特大橋梁連續(xù)梁施工組織設(shè)計(jì)

1、牛場(chǎng)坪雙線特大橋連續(xù)梁施工組織設(shè)計(jì)方案勞力配置表1.工程概況牛場(chǎng)坪雙線特大橋連續(xù)梁位于DK587+902.310DK588+056.8902.施工組織方案牛場(chǎng)坪雙線特大橋連續(xù)梁基礎(chǔ)、承臺(tái)、墩身,施工分別由橋梁作業(yè)二隊(duì)安排一個(gè)工班負(fù)責(zé)施工，連續(xù)梁結(jié)構(gòu)表見(jiàn)2-1。勞動(dòng)力配置見(jiàn)表2-2。表2-1 連續(xù)梁結(jié)構(gòu)表序號(hào)所屬橋跨度跨越結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)1牛場(chǎng)坪雙線特大橋36+64+40對(duì)門山和六郎山橋梁作業(yè)一隊(duì)表2-2 施工作業(yè)隊(duì)人數(shù)擔(dān)負(fù)主要施工任務(wù)橋梁作業(yè)一隊(duì)120牛場(chǎng)坪雙線特大橋連續(xù)梁基礎(chǔ)、承臺(tái)、墩身施工管理人員10合計(jì)1303.施工方案墩頂梁段及邊跨直線段采用托架預(yù)壓法現(xiàn)澆施工，懸臂段采用掛籃懸灌澆筑法施工，

2、合龍段采用菱形掛籃懸灌澆筑施工。施工掛藍(lán)主要分為兩大部分：上部為懸臂吊架，支撐于已澆筑梁段的頂面；下部為模板及支撐平臺(tái)，上下部之間由吊桿連接而成。掛藍(lán)設(shè)計(jì)符合強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求，并經(jīng)有資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和檢算。掛籃采用吊車裝拆。支架及掛藍(lán)拼裝好后進(jìn)行預(yù)壓，消除非彈性形變。最后進(jìn)行模板的安裝及鋼筋綁扎。并在檢測(cè)合格后進(jìn)行混凝土的澆筑。懸臂梁段在澆筑前后和預(yù)應(yīng)力張拉前后嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行梁體線性控制。混凝土供應(yīng)：橋梁施工用混凝土采取集中拌制；水平運(yùn)輸由混凝土攪拌運(yùn)輸車完成，垂直運(yùn)輸由輸送泵泵送入模?；炷翝仓筮M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)至設(shè)計(jì)張拉要求后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工，張拉采用千斤頂對(duì)稱張拉。之后掛藍(lán)移動(dòng)，重

3、復(fù)進(jìn)行完成懸臂段的施工，最后驚醒直線段及合攏段的施工。連續(xù)梁采用掛藍(lán)懸臂灌注法施工。墩身施工完畢后，利用在墩頂預(yù)埋件搭設(shè)支架施工墩頂梁段。墩頂梁段施工完畢后，進(jìn)行臨時(shí)固結(jié)，在墩頂梁段上進(jìn)行掛籃安裝，預(yù)壓，綁扎梁段底板、腹板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力波紋管道，安裝內(nèi)模板，綁扎頂板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力波紋管道，進(jìn)行懸臂梁段混凝土澆注。當(dāng)新澆梁段養(yǎng)生至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿，然后掛籃向前移動(dòng)就位進(jìn)行下一個(gè)梁段施工，如此循環(huán)推移，直至完成最后一個(gè)懸澆梁段的施工。0#塊先行澆筑完成，以具備掛籃拼裝起始長(zhǎng)度；1#及其余塊段采用掛籃對(duì)稱懸澆；邊跨現(xiàn)澆段使用鋼管臨時(shí)墩支架澆注。合龍段采用掛

4、籃合龍，按先邊跨后中跨的順序澆筑完成。連續(xù)梁施工的工序流程如下：0塊托架拼裝0托架預(yù)壓檢驗(yàn)0塊澆筑在0塊上拼裝掛籃掛籃懸臂澆筑塊（邊跨現(xiàn)澆段施工）邊跨合龍段施工中跨合龍段施工。4.施工方法、工藝4.1.下部工程鉆孔樁施工(1)施工準(zhǔn)備采用機(jī)械將施工場(chǎng)地整平壓實(shí)，測(cè)量放線確定樁位，人工埋設(shè)鋼護(hù)筒。，使用沖擊鉆時(shí)護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cm，護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑島時(shí)高出施工地面0.5m。護(hù)筒埋置深度須符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m，當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m；岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁

5、位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。(2)護(hù)壁泥漿選用膨潤(rùn)土、CMC、PHP、純堿等配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：一般地層1.051.2，堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂1.41.6。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。采用泥漿分離器實(shí)現(xiàn)鉆渣分離，確保泥漿和成孔質(zhì)量，并加快成樁速度。（3）沖擊鉆鉆孔沖擊鉆鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，以鉆具長(zhǎng)度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計(jì)深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用孔徑儀測(cè)量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象

6、應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。鉆孔樁鉆孔允許誤差見(jiàn)表4-1-1。表4-1-1 鉆孔樁鉆孔允許誤差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏心群樁100單排樁504傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度200開(kāi)始鉆進(jìn)要緩慢，采用小沖程鉆進(jìn)，待通過(guò)護(hù)筒底口后方可正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中要注意取樣，根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整沖程、泥漿稠度，在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層時(shí)采用高沖程；在通過(guò)松散砂、礫類土或卵石夾土層時(shí)采用中沖程；在易坍孔或流砂地段采用小沖程，并提高泥漿的稠度和相對(duì)密度。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行。鉆進(jìn)中根據(jù)鉆進(jìn)速度及鉆碴情況準(zhǔn)確判定并詳細(xì)記錄鉆進(jìn)過(guò)程地質(zhì)變化情況。

7、泥漿經(jīng)沉淀池凈化處理后排放，排放不能造成對(duì)周圍農(nóng)田及水源的污染，鉆碴用汽車運(yùn)至指定位置堆放。 (4)清孔鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)清孔采用泥漿置換法，沖擊鉆機(jī)清孔采用掏碴筒。清孔須達(dá)到符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，端承樁不大于5cm，摩擦樁不大于10cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，進(jìn)行二次清孔，必要時(shí)用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物，立即澆筑水

8、下混凝土，保證孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求。(5)驗(yàn)孔采用驗(yàn)孔設(shè)備檢查孔深、孔徑、傾斜度及孔底沉碴厚度，達(dá)到要求監(jiān)理工程師簽證后方可進(jìn)入下道工序。(6)鉆孔異常處理坍孔處理鉆孔過(guò)程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時(shí)增大泥漿比重（控制在1.151.4之間），改善其孔壁結(jié)測(cè)量孔深到位二次清孔安裝導(dǎo)管灌注混凝土裝配絞刀片、鉆孔測(cè)定樁位鉆頭定位拆除絞刀片埋設(shè)護(hù)筒造漿處理器造漿注入護(hù)壁漿鉆 孔提升桶式鉆頭鋼筋籠下放就位回轉(zhuǎn)棄土第一次清孔電腦控制孔梁鋼筋籠加工制作檢 測(cè)測(cè)量沉淀厚度圖2 旋挖鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程圖構(gòu)。鉆頭每次

9、進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填重新鉆孔?？s孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過(guò)快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合龍不好，鉆進(jìn)過(guò)程中自動(dòng)打開(kāi)或在卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動(dòng)力頭受

10、損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。(7)鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝須符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度須符合設(shè)計(jì)要求，采用圓形水泥砂漿墊塊，墊塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置6個(gè)。使用汽車吊吊裝，接長(zhǎng)安裝鋼筋籠，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。(8)安裝導(dǎo)管試拼、檢驗(yàn)、安放導(dǎo)管。利用導(dǎo)管二次清孔，檢查孔底沉碴厚度。(9)灌注水下混凝土灌注水下混凝土前，用射風(fēng)槍沖射孔底35min，將孔底沉淀

11、物翻動(dòng)上浮，射風(fēng)的壓力比孔底壓力大0.05Mpa，最大限度地減小沉渣厚度。計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并把導(dǎo)管下口埋入混凝土中不小于1m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過(guò)30min。在整個(gè)灌注過(guò)程中，及時(shí)提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管在混凝土埋深控制在26m之間?？紤]樁頂含有浮渣，灌注時(shí)水下混凝土的澆筑面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程100cm控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。(10)泥漿清理為保護(hù)環(huán)境，鉆孔樁施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿堆放場(chǎng)地，并做

12、妥善處理。(11)質(zhì)量檢測(cè)所有鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量均進(jìn)行樁基無(wú)破損檢測(cè)。按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠安裝時(shí)預(yù)埋超聲波檢測(cè)管，成樁后進(jìn)行超聲波檢測(cè)。對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的樁，鉆芯取樣進(jìn)行鑒定檢驗(yàn)。4.2.承臺(tái)施工基坑開(kāi)挖采用機(jī)械放坡開(kāi)挖，人工配合清理，并備用大功率水泵在基坑開(kāi)挖時(shí)抽水；對(duì)于靠近鐵路、公路的承臺(tái)，在基坑開(kāi)挖時(shí)可根據(jù)情況采用鋼軌、1.25m挖孔樁、鋼筋混凝土套箱等進(jìn)行基坑防護(hù)，保證施工安全。承臺(tái)施工工藝流程圖祥見(jiàn)3。測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開(kāi)挖鑿除樁頭檢測(cè)樁基基底處理綁扎鋼筋、預(yù)留接槎鋼筋安裝模板灌筑混凝土保濕養(yǎng)生、檢驗(yàn)基坑防護(hù)制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送圖3 承臺(tái)施工工藝流程圖承臺(tái)

13、鋼筋砼施工人工用風(fēng)鎬鑿除樁頭，使基樁頂部露出新鮮混凝土面，樁基埋入承臺(tái)長(zhǎng)度及樁頂主筋錨入承臺(tái)長(zhǎng)度須滿足設(shè)計(jì)要求。樁基檢測(cè)合格后，承臺(tái)用砂漿抹面或澆灌混凝土墊層，立模綁扎鋼筋。將承臺(tái)的主筋與伸入承臺(tái)的樁基鋼筋連接，底面每隔50cm于主筋底交錯(cuò)位置墊一混凝土墊塊，側(cè)面每隔80cm于主筋外側(cè)交錯(cuò)位置安裝特制的塑料墊塊，以保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度。承臺(tái)為大體積混凝土，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)，預(yù)埋循環(huán)冷卻水管和溫度傳感組件，控制混凝土內(nèi)外溫度小于20。側(cè)模采用大塊鋼模，模板安裝前后，在模板上均勻涂刷脫模劑。混凝土從拌和站由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)，泵送入模，分層澆注，振搗密實(shí)。砼終凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。待混凝土

14、達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆模并灑水養(yǎng)護(hù)。經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，即可按設(shè)計(jì)要求回填基坑；4.3.墩臺(tái)身施工.橋墩施工本合同段整孔箱梁雙線直（曲）線矩形空心橋墩采用特制鋼模板拼裝，一次整體澆筑成形，混凝土通過(guò)泵送入模，墩身模板和鋼筋采用汽車吊垂直吊裝作業(yè)。墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆塑料膜養(yǎng)生。橋墩施工工藝見(jiàn)圖4。模板模板采用大面積整體鋼模，選用6mm厚鋼板作為面板，框架采用75角鋼，加勁肋采用120型槽鋼。模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。模板及支架安裝模板采用吊車配合人工安裝，確保軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加施 工 準(zhǔn) 備測(cè) 量 放 線墩底

15、截面外緣水平度調(diào)整腳 手 架 支 立立 模模板打磨試拼模板糾偏、加固澆筑墩臺(tái)身混凝土養(yǎng) 護(hù)拆 模中線、水平、跨度測(cè)量測(cè)定墩臺(tái)中心線、支座十字線、梁端線等安裝臺(tái)帽、墩頂鋼筋臺(tái)帽、墩頂鋼筋制作制作混凝土試件安裝墩身鋼筋制作墩身鋼筋澆筑臺(tái)帽、墩頂混凝土圖4橋墩施工工藝框圖固，保證模板在灌注混凝土?xí)r受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。鋼筋施工運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋須有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。各種鋼筋下料尺

16、寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋集中制作、現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。墩臺(tái)身鋼筋與承臺(tái)或基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求焊接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋須位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。混凝土澆注混凝土采用自動(dòng)計(jì)量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送或汽車吊吊送，漏斗配合減速串筒入模。澆注前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板縫隙填塞嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻。澆筑時(shí)檢查混凝土的和易性和坍落度?；炷练謱訚仓穸炔怀^(guò)30cm，用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層

17、混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑?；炷翝仓瓿蛇_(dá)到拆模強(qiáng)度要求后拆模并及時(shí)用塑料薄膜包裹并灑水保濕養(yǎng)護(hù)。4.3.2.橋臺(tái)臺(tái)身臺(tái)身外模采用大塊鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模板,鋼管架加固支撐。臺(tái)身鋼筋和模板采用汽車吊配合人工安裝。按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確測(cè)量出橋臺(tái)所處位置、高程，確保無(wú)誤?；A(chǔ)完成后，及時(shí)按設(shè)計(jì)回填基坑，并對(duì)基礎(chǔ)周圍的原地面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處

18、理。模板進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行清理、打磨，以無(wú)污痕為標(biāo)準(zhǔn)，刷脫模劑，并用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。搭設(shè)支架時(shí)，在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。鋼筋綁扎、立模后及時(shí)檢查簽證，組織混凝土澆注?；炷敛捎米詣?dòng)計(jì)量集中拌制，混凝土輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。泵送混凝土澆注，混凝土分層澆筑，每層混凝土的厚度嚴(yán)格控制在30cm以內(nèi)，機(jī)械振搗密實(shí)，杜絕蜂窩、麻面。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，杜絕因養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠而發(fā)生粘模。拆除模板后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜或涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.3.3.支承墊石和錨栓孔墩臺(tái)的支承墊石和錨栓孔在墩臺(tái)澆注過(guò)程中一次澆注、預(yù)留到位。采取跟蹤測(cè)量和精確定位措施嚴(yán)格控制其位置和標(biāo)高。5.上部工程5.1臨時(shí)支座

19、安裝為承受懸臂施工中臨時(shí)剛構(gòu)重量及不平衡彎矩，在墩頂支撐墊石兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置臨時(shí)支座。臨時(shí)支座采用C50級(jí)混凝土灌注，順橋向靠外側(cè)分別設(shè)置兩排25級(jí)精軋螺紋鋼筋，上下端分別錨固于梁體及墩身內(nèi)。為便于合龍時(shí)拆除臨時(shí)支座，在臨時(shí)支座中間設(shè)置一層6cm厚硫磺砂漿間隔層，并在其中預(yù)埋電阻片。拆除臨時(shí)支座時(shí)，在臨時(shí)支座與永久支座間設(shè)隔熱層，然后向電阻片通電使硫磺砂漿熔化，拆除臨時(shí)支座。綁扎底板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道掛籃預(yù)留孔報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道標(biāo)高控制立內(nèi)模、外模、端模綁扎腹板管道和預(yù)應(yīng)力管道標(biāo)高控制掛籃安裝澆筑梁段混凝土沉降觀測(cè)設(shè)預(yù)拱度制試塊養(yǎng)生、等強(qiáng)穿預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力束制作張 拉張拉機(jī)

20、具檢驗(yàn)壓 漿制試塊掛籃滑移制試塊施工下一段箱梁循環(huán)圖5 梁段懸灌施工工藝流程圖5.2.墩頂0梁段施工采用墩頂托架施工0段。0段使用掛籃的內(nèi)、外模。施工流程為托架拼裝、預(yù)壓完成后，安裝底模板分片吊裝外側(cè)模板、整體鋼筋網(wǎng)片就位安裝豎向預(yù)力筋及管道安裝縱向預(yù)力管道安裝內(nèi)模板綁扎頂板鋼筋安裝頂板縱橫預(yù)力管道搭設(shè)混凝土澆筑工作平臺(tái)澆筑混凝土養(yǎng)生拆模穿鋼絞線束施加預(yù)力壓漿。安裝底模，設(shè)置預(yù)拱度0段底模鋪設(shè)根據(jù)支架縱橫梁布置以及底模架設(shè)計(jì)施工，最后放置好底模下縱梁和底模板，然后在底?？v梁下放置千斤頂，按要求設(shè)置預(yù)拱度，調(diào)整底模板標(biāo)高，以木楔作調(diào)整工具，然后加固。0段側(cè)模并加固外模采用菱形掛籃外模。將側(cè)模用吊

21、車吊至墩頂，支撐在支架上，并用倒鏈將側(cè)模臨時(shí)固定在墩身兩側(cè)；然后用千斤頂調(diào)整模板的標(biāo)高、垂直度、位置，最后徹底固定。綁扎底板、腹板、橫隔板鋼筋調(diào)整側(cè)模的同時(shí)，快速綁扎好底板、橫隔板、腹板鋼筋，同時(shí)上好堵頭木模板；在橫隔板中間墩頂加立粗鋼筋支撐橫隔板內(nèi)模。立內(nèi)模內(nèi)模分三部分，即橫隔板內(nèi)模和腹板、頂板內(nèi)模。首先起吊橫隔板內(nèi)模（包括過(guò)人孔）到位，并加好墊塊，調(diào)整好位置；這時(shí)將縱向腹板波紋管設(shè)置好，焊好定位筋，每0.5m一組。然后起吊T梁腹板、頂板內(nèi)模到位，在墩頂作鋼管支撐；然后調(diào)整好位置、標(biāo)高，同時(shí)加固，加強(qiáng)支撐；最后安裝腹板鋼筋。綁扎頂板鋼筋立好內(nèi)模后，立即進(jìn)行綁扎頂板底層鋼筋；布置豎向精扎螺紋鋼

22、以及頂板束波紋管、橫向預(yù)應(yīng)力波紋管；綁扎好頂板鋼筋并調(diào)整好豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋間距。澆筑0段混凝土經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，輸送混凝土到0段，分部、分層對(duì)稱澆筑保證兩頭均衡施工。分別依次澆筑底板、腹板、頂板，用插入式振動(dòng)棒振搗，腹板用附著式振動(dòng)器振搗，混凝土澆筑到頂板時(shí)，將豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨板頂混凝土去除。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后，頂面覆蓋保濕，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求灑水養(yǎng)護(hù)混凝土，保證混凝土面保持濕潤(rùn)，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。張拉壓漿在養(yǎng)護(hù)期間，將0段腹板束、頂板束鋼絞線穿好并安裝好錨具、千斤頂。待養(yǎng)護(hù)混凝土的強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，用千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋。先腹板束，后頂板束，先外后內(nèi)對(duì)稱張拉。張拉完

23、畢，盡快壓漿，壓漿采用真空輔助注漿工藝。0段施工工藝流程見(jiàn)圖6。0段混凝土施工要點(diǎn)0段構(gòu)造復(fù)雜，圬工量大，為了避免水平施工接縫及加快施工速度，混凝土采用一次澆筑完成。但梁段澆筑必須在混凝土終凝前完成，底模、內(nèi)模支架必須支撐牢固，決不能因支架不均勻變形而造成梁體開(kāi)裂。梁體內(nèi)各種管道、鋼筋稠密，給搗固帶來(lái)困難。振搗采用插入式振動(dòng)棒為主，附著式震動(dòng)器為輔。混凝土由天窗經(jīng)減速串筒至底板，腹板、橫隔板混凝土由天窗經(jīng)串筒滑至腹板、橫隔板的側(cè)洞，進(jìn)入腹板、橫隔板，澆筑過(guò)程中要有專門技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量控制。5.3.懸臂澆筑段施工掛籃設(shè)計(jì)加工掛籃是懸臂澆筑施工的主要設(shè)備，采用我單位成熟使用的掛籃懸臂，掛

24、籃設(shè)計(jì)按我合同段最重節(jié)段進(jìn)行設(shè)計(jì)，但不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的掛籃重量，以滿足連續(xù)箱梁節(jié)段尺寸、重量及其它要求。掛籃由菱形桁架、提吊系統(tǒng)、走行系統(tǒng)，內(nèi)外模板和張拉操作平臺(tái)組成。菱形掛籃結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)附圖7。掛籃委托專業(yè)廠家進(jìn)行改制。菱形掛籃的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，桿件受力明確合理，承載能力強(qiáng)，彈性變形小，安裝與拆卸方便，移動(dòng)靈活，定位固定準(zhǔn)確、調(diào)整立模方便，施工空間大，并可在弦桿上安裝走行桁吊。掛籃的拼裝掛籃拼組分為工廠拼裝和現(xiàn)場(chǎng)拼裝兩個(gè)步驟：工廠拼裝波紋管加工內(nèi)模安裝鋼筋制作中線及高程測(cè)量綁扎底板、腹板鋼筋安裝底模立側(cè)模拼裝底模托架和腳手架墩頂預(yù)埋件檢查立內(nèi)側(cè)模綁扎頂板鋼筋立 頂 模抄 平立端頭模檢查驗(yàn)收混凝土

25、澆筑養(yǎng) 生混凝土拌合等強(qiáng)拆模取 試 樣穿 束預(yù)應(yīng)力束制作張 拉張拉機(jī)具校驗(yàn)壓 漿取試樣鑿毛清洗圖0段施工工藝流程圖附圖7菱形掛籃結(jié)構(gòu)示意圖每片主構(gòu)架、四片橫向聯(lián)接系及模架需單獨(dú)在工廠拼組成大件，其余均為散件。主構(gòu)架受力試驗(yàn)主構(gòu)架拼好后，用2個(gè)主構(gòu)架拼在一起，按照掛籃的設(shè)計(jì)受力進(jìn)行受力試驗(yàn)，加力通過(guò)千斤頂張拉鋼絞線，檢測(cè)主構(gòu)架在設(shè)計(jì)受力下的變形情況?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝將加工廠拼裝件及散件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，用吊車吊送構(gòu)件至0段上拼組，拼組程序如下：準(zhǔn)備工作：在現(xiàn)澆0段混凝土施工時(shí)準(zhǔn)確設(shè)置預(yù)留孔位、預(yù)埋構(gòu)件，0段澆筑完成后，在梁頂上安裝、整平，錨固軌道。拼裝主梁系中主構(gòu)件以及后錨系統(tǒng)，然后用倒鏈以設(shè)在0段的預(yù)埋構(gòu)件

26、為支撐，將主構(gòu)架固定。拼裝兩主構(gòu)件間橫向聯(lián)接系、前上橫梁，將臨時(shí)倒鏈取掉。同時(shí)安裝底模內(nèi)托梁以及后吊帶，插放滑行梁，以及安裝后吊精扎螺紋鋼。懸放吊帶，吊放前托梁，再安放底模桁架、底模板。在前上橫梁懸放倒鏈，吊住滑梁前端點(diǎn)并用倒鏈移出內(nèi)外模板。掛籃壓載試驗(yàn)掛籃安裝完成后，必須進(jìn)行壓載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)掛籃各構(gòu)件的受力情況、掛籃的抗傾覆性及掛籃的剛度，消除掛籃的非彈性變形和測(cè)定彈性變形量，為梁體的線形控制提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，壓載的重量為節(jié)段最大重量的120%。其試驗(yàn)方法為：計(jì)算懸澆過(guò)程中掛籃的最大靜載重量，作為壓載的總重量。在掛籃前端底模上和前端橫梁上分左右各設(shè)兩個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，并測(cè)定各點(diǎn)的初始標(biāo)高。將壓載的總重量

27、等分為四個(gè)等重量級(jí)，壓重材料選用袋裝砂或水箱。加載：將裝好的砂袋或水箱抽水按重量分成的四個(gè)等重量級(jí)，逐級(jí)加載，每加一級(jí)荷載，即測(cè)定一次觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高值，并做好記錄。減載：減載前應(yīng)將掛籃各結(jié)點(diǎn)的螺栓擰緊，然后逐級(jí)減載，并逐級(jí)測(cè)定減載后的標(biāo)高值，同樣做好記錄。繪制掛籃變形曲線，根據(jù)初始標(biāo)高和加載及減載過(guò)程的觀測(cè)值繪制掛籃的載重變形量曲線，以備梁體線形控制計(jì)算使用。梁段循環(huán)施工掛籃懸掛在已張拉錨固并與墩身連成整體形成“T”構(gòu)的梁段上，它能夠沿軌道向前移動(dòng)行走：前一梁段張拉完后，松掉掛籃后錨點(diǎn)、前后吊帶，松落模板，拉動(dòng)走行倒鏈，拖拉主構(gòu)架，模板系隨主構(gòu)架一起前移到位。在掛籃上完成下一梁段的立模、綁扎鋼筋

28、、預(yù)應(yīng)力管道安裝、澆筑混凝土和預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿等全部作業(yè)。當(dāng)施工梁段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和彈性模量后，張拉預(yù)應(yīng)力束并待孔道內(nèi)水泥漿初凝后即可拼裝掛籃，進(jìn)入循環(huán)懸澆梁段施工。主要施工工藝如下：梁段澆筑完成后12h，鋪設(shè)軌道，整平并錨固，掛好前行倒鏈，同時(shí)拆掉堵頭木模，并鑿毛混凝土表面。澆筑完成24h后，拆除模板拉筋，松開(kāi)頂板上提吊內(nèi)?？v梁的千斤頂，內(nèi)?？v梁即下落錨固于梁段頂板下方的滾筒上，內(nèi)模與混凝土分離，松掉內(nèi)模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。穿設(shè)梁段待張拉鋼絞線，裝好錨具。用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿設(shè)長(zhǎng)鋼絞線，首先利用單根鋼絞線將鋼絲繩帶過(guò)，然后利用鋼絲繩牽引穿過(guò)整束鋼絞線。循環(huán)段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和彈性模量以上

29、時(shí)，進(jìn)行縱向鋼絞線張拉，張拉后及時(shí)壓漿。松開(kāi)前橫梁及底模后吊帶裝置的千斤頂，底模及外側(cè)模靠自重自動(dòng)與梁段混凝土分離，松開(kāi)掛籃主構(gòu)架尾部的后錨裝置，掛籃主構(gòu)架輕微前傾，掛籃走行輪扣入滑行軌頂部凹槽內(nèi)，在掛籃與滑行梁前端之間墊有滑板。在已澆筑好的梁段上，鋪設(shè)錨固滑行軌。經(jīng)過(guò)滑行軌前端用導(dǎo)鏈鋼索與掛籃主構(gòu)架鎖緊，緩緩拉動(dòng)倒鏈，掛籃即沿滑行梁前移。掛籃移動(dòng)時(shí)，兩懸臂端應(yīng)同時(shí)、同步移動(dòng)，防止兩懸臂端產(chǎn)生不平衡重，危及梁體平衡。掛籃移動(dòng)到位后，應(yīng)首先通過(guò)豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋鎖定掛籃主構(gòu)架尾部的錨固裝置。然后提起前上橫梁上的千斤頂及底模后吊裝置，調(diào)整模板后，開(kāi)始下一段施工。懸灌梁循環(huán)段施工工藝流程見(jiàn)圖8。懸澆連續(xù)

30、剛構(gòu)段循環(huán)施工周期根據(jù)懸臂澆筑施工工法，懸澆連續(xù)剛構(gòu)循環(huán)段施工周期定為10天/段，影響施工速度的關(guān)鍵工序是鋼筋綁扎和混凝土等待強(qiáng)度和彈性模量的時(shí)間。施工注意事項(xiàng)混凝土施工澆筑平臺(tái)支撐在已澆筑梁段混凝土及端模上，澆筑混凝土始終保持兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。梁段懸灌時(shí)，與前一梁段混凝土結(jié)合面應(yīng)予鑿毛，縱向非預(yù)力鋼筋采用搭接并符合規(guī)范要求。各梁段施工按設(shè)計(jì)要求設(shè)置各類預(yù)埋件及泄水孔、通風(fēng)和電纜等預(yù)留孔洞。各梁段施工加強(qiáng)梁體測(cè)量、觀測(cè)，注意撓度變化。梁段懸臂澆筑時(shí)，“T構(gòu)”兩端施工荷載要盡可能保持平衡，并注意左右偏載，兩端澆筑混凝土進(jìn)度之差不得大于2m3。澆筑梁段混凝土?xí)r應(yīng)水平分層，一次整體澆筑成型，當(dāng)混凝土自流

31、高度大于2m時(shí)，必須采用溜槽或?qū)Ч茌斔?，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。5.4.邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨現(xiàn)澆段采用落地支架法施工。支架墩利用萬(wàn)能桿件拼組，以承臺(tái)作基礎(chǔ)。支架拼組好后進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓以節(jié)段重量的120%進(jìn)行壓載；直線段底模為大塊鋼模拼接而成，底模直接設(shè)置在縱梁上，橫梁與縱梁間墊以砂箱，以利于拆除底模。其工藝流程為：搭設(shè)落地支架搭設(shè)模板支立平臺(tái)安裝支座支立模板綁扎鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力管道搭設(shè)混凝土澆筑平臺(tái)澆筑混凝土養(yǎng)生拆除內(nèi)、外側(cè)模板及端?！，F(xiàn)澆段混凝土采用一次拼裝掛籃掛籃制造、試拼與測(cè)試分塊吊裝1梁段底板、腹板鋼筋預(yù)制1梁段鋼筋骨架拖移內(nèi)模架、安裝1梁段內(nèi)模及頂板鋼筋對(duì)稱灌注1梁段混凝土混凝土灌注前

32、測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高混凝土灌注后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高 0梁段整體現(xiàn)澆張拉及壓漿張拉前測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高養(yǎng) 護(hù)張拉后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高2N梁段懸灌施工循環(huán)施工對(duì)稱牽引2梁段掛籃前移就位計(jì)算調(diào)整2梁段施工立模標(biāo)高拆除掛籃圖8懸灌梁循環(huán)段施工工藝流程圖現(xiàn)澆支架搭設(shè)見(jiàn)圖9圖9現(xiàn)澆段支架搭設(shè)示意圖澆筑成型。邊跨現(xiàn)澆段施工工藝詳見(jiàn)圖10。5.5.合龍段施工合龍段按先施工邊跨、后中跨的順序施工。合龍段施工工藝見(jiàn)圖11。模板安裝合龍中跨前須先拆除一個(gè)“T構(gòu)”的掛籃。合龍段利用掛籃內(nèi)外模滑行梁和底模前后橫梁作吊架，通過(guò)梁段上的預(yù)留孔將掛籃的內(nèi)外模和底模吊在梁段上作為合龍段模板施工。合龍段施工方法合龍段施工時(shí)，先將相鄰兩個(gè)“T構(gòu)”(

33、合龍邊跨，則為邊跨直線段與相鄰“T構(gòu)”)的梁面雜物清理干凈。備用配重水箱以及少數(shù)必須的機(jī)具設(shè)備則放置在指定的位置。然后相鄰兩個(gè)“T構(gòu)”上所有觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高精確測(cè)量一遍，確定合龍段相鄰的兩個(gè)梁端頂面標(biāo)高高差符合規(guī)范要求后，設(shè)置合龍段勁性骨架，勁性骨架按照設(shè)計(jì)或規(guī)范采用體內(nèi)或體外支撐，然后進(jìn)行合龍段圖10 邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程圖底模板制造及安裝、刷隔離劑測(cè)量放樣、調(diào)整標(biāo)高模板涂刷脫模劑安裝外模板及端模模板試拼、檢查及修整安裝底板、腹板板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道砂漿墊塊預(yù)制鋼筋材質(zhì)檢、加工成型安裝內(nèi)側(cè)模板模板涂刷脫模劑綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工支架拼裝并壓重灌筑混凝土原材料檢驗(yàn)、確定混凝土配合比梁體模板測(cè)

34、量、檢查修正混凝土試件制取混凝土養(yǎng)護(hù)拆除施工支架及底模試件混凝土養(yǎng)護(hù)梁體表面檢查修整拆除內(nèi)、外模板邊跨合龍段施工圖11 合龍段施工工藝框圖單只掛籃走行至合龍段位置（另一只拆除或作壓重）施工掛籃提升錨固監(jiān)測(cè)、調(diào)整梁體線形施工澆注混凝土?xí)r換重需要的預(yù)壓合龍段兩端按設(shè)計(jì)施加對(duì)頂力和鎖定合龍段鎖定支架制作立模、綁扎鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋下料加工錨頭、豎向筋運(yùn)送波紋管卷制、下料換重法澆筑合龍段混凝土輸送混凝土制作混凝土試件養(yǎng)護(hù)混凝土、清理孔道張拉錨固壓漿脫模掛籃拆除混凝土試塊試驗(yàn)制作水泥漿試塊拌合水泥漿施工。體內(nèi)模及頂板鋼筋安裝前，選擇氣溫最低時(shí)間，按設(shè)計(jì)的位置與數(shù)量焊接體外型鋼支撐，將相鄰

35、“T構(gòu)”或邊跨直線段與相鄰“T構(gòu)”連成一體；在澆筑混凝土前根據(jù)計(jì)算拉力，張拉布置在底板與頂板中的臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束。合龍段的混凝土選擇在一天中氣溫最低、溫差變化比較小的時(shí)間開(kāi)始澆筑，拌制混凝土?xí)r，將混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)，并摻入微量鋁粉作膨脹劑，以免新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫?；炷磷鳂I(yè)的結(jié)束時(shí)間，則根據(jù)天氣情況，盡可能安排在氣溫回升之前。在合龍段兩側(cè)各設(shè)水箱配重，每個(gè)水箱容水重量相當(dāng)于合龍段所澆混凝土重量的一半。澆筑合龍段混凝土，邊澆混凝土邊同步等重量放水。混凝土澆筑完畢，頂面覆蓋土工布，箱體內(nèi)外以及合龍段前后的1m范圍內(nèi)，由專人不停灑水養(yǎng)護(hù)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)，解除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束和相

36、鄰“T構(gòu)”永久支座的臨時(shí)鎖定，完成體系轉(zhuǎn)換后按順序張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋。邊跨合龍段預(yù)應(yīng)力束張拉前后各測(cè)量一次與該合龍段相鄰“T構(gòu)”上觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高、留著供中跨合龍段施工時(shí)控制參考。預(yù)應(yīng)力鋼筋束張拉順序根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉。先張拉縱向鋼束，再?gòu)埨瓩M向鋼束，后張拉豎向鋼筋；縱向鋼束采用兩端張拉，豎向束和橫向束采用單端張拉。合龍梁段施工關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)合龍段施工是懸澆施工技術(shù)一道非常關(guān)鍵的工序，因?yàn)榛炷翉臐仓狡溥_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，直至張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，需要一定的時(shí)間，在此期間內(nèi)，由于晝夜溫差的變化，新澆混凝土的早期收縮，已成梁段混凝土產(chǎn)生的收縮和徐變，結(jié)構(gòu)體系的變化、施工荷載及外力變化等原因，在結(jié)構(gòu)中要產(chǎn)生變形和

37、內(nèi)力，這對(duì)未達(dá)到強(qiáng)度的合龍段混凝土質(zhì)量有直接影響。為保證橋梁工程質(zhì)量，從合龍段混凝土開(kāi)始澆筑至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并張拉部分預(yù)應(yīng)力鋼筋之前，既保持新澆混凝土不承受任何外力，又要使合龍段所連接的梁體在各種因素影響下變形協(xié)調(diào)，為此，應(yīng)采取以下措施。合龍段的混凝土應(yīng)選用早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹混凝土，以使混凝土盡早達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，及早施加預(yù)應(yīng)力，完成合龍段的施工。合理選擇合龍順序，使合龍段施工中及合龍后體系轉(zhuǎn)換時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)力較小，且又滿足工期的需要。本橋按先合龍邊跨后合龍中跨的次序施工。采取低溫合龍。為避免新澆混凝土早期受到較大拉力作用，合龍段混凝土澆筑時(shí)間，應(yīng)選在當(dāng)天氣溫最低時(shí)刻，使氣溫最高時(shí)，混凝土本身承受部分應(yīng)

38、力。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，使新澆混凝土在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前保持潮濕狀態(tài)，以減少連續(xù)剛構(gòu)頂面因日照不均所造成的溫差。為防止合龍段兩邊懸臂端因降溫而產(chǎn)生上翹，在合龍段施工時(shí)應(yīng)在兩懸臂端增加壓重。支撐合龍段混凝土重的吊架，應(yīng)具有較大的豎向剛度，以保證合龍段混凝土施工時(shí)間懸臂端不致因升溫產(chǎn)生過(guò)大的撓度。澆筑混凝土?xí)r，由于溫度較低，故水灰比可適當(dāng)小一點(diǎn)，澆筑時(shí)要及時(shí)觀測(cè)箱內(nèi)外溫度，做好記錄，為了避免在凝固中發(fā)生收縮裂縫，在頂板上全跨范圍內(nèi)，覆蓋灑水降溫。由于溫差，新老混凝土的收縮，以及兩側(cè)“T構(gòu)”的混凝土徐變，使“T構(gòu)”產(chǎn)生變形，將使合龍段混凝土產(chǎn)生裂縫，為了克服這個(gè)問(wèn)題，應(yīng)將合龍段兩端的“T構(gòu)”進(jìn)行鎖定，限制它

39、產(chǎn)生相對(duì)位移，從而保證合龍質(zhì)量。采取的措施是，增設(shè)傳遞內(nèi)力的型鋼和張拉臨時(shí)束，即增設(shè)撐桿和拉筋，把合龍段兩端的“T構(gòu)”聯(lián)結(jié)起來(lái)，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和彈性模量后，拆除受壓桿件，待永久束張拉完畢，拆除臨時(shí)束，其鎖定力的大小，應(yīng)大于梁體非錨固端滑動(dòng)所受的活動(dòng)支座摩擦力和直線梁與支架間摩擦力。5.6.預(yù)應(yīng)力施工波紋管的安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管。波紋管要求表面光潔無(wú)污物、無(wú)孔洞。安裝波紋管時(shí)用鐵絲將管體與井字型定位鋼筋捆綁在一起，并與主筋點(diǎn)焊連接，每0.5m設(shè)一道定位鋼筋，管道軸線應(yīng)與墊板垂直，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。管道位置的允許偏差縱向不大于±1cm，橫向不大

40、于±0.5cm。施工中避免反復(fù)彎曲，防止管壁開(kāi)裂，波紋管接頭處內(nèi)套管要旋緊，有20cm長(zhǎng)的接頭，并用二層膠布將接口處纏5cm寬，管道之間的連接以及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。波紋管內(nèi)穿入PVC襯管，襯管直徑小510mm，在混凝土澆筑的過(guò)程中，間隔抽動(dòng)，防止粘管，波紋管安裝完成后要進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)數(shù)量、位置、布置形式符合設(shè)計(jì)要求后，方可澆筑混凝土。在穿鋼絞線前應(yīng)用高壓水沖洗和檢查管道。懸澆梁預(yù)應(yīng)力筋的張拉張拉程序?yàn)椋?0.1k(測(cè)伸長(zhǎng)值)k(持荷2min測(cè)伸長(zhǎng)值)錨固。在張拉過(guò)程中，分別于張拉應(yīng)力值為初應(yīng)力0.1k和最大控制應(yīng)力k時(shí)量測(cè)兩端油缸伸長(zhǎng)值L0.1-1、L0.1-2和

41、L1.0-1、L1.0-2和夾片外露量J0.1-1、J0.1-2和J1.0-1、J1.0-2，鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算公式為：L。( L1.0-1L0.1-1)(L1.0-2L0.1-2)(J1.0-1J0.1-1)(J1.0-2J0.1-2)0.9。懸澆梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿縱向孔道壓漿，為了消除掛籃走行時(shí)，梁體產(chǎn)生撓度對(duì)壓漿質(zhì)量的影響，宜在掛籃走行到位后壓漿。孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。壓漿準(zhǔn)備張拉完成之后，切除外露鋼絞線，清洗管道并吹干，清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢。用鋼絲刷清理錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整。清理蓋帽的平面和密封槽，注意保持清潔。在密封槽內(nèi)均勻涂一層玻璃膠，裝入“

42、o”型橡膠密封圈。裝配蓋帽，將螺栓加墊片對(duì)齊位置旋入螺孔內(nèi)，旋緊。注意保證排氣口要垂直朝正上方。在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快換接頭。檢查并確保所安裝閥門能安全開(kāi)啟及關(guān)閉。確定抽吸真空端及壓漿端。在安裝完蓋帽及設(shè)備后擰開(kāi)排水口，利用高壓風(fēng)將管道內(nèi)可能存在的水份吹出。將接駁在真空泵負(fù)壓容器上的三向閥的上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。制漿水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水灰比不超過(guò)0.30，水泥漿的泌水率為0，流動(dòng)度宜控制在3050s，漿體膨脹率小于5%，初凝時(shí)間應(yīng)大于3h，終凝時(shí)間應(yīng)小于24h，壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不超過(guò)35，抗壓強(qiáng)度不小于40MPa。

43、水泥漿應(yīng)摻高效減水劑、阻銹劑：高效減水劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，阻銹劑應(yīng)符合YBT923l的規(guī)定，摻量由試驗(yàn)確定。嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。抽真空在正式真空壓漿前，用真空泵試吸真空。啟動(dòng)真空泵，開(kāi)啟出漿端接在接駁管上的閥門。關(guān)閉入漿端的閥門。抽吸真空度要求達(dá)到-0.09-0.10MPa的負(fù)壓值。壓漿啟動(dòng)壓漿機(jī)并壓出殘存在壓漿機(jī)及喉管的水份、氣泡，并檢查所排出的水泥漿的稠度。在新鮮的水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿機(jī)并將壓漿喉管連接到錨座的壓漿快換接頭上。保持真空泵啟動(dòng)狀態(tài)，開(kāi)啟壓漿端閥門，將已攪拌好的水泥漿往管道壓注。待水泥漿從出漿端接往負(fù)壓容器的透明喉管壓出時(shí)，檢查所壓

44、出水泥漿的稠度。直至稠度一致及流動(dòng)順暢后，關(guān)閉出漿端閥門，暫停壓漿機(jī)。開(kāi)啟置于壓漿蓋上的出氣孔，開(kāi)動(dòng)壓漿機(jī)。直至水泥漿從出氣孔流出，待流出的水泥漿稠度一致及流動(dòng)順暢時(shí)，暫停壓漿機(jī)，密封出氣孔。開(kāi)動(dòng)壓漿機(jī)，保持壓力于0.7MPa，持壓23min。關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿端閥門，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗濾清器及閥等。5.7.體系轉(zhuǎn)換懸臂澆筑體系轉(zhuǎn)換是由合龍前的剛構(gòu)狀態(tài)轉(zhuǎn)換為合龍后的超靜定結(jié)構(gòu)，合龍后張拉鋼索完成體系轉(zhuǎn)換。合龍?bào)w系轉(zhuǎn)換工藝流程詳見(jiàn)圖12。5.8.掛籃拆除先在合龍段的前一梁段預(yù)留孔洞，等縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，用10t的卷?yè)P(yáng)機(jī)先將內(nèi)模拆散后逐一吊出，再拆散底模桁梁用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊落，然后分

45、別吊落底模前后橫梁，最后拖拉掛籃主構(gòu)件后退，用吊車拆除。5.9.線形控制利用計(jì)算機(jī)監(jiān)控梁的線形梁部施工線型是一個(gè)動(dòng)態(tài)變化的不可逆過(guò)程，如果測(cè)控不及時(shí)，數(shù)據(jù)失效丟失將無(wú)法通過(guò)二次測(cè)量或施工予以補(bǔ)救，因此必須作好線型控制測(cè)量工作。影響連續(xù)梁線形變化的主要有梁體自重、施加預(yù)應(yīng)力、混凝土徐臨時(shí)固結(jié)永久支座安裝邊跨合龍模板、綁扎鋼筋對(duì)懸臂端頂壓焊結(jié)鋼性支撐澆筑邊跨合龍段混凝土設(shè)置配重水箱混凝土灌注前測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高混凝土澆筑后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高養(yǎng)護(hù)及拆模張拉及壓漿取消配重水箱張拉前測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高張拉后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高計(jì)算調(diào)整中跨合龍段施工立模標(biāo)高中跨合龍段施工解除支座約束，張拉及壓漿，全橋體系轉(zhuǎn)換完畢圖12合龍

46、體系轉(zhuǎn)換工藝框圖觀測(cè)統(tǒng)計(jì)溫度確定合龍時(shí)間拆除臨時(shí)支座、解除邊跨永久支座固定變、掛籃彈性變形等因素。連續(xù)梁線形控制的原理就是模擬施工現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中，使完成后的梁部線形符合設(shè)計(jì)線形。施工時(shí)成立連續(xù)梁監(jiān)控小組，利用中鐵十七局集團(tuán)開(kāi)發(fā)的線形控制軟件，根據(jù)各影響因素的實(shí)測(cè)參數(shù)計(jì)算立模標(biāo)高，結(jié)合設(shè)計(jì)立模標(biāo)高及實(shí)測(cè)梁段標(biāo)高綜合分析，控制其線形變化，預(yù)測(cè)合龍精度及體系轉(zhuǎn)換后連續(xù)梁的上拱度，從而控制其整體線型。連續(xù)剛構(gòu)懸澆時(shí)軸線控制由總軸線控制點(diǎn)精確放出每墩0段連續(xù)剛構(gòu)的中心軸線，并對(duì)其進(jìn)行經(jīng)常性復(fù)核。立模標(biāo)高的確定由于連續(xù)剛構(gòu)在懸臂澆筑施工時(shí)受混凝土自重、日照、溫度變化、墩柱壓縮等因素影響而產(chǎn)生豎向撓度，混凝土自

47、身還存在收縮、徐變等因素，也會(huì)使懸臂段發(fā)生變化，為使合龍后的橋梁成型及應(yīng)力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到合龍高程誤差控制在15mm以內(nèi)的要求，最大限度地使實(shí)際的狀態(tài)（應(yīng)力與線型）與設(shè)計(jì)的相接近，必須對(duì)各懸臂施工節(jié)段的以撓度與應(yīng)力為控制的進(jìn)行觀測(cè)控制以便在施工及時(shí)調(diào)整有關(guān)的標(biāo)高參數(shù)，為下節(jié)的模板安裝提供數(shù)據(jù)預(yù)報(bào)，確定下節(jié)段合適的模板標(biāo)高。撓度控制采用以往同類橋梁施工所驗(yàn)證準(zhǔn)確可靠并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行。施工時(shí)建立施工控制網(wǎng)絡(luò)，以自適應(yīng)法及灰色預(yù)測(cè)辨別法等理論為模板進(jìn)行施工控制，確保合龍精度。觀測(cè)內(nèi)容：掛籃模板安裝就位后的撓度觀測(cè)；澆筑前預(yù)拱度調(diào)整測(cè)量；混凝土澆筑后的撓度觀測(cè)；張拉前的撓度觀測(cè)

48、；張拉后的撓度觀測(cè)；已完成各階段之荷載及溫度、徐變收縮引起的撓度計(jì)算、觀測(cè)；合龍段合龍前的溫度修正；合龍段應(yīng)在施工前進(jìn)行連續(xù)24h（每次間隔2h）觀測(cè)，提供合龍前的數(shù)據(jù)。為控制撓度，應(yīng)該在混凝土施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束的張拉，應(yīng)按齡期及強(qiáng)度進(jìn)行雙孔，一般在混凝土施工后3-4天方進(jìn)行張拉以減少?gòu)埨瓡r(shí)的混凝土收縮徐變值，使永存應(yīng)力滿足設(shè)計(jì)要求，相應(yīng)減少?gòu)埨螽a(chǎn)生的撓度。線性控制需要注意的事項(xiàng)既要保證數(shù)據(jù)的完整性、不漏項(xiàng)、不漏點(diǎn)、數(shù)據(jù)齊全、記錄清楚、妥善保存不丟失，又要保證連續(xù)性（即保證前后兩次測(cè)量數(shù)據(jù)是在有效控制范圍內(nèi)的圓滑連接）。保證數(shù)據(jù)可靠性即保證測(cè)量數(shù)據(jù)真實(shí)，計(jì)算正確，

49、經(jīng)得起換手復(fù)測(cè)的檢查。精確計(jì)算出預(yù)拱度，并與設(shè)計(jì)給出的理論預(yù)拱度比較，與實(shí)測(cè)值進(jìn)行比較，并不斷優(yōu)化。影響線型的因素很多，如溫度變化混凝土收縮、徐變、掛籃移動(dòng)前后。張拉前后，澆筑前后等，因此在立模標(biāo)高的確定上，要充分考慮以上因素及掛籃變形，當(dāng)時(shí)溫度等。科學(xué)布點(diǎn)、精心測(cè)量，配備精密儀器和測(cè)量工具，保證測(cè)量數(shù)據(jù)的精度、可靠性、完整性。與此同時(shí)，將利用預(yù)應(yīng)力混凝土梁力學(xué)分析與施工控制程序，應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)對(duì)施工監(jiān)控。由于當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r，規(guī)定大風(fēng)天氣不測(cè)量，白天日照高溫時(shí)不測(cè)量，一般上午10時(shí)以前，下午5時(shí)以后。在測(cè)量時(shí)嚴(yán)禁施工。為了控制好高程，將測(cè)量的水準(zhǔn)基點(diǎn)全部引自穩(wěn)定地段，確保其精度。每懸灌一個(gè)梁段對(duì)

50、全橋中線要聯(lián)測(cè)一次，確保合龍誤差精度符合規(guī)定。5.10.工藝措施5.10.1.線形控制的主要技術(shù)措施每個(gè)連續(xù)梁段在二個(gè)T構(gòu)0#段梁頂面和梁箱內(nèi)分別精密布置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以方便控測(cè)；1#梁段施工前對(duì)掛籃進(jìn)行壓載，以消除掛籃非彈性變形，測(cè)量并繪制掛籃變形曲線圖；收集混凝土彈性模量、加載齡期、張拉等技術(shù)參數(shù)的實(shí)際值，及時(shí)分析處理實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，以便適當(dāng)調(diào)整預(yù)拱度值；在已澆梁段布置觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)每一梁段混凝土澆筑前后、張拉前后、移掛籃前后各已澆梁段的高程變化，為調(diào)整預(yù)拱度值提供依據(jù)和參數(shù)；觀測(cè)晝夜溫度和撓度的關(guān)系，以便采取措施減少溫差影響；布置立模控制點(diǎn)，嚴(yán)格按監(jiān)控組提供的標(biāo)高值控制立模標(biāo)高；定期聯(lián)測(cè)二個(gè)T構(gòu)所

51、采用的水準(zhǔn)點(diǎn)，以保證梁部線形和合龍精度。5.10.2.控制混凝土徐變，確?；炷翉?qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)的技術(shù)措施混凝土實(shí)行強(qiáng)度和彈性模量指標(biāo)雙控，嚴(yán)格控制上部混凝土施工配合比，注意控制水膠比和骨膠比。嚴(yán)格控制混凝土的攪拌質(zhì)量和振搗質(zhì)量以及澆筑數(shù)量。嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)間以及二期恒載施加期限。在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，混凝土強(qiáng)度和彈性模量均要滿足設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場(chǎng)對(duì)預(yù)筋的管道摩阻進(jìn)行實(shí)測(cè)并對(duì)其張拉應(yīng)力進(jìn)行修正。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的方式張拉，施工中不能隨意更改預(yù)應(yīng)力筋的張拉次序。施加預(yù)應(yīng)力要嚴(yán)格實(shí)行“雙控”，嚴(yán)禁超張拉，以確保滿足預(yù)應(yīng)力徐變上拱限值的要求。預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時(shí)壓漿（24h以內(nèi)），管道壓漿要求密實(shí)。

52、當(dāng)水泥漿結(jié)硬時(shí)即可傳力，提高構(gòu)件的抗彎剛度，減少梁體上拱。養(yǎng)生期內(nèi)保證混凝土處于潮濕狀態(tài)，減少日照引起的溫度應(yīng)力彎曲。5.10.3.懸澆梁施工質(zhì)量保證措施根據(jù)以往懸澆梁的施工經(jīng)驗(yàn)，連續(xù)梁懸臂澆筑法施工通常存在的問(wèn)題主要有：梁體混凝土振搗質(zhì)量難于控制，容易出現(xiàn)峰窩；新澆梁段接縫處混凝土容易受擠壓出現(xiàn)裂紋；梁體懸臂狀態(tài)受諸多因素影響，線形變化難于控制；“T構(gòu)”合攏后，結(jié)構(gòu)受力、體系轉(zhuǎn)換時(shí)底板及頂板容易出現(xiàn)裂紋等。對(duì)于以往施工易出現(xiàn)的問(wèn)題我們進(jìn)行了研討，并通過(guò)試驗(yàn)得知，出現(xiàn)上述現(xiàn)象主要是由混凝土內(nèi)在質(zhì)量和外部施工條件造成的，為此，要采取以下措施。混凝土實(shí)行強(qiáng)度和彈性模量指標(biāo)雙控拌制混凝土要達(dá)到以下指

53、標(biāo)：混凝土強(qiáng)度R3d0.90×50MPa；坍落度1416cm；拌制時(shí)間t拌3min，觀察其和易性達(dá)到稠粘糊狀；初凝時(shí)間t初10h，終凝時(shí)間t初14h?；炷恋膹椥阅Ａ渴怯绊懥后w混凝土收縮、徐變及受力變形的關(guān)鍵因素?；炷恋膹椥阅Ａ縀要滿足：E33.3×104MPa，E28d3.6×104MPa，影響混凝土彈性模量的主要因素有水泥用量、砂率和碎石的彈性模量，采取的對(duì)策是：控制膠凝材料用量、混凝土的含砂率、碎石的彈性模量滿足要求?？刂苹炷翝仓r(shí)間宜在混凝土初凝之前完成底板及腹板澆筑，初灌混凝土終凝之前完成頂板部位施工，初灌混凝土初凝之后不得使用附著式振搗器，其上層混

54、凝土澆筑宜用插入式搗固器，以避免對(duì)混凝土凝結(jié)的干擾，同時(shí)控制混凝土的澆筑時(shí)間。掛籃設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮掛籃剛度和穩(wěn)定性保證掛籃剛度和穩(wěn)定性，避免在澆筑過(guò)程中因掛籃變形擠壓未達(dá)到承重強(qiáng)度的混凝土，致使梁體銜接處擠裂。掌握好預(yù)力筋的張拉順序，防止梁體局部受拉開(kāi)裂在懸灌梁段施工過(guò)程進(jìn)行縱向預(yù)力筋張拉，按先腹板、后頂板，從向下，左右對(duì)稱張拉。T構(gòu)梁段合攏后，結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換階段的張拉嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序進(jìn)行。嚴(yán)格按梁段合攏及體系轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)步驟操作，保證梁體受力重新調(diào)整和合理分配在邊跨合攏后，即進(jìn)行第一階段體系轉(zhuǎn)換終張拉，并測(cè)出待合攏梁端撓度變化值，再進(jìn)行第二階段合攏段預(yù)力張拉和澆筑混凝土。每階段體系轉(zhuǎn)換，必須保持一端能自由伸縮，另一端固定，以防止縱向終張拉力損失。連續(xù)剛構(gòu)混凝土澆筑時(shí)的關(guān)鍵是腹、底板部位混凝土的入模和混凝土的早期強(qiáng)度控制為此，對(duì)注入混凝土的各種形式的串筒和漏斗，采用寬敞口連結(jié)帆布袋或串筒效果最佳?；炷恋奶涠群驮缙趶?qiáng)度受骨料含水率和早強(qiáng)、緩凝劑的摻量控制，為保證整體混凝土3天強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，加強(qiáng)對(duì)拌制混凝土粗細(xì)骨料的檢查、試驗(yàn)和施工監(jiān)控。影響預(yù)應(yīng)力施工的關(guān)鍵是制孔在澆筑混凝土過(guò)程中，波紋管容易變形，局部擠裂漏漿而堵塞管道。采取在波紋管內(nèi)加襯管，襯管比波紋管小5-10mm，在混凝土澆筑過(guò)程中，對(duì)襯管進(jìn)行