檢修硐室澆筑混凝土碹砼施工安全技術(shù)措施

1、檢修洞室澆筑混凝土硝硅施工安全技術(shù)措施姓名：XXX部門：XXX日期：XXX檢修硐室澆筑混凝土碹砼施工安全技術(shù)措施礦建四隊承建的檢修硐室工程即將進入混凝土澆筑施工階段，為了保質(zhì)、保量、安全施工，特制定本安全技術(shù)措施。一、工程概況檢修硐室：設(shè)計長度16米，半圓拱形巷道，墻高2米，半圓拱直徑8米，掘進斷面41.12米，支護形式為錨桿、網(wǎng)、索+混凝土砌碹。錨桿每排21根，頂板正中1根，兩側(cè)各10根按間距0.8米均勻布置，間排距：800m忻800mm錨索每排3根，間排距為1400mrH1000mm布置在巷道中部。使用16mmi紋鋼筋編制300m由300mmg緯網(wǎng)格，軋絲綁緊。澆筑混凝土厚度500mm硅強

2、度設(shè)計為C20,試配弓雖度為C25b二、施工準(zhǔn)備1、施工前要委托測量部門將巷道中、腰線，標(biāo)定完畢后在幫部和工作面迎頭用噴漆標(biāo)出巷道中、腰線標(biāo)記。2、施工前將審批后的本措施，認真貫徹到每一位施工人員，使每位施工人員熟知工程概況、施工方案、施工工藝、施工順序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項。3、按照設(shè)計碹拱形狀加工碹箍和模板。下井前要在地面預(yù)組裝后進行編號管理。4、風(fēng)動震動棒4個，包括備用2臺，并保證其正常運轉(zhuǎn)。砼攪拌機、腳手架、建筑模板、木模板、木撐子、木塞、木楔、大板、手推車、鋼筋彎曲機、鐵皮等其他工具器準(zhǔn)備齊全，滿足施工需要。5、混凝土配合比在施工前報驗，根據(jù)配合比計算出每盤砼的實際需要量，并公布在

3、攪拌配料的標(biāo)識牌上。6、鋼筋在現(xiàn)場通過彎曲機進行加工、編號、綁扎。7、檢查硐室掘進斷面是否達到設(shè)計要求，達不到設(shè)計要求先進行斷面處理直至達到要求。將碹拱墻基礎(chǔ)挖夠設(shè)計尺寸，不夠的部位及時進行處理。8、搭腳手架。9、按照中腰線立設(shè)碹箍上模板。10、在地面找合適的地方安裝混凝土攪拌機，備好水泥、砂子、石子，接好水源。三、施工工藝1、鋼筋綁扎：工程使用二16mm螺紋鋼筋編織成300mr300mmi勺經(jīng)緯網(wǎng)，鋼筋與鋼筋之間的搭接長度不得小于500mm鋼筋的搭接處、縱筋與橫筋交叉處用軋絲擰緊。2、宿箍和模板的架設(shè)：宿箍采用14a梢鋼制作，050mnffi管做斜撐，048mms管腳手架做水平和橫撐子，所有

4、的砌宿宿箍尺寸比設(shè)計斷面放大50mm工藝流程：墻基礎(chǔ)挖夠找平一穩(wěn)宿箍一打撐子一連接好撐子將宿箍連接成整體一搭S70mme板固定在腳手架的支撐上一澆筑硅一養(yǎng)護一下一循環(huán)。下圖中：1鋼筋、2-支腿、3橫撐（48mms管）、4立撐（48mms管）、5錨桿、6一墻基礎(chǔ)、7一找平墊板橫撐與支腿、橫撐與立撐全部用連接板連接；兩邊支腿的下口應(yīng)在同一水平面內(nèi)，相對的支腿應(yīng)垂直中心線。穩(wěn)碹箍時堅持四找線原則：箍爪找平線、腰線到頂線、箍與箍的平整線、箍面垂直線。碹箍穩(wěn)設(shè)過程中，分專人進行碹箍運輸、搬運、綁扎、檢驗質(zhì)量，確認無誤后施工。架設(shè)碹箍時，作業(yè)人員要齊心協(xié)力，用力均勻，口號一致。一定要抱穩(wěn)，有專人進行指揮，

5、防止意外落地傷人，穩(wěn)拱部時碹箍可與上部的支護錨桿連接。碹箍所有用螺栓連接的地方，必須用扳手擰緊，嚴防打灰時出現(xiàn)位移。支腿和所有的撐子固定好后，在澆筑砼前必須對所有的碹箍連接部位進行一次安全檢查，防止未連接或連接質(zhì)量不合格。即可立模打灰。操作平臺采用腳手架，腳手架要連接牢固，承載可靠，在搭設(shè)時，必須將基礎(chǔ)找平，便于均勻的分布由立柱傳來的載荷，腳手大板用連接件將碹箍和大板固定牢固。架設(shè)碹箍和模板前必須先將硐室設(shè)計的起重梁和腿按照設(shè)計位置架好，并用8#鉛絲與幫、頂錨桿或錨索臨時固定牢固。在砌拱時，每塊模板必須清理干凈，放置模板必須平齊，如局部碹股制造的誤差不能時模板之間自然平整，用木片墊平再進行澆筑

6、，模板的連接縫不得漏漿，模板間采用連接件連接，在澆筑砼前，模板表面應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。拆除模板和碹箍時，專人看守，嚴禁行人進入。拆除順序逐層由上而下，后裝的先拆，先裝的后拆，先拆腳手架。統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個有關(guān)的接扣時，應(yīng)先行告知對方，防止墜落。3、砼的制作、澆筑和養(yǎng)護：混凝土在地面攪拌加工，使用礦用膠輪裝載機裝斗把攪拌好的混凝土端到井下東輔運大巷檢修硐室巷口處卸載，再由手推車運送到澆筑現(xiàn)場。每班開始攪拌混凝土前，必須對攪拌機、計量、原材料進行檢查，校對配合比，砂、石用手推車給攪拌機進行上料，保證計量準(zhǔn)確，水泥采用袋裝進行計量，水采用過磅后的水筒計量。每次拌

7、制第一盤砼時，先加水對攪拌機空轉(zhuǎn)5分鐘，充分濕潤后，余水排出，然后按給定配合比進行投料，砼攪拌的最短時間60s，出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，砼的坍落度、和易性滿足要求，砼的顏色一致、具有良好的流動性，不泌水，不離析，合格后方準(zhǔn)許出料。硅澆筑流程：穩(wěn)宿股完畢一搭腳手架完畢一按線立模板（攪拌硅）一澆筑墻部-立拱部模板（攪拌硅）一拆除腳手架、宿股一拆除模板-灑水養(yǎng)護。硅料入模采用人工進行輸送，硅料入模要均勻、入模后要加強振搗，采用定位、定人、定量進行振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面及狗洞現(xiàn)象，砌墻時，每次立模高度為500-600mm模板與支腿之間應(yīng)固定牢固，以便于振搗。砌拱由里向外砌，立模時應(yīng)

8、兩邊對立，模板應(yīng)放平，模板寬度不應(yīng)超過200mm封拱應(yīng)先把模板封實。固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，高空作業(yè)時、支撐架鋪滿大板，操作人員必須系好安全帶。振搗采用機械振搗（風(fēng)動震動棒）入模后，隨澆隨搗。振搗每400mna置插入振動棒一次，每層不大于300mm在進行合攏門時，隨合隨振，確保合的密實，確保振搗密實，無孔洞現(xiàn)象。當(dāng)施工兩段砼接茬處，用清水沖洗后將雜物和浮矸清理干凈后，再進行澆筑混凝土。拆除模板后，及時進行灑水養(yǎng)護。模板拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷；拆拱模時砼強應(yīng)符合設(shè)計要求；澆筑完畢后一周后拆除模板。砼的養(yǎng)護要每小班灑水養(yǎng)護一次，不少于7天。四、技術(shù)

9、、質(zhì)量控制1、做好書面技術(shù)交底工作，讓全體人員掌握工程特點、施工要求、安全技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。必須嚴格按圖施工，按線作業(yè)，按措施施工。2、模板刨光，模板厚度不得小于30mm復(fù)用的舊模板必須清理干凈，并摸油。3、穩(wěn)碹箍時，要找平、找正、找穩(wěn)。碹箍與頂、幫之間以及碹箍與碹箍之間，都必須打上撐子，四周對稱打撐子。碹箍與碹箍之間間距不大于1.2m。4、砼攪拌必須均勻，澆砼時應(yīng)分層對稱均勻進行，每層高度不超過300mm,長度不大于2.4米。5、澆砼時，應(yīng)連續(xù)進行，如因故停止?jié)仓鳂I(yè)2小時以上時，必須在下次澆筑前，先將原砼表面進行鑿毛處理，然后用水沖洗干凈，鋪一層同標(biāo)號的水泥砂漿，再進行澆筑。6、硅強度設(shè)

10、計為C20,試配弓雖度為C25,水泥選用PO42.5R砂子選用中粗砂，石子粒度為10-40mm砂子和石子含土率不超過3%硅配合比為：水泥：砂子：石子=1：2：4（重量比），水灰比為0.45，稱量時的偏差不超過以下規(guī)定：水泥±2%，砂石±3%，在現(xiàn)場拌料時，應(yīng)根據(jù)砂子的含水率準(zhǔn)確調(diào)整材料用量。提出施工的配合比。7、井下作業(yè)點必須懸掛砼重量比和體積比、配合比牌板，計量工具正常使用。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、澆筑好砼的硐室，中線到兩幫不得小于設(shè)計，不得大于50mm，腰線到頂、底板不得小于設(shè)計30mm，不得大于設(shè)計50mm。2、硅厚度局部不得小于設(shè)計值的30mm硅壁后的超挖較大處在保證砼厚度

11、不低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時可用片石填實。砼表面無裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。3、立模板，控制在設(shè)計值+10mnr+30mm軸線位移控制在設(shè)計值w5mm模板準(zhǔn)許偏差接茬平整度w10mm兩模板高低差w5mm4、硐室砼支護，要求砼質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求，凈寬控制在設(shè)計值0+30mm凈高控制在設(shè)計值0+30mm表面無裂隙、露筋，壁后無充填，錯茬w15mm表面平整度w10mm預(yù)埋件偏移w20mm標(biāo)高控制在設(shè)計值士25mm硅地坪，硅質(zhì)量符合要求，標(biāo)高控制在設(shè)計值-30+50mm六、安全管理防護措施1、施工中要嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程，施工班組要堅持班前會制度，在安排施工任務(wù)的同時，落實安全措施。2、進入施工現(xiàn)場的工作人員，

12、必須穿戴整齊，凡入井的工作人員，必須具有入井資格證，必須按照入井規(guī)則穿戴好勞動防護用品，工作人員工作時必須嚴肅認真，不得打鬧嬉戲，必須聽從現(xiàn)場負責(zé)人的統(tǒng)一指揮。3、工作人員應(yīng)充分休息，禁止飲酒上崗，以保證工作期間工作安全。4、安全負責(zé)人和班組安全員，在施工過程認真監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章立即制止，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，對重大隱患要及時匯報，同時通知班組停止施工。5、所有施工人員杜絕違章作業(yè)。同時，也要相互監(jiān)督。保證不違章作業(yè)。每個施工人員都有權(quán)向三違人員提出批評，班組有權(quán)停止其工作，對違章指揮，任何人都有權(quán)拒絕執(zhí)行，并向項目部反映情況。6、攪拌機使用前，對其性能進行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并

13、設(shè)專人開機，專人負責(zé)維護。攪拌機使用前，不要將料上的太滿，第一次使用，先攪拌水對表面進行清洗，在使用過程中要經(jīng)常加油，每班灰打完后，要對攪拌機進行徹底清理，把機肚子和機殼內(nèi)的砼清理干凈。7、嚴格交接班管理，所有施工人員必須現(xiàn)場交接班，班組長必須把工作面的情況向下班交接清楚，如振搗的情況，設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況、工器具等情況進行現(xiàn)場交接。8、每次接班后，必須由班長對工作面進行全面檢查，確認安全方可讓工人進入施工地點，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須立即進行處理。9、施工中，用1.5寸鋼管及配套的管卡搭設(shè)腳手架，每層高度不大于1.5m,間距不大于1.2m,上鋪4000X200X70mmi的木大板，大板之間用扒釘釘牢，大板與鋼管之間用12#鐵絲幫扎牢固，所搭腳手架必須牢固可靠，腳手架上鋪設(shè)大板用扒釘連成整體，人員在上面工作時，必須站穩(wěn)站牢，且腳手架上方有人施工時，腳手架下方嚴禁行人、站人。必須佩帶保險帶，且保險帶必須生根腳手架管上。10、穩(wěn)碹箍時，必須輕起輕落，用力一致，以防歪倒傷人，架設(shè)好后，應(yīng)及時固定牢固，碹箍與碹箍的拉桿必須連接安裝齊全。11、使用壓風(fēng)作動力的機械，風(fēng)管接頭必須連接