等臂杠桿機械加工工藝過程卡片12匯總

1、（1）機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱零(部)件名稱杠桿共2頁第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件一毛坯準(zhǔn)備毛坯1鑄造毛坯鑄造2時效熱處理熱3涂底漆油漆二銑粗銑精銑40上下端面和寬度為30的平臺面金工XA6132高速鋼圓柱立銑刀501粗銑精銑40上端面和寬度為30的平臺面金工專用夾具1.972粗銑精銑40下端面金工專用量具和游標(biāo)卡尺1.20三銑粗精銑30凸臺面金工XA6132高速鋼圓柱立銑刀501.80四鉆鉆、擴、粗鉸、精鉸25H9mm孔金工Z550專用鉆夾具

2、1鉆25H9mm孔金工莫氏錐柄麻花鉆D=23mm0.642擴25H9mm孔金工錐柄擴孔鉆D=24.7mm1.06描 圖3粗鉸25H9mm孔金工錐柄機用鉸刀D=24.94mm1.484精鉸25H9mm孔金工錐柄機用鉸刀D=25mm1.33描 校五鉆鉆、粗鉸、精鉸2×8（H7）mm孔金工Z518專用鉆夾具1鉆2×8（H7）mm孔金工莫氏錐柄麻花鉆D=7.8mm0.15底圖號2粗鉸2×8（H7）mm孔金工錐柄機用鉸刀D=7.96mm1.003精鉸2×8（H7）mm孔金工錐柄機用鉸刀D=8mm0.28裝訂號六鉆鉆、粗鉸、精鉸10（H7）mm孔金工專用鉆夾具設(shè)計(

3、日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱零(部)件名稱杠桿共2頁第2頁材料牌號HT150毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件1鉆10（H7）mm孔金工莫氏錐柄麻花鉆D=9.8mm0.642粗鉸10（H7）mm孔金工錐柄機用鉸刀D=9.96mm1.483精鉸10（H7）mm孔金工錐柄機用鉸刀D=10mm1.33七鉗表面去毛刺鉗工八檢檢驗入庫檢驗游標(biāo)卡尺0200專用的量檢具描 圖描 校底圖號裝訂號設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)

4、準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 （2）工藝過程說明書目錄緒論1第一章 零件分析21.1 零件的作用21.2 零件的工藝分析2第二章 確定毛坯、畫毛坯-零件合圖42.1 選擇毛坯42.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量4第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計53.1 確定毛坯的制造形式53.2 基面的選擇63.3工件表面加工方法的選擇63.4確定工藝路線73.5 工藝方案的比較和分析：83.6 選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具83.7 加工工序設(shè)計10致 謝12參 考 文 獻13緒 論課程設(shè)計是在完成了四年的專業(yè)課學(xué)習(xí)，并進行了大量生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的最后的一個教學(xué)環(huán)

5、節(jié)。此次設(shè)計我們綜合運用所學(xué)的機械制造與自動化專業(yè)課，尤其是機械制造工藝學(xué)及機械加工工藝學(xué)的基本理論，結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中所積累的知識和經(jīng)驗，在老師的指導(dǎo)下，獨立分析和解決零件加工工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力，同時也提高了自己查閱和運用有關(guān)手冊、圖表、運用AUTOCAD軟件等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件的技能，是很重要的一次實踐環(huán)節(jié)。在設(shè)計中遇到了很多技術(shù)方面的問題，在進行查閱資料和老師的幫助下，修改核對后問題都一一解決。設(shè)計過程中除了考察我們專業(yè)課的能力之外還培養(yǎng)了我們分析問題、解決問題和克服困難的能力，為我以后的工作奠定了良好的基礎(chǔ)，更是對我們四年專業(yè)課學(xué)習(xí)的一個良好的

6、總結(jié)。由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中肯定有很多不足之處，希望老師多加指教。第一章 零件分析1.1 零件的作用題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。1.2 零件的工藝分析杠桿的25+0.052mm孔的軸線合兩個端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下：本夾具用于在立式鉆床上，加工8(H7)孔。工件以250.052mm 孔及端面和水平面底、30的凸臺分別在臺階定位銷7、支承釘11上實現(xiàn)完全定位。鉆8（H7）mm孔時工件為懸臂，為防止工件加工時變形，采用了螺旋輔助支承2，當(dāng)輔助支承2與工件接觸后，用螺母1鎖緊。要加工的主要工序包括：粗精銑寬度為40mm的上下平臺、

7、鉆10(H7)孔、鉆2×8+0.015的小孔 、粗精銑30凸臺的上下表面。加工要求有：40mm的平臺的表面粗糙度各為Ra6.3um（上平臺）、Ra3.2（下平臺）、10(H7)孔為Ra3.6um、25（H9）和8（H7）孔表面粗糙度都為Ra1.6um。2×8（H7）孔有平行度分別為0.1um（A）、0.15um(A)。10(H7)孔的平行度為0.1um（A）。杠桿有過渡圓角為R5，則其他的過渡圓角則為R3。其中主要的加工表面是孔8(H7),要用8(H7)鋼球檢查。該杠桿25、10、8的具體技術(shù)要求可列下表進行臺階分析：杠桿零件的技術(shù)要求表加工表面尺寸及公差/mm公差及精度等

8、級表面粗糙度Ra/mm形位公差54上表面54IT136.354下表面54IT133.230左表面15IT126.330友表面15IT126.325孔25IT91.610孔10IT73.20.1A8孔8IT71.60.15A8孔8IT73.20.1A第二章 確定毛坯、畫毛坯-零件合圖2.1 選擇毛坯 該杠桿在工作中的載荷平穩(wěn)，根據(jù)零件要求材料為 HT200 ，毛坯采用鑄造。該杠桿的零件的輪轂尺寸不大，且生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，為提高質(zhì)量和生產(chǎn)毛坯的精度，故采用金屬模鑄造。毛坯的拔模斜度為 5°。2.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 由教材可知，要確定的毛坯機械加工余量和尺寸公差，先確定

9、以下各項因素： 公差等級有杠桿的功能和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。 零件的分模面 根據(jù)該杠桿零件的形為特點，該零件的 25 、8 軸線組成的平面為分模面，屬于直分模面。 零件的表面粗糙度 由零件圖可知，該杠桿的各加工表面粗糙度Ra 均大于 1.6 um。 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機械加工余量，所得結(jié)果見下表： 杠桿零件的技術(shù)要求表加工表面機械加工余量/mm尺寸公差40小表面粗3精140大表面粗3精130左表面粗3精130右表面粗3精1第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計3.1 確定毛坯的制造形式零件的材料HT200?？紤]到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于

10、年產(chǎn)量為5000件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。又由于零件的對稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 各加工表面表面總余量 加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值/mm說明40mm的上下平臺40G4加工上下底面快度30mm30H3加工上表面30mm的凸臺上下面30H3凸臺上下面10（H7）孔10H3加工內(nèi)孔8（H7）孔8H3加工內(nèi)孔25（H9）孔25G4加工內(nèi)孔又由參考文獻得出： 主要毛坯尺寸及公差主要尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT2×8（H7）之

11、間的中心距離168 168410（H7）孔尺寸102.010325（H9）孔尺寸253.02548（H7）孔尺寸82.0833.2 基面的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的加工表面就是寬度為40mm的肩面表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用壓板對肩臺進行加緊，利用一組V形塊支承40mm的外輪廓作主要定位，以消除z、z、y、y四個自由度。再以一面定位消除x、x兩個自由度，達到完全定位,就可加工25（H7）的孔。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用25(H7)的孔作為精基準(zhǔn)。3.3工件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有：粗精銑寬度為40mm

12、的上下平臺、鉆10(H7)孔、鉆2×8+0.015的小孔 、粗精銑30凸臺的平臺。材料為HT200，加工方法選擇如下：1、 40mm圓柱的上平臺：公差等級為IT8IT10,表面粗糙度為Ra6.3，采用粗銑精銑的加工方法，并倒R3圓角。2、 40mm圓柱的下平臺：公差等級為IT8IT10,表面粗糙度為Ra3.2，采用采用粗銑精銑的加工方法，并倒R3圓角。3、 Ø30mm的凸臺上下表面：公差等級為IT13，表面粗糙度為Ra6.3，采用粗銑精銑的加工方法。4、 鉆10(H7)內(nèi)孔：公差等級為IT7IT8，表面粗糙度為Ra3.2，平行度為0.1µm（A），采用鉆孔粗鉸精鉸

13、的加工方法。5、 鉆25（H9）內(nèi)孔：公差等級為IT6IT8，表面粗糙度為Ra1.6，采用鉆孔擴孔鉆鉆孔精鉸的加工方法，并倒1×45°內(nèi)角。6、 鉆8（H7）內(nèi)孔：公差等級為IT6IT8,表面粗糙度為Ra1.6，采用鉆孔粗鉸精鉸的加工方法。3.4確定工藝路線1、 工藝路線方案一： 工序號工序內(nèi)容鑄造時效涂底漆01粗精銑寬度為40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺02粗精銑寬度為30mm的凸臺表面03鉆孔25（H9）使尺寸達到23mm04擴孔鉆鉆孔25(H9)使尺寸達到24.8mm05鉸孔25（H9）使尺寸達到25(H9)06鉆10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達到9.8mm07粗鉸

14、10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到9.96mm08精鉸10（H7）內(nèi)孔使尺寸達到10（H7）mm09鉆、粗、精鉸2×8（H7）小孔使尺寸達到8（H7）10檢驗入庫2、 工藝路線方案二： 工序號工序內(nèi)容鑄造時效涂底漆01粗精銑寬度為40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺02粗精銑寬度為30mm的凸臺表面03鉆孔25（H9）使尺寸達到23mm04鉆2×8(H7)的小孔使尺寸05擴孔鉆鉆孔25(H9)使尺寸達到24.8mm06鉸孔25（H9）使尺寸達到25(H907鉆10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達到9.8mm08粗鉸10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到9.96mm09精鉸10（H7）內(nèi)孔使尺寸達到1

15、0（H7）mm10粗鉸2×8（H7）小孔使尺寸達到7.96mm11精鉸2×8(H7)小孔使尺寸達到8（H7）12檢驗入庫3.5 工藝方案的比較和分析：上述兩種工藝方案的特點是：方案一是根據(jù)寬度為40mm的上下肩面作為粗基準(zhǔn)，25（H7）孔作為精基準(zhǔn)，所以就要加工25孔時期尺寸達到要求的尺寸，那樣就保證了2×8小孔的圓跳動誤差精度等。而方案二則先粗加工孔25，而不進一步加工就鉆8（H7），那樣就很難保證2×8的圓度跳動誤差精度。所以決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。3.6 選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機床為

16、主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各級床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完后。粗精銑寬度為40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑，選擇X5012立式銑床（參考文獻：機械工藝設(shè)計手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版社），刀具選D=2mm的削平型立銑刀（參考文獻：機械工藝設(shè)計手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版）、專用夾具、專用量具和游標(biāo)卡尺。粗精銑寬度為30mm的凸臺表面。采用X5021立式銑床，刀具選D=2mm的削平型銑刀，專用夾具、專用量檢具和游標(biāo)卡尺。鉆孔25（H9）

17、使尺寸達到23mm。采用Z535型鉆床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆（莫氏錐柄2號刀）D=23mm，專用鉆夾具，專用檢具。擴孔鉆鉆孔25(H9)使尺寸達到24.8mm。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=24.7mm的錐柄擴孔鉆（莫氏錐度3號刀），專用鉆夾具和專用檢具。鉸孔25（H9）使尺寸達到25(H9)。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=25mm的錐柄機用鉸刀，并倒1×45°的倒角鉆用鉸夾具和專用檢量具。鉆2×8(H7)的小孔使尺寸達到7.8mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=7.8mm的直柄麻花鉆，專用鉆夾具和專用檢量具。鉆10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達到9.8mm

18、。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=9.8mm的直柄麻花鉆，專用的鉆夾具和量檢具。粗鉸10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到9.96mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=10mm的直柄機用鉸刀，專用夾具和專用量檢具。精鉸10（H7）內(nèi)孔使尺寸達到10（H7）mm。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具D=10mm的精鉸刀，使用專用夾具和量檢具。粗鉸2×8(H7)小孔使尺寸達到7.96mm。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm直柄機用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。精鉸2×8(H7)小孔使尺寸達到8（H7）。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm的直柄機用鉸刀，使用專用的夾

19、具和專用的量檢具。（參考資料和文獻均來自：機械工藝設(shè)計手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版）3.7 加工工序設(shè)計根據(jù)本次設(shè)計的要求，工序設(shè)計只設(shè)計老師所給出工序的計算。下面是對8（H7）內(nèi)孔的加工設(shè)計。各工步余量和工序尺寸及公差（mm）加工表面加工方法余量公差等級工序尺寸 2×8(H7)鉆孔0.2157.82×8(H7)擴孔0.055 7.962×8(H7)鉸孔H78(H7)1、 鉆2×8(H7)的小孔使尺寸達到7.8mm。2、 粗鉸2×8（H7）小孔使尺寸達到7.96mm。3、 精鉸2×8(H7)小孔使尺寸達到8（H7）。這三部工

20、序全都采用Z518機床來進行加工的，故： （1）參考文獻：機械設(shè)計工藝簡明手冊，并參考Z518機床主要技術(shù)參數(shù)，取鉆2×8(H7)孔的進給量f=0.3mm/r,用插入法求得鉆2×8(H7)孔的切削速度為v=0.435m/s=26.1m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為:按機床實際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min，則實際切削速度為v=3.14×1000/1000m/min22m/min. 從參考文獻得知： 求出鉆2×8(H7)孔的和M如下：根據(jù)所得出數(shù)據(jù)，它們均少于機床的最大扭轉(zhuǎn)力矩和最大進給力，故滿足機床剛度需求。（2）參考文獻：機械設(shè)計工藝簡明手冊，并參考Z518機

21、床主要技術(shù)參數(shù)，取擴孔2×8(H7)的進給量f=0.3mm/r,參考文獻得：擴孔的切削速度為（-）V鉆，故取v擴=1/2v鉆=1/2×22m/min=11m/min,由此算出轉(zhuǎn)速,取機床實際轉(zhuǎn)速n=450r/min。（3）參考文獻：機械設(shè)計工藝簡明手冊，并參考Z518機床主要技術(shù)參數(shù)，取鉸孔的進給量f=0.3mm/r,參考文獻得：鉸孔的切削速度為v=0.3m/s=18m/min。由此算出轉(zhuǎn)速：按照機床的實際轉(zhuǎn)速n=720r/min。則實際切削速度為：（3）銑床杠桿零件工序卡機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 1 頁車間工序號工序名稱

22、材料牌號第1步毛坯準(zhǔn)備HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助1鑄造毛坯2時效熱處理3涂底漆機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 2 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第2步粗銑精銑40上下端面和寬度為30的平臺面HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)XA6132萬能立式

23、升降銑床1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/z)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助1粗銑40上端面和寬度為30的平臺面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具95150.25310.66min2精銑40上端面和寬度為30的平臺面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具166260.03111.31min3粗銑40下端面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具95150.25310.29min4精銑40下端面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具166260.03110.91min機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8

24、頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 3 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第3步粗精銑30凸臺面HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件111設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)XA6132萬能立式升降銑床1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助1粗銑30凸臺面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具95150.25310.66min2精銑30凸臺面高速鋼圓柱立銑刀50、專用量具166260.03111.14min機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共

25、 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 4 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第4步鉆、擴、粗鉸、精鉸25H9mm孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z550型1夾具編號夾具名稱切削液鉆床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助1鉆25H9mm孔立式鉆床Z550型、卡規(guī)、專用量具250180.423.010.64min2擴25H9mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具473.661.21.8011.0

26、6min3粗鉸25H9mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具473.8061.00.1411.48min4精鉸25H9mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具634.950.80.0611.33min機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 5 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第5步鉆、粗鉸、精鉸2×8（H7）mm孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z518型1夾具編號夾具名稱切削液翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削

27、速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助1鉆2×8（H7）孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具1000220.37.8010.54min2粗鉸2×8（H7）孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具450110.30.1610.2min3精鉸2×8（H7）孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具72018.10.30.0415.7s機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 6 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工第6步鉆、粗鉸、精鉸10（H7）mm孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備

28、名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z518型1夾具編號夾具名稱切削液鉆床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)工時定額機動輔助1鉆10（H7）mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具1000300.39.8010.64min2粗鉸10（H7）mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具45014.070.30.1611.48min3精鉸10（H7）mm孔立式鉆床Z518型、卡規(guī)、專用量具72022.60.30.0411.33min機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共 8 頁產(chǎn)品名稱等臂杠桿零件名稱等臂杠桿第 7 頁車間工序號工序名稱材料牌號鉗工第7步表面去毛刺HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時