撥動(dòng)頂尖座零件圖的加工工藝設(shè)計(jì)鉆6xφ12孔的鉆床夾具

1、哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印2目錄第1章 零件的分析31.1 零件的作用31.2 零件的工藝分析31.2.1 沖18mm孔為中心的加工表面31.2.2 25mm外圓為中心的加工表面31.2.3 71mm外圓為中心的加工表面31.2.4 62mm外圓為中心的加工表面3第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1 確定毛坯的制造形式42.2 基面選擇42.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇42.2.2 精基準(zhǔn)的選擇42.3 制定工藝路線42.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定52.4.1 外圓表面（65，71，62，25）52.4.2 內(nèi)孔52.4.3 螺紋M552.4.4 鍵槽52.5

2、確定切削用量及基本工時(shí)62.5.1 鉆12孔62.5.2 擴(kuò)孔1272.5.3 鉸孔128第3章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)103.1 設(shè)計(jì)主旨103.2 夾具設(shè)計(jì)103.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇103.2.2 切削力和加緊力計(jì)算103.2.3 定位誤差分析103.2.4 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明10第4章 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)12參 考 文 獻(xiàn)13千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”，然后“更新整個(gè)目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行12第1章 零件的分析1.1 零件的作用撥動(dòng)頂尖座是用于裝夾多工位的鉆削工具1.2 零件的工藝分析從零件圖上可以看出，標(biāo)

3、有表面粗糙度符號(hào)的表面有平面、退刀槽、內(nèi)孔等，其中表面粗糙度要求最高的是18H7對(duì)62h6同軸度公差0.005，表面粗糙度為0.8.1.2.1 沖18mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：孔18H7及其倒角，外圓62h671外圓及其倒角，槽60×51.2.2 25mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：外圓25h85, 65h8及其倒角，63×2的槽1.2.3 71mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：孔6×12H7，螺紋6×M51.2.4 62mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：鍵槽20×5H9圖1-1零件圖第2章 工藝

4、規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為碳素工具鋼。選用鍛件 零件為中批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，故可采用自由鍛造成型，這對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。2.2 基面選擇定位基準(zhǔn)就是工件上直接與機(jī)床或夾具的定位元件相接觸的點(diǎn)線面?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一?；孢x擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會(huì)使加工工藝路線問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，試生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)軸類(lèi)零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)完全合理。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。2.3 制

5、定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案工序1：車(chē)兩端面，保證尺寸50mm，鉆中心孔 工序2：鉆孔18mm工序3：擴(kuò)孔18mm工序4: 鉸孔18mm工序5: 車(chē)外圓62mm，71mm，25mm，65mm工序6: 切槽60×5和65mm×2倒角C1工序7:鉆孔12mm工序8：擴(kuò)孔12mm工序9: 鉸孔12mm工序10: 鉆4.8 mm 工序12: 攻螺紋M5工序13: 粗銑鍵槽工序14：精銑鍵槽工序15：淬火處理工序16：磨62mm、

6、65mm外圓和18mm內(nèi)圓工序17：終檢2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“撥動(dòng)頂尖座”零件材料為碳素工具鋼，生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)，可采用鍛造中的自由鍛造。2.4.1 外圓表面（65，71，62，25）毛坯加工表面長(zhǎng)度為50mm，直接取其毛坯外圓表面直徑為75mm，71mm，25mm表面粗糙度值為3.2 。65mm, 62mm表面粗糙度值為0.8 ，粗車(chē)余量為1.6mm，查工藝手冊(cè)表2.3-2，精車(chē)余量為0.2mm，查工藝手冊(cè)表2.3-3.2.4.2 內(nèi)孔18和12的表面粗糙都值為0.8um，查工藝手冊(cè)表2.3-8表2.3-12鉆孔：11mm 擴(kuò)孔：11.9mm 2Z=0.75 m

7、m 鉸孔：12mm 2Z=0.1mm鉆孔：17mm擴(kuò)孔：17.75mm 2Z=0.75mm鉸孔：18 2z=0.1mm2.4.3 螺紋M5查工藝手冊(cè)表2.320鉆孔：4.2mm攻絲M5 P=0.82.4.4 鍵槽查工藝手冊(cè)表2.322長(zhǎng)為20：粗銑后半精銑余量為1.5mm寬為5：粗銑偏差為0.2mm0.18mm深為3.2：半精銑偏差為0.075mm 圖2-1撥動(dòng)頂尖座毛坯圖2.5 確定切削用量及基本工時(shí)2.5.1 鉆12孔莫式圓錐2號(hào),d=11,L=175，根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-10=30,2=118°，=40，當(dāng)20，鉆頭后刀面磨損極限值為0.8，耐用度T=60min。查切削手冊(cè)。

8、表2.121）背吃刀量：鉆孔時(shí)=5.52）進(jìn)給量： f=（0.250.31）×0.75=0.180.23，f=0.2查切削手冊(cè)表2.73）計(jì)算切削速度：V = 式（2-1）式中=4.4,=0.4,=0,=0.7，m=0.2，=1.0， =0.88，=1.1，=1.0，=0.87，=0.87查切削手冊(cè)表2.31所以=1×0.88×1.1×1×0.87×0.85=0.72V = ×0.72=11.24 m/min=325根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=315，實(shí)際轉(zhuǎn)速為=10.89m/min4)基本時(shí)間= 式（2-2）式中已

9、知=42，=12.13，=3，f=0.2，n=315，所以孔的基本時(shí)間：=0.9min2.5.2 擴(kuò)孔12錐柄擴(kuò)孔鉆，莫氏錐度2號(hào)，d=11.75，L=228查工藝手冊(cè)表3.1-8，T=30min查切削手冊(cè)。表2.121）背吃刀量=0.3752）進(jìn)給量：f=0.50.6，按機(jī)床選取f=0.53）計(jì)算切削速度V = 式（2-3）式中=11.1,=0.4,=0.2,=0.5，m=0.2，=1.0， =0.88， =1.0， =1.0，=1.0查切削手冊(cè)表2.31所以=0.88V = ×0.88=17.01 m/min=460.98根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=500，實(shí)際轉(zhuǎn)速為=1

10、8.46m/min4)基本時(shí)間= 式（2-4）式中已知=42，=2.6，=4，f=0。5，n=200，所以孔的基本時(shí)間：=0.193min2.5.3 鉸孔12直柄機(jī)用鉸刀，L=151mm，d=12mm，查工藝手冊(cè)表3.1-16，T=40min查切削手冊(cè)。表2.121）背吃刀量=0.1252）進(jìn)給量：f=0.651.4，按機(jī)床選取f=1.03）計(jì)算切削速度V = 式（2-5）式中=12.1,=0.3,=0.2,=0.65，m=0.4，=1.0， =0.66，=1.0，查切削手冊(cè)表2.31 所以=0.66V = ×0.66=5.78m/min=153.3根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n

11、=200，實(shí)際轉(zhuǎn)速為=7.54m/min4)基本時(shí)間 = 式（2-6）式中已知=42，=2.6，=18，f=0.63，n=200，所以孔的基本時(shí)間：=0.313min第3章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通常要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。本次課程設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)第11道工序鉆12mm內(nèi)孔的鉆床專(zhuān)用夾具。3.1 設(shè)計(jì)主旨本夾具主要用來(lái)鉆12mm內(nèi)孔，對(duì)孔進(jìn)行預(yù)加工。3.2 夾具設(shè)計(jì)在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮M8x螺紋孔的位置相關(guān)尺寸。3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇一端面和孔18為定位基準(zhǔn)面，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊

12、。3.2.2 切削力和加緊力計(jì)算本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ： 扭矩 卡緊力為 取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3.2.3 定位誤差分析由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。3.2.4 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明卡具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。第4章 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)兩周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這次的課程設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)的知識(shí)，也培養(yǎng)了我與同學(xué)互相探討、

13、相互學(xué)習(xí)來(lái)解決問(wèn)題的能力。這次的課程設(shè)計(jì)任務(wù)是“指定撥動(dòng)頂尖座零件的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆6x12孔的鉆床夾具”。剛開(kāi)始設(shè)計(jì)的時(shí)候有點(diǎn)摸不著頭腦，感覺(jué)無(wú)處下手。查了一些資料后就有了大體的構(gòu)思，并確定了具體的設(shè)計(jì)方案。課程設(shè)計(jì)過(guò)程中,許多計(jì)算有時(shí)不免令我感覺(jué)心煩意亂,有幾次因?yàn)椴恍⌒奈宜阌?jì)出錯(cuò),只能毫不情愿地重來(lái)。但一想起老師平時(shí)對(duì)我們耐心的教導(dǎo),想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任,想到世界上因?yàn)槟承┘?xì)小失誤而出現(xiàn)的令世人無(wú)比震驚的事故,我不禁時(shí)刻提醒自己,一定要養(yǎng)成一種高度責(zé)任、一絲不茍的良好的習(xí)慣。在課程設(shè)計(jì)中，首先是對(duì)工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。還用到了CAD制圖和一些計(jì)算機(jī)軟件，因?yàn)閷W(xué)的時(shí)間長(zhǎng)了，因此在開(kāi)始畫(huà)圖的時(shí)候有很多問(wèn)題，而且不熟練，需參閱課本。但不久就能熟練的畫(huà)了。CAD制圖不管是現(xiàn)在，對(duì)以后工作也是有很