瓦斯抽采管理制度1

1、瓦斯抽采管理制度一、抽采泵站工崗位管理制度1、熟悉掌握規(guī)程有關規(guī)定及標準及抽采泵的性能和操作規(guī)程，掌握一般故障的處理方法。2、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交接班前后，認真檢查本班次抽采泵運轉情況，并向下一班交待清楚當班設備運轉情況。3、每小時對抽采參數(shù)檢查測定一次，并認真填寫臺帳、記錄。4、按時檢查維護、保養(yǎng)抽采泵及附屬設備，保證抽采泵的正常運轉；如有異常情況，立即查找原因并匯報請示處理，排除故障。5、瓦斯泵站必須經(jīng)常清掃、沖刷，牌板、管線吊掛整齊，保持清潔，不得出現(xiàn)臟、亂、差等現(xiàn)象，由抽采隊長負責檢查。6、嚴格遵守交接班制度，做到二十四小時不失控，嚴禁脫崗，如發(fā)現(xiàn)問題及時向區(qū)值班或公司安全生產(chǎn)信

2、息中心匯報，否則，不得停泵。7、地面泵站內(nèi)及周圍20米內(nèi)嚴禁煙火和用火取暖。8、機房車間內(nèi)不準會客，非本車間人員不經(jīng)允許不得擅自入內(nèi)。參觀人員按有關制度履行手續(xù)，出入登記，否則，司機有權拒絕。9、值班期間，在一臺泵出現(xiàn)故障不能正常運轉時，及時啟動備用泵。10、積極參加各種業(yè)務技術培訓，努力提高自身的業(yè)務技術水平。二、地面與井下抽采統(tǒng)計考核制度1、抽采統(tǒng)計由防突區(qū)負責，建立月、旬、周統(tǒng)計報表，報表編制逾期，罰技術隊長100元。2、抽采統(tǒng)計數(shù)據(jù)要詳細、分類要清楚，能充分反映井下、地面不同地點、不同時間的抽放情況3、抽采統(tǒng)計報表數(shù)據(jù)要求真實精確，出現(xiàn)虛假捏造、數(shù)據(jù)不符，要追究責任人責任。4、抽采統(tǒng)計

3、報表由防突區(qū)技術隊長、主管技術員、區(qū)長審核后報通風副總審核，公司總工程師批準。5、所有抽采統(tǒng)計報表由防突區(qū)負責存檔，出現(xiàn)存檔缺少或丟失，要追究責任人責任。6、每月統(tǒng)計報表送報局通防處存檔。三、抽采管路系統(tǒng)維護檢查制度1、防突區(qū)是礦井抽采管路系統(tǒng)維修檢查主管單位，必須按照規(guī)定安排好系統(tǒng)管路維修工作。2、維修工要悉井下抽放系統(tǒng)，并對干支管上的放水器、流量計、閘閥、法蘭盤和安全設施進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。3、加強鉆場及抽放管道維護，做到鉆場內(nèi)瓦斯不外溢、泄漏、確保安全抽放。4、抽放管路系統(tǒng)認真檢查維護確保不進（漏）氣、不積水，鉆場瓦斯抽放參數(shù)測定準確，有記錄，必須每班按時記錄數(shù)據(jù)及工作情

4、況。5、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，嚴禁空班漏檢和漏報情況。6、流量工按規(guī)定測定流量等參數(shù)，及時做送報表。7、堅持井下匯報制度，按時與井上、下泵房進行聯(lián)系，及時查出抽放系統(tǒng)出現(xiàn)的異常情況，并將有關問題匯報給區(qū)值班。8、及時填寫管路牌板，記錄準確，內(nèi)容包括檢查日期、檢查結果、責任人。9、抽采管路的各干管和支管上要安裝自動計量裝置和渦街流量計，沒有按規(guī)定安裝的罰責任單位200元。10、移動式瓦斯抽放泵應安裝在抽放地點附近的新鮮風流的峒室中，并有獨立的回風系統(tǒng)，配風量不小于120m3min；峒室內(nèi)要配有專用電話、瓦斯檢測斷電裝置、消防器材、抽放泵操作規(guī)程、崗位責任制、抽放系統(tǒng)圖、負壓、濃度、流量測定裝置、

5、高低濃瓦斯鑒定器、抽放觀測記錄等；并有專人值班。移動泵兩臺（同型號），一臺使用，一臺作備用，要求用雙回路供電并有停水自動斷電和氣矸分離保護裝置。通風區(qū)必須按要求進行配風，風量不夠的罰通風區(qū)100元，沒有將泵站內(nèi)附屬設備安裝到位的罰責任單位100元。11、局部瓦斯抽放監(jiān)測系統(tǒng)必須與礦井監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，能隨時反映各系統(tǒng)的抽放參數(shù)，并按規(guī)定打印抽放報表，按規(guī)定進行報批，發(fā)現(xiàn)沒有按規(guī)定打印報批報表的罰通風區(qū)監(jiān)測隊100元。12、抽放負壓、流量、瓦斯?jié)舛龋谜?小時測定一次，干、支管和鉆場每周至少測定1次。沒有按規(guī)定測定的每次罰責任人100元。13、移動泵站抽出的瓦斯必須排至總回風道或采區(qū)回風巷，在抽放管

6、路出口通風區(qū)必須分別在管路出口的上、下風側各5m和30m處設置柵欄，并揭示警標，下風側柵欄外5m內(nèi)懸掛瓦斯監(jiān)測傳感器，并能按要求實現(xiàn)斷電功能，沒有柵欄和瓦斯監(jiān)測傳感器的罰通風區(qū)100元。 14、長度大于6m的高位抽放鉆場，無論在施工還是打鉆、抽放時，都應采用機械通風，高位鉆場的瓦斯檢查次數(shù)，與回采工作面瓦斯檢查次數(shù)相同。采煤工作面過鉆場前，必須把鉆場充滿填實。沒有按規(guī)定執(zhí)行的罰責任單位5001000元。15、管路敷設要做到“平、直、牢”，離地離度不小于0.3m。在運輸巷中敷設管路時，應懸掛架空于巷道幫上，其高度不少于1.8m。所有抽放管路不得與電纜等帶電物體同側敷設，如果同側，管路與電纜必須保

7、持300mm距離。管路敷設不符合要求的罰防突區(qū)安裝隊200元，電纜纏繞管路的罰責任單位500元。16、瓦斯管路敷設必須能滿足排除積水的要求。巷道低凹處、鉆場應安裝等徑T型管聯(lián)接放水器；采區(qū)上山、下山的下部均要安裝自動放水器。要加強抽采管路的巡查,消除管路積水現(xiàn)象,出現(xiàn)有積水及漏氣現(xiàn)象罰責任人100元。17、利用上隅角埋管抽放的瓦斯管在進入上隅角前應加絕緣段，聯(lián)接抽放系統(tǒng)的軟管，其斷面不應小于聯(lián)管斷面的0.8倍；采煤單位負責保護挑棚段抽放管。沒有安裝絕緣段的罰防突區(qū)安裝隊200元，抽放管路有損壞的罰采煤區(qū)200元。18、掘進工作面順層抽放鉆孔和管路由掘進單位負責，四、礦井瓦斯治理工程備案制度1、

8、所有瓦斯治理工程都要有設計、措施，并經(jīng)相關部門批準后方可實施。2、所有瓦斯治理工程實施后必須按照公司有關規(guī)定組織驗收，驗收要有記錄可查。凡是施工存在質量問題的都要按照公司及上級有關規(guī)定進行追查處理。3、施工安全技術措施、方案設計、批復等技術資料生產(chǎn)技術部和防突區(qū)要按照職責劃分存檔備查，防突打鉆鉆孔原始記錄由防突區(qū)分類建立存檔，詳細記錄鉆孔施工地點、鉆孔參數(shù)、開鉆收鉆日期、打鉆班組及責任人、打鉆期間鉆孔情況說明，防突區(qū)要存檔備查，檢查發(fā)現(xiàn)管理不到位的對責任人要追查處理。4、各種瓦斯抽放情況記錄、報表防突區(qū)要設專人負責收集整理存檔。包括地面與井下流量人工測定記錄、地面與井下各主干管路的負壓、濃度、

9、流量、純量、責任人及備注說明等。5、地面與井下抽采計量記錄由通風區(qū)分類建立存檔，詳細記 瓦斯抽采管理規(guī)定第一節(jié) 一般規(guī)定1、各礦要加強瓦斯抽采技術管理，提高抽采瓦斯效果，防止瓦斯事故，保證礦井安全生產(chǎn)，保護環(huán)境和開發(fā)瓦斯資源。2、凡符合下列情況之一者必須建立瓦斯抽采系統(tǒng)開展瓦斯抽采工作：1）回采面絕對瓦斯涌出量大于5m3/min，掘進工作面絕對瓦斯涌出量大于3 m3/min的，必須進行瓦斯抽采。2）礦井絕對瓦斯涌出量達到以下條件的：大于或等于40 m3/min；年產(chǎn)量1.01.5Mt，大于30m3/min；年產(chǎn)量0.61.0Mt，大于25 m3/min；年產(chǎn)量0.40.6Mt，大于20 m3/

10、min；年產(chǎn)量等于或小于0.4Mt的礦井，大于15m3/min。3）開采具有煤與瓦斯突出危險煤層。4）所有的高瓦斯礦井、低瓦斯礦井具有高瓦斯區(qū)的。3、 符合第2條規(guī)定，并同時具備下列兩個條件的礦井，應建立地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)：1）瓦斯抽采系統(tǒng)的抽采量可穩(wěn)定在2m3/min以上，服務年限在10年以上。2）瓦斯資源可靠、儲量豐富，預計瓦斯抽采系統(tǒng)服務年限在五年以上。4、 礦井瓦斯抽采率應達到的指標：6、抽采礦井應建立以下管理制度：1）抽采瓦斯設備檢修制度。2）抽采設備停、運審批制度。3）抽采工程質量驗收制度。4）抽采瓦斯基礎參數(shù)定期檢測制度。5）泵房人員交接班制度。6）抽采瓦斯效果檢驗制度。7）瓦

11、斯抽采鉆場施工管理制度。8）瓦斯抽采管路安裝、巡檢、維護制度。7、 礦技術負責人全面負責礦井瓦斯抽采技術工作。負責組織編制、審批、檢查抽采瓦斯工作的長遠規(guī)劃，年度計劃和安全技術措施，保證抽采瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。8、 回采工作面預抽時間不得少于2年。9、 通風礦長（無通風礦長的由礦技術負責人）負責定期檢查，協(xié)調瓦斯抽采工作，解決所需設備、器材和資金，落實分管范圍內(nèi)的瓦斯抽采工作。10、 礦各職能部門負責人對本職能范圍內(nèi)的抽采瓦斯工作負責，抽采瓦斯所需要的費用、材料和設備等，必須列入礦財務、供應計劃。11、 瓦斯抽采的礦井在進行采區(qū)、采掘工作面設計時，對符合瓦斯抽采條件的采

12、掘工作面必須同時進行瓦斯抽采設計；投產(chǎn)驗收時，必須同時對瓦斯抽采工程驗收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。12、 各礦通風部門應根據(jù)本礦生產(chǎn)銜接，至少提前一個月對即將開口掘進的工作面進行瓦斯預測，對該工作面是否實施瓦斯抽采提出書面報告，以便有關部門提前做好準備。書面報告遞交公司通風處備案。對在瓦斯預測當中弄虛作假者，要追究責任。各礦地質部門對即將開口掘進的巷道進行地質情況預測，提供地質報告。13、 堅持預抽、邊掘邊抽、邊采邊抽和采空區(qū)抽采等多種綜合抽采技術手段相結合的原則，積極推廣應用新技術、新裝備。14、 集團公司根據(jù)各礦生產(chǎn)接替和瓦斯治理計劃，研究、編制全公司年、季度瓦斯抽采計劃，并分解落實到

13、各瓦斯抽采礦井。抽采礦井要將下達的抽采計劃逐月分解落實到具體地點，并上報集團公司（包括簡要文字說明和抽采系統(tǒng)圖）。集團公司下達年度瓦斯抽采指標，列入抽采礦井年度生產(chǎn)和經(jīng)營承包指標進行考核。15、 瓦斯泵司機、瓦斯抽采鉆機操作工均為特殊工種，必須經(jīng)過專門的抽采專業(yè)技術培訓，并持證上崗。16、 為促進礦井瓦斯抽采和利用工作，各礦要制定相應的獎勵辦法，對抽采瓦斯工作做出突出成績的個人和單位給予必要的表彰獎勵。17、 按時完成公司下達的抽采工程和瓦斯抽采量計劃。18、 瓦斯抽采礦井必須建立專門的瓦斯抽采隊伍，負責打鉆、管路安裝回收等工程的施工和瓦斯抽采參數(shù)測定等工作。第二節(jié) 永久瓦斯抽采系統(tǒng)1、設施要

14、求：1）地面泵房其距進風口和主要建筑物不得小于50m，必須用不燃性材料建筑，要用柵欄或圍墻保護。并必須有防雷電裝置。2）泵房周圍20m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。3）抽采瓦斯泵及其附屬設備，至少有一套備用。 4）泵房內(nèi)所有電氣設備、照明和其它電氣儀表都應采用礦用防爆型。5）泵房必須有直通礦調度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等參?shù)的儀表，并與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，能隨時反映各抽采系統(tǒng)的抽采參數(shù)，并能打印抽采報表。泵房要建立抽采臺帳，臺帳記錄數(shù)據(jù)要準確。6）抽采瓦斯泵吸氣側管路系統(tǒng)中，必須裝設有防回火和防爆炸安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度應超過泵房房頂3m

15、。7）泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢查各參數(shù)，做好記錄。當抽采瓦斯泵停止運轉時，必須立即向礦調度室報告。進行利用的瓦斯泵停止運轉后和恢復運轉前，必須通知使用瓦斯的單位，取得同意后，方可供應瓦斯。8）利用瓦斯時，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0（低濃度瓦斯發(fā)電除外），且在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝設有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。9）抽采泵房和泵房附近的放空管必須安裝避雷裝置，避雷裝置的高度應超過泵房、放空管5米以上，并將避雷導線埋入地下3米以下。10）泵房內(nèi)必須設置干粉滅火器和砂箱等滅火器材，不得存放與抽采工作無關的設備和材料。泵房內(nèi)無積水。11）地面抽采泵站院內(nèi)及外部消防通道必須保持暢通無阻。2、 新建

16、瓦斯抽采系統(tǒng)必須由礦技術負責人組織瓦斯抽采工程設計，上報集團公司批準。抽采系統(tǒng)竣工后，由抽采單位向公司通風部門提出申請，經(jīng)公司通風部門組織驗收合格后方可投運。3、 新建或改擴建礦井，根據(jù)地質部門提供的瓦斯資源達到煤礦安全規(guī)程第145條之規(guī)定時，必須將抽采瓦斯工程納入礦井設計中，但設計所依據(jù)的瓦斯參數(shù)必須經(jīng)國家授權的專業(yè)科研機構認定。4、 抽采系統(tǒng)的能力應滿足礦井最大抽采量需要，抽采管徑應按抽采流量分段選配。地面瓦斯抽采泵能力應有一定的富余系數(shù)，其富余系數(shù)不小于1.5。5、 在各干管和支管上要安裝計量裝置（孔板流量計應設旁路）。6、 礦井永久瓦斯抽采工程設計應符合設計規(guī)范。7、 對抽采瓦斯泵的參

17、數(shù)（抽采泵進出口的瓦斯?jié)舛取毫?、流量、電機溫度、電流、電壓、觀測時間等）每半小時檢測一次，并做好記錄。8、瓦斯抽采泵站必須具有雙回路供電。第三節(jié) 井下臨時瓦斯抽采系統(tǒng)1、井下臨時瓦斯抽采泵應安設在抽采地點附近的新鮮風流的硐室中，并有獨立的通風系統(tǒng)，配風量不小于80 m3/min。2、抽采硐室內(nèi)要配有直通礦調度室的電話、瓦斯檢測斷電裝置、消防器材、抽放泵操作規(guī)程、崗位責任制、抽采系統(tǒng)圖、負壓、濃度、流量測定裝置、高低濃度瓦斯鑒定器、抽采觀測記錄等，并有專人值班。3、移動泵至少一臺作備用，雙回路供電并有停水自斷電和氣水分離保護裝置。若瓦斯泵備用臺數(shù)少于使用的臺數(shù)，則備用泵的能力不低于使用泵能力的

18、60。4、應根據(jù)瓦斯抽采的混合流量確定移動泵和抽采管徑，移動泵與抽采管徑的選擇匹配，具體選擇應按瓦斯抽采設計標準進行計算后選擇。5、井下臨時瓦斯抽采監(jiān)測系統(tǒng)必須與礦井監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，能隨時反映各系統(tǒng)的抽采參數(shù)，并能打印抽采報表。6、健全瓦斯抽采計量裝置。抽放負壓、流量、瓦斯?jié)舛?，泵?小時測定一次，干、支管和鉆場每兩天測定1次。重點考察的鉆孔根據(jù)需要增加測定次數(shù)，一月內(nèi)對所有鉆孔進行一次普測。7、移動泵站抽出的瓦斯必須排至總回風巷或采區(qū)專用回風巷，在抽采管路出口處必須采取安全措施，分別在管路出口的上、下風側各5m和30m處設置柵欄，懸掛警標，兩柵欄間禁止人員通行和任何作業(yè)。下風側柵欄外1m內(nèi)必須

19、設甲烷斷電儀或礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的甲烷傳感器。8、移動泵站硐室和排放瓦斯巷道內(nèi)的瓦斯檢查每小班不少于3次。9、移動泵站硐室內(nèi)空氣中瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5，排氣管末端30m外的瓦斯?jié)舛仍诓蓞^(qū)回風巷不得大于0.8，在礦井總回風巷不得大于0.75，否則，必須切斷瓦斯電源，停止瓦斯泵的運轉，進行處理。10、井下移動瓦斯抽采泵站必須實行“三?！惫╇?，即專用變壓器、專用開關、專用線路。第四節(jié) 瓦斯抽采管路的敷設1、抽采管路應具有良好的氣密性、足夠的機械強度，并必須滿足防凍、防腐蝕、阻燃、抗靜電的要求。2、抽采管路應安裝在專用回風巷內(nèi)，管路敷設要做到“平、直、牢”，離地高度不小于0.3m。運輸巷中敷設管路時，

20、應懸掛架空于巷道幫上，高度不少于1.8m，與運輸材料最大輪廓安全間距不小于0.2 m。3、瓦斯管路敷設在巷道低凹處、采區(qū)上山、下山的下部時均要安裝放水器。4、瓦斯抽采干管的每一分支都應設置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場和分支應設置流量、負壓、瓦斯?jié)舛扔^測裝置。支管與鉆場聯(lián)接根據(jù)現(xiàn)場條件，做具體設計，確保管道暢通，不漏氣。根據(jù)需要設置氣水分離器。5、抽采系統(tǒng)投入運行前，應進行一次全面氣密性試驗。一般采用壓風正壓試驗法，試漏氣壓要達到0.3-0.5MPa。以試驗時間不少于2小時、壓力降不大于試驗氣壓的5為合格。6、移動泵抽出的瓦斯需要送至永久抽采系統(tǒng)的管道內(nèi)時，必須制定相應措施，不能

21、影響永久抽采系統(tǒng)。 7、利用上隅角埋管抽采的瓦斯管在進入上隅角之前應加裝絕緣段（非導電體管路除外）。8、瓦斯抽采管路的材質選擇應符合煤礦安全規(guī)定，當條件適當時，可選用新材料的瓦斯管，但井下瓦斯抽采管路禁止采用玻璃鋼管。機械化采煤工作面順層鉆孔封孔管應禁止使用金屬管。9、地面管路無論是架空或埋在地下，均必須在管道外表設置保溫層（埋在凍土層以下除外），以防冬季管路凍裂。10、在平巷或斜巷鋪設的管路必須用可縮木支墊，以防底鼓折損管路。墊木高度應不小于0.3米，且墊木間隔根據(jù)管路的長度，至少每節(jié)管路架一排墊木。11、抽采管路與巷幫間距應保留一定的安全間隙，以防巷幫膨脹擠損管路以及便于安裝和檢修。12、

22、傾斜巷道內(nèi)懸掛的管路應用卡子將管路固定在巷道支架上。每根管路在管路兩端各安裝一套卡子，卡子安裝必須牢固可靠，在外力作用下不發(fā)生晃動。13、瓦斯流經(jīng)管路的彎頭角度應不小于90º，禁止采用直角急彎頭。14、井上下敷設的瓦斯抽采管路不得與帶電物體接觸。若與電纜懸掛在巷道的同一側，其安全間距不少于0.3m；并應有防止管路砸壞的安全措施。15、地面瓦斯抽采管路不得和動力電纜、照明電纜及通訊電纜等敷設在同一條地溝內(nèi)。同時，瓦斯管路不得從地下穿過房屋或其它建筑物，一般情況下也不得穿過其它管網(wǎng)，當必須穿過其它管網(wǎng)時，應按有關規(guī)定采取措施。16、當采用專用鉆孔敷設瓦斯管路時，專用鉆孔的直徑應比管道外形

23、尺寸大100mm；當沿豎井敷設抽采管道時，應將管道固定在罐道梁上或專用管架上。17、通往井下的抽采管路應采取防雷措施。第五節(jié) 瓦斯抽采技術規(guī)范1、利用鉆場抽采的工作面，在工作面投產(chǎn)前，第一個鉆場的鉆孔必須施工結束，鉆孔聯(lián)接完畢，隨著工作面的推進下一個鉆場距工作面30m前，鉆孔并網(wǎng)待抽。2、回采工作面預抽鉆孔在順槽內(nèi)按間距不大于5米布置。當選用單側布孔時，鉆孔長度小于采長1520米；當選用雙側布孔時，鉆孔累計深度應大于工作面采長，即鉆孔中部交叉1520米。3、鉆孔的封孔長度：巖孔不得小于5m,煤孔不得小于6m，確保鉆孔封堵嚴密不漏氣。4、鉆孔的拆除必須經(jīng)主管抽采的部門負責人批準，任何人不得擅自拆

24、除。5、施工鉆孔單位應制訂施工安全措施，防止事故發(fā)生。6、鉆場應保持干凈整潔無雜物，鉆場內(nèi)及鉆場兩側3米范圍內(nèi)無積水，無浮煤雜物，支護良好，管線安設符合要求。7、鉆場在施工完畢之后及時設置柵欄，懸掛警標，嚴禁非工作人員進入。柵欄規(guī)格統(tǒng)一，柵欄設置距巷道不大于2米，留設供檢查人員出入的進出口。8、鉆場內(nèi)的瓦斯檢查每班至少一次。9、鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0且鉆孔的實際施工深度不得小于設計深度的70，否則屬報廢鉆孔。報廢鉆孔必須在原鉆孔附近補打，同時報廢的鉆孔不得計入月、年抽采鉆孔總進尺當中。10、瓦斯抽采工程施工，必須嚴格按照設計進行。鉆孔角度及鉆孔直徑和終孔深度必須符合設計要求。11、邊掘邊抽

25、鉆場設計規(guī)范：1）掘進工作面必須采用兩幫抽采布置方式。2）巷道同一幫鉆場間距保持在5080米范圍內(nèi)。3）距離掘進工作面最近的鉆場內(nèi)，邊掘邊抽鉆孔終孔位置應超前掘進工作面的水平投影距離不小于10米。4）一個鉆場內(nèi)應保證邊掘邊抽鉆孔數(shù)量不少于4個5）鉆孔角度可根據(jù)各礦不同情況進行設計。6）鉆場深度不得超過6米，各礦可根據(jù)本礦實際情況掘進鉆場，能滿足鉆機正常施工即可。7）對于瓦斯涌出異常的掘進工作面，應在掘進之前施工瓦斯釋放鉆孔，鉆孔長度不小于20米，鉆孔數(shù)量1個/m2。12、正在施工的鉆場內(nèi)應懸掛便攜式瓦檢儀。13、已施工完畢的邊掘邊抽鉆孔必須立即封孔，并網(wǎng)進行抽采。14、每個鉆場必須具備抽采參數(shù)

26、測量條件，能夠滿足鉆孔測量需要。15、鉆場內(nèi)鉆孔施工完畢后，由礦生產(chǎn)、通風及安監(jiān)部門組織驗收，并填寫驗收合格記錄，由各單位驗收人員簽字確認。16、掘進工作面正頭超出鉆場邊掘邊抽鉆孔抽采范圍時，嚴禁掘進。17、長度大于6m的高位抽采鉆場，在施工時應采用機械通風。施工完畢之后，應及時采取措施防止瓦斯積聚或超限。第六節(jié) 瓦斯抽采日常管理1、凡進行瓦斯抽采的礦井，必須建立專門的瓦斯抽采隊伍，人員配備必須滿足抽采瓦斯的要求，由通風部門統(tǒng)一管理，必須配備專職專業(yè)技術人員一名，負責瓦斯抽采技術工作，總結分析抽采瓦斯效果，研究和改進抽采技術方案，組織新技術推廣等。2、對抽采工作人員要進行業(yè)務技術培訓，經(jīng)考核合

27、格后可上崗。凡因抽采隊伍不健全和人員不足影響抽采瓦斯的，要追查安全第一責任者的責任。3、工作面無抽采設計和安全技術措施的，不準進行鉆孔施工。4、抽采工程施工結束時，由施工單位提出申請，本礦通風部門組織有關人員對工程質量進行驗收。驗收合格的要提交驗收報告。凡未驗收，未提交驗收報告的工作面，按不具備回采條件處理。5、抽采量的計算要統(tǒng)一用標準狀況下的大氣壓（101.325KPa）和溫度（20)。采用自動計量的，要通過監(jiān)控系統(tǒng)打印抽采日報；采用孔板計量的，每班要計算抽采總量，再根據(jù)三班抽采量編制。6、抽采臺帳必須由隊長審簽；抽采日報由通風科長審核，報礦技術負責人、通風礦長審簽；抽采月報由礦技術負責人、

28、通風科長、審核、編制簽章生效并上報公司通風部門。7、抽采礦井每10天組織一次對抽采管路的檢查，及時堵漏、放水、排除故障。每月應組織人員對全礦的抽采系統(tǒng)進行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、對瓦斯抽采參數(shù)的觀測應做到“四對口”，即觀測牌板、觀測記錄、觀測班報和抽采日報“四對口”。9、各礦通風調度每天下午必須向公司通風調度匯報當天的瓦斯抽采情況，內(nèi)容包括瓦斯泵站的抽采參數(shù)以及當日瓦斯抽采量、抽采工程施工情況等，匯報內(nèi)容必須真實準確，不得弄虛作假，一經(jīng)查出，嚴肅處理。第七節(jié) 瓦斯抽采技術資料1、 圖紙資料：1）瓦斯抽采系統(tǒng)圖。2）泵站平面與管網(wǎng)布置圖。3）抽采鉆場及鉆孔布置圖4）泵站供電系統(tǒng)圖。

29、2、 報表：1）抽采工程年、季、月報表。2）抽采量年、季、月、日報表3、 記錄：1）抽采工程質量驗收記錄2）抽采參數(shù)測定記錄3）泵房（站）值班記錄（巡回檢查記錄）4、 臺帳：1）抽采設備、儀表管理臺帳2）抽采工程臺帳5、 牌板：1）抽采鉆孔（鉆場）施工管理牌板。內(nèi)容包括：鉆孔設計平面圖、鉆孔設計參數(shù)、鉆孔施工負責人等，懸掛在施工鉆場內(nèi)。2）抽采鉆孔（鉆場）觀測牌板。內(nèi)容包括：鉆孔（場）編號、鉆孔（場）終孔日期、鉆孔參數(shù)、驗收人，以及鉆孔的抽采負壓、流量、瓦斯?jié)舛?、觀測日期、觀測人姓名等，懸掛在抽采鉆場內(nèi)。6、瓦斯管流量計算公式：Q=9.7×10-4×K 式中：Q-溫度為20

30、,壓力為101KPa時的混合氣體流量,m3/min；h-孔板出口端絕對靜壓差，Pa；p 孔板出口端絕對靜壓,Pa；C-瓦斯?jié)舛龋?K-孔板流量系數(shù)；K=Kt×C1×Sk ×60,m2.5/min式中：C1 -流速收縮系數(shù)，0.65;Kt -孔板系數(shù)；Sk-孔板孔口面積，m2；g-重力加速度,m/S2 7、 各瓦斯抽采礦井按月編寫瓦斯抽采工作總結，并及時報送集團公司通風部門?？偨Y必須嚴格按照提綱進行編寫，內(nèi)容全面、數(shù)據(jù)詳實、圖表齊全，不得弄虛作假。電子版在每月3日之前傳至通風處郵箱，文字報表在每月5日前送交，未按時送交的單位將在考核中扣除該項得分。310、非電氣工作

31、人員安裝、檢修各種電氣設備的。311、鍋爐安全閥、高低水平報警和超溫保護失靈或解除不用的。312、線路停電工作時，未按要求掛接地線的。313、鍋爐管道各不見帶壓維護和安裝，未采取相關的隔離措施的。314、移動或使用濃酸、強酸時，不采取防護措施的。315、用塔吊運料車提運人的。316、在高、低壓架空線下方施工，或堆放物料不采取措施的。317、掛接地線前未進行各項驗電的。輕微”三違”318電機車或電瓶車車速超過的。319非工作人員進入要害場所的。320對人行車、罐籠超員乘坐而不制止的點勾人員。321、崗點工在工作地點看書和讀報的。 采空區(qū)瓦斯抽放新技術 一、封閉式采空區(qū)瓦斯抽放技術

32、60;所謂封閉式采空區(qū)瓦斯抽放是煤層或采區(qū)(32作面)全部開采結束，為減少采空區(qū)瓦斯涌向采掘空間或涌向礦井而影響生產(chǎn)，或為了有效地利用瓦斯資源提高瓦斯抽放率，將采空區(qū)或舊巷予以封閉而進行的瓦斯抽放。封閉式采空區(qū)由于封閉的空間有限，采空區(qū)內(nèi)殘留的瓦斯量也是有限的。一般說來，其抽出的瓦斯量也是有限的。由于受特定環(huán)境的限制，隨著抽放時間的延長，封閉式采空區(qū)瓦斯抽出量逐漸降低，呈“雙曲線”變化。但個別采空區(qū)由于殘留煤量較多，且有斷層與其相通，有外界的瓦斯通過斷層源源不斷流向采空區(qū)，此時該采空區(qū)不僅抽放可以持續(xù)較長時間，且能保持較高的抽放量，如撫順勝利礦東13采空區(qū)就是一個明顯的例子。勝利礦東13采空區(qū)

33、位于該礦井田東翼210m北平Fs·s斷層帶處。該區(qū)雖埋藏較淺，煤層瓦斯含量不高，但在該采空區(qū)下部，由于Fs·s斷層以東的煤層尚未開采，且與之相通，因而瓦斯來源極其豐富。該采空區(qū)從1961年開始抽放，直至“停采保城”為止，歷時14年，共抽出瓦斯169243km3。封閉式采空區(qū)能持續(xù)這么長抽放時間和抽出這么多的瓦斯是十分少見的。從撫順礦區(qū)實踐看，封閉式采空區(qū)之所以能抽出較多的瓦斯，主要有以下幾方面因素：(1)鄰近煤層及圍巖瓦斯。如撫順煤田為單一高瓦斯特厚煤層。自1928年至1990年的62年中，一直采用水砂充填采煤法，并嚴格遵循著“先上部后下部”(不同階段水平)先頂層后底層(同

34、一個階段水平)的開采順序，且本煤層(主采層)的直接頂板為110m厚的油母頁巖。油母頁巖在沉積生成過程中，也有瓦斯產(chǎn)出，同時煤層中瓦斯由于受壓力和擴散作用，也會沿著各種孔隙和裂縫透到油母頁巖中去，并為所含的固定碳所吸附，所以，油母頁巖中不僅含有吸附瓦斯，而且也含有游離瓦斯。這些下分層和下部煤層以及圍巖中的瓦斯，都為封閉式采空區(qū)瓦斯抽放提供了充足的來源。(2)殘留煤量的瓦斯。正如前面所述，撫順煤礦開采的煤層為單一特厚煤層，國家煤礦開采技術規(guī)范規(guī)定回采率不得低于75，但實際上由于受地質構造、煤層賦存條件、采煤方法，開采工藝以及開采順序和自然災害(如自然發(fā)火、瓦斯煤塵爆炸、沖擊地壓等等)等諸多因素影響

35、，一般回采率均未達到75，尤其是采用跨落式采煤方法時，回采率更是進一步降低。這些殘煤當采區(qū)或工作面開采結束后，就被封閉在采空區(qū)中，殘留在殘煤中的瓦斯也會慢慢的釋放出來，成為封閉式采空區(qū)抽放瓦斯的另一個主要來源。據(jù)撫順礦區(qū)初步測算，一個400m長的采區(qū)，由于殘留煤量而殘留的瓦斯量約為14002400萬m3。由此可見，采空區(qū)的瓦斯來源還是比較豐富的，抽放與利用價值也是十分可觀?？傊旈_采高瓦斯特厚煤層或煤層群時，封閉式采空區(qū)抽放瓦斯，由于受諸多因素的影響，其瓦斯來源還是比較充分的，也是保持抽放瓦斯礦井實現(xiàn)持續(xù)，穩(wěn)定抽放的重要基礎。 二、開放式采空區(qū)瓦斯抽放技術 (一)概 況進

36、入20世紀90年代以來，由于“掘、抽、采”比例嚴重失調，大部分采區(qū)或工作面大都沒有進行預抽或預抽率沒有達到預期指標。撫順煤礦為了適應發(fā)展和變化的需要，全面放棄了“水砂充填采煤法”，以“分層陷落采煤法”取而代之；以“綜采放頂煤”開采工藝，代替了落后的“爆破落煤工藝”，由于煤層生產(chǎn)能力提高(15tm2)，開采強度加大(2000td)和頂板管理方法的改變(由全部水砂充填管理頂板，改為不充填，任其自由冒落管理頂板)，使得在生產(chǎn)過程中瓦斯涌出量進一步增大(由過去的1m2工作面瓦斯涌出0062500875m3min，增大到060160m3min)，瓦斯超限積聚的現(xiàn)象進一步加劇。撫順礦區(qū)面對這一嚴峻形勢，針

37、對“綜采放頂煤”瓦斯涌出主要來源于采空區(qū)這一特點，開展了“開放式采空區(qū)”瓦斯抽放的試驗研究工作。通過近十年的探索，初步認識到，只要選擇與巷道布置及開采方式(仰采或俯采)相適應的抽放方法和合理的抽放參數(shù)，開放式采空區(qū)的瓦斯是可以抽放出來的，抽放率也可以達到預期指標，從而可以減少通風排放瓦斯的負擔；使瓦斯經(jīng)常超限和積聚的現(xiàn)象有所緩解；工作面的均衡生產(chǎn)率和單產(chǎn)也有所提高。但是，隨著“高強度”地連續(xù)抽放，增大了采空區(qū)的人為漏風，這就給采空區(qū)的煤炭自然發(fā)火提供了一個必備條件。根據(jù)實際觀測，采空區(qū)不采取抽放瓦斯時，采空區(qū)的“三帶”寬度分別為：冷卻帶寬度一般為1525m；氧化帶(或自燃帶)寬度一般為2530

38、m；窒息帶寬度為氧化帶以里至起采線。假如，采空區(qū)不抽放瓦斯，而采取注入惰性氣體防火的技術措施，則采空區(qū)的“三帶”寬度分別為：冷卻帶寬度一般為1015m。氧化帶(或自燃帶)寬度縮小到810m(在注人惰性氣體強度為300400m3h的情況下)。窒息帶寬度則進一步擴大。當采空區(qū)采取強力(100m3min)抽放瓦斯時，則采空區(qū)的“三帶”分布規(guī)律，發(fā)生不利于防止煤炭自燃的變化。即由三個帶變成兩個帶(冷卻帶和氧化自燃帶)，窒息帶由于強力抽放瓦斯而形成人為漏風，也變成了氧化帶(自燃帶)。這“兩帶”的寬度分別為：冷卻帶寬度一般為2535m。氧化帶(或自燃帶)寬度為冷卻帶以里至起采線。 (二)開放式采

39、空區(qū)瓦斯抽放方法所謂開放式采空區(qū)是指工作面回采尚未結束和封閉的采空區(qū)。它是隨著工作面向前推進而不斷變化擴大的，是動態(tài)的，有別于工作面回采結束的封閉的采空區(qū)。封閉式采空區(qū)不受采掘等因素的影響，只受抽放參數(shù)及封閉質量的影響，是靜態(tài)的。開放式采空區(qū)瓦斯抽放方法在撫順煤礦試驗和推廣應用有以下幾種，并均取得了明顯效果。1引巷密閉插管抽放法引巷密閉插管抽放(如圖2-3-17)是在老虎臺礦54001-1綜放工作面試驗的。該工作面位于老虎臺礦井田東翼的北平煤。煤層平均厚度為5015m，最大厚度為90m，設計劃分為七個分層開采。54001-I綜采工作面長度84m，采區(qū)走向長550m。第一分層開采厚度平均為162

40、0m，煤層傾角3°13°，平均5°?？刹少A量078Mt，設計產(chǎn)量為1800td。該面及相鄰煤層均為未采動的原始煤層，預測該面瓦斯涌出量為1754m3/t，瓦斯儲量為137Mm3。采前沒有進行預先抽放瓦斯。按照極限風速計算，該面最大通過風量可達2400m3min，而實際通風能力僅為680m3min。依靠通風稀釋瓦斯的能力僅為260m3/t。剩余的瓦斯量(1194m3t)必須依靠在回采工作面開采的同時，采取邊采邊抽和采空區(qū)抽放的措施來解決。其抽放率要達8518以上，否則，該工作面就不可能實現(xiàn)安全生產(chǎn)。實踐證明，該面從1995年2月開采，采用上述方法抽放采空區(qū)瓦斯，直到

41、同年12月，共抽出瓦斯22Mm3，抽出率達到9369，基本上消除了瓦斯超限和積聚的現(xiàn)象。2鉆孔抽放法利用鉆孔法抽放采空區(qū)瓦斯是在龍風礦向斜北翼740-Iw綜放工作面進行的。其鉆孔布置如圖2-3-18所示。 該工作面位于龍鳳礦井田向斜北翼。工作面長115m，采區(qū)走向長385m，煤層傾角0°18°。工作面由西向東推進，走向長壁式仰采，煤層厚度為45m，分層開采厚度平均1342m，可采貯量099Mt，設計產(chǎn)量1960td。預測該面瓦斯涌出量為24m3t。該面采前進行過預抽，但由于抽放時間不充分，預抽率僅為866，預抽量為208m3t。由于受通風網(wǎng)絡復雜與阻力大等因素的影

42、響，開采過程中實際供風量僅達到400m3min，為設計供風量的40。通風排放(稀釋)瓦斯能力僅為140m3/t。剩余的226m3/t瓦斯必須在開采的同時采取邊采邊抽和采空區(qū)抽放的技術措施來處理，抽出率必須達到9416，否則，瓦斯超限和積聚的問題就不可避免，安全生產(chǎn)也沒有保證。實踐證明，7402-Iw綜放工作面，從1996年2月至12月，實施鉆孔抽放采空區(qū)瓦斯以來的11個月中，共抽出瓦斯2112Mm3，抽出率達到了8807，基本上達到了預期指標。由于采空區(qū)抽放效果較好，工作面瓦斯超限和積聚的問題也基本得到控制，安全采出煤炭0637Mt。3埋管抽放法埋管抽放法是將抽放瓦斯管埋設在采空區(qū)起采線附近。為適應開采方式(仰采或俯采)和抽放效果的要求，埋管的方式又分為水平埋管和垂直埋管兩種。圖2-3-19為水平埋管抽放法示意圖。圖2-3-