粗軋區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)施工方案1

1、沖渣溝深基礎(chǔ)施工方案1.工程概況：本工程沖渣溝位于C-D跨之間，距C軸線最小僅6.29米，長度約為330米。溝壁砼厚度為700mm，底板砼厚度為800mm。3628軸及2211軸處沖渣溝各為一段，2822軸處沖渣溝為平行兩段。加熱爐區(qū)域最深，為12.5米左右。2.工程特點本工程地質(zhì)條件差，整個工程區(qū)域內(nèi)土質(zhì)較差，地下水位較高，土層中含有淤泥層土質(zhì)。沖渣溝基礎(chǔ)較深，離廠房柱基礎(chǔ)較近，施工難度大。根據(jù)規(guī)范要求，此類基坑為一類基坑，因工期較緊，施工條件有限，采用鋼板樁進行支護施工。3.施工部署3.1施工管理體系及勞動力資源3.1.1施工組織管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖詳見下圖：管 理 機 構(gòu) 網(wǎng)

2、絡(luò) 圖項目總工程師賈夢鶴 質(zhì)安組： 陳長海 技術(shù)組： 武溫章 施工組： 李進 材設(shè)組： 朱光華劉建華 預(yù)算組： 張德春 項目副經(jīng)理費世忠項目經(jīng)理李建成各施工班組3.1.2勞動力配備計劃勞動力計劃表工程需用量基礎(chǔ)施工階段木 工90瓦工（砼工）40鋼筋工50電 工8電焊工20機械工4普 工50合 計2623.2主要機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)工具配備計劃3.2.1主要機械設(shè)備統(tǒng)計表主要機械設(shè)備統(tǒng)計表序號機械名稱規(guī)格、型號臺數(shù)量備 注1攪拌機JZ350臺22鋼筋彎曲機WJ40A臺13鋼筋切斷機GJ40臺14鋼筋調(diào)直機GSB4/8臺15鋼筋對焊機臺16交流電焊機臺107蛙式打夯機HW60臺28平板振動器HZP70A

3、臺19插入式振動棒HFBX50臺610切割機臺111高壓潛水泵臺3012氣焊設(shè)備套1013圓盤鋸MJ104臺114壓刨MB106臺115裝載機3M3臺116反鏟1m3臺117自卸車臺518翻斗車1T臺219汽車5T臺220汽車吊25T臺221鉆孔樁機臺122錘擊樁機臺13.2.2主要周轉(zhuǎn)材料組織根據(jù)工程進度需要，組織相應(yīng)的周轉(zhuǎn)工具及時進場。3.2.3施工計量、檢測儀器具配置計劃序號計量檢測器具名稱 型號規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼卷尺50m把1合格2游標卡尺0125MM把1合格3質(zhì)量檢測尺J2C8把1合格4水準儀S3臺1合格5經(jīng)緯儀J2臺1合格6磅秤TGT100只2合格9砼試模150*150*150組

4、3合格10砂漿試模70.5*70.5*70.5組3合格11坍落度筒只1合格3.3.施工進度計劃根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場實際情況，沖渣溝基礎(chǔ)施工工期安排約90天，其中粗軋區(qū)為40天。根據(jù)圖紙到位情況，分段同時開挖基礎(chǔ)，深、淺基礎(chǔ)配合施工，合理安排。3.4施工步驟3.4.1總體工藝流程：基坑鋼板樁支付深井降水基礎(chǔ)開挖螺栓加固鋼筋綁扎澆筑砼模板支設(shè)基礎(chǔ)墊層輕型井點降水配合3.4.2主要施工順序 施工準備、定位放線深井降水及井點降水施工鋼板樁支付沖渣溝基坑樁間一層土方開挖樁間二層土方開挖樁間三層土方開挖基礎(chǔ)墊層鋼筋綁扎模板支設(shè)澆筑砼拆除模板清理回填。4.施工準備4.1施工環(huán)境準備l 落實現(xiàn)場坐標，水

5、準點及水、電接口的情況。l 現(xiàn)場施工臨時道路，采用碎石鋪設(shè)100厚碎石道路4米寬，供現(xiàn)場車輛及人員進出使用。4.2技術(shù)準備l 技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)圖紙，進行圖紙會審前的準備，做好自審記錄。l 組織樁機進場，確定深井井點位位置，對深井井位置進行定位。l 建立±0.00標高控制點，軸線控制網(wǎng)，做好復(fù)核記錄并經(jīng)有關(guān)單位認可。4.3材料準備l 進場的材料及時進行檢驗，合理堆放并進行掛牌標識，確保合格的材料用于工程中，不合格的材料絕不能用到工程中，并作出處理措施。l 采購員收集、保存好各種采供合同、供應(yīng)商檔案資料、檢驗記錄，合格證書等。l 鋼板樁材料進場到位。5工程測量5.1控制網(wǎng)的

6、建立5.1.1根據(jù)總平面圖和現(xiàn)場實際條件，依據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點，建立平面控制網(wǎng)，并在建筑物四周抄定控制軸線。5.1.2根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點，將水準標高引測到施工現(xiàn)場。并作好臨時控制點，施工中定期對其進行復(fù)核，做好保護。5.2平面測量控制5.2.1本工程主平面測量控制采用平面控制網(wǎng)與極坐標相結(jié)合的方法。5.2.2根據(jù)平面控制網(wǎng)定出設(shè)備基礎(chǔ)的中心線，并在中心線上作好中心線控制點，對其定期進行復(fù)測。5.2.3用1.5m長鋼管打地入下，地面上預(yù)留20mm上焊鐵板并在其上劃十字線?？刂泣c的位置遠離設(shè)備基礎(chǔ)邊線（10m以外），且不受施工影響。6主要分部分項工程施工方法及技術(shù)措施6.1基坑降水：深井

7、：根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場土質(zhì)情況，其基底分別下臥淤泥及耕植土，地下水位一般在2.0m左右，地下水位高，為確保基底土質(zhì)不受擾動，邊坡穩(wěn)定，土方開挖時均采用深井降水與輕型井點降水相配合，位于設(shè)置如圖1。深井井點降水沿沖渣溝兩側(cè)設(shè)置，采用高壓潛水泵將地下水抽出，使地下水降至基坑底部以下，排水深度大于15m以上。深井降水施工A、深井井點的組成：井管由濾水管、吸水管、沉砂管組成，采用鋼管制成，管徑為320mm。濾水管長度取決于含水層厚度，長度為約9米，濾水管外包10孔/mm2的鍍鋅鐵絲網(wǎng)兩層或尼龍網(wǎng)兩層。沉砂管主要是在降水過程中起砂粒沉淀作用，下端采用鋼板封底。B、深井井點布置深井點沿沖渣溝兩側(cè)布置，間距為

8、2.5米，形式如圖。C、深井井點施工深井井點采用沖擊鉆鉆孔成孔，鉆孔深度達16m以上，孔徑為500mm，成孔后立即安裝井管，井管長度為16m。井管安放前應(yīng)清孔，井管應(yīng)垂直，過濾部分放在含水層范圍內(nèi)，井管與土壁間填充粒徑大于濾肉孔徑的濾料，井口下口1m左右封口。在深井井管內(nèi)安放水泵前應(yīng)清洗濾井，沖洗沉渣，安放潛水泵時，電纜等應(yīng)絕對可靠，并設(shè)保護開關(guān)控制，抽水系統(tǒng)安裝后應(yīng)進行試抽。深井管深度布置如表：深井管根據(jù)位置深度布置表位 置3628軸2822軸2211軸沖渣溝深度（m）12.5101088-6深井管深度（m）161510注： C-D跨/2822軸處沖渣溝寬度為兩段平行部分，沖渣溝土方同時開挖

9、，土方開挖寬度為10米左右，深井管深度增加至15米左右，以增強降水效果。輕型井點降水施工深井管布置完成后，沿基坑外側(cè)布置方向布設(shè)井點降水管，抽取上層地下水，配合深井井點施工。輕型井點井管采用38鋼管制成，長度為6米，主管采用108鋼管，間距按1000左右布置。輕型井施工工藝如圖：輕型井點工藝示意圖測量放線降水井施工填入碎石排水干管鋪設(shè)抽水泵安裝抽水拆除6.2土方開挖、回填及基坑支護6.2.1土方開挖：土方采用鋼板樁支付下分層分段開挖，一次開挖至4.00m，二次開挖至8.00m，三次開挖深度至12m，均采用機械開挖。機械開挖過程中，不宜打斷樁頭。樁頭采用分段截樁分段破樁頭，樁頭挖出一部分，人工將

10、樁頭截除、破碎。臨近沖渣溝兩側(cè)各有兩排承重樁依次截除破碎至沖渣溝底部。土方采用兩臺挖掘機配合分層開挖，一臺挖土甩土，一臺挖土裝車。開挖第三層土方時，采用三臺反鏟配合施工。分段情況根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)情況進行分段。土方開挖時，預(yù)留200mm土層采用人工開挖。土方的運輸：根據(jù)現(xiàn)場情況，考慮到整個區(qū)域規(guī)劃、業(yè)主要求將挖出的土方采用自卸車運至場內(nèi)指定地點。6.2.2基坑支護措施：沖渣溝底坡度為3%，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用分段分不同寬度、深度進行支護。沖渣溝處基坑支護采用鋼板樁支護，鋼板樁長度約為16米左右，采用分段制作分段打入。在土方開挖前用錘擊打樁機在溝壁外邊線1500mm的位置上打一排H型鋼，間距500m

11、m，打入深度為基坑底標高往下5000mm以上，并且H型鋼上每間距1500mm焊接一根連接水平支撐22，使單側(cè)鋼板樁連成一個整體，同時每隔3000mm設(shè)一道橫向連接支撐，與H型鋼焊接，呈梅花形布置，頂住相對應(yīng)的鋼板樁。（詳見下圖）。鋼板樁根據(jù)位置深度布置表：位 置3628軸2822軸2211軸沖渣溝深度（m）12.5101088-6鋼板樁深度（m）171515131311注： C-D跨/2822軸處沖渣溝寬度為兩段平行部分，沖渣溝土方同時開挖，土方開挖寬度為10米左右，鋼板樁深度增加至14米左右。鋼板樁施工時，采用25T汽車吊運鋼樁到位，分段采用打樁機重錘打入土中，離地高1米左右焊接好鋼板樁后，

12、再打入余下部分。頂撐施工時，采用25T汽車吊配合進行施工，將汽車吊停在相對應(yīng)位置，依次將此段頂撐安裝焊接完畢。鋼板樁在土方開挖前采用打樁機打入，縱、橫向連接支撐在土方開挖過程中，多挖土邊施工，在土方開挖完成后，立即完成縱、橫向連接支撐。鋼板樁采用成型H500*200*10*16鋼制成，材質(zhì)均應(yīng)滿足要求。6.2.3基坑排水措施排水措施：在基坑四角設(shè)600×600集水坑，排水溝采用碎石填充的300×250盲溝，坡向集水坑的坡度為1%。集水坑隨砂石回填的高度采用磚堆砌，并采用高壓水泵（揚程高度為24米以上）抽水至地表面，直至基礎(chǔ)施工完畢。施工注意事項采用的砂石材料不得含有草根、垃

13、圾等有機雜物，碎石的粒徑不得超過50mm。施工前，先將浮土清除，基坑邊坡必須穩(wěn)定。如果地基局部較差，需要深挖 ，砂石墊層鋪設(shè)時，應(yīng)先深后淺的程序進行。土面應(yīng)挖成臺階或斜坡搭接，搭接處應(yīng)注意夯實。6.3基礎(chǔ)回填當沖渣溝溝壁砼施工完畢，應(yīng)及時將基坑內(nèi)的周轉(zhuǎn)工具、碎磚及雜物清理干凈。在沖渣溝施工完后，技術(shù)部門應(yīng)立即組織甲方及有關(guān)人員對基礎(chǔ)分部進行隱蔽驗收，合格后進行回填施工?；踊靥畋仨毚郎媳陧艔姸冗_50%以上。沖渣溝兩側(cè)各有一排承重樁被破碎到?jīng)_渣溝底部，沖渣溝至鋼板樁之間回填采用C15毛石砼進行回填，深井井點管必須采用C15砼回填完畢。C-D/28-22軸為兩斷平行沖渣溝，沖渣溝平行間距為1.3米

14、左右，施工時將土方全部挖除，中間采用C15毛石砼回填至中間平板部分底標高。6.4 模板工程本工程鋼筋砼基礎(chǔ)、砼板墻采用20厚膠合板支設(shè)，為了防止砼板墻脹模在砼墻按間距0.5m×0.5m設(shè)置對12拉止水螺栓（詳見下圖）。為了支撐墻板的模板在基礎(chǔ)的砼底板處架設(shè)20的鋼筋止水馬凳（詳見下圖）。所支設(shè)好的模板，拼縫要嚴密，板面應(yīng)刷隔離劑，鋼管支撐要牢固，保證模板有足夠的剛度。模板配制：配制模板前，先熟悉圖紙，模板配制結(jié)束后，應(yīng)按軸線編號，堆放整齊，在砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，接縫要嚴密，不漏漿。模板安裝：模板安裝前應(yīng)檢查墻體的標高及軸線，控制好標高，支設(shè)模板要拉通線，模板的拼縫要嚴密，高差不得大于

15、2mm，為了保證模板與墻體的嚴密，在模板與墻體的接觸面采用專用密封條，減少澆筑砼時漏漿。模板結(jié)束后，要將模板內(nèi)的雜物全部清理干凈。 模板的拆除：模板的拆除，順序是先拆除側(cè)板，后底板，模板拆除前必須要技術(shù)人員出具拆模通知單后方可進行，地下砼板墻不得過早拆模，拆模時防水砼的強度必須達到設(shè)計強度等級70，以防砼表面產(chǎn)生裂縫，拆模的應(yīng)注意防水砼結(jié)構(gòu)受損。 6.5鋼筋工程鋼筋原材料：鋼筋入場必須有產(chǎn)品合格證，進場時除對鋼筋數(shù)量、型號規(guī)格檢查外，分規(guī)格堆放，同時對原材料進行力學(xué)檢驗，合格后方可使用。帶有顆料片狀老銹、起皮、損傷和粗細不勻的鋼筋不得使用，鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷或力學(xué)性能不正常現(xiàn)象，必須

16、按有關(guān)標準做專項檢驗。鋼筋加工：鋼筋加工前由技術(shù)人員根據(jù)圖紙進行放樣，下料制做樣品，檢查無誤后，再大量加工，加工后的鋼筋型號、規(guī)格分類掛牌。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時應(yīng)核對成品鋼筋的型號、尺寸、形狀、數(shù)量是否和料單、料牌相符，綁扎時先劃出鋼筋位置。鋼筋的連接：為了保證砼保護層厚度準確，須預(yù)制不同厚度的砂漿墊塊和鋼筋支撐筋，以防位移。預(yù)埋件防水的做法：防水砼池壁預(yù)埋件用加焊止水鋼板的方法，在預(yù)埋件的端部加設(shè)一塊鋼板詳見圖。6.6砼工程砼材料：各種材料均符合設(shè)計要求，水泥必須具備出廠合格證，復(fù)試報告。石子采用1630mm粒徑。砂為中砂。采用商品砼進行澆筑，砼必須有出廠合格證。 l 施工縫的設(shè)置：基礎(chǔ)板墻

17、設(shè)置在砼底板向上300，在板墻的中間留成企口式詳見圖。澆筑施工縫前，應(yīng)清除垃圾，表面上松動的砂石和軟弱砼層同時還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，先鋪上1015mm厚的同標號水泥砂漿再灌砼，豎向縫澆筑時，應(yīng)用振搗棒將砼擠向施工縫處振實。砼澆筑：l 砼澆筑前，對模板和墻體接觸面應(yīng)澆水濕潤。對板墻部位，砼應(yīng)分層澆筑，一次澆筑高度不大于1.0m，使砼有合理的沉降時間，以防止一次成型，引起過大的不均勻沉降，以致墻壁產(chǎn)生沉降裂縫而滲漏。l 砼振搗采用插入振動棒，施工時避免漏振或過振，并盡量避免碰撞鋼筋、模板。澆筑板墻時在2米處留設(shè)振搗口。澆筑時要派專人觀察模板，支撐、鋼筋情況，如發(fā)生變形、移位，要立即停

18、止?jié)仓⒃谝褲仓玫捻懦跄靶藓?，砼連續(xù)澆筑不留施工縫。若遇停電、停水、下大雨等特殊情況，施工縫留置在施工規(guī)范規(guī)定的位置，砼澆筑必須以趕漿法進行，中間停歇時間不超過90min，以防止出現(xiàn)意外的施工停歇縫。l 砼的養(yǎng)護：砼施工后10小時，要加強養(yǎng)護，特別地下墻板，早期養(yǎng)護是防治滲漏的必要措施，板墻施工完畢后要盡快進行回填土，以對砼進行保濕。l 砼的試塊制作：現(xiàn)場按規(guī)定隨機制作砼試塊，試塊上應(yīng)注明工程名稱、部位、時間、標號及編號，做好坍落度測試工作。坍落度測試在澆筑開始至結(jié)束整個施工過程中，任何時間進行檢查，并做好記錄。如砼隱蔽技術(shù)分部需多做一組，作7天的試壓強度參考，施工中嚴格執(zhí)行見證取樣的各

19、項規(guī)定。7.季節(jié)性施工措施雨季施工措施本工程該基礎(chǔ)分部分項工程觸及到雨季施工，根據(jù)雨季施工的特點，將采取以下具體措施：配備足夠的、能夠保證雨季施工順利進行的材料及機具，現(xiàn)場設(shè)雨季施工專用供電線路、電閘箱，設(shè)專人隨時維護專用供電系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。土方施工時挖好排水溝，配備足夠的抽水泵。做好邊坡的防護工作，防止塌方?；觾?nèi)不得有積水?；油谥猎O(shè)計標高后，應(yīng)及時進行墊層的施工隨時接聽、搜集氣象預(yù)報及有關(guān)信息，盡量避免下雨天澆筑混凝土，如在澆筑混凝土過程中突遇大雨，要立即停止?jié)仓?。及時處理好留槎，并立即對已施工完的混凝土采用塑料薄膜進行覆蓋保護。在施工現(xiàn)場外為本工程設(shè)立的材料場地或庫房，也要落實好上述雨

20、季施工措施，屋頂要做好防雨，有防潮要求的庫房還要做好防潮工作。8質(zhì)量保證措施81 質(zhì)量保證措施成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)保體系，配備專職檢查人員對質(zhì)量進行控制、檢查、監(jiān)督工作，對各班組施工人員明確各人職責(zé)，獎罰分明，保證每道工序能有計劃，有標準。對施工中容易出現(xiàn)的問題和工序制定預(yù)防措施，并做好記錄。施工中由施工員組織，技術(shù)人員對每到工序的質(zhì)量安全進行詳細的交底，使施工人員明確操作方法和質(zhì)量要求做到心中有數(shù)。完善班組自檢制度和交接班，填好工序交接記錄，上下工序負責(zé)人要簽字，層層把關(guān)，不合格處堅決返工。前道工序經(jīng)檢驗合格后才能進入下道工序施工。8.2.主要基礎(chǔ)分項部位的質(zhì)量控制措施 .土方工程質(zhì)量保

21、證措施l 為了確保挖土工程質(zhì)量，特別是挖土?xí)r，要與業(yè)主和監(jiān)理單位共同對土方工程進行質(zhì)量監(jiān)控和及時驗收。l 基坑工開挖，并有專人負責(zé)，及時測量水平標志，確?；拥酌娴钠秸`差在2cm以內(nèi)。l 由于該工程基坑開挖較深，且距現(xiàn)有建筑物柱子較近，開挖基坑時嚴格做好基坑支護措施。l 基坑內(nèi)不得有積水?；油谥猎O(shè)計標高后，應(yīng)及時進行墊層的施工，盡量減少對基坑底面原土的擾動，局部基坑超挖部分需采用毛石砼回填。l 基礎(chǔ)回填土前要辦妥基礎(chǔ)的隱蔽工程驗收手續(xù)。.鋼筋工程質(zhì)量控制措施施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復(fù)核檢查。l 工程上的鋼筋不

22、得任意代換，根據(jù)實際情況確需要調(diào)整時必須由技術(shù)部門與設(shè)計商量同意后方可進行，并辦好技術(shù)復(fù)核單。l 澆筑時要派專人進行監(jiān)控，隨時隨地對可能出現(xiàn)的鋼筋偏差進行修正。l 質(zhì)檢必須簽署隱蔽工程驗收單。協(xié)助監(jiān)理單位對工程進行驗收，對提出的問題進行整改，保證工程質(zhì)量。在監(jiān)理部門對隱蔽工程進行復(fù)驗簽證后方可進行下一步施工。 8.2.3.模板工程質(zhì)量控制措施模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要嚴密，模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支承點必須牢固，澆筑前對模板的支撐、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題進行整改，防止漏放，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。8.2.4.混凝土工程質(zhì)量控制措施l 嚴格執(zhí)行混凝土澆筑制度。澆筑令簽發(fā)前，施工現(xiàn)場應(yīng)辦好有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收手續(xù)。l 明確每次澆筑混凝土的級配、方量，以便攪拌站能夠嚴格控制混凝土原材料的質(zhì)量、技術(shù)要求，并備足原材料。l 嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、砂、碎石及外加劑等級，達到國家規(guī)范的標準，滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準，各種質(zhì)量檢驗報告需報質(zhì)量部門審核存檔。l 混凝土在澆筑前，各部位的鋼筋、插筋，必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進行澆筑。l 混凝土澆筑前應(yīng)向澆筑人員進行交底，并作好書面記錄，落實專人負責(zé)振搗，有專人負責(zé)