安全庫(kù)存講解運(yùn)用預(yù)測(cè)與統(tǒng)計(jì)手法做出合理的安全庫(kù)存

1、安全庫(kù)存簡(jiǎn)單的重要的是思想、可變的是方法現(xiàn)代物流之理念現(xiàn)代物流之理念 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn), ,需要才生產(chǎn)，出售多少生產(chǎn)多少，需要才生產(chǎn)，出售多少生產(chǎn)多少，多一個(gè)或少一個(gè)就是浪費(fèi)多一個(gè)或少一個(gè)就是浪費(fèi)! ! “0” “0”庫(kù)存離我們?cè)絹碓浇?，我司目前的?kù)庫(kù)存離我們?cè)絹碓浇宜灸壳暗膸?kù)存成本是存成本是20002000萬萬, ,而我們一年的毛利卻只有而我們一年的毛利卻只有20002000萬萬. .事實(shí)說明事實(shí)說明“一年的收入被過多的物料成本所吞沒一年的收入被過多的物料成本所吞沒”也就是說我們有一年沒有贏利也就是說我們有一年沒有贏利. .企業(yè)贏利的三大源泉企業(yè)贏利的三大源泉一一. .降低生產(chǎn)成本降低生

2、產(chǎn)成本(70(70年代以前）年代以前）二提升生產(chǎn)效率（二提升生產(chǎn)效率（70-9070-90年代之間）年代之間）三優(yōu)化物流，降低庫(kù)存三優(yōu)化物流，降低庫(kù)存. .（9090年代以后）年代以后）我們的目標(biāo)我們的目標(biāo)運(yùn)用預(yù)測(cè)和統(tǒng)計(jì)的手法做出合理運(yùn)用預(yù)測(cè)和統(tǒng)計(jì)的手法做出合理的安全庫(kù)存的安全庫(kù)存 為公司創(chuàng)造更廣的贏利空間為公司創(chuàng)造更廣的贏利空間! ! 為個(gè)人創(chuàng)造更多的直接利益為個(gè)人創(chuàng)造更多的直接利益! !庫(kù)存產(chǎn)生的根源庫(kù)存產(chǎn)生的根源1. 1.為縮短交期（為縮短交期（Lead time)Lead time)2. 2.投機(jī)性的購(gòu)買投機(jī)性的購(gòu)買3. 3.規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)4. 4.緩和季節(jié)變動(dòng)與生產(chǎn)尖峰的差距緩和季

3、節(jié)變動(dòng)與生產(chǎn)尖峰的差距5. 5.實(shí)施零組件的通用化實(shí)施零組件的通用化. .6. 6.其它諸如營(yíng)銷管理缺失，生產(chǎn)管理和制其它諸如營(yíng)銷管理缺失，生產(chǎn)管理和制程不合適，供應(yīng)來源等原因程不合適，供應(yīng)來源等原因. .做降低庫(kù)存須打消理念上的顧慮做降低庫(kù)存須打消理念上的顧慮1. 1.做庫(kù)存有安全感做庫(kù)存有安全感. .2. 2.怕缺料停線怕缺料停線3. 3.工作頻率過多，不想重復(fù)作業(yè)，一勞工作頻率過多，不想重復(fù)作業(yè)，一勞永逸永逸. .4. 4.怕有異常時(shí)物料供應(yīng)不上怕有異常時(shí)物料供應(yīng)不上. .5. 5.怕怕做安全庫(kù)存的原則或物料控制的精髓做安全庫(kù)存的原則或物料控制的精髓1. 1.不缺料導(dǎo)致停產(chǎn)（保證物流的暢

4、通）不缺料導(dǎo)致停產(chǎn)（保證物流的暢通）2. 2.在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫(kù)存在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫(kù)存3. 3.不呆料不呆料. .1. 1.定義定義什么叫安全庫(kù)存？什么叫安全庫(kù)存？安全庫(kù)存也稱安全存儲(chǔ)量，是指為了防止臨時(shí)用量增加或交安全庫(kù)存也稱安全存儲(chǔ)量，是指為了防止臨時(shí)用量增加或交貨誤期等特殊原因而預(yù)計(jì)的保險(xiǎn)儲(chǔ)備量?；虬踩珟?kù)存貨誤期等特殊原因而預(yù)計(jì)的保險(xiǎn)儲(chǔ)備量。或安全庫(kù)存 safety safety stock stock 為了防止由于不確定性原素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨為了防止由于不確定性原素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期等）而準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存。期突然延期等）而準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存。如

5、果生產(chǎn)能力比較寬余，安全庫(kù)存量可小一些，甚至可以取如果生產(chǎn)能力比較寬余，安全庫(kù)存量可小一些，甚至可以取消安全庫(kù)存量。消安全庫(kù)存量。哪些原素決定安全庫(kù)存的制定與否哪些原素決定安全庫(kù)存的制定與否. .1. 1.物料的使用頻率物料的使用頻率( (使用量）使用量）2. 2.供貨商的交期供貨商的交期3. 3.廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)周期廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)周期( (含外包）含外包）4. 4.材料的成本材料的成本5. 5.訂單處理期訂單處理期以上以單位時(shí)間內(nèi)來計(jì)以上以單位時(shí)間內(nèi)來計(jì). .什么樣的物料需要定安全庫(kù)存？什么樣的物料需要定安全庫(kù)存？怎么確定哪些物料需要定安全庫(kù)存？運(yùn)作A.B.C分析法確定了物料的A，B，C等級(jí)后根據(jù)

6、A，B，C等級(jí)來制訂庫(kù)存A類料一般屬于成本較高，占整個(gè)物料成本的65%左右，可采用定期定購(gòu)法，盡量沒有庫(kù)存或只做少量的安全庫(kù)存.但需在數(shù)量上做嚴(yán)格的控制.B類料屬于成本中等，占整個(gè)物料成本的25%左右，可采用經(jīng)濟(jì)定量采買的方法，可以做一定的安全庫(kù)存.C類料其成本最少，占整個(gè)物料成本的10%左右，可采用經(jīng)濟(jì)定量采買的模式，不用做安全庫(kù)存，根據(jù)采買費(fèi)用和庫(kù)存維持費(fèi)用之和的最低點(diǎn)，訂出一次的采買量.經(jīng)濟(jì)定購(gòu)量2*年間的使用總量*每一次采買的費(fèi)用庫(kù)存維持率*物料之單價(jià)庫(kù)存維持率一般取20-30%，其中利息為13-20%，陳腐化為5%-8%，保管費(fèi)用約為1%-3%.經(jīng)濟(jì)定購(gòu)量的計(jì)算公式經(jīng)濟(jì)定購(gòu)量的計(jì)算公

7、式關(guān)于定期定購(gòu)與經(jīng)濟(jì)定量訂購(gòu)法在此不做贅述.確定了哪些物料需要訂安全確定了哪些物料需要訂安全庫(kù)存后，我們開始對(duì)這些需要訂安庫(kù)存后，我們開始對(duì)這些需要訂安全庫(kù)存的物料定一個(gè)適當(dāng)?shù)陌踩珟?kù)全庫(kù)存的物料定一個(gè)適當(dāng)?shù)陌踩珟?kù)存量存量. . 怎么訂適量的安全庫(kù)存？怎么訂適量的安全庫(kù)存？安全庫(kù)存的計(jì)算公式安全庫(kù)存的計(jì)算公式安全存儲(chǔ)量安全存儲(chǔ)量= =（預(yù)計(jì)每天或每周的平均耗（預(yù)計(jì)每天或每周的平均耗用量用量* *（訂單處理期（訂單處理期+ +供貨商之納期）供貨商之納期）+ +日日安全庫(kù)存安全庫(kù)存. .安全存儲(chǔ)量安全存儲(chǔ)量= =（預(yù)計(jì)每天或每周的平均耗（預(yù)計(jì)每天或每周的平均耗用量用量* *（訂單處理期（訂單處理期+

8、 +供貨商之納期供貨商之納期+ +廠內(nèi)廠內(nèi)之生產(chǎn)周期）之生產(chǎn)周期）+ +日安全庫(kù)存日安全庫(kù)存. .想一想，哪個(gè)是正確的？想一想，哪個(gè)是正確的？定期與經(jīng)濟(jì)定量采買之安全庫(kù)存量之差異定期與經(jīng)濟(jì)定量采買之安全庫(kù)存量之差異1. 1.日安全庫(kù)存量安全系數(shù)日安全庫(kù)存量安全系數(shù)* *標(biāo)準(zhǔn)偏差標(biāo)準(zhǔn)偏差* *購(gòu)購(gòu)備期間備期間標(biāo)準(zhǔn)差實(shí)際耗用量的變異數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差實(shí)際耗用量的變異數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差在實(shí)務(wù)工作中可簡(jiǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)差在實(shí)務(wù)工作中可簡(jiǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)差（最大耗用量標(biāo)準(zhǔn)差（最大耗用量- -最小耗用量）最小耗用量）* *系數(shù)系數(shù)2. 2.日安全庫(kù)存量安全系數(shù)日安全庫(kù)存量安全系數(shù)* *標(biāo)準(zhǔn)偏差（定標(biāo)準(zhǔn)偏差（定期采買）期采買）一般在生產(chǎn)實(shí)踐中

9、，缺料率達(dá)到一般在生產(chǎn)實(shí)踐中，缺料率達(dá)到100%100%是是不可能的，因此各個(gè)公司根據(jù)實(shí)況來決定，不可能的，因此各個(gè)公司根據(jù)實(shí)況來決定，在本教材中，缺料率暫訂為在本教材中，缺料率暫訂為2%2%，即安全系，即安全系數(shù)取數(shù)取2.082.08，為了方便計(jì)算我們可以將日安全，為了方便計(jì)算我們可以將日安全庫(kù)存量訂為日需用量的庫(kù)存量訂為日需用量的1.5-1.81.5-1.8倍倍. .缺料率服務(wù)率安全系數(shù)1%99%2.332%98%2.083%97%1.895%98%1.6510%90%1.29缺料率與安全系數(shù)樣本數(shù)56789系數(shù)0.43 0.395 0.37 0.351 0.325樣本數(shù)111213141

10、5系數(shù)0.315 0.3070.30.294 0.288標(biāo)準(zhǔn)差系數(shù)表如某一產(chǎn)品日出貨量為如某一產(chǎn)品日出貨量為100PCS100PCS，我們，我們可以將日安全庫(kù)存定在可以將日安全庫(kù)存定在150PCS.150PCS.假如訂假如訂單處理期為單處理期為2 2天，供貨商的納期為天，供貨商的納期為3 3天，天，生產(chǎn)周期為生產(chǎn)周期為1 1天，那么我們的安全庫(kù)存天，那么我們的安全庫(kù)存為為100100* *（2+3+12+3+1）+150+150750PCS.750PCS.還是還是100100* *（2+32+3）+150+150650PCS.650PCS.Which?why?Which?why?制訂安全庫(kù)存需

11、考慮之事宜制訂安全庫(kù)存需考慮之事宜1. 1.預(yù)計(jì)的日或周出貨量預(yù)計(jì)的日或周出貨量. . 含物料需求平均預(yù)含物料需求平均預(yù)測(cè)誤差測(cè)誤差. .可將歷史銷售記錄和年度（季度銷可將歷史銷售記錄和年度（季度銷售計(jì)劃），統(tǒng)計(jì)起來，做出售計(jì)劃），統(tǒng)計(jì)起來，做出MPSMPS（主生產(chǎn)計(jì)（主生產(chǎn)計(jì)劃，然后按劃，然后按BOMBOM展開，物控按月或周計(jì)劃展開，物控按月或周計(jì)劃做出物料做出物料Forecast.Forecast.2. 2.供貨商的納期供貨商的納期. .納期一經(jīng)確定，只可減少，納期一經(jīng)確定，只可減少，不可增加不可增加. .3. 3.物料的使用頻率物料的使用頻率4. 4.物料成本的控制物料成本的控制怎么降低

12、怎么降低“安全安全”庫(kù)存庫(kù)存1. 1.訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間. .2. 2.訂貨量盡量接近需求量訂貨量盡量接近需求量3. 3.庫(kù)存適量庫(kù)存適量. .但是與此同時(shí)，由于意外情況發(fā)生而導(dǎo)但是與此同時(shí)，由于意外情況發(fā)生而導(dǎo)致供應(yīng)中斷、生產(chǎn)中斷的危險(xiǎn)也隨之加大，致供應(yīng)中斷、生產(chǎn)中斷的危險(xiǎn)也隨之加大，從而影響到為顧客服務(wù)，除非有可能使需求從而影響到為顧客服務(wù)，除非有可能使需求的不確定性和供應(yīng)的不確定性消除，或減到的不確定性和供應(yīng)的不確定性消除，或減到最小限度。這樣，至少有最小限度。這樣，至少有4 4種具體措施可以考種具體措施可以考慮使用慮使用1. 1.改善需求預(yù)測(cè)。預(yù)測(cè)越準(zhǔn)，意

13、外需求發(fā)生改善需求預(yù)測(cè)。預(yù)測(cè)越準(zhǔn)，意外需求發(fā)生的可能性就越小。還可以采取一些方法鼓勵(lì)的可能性就越小。還可以采取一些方法鼓勵(lì)用戶提前訂貨；用戶提前訂貨；2. 2.縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期，這一周期越短，縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期，這一周期越短，在該期間內(nèi)發(fā)生意外的可能性也越小；在該期間內(nèi)發(fā)生意外的可能性也越小；3. 3.減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性。其中途徑之一是讓減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性。其中途徑之一是讓供貨商知道你的生產(chǎn)計(jì)劃，以便它們能夠及供貨商知道你的生產(chǎn)計(jì)劃，以便它們能夠及早作出安排。早作出安排。另一種途徑是改善現(xiàn)場(chǎng)管理，減少?gòu)U品或另一種途徑是改善現(xiàn)場(chǎng)管理，減少?gòu)U品或返修品的數(shù)量，從而減少由于這種原因造返修品

14、的數(shù)量，從而減少由于這種原因造成的不能按時(shí)按量供應(yīng)。還有一種途徑是成的不能按時(shí)按量供應(yīng)。還有一種途徑是加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防維修，以減少由于設(shè)備故加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防維修，以減少由于設(shè)備故障而引發(fā)的供應(yīng)中斷或延遲；障而引發(fā)的供應(yīng)中斷或延遲；4. 4.運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的手法透過對(duì)前運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的手法透過對(duì)前6 6個(gè)月甚至前個(gè)月甚至前1 1年產(chǎn)品需求量的分析，求出標(biāo)準(zhǔn)偏差后即年產(chǎn)品需求量的分析，求出標(biāo)準(zhǔn)偏差后即得出上下浮動(dòng)點(diǎn)后做出適量的庫(kù)存得出上下浮動(dòng)點(diǎn)后做出適量的庫(kù)存. .案例分析案例分析有有1 1種物料，相關(guān)記錄如下種物料，相關(guān)記錄如下料號(hào)料號(hào)20300046A20300046A，名稱為，名稱為8305383053芯片

15、芯片ICIC，上，上月結(jié)存月結(jié)存9000PCS9000PCS，本月入庫(kù)為，本月入庫(kù)為153000PCS153000PCS，本月出庫(kù)為本月出庫(kù)為106000PCS106000PCS，本月結(jié)存即安全庫(kù)，本月結(jié)存即安全庫(kù)存為存為56000PCS56000PCS，訂貨處理期為，訂貨處理期為9 9天，客戶需天，客戶需要在要在7 7天之內(nèi)要貨，試分析是否需要訂安全天之內(nèi)要貨，試分析是否需要訂安全庫(kù)存，假如需要，安全庫(kù)存為多少最為合庫(kù)存，假如需要，安全庫(kù)存為多少最為合適？適？1010分鐘，想一想上面所學(xué)的就會(huì)有答案分鐘，想一想上面所學(xué)的就會(huì)有答案物料評(píng)比因素料號(hào)名稱20300046AA43*A另加上訂單處理

16、期2天，整個(gè)訂單前置期為9天，超過我們7天交貨的承諾，需定安全庫(kù)存.由于該物料成本屬于A類材料，因此需加嚴(yán)控制.屬A類物料.83053晶片IC物料分類評(píng)估表物料分類評(píng)估表物料使用頻率供應(yīng)商的納期(DAY)廠內(nèi)之產(chǎn)能(PCS/天)成本（CNY）總體評(píng)估1. 1.先對(duì)該物料運(yùn)用先對(duì)該物料運(yùn)用ABCABC分析是否需要做分析是否需要做 安全庫(kù)存安全庫(kù)存: :2.對(duì)需要做安全庫(kù)存的物料設(shè)定適量的安全庫(kù)存由上月出庫(kù)合計(jì)106000，算出日出貨量為106000除以30天3533PCS.然后計(jì)算安全庫(kù)存3533*6+529926498pcs. 實(shí)際庫(kù)存與運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的方法得出安全庫(kù)存實(shí)際庫(kù)存與運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的方法得出安

17、全庫(kù)存相比較相比較 安全庫(kù)存量安全庫(kù)存量56000PCS56000PCS與與26498PCS26498PCS相比整整相比整整差異差異29502PCS29502PCS，增加了，增加了30000CNY.30000CNY.看到看到30000CNY30000CNY，您想到什么？，您想到什么？假如客人需要的交期是假如客人需要的交期是7 7天，而天，而我們的訂貨處理期為我們的訂貨處理期為6 6天，哪要天，哪要不要定安全庫(kù)存？不要定安全庫(kù)存？建議建議1. 1.不要隨隨便便定安全庫(kù)存不要隨隨便便定安全庫(kù)存. .只有當(dāng)客戶的訂只有當(dāng)客戶的訂貨處理期小于我們的訂單處理期貨處理期小于我們的訂單處理期+ +采買的訂采買的訂單前置期單前置期+ +廠內(nèi)的生產(chǎn)周期時(shí)方可定安全庫(kù)廠內(nèi)的生產(chǎn)周期時(shí)方可定安全庫(kù)存存. .2