檢驗與試驗狀態(tài)控制程序

1、文件類別文件編號制訂單位版本發(fā)行編號頁次二階TST-QC-P-12-01品管部BPAGE1/51.目的：將合格、不合格、等判定的物料予以明確標(biāo)識，以保證有經(jīng)過檢驗程序的合格物料方行以發(fā)放使用（發(fā)、由貨）。1 .范圍：原材料進(jìn)入廠內(nèi)開始到生產(chǎn)產(chǎn)品由貨為止，整個過程中均適用。2 .權(quán)責(zé)：生產(chǎn)部門：對所有生產(chǎn)流程中產(chǎn)品的檢驗和測試狀態(tài)加以清楚識別。倉庫管理部門：注意進(jìn)料入庫時的各種標(biāo)識，并加以分類。品管部門：檢驗員抽驗和全數(shù)檢查后，對物料的狀態(tài)及時加以標(biāo)識清楚。3 .名詞定義：IQC:對原輔料入庫前質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢驗。IPQC:制程中產(chǎn)品質(zhì)量抽驗控制。QA:成品入庫前質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢驗。油檢：油壓成型后

2、在油壓工作現(xiàn)場全數(shù)對成型品的外觀檢查。印檢：印刷烘干前對印刷質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)的檢查。后檢：對經(jīng)QA品保不合格，庫存重檢品及客退品進(jìn)行全數(shù)的檢查。5 .相關(guān)文件：（無）6 .作業(yè)程序：待檢區(qū)：所有進(jìn)料于待驗區(qū)，經(jīng)IQC檢查后判定，并依判定結(jié)果由檢驗人員貼上各種標(biāo)識，并通知相關(guān)單位處理。文件類別文件編號制訂單位版本發(fā)行編號頁次二階TST-QC-P-12-01品管部BPAGE2/5退貨：貨品放入退貨區(qū)，并貼上“IQC退貨”標(biāo)簽。合格：由檢驗員貼“IQC接收"標(biāo)簽，放置合格區(qū)辦理入庫。特采：貼上“IQC特采”標(biāo)簽，后入庫。緊急放行的物料：標(biāo)識緊急放行條或予物料卡上標(biāo)明。材料倉庫：倉庫員須依各原材

3、料之狀況，將原材料分別置于下列各區(qū)域放置合格料區(qū)分為：合格區(qū)Y【放置特采料(有特采標(biāo)識)不合格區(qū)：需報廢或生產(chǎn)線退不合格之材料、物品(予以適當(dāng)包裝)放置于此區(qū)域。生產(chǎn)線：半成品及成品由各班班長依物料之狀態(tài)，分別置于各種標(biāo)示架上，或容器中。(1)合格標(biāo)示：品管單位在各工序即時檢驗后的合格品，需在TST生產(chǎn)流程傳單上簽名，備料QC對合格料在備料生產(chǎn)傳單上蓋蘭色AC厘。(2)不合格標(biāo)示：生產(chǎn)單位在各工序即時檢驗后的不合格品,需在TST生產(chǎn)流程傳單上簽數(shù)量，放置在不合格相應(yīng)槽中，生產(chǎn)部門將自檢不良放置在指文件類別文件編號制訂單位版本發(fā)行編號頁次二階TST-QC-P-12-01品管部BPAGE3/5定不

4、合格品槽或紅色欄中。備料QC對不合格料在備料傳生產(chǎn)傳單上蓋紅色REJ章。產(chǎn)品各種狀況置于以下各區(qū)：待檢區(qū)：由生產(chǎn)線人員放置，供品管員檢驗的區(qū)域。合格區(qū)：經(jīng)各工序品管人員檢驗合格的放置區(qū)。不合格區(qū)：品管員檢驗退貨放置區(qū)、退貨區(qū)、紅色產(chǎn)品箱、紅色墊板。注：各工序產(chǎn)品經(jīng)品管人員檢驗合格簽名后，才可送入下一工序。成品入庫：經(jīng)QA抽檢合格白產(chǎn)品，QA人員在TST生產(chǎn)流程傳單上蓋“QAAC章，并放置合格區(qū)以包裝材料包裝好待入庫的。若經(jīng)品保不合格，則品保員要TST生產(chǎn)流程傳單上蓋紅色"QAREJ'章,并發(fā)生QA退貨傳單經(jīng)QAi管確認(rèn)后隨產(chǎn)品放置于“QA退貨”區(qū)。當(dāng)客戶要求時必須滿足客戶附加驗證、標(biāo)識要求，由客戶服務(wù)部用書面通知。7 .附件：IQC接收標(biāo)簽/IQC特采退貨標(biāo)簽/IQC特采標(biāo)簽QCACC/QCREJ章文件類別文件編號制訂單位版本發(fā)行編號頁次二階TST-QC-P-12-01品管部BPAGE4/5QAACC/QAFEJ章TST