植物油作業(yè)指導書

1、*作業(yè)指導書關鍵控制點及控制程序作業(yè)指導書1、原料清理操作工藝1.1 原料清理工作在啟動水平刮板時，應先空載運行十分鐘，待機械運轉正常后，方向進料，進料應保持均勻，不得突增或過載運行，一旦發(fā)現(xiàn)有磨損殘缺或變形等機件，應及時修理或更換，如無特殊情況，不得負載停機，一般應在停車進料后，待料槽內原料基本卸空時再停機，運行過程中嚴防鐵件，大塊硬物、雜物、柴草、繩頭混入刮板，注意保持所有軸承和傳動部分的良好潤滑。1.2 原料清理工在斗式提升機時，應先檢查面座等地方是否有其他雜物鐵器，啟動時，應先空載十分鐘，機械正常運轉后均勻投料，如發(fā)生堵塞事故，排除時，切不可在機械運轉時伸手扒，提升機應定期加油，張緊裝

2、置，應保證牽引帶具有均勻的正常工作所必須的張緊力。1.3 在使用和啟動自衡振動篩時，必須細心檢查各種部位的螺栓是否松動，機械內機油是否充足，減振螺母（兩減振螺母距離為2mm）格與篩體上的減振等距離，開車前必須用手盤皮帶輪，檢查有無異?，F(xiàn)象，篩體必須保持靜止，裝緊皮帶，然后空載運轉10min,正常方可進料，重鈴壓力風門的位置適當，原料均勻分布在篩面上，堵塞時用木、竹條削除，設備運轉有不正?，F(xiàn)象時應停車檢查，隨著檢查各部螺栓、螺母、風機、軸承定期更換潤滑油1.4 使用吹式化重面機時，認真檢查篩面、料斗、風機，用手轉動皮帶輪有無異聲異物感，開動空機10分鐘后，運轉正常即可進料，流量由上蓋前端的手輪調

3、節(jié)，進料連續(xù)均勻并保持額定產量，料斗內要有適當存糧，勿使原糧直沖篩面，料門發(fā)生堵塞及時清料，經常檢查進風門閘板，調節(jié)風量，定期加油，原料清理工，杜絕在機器運轉時換帶和盤機。2、通風除塵系統(tǒng)的操作工藝通風除塵系統(tǒng)工作效果的好壞，一般可通過觀察有關吸風點及車間灰塵飛揚情況得以初步判定，通風機工作是否正常則可通過聽覺鑒別是否有異常聲音及機座振動情況來確定。如車間無灰塵飛揚空氣較清晰，通風機運轉正常，則基本說明通風除塵系統(tǒng)工作良好。3、軋胚工序的操作工藝軋胚工序主要通過感官來鑒定胚片的外觀質量。用小木板從軋胚機底部按左、中、右分別取小量樣品。如各軋出的胚片薄而均勻，且較結實，無整籽（漏籽），則說明軋胚

4、機工作正常，胚片質量好；反之如胚片厚薄不均勻，具有未軋破粒，左、中、右各處胚片厚度及形狀明顯不一，則說明胚片質量差，軋胚機工作不正常。4、蒸炒送料操作工藝4.1 在開啟螺旋平絞龍和主絞龍時，操作方法和前道工序相同，開啟五層蒸炒鍋前，必須仔細檢查各層鍋內是否有雜物，調節(jié)下料門時，一、二層裝料不少于80%,其余農層減少約為40-50%,檢查刮刀與鍋底距離，要求間隙5mm,檢查刮刀夾緊螺旋有無松動，而后用手盤電機，正常啟動，空轉5分鐘。4.2 投料時，先開冷凝機節(jié)門，再慢開各進汽節(jié)門，排盡冷凝水，至鍋底，體發(fā)熱，同時關閉入孔，開始投料，當?shù)谖鍖恿蠈舆_到預定高度時，可檢查水份溫度，符合規(guī)定可放料生產，

5、4.3 正常工作必須檢查疏水器、軸承、減速箱，定期加潤滑油，停車時，先停止進料，將各層料放盡，關閉進水、進氣閥門，最后停車。發(fā)生事故，立即排除，然后正常開車，重新進料，蒸炒出料用手抓緊，放松不成團，呈松散狀，糧油機送料要平衡，做到不缺料、不溢料。5、預榨工序操作工藝榨油工序的工藝效果好壞，一般可通過觀察壓榨過程中的出餅、出油、出渣情況來初步判斷。5.1 看出油5.1.1 出油位置：正常出油位置在第二、三塊裝籠板間。5.1.2 油色：正常的油色較深（清亮），泡沫小、稍深。如果出油位置后移，油中粉末多、渾濁，則是入榨料胚水分低引起；如果出油位置前移，油色呈白色、泡沫多，則是入榨料胚水分偏高所致。5

6、.2 看出餅正常出餅，具餅塊呈瓦片裝，靠近榨螺一面光滑堅實，另一面有斑紋，落下后很快變硬，餅塊略有彈性，折之有脆聲，折口整齊。聞之有香味（無焦味），表面不帶油跡。如果胚料水分高，則出餅酥松易碎，色澤較深，背面裂紋增大，聞之有焦味。5.3 看出渣榨油機在工作時出渣位置在圓榨圈中部附近，如出渣位置的前移，量多，成片狀，說明料胚水分高；而出渣位置分散，渣呈粉狀，則表明料胚水分低。以上兩種情況對榨油工藝效果均有影響。6油脂精煉操作工藝6.1 脫酸：是整個精煉過程最關鍵階段，因為這個階段可能是中性油損失最高的一步，而且對精煉成品的最終質量影響很大。所以在操作中要嚴格掌握有關工藝，密切關注毛油酸價、毛油色

7、澤、雜質及酸堿平衡以酸定堿，按各級成品油（亞麻油、菜籽油）規(guī)定的酸價，提取毛油小樣，化驗酸價，計算出堿量，進行毛油堿煉。6.2 脫色：鑒定脫色工藝效果如果解剖色后油脂色澤明顯變淺，油中含水，脫色油量，水分、雜質、色澤、酸價、過氧化值，含皂量等。脫色罐油溫升至90-95C,進行真空脫水，真空壓力8-8.5mp,脫完水后，按比例入活性白土，攪拌15分鐘左右，油溫降至70-75C,開始過濾脫色。6.3 脫臭：油溫升至180-200C,在真空8-8.5mp的狀態(tài)下，開始直接通蒸汽，通氣（脫臭）時間為3-4個小時（看油質而定，油溫升到140C可以直接通蒸汽進行脫臭）。6.4 脫水脫溶：1.1.1 亞麻籽

8、油、菜籽油的脫水時間為1.5-2小時，在真空狀態(tài)下（8-8.5mp）油溫升至90-100C,進行脫水。1.1.2 脫溶：亞麻籽油、菜籽油的脫溶：在真空8mp的狀態(tài)下油溫升至200Cc直接通入蒸汽，進行脫溶，通氣時間為3-4個小時。6.5 堿煉：視毛油的酸價而定，計算出加堿量，達到合格成品油的酸價。6.6 水化：油溫控制在80-85C,加鹽量為油重的0.4%,鹽水溫度略高于油溫，邊注鹽水邊攪拌，攪拌時間30分鐘左右，停止攪拌靜置4小時左右，放出油腳。6.7 水洗：煉好的毛油靜置4個小時，打出油腳，進行水洗。油溫在80-85C,水溫略低于油溫，攪拌30分鐘后靜置4個小時,放出廢水。6.8 磷脂：水

9、洗好的亞麻籽油和菜籽油，取少許放入燒杯，進行高溫，加熱亞麻籽油到290C,菜籽油溫度升至280C,看燒杯里的油有無析出物。6.9 成品油出油口的油溫：一般控制在80c左右。關鍵控制點及控制程序1、原料清理1.1 必須經過篩選，去皮等工序，保證原種的合格率。關鍵控制點是篩選。1.2 條件是均勻進料，不搞突擊生產，以達生產工藝要求。2、預制毛油2.1 軋胚、壓胚時調節(jié)好輻子間距，既不能把料壓碎，更不能整料進入下道工序。關鍵控制好輻子間距。2.2 蒸炒，掌握好溫度，把胚料炒到最佳出油狀態(tài)。關鍵控制好立式蒸炒鍋的溫度，一般控制在200C,時間不少于40分鐘2.3 榨油，熟料進入樣機時通過間接蒸汽控制好

10、溫度，力爭保證油品品質及出油率，副產品殘油10%,水分3%。2.4 沉淀過濾，利用物理原理清除毛油中的各種雜質。關鍵是要控制好時間，不僅能分離懸浮的雜質，還能進一步除去油內的膠體雜質。2.5 煉3.1 水化，根據(jù)毛油品質定量加入催化劑，使油中的酸價降至標準，同時分離、沉淀，以達半成品。關鍵要掌握好水化鍋的溫度，水化溫度80-85%。3.2 水洗，利用水、溫度、鹽自由調節(jié)，使油品中的皂粒，微量雜質與油徹底分離。3.3 堿煉又稱脫酸，使堿金屬鹽懷與油脂分離，關鍵要掌握好堿煉鍋離心機的操作工藝。3.4 脫水，利用真空負壓原理，使油品中的水份與油分離，從而使油品質量達到國家標準。3.5 脫臭，經過此道工序后可使油品質量再上一個臺階，成為高級