成都板材班組長(zhǎng)(管理人員)考試復(fù)習(xí)資料

1、成都板材班組長(zhǎng)（管理人員）考試復(fù)習(xí)資料一、 通用部分1、班前會(huì)的質(zhì)量活動(dòng)情況應(yīng)記錄在交接班本上，周質(zhì)量日活動(dòng)情況要用專(zhuān)用的記錄本記錄作業(yè)區(qū)、班組名稱(chēng)、時(shí)間、主持人和記錄人姓名、參加人員和缺席人員(什么原因)，活動(dòng)內(nèi)容要有個(gè)人發(fā)言和班組長(zhǎng)對(duì)質(zhì)量日活動(dòng)的總結(jié)發(fā)言。（班組質(zhì)量活動(dòng)管理辦法）2、主管生產(chǎn)和技術(shù)質(zhì)量的公司領(lǐng)導(dǎo)每月至少參加1 次班組質(zhì)量活動(dòng)；生技室主任每月至少參加2 次班組質(zhì)量活動(dòng)，抽查5 個(gè)班組的活動(dòng)記錄并在記錄上簽署指導(dǎo)性意見(jiàn)。生技室每月至少抽查30 個(gè)班組的班前會(huì)和周質(zhì)量日活動(dòng)記錄。（班組質(zhì)量活動(dòng)管理辦法）3、各機(jī)組嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃順序組織生產(chǎn)，未經(jīng)生技室（調(diào)度室）許可而擅自調(diào)整生產(chǎn)計(jì)

2、劃者，考核責(zé)任單位200元/次（作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)和班長(zhǎng)各承擔(dān)50%）。（生產(chǎn)組織專(zhuān)項(xiàng)管理考核實(shí)施細(xì)則）4、各作業(yè)區(qū)每月3日前將月度生產(chǎn)總結(jié)材料報(bào)生技室（對(duì)于存在問(wèn)題未分析清楚者視同未交材料），對(duì)未按時(shí)上報(bào)的單位，考核責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)100元/次。（生產(chǎn)組織專(zhuān)項(xiàng)管理考核實(shí)施細(xì)則）5、 關(guān)于取送樣的管理規(guī)定5.1、各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)根據(jù)L3系統(tǒng)取樣指令或生技室臨時(shí)通知取樣，并生成檢驗(yàn)委托單（一式三聯(lián)），一聯(lián)留底，一聯(lián)交送樣工，一聯(lián)交生技室成品班組。5.2、取樣部位:初驗(yàn)樣在帶鋼頭部切取，復(fù)驗(yàn)樣在帶鋼尾部切取。5.3、取樣規(guī)格及數(shù)量：樣品規(guī)格：300500mm板寬（特殊要求按計(jì)劃通知取樣），初樣一張、復(fù)樣一張。5.

3、4、樣品表面質(zhì)量：樣品應(yīng)在帶鋼質(zhì)量正常的部位切取，樣品表面不得有影響檢測(cè)結(jié)果的缺陷。5.5、 送樣頻次：上午9：30和下午16:30各一次。 5.6、送樣工到樣品放置區(qū)取樣和檢驗(yàn)委托單，對(duì)樣品和檢驗(yàn)委托單核對(duì)無(wú)誤后，送至攀成鋼質(zhì)保部新區(qū)理化檢測(cè)中心進(jìn)行檢驗(yàn)。5.7、送樣工與新區(qū)理化檢測(cè)中心，收樣人員在核對(duì)樣品和檢驗(yàn)委托單無(wú)誤后，填寫(xiě)樣品交接臺(tái)帳；同時(shí)送樣工取回上批次樣品檢驗(yàn)報(bào)告單，并填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告單交接臺(tái)帳。5.8、送樣工將檢測(cè)報(bào)告單交至當(dāng)班成品性能判定人員，性能判定人員核對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告單無(wú)誤后，在檢驗(yàn)報(bào)告單交接記錄本上簽字，并接受檢驗(yàn)報(bào)告單。5.9、成品性能判定人員在做性能判定時(shí)，發(fā)現(xiàn)性能不符合后

4、，立即下發(fā)取復(fù)驗(yàn)樣指令，安排送復(fù)樣。5.10、 復(fù)樣判定不合通知生技室主管技術(shù)人員人員進(jìn)行處理。5.11、生技室成品班組每天上午10:00到相應(yīng)地點(diǎn)取回檢驗(yàn)委托單。成品班組按月建立檢驗(yàn)委托單臺(tái)帳。成品班組在收到檢驗(yàn)報(bào)告后，根據(jù)檢驗(yàn)委托單上的鋼卷號(hào)核對(duì)報(bào)告單數(shù)量是否相符，出現(xiàn)異常報(bào)生技室主管技術(shù)員，由其進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。5.12、 成品班組指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢化驗(yàn)實(shí)績(jī)的錄入。6、 關(guān)于機(jī)組降組品及廢次品落戶(hù)的管理規(guī)定6.1、質(zhì)量判定落戶(hù)主體：酸洗產(chǎn)品落戶(hù)由酸洗機(jī)組質(zhì)量判定人員完成，彩涂產(chǎn)品落戶(hù)由彩涂機(jī)組質(zhì)量判定人員完成，中間工序產(chǎn)品落戶(hù)由各工序相關(guān)人員完成，鍍鋁鋅產(chǎn)品落戶(hù)由臺(tái)上質(zhì)檢完成。6.2、各機(jī)組質(zhì)檢

5、負(fù)責(zé)落實(shí)降組品及廢次品產(chǎn)生的責(zé)任機(jī)組和缺陷代碼，缺陷代碼由4位數(shù)組成，前2位系產(chǎn)生缺陷的責(zé)任機(jī)組代碼，后2位系缺陷代碼。如：彩涂機(jī)組產(chǎn)生的漆疤缺陷，其缺陷代碼為0479。責(zé)任機(jī)組編碼和缺陷代碼見(jiàn)表1、2。6.3、連續(xù)降組品或廢次品落戶(hù)：落戶(hù)過(guò)程中如果由于設(shè)備原因造成連續(xù)降組品或廢次品產(chǎn)生，原則上在酸洗、軋鋼、彩涂工序設(shè)備承擔(dān)1個(gè)冷軋?zhí)?，鍍鋁鋅工序設(shè)備原則承擔(dān)2個(gè)冷軋?zhí)?，若生產(chǎn)方無(wú)法通過(guò)挽救手段減少?gòu)U次品產(chǎn)生，在此期間產(chǎn)生的廢次品由設(shè)備方全部承擔(dān)，對(duì)因操作和設(shè)備方處置不力造成批量質(zhì)量事故，按不合格控制進(jìn)行分析并進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)考核。6.4、5t以?xún)?nèi)零星降組品或廢次品落戶(hù)，由各機(jī)組質(zhì)量判定人員根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際

6、情況進(jìn)行落戶(hù)；超過(guò)5t降組品或廢次品落戶(hù)，因設(shè)備故障或原料原因造成的，由機(jī)組操作人員通知設(shè)備人員或原料缺陷責(zé)任單位人員及時(shí)到質(zhì)檢處簽字認(rèn)可，為避免簽字時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，最終影響缺陷歸戶(hù)、判定，設(shè)備人員得到通知半小時(shí)內(nèi)應(yīng)到質(zhì)檢處簽字認(rèn)可，逾期未到，按默認(rèn)缺陷歸戶(hù)設(shè)備方處理。6.5、質(zhì)檢人員對(duì)于落戶(hù)設(shè)備方的降組品或廢次品，應(yīng)在質(zhì)量判定備注欄信息準(zhǔn)確注明產(chǎn)生原因。6.6、酸洗機(jī)組每月對(duì)停車(chē)斑缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，每月1日前，由生技室酸軋鈦主管工程師組織分析，進(jìn)行最終責(zé)任落戶(hù)。6.7、當(dāng)班質(zhì)檢根據(jù)機(jī)組生產(chǎn)情況填寫(xiě)降組品及廢次品班報(bào)表（表3），填寫(xiě)完成后由當(dāng)班質(zhì)檢按規(guī)定時(shí)間（夜班：9：30前，白班：17:30前，中班2

7、4:00前）交生技室調(diào)度室。6.8、調(diào)度室對(duì)降組品及廢次品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并在每天的調(diào)度會(huì)上進(jìn)行通報(bào)。若相關(guān)單位對(duì)缺陷落戶(hù)有異議，則聯(lián)系生技室及相關(guān)單位對(duì)涉及項(xiàng)目進(jìn)行分析，并通知相關(guān)人員對(duì)需變更內(nèi)容進(jìn)行修改，確保相關(guān)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。6.9、對(duì)于無(wú)法準(zhǔn)確判定責(zé)任單位的降組品及廢次品，由質(zhì)檢人員先行落戶(hù)，最終廢（次）品落戶(hù)由生技室統(tǒng)計(jì)員按照相應(yīng)比例劃分后出最終廢次品報(bào)表。缺陷比例劃分如下：（1）鍍鋁鋅鋅粒、鍍前劃傷：軋鋼、鍍鋅各占50%。（2）鍍鋁鋅浪形跑偏廢：1#CPC：鍍鋅50%，軋機(jī)50%； 2#CPC：鍍鋁鋅100%；3#CPC：軋機(jī)100%； （3）光整機(jī)輥裝配原因造成的廢次品：軋機(jī)50%，設(shè)備5

8、0%。（4）切邊邊絲：對(duì)于950mm以上規(guī)格料，廢次品由酸洗機(jī)組承擔(dān)；950mm（含950mm）以下規(guī)格料，酸洗50%，設(shè)備室50%。（5）小鋅花缺陷：鋁鋅工序承擔(dān)45%，軋鋼工序承擔(dān)35%，酸洗工序承擔(dān)20%。（6） 偶發(fā)批量性缺陷由生技室會(huì)同相關(guān)作業(yè)區(qū)共同確認(rèn)，如暫時(shí)不能確認(rèn)的缺陷，由相關(guān)作業(yè)區(qū)分擔(dān)責(zé)任。6.10、各單位每天應(yīng)及時(shí)核對(duì)廢品落戶(hù)情況，如對(duì)落戶(hù)責(zé)任單位有異議24h內(nèi)應(yīng)及時(shí)提出，否則，按質(zhì)檢落戶(hù)進(jìn)行落實(shí)。7、各單位C型鉤、夾鉗塑料膠皮更換區(qū)域劃分情況見(jiàn)下表，各單位負(fù)責(zé)檢查本區(qū)域吊具膠皮的磨損情況，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換；行車(chē)負(fù)責(zé)單位3-1、3-2、3-3、4-4、2-12-2涂鍍作

9、業(yè)區(qū)付1-1、付1-2、1-1酸軋鈦?zhàn)鳂I(yè)區(qū)1-2、 1-38、對(duì)過(guò)程工藝紀(jì)律檢查及評(píng)定結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，責(zé)任單位可在3日內(nèi)書(shū)面向生技部提出，由生技部具體落實(shí)后做出仲裁判定。（過(guò)程工藝紀(jì)律檢查管理辦法_）9、質(zhì)量事故分級(jí)9.1、生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生9.1.1重大質(zhì)量事故：機(jī)組連續(xù)產(chǎn)生同一不合格品達(dá)100噸及以上。9.1.2嚴(yán)重質(zhì)量事故：1、機(jī)組連續(xù)產(chǎn)生同一不合格品達(dá)60噸及以上。2、國(guó)家、省級(jí)質(zhì)量抽查不合格。9.1.3 一般不合格：1、同一責(zé)任機(jī)組連續(xù)產(chǎn)生同一不合格品量達(dá)50噸及以上；2、同一責(zé)任機(jī)組連續(xù)產(chǎn)生同一非超標(biāo)降級(jí)缺陷量（含鋅層不合改判）達(dá)100噸及以上。9.1.4 輕微不合格：達(dá)不到以上判定標(biāo)準(zhǔn)的

10、，生產(chǎn)上隨機(jī)出現(xiàn)的，可立即糾正的不合格。9.2 漏檢9.2.1 重大質(zhì)量事故：酸洗卷、彩涂卷、鍍鋁鋅卷每批30卷（包）。9.2.2 嚴(yán)重質(zhì)量事故：酸洗卷、彩涂卷、鍍鋁鋅卷每批20卷（包）。9.2.3 一般不合格：冷板卷、鍍鋅卷每批10卷（包）。9.3 外銷(xiāo)產(chǎn)品9.3.1 重大質(zhì)量事故：1、同一合同一次性判廢、降級(jí)、讓步損失100萬(wàn)元以上。2、因質(zhì)量和服務(wù)問(wèn)題被顧客暫停供貨甚至短期終止合同。9.3.2 嚴(yán)重質(zhì)量事故：1、同一合同一次性判廢、降級(jí)、讓步損失50萬(wàn)元以上。2、因質(zhì)量和服務(wù)問(wèn)題被顧客給予警告或要求限期整改。9.3.3 一般不合格：1、同一合同一次性判廢、降級(jí)、讓步損失20萬(wàn)元以上。2、

11、因質(zhì)量和服務(wù)問(wèn)題造成顧客不滿(mǎn)。10、改進(jìn)控制程序規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容（QG/CBB01022013）。11、QG.CBB0501-產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)則規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容。12、調(diào)度匯報(bào)相關(guān)內(nèi)容：12.1、作業(yè)區(qū)職責(zé)12.1.1、負(fù)責(zé)執(zhí)行調(diào)度室下達(dá)的生產(chǎn)指示，完成生產(chǎn)工作任務(wù)。12.1.2、負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)內(nèi)能橫向聯(lián)系、自我了斷問(wèn)題的處置。12.1.3、 負(fù)責(zé)召集事故處理人員，分析和查找事故原因，及時(shí)消除故障。對(duì)于一般及以下操作、設(shè)備或工藝（質(zhì)量）事故，能源介質(zhì)事故、較大操作、設(shè)備或工藝（質(zhì)量）事故，事故單位的倒班班長(zhǎng)組織相關(guān)單位人員召開(kāi)分析會(huì)，并形成最終事故報(bào)告交調(diào)度室。12.1.4、 負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)定將本作業(yè)區(qū)內(nèi)機(jī)

12、組的生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、設(shè)備等方面的情況及時(shí)上報(bào)調(diào)度室并服從調(diào)度室的安排。 12.1.5、 調(diào)度室交辦的其他任務(wù)。12.2、作業(yè)區(qū)主操必須將機(jī)組開(kāi)機(jī)時(shí)間、停機(jī)時(shí)間及時(shí)準(zhǔn)確用電話(huà)向調(diào)度室報(bào)告。12.3、連續(xù)停機(jī)（機(jī)組升降速而產(chǎn)生廢品視為停機(jī)）時(shí)間超過(guò)3分鐘，一律按以5分鐘（一次）為時(shí)間單位，在調(diào)度圖表上作出記載；凡不足3分鐘的停機(jī)時(shí)間（不含鍍鋅、彩涂機(jī)組的停機(jī)、降速），調(diào)度圖表不作停機(jī)記載。停機(jī)時(shí)間的起始時(shí)間以機(jī)組停機(jī)時(shí)(或因降速而產(chǎn)生廢品)為起始點(diǎn)，故障處理完機(jī)組出正品為截止時(shí)間。12.4、停機(jī)代碼D：檢修：計(jì)劃?rùn)z修，非計(jì)劃?rùn)z修，檢修延時(shí)，技改（時(shí)間以機(jī)組正式停機(jī)至檢修、技改結(jié)束機(jī)組恢復(fù)條件出正

13、品止)。K：能介：停電、天燃?xì)?、氫氣、氮?dú)?、壓縮空氣、水、蒸汽等能源介質(zhì)，配合動(dòng)力公司處理設(shè)備故障，電網(wǎng)波動(dòng)，能源介質(zhì)滿(mǎn)足不了生產(chǎn)。（脫鹽水及廠房?jī)?nèi)能介管網(wǎng)、節(jié)點(diǎn)閥、配電室等屬設(shè)備室管理，出現(xiàn)故障按O、M、E判定）T：操作調(diào)整：換大型工具（沉沒(méi)輥、擠干輥、涂輥、刷輥、拉矯輥、圓盤(pán)剪、橫切剪、飛剪、皮帶（助卷器、運(yùn)輸）、焊輪、電極、調(diào)整參數(shù)、油漆等）及調(diào)整，帶鋼糾偏，鍍鋅機(jī)組處理完故障停機(jī)后的帶鋼糾偏及升溫拉廢。因來(lái)料缺陷或機(jī)組不能滿(mǎn)足生產(chǎn)條件而造成停機(jī)換料。A：待輥：因磨輥間（工作輥、中間輥、支承輥、光整輥、平整輥）未磨好或未通知機(jī)裝裝配而造成機(jī)組停機(jī)。(屬生產(chǎn)停機(jī))Z：裝配：因工作輥、中間輥

14、、支承輥、光整輥、平整輥、沉沒(méi)輥及外送加工件等裝配質(zhì)量問(wèn)題,或要求裝配但機(jī)裝未裝配而造成機(jī)組停機(jī)。F：吊車(chē)：因行車(chē)操作人員交接班或吃飯或吊車(chē)檢修保證不了機(jī)組正常生產(chǎn)。（因機(jī)組與吊車(chē)或維護(hù)溝通不到位，行車(chē)吊其他物件而引起機(jī)組停機(jī)屬生產(chǎn)停機(jī)，判操作故障。行車(chē)出現(xiàn)機(jī)械液壓或電氣故障按M、E判定）。L：計(jì)算機(jī)：因計(jì)算機(jī)控制信息和L3信息問(wèn)題或外部網(wǎng)絡(luò)問(wèn)題而造成的停機(jī)。Q：其它：因天氣原因（如打雷、下暴雨等）為避免造成設(shè)備損壞的停機(jī)、待計(jì)劃、堵庫(kù)及不可抗拒的外部因素等造成的停機(jī)。12.5、在公司區(qū)域內(nèi)，發(fā)生任何人身安全事故，安全互保對(duì)子或事故發(fā)現(xiàn)人員有義務(wù)和責(zé)任立即匯報(bào)公司調(diào)度室。12.6、當(dāng)生產(chǎn)機(jī)組或

15、吊車(chē)等出現(xiàn)設(shè)備事故、工藝（操作）事故時(shí)，機(jī)組操作工應(yīng)立即通知維檢人員處置并匯報(bào)調(diào)度室。事故機(jī)組班長(zhǎng)、操作人員配合維檢人員處置事故，維檢人員對(duì)事故處置難易程度作出判斷，決定是否通知點(diǎn)檢員到現(xiàn)場(chǎng)。倒班班長(zhǎng)或作業(yè)區(qū)（室）主任負(fù)責(zé)事故處理、事故調(diào)查分析的全過(guò)程。13、計(jì)劃編排及計(jì)劃執(zhí)行13.1 酸洗機(jī)組原料計(jì)劃由生技室綜合計(jì)劃員按合同進(jìn)度進(jìn)行編排；軋制機(jī)組、鍍鋁鋅機(jī)組、彩涂機(jī)組生產(chǎn)計(jì)劃由相應(yīng)作業(yè)區(qū)區(qū)域工程師根據(jù)合同進(jìn)度要求進(jìn)行編排；特殊情況下生技室根據(jù)總的交貨進(jìn)度要求，可對(duì)軋制機(jī)組、鍍鋁鋅機(jī)組和彩涂機(jī)組的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行指導(dǎo)和調(diào)整。13.2 嚴(yán)格按照成都板材MES系統(tǒng)要求精細(xì)操作，做到系統(tǒng)信息與實(shí)物一致。

16、此造成的管理異議按公司考核金額全部落實(shí)到責(zé)任單位。13.3 擅自改變計(jì)劃（合同）要求、私自挪用鋼卷造成非計(jì)劃產(chǎn)品的，考核責(zé)任單位100-400元/卷。13.4 各機(jī)組不得隨意吊銷(xiāo)計(jì)劃中的鋼卷信息，且同一鋼卷信息吊銷(xiāo)超過(guò)3次，考核責(zé)任單位100元/卷。13.5 各機(jī)組生產(chǎn)后的商品鋼卷，須在24小時(shí)內(nèi)交成品庫(kù)（酸洗卷除外，按專(zhuān)項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行），未按要求執(zhí)行，考核責(zé)任單位50元/包（按生產(chǎn)時(shí)間起算，特殊原因除外）。13.6 商品卷生產(chǎn)后需修復(fù)的鋼卷，非外界條件影響，由該卷的生產(chǎn)機(jī)組在48小時(shí)之內(nèi)修復(fù)，修復(fù)后的鋼卷實(shí)物和信息8小時(shí)內(nèi)交成品班組。未按要求執(zhí)行，考核責(zé)任單位50元/卷（特殊原因除外）。13.7

17、 跟蹤卡信息不得隨意更改，如需更改信息時(shí)必須由相關(guān)責(zé)任人加蓋私章，否則考核責(zé)任人50元/次。13.8 若需停機(jī)料（過(guò)渡料）或拉廢料，需提前與生技室主管人員聯(lián)系。不得隨意使用庫(kù)內(nèi)鋼卷。否則考核責(zé)任單位400元/次。14、合同管理14.1 合同的接收、下發(fā)由生技室綜合計(jì)劃員負(fù)責(zé)。14.2 質(zhì)量設(shè)計(jì)由各主管工程師負(fù)責(zé)。14.3 原料及半成品合同脫、掛由各品種主管工程師負(fù)責(zé)；成品備料及合同尾料的合同脫、掛由成品班組負(fù)責(zé)，彩涂特殊顏色脫、掛須經(jīng)主管工程師同意后方可進(jìn)行。14.4 合同結(jié)案清理14.4.1 常規(guī)合同由生技室成品班組負(fù)責(zé)結(jié)案，合同的異常結(jié)案須經(jīng)生技室綜合計(jì)劃員同意后方可執(zhí)行。每月最后一天必須

18、完成合同結(jié)案清理，對(duì)滿(mǎn)足結(jié)案要求而未結(jié)案的，考核責(zé)任人50元/條。14.4.2 合同有效執(zhí)行期原則上不超過(guò)2個(gè)月，由生技室綜合計(jì)劃員每月5日前提出清理意見(jiàn)，與國(guó)貿(mào)協(xié)商處理。15、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)管理15.1、各作業(yè)區(qū)嚴(yán)格按照成都板材物流系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，做到報(bào)表數(shù)據(jù)與實(shí)際一致。若不一致，又不能說(shuō)明原因或報(bào)表做假者，考核責(zé)任單位200元/次。15.2、嚴(yán)格按鋼卷秤標(biāo)記數(shù)據(jù)填寫(xiě)鋼卷重量。經(jīng)復(fù)稱(chēng)抽查，未按要求稱(chēng)重（重量偏差超過(guò)20公斤/卷），每月3卷，每卷考核100元；超過(guò)3卷，每卷考核200元。在不影響前工序正常生產(chǎn)的條件下，后工序要求復(fù)秤，前工序必須配合，否則考核前工序200元/次。15.3、嚴(yán)格按照公

19、司和財(cái)務(wù)要求進(jìn)行月度、年度盤(pán)庫(kù)，并將手抄盤(pán)庫(kù)明細(xì)及電子表格明細(xì)表（手抄明細(xì)需作業(yè)區(qū)主任簽字蓋章）交生技室統(tǒng)計(jì)員。15.4、每月財(cái)務(wù)扎帳日（通常為次月1日11:00），在每月最后一天20:00之后，各機(jī)組不再下線到成品庫(kù)的鋼卷，成品班組在24:00之前全部將待入庫(kù)的全部入庫(kù)，因特殊原因不能入庫(kù)的，待入庫(kù)鋼卷視為入庫(kù)鋼卷。15.5、各作業(yè)區(qū)按照生技室要求提交金屬平衡報(bào)表材料，出現(xiàn)錯(cuò)誤的按50元/處考核。15.6、作業(yè)區(qū)認(rèn)真核對(duì)信息與實(shí)物的一致性，準(zhǔn)確、客觀對(duì)本區(qū)域金屬平衡進(jìn)行盈虧分析，不一致必須說(shuō)明原因，否則考核責(zé)任單位200元/次。二、 酸洗部分1、工序質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)（QG/CBB01062012

20、）酸洗工序部分2、商品卷生產(chǎn)后需返修的鋼卷由該卷的生產(chǎn)機(jī)組在48小時(shí)之內(nèi)返修，返修后的鋼卷實(shí)物和信息8小時(shí)內(nèi)交成品班組。未按要求執(zhí)行，考核責(zé)任單位100元/卷（特殊原因除外）。（生產(chǎn)組織專(zhuān)項(xiàng)管理考核實(shí)施細(xì)則）酸洗供軋機(jī)用原料鋼卷頭尾缺陷長(zhǎng)度不得超過(guò)7m。（中間產(chǎn)品技術(shù)條件）4、酸洗供軋機(jī)用原料鋼卷缺陷必須在相應(yīng)記錄上注明缺陷位置、長(zhǎng)度和類(lèi)型。（中間產(chǎn)品技術(shù)條件）5、成都板材熱軋酸洗商品卷執(zhí)行熱軋酸洗鋼帶技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)。（QJ/GF2.042）6、酸洗質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則6.1、熱軋?jiān)腺|(zhì)量驗(yàn)收6.1.1 厚度：1.56.0mm；寬度：7501300mm。6.1.2 重量 ：max22t。6.1.3

21、帶鋼尺寸允許偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 表 1 尺寸允許偏差公稱(chēng)厚度/mm厚度允許偏差/mm寬度允許偏差/mm2.002.500.18不剪邊020剪邊料030（電工鋼035）2.503.000.203.004.000.224.005mm。6.2.2 鋼卷捆帶斷并造成散卷。6.2.3 鋼卷塔形、溢出邊超過(guò)50mm。6.2.4 鋼卷標(biāo)識(shí)的規(guī)格與質(zhì)保書(shū)信息或?qū)嵨锊环?.2.5 鋼卷頭尾的魚(yú)尾長(zhǎng)度大于 1000mm。6.2.6 其它確需封閉的鋼卷。6.3、酸洗商品卷質(zhì)量判定6.3.1 厚度：1.56.0mm；寬度：7001300mm。6.3.2 重量：max21t。6.3.3 直徑 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑：508

22、mm，內(nèi)徑波動(dòng)范圍：470530mm。 外徑：9001900mm。6.3.4 鋼卷成圓形，邊部平直，鋼卷單側(cè)塔形高度符合表2規(guī)定。表2 鋼卷塔形 單位：mm公稱(chēng)厚度公稱(chēng)寬度塔形高度1.56.0070010003010001250506.3.5 鋼卷最大溢出邊20mm(頭尾 10 圈除外)。6.3.6 鋼卷必須精確卷取，具有恒定的帶鋼張力。6.3.7 鋼卷邊部整齊，鋼卷 5 圈之內(nèi)的溢出邊6mm，最大溢出邊20mm。6.3.8 鋼卷內(nèi)徑不得堵塞；鋼卷應(yīng)捆緊，不允許出現(xiàn)松卷、扁卷、內(nèi)圈脫落、心形卷等缺陷。6.3.9 鋼卷缺陷必須在相應(yīng)記錄上注明缺陷位置、長(zhǎng)度和類(lèi)型。6.3.10帶鋼表面不允許有明顯

23、的劃傷、擦傷、輥印、結(jié)疤、分層、折疊、拉裂、氣泡、表面夾雜、銹蝕和氧化鐵皮等缺陷。酸洗商品鋼卷允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的 8%。6.3.11帶鋼邊部必須平直，酸洗商品卷的邊部破口、邊裂深度5mm。 6.3.12鋼卷內(nèi)外圈部分質(zhì)量不符合上述規(guī)定時(shí)需修復(fù)，但應(yīng)保證修復(fù)后的鋼卷外形符合4.4條的規(guī)定。6.3.13鋼卷內(nèi)外圈必須標(biāo)明鋼卷號(hào)，寫(xiě)明鋼種、規(guī)格、重量、生產(chǎn)日期和班別、班次。6.3.14其它應(yīng)符合熱軋酸洗帶鋼標(biāo)準(zhǔn)。6.4、酸洗商品卷封閉原則6.4.1 鋼卷中間部分溢出邊大于 50mm(外 5 圈除外)。6.4.2 鋼卷抽芯大于50mm(帶 鋼厚度1.8mm)。6.4.3

24、鋼卷卷取張力較小導(dǎo)致鋼卷松散。6.4.4 鋼卷塔形高度大于 50mm。6.4.5 帶鋼表面有較重缺陷，其長(zhǎng)度超過(guò)鋼卷總長(zhǎng)的 8%。6.4.6 帶鋼厚度波動(dòng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。6.4.7 未嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃要求生產(chǎn)的鋼卷。6.4.8 不符合以上封閉條件，但存在有嚴(yán)重影響機(jī)組產(chǎn)量、質(zhì)量的缺陷鋼卷。6.5、供軋機(jī)酸洗卷質(zhì)量判定6.5.1 厚度：2.05.0mm；寬度：7001250mm。6.5.2 重量：max22t。6.5.3 直徑 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑：508mm，內(nèi)徑波動(dòng)范圍：470530mm。 外徑：9001900mm。6.5.4 鋼卷成圓形，邊部平直，鋼卷單側(cè)塔形高度符合表2規(guī)定。表3 鋼卷塔形 單位：mm公稱(chēng)厚

25、度公稱(chēng)寬度塔形高度2.05.070010007010001250706.5.5 鋼卷最大溢出邊60mm(頭尾 10 圈除外)。6.5.6 鋼卷必須精確卷取，具有恒定的帶鋼張力。7、酸洗機(jī)組熱鍍鋁鋅原料生產(chǎn)工藝規(guī)范規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容8、QJ.CBB5.190-酸洗機(jī)組技術(shù)規(guī)程規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容三、 軋機(jī)部分1、工序質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)（QG/CBB01062012）軋制工序部分2、軋機(jī)供鋁鋅機(jī)組原料重量要求：厚度規(guī)格1.4mm：12噸；厚度規(guī)0.61.4mm：8噸；厚度規(guī)格0.6mm：5噸。（中間產(chǎn)品技術(shù)條件）3、軋機(jī)供鋁鋅機(jī)組原料帶鋼邊裂及鋸齒邊深度：帶鋼厚度0.6mm時(shí)，邊裂深度1mm；帶鋼厚度0.6mm時(shí)

26、，邊裂深度2mm，但整卷分散的邊裂個(gè)數(shù)不得超過(guò)5個(gè)，連續(xù)的邊裂個(gè)數(shù)不得超過(guò)3個(gè)。（中間產(chǎn)品技術(shù)條件）4、軋機(jī)在生產(chǎn)時(shí)要按照“先進(jìn)先出”的原則生產(chǎn)，不能有超過(guò)48小時(shí)的軋機(jī)原料在庫(kù)，如果有特殊原因的，必須由作業(yè)區(qū)安排對(duì)該卷進(jìn)行包裝處理，并通知生技室進(jìn)行處理。（酸洗、軋機(jī)生產(chǎn)組織補(bǔ)充規(guī)定）5、酸洗質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則5.1、冷硬卷質(zhì)量控制5.1.1 厚度精度控制：軋制前需對(duì)測(cè)厚儀窗口進(jìn)行擦拭，并按要求對(duì)測(cè)厚儀進(jìn)行標(biāo)定，保證厚度測(cè)量精度；AGC厚度自動(dòng)控制功能投入，對(duì)于軋機(jī)升降速階段張力波動(dòng)帶來(lái)的厚度超差，主操工應(yīng)及時(shí)采用手動(dòng)輔助干預(yù)的方式減少厚度超差長(zhǎng)度，盡量將厚度精度控制在3.0%以?xún)?nèi)，超過(guò)3.0%

27、的部分，在跟蹤卡必須注明缺陷位置。5.1.2 鍍鋁鋅料軋機(jī)厚度設(shè)定：軋機(jī)厚度設(shè)定原則見(jiàn)表1：表1 熱鍍鋁鋅原料厚度減薄控制鍍層厚度（雙面）g/m2帶鋼厚度減薄量，mm60、800.02100、120、1500.04180、2000.052200.065.1.3板形質(zhì)量控制：軋制前需對(duì)軋機(jī)噴嘴進(jìn)行檢查，清理阻塞的噴嘴；合理分配各道次壓下量，避免出現(xiàn)因道次壓下量分配過(guò)大造成板形控制困難的情況，同時(shí)要注意保持軋制參數(shù)的穩(wěn)定；機(jī)架操作工要堅(jiān)守崗位，認(rèn)真、及時(shí)的監(jiān)控和調(diào)整好帶鋼板形。5.1.4表面質(zhì)量控制：每卷倒數(shù)第2道次必須檢查帶鋼的表面質(zhì)量，確保成品道次的帶鋼表面無(wú)擦劃傷、輥印、壓印、振紋等缺陷。檢

28、查標(biāo)準(zhǔn)按表2進(jìn)行判定，針對(duì)不同產(chǎn)品質(zhì)量要求進(jìn)行質(zhì)量判定。 表2 軋后冷硬卷質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)缺陷名稱(chēng)高表面較高表面普通表面色差側(cè)光能見(jiàn)較明顯可見(jiàn)明顯可見(jiàn)振痕無(wú)側(cè)光可見(jiàn)無(wú)手感正光明顯可見(jiàn)刀花印無(wú)正光可見(jiàn)無(wú)手感正光可見(jiàn)有手感擦劃傷不允許明顯可見(jiàn)，無(wú)手感觸摸有手感，深度1/4厚度公差輥印不允許可見(jiàn)但無(wú)手感1/2厚度公差，有手感，但無(wú)銳利邊緣輥花不允許側(cè)光可見(jiàn)無(wú)手感明顯可見(jiàn)有手感熱劃傷不允許正光輕微可見(jiàn)，無(wú)手感正光可見(jiàn)，有輕微手感油斑頻率較低6點(diǎn)/平方米頻率較低8點(diǎn)/平方米頻率較高乳液殘留中部不許出現(xiàn)，邊部極個(gè)別出現(xiàn)綠豆大小中部不許出現(xiàn)，邊部極個(gè)別出現(xiàn)花生豆大小中部不許出現(xiàn)，邊部極個(gè)別出現(xiàn)雞蛋大小斑跡個(gè)別出

29、現(xiàn)雞蛋大小個(gè)別出現(xiàn)鵝蛋大小頻率較高勒印不允許側(cè)光輕微可見(jiàn)無(wú)手感有輕微手感軟點(diǎn)出現(xiàn)芝麻大小，無(wú)明顯手感、低于3點(diǎn)/平方米但不集中出現(xiàn)花生豆大小，無(wú)明顯手感、低于3點(diǎn)/平方米但不集中不許出現(xiàn)軟點(diǎn)帶、有手感的軟點(diǎn)壓靠印無(wú)正光有色差、無(wú)手感正光有色差，有手感5.1.5質(zhì)量數(shù)據(jù)管理3.5.1主操工確保L1鋼卷原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確錄入，以便L2和IBA采集的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。在生產(chǎn)時(shí)，保證L2和IBA系統(tǒng)的正常運(yùn)行，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知設(shè)備維護(hù)處理，并作相應(yīng)記錄，便于問(wèn)題追溯。5.2、封閉原則5.2.1 軋機(jī)原料按附錄A酸洗質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則供軋機(jī)酸洗卷質(zhì)量判定進(jìn)行驗(yàn)收，不符合立即封閉。5.2.2 軋機(jī)冷硬卷按冷硬卷質(zhì)量

30、控制規(guī)定判定，不符合立即封閉。5.2.3 不符合以上封閉條件，但存在嚴(yán)重影響機(jī)組產(chǎn)量、質(zhì)量的缺陷鋼卷。6、軋制機(jī)組熱鍍鋁鋅原料生產(chǎn)工藝規(guī)范相關(guān)內(nèi)容7、QJ.CBB5.200-單機(jī)架可逆式軋機(jī)技術(shù)規(guī)程規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容四、 鍍鋅部分1、關(guān)于加強(qiáng)鋁鋅卷吊運(yùn)管理的規(guī)定1.1、鋁鋅產(chǎn)品下線時(shí)，鍍鋅機(jī)組出口必須有專(zhuān)人指吊。1.2、通過(guò)過(guò)跨小車(chē)倒運(yùn)至磨輥后庫(kù)的鋁鋅卷，由協(xié)力人員負(fù)責(zé)指揮吊車(chē)下線。1.3、鍍鋅機(jī)組生產(chǎn)供彩涂用鍍鋁鋅卷時(shí)，應(yīng)提前通知當(dāng)班協(xié)力包裝班組，協(xié)力包裝班組及時(shí)在規(guī)定包裝地點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝，包裝方式：鋼卷加內(nèi)外護(hù)角圈，鋼卷徑向和周向各打兩個(gè)捆帶，用于緊固和聯(lián)接內(nèi)外護(hù)角圈。包裝地點(diǎn)：鍍鋅尾庫(kù)包裝

31、臺(tái)。1.4、鍍鋅機(jī)組下線彩涂原料鋁鋅卷用PET塑鋼捆帶打捆。2、關(guān)于鍍鋅出口臺(tái)上臺(tái)下質(zhì)量檢查分工的通知2.1、生技室臺(tái)上質(zhì)檢員負(fù)責(zé)產(chǎn)品表面質(zhì)量的檢查和判定。2.2、涂鍍作業(yè)區(qū)臺(tái)下機(jī)組操作人員負(fù)責(zé)鍍層附著力、卷取質(zhì)量、內(nèi)外圈產(chǎn)品尺寸精度和外形端部質(zhì)量的檢查，出現(xiàn)質(zhì)量異常情況及時(shí)向臺(tái)上質(zhì)檢員反映，臺(tái)上質(zhì)檢人員結(jié)合以上情況進(jìn)行綜合判定。關(guān)于規(guī)范鋁鋅更換沉沒(méi)輥的通知。3.1加強(qiáng)沉沒(méi)輥更換的計(jì)劃性，原則上在白班更換。3.2涂鍍作業(yè)區(qū)加強(qiáng)沉沒(méi)輥更換的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理。在無(wú)消缺等項(xiàng)目的情況下，應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)完成；若不能按時(shí)完成，應(yīng)專(zhuān)題分析并提交調(diào)度室。4、關(guān)于耐指紋液及電控柜產(chǎn)品性能檢驗(yàn)的暫行規(guī)定4.1耐指紋液

32、的入廠質(zhì)量檢驗(yàn)4.1.1每批入廠的耐指紋液，由涂鍍作業(yè)區(qū)在2天內(nèi)按批次取樣送化驗(yàn)室并建立入庫(kù)及送樣臺(tái)帳，送化驗(yàn)室樣品注明耐指紋廠家和批號(hào)等信息。4.1.2生技室化驗(yàn)室建立耐指紋檢驗(yàn)臺(tái)帳，注明耐指紋廠家、批號(hào)、送樣日期等信息。4.1.3生技室化驗(yàn)室按批次進(jìn)行耐指紋的刮樣（漢高和興賽爾膜厚按1.0-1.4g/m2控制，立邦的按0.8-1.2g/m2控制），每批次2個(gè)試樣。4.1.4化驗(yàn)室刮樣后進(jìn)行96小時(shí)鹽霧實(shí)驗(yàn)，鹽霧實(shí)驗(yàn)在72小時(shí)和96小時(shí)時(shí)進(jìn)行評(píng)價(jià)和拍照記錄，若腐蝕面積5%，該批耐指紋液評(píng)價(jià)為合格。若腐蝕面積5%，通知生技室工藝工程師，由生技室工藝工程師進(jìn)行評(píng)價(jià)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況評(píng)價(jià)是否進(jìn)行二次實(shí)

33、驗(yàn)以及指導(dǎo)耐指紋液的使用。4.1.5涂鍍作業(yè)區(qū)技術(shù)人員根據(jù)送樣情況跟蹤化驗(yàn)室檢測(cè)結(jié)果，對(duì)合格的耐指紋液指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)正常使用，對(duì)不合格的耐指紋不得上機(jī)使用，待生技室通知。4.1.6刮樣用鋁鋅樣板由涂鍍作業(yè)區(qū)提供，表面處理為涂油，樣板厚度為0.45-6.0mm，大小為200*150mm。4.2電控柜產(chǎn)品表面耐蝕性抽檢4.2.1涂鍍作業(yè)區(qū)在生產(chǎn)電控柜產(chǎn)品期間每天取送鹽霧試驗(yàn)樣一次（正常情況為白班，如白班不生產(chǎn)，則根據(jù)生產(chǎn)情況中班或夜班送樣）。4.2.2鹽霧試驗(yàn)用樣膜厚確保滿(mǎn)足工藝要求，取樣數(shù)量3張規(guī)格為120*75mm，3張樣板為同一張板的操作側(cè)邊部、中部和傳動(dòng)側(cè)邊部，注意樣板質(zhì)量（表面干凈無(wú)劃傷等），

34、注明卷號(hào)、日期和部位（操作側(cè)、中部、傳動(dòng)側(cè)）等信息，取樣卷同時(shí)取樣送化驗(yàn)室檢測(cè)膜厚。4.2.3生技室化驗(yàn)室建立電控柜產(chǎn)品鹽霧實(shí)驗(yàn)臺(tái)帳，注明卷號(hào)、膜厚、送樣日期等信息。4.2.4化驗(yàn)室接到樣板后首先進(jìn)行膜厚的檢測(cè)，在膜厚滿(mǎn)足工藝要求的情況下進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)（漢高和興賽爾膜厚按1.0-1.4g/m2控制，立邦的按0.8-1.2g/m2控制），實(shí)驗(yàn)時(shí)間為96小時(shí)，在72小時(shí)和96小時(shí)時(shí)進(jìn)行評(píng)價(jià)和拍照記錄。5、關(guān)于萬(wàn)控合同填寫(xiě)鋅花大小的通知5.1生技室質(zhì)檢員嚴(yán)格準(zhǔn)確根據(jù)實(shí)物質(zhì)量判定鋅花大小，將鋅花大小信息在平衡卡上填寫(xiě)。5.2涂鍍作業(yè)區(qū)操作工在打印交庫(kù)單時(shí)將平衡卡備注的鋅花大小信息打印在交庫(kù)單上。5.3生

35、技室成品班組針對(duì)萬(wàn)控（成都萬(wàn)控、麗水萬(wàn)控合同天津萬(wàn)控）合同，在打印外標(biāo)簽時(shí)根據(jù)交庫(kù)單注明的鋅花大小信息在外標(biāo)簽“鋅花”一欄輸入鋅花大小級(jí)別。6、關(guān)于鋁鋅電控柜產(chǎn)品分卷的規(guī)定6.1鋁鋅機(jī)組分卷時(shí)嚴(yán)格按照合同要求卷重分卷，單個(gè)卷重（凈重）不得超過(guò)9.96噸。6.2成品發(fā)貨時(shí)確認(rèn)卷重是否滿(mǎn)足合同要求，對(duì)不滿(mǎn)足合同要求的卷子不能發(fā)貨，同時(shí)通知生技室工藝工程師，由工藝工程師處理。7、關(guān)于熱鍍鋁鋅產(chǎn)品投用防偽碼的規(guī)定7.1鍍鋁鋅機(jī)組在生產(chǎn)電控柜產(chǎn)品時(shí)投用產(chǎn)品防偽碼。7.2產(chǎn)品防偽碼字樣為“Pansteel GL 時(shí)間”, 大小為 “Videojet 9”，打在帶鋼上表面距傳動(dòng)側(cè)邊部15mm處，間距為150

36、0mm。8、關(guān)于倒運(yùn)彩涂鋼卷質(zhì)量跟蹤的通知8.1彩涂加強(qiáng)原料入庫(kù)時(shí)的質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)有撞傷等質(zhì)量問(wèn)題的卷子建立臺(tái)賬，并對(duì)缺陷情況進(jìn)行拍照取證，將相關(guān)信息返回生技室。8.2生技室成品班組加強(qiáng)倒運(yùn)時(shí)裝車(chē)質(zhì)量的驗(yàn)收，并對(duì)彩涂反饋回來(lái)的有撞傷等情況的卷子進(jìn)行分析并落實(shí)責(zé)任，由生技室負(fù)責(zé)考核。8.3彩涂機(jī)組對(duì)有撞傷等的卷子進(jìn)行挽救生產(chǎn)，并按挽救卷進(jìn)行嘉獎(jiǎng)。9、關(guān)于鍍鋅出口臺(tái)上臺(tái)下質(zhì)量檢查分工的通知9.1生技室臺(tái)上質(zhì)檢員負(fù)責(zé)產(chǎn)品表面質(zhì)量的檢查和判定。9.2涂鍍作業(yè)區(qū)臺(tái)下機(jī)組操作人員負(fù)責(zé)鍍層附著力、卷取質(zhì)量、內(nèi)外圈產(chǎn)品尺寸精度和外形端部質(zhì)量的檢查，出現(xiàn)質(zhì)量異常情況及時(shí)向臺(tái)上質(zhì)檢員反映，臺(tái)上質(zhì)檢人員結(jié)合以上情況進(jìn)

37、行綜合判定。10、關(guān)于加強(qiáng)鍍鋁鋅產(chǎn)品質(zhì)量控制的補(bǔ)充規(guī)定10.1涂鍍作業(yè)區(qū)加強(qiáng)帶鋼板形控制，保證鋼卷不出現(xiàn)邊厚和帶鋼板形平直，不出現(xiàn)上翹和下扣缺陷。10.2機(jī)組出口操作工每4卷取一張樣送臺(tái)上質(zhì)檢測(cè)量帶鋼傳動(dòng)側(cè)、中部、操作側(cè)厚度情況，質(zhì)檢如實(shí)記錄檢測(cè)情況。質(zhì)檢加強(qiáng)帶鋼鋅花均勻性和板形（帶鋼表面無(wú)邊厚、帶鋼上翹下扣量不能超過(guò)1.5mm）檢查，對(duì)邊厚缺陷實(shí)行“零容忍”，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)通知機(jī)組操作人員進(jìn)行處理。關(guān)于廢品卷管理的規(guī)定11.1各機(jī)組對(duì)下線的廢品卷建立管理臺(tái)賬（見(jiàn)附表），并準(zhǔn)確規(guī)范齊全的填寫(xiě)廢品標(biāo)簽上的卷號(hào)、日期等所有信息。11.2對(duì)酸洗、軋機(jī)和彩涂機(jī)組下線的廢品，機(jī)組人員必須在廢品標(biāo)簽上簽字確認(rèn)；對(duì)鋁鋅下線的廢品，質(zhì)檢員和質(zhì)檢班長(zhǎng)（蔣明超）必須在廢品標(biāo)簽上簽字確認(rèn)。11.3協(xié)力公司在運(yùn)廢品卷時(shí)確認(rèn)標(biāo)簽是否有機(jī)組或質(zhì)檢人員的簽字，對(duì)沒(méi)有簽字的卷子不能運(yùn)走。11.4協(xié)力公司根據(jù)裝車(chē)的卷子準(zhǔn)確填寫(xiě)準(zhǔn)運(yùn)單后找機(jī)組班長(zhǎng)確認(rèn)，各機(jī)組班長(zhǎng)對(duì)準(zhǔn)運(yùn)單和裝車(chē)的實(shí)物進(jìn)行核對(duì)，在確認(rèn)準(zhǔn)確后在準(zhǔn)運(yùn)單上