第九章建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程技術(shù)措施

1、第九章 建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程技術(shù)措施第一節(jié) 室內(nèi)給水、排水分項(xiàng)工程技術(shù)措施一、施工組織機(jī)構(gòu)水暖工長(zhǎng)：梁國(guó)濱技術(shù)員：陳月娥質(zhì)檢員：陳偉濱質(zhì)檢員：陳偉濱各施工組二、與其它專業(yè)配合本工程質(zhì)量創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程，因此水暖系統(tǒng)的預(yù)埋、預(yù)留原則是：位置準(zhǔn)確、利用率90%以上，保證結(jié)構(gòu)的完整性。（一）準(zhǔn)備工作工人進(jìn)場(chǎng)前，管道工長(zhǎng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及土建專業(yè)的進(jìn)度安排、施工管理等情況，并擬定一份與現(xiàn)場(chǎng)總進(jìn)度相互協(xié)調(diào)的管道工程進(jìn)度計(jì)劃，編制施工方案，及時(shí)做好技術(shù)交底。（二）預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件1、工藝流程制作模具放線標(biāo)記安裝模具防腐復(fù)核檢查2、確定預(yù)留孔部位：待工程施工到預(yù)留孔部位時(shí)，應(yīng)立即由專人按施工圖中給定的管道及設(shè)備坐

2、標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上，標(biāo)出軸線，量尺測(cè)出預(yù)留孔洞中心至坐標(biāo)點(diǎn)處并畫出“+”字線標(biāo)記。要求多次復(fù)查以保證位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。3、安裝模具、預(yù)埋鐵件：位置、標(biāo)高確定無(wú)誤后將預(yù)制好的模具中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)注好的“+”字進(jìn)行模具固定安裝，用釘子釘牢在模板上或用鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，無(wú)論何種方法均必須保證臨時(shí)模具易于拆除。預(yù)埋鐵件采用條形用于兩根以上管道安裝。埋件面必須涂色漆，必須底面平整，必須用鋼筋并與板墻筋點(diǎn)焊連接，必須埋設(shè)位置準(zhǔn)確。4、解決障礙：遇有較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時(shí)，須經(jīng)土建技術(shù)人員核驗(yàn)，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。對(duì)用磚砌筑的預(yù)留洞，要和土建密切配合，隨時(shí)檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要

3、求的空隙量。遇有剔混凝土樓板斷鋼筋，也必須預(yù)先征得土建的同意，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。對(duì)施工中的管道穿樓板較集中的部位，如衛(wèi)生間等在施工交底時(shí)應(yīng)畫出留洞大樣圖，以便提高效率。5、防腐：模具安裝牢固后，對(duì)不拆除的永久性模具應(yīng)進(jìn)行防腐（木盒子、鋼套管）處理，對(duì)臨時(shí)性的模具應(yīng)刷隔離劑易于拆除。6、人工打孔：當(dāng)預(yù)留孔洞不能適應(yīng)工程需要時(shí)，需要進(jìn)行機(jī)械或手工打孔，尺寸一般比管徑大2倍左右。用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。（三）套管制作、安裝1、重復(fù)性鋼套管預(yù)留（用于穿樓層管）；一次性套管預(yù)埋（用于穿墻管）；木盒子（用于留大型管道及成排管道）。套管的數(shù)量以首層孔洞數(shù)為基數(shù)，

4、按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷瀝青油，使用時(shí)，外涂機(jī)油，纏緊油氈兩層，用鉛絲綁緊，放至洞位，待混凝土凝結(jié)后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂瀝青，以備再用。2、套管制作：套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大2號(hào)。過(guò)墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度；過(guò)樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間50mm）。套管兩端平齊，管內(nèi)外應(yīng)刷防銹漆一道。穿墻面套管兩端應(yīng)與墻面平齊。穿樓板套管下端應(yīng)與樓板面平齊，上端高出地面20mm（廚廁間50mm）。3、套管安裝：應(yīng)在干、立、支管安裝時(shí)及時(shí)套入，放于指定位置，過(guò)樓板處宜用鋼筋棍綁以鐵線臨時(shí)固定，待干、立管安裝校

5、正無(wú)誤后調(diào)整位置，隨后固定。4、穿樓板的套管應(yīng)在套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實(shí)封閉，穿墻套管可用石棉繩填實(shí)。三、給排水系統(tǒng)施工方法（一）管材：室內(nèi)給水管道管材采用PP-R型塑料管，塑料管道之間的連接采用熱熔連接，室內(nèi)排水管道管材采用PVC，塑料下水管膠接，埋地部分采用離心澆鑄鑄鐵管，消防管道管材為焊接鋼管。（二）給排水系統(tǒng)流程：預(yù)制干、立管安裝-閉水試壓-支管、衛(wèi)生潔具安裝-連接衛(wèi)生潔具與支管-通水、油漆（三）消防系統(tǒng)流程：干管（環(huán)管、立管）閥門安裝-消火栓暗箱就位固定-消火栓支管連接、安裝消火栓-消火栓管道系統(tǒng)沖洗、試壓-管道刷油-消火栓箱內(nèi)部器具配備-消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)行、試射（

6、四）選材、抽檢材料進(jìn)場(chǎng)后首先應(yīng)檢查其有無(wú)出廠合格證，再檢查其材質(zhì)。管壁應(yīng)薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、疙瘩，管件無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全等現(xiàn)象。材料不合格者不得使用。（五）給排水消防管道安裝1、引入管、排出管安裝1）引入管穿越地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采取防水措施，采用柔性或剛性防水套管。引入管應(yīng)有不小于0.003的坡度，坡向室外給水管網(wǎng)。每條引入管裝設(shè)閥門、水表及泄水裝置。給水引入管與排水的排出管的水平間距，在室內(nèi)平行敷設(shè)時(shí)，最小平凈距為0.5m，在室外不得小于1.0m，交叉敷設(shè)時(shí)，給水管在上，垂直凈距為0.15m。2）排出管與室外排水管道的連接處，應(yīng)設(shè)檢查井，檢查井中心與建筑物

7、外墻面不宜小于3m。在檢查井內(nèi)，排出管與室外排水管道采取頂平接法，不得小于90°水流轉(zhuǎn)角。排出管敷設(shè)、接口完成后，應(yīng)盡快做灌水試驗(yàn)，合格后即覆土隱蔽保護(hù)。2、給排水干管安裝1）給水干管安裝一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加臨時(shí)絲堵以備試壓用。管道預(yù)制后，將預(yù)制好管道運(yùn)至安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，熱熔，安裝后找直找正，所有管口加好臨時(shí)絲堵。2）鋪設(shè)排水干管安裝：在管溝或房心土回填到管底標(biāo)高處鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)將預(yù)制好管段按承口朝向來(lái)水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。按圖紙所示坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置、坡度，將管段承插口相連，全部連接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安

8、裝完畢進(jìn)行自檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后從預(yù)留管口處做閉水試驗(yàn)。3）托、吊排水干管安裝：先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計(jì)坡度栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。托、吊排水干管在吊頂者，需做閉水試驗(yàn)。3、給排水立管安裝給排水立管宜分主立管、支立管分步預(yù)制安裝。1）給水立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完畢用線墜吊直找正。2）排水立管：安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，修改洞口。安裝

9、時(shí)，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過(guò)大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時(shí)，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝進(jìn)，應(yīng)先將管段吊正，需安裝伸縮節(jié)。將管端插口平直插入，伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠，避免橡膠圈頂歪。安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定，然后與土建配合，用C20細(xì)石混凝土分層將孔洞縫隙填實(shí)。排水立管應(yīng)隔層設(shè)檢查口，高度距安裝地面1m。4、給排水支管安裝1）給水支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝。給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。水表安裝位置上先裝連接管，試壓后交工前拆下連接管，裝上水表。2）排水支管：先將預(yù)

10、制好的管段用鐵鉤吊掛，查看無(wú)誤后，再進(jìn)行粘接，粘接后，應(yīng)迅速擺正位置，再緊固支承件，但不宜卡箍過(guò)緊，室內(nèi)管道安裝完畢后，隨即進(jìn)行伸頂通氣管和通氣帽的安裝。排水支管安裝不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。5、消防管道安裝：1）按照先干管，后支管，先大管，后小管的原則進(jìn)行安裝。2）管道及支架的位置，走向、坡度及標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后才能定位、排尺、下料加工。3）管道的分支預(yù)留口，在吊裝前應(yīng)事先預(yù)制（留），絲接的用三通定位留出，主干管管徑大于100mm時(shí)，可在干管開孔，用卡箍式扣接件，在干管上留出分支管預(yù)留。4）消火栓固定后，應(yīng)及時(shí)將分支管連接完成，上好消火栓，進(jìn)行水壓試驗(yàn)（沒有形成系統(tǒng)可分段、分區(qū)進(jìn)行）以檢驗(yàn)墻體

11、內(nèi)部分焊口質(zhì)量。6、其它給水干管按0.002-0.003坡度敷設(shè)，坡向泄水裝置。排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過(guò)小或倒坡均會(huì)影響使用效果。 生活污、廢水管道的坡度序號(hào)管徑坡 度（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1500.0260.0122750.0260.00731000.0260.00451500.0260.002 7、支、吊、托架安裝：給水干管應(yīng)設(shè)托架，立管每層均應(yīng)設(shè)管卡；排水橫管應(yīng)設(shè)吊架，排水立管應(yīng)設(shè)固定落地卡，支托吊架埋設(shè)平正牢固，與管道接觸緊密。無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長(zhǎng)的管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。如下圖: （六）水壓試驗(yàn)與閉水試驗(yàn)本工程試驗(yàn)用水采用臨時(shí)供水。1

12、、給水系統(tǒng)安裝完畢后，水壓試驗(yàn)應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行，給水試壓首先將入戶閥門與各支管閥門關(guān)閉，形成閉路后用加壓泵向系統(tǒng)供水，滿水后加壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1小時(shí),測(cè)試壓力沒減少，全面檢查無(wú)泄漏為合格。2、緊封管道的洞口，并注水入系統(tǒng)直至滿溢，進(jìn)行30Kpa的水壓差測(cè)試，15分鐘后進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。有壓排水管按排水泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行試壓。所有水箱做充水試驗(yàn)，向箱、池內(nèi)充滿水，72小時(shí)各處無(wú)滲漏和明顯陰濕為合格。3、消火栓系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6Mpa。檢查方法：在試驗(yàn)壓力下（持壓狀態(tài)），觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02M

13、pa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，系統(tǒng)沒有滲漏為合格。4、將試驗(yàn)用水及時(shí)排至室外。（七）防腐、保溫1、埋設(shè)和暗設(shè)的焊接鋼管均涂刷瀝青漆二道。埋地鑄鐵管刷防銹漆兩道，瀝青漆兩道。（八）系統(tǒng)沖洗1、生活給水系統(tǒng)在交付使用前須進(jìn)行徹底沖洗及消毒，包括水泵、管道及其它設(shè)備。水箱應(yīng)注入次氯酸鹽溶液清洗擦掃水箱的內(nèi)面。以不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗，直至出口水色透明度與入口目測(cè)一致為合格。2、消防管道系統(tǒng)在竣工前，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，檢查沖洗出水的水色透明度與入口目測(cè)一致為合格。四、衛(wèi)生潔具安裝施工方法本工程衛(wèi)生潔具包括小便器、蹲式大便器、洗臉盆、拖布池等。（一）流程：安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具

14、安裝配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝與墻、地縫隙處理通水試驗(yàn)（二）進(jìn)場(chǎng)檢查衛(wèi)生潔具進(jìn)場(chǎng)后一定要進(jìn)行全面檢查，規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。外觀應(yīng)規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀、無(wú)裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。（三）衛(wèi)生潔具安裝1、大便器安裝（引射虹吸器型管、掛壁型）配件安裝：低水箱溢水管口應(yīng)低于水箱固定螺栓1020mm。有補(bǔ)水管者把補(bǔ)水管上好后煨彎至溢水管口。本體穩(wěn)裝：坐便器出水口要對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口，放平找正，管口周圍抹上油灰以防漏水。上地腳螺栓時(shí)要套好膠皮墊、眼圈，將螺母擰至松緊適度。2、小便器安裝（引射虹吸器型、掛壁式）應(yīng)先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，如有偏差，及時(shí)修改

15、。小便器穩(wěn)裝時(shí)應(yīng)找平、找正。小便器與墻面、地縫嵌入白水泥抹平、抹光。3、洗臉盆安裝（橢圓、下沉式臺(tái)面）：洗臉盆下水口中的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼，加上墊好油灰的膠墊，套好眼圈，上根母至松緊適度。臉盆支架安裝要求找平、栽牢。臉盆安裝，要求牢固、水平。存水彎上、下銜接處應(yīng)保證嚴(yán)密不漏。（四）注意事項(xiàng)潔具在搬運(yùn)和安裝時(shí)要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護(hù)品堵好。為防止丟失、損壞，小配件（如水嘴、閥門、堵鏈等）應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。潔具安裝完畢應(yīng)加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p。（五）衛(wèi)生潔具安裝完畢即可進(jìn)行通水試驗(yàn)。第二節(jié) 采暖分項(xiàng)工程技術(shù)措施一、采暖系統(tǒng)施工方法（一）流程：選材、抽檢供、回水干管

16、安裝-立管安裝散熱器及支管安裝試壓、沖洗油漆、保溫通調(diào)（二）選材、抽檢安裝前散熱器都應(yīng)進(jìn)行試壓，地下室至三層散熱器試驗(yàn)壓力為0.6MPA，四層至十五層試驗(yàn)壓力為0.8MPA，若不合格則逐步檢查，出現(xiàn)砂眼和裂紋的應(yīng)及時(shí)退換。（三）采暖管道安裝1、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，管道安裝前應(yīng)先依據(jù)坡度和間距栽好卡架，再安裝管道。水平干管采用偏心大小頭，異徑連接保持管底平接。供回水干管坡度不小于，干管返彎及未端最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥，回水閥前應(yīng)設(shè)泄水絲堵。2、立管安裝前先吊線、剔眼、栽卡子，然后進(jìn)行立管安裝。立管變徑采用同心大小頭。3、支管安裝應(yīng)在散熱器安裝完畢之后進(jìn)行。支管與暖氣片連接采用乙字彎，支管

17、同側(cè)進(jìn)出支管距墻面60mm，支管長(zhǎng)大于1.5m時(shí)應(yīng)設(shè)托架。支管坡度大于等于2，散熱器支管全長(zhǎng)高差為10mm。（四）散熱器安裝在土建地面與墻體飾面、地面踢腳完成后, 安裝散熱器。 做防腐前先除掉污渣，再刷防銹漆兩道，銀粉兩道。保溫管道只刷防銹漆即可。（五）試壓、沖洗采暖管道試驗(yàn)壓力為0.8MPa，1小時(shí)內(nèi)壓降不大于0.05MPa，外觀無(wú)滲漏為合格。施工中及時(shí)清理鐵銹砂石，沖洗至水流清澈無(wú)污濁為合格。（六）通暖通暖時(shí)，對(duì)每一個(gè)控制環(huán)路逐一通暖。上供下回系統(tǒng)通暖宜先從回水開始，供水閥門暫不打開，以便系統(tǒng)排氣。排氣完畢，打開供水閥門，供回水閥門的開啟度應(yīng)一致，發(fā)現(xiàn)滴漏及時(shí)處理。如此逐一調(diào)試后，要調(diào)整各

18、立、支管閥門，以達(dá)到熱力平衡，減少系統(tǒng)水力失調(diào)的現(xiàn)象。通暖后應(yīng)派人隨時(shí)查看系統(tǒng)運(yùn)行的壓力和溫度，并做好記錄和測(cè)試房間的溫度變化情況。第三節(jié) 電氣工程技術(shù)措施一、施工組織機(jī)構(gòu)電氣工長(zhǎng)：邢革新技術(shù)員：周曉輝各施工組質(zhì)檢員：李宏偉二、強(qiáng)電安裝工藝包括變配電室安裝、防雷接地、動(dòng)力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)，其工藝流程：防雷與接地施工管路暗敷設(shè)管路明敷設(shè)調(diào)試電纜敷設(shè)設(shè)備安裝孔洞預(yù)留線槽安裝穿線穿纜器具安裝施工準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)配合管路預(yù)埋橋架安裝（一）施工工藝整個(gè)施工過(guò)程分三個(gè)階段，主體配合階段、安裝及調(diào)試階段。1、主體配合階段1）預(yù)埋管及預(yù)留孔洞（1）暗配鋼管敷設(shè)工藝流程（見下頁(yè)）:（2）配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程

19、進(jìn)度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，橋架的通過(guò)處，電箱的位置處，都應(yīng)與土建配合預(yù)留好，注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土?xí)r應(yīng)派專人看暗管敷設(shè)預(yù)制加工測(cè)定盒箱位置穩(wěn)停住盒箱管路連接暗管敷設(shè)方式變形縫處理地線焊接護(hù)。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定盒、箱軸線位置，以結(jié)構(gòu)彈出的水平線為準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際的尺寸位置；了解各部位構(gòu)造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時(shí)力求保證便于操作和檢修。（4）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢宦袢雺蚧炷羶?nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15MM。（5）鋼管與配電箱本體

20、、電器具箱盒均連接為一體。（6）固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、器具或接線盒邊緣距離為150500mm，中間管卡最大距離見下表鋼 管 直 徑 （mm）敷設(shè)方式鋼管種類2025-3240-5065以上管卡間最大距離（m）吊架、支架沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.52）防雷與接地（1）工藝流程：接地母線引下線暗敷避雷帶接地電阻測(cè)試（2）鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度為其直徑的6倍，并應(yīng)雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接長(zhǎng)度為圓鋼的6倍。（3）等電位系統(tǒng)：當(dāng)接地系統(tǒng)與鍍鋅管，不銹鋼管，有色金屬管路連接時(shí)，采用半圓管箍對(duì)其進(jìn)行連接。（4）防雷接地系統(tǒng)安裝工程全部結(jié)束后，建筑單位，監(jiān)理和施工單位共同驗(yàn)收

21、，按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行接地電阻的測(cè)試，測(cè)試用的接地?fù)u表必須經(jīng)政府計(jì)量檢定部門檢定合格，且在有效期內(nèi)的儀表。測(cè)試時(shí)須分區(qū)，分點(diǎn)逐個(gè)測(cè)試，如測(cè)試結(jié)果不能滿足要求，應(yīng)補(bǔ)打接地極組成接地裝置。2、安裝階段1）管路明敷設(shè)彈線定位螺栓固定支架與吊 架橋架線槽安裝保護(hù)地線安裝線路檢查及絕緣搖測(cè)槽內(nèi)配線（1）鋼管敷設(shè)工藝流程（2）配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。（3）明管敷設(shè)時(shí)，管路連接應(yīng)緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，其支架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無(wú)明顯折皺。2）管內(nèi)穿線（纜）工程（1）安裝工藝流程:選擇導(dǎo)線穿帶線

22、掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎導(dǎo)線檢查絕緣搖測(cè)（2）穿線前應(yīng)首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求；檢查所敷設(shè)電纜的型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，例行外觀檢查和各項(xiàng)試驗(yàn)；1KV以下電纜，用搖表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M，合格后方可敷設(shè)。（3）施工時(shí)利用塔吊將電纜放置各層，運(yùn)到配電間后，配電干線電纜經(jīng)電纜井用人力或機(jī)械牽引從上至下敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)電纜盡量作到不交叉，敷設(shè)電纜的彎曲半徑不小于外徑的10倍，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。（4）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。（5）敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口

23、處和接線盒中加以固定：a截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線30m；b截面積為70mm2-95mm2的導(dǎo)線為20m；c截面積為180mm2-240mm2之間的導(dǎo)線為18m。（6）穿線完畢后，應(yīng)用搖表測(cè)線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5M，動(dòng)力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1M，并做好記錄。3）電纜敷設(shè)（1）電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)，1KV以下電纜，用1KV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M。（2）電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損。（3）塑料絕緣電力電纜最小彎曲半徑應(yīng)大于等于十倍的電纜外徑。電纜豎井中敷設(shè)時(shí)，應(yīng)

24、注意以下幾點(diǎn)：a采用自下而上或自上而下的敷設(shè)方法。b沿橋架、托盤敷設(shè)的電纜宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。c防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重。電纜施工前須將電纜事先編號(hào)排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工。d電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。配電箱（盤）安裝要求彈線定位明裝配電箱（盤）鐵架固定（盤面）螺栓固定（盤面）暗裝配電箱盤面組裝實(shí)物排列加 工固定電具電盤配線箱（盤）固定絕緣搖測(cè)4）配電箱（盤）安裝（1）工藝流程：（2）在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時(shí)，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）

25、找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對(duì)有無(wú)差錯(cuò)，調(diào)整無(wú)誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號(hào)。（3）管進(jìn)箱一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，應(yīng)用開孔器開孔，嚴(yán)禁用氣焊開孔；連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線，不能用箱體做為接地線的導(dǎo)體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰對(duì)箱內(nèi)污染。（4）單獨(dú)柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，再?gòu)墓袢种呶恢每嚿闲【€，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)，以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5

26、MM鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過(guò)三片。當(dāng)配電箱（盤）內(nèi)全部電器安裝完畢后，用500兆歐，表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。5）器具安裝（1）燈具、開關(guān)插座的具體安裝方式和接線方法都應(yīng)該嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明以及規(guī)程規(guī)范進(jìn)行。（2）有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^(guò)3千克的燈具，必須在頂板上加獨(dú)立的吊桿或預(yù)埋件，承擔(dān)燈具全部重量，不應(yīng)使吊頂龍骨承受燈具荷載。（3）凡安裝距地高度低于或等于2.4M的燈具其金屬外殼必須連接保護(hù)地線。（4）所有燈具的支架、吊架、固定點(diǎn)位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則，為此，所有支架、吊架、固定點(diǎn)的制作、選定、

27、位置及安裝方式，應(yīng)依據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)具體情況會(huì)同土建技術(shù)部門協(xié)商提出明確方案，報(bào)業(yè)主監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。（5）燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具應(yīng)排列規(guī)律，依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風(fēng)口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線僅允許偏差5mm。（6）燈具、配電箱安裝完畢后，每條支路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，大于0.5并做好記錄后，方可進(jìn)行通電試運(yùn)行。（7）開關(guān)、插座的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一房間內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高低差不應(yīng)大于5mm，成排安裝高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm；3、調(diào)試階段1）電機(jī)試運(yùn)行（1）電機(jī)試運(yùn)行前，

28、應(yīng)做好檢查。a土建工程結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢。b電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束。c冷卻、調(diào)速、潤(rùn)滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，分部試運(yùn)行情況良好。d電機(jī)保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)、勵(lì)磁回路調(diào)試完畢，動(dòng)作正常。e電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好。f盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)碰卡現(xiàn)象。g電機(jī)引出線相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與銘牌一致。h電機(jī)外殼油漆完整，接地良好。i照明、通風(fēng)、消防裝置齊全。（2）電動(dòng)機(jī)的第一次啟動(dòng)在空載下運(yùn)行，首先點(diǎn)動(dòng)，無(wú)問題時(shí)，空載運(yùn)行時(shí)間2小時(shí)。開始運(yùn)行及每隔1小時(shí)要測(cè)量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)速等。（3）電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行電機(jī)的轉(zhuǎn)向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況、電機(jī)溫

29、升等的檢查。（4）交流電動(dòng)機(jī)的帶負(fù)荷連續(xù)起動(dòng)次數(shù)，如生產(chǎn)廠家無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下列規(guī)定。a在冷態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)二次；b在熱態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)一次。E啟動(dòng)多臺(tái)電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)按容量從大到小逐臺(tái)啟動(dòng)，不能同時(shí)啟動(dòng)。2）照明器具試運(yùn)行（1）電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。（2）全部照明燈具通電運(yùn)行開始后，要及時(shí)測(cè)量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流，并做好記錄。試運(yùn)行過(guò)程中每隔8小時(shí)還需測(cè)量記錄一次，直到24小時(shí)運(yùn)行完為止。上述各項(xiàng)測(cè)量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。（3）配電柜的試運(yùn)行。1）配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2）

30、送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查驗(yàn)收后，向監(jiān)理公司及甲方各報(bào)一份存檔材料。三、弱電系統(tǒng) 1、綜合布線施工工藝流程：熟悉圖紙（深化設(shè)計(jì)）預(yù)埋管、預(yù)留孔洞安裝線槽安裝機(jī)柜放線端接做標(biāo)識(shí)鏈路測(cè)試跳線1）熟悉圖紙施工技術(shù)人員熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審工作，及早發(fā)現(xiàn)圖紙及施工中的不足，深化設(shè)計(jì)及時(shí)向有關(guān)部門反映，使問題在施工前解決。2）預(yù)埋管綜合布線工程是大樓施工的配合工程，從工期安排上沒有專門的施工時(shí)間，在土建結(jié)構(gòu)施工階段做到以下幾點(diǎn)：（1）深入了解施工圖上預(yù)埋信息點(diǎn)的盒、管等情況，尤其是結(jié)構(gòu)板、柱、梁內(nèi)部分，跟隨土建結(jié)構(gòu)施工從下到上提前預(yù)埋。（2）與土建技術(shù)人員協(xié)調(diào)，保證預(yù)的管盒

31、滿足土建技術(shù)要求及保護(hù)層厚度。（3）在澆筑板、柱、梁時(shí)，把握住不使預(yù)埋的管盒錯(cuò)位，盒內(nèi)不灌混凝土。（4）用6鋼筋做盒與管的跨接地線。（5）配合土建結(jié)構(gòu)施工預(yù)留好綜合布線的過(guò)墻洞。3）安裝線槽（1）線槽與線槽、線槽與管可靠連接，保證是等勢(shì)體。（2）線槽內(nèi)有強(qiáng)電的區(qū)段，線槽中做隔板，隔板的安裝位置依據(jù)強(qiáng)、弱電線所占的面積多少。（3）吊頂內(nèi)線槽的具體位置按照各專業(yè)協(xié)調(diào)的位置安裝。（4）高架地板內(nèi)線槽，待高架地板施工放線后進(jìn)行。4）安裝機(jī)柜待線槽及管施工完畢，進(jìn)入機(jī)柜的安裝階段，機(jī)柜的安裝從頂層向下安裝，機(jī)柜的安裝分壁掛式機(jī)柜和落地式機(jī)柜，先安裝壁掛式機(jī)柜，后安裝落地式機(jī)柜。壁掛式機(jī)柜的安裝在墻面裝修

32、完成后，采用12膨脹螺栓，固定于墻上，線槽直接進(jìn)入機(jī)柜，用橡膠圈做線槽的護(hù)口，用線槽專用跨接地線跨接線槽與機(jī)柜的連線。落地機(jī)柜的安裝在高架地板安裝前按照網(wǎng)絡(luò)設(shè)備間平面布置，根據(jù)高架地板的高度，用L45X45角鋼焊接機(jī)柜底座，底座用膨脹螺栓固定于地面上，落地式機(jī)柜安裝在底座上，線槽直接進(jìn)入底座。5）放線線槽安裝和管路敷設(shè)完成后，在吊頂封頂和高架地板封裝前放線，放線工作本著電纜五類線吹光纖微管的順序，先水平系統(tǒng)后垂直系統(tǒng)，先遠(yuǎn)點(diǎn)后近點(diǎn)的施工方法進(jìn)行，對(duì)信息點(diǎn)較集中的區(qū)域考慮多放3%根數(shù)的五類線，以備用。具體注意以下幾點(diǎn)：穿線開始先把所有的管口戴上塑料護(hù)口。水平系統(tǒng)的穿線從信息點(diǎn)附近的線槽開始到機(jī)柜

33、，再考慮從放線處到信息點(diǎn)的距斷線，穿入信息點(diǎn)。信息點(diǎn)處線的預(yù)留量為15厘米長(zhǎng)，機(jī)柜處的預(yù)留長(zhǎng)度為機(jī)柜高度的1.5倍。吹光纖微管的切斷用專用的微管切割工具，連接用專用的微管接頭。微管敷設(shè)后即用塑料端接帽臨時(shí)封存。用微管接頭連接微管，適當(dāng)用力把微管插到接頭底部，輕輕往外拉一下，啟動(dòng)自鎖裝置，保證連接牢固。對(duì)每一根電纜、五類線、微管用導(dǎo)線標(biāo)簽打印機(jī)安裝圖紙標(biāo)號(hào)打出標(biāo)簽，并貼在距端頭1535厘米處。作記錄。6）端接及鏈路測(cè)試在大樓裝修施工進(jìn)行到吊頂封頂和高架地板封裝之前，端接施工必須完成。端接從信息點(diǎn)到機(jī)柜，垂直系統(tǒng)的端接不影響裝修工作的進(jìn)行，安排在空余時(shí)間進(jìn)行。信息點(diǎn)的端接順序：清掃接線盒剪去多余的

34、線剝線端接模塊標(biāo)記模塊安裝于面板面板安裝清掃接線盒。剪去多余的線，使盒內(nèi)只留下15厘米。用專用工具環(huán)切線（五類線）5厘米。左手持手掌保護(hù)器，右手用單對(duì)打線工具按照模塊上提示的線序打入。注意，接線方案分T568A和T568B兩種，應(yīng)與設(shè)計(jì)方案對(duì)應(yīng)。用測(cè)試儀器粗測(cè)各水平線及信息點(diǎn)的通斷。安裝模塊上的（塑料）標(biāo)識(shí)，以區(qū)分語(yǔ)音、數(shù)據(jù)及吹光纖點(diǎn)等。雙信息點(diǎn)模塊在面板的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求左語(yǔ)音右數(shù)據(jù)排列，如果是三個(gè)信息點(diǎn)應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求排列，模塊“凸”面朝下。打印硬紙標(biāo)識(shí)片，按照施工圖要求作面板標(biāo)識(shí)。2、消防中心監(jiān)控系統(tǒng)主要用于自動(dòng)調(diào)節(jié)及監(jiān)控，整個(gè)大樓的消防設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否處于受控。主要控制的設(shè)備有空調(diào)機(jī)組，應(yīng)急照明、消防電梯、煙感溫感探測(cè)器、排送風(fēng)機(jī)、水流指示器等，使整個(gè)大樓的消防設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。本工程中各弱電系統(tǒng)均處于中央監(jiān)控系統(tǒng)管理之下，包括各子系統(tǒng)的集中控制柜，使整個(gè)系統(tǒng)的工作狀態(tài)均處于受控狀態(tài)。1）消