很大。染色廢水的色澤一般較深，且可生化性差。其COD一般為300700mg/L，BOD5/COD一般小于0.2，色度可高達幾千倍。 （2）印花廢水：印花廢水主要來自配色調(diào)漿、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗廢水，以及印花后處理時的皂洗、水洗廢水。由于印花色漿中的漿料量比染料量多幾倍到幾十倍，故印花廢水中除染料、助劑外，還含有大量漿料，BOD5和COD都較高。 由于印花滾筒鍍筒時使用重鉻酸鉀，滾筒剝鉻時有三氧化鉻產(chǎn)生。這些含鉻的雕刻

4、廢水應單獨處理。3、 整理廢水整理廢水：整理廢水含有樹脂、甲醛、表面活性劑等。整理廢水數(shù)量較小，對全廠混合廢水的水質(zhì)水量影響二、 印染廢水水質(zhì)及水量1. 不同產(chǎn)品排放的廢水水質(zhì) 印染產(chǎn)品由于原料纖維、產(chǎn)品種類和生產(chǎn)工藝等不同，使用的染料、助劑種類和品種不同，加工的工藝方法不同，漂洗次數(shù)不同，因此其排放廢水的水質(zhì)亦不同。另外，由于不同化學纖維的含量在各類產(chǎn)品中所占的比重不同，其使用染料和助劑的種類也不斷變化，因此所排放的廢水中各污染物含水量也不相同。 在棉混紡織產(chǎn)品中由于化學纖維（主要為滌綸）的增加（一般占65%），其經(jīng)紗上漿時采用變性淀粉和聚乙烯醇混合漿料。而在印染前處理工藝過程產(chǎn)生的退漿廢水

5、中，由于含有一定量的聚乙醇，使廢水中增加了難生物降解物質(zhì)，降低了廢水的可生物降解性。因此棉印染廢水屬于較難生物降解的工業(yè)廢水之一。 在毛紡染色產(chǎn)品中，由于天然纖維所占比例較大，化學纖維占的比例相對較少，而且織造過程中也不需上漿，故毛混紡染整產(chǎn)品加工過程產(chǎn)生的廢水水質(zhì)相對較為穩(wěn)定，廢水的可生物降解性優(yōu)于棉紡產(chǎn)品排放的印染廢水。洗毛廢水由于可生物降解性能好，一般在提取羊毛脂后宜采用生物處理方法。 真絲綢印染產(chǎn)品加工過程中排放的印染廢水屬于中低濃度的有機性廢水，可生物降解性好。 化纖仿真絲產(chǎn)品的堿減量工藝中產(chǎn)生的廢水，由于含有相當量的對苯二甲酸和乙二醇，總體看廢水的可生物降解性能較差，但與印染廢水混

6、合后，水質(zhì)稍有改善。2. 廢水水量印染廢水排放量約為全廠用水量的60%80%。廢水量隨工廠的類型、生產(chǎn)工藝、機械設備、加工產(chǎn)品的品種不同，差異較大。根據(jù)國內(nèi)外的資料估算，每加工一匹棉織物，用水量約為11.2m3。三、 印染廢水的特點和危害1、 廢水的特點（1）水量大。 （2）濃度高。（3）水質(zhì)波動大。（4）以有機物污染為主。（5）處理難度較大。（6）部分廢水含有毒有害物質(zhì)。2、 廢水的危害印染廢水含大量的有機污染物，排入水體將消耗溶解氧，破壞水生態(tài)平衡，危及魚類和其它水生生物的生存。沉于水底的有機物，會因厭氧分解而產(chǎn)生硫化氫等有害氣體，惡化環(huán)境。印染廢水的色澤深，嚴重影響受納水體外觀。造成水體

7、有色的主要因素是染料。在紡織品印染加工中，有10%20%的染料作為廢物排出。印染廢水的色度尤為嚴重，用一般的生化法難以去除。有色水體還會影響日光的透射，不利于水生物的生長。印染廢水大部分偏堿性，進入農(nóng)田，會使土地鹽堿化；染色廢水的硫酸鹽在土壤的還原條件下可轉(zhuǎn)化為硫化物，產(chǎn)生硫化氫。第二節(jié) 印染廢水處理的基本方法印染廢水是以有機污染為主的，成分復雜的有機廢水，處理的主要對象是BOD5、不易生物降解或生物降解速度緩慢的有機物、堿度、染料色素以及少量有毒物質(zhì)。雖然印染廢水的可生化性普遍較差，但除個別特殊的印染廢水（如純化纖織物染色）外，仍屬可生物降解的有機廢水。其處理方法以生物處理法為主，同時需輔以

8、必要的預處理和物理化學深度處理。一、 預處理印染廢水污染程度高，水質(zhì)水量波動大，成分復雜，一般都需進行預處理，以確保生物處理法的處理效果和運行穩(wěn)定性。1 調(diào)節(jié)（水質(zhì)水量均化）印染廢水的水質(zhì)水量變化大，因此，印染廢水處理工藝流程中一般都設置調(diào)節(jié)池，以均化水質(zhì)水量，為防止纖維屑、棉籽殼、漿料等沉淀于池底，池內(nèi)常用水力、空氣或機械攪拌設備進行攪拌。水力停留時間一般為8小時左右。2 中和印染廢水的pH值往往很高，除通過調(diào)節(jié)池均化其本身的酸、堿度不均勻性外，一般需要設置中和池，以使廢水的pH值滿足后續(xù)處理工藝的要求。3 廢鉻液處理在有印花工藝的印染廠中，印花滾筒鍍筒時需使用重鉻酸鉀等，滾筒剝鉻時就會產(chǎn)生

9、鉻污染。這些含鉻的雕刻廢水含有重金屬，必須進行單獨處理，以消除鉻污染。4 染料濃腳水預處理染色換品種時排放的染料濃腳水，數(shù)量少，但濃度極高，COD可達幾萬甚至幾十萬。對這一部分廢水進行單獨預處理可減少廢水的COD濃度，這對于小批量、多品種的生產(chǎn)企業(yè)尤其重要。二、 生物處理技術(shù)生物處理工藝主要為好氧法，目前采用的有活性污泥法、生物接觸氧化法、生物轉(zhuǎn)盤和塔式生物濾池等。為提高廢水的可生化性，缺氧、厭氧工藝也已應用于印染廢水處理中。1. 活性污泥法活性污泥法是目前使用最多的一種方法，有推流式活性污泥法、表面曝氣池等。活性污泥法具有投資相對較低、處理效果較好等優(yōu)點。其中，表面曝氣池因存在易發(fā)生短流，充

10、氧量與回流量調(diào)節(jié)不方便、表面活性劑較多時產(chǎn)生泡沫覆蓋水面影響充氧效果等弊端，近年已較少采用。而推流式活性污泥法在一些規(guī)模較大的工業(yè)廢水處理站仍得到廣泛應用。污泥負荷的建議值通常為0.30.4kg（BOD5）/kg（MLSS）d，其BOD5去除率大于90%，COD去除率大于70%。據(jù)上海印染行業(yè)的經(jīng)驗表明，當污泥負荷在小于0.2 kg（BOD5）/kg（MLSS）d時，BOD5去除率可達90%經(jīng)上，COD去除率為60%80%。2. 生物接觸氧化法 生物接觸氧化法具有容積負荷高、占地小、污泥少、不產(chǎn)生絲狀菌膨脹、無需污泥回流、管理方便、填料上易保存降解特殊有機物的專性微生物等特點，因而近年來在印染

11、廢水處理中被廣泛采用。生物接觸氧化法停止進行后，重新運行啟動快，對企業(yè)因節(jié)假日和設備檢修停止生產(chǎn)無廢水排放對生物處理效果的影響較小。因此，盡管生物接觸氧化法投資相對較高，但因能適應企業(yè)廢水處理管理水平較低、用地較緊張等困難處境，應用越來越廣泛。其特別適用于中小水量的印染廢水處理，通常，容積負荷為0.60.7 kg（BOD5）/kg(MLSS).d時，BOD5去除率大一起90%，COD去除率為60%80%。3. 缺氧水解好氧生物處理工藝如前所述，缺氧段的作用是使部分結(jié)構(gòu)復雜的、難降解的高分子有機物，在兼性微生物的作用下轉(zhuǎn)化為小分子有機物，提高其可生化性，并達到較好的處理效果。缺氧段的水力停留時間

12、，一般是根據(jù)進水COD濃度來確定的。當缺氧段采用填料法時，通常建議按每100mg/L的COD需水力停留時間1h累計取值。好氧段負荷限值有兩種方法，一是不計缺氧段去除率，此時好氧段負荷的限值略高于一般負荷值；另一計算法是按缺氧段BOD5去除率為20%30%計，而好氧段的負荷按一般負荷值計算。經(jīng)這一工藝處理后，BOD5去除率在90%以上，COD去除率一般大于70%，色度去除率較單一的好氧法也有明顯提高。4. 生物轉(zhuǎn)盤、塔式濾池 生物轉(zhuǎn)盤、塔式濾池等工藝在印染廢水的處理中也曾采用，取得了較好的效果，有的廠目前還在運行。但由于這些工藝占地較大，對環(huán)境的影響總是較多，處理效果相對其他工藝低，目前已很少采

13、用。5. 厭氧處理對濃度較高、可生化性較差的印染廢水，采用厭氧處理方法能較大幅度地提高有機物的去除率。厭氧處理在實驗室研究、中試中已限得了一系列成果，是有發(fā)展前途的新工藝。但其生產(chǎn)運行管理要求較高，在厭氧處理法后面還需好氧法處理才能達到出水水質(zhì)要求。三、 物化處理與其他處理技術(shù)印染廢水處理中，常用的物化處理工藝主要是混凝沉淀法與混凝氣浮法。此外，電解法、生物活性炭法和化學氧化法等有時也用于印染廢水處理中。1 混凝法混凝法是印染廢水處理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝氣浮法兩種?；炷▽θコ鼵OD和色度都有較好的效果。混凝法可設置在生物處理前或生物處理后，有時也作為唯一的處理設施。 混凝法設

14、置在生物處理前時，混凝劑投加量較大，污泥量大，易使處理成本提高，并增大污泥處理與最終處理的難度。混凝法的COD去除率一般為30%60%，BOD5去除率一般為20%50%。 作為廢水的深度處理，混凝法設置在生物處理構(gòu)筑物之后，具有操作運行靈活的優(yōu)點。當進水濃度較低，生化運行效果好時，可以不加混凝劑，以節(jié)約成本；當采用生物接觸氧化法時，可以考慮不設二次沉淀池，讓生物處理構(gòu)筑物的出水直接進入混凝處理設施。在印染廢水處理中，多數(shù)是將混凝法設置在生物處理之后。其COD去除率一般為15%40%。 當原廢水污染物濃度低，僅用混凝法已能達到排放標準時，可考慮只設置混凝法處理設施。2 化學氧化法 化學氧化法一般

15、作為深度處理設施，設置在工藝流程的最后一級。主要的目的是去除色度，同時也降低部分COD。經(jīng)化學氧化法處理后，色度可降到50倍以下，COD去除率較低，一般僅5%15%。常用的脫色處理法有氧化法和吸附法兩種。氧化脫色法有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法三種。 （1）氯氧化脫色法氯作為消毒劑已廣泛地應用于給水處理，其作為氧化劑時的功能與消毒有所不同。氯氧化脫色法就是利用存在于廢水中的顯色有機物比較容易氧化的特性，應用氯或其化合物作為氧化劑，氧化顯色有機物并破壞其結(jié)構(gòu)，達到脫色的目的。氯氧化劑并不是對所有染料都有脫色效率。對于易氧化的水溶性染料如陽離子染料、偶氮染料和易氧化的不溶性染料如硫化染料，都有良

16、好的脫色效果。對于不易氧化的水不溶性染料如還原染料、分散染料和涂料等，脫色效果較差。當廢水中含有較多懸浮物和漿料時，該法不僅不能去除此類物質(zhì)，反而要消耗大量氧化劑。況且在氧化過程中，并不是所有染料都被破壞，其中大部分是以氧化態(tài)存在于出水中，經(jīng)過放置，有的還可能恢復原色。所以單獨采用此法脫色并不理想，宜與其他方法聯(lián)用，可獲得較好的脫色效果。常用氯氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉等。（2）臭氧氧化脫色法臭氧作為強氧化劑，在廢水脫色及深度處理中也得到廣泛應用。臭氧具有強氧化作用的原因，曾經(jīng)認為是在分解時生成新生態(tài)的原子氧，表現(xiàn)為強氧化劑。目前認為，臭氧分子中的氧原子本身就是強烈親電子或親質(zhì)子的，直接表

17、現(xiàn)為強氧化劑是更主要的原因。染料顯色是由其發(fā)色基團引起，如：乙烯基、偶氮基、氧化偶氧基、羰基、硫酮、亞硝基、亞乙烯基等。這些發(fā)色基團都有不飽和鍵，臭氧能使染料中所含的這些基團氧化分解，生成分子量較小的有機酸和醛類，使其失去發(fā)色能力。所以，臭氧是良好的脫色劑。但因染料的品種不同，其發(fā)色基團位置不同，其脫色率也有較大差異。對于含水溶性染料廢水，如活性、直接、陽離子和酸性等染料，其脫色率很高。含不溶性分散染料廢水也有較好的脫色效果。但對于以細分散懸浮狀存在于廢水中的不溶性染料如還原、硫化染料和涂料，脫色效果較差。（3）光氧化脫色法光氧化脫色法是利用光和氧化劑聯(lián)合作用時產(chǎn)生的強烈氧化作用，氧化分解廢水

18、中的有機污染物質(zhì)，使廢水的BOD、COD和色度大幅度下降的一種處理方法。光氧化脫色法中常用的氧化劑是氯氣，有效光是紫外線。紫外線對氧化劑的分解和污染物質(zhì)的氧化起催化作用。有時，某些特殊波長的光對某些物質(zhì)有特效作用。因此，設計時應選擇相應的特殊紫外線燈作為光源。光氧化脫色法的特點有：氧化作用強烈，沒有污泥產(chǎn)生，適用范圍廣，可作為廢水的高級處理，裝置緊湊，占地面積小。光氧化脫色印染廢水，除對一小部分分散染料的脫色效果較差外，其他染料脫色率都在90%以上。3 電解法借助于外加電流的作用產(chǎn)生化學反應，把電能轉(zhuǎn)化成化學能的過程稱電解。利用電解的化學反應，使廢水的有害雜質(zhì)轉(zhuǎn)化而被去除的方法稱為廢水電解處理

19、法，簡稱電解法。 電解法以往多用于處理含氰、含鉻電鍍廢水，近年來才開始用于處理紡織印染廢水的治理，但尚缺乏成熟的經(jīng)驗。研究表明，電解法的脫色效果顯著，對某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染廢水，脫色率可達90%以上，對酸性染料廢水脫色率達70%以上。電解法對于處理小水量的印染廢水，具有設備簡單、管理方便和效果較好的特點。固定床電解法在工程上也有應用，取得了較好的效果。其缺點是耗電較大、電極消耗較多，不適宜在水量較大時采用。電解法一般作為深度處理，設置在生物處理之后。其COD去除率為20%50%，色度可以降到50倍以下。 當原廢水濃度低，僅用電解法已能達到排放標準時，可考慮只

20、設置電解法處理設施。僅用電解法處理時，COD去除率為40%75%。 電解法具有下列特點：（1）反應速度快，脫色率高，產(chǎn)泥量??；（2）在常溫常壓下操作，管理方便容易實現(xiàn)自動化；（3）當進水中污染物質(zhì)濃度發(fā)生變化時，可以通過調(diào)節(jié)電壓與電流的方法來控制，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定；（4）處理時間短，設備容積小，占地面積??；（5）電解需要直流電流，電耗和電極消耗量較大，宜用于小水量廢水處理。4 活性炭吸附法 活性炭吸附技術(shù)在國內(nèi)用于醫(yī)藥、化工和食品等工業(yè)的精制和脫色已有多年歷史。70年代開始用于工業(yè)廢水處理。生產(chǎn)實踐表明，活性炭對水中微量有機污染物具有卓越的吸附性，它對紡織印染、染料化工、食品加工和有機化工等工

21、業(yè)廢水都有良好的吸附效果。一般情況下，對廢水中以BOD、COD等綜合指標表示的有機物，如合成染料、表面性劑、酚類、苯類、有機氯、農(nóng)藥和石油化工產(chǎn)品等，都有獨特的去除能力。吸附是一種物質(zhì)附著在另一種物質(zhì)表面上的過程。吸附是一種界面現(xiàn)象，其與表面張力、表面能的變化有關(guān)。引起吸附的推動能力有兩種，一種是溶劑水對疏水物質(zhì)的排斥力，另一種是固體對溶質(zhì)的親和吸引力。廢水處理中的吸附，多數(shù)是這兩種力綜合作用的結(jié)果?；钚蕴康谋缺砻娣e和孔隙結(jié)構(gòu)直接影響其吸附能力，在選擇活性炭時，應根據(jù)廢水的水質(zhì)通過試驗確定。對印染廢水宜選擇過渡孔發(fā)達的炭種。此外，灰分也有影響，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附質(zhì)分子的大小與炭孔隙直

22、徑愈接近，愈容易被吸附；吸附質(zhì)濃度對活性炭吸附量也有影響。在一定濃度范圍內(nèi)，吸附量是隨吸附質(zhì)濃度的增大而增加的。另外，水溫和pH值也有影響。吸附量隨水溫的升高而減少，隨pH值的降低而增大。故低水溫、低pH值有利于活性炭的吸附。活性炭吸附法較適宜用作水量小，一般的生化與物化方法不能處理達標時的深度處理方法。其優(yōu)點是效果好，缺點是運行成本高。第三節(jié) 不同印染廢水的治理技術(shù)一、 棉印染產(chǎn)品廢水治理(一) 棉機織產(chǎn)品印染廢水治理1. 廢水治理流程在各類印染廢水中，棉印染廢水治理流程較為復雜。一是棉花纖維本身所含雜質(zhì)，二是混紡產(chǎn)品中有較大量的化學纖維，也使廢水水質(zhì)發(fā)生變化，可生物降解性能變差，增加了其處

23、理難度，其典型治理流程如下圖所示。污泥處置污泥脫水污泥濃縮池生物接觸氧化池活性污泥池 印染廢水格柵調(diào)節(jié)池厭氧水解池混凝沉淀池混凝氣浮化學氧化池排放沉淀池   圖5-1 棉機織產(chǎn)品廢水治理典型流程2. 主要工藝參數(shù)： （1）格柵：流程中格柵一般設置兩道，通常一道為固定式柵條式格柵，一道為自動回轉(zhuǎn)式格柵。 （2）調(diào)節(jié)池：調(diào)節(jié)池一般均設有預曝氣，氣水比為35：1，預曝氣一方面為防止沉淀進行攪拌，另外兼有去除部分有機污染物作用。調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)時間一般為T=68h，其COD去除率平均為8%左右。 （3）厭氧水解酸化池：根據(jù)廢水中污染物狀況，停留時間T=410h，COD去除率一般為15%30%，色度

24、去除率可達40% 70%。對泡沫的消除也有明顯的效果。 （4）生物接觸氧化池：生物接觸氧化法實質(zhì)上是生物膜法與活性污泥法的混合型式。國外又稱為浸沒式生物濾池法。由于在池中放置一定數(shù)量的、而且具有一定孔隙率和比表面積的填料，為微生物的生長提供了棲息場所，具有明顯的生物膜法特點。同時它又采用了活性污泥法的曝氣方式，并在池體中和填料間也具有一定數(shù)量的活性污泥，因此它又具有活性污泥特點。由于它采用鼓風曝氣型式，不受池體表面產(chǎn)生的泡沫影響，不產(chǎn)生污泥膨脹，有機負荷高，占地少，流程中生物接觸氧化法、活性污泥法均采用鼓風曝氣方式。生物接觸氧化池停留時間一般為T=57h，COD去除率約為 55%60%，色度去

25、除率約為50%，氣水比一般為(2025)1。生物接觸氧化池通常設計為二段，二段池容積可以相同，也可以第一段比第二段池容大。第一段氣水比為(2528) 1，第二段為(1518) 1。 （5）活性污泥池：活性污泥法中曝氣池的停留時間通常為T=912h，COD去除率約為60%70%，色度去除率約為50%左右。（6）沉淀池：沉淀時間通常采用T=1.52h。目前，沉淀池主要采用豎流沉淀池型式，對較大處理水量，多采用輻流式沉淀池型式。斜管(板)沉淀池由于排泥不暢且容易積泥，使污泥反硝化引起污泥上浮，目前在印染廢水治理中已很少采用。沉淀污泥通常采用重力或機械排泥方法排入濃縮池，然后進行機械脫水或污泥干化。在

26、厭氧水解池運行初，為了提高池中污泥含量，也采用部分沉淀池污泥回流方法。 （7）混凝沉淀池和混凝氣浮池：混凝沉淀或混凝氣浮工藝，都采用化學投藥方法。投藥品種多為無機聚合鋁或無機與有機聚合物，其產(chǎn)生的污泥也排入污泥濃縮池與生物污泥一并處理。其COD去除率約為40%55%，色度去除率約40%60%。混凝沉淀池或混疑氣浮池中投加的藥劑采用水力混合或機械攪拌。當好氧生物處理后沉淀池出水略高于排放標準時，亦可在沉淀池前投藥，利用水力攪拌。 （8）化學氧化池：化學氧化法主要以去除色度和剩余有機污染物為主，其脫色效果優(yōu)于混凝沉淀或混凝氣浮工藝，其中光化學氧化法或電化學氧化法具有一定的高新技術(shù)含量，目前已在工程

27、中獲得應用。 當廢水pH值較高時，在調(diào)節(jié)池前應考慮加酸中和措施。但是當企業(yè)設有三效蒸發(fā)絲光淡堿回收裝置并嚴格控制生產(chǎn)過程中堿用量時，印染廢水pH值為9.09.5左右，一般可不需考慮中和裝置。 在流程中，根據(jù)各地排放標準要求不同和處理后水質(zhì)狀況不同，又提出了不同的排放部位?？稍诔恋沓睾笈欧?，也可在混凝沉淀池后排放。(二) 棉針織產(chǎn)品印染廢水治理1廢水治理流程：棉針織印染廢水中，由于纖維織造時經(jīng)紗不需上漿工藝，其廢水中不含漿料成分，因此廢水中有機污染物含量低于棉機織印染廢水，其治理流程相對較短，有關(guān)設計參數(shù)也較低。治理典型工藝流程下圖所示。污泥處置污泥脫水污泥濃縮池生物接觸氧化池活性污泥池 印染廢

28、水格柵調(diào)節(jié)池混凝沉淀池混凝氣浮排放排放沉淀池   圖5-2 棉針織產(chǎn)品廢水治理典型流程 2  主要工藝參數(shù)：（1）格柵：流程中格柵要求與棉機織廢水處理相同。（2）調(diào)節(jié)池：流程中調(diào)節(jié)停留時間T=68h，COD去除率平均約8%。通常也采用曝氣形式進行攪拌，防止其沉淀及保證其去除率。（3）生物接觸氧化池：停留時間T=46h，COD去除率55% 60%，色度去除率50%，氣水比1520：1。其中的生物接觸氧化池可采用一段法或二段法。（4）活性污泥池：停留時間T=810h，COD去除率60%70%，色度去除率50%。（5）沉淀池：沉淀時間通常為T=1.52h。末端的混凝沉淀池或混凝氣

29、浮池，其COD去除率為30% 55%，色度去除率40%60%。根據(jù)廢水水質(zhì)情況可適當調(diào)整上述有關(guān)參數(shù)，亦可選用棉機織產(chǎn)品廢水治理典型流程，但有關(guān)參數(shù)需作相應調(diào)整。二、 毛紡產(chǎn)品印染廢水治理(一) 洗毛廢水的治理洗毛加工的不同槽體產(chǎn)生不同濃度的洗毛廢水，其中第一槽洗毛廢水含泥沙等懸浮顆粒較多，第二、第三槽主要含有一定量的羊毛脂等物質(zhì)需進行回收，而第四、第五槽廢水主要作為逆流洗滌補充水用。排放的洗毛廢水中仍含有一定量固體雜物(主要為砂、土等)及羊毛脂、羊汗等有機物，其廢水中有機污染物含量高，其COD、 BOD5值均達10gL以上，屬于可生物降解性較好的有機性廢水。這種廢水單獨處理時，治理流程較長，

30、主要采用完全厭氧處理工藝或兼氧工藝，去除相當量有機污染物后，再進行好氧生物處理。為了實現(xiàn)達標排放，可能還需進行混凝沉淀或混凝氣浮等化學處理工藝。我國也有部分毛紡織企業(yè)設有洗毛車間，洗毛廢水經(jīng)過提取羊毛脂和厭氧處理后，再與企業(yè)生產(chǎn)過程中排放的染色廢水混合進行好氧處理。其后是否還需進行化學投藥處理實現(xiàn)達標排放，應根據(jù)洗毛廢水與染色廢水比例而定。如染色廢水量較大，有機污染物含量較低，可能不需再進行化學投藥處理。這是經(jīng)濟合理的方法。因為洗毛廢水量遠小于印染廢水量，而且由于經(jīng)適度處理的洗毛廢水加入后可以改善混合廢水的可生物降解性能，提高治理系統(tǒng)的治理效果。為了去除洗毛過程殘留的草刺等植物雜質(zhì)，需加酸使其

31、炭化。洗凈毛經(jīng)炭化排放的廢水呈弱酸性，有機物含量較低。這種廢水與提取羊毛脂后的洗毛廢水混合，可明顯降低洗毛廢水濃度，處理工藝的有機負荷降低，有利于處理工藝的達標排放。1. 廢水治理的流程：洗毛廢水是指經(jīng)提取羊毛脂后二槽、三槽廢水和一槽的浸洗廢水的混合廢水，典型治理流程如下圖所示。沼氣 洗毛廢水 沉砂池 格柵 調(diào)節(jié)池 氣浮池 厭氧池 生物接觸氧化池活性污泥池水解酸化池 沉淀池排放圖5-3 洗毛廢水治理典型流程2. 主要工藝參數(shù)：（1）沉砂池：停留時間T=1.52.0h。（2）格柵：設置三道，一道為粗格柵，一道為自動固液分離機，最后一道為過濾篩板。（3）調(diào)節(jié)池：調(diào)節(jié)時間T=810h，增加了預曝氣后

32、其COD去除率為 30%左右。（4）氣浮池：主要去除廢水中殘存的羊毛脂等，投藥后COD去除率40%60%。（5）厭氧池：采用UASB型式或固定膜厭氧反應器，當保持中溫厭氧條件時，廢水停留時間T=812h，COD去除率可達75% 85%。而在常溫條件下，其去除率會降低，此時應適當增加廢水停留時間。當洗毛廢水量較大時，產(chǎn)生的沼氣可以收集利用。（6）水解酸化池：實際上是在微氧情況下，主要以繼續(xù)厭氧水解酸化為主，停留時間T=46h，其COD去除率為20%左右。（7）活性污泥池或生物接觸氧化池：停留時間一般為T=1012h, COD去除率一般為50%60%。(二) 毛紡織產(chǎn)品染色廢水治理 毛紡織產(chǎn)品廢水

33、主要指毛粗紡織產(chǎn)品、毛精紡織產(chǎn)品及絨線產(chǎn)品在染色過程中產(chǎn)生的各種廢水的總稱。它包括染色殘液、漂洗水、洗呢水，縮絨水等。其中染色殘液和初次漂洗水中含有部分剩余染料及大部分或全部染色助劑，而其余各類廢水含污染物濃度較低。毛紡織產(chǎn)品廢水處理，就是治理這幾種廢水的混合廢水。毛粗紡產(chǎn)品排放廢水中有機污染物濃度及色度均高于毛精紡產(chǎn)品廢水相應指標。而絨線產(chǎn)品排放廢水介于上述兩者之間。毛紡織產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中主要污染源是染色工藝，它包括散毛染色、坯呢染色和毛條染色。純毛產(chǎn)品染色過程排放的染色廢水一般呈微弱酸性，但由于采用一定量的化學纖維，毛混紡產(chǎn)品其染色廢水一般呈中性或弱堿性，毛紡染色混合廢水基本呈中性。 純

34、毛產(chǎn)品染色廢水其BOD5/COD約為0.4左右，屬于易生物降解的廢水，而純毛與毛混紡產(chǎn)品并存的染色廢水其BOB5/COD約為0.3，屬于較易生物降解的廢水。因此，毛紡織廠產(chǎn)品染色廢水，總體上屬于可生物降解性較好的有機性廢水。另外毛紡織產(chǎn)品所用染料均為水溶性染料，在染液中呈離子狀態(tài)，羊毛又是蛋白質(zhì)纖維，上染率高，殘液中染料含量較低，也易于被外加相反電荷的離子所中和，因此較易于脫色。 1. 毛粗紡織產(chǎn)品染色廢水治理（1） 廢水治理流程：典型治理流程如下圖所示。 排放生物炭池光化學氧化池混凝沉淀廢水格柵調(diào)節(jié)池厭氧水解池生物接觸氧化池沉淀池 排放 圖5-4 毛粗紡織產(chǎn)品染色廢水治理典型流程（

35、2） 主要工藝參數(shù)： 格柵：流程中格柵一般設置二道，一道采用固定式格柵，另一道采用自動清理回轉(zhuǎn)式格柵。 調(diào)節(jié)池：停留時間T=68h，COD去除率為8%10%，一般多采用預曝氣方式。 厭氧水解酸化池：停留時間T=46h，池體1323裝設填料，COD去除率為20%30%。 生物接觸氧化池：可以采用二段法或一段法，內(nèi)置半軟型填料，停留時間T=46h。氣水比1520：l，COD去除率為50%60%。 沉淀池：采用豎流沉淀池型式，沉淀時間T=2.0h。 生物炭池：生物炭池需設有反沖洗設備，停留時間T=0.51.0 h，氣水比581，COD去除率為50%60%，色度去除率為70%80%。 光化學氧化池：停

36、留時間T=0.51.0h，COD去除率為50%，色度去除率為80%。 混凝沉淀池：投藥以聚合鋁為主，停留時間T=2.0h，其COD去除率50% ，色度去除率50%。根據(jù)排放標準不同，廢水可以由不同部位排放。2. 毛精紡織產(chǎn)品染色廢水治理（1） 廢水治理流程：由于毛精紡織廢水有機污染物含量較低，故其流程較短。根據(jù)企業(yè)實際情況也可采用毛粗紡織產(chǎn)品染色廢水治理流程。只要選擇合適的設計參數(shù)，廢水經(jīng)過厭氧水解和生物接觸氧化工藝流程，也可實現(xiàn)達標排放。典型工藝流程如下圖所示。排放生物炭池光化學氧化池混凝沉淀 廢水格柵調(diào)節(jié)池生物接觸氧化池沉淀池  排放圖5-5 毛精紡織產(chǎn)品染色廢水治理典型流程（2

37、） 主要工藝參數(shù)： 格柵：流程中設格柵二道，分別為一道人工清理格柵，一道自動回轉(zhuǎn)機械格柵。 調(diào)節(jié)池：停留時間T=68h。 生物接觸氧化池：氣水比1518：1，停留時間T= 35h。 沉淀池：沉淀時間T=52.0h。其后各處理單元的有關(guān)參數(shù)及去除率可參照毛粗紡織產(chǎn)品廢水治理典型流程中同類單元參數(shù)，并作適當修改。 三、 絲綢印染產(chǎn)品廢水治理(一) 天然真絲綢印染產(chǎn)品廢水治理1. 真絲脫膠廢水治理（1） 廢水治理流程：絲脫膠廢水為較高濃度的有機廢水，可生物降解性能較好。其中，煮繭廢水量占7%10%，繅絲廢水量占60%65%，其余廢水為繞絲及廢繭處理等工序產(chǎn)生。濃脫膠廢水其濃度指標一般為 COD=50

38、0010000mg/L，BOD=25005000mg/L，pH=9.09.5。一般脫膠高濃度廢水水量較少，而脫膠沖洗水量較大，水質(zhì)濃度較低，其COD=5001000mg/L，BOD= 300600mg/L。一般采用分質(zhì)處理后再混合處理，或全部廢水直接混合后再進行處理。分質(zhì)治理工藝流程如下圖所示。 濃脫膠廢水格柵厭氧池脫膠沖洗水格柵 調(diào)節(jié)池二沉池混凝沉淀池排放圖5-6 絲脫膠廢水治理典型流程（2） 主要工藝參數(shù)： 格柵：流程中設置二道格柵。 厭氧池：采用UASB型式，停留時間T=812h，采用常溫發(fā)酵，COD去除率80%85%左右。 調(diào)節(jié)池：停留時間T=68h。 生物接觸氧化池：一般采用二段法，

39、停留時間T=46h，氣水比1820：1， COD去除率為60%左右。 活性污泥池：停留時間T=810h，COD去除率60%61%。 二沉池：通常采用豎流式，沉淀時間T=1.52.0h。2. 天然真絲綢印染產(chǎn)品廢水治理（1） 廢水治理流程：天然真絲綢指以天然蠶絲(桑蠶絲和柞蠶絲)為原料的各類產(chǎn)品，其印染廢水中除了天然絲綢上所含的蠟質(zhì)及漿料外，主要為染料和助劑。廢水的污染物濃度類似于毛精紡產(chǎn)品和絨線產(chǎn)品，通常采用的治理流程如圖下所示。 生物接觸氧化池活性污泥池電凝聚池光化學氧化池混凝沉淀廢水格柵調(diào)節(jié)池 沉淀池 排放 圖5-7 真絲綢印染產(chǎn)品廢水治理典型流程（2） 主要工藝參數(shù)： 格柵：流

40、程中格柵采用二道。 調(diào)節(jié)池：流程中調(diào)節(jié)池停留時間T=68h。 生物接觸氧化池：停留時間T=46h，氣水比1520：1，COD去除率60%，色度去除率50%。 沉淀池：多采用豎流式型式，沉淀時間T=1.52.0h。有少數(shù)真絲綢印染企業(yè)中設有繅絲脫膠車間，也產(chǎn)生部分脫膠廢水，根據(jù)廢水水量的大小，可以對濃脫膠廢水單獨進行厭氧處理后，再與脫膠沖洗水和染色廢水混合，然后繼續(xù)進行好氧和化學處理。近幾年新建成或改造企業(yè)也有采用厭氧水解好氧生物治理工藝，如合理選擇參數(shù)和構(gòu)筑物型式，可以滿足達標排放要求，從而降低運行費用。(二) 化纖仿真絲產(chǎn)品廢水治理化纖仿真絲產(chǎn)品加工過程中，產(chǎn)生堿減量廢水和印染廢水。其中堿減量廢水是難降解濃度高的有機廢水。 堿減量工藝中可分為間歇式和連續(xù)式兩種。間歇式工藝可以回收部分堿液，再用于生產(chǎn)，并將滌綸織物水解下來的對苯二甲酸通過壓濾型式形成泥餅而去除。連續(xù)式堿減量工藝可通過多次減量并適當補充堿液后，定期排放殘液。此時殘液中含有一定量堿液，但主要是難生物降解的對苯二甲酸，這是一種難生物降解物質(zhì)。1. 廢水治理流程：當采用連續(xù)式堿減量工藝時，多數(shù)企業(yè)將堿減量殘液單獨處理到一定程度后再與印染廢水混合進行混合廢水處理。當堿減量廢水水量較小時，也可與印染廢水混合在一起進行統(tǒng)一處理。其治理流程如下圖所示 pH調(diào)節(jié) 接觸氧化池活性污泥池堿減量廢