成都板材班組長(管理人員)考試復(fù)習(xí)資料

1、成都板材班組長（管理人員）考試復(fù)習(xí)資料一、 通用部分1、班前會的質(zhì)量活動情況應(yīng)記錄在交接班本上，周質(zhì)量日活動情況要用專用的記錄本記錄作業(yè)區(qū)、班組名稱、時間、主持人和記錄人姓名、參加人員和缺席人員(什么原因)，活動內(nèi)容要有個人發(fā)言和班組長對質(zhì)量日活動的總結(jié)發(fā)言。（班組質(zhì)量活動管理辦法）2、主管生產(chǎn)和技術(shù)質(zhì)量的公司領(lǐng)導(dǎo)每月至少參加1 次班組質(zhì)量活動；生技室主任每月至少參加2 次班組質(zhì)量活動，抽查5 個班組的活動記錄并在記錄上簽署指導(dǎo)性意見。生技室每月至少抽查30 個班組的班前會和周質(zhì)量日活動記錄。（班組質(zhì)量活動管理辦法）3、各機組嚴格按生產(chǎn)計劃順序組織生產(chǎn)，未經(jīng)生技室（調(diào)度室）許可而擅自調(diào)整生產(chǎn)計

2、劃者，考核責任單位200元/次（作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)和班長各承擔50%）。（生產(chǎn)組織專項管理考核實施細則）4、各作業(yè)區(qū)每月3日前將月度生產(chǎn)總結(jié)材料報生技室（對于存在問題未分析清楚者視同未交材料），對未按時上報的單位，考核責任單位領(lǐng)導(dǎo)100元/次。（生產(chǎn)組織專項管理考核實施細則）5、 關(guān)于取送樣的管理規(guī)定5.1、各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)根據(jù)L3系統(tǒng)取樣指令或生技室臨時通知取樣，并生成檢驗委托單（一式三聯(lián)），一聯(lián)留底，一聯(lián)交送樣工，一聯(lián)交生技室成品班組。5.2、取樣部位:初驗樣在帶鋼頭部切取，復(fù)驗樣在帶鋼尾部切取。5.3、取樣規(guī)格及數(shù)量：樣品規(guī)格：300500mm板寬（特殊要求按計劃通知取樣），初樣一張、復(fù)樣一張。5.

3、4、樣品表面質(zhì)量：樣品應(yīng)在帶鋼質(zhì)量正常的部位切取，樣品表面不得有影響檢測結(jié)果的缺陷。5.5、 送樣頻次：上午9：30和下午16:30各一次。 5.6、送樣工到樣品放置區(qū)取樣和檢驗委托單，對樣品和檢驗委托單核對無誤后，送至攀成鋼質(zhì)保部新區(qū)理化檢測中心進行檢驗。5.7、送樣工與新區(qū)理化檢測中心，收樣人員在核對樣品和檢驗委托單無誤后，填寫樣品交接臺帳；同時送樣工取回上批次樣品檢驗報告單，并填寫檢驗報告單交接臺帳。5.8、送樣工將檢測報告單交至當班成品性能判定人員，性能判定人員核對檢驗報告單無誤后，在檢驗報告單交接記錄本上簽字，并接受檢驗報告單。5.9、成品性能判定人員在做性能判定時，發(fā)現(xiàn)性能不符合后

4、，立即下發(fā)取復(fù)驗樣指令，安排送復(fù)樣。5.10、 復(fù)樣判定不合通知生技室主管技術(shù)人員人員進行處理。5.11、生技室成品班組每天上午10:00到相應(yīng)地點取回檢驗委托單。成品班組按月建立檢驗委托單臺帳。成品班組在收到檢驗報告后，根據(jù)檢驗委托單上的鋼卷號核對報告單數(shù)量是否相符，出現(xiàn)異常報生技室主管技術(shù)員，由其進行協(xié)調(diào)處理。5.12、 成品班組指定專人負責檢化驗實績的錄入。6、 關(guān)于機組降組品及廢次品落戶的管理規(guī)定6.1、質(zhì)量判定落戶主體：酸洗產(chǎn)品落戶由酸洗機組質(zhì)量判定人員完成，彩涂產(chǎn)品落戶由彩涂機組質(zhì)量判定人員完成，中間工序產(chǎn)品落戶由各工序相關(guān)人員完成，鍍鋁鋅產(chǎn)品落戶由臺上質(zhì)檢完成。6.2、各機組質(zhì)檢

5、負責落實降組品及廢次品產(chǎn)生的責任機組和缺陷代碼，缺陷代碼由4位數(shù)組成，前2位系產(chǎn)生缺陷的責任機組代碼，后2位系缺陷代碼。如：彩涂機組產(chǎn)生的漆疤缺陷，其缺陷代碼為0479。責任機組編碼和缺陷代碼見表1、2。6.3、連續(xù)降組品或廢次品落戶：落戶過程中如果由于設(shè)備原因造成連續(xù)降組品或廢次品產(chǎn)生，原則上在酸洗、軋鋼、彩涂工序設(shè)備承擔1個冷軋?zhí)?，鍍鋁鋅工序設(shè)備原則承擔2個冷軋?zhí)?，若生產(chǎn)方無法通過挽救手段減少廢次品產(chǎn)生，在此期間產(chǎn)生的廢次品由設(shè)備方全部承擔，對因操作和設(shè)備方處置不力造成批量質(zhì)量事故，按不合格控制進行分析并進行專項考核。6.4、5t以內(nèi)零星降組品或廢次品落戶，由各機組質(zhì)量判定人員根據(jù)生產(chǎn)實際

6、情況進行落戶；超過5t降組品或廢次品落戶，因設(shè)備故障或原料原因造成的，由機組操作人員通知設(shè)備人員或原料缺陷責任單位人員及時到質(zhì)檢處簽字認可，為避免簽字時間過長，最終影響缺陷歸戶、判定，設(shè)備人員得到通知半小時內(nèi)應(yīng)到質(zhì)檢處簽字認可，逾期未到，按默認缺陷歸戶設(shè)備方處理。6.5、質(zhì)檢人員對于落戶設(shè)備方的降組品或廢次品，應(yīng)在質(zhì)量判定備注欄信息準確注明產(chǎn)生原因。6.6、酸洗機組每月對停車斑缺陷進行統(tǒng)計，每月1日前，由生技室酸軋鈦主管工程師組織分析，進行最終責任落戶。6.7、當班質(zhì)檢根據(jù)機組生產(chǎn)情況填寫降組品及廢次品班報表（表3），填寫完成后由當班質(zhì)檢按規(guī)定時間（夜班：9：30前，白班：17:30前，中班2

7、4:00前）交生技室調(diào)度室。6.8、調(diào)度室對降組品及廢次品進行統(tǒng)計，并在每天的調(diào)度會上進行通報。若相關(guān)單位對缺陷落戶有異議，則聯(lián)系生技室及相關(guān)單位對涉及項目進行分析，并通知相關(guān)人員對需變更內(nèi)容進行修改，確保相關(guān)數(shù)據(jù)的準確。6.9、對于無法準確判定責任單位的降組品及廢次品，由質(zhì)檢人員先行落戶，最終廢（次）品落戶由生技室統(tǒng)計員按照相應(yīng)比例劃分后出最終廢次品報表。缺陷比例劃分如下：（1）鍍鋁鋅鋅粒、鍍前劃傷：軋鋼、鍍鋅各占50%。（2）鍍鋁鋅浪形跑偏廢：1#CPC：鍍鋅50%，軋機50%； 2#CPC：鍍鋁鋅100%；3#CPC：軋機100%； （3）光整機輥裝配原因造成的廢次品：軋機50%，設(shè)備5

8、0%。（4）切邊邊絲：對于950mm以上規(guī)格料，廢次品由酸洗機組承擔；950mm（含950mm）以下規(guī)格料，酸洗50%，設(shè)備室50%。（5）小鋅花缺陷：鋁鋅工序承擔45%，軋鋼工序承擔35%，酸洗工序承擔20%。（6） 偶發(fā)批量性缺陷由生技室會同相關(guān)作業(yè)區(qū)共同確認，如暫時不能確認的缺陷，由相關(guān)作業(yè)區(qū)分擔責任。6.10、各單位每天應(yīng)及時核對廢品落戶情況，如對落戶責任單位有異議24h內(nèi)應(yīng)及時提出，否則，按質(zhì)檢落戶進行落實。7、各單位C型鉤、夾鉗塑料膠皮更換區(qū)域劃分情況見下表，各單位負責檢查本區(qū)域吊具膠皮的磨損情況，磨損嚴重的應(yīng)及時更換；行車負責單位3-1、3-2、3-3、4-4、2-12-2涂鍍作

9、業(yè)區(qū)付1-1、付1-2、1-1酸軋鈦作業(yè)區(qū)1-2、 1-38、對過程工藝紀律檢查及評定結(jié)果有爭議時，責任單位可在3日內(nèi)書面向生技部提出，由生技部具體落實后做出仲裁判定。（過程工藝紀律檢查管理辦法_）9、質(zhì)量事故分級9.1、生產(chǎn)過程產(chǎn)生9.1.1重大質(zhì)量事故：機組連續(xù)產(chǎn)生同一不合格品達100噸及以上。9.1.2嚴重質(zhì)量事故：1、機組連續(xù)產(chǎn)生同一不合格品達60噸及以上。2、國家、省級質(zhì)量抽查不合格。9.1.3 一般不合格：1、同一責任機組連續(xù)產(chǎn)生同一不合格品量達50噸及以上；2、同一責任機組連續(xù)產(chǎn)生同一非超標降級缺陷量（含鋅層不合改判）達100噸及以上。9.1.4 輕微不合格：達不到以上判定標準的

10、，生產(chǎn)上隨機出現(xiàn)的，可立即糾正的不合格。9.2 漏檢9.2.1 重大質(zhì)量事故：酸洗卷、彩涂卷、鍍鋁鋅卷每批30卷（包）。9.2.2 嚴重質(zhì)量事故：酸洗卷、彩涂卷、鍍鋁鋅卷每批20卷（包）。9.2.3 一般不合格：冷板卷、鍍鋅卷每批10卷（包）。9.3 外銷產(chǎn)品9.3.1 重大質(zhì)量事故：1、同一合同一次性判廢、降級、讓步損失100萬元以上。2、因質(zhì)量和服務(wù)問題被顧客暫停供貨甚至短期終止合同。9.3.2 嚴重質(zhì)量事故：1、同一合同一次性判廢、降級、讓步損失50萬元以上。2、因質(zhì)量和服務(wù)問題被顧客給予警告或要求限期整改。9.3.3 一般不合格：1、同一合同一次性判廢、降級、讓步損失20萬元以上。2、

11、因質(zhì)量和服務(wù)問題造成顧客不滿。10、改進控制程序規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容（QG/CBB01022013）。11、QG.CBB0501-產(chǎn)品標識規(guī)則規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容。12、調(diào)度匯報相關(guān)內(nèi)容：12.1、作業(yè)區(qū)職責12.1.1、負責執(zhí)行調(diào)度室下達的生產(chǎn)指示，完成生產(chǎn)工作任務(wù)。12.1.2、負責本作業(yè)區(qū)內(nèi)能橫向聯(lián)系、自我了斷問題的處置。12.1.3、 負責召集事故處理人員，分析和查找事故原因，及時消除故障。對于一般及以下操作、設(shè)備或工藝（質(zhì)量）事故，能源介質(zhì)事故、較大操作、設(shè)備或工藝（質(zhì)量）事故，事故單位的倒班班長組織相關(guān)單位人員召開分析會，并形成最終事故報告交調(diào)度室。12.1.4、 負責按有關(guān)規(guī)定將本作業(yè)區(qū)內(nèi)機

12、組的生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、設(shè)備等方面的情況及時上報調(diào)度室并服從調(diào)度室的安排。 12.1.5、 調(diào)度室交辦的其他任務(wù)。12.2、作業(yè)區(qū)主操必須將機組開機時間、停機時間及時準確用電話向調(diào)度室報告。12.3、連續(xù)停機（機組升降速而產(chǎn)生廢品視為停機）時間超過3分鐘，一律按以5分鐘（一次）為時間單位，在調(diào)度圖表上作出記載；凡不足3分鐘的停機時間（不含鍍鋅、彩涂機組的停機、降速），調(diào)度圖表不作停機記載。停機時間的起始時間以機組停機時(或因降速而產(chǎn)生廢品)為起始點，故障處理完機組出正品為截止時間。12.4、停機代碼D：檢修：計劃檢修，非計劃檢修，檢修延時，技改（時間以機組正式停機至檢修、技改結(jié)束機組恢復(fù)條件出正

13、品止)。K：能介：停電、天燃氣、氫氣、氮氣、壓縮空氣、水、蒸汽等能源介質(zhì)，配合動力公司處理設(shè)備故障，電網(wǎng)波動，能源介質(zhì)滿足不了生產(chǎn)。（脫鹽水及廠房內(nèi)能介管網(wǎng)、節(jié)點閥、配電室等屬設(shè)備室管理，出現(xiàn)故障按O、M、E判定）T：操作調(diào)整：換大型工具（沉沒輥、擠干輥、涂輥、刷輥、拉矯輥、圓盤剪、橫切剪、飛剪、皮帶（助卷器、運輸）、焊輪、電極、調(diào)整參數(shù)、油漆等）及調(diào)整，帶鋼糾偏，鍍鋅機組處理完故障停機后的帶鋼糾偏及升溫拉廢。因來料缺陷或機組不能滿足生產(chǎn)條件而造成停機換料。A：待輥：因磨輥間（工作輥、中間輥、支承輥、光整輥、平整輥）未磨好或未通知機裝裝配而造成機組停機。(屬生產(chǎn)停機)Z：裝配：因工作輥、中間輥

14、、支承輥、光整輥、平整輥、沉沒輥及外送加工件等裝配質(zhì)量問題,或要求裝配但機裝未裝配而造成機組停機。F：吊車：因行車操作人員交接班或吃飯或吊車檢修保證不了機組正常生產(chǎn)。（因機組與吊車或維護溝通不到位，行車吊其他物件而引起機組停機屬生產(chǎn)停機，判操作故障。行車出現(xiàn)機械液壓或電氣故障按M、E判定）。L：計算機：因計算機控制信息和L3信息問題或外部網(wǎng)絡(luò)問題而造成的停機。Q：其它：因天氣原因（如打雷、下暴雨等）為避免造成設(shè)備損壞的停機、待計劃、堵庫及不可抗拒的外部因素等造成的停機。12.5、在公司區(qū)域內(nèi)，發(fā)生任何人身安全事故，安全互保對子或事故發(fā)現(xiàn)人員有義務(wù)和責任立即匯報公司調(diào)度室。12.6、當生產(chǎn)機組或

15、吊車等出現(xiàn)設(shè)備事故、工藝（操作）事故時，機組操作工應(yīng)立即通知維檢人員處置并匯報調(diào)度室。事故機組班長、操作人員配合維檢人員處置事故，維檢人員對事故處置難易程度作出判斷，決定是否通知點檢員到現(xiàn)場。倒班班長或作業(yè)區(qū)（室）主任負責事故處理、事故調(diào)查分析的全過程。13、計劃編排及計劃執(zhí)行13.1 酸洗機組原料計劃由生技室綜合計劃員按合同進度進行編排；軋制機組、鍍鋁鋅機組、彩涂機組生產(chǎn)計劃由相應(yīng)作業(yè)區(qū)區(qū)域工程師根據(jù)合同進度要求進行編排；特殊情況下生技室根據(jù)總的交貨進度要求，可對軋制機組、鍍鋁鋅機組和彩涂機組的生產(chǎn)計劃進行指導(dǎo)和調(diào)整。13.2 嚴格按照成都板材MES系統(tǒng)要求精細操作，做到系統(tǒng)信息與實物一致。

16、此造成的管理異議按公司考核金額全部落實到責任單位。13.3 擅自改變計劃（合同）要求、私自挪用鋼卷造成非計劃產(chǎn)品的，考核責任單位100-400元/卷。13.4 各機組不得隨意吊銷計劃中的鋼卷信息，且同一鋼卷信息吊銷超過3次，考核責任單位100元/卷。13.5 各機組生產(chǎn)后的商品鋼卷，須在24小時內(nèi)交成品庫（酸洗卷除外，按專項規(guī)定執(zhí)行），未按要求執(zhí)行，考核責任單位50元/包（按生產(chǎn)時間起算，特殊原因除外）。13.6 商品卷生產(chǎn)后需修復(fù)的鋼卷，非外界條件影響，由該卷的生產(chǎn)機組在48小時之內(nèi)修復(fù)，修復(fù)后的鋼卷實物和信息8小時內(nèi)交成品班組。未按要求執(zhí)行，考核責任單位50元/卷（特殊原因除外）。13.7

17、 跟蹤卡信息不得隨意更改，如需更改信息時必須由相關(guān)責任人加蓋私章，否則考核責任人50元/次。13.8 若需停機料（過渡料）或拉廢料，需提前與生技室主管人員聯(lián)系。不得隨意使用庫內(nèi)鋼卷。否則考核責任單位400元/次。14、合同管理14.1 合同的接收、下發(fā)由生技室綜合計劃員負責。14.2 質(zhì)量設(shè)計由各主管工程師負責。14.3 原料及半成品合同脫、掛由各品種主管工程師負責；成品備料及合同尾料的合同脫、掛由成品班組負責，彩涂特殊顏色脫、掛須經(jīng)主管工程師同意后方可進行。14.4 合同結(jié)案清理14.4.1 常規(guī)合同由生技室成品班組負責結(jié)案，合同的異常結(jié)案須經(jīng)生技室綜合計劃員同意后方可執(zhí)行。每月最后一天必須

18、完成合同結(jié)案清理，對滿足結(jié)案要求而未結(jié)案的，考核責任人50元/條。14.4.2 合同有效執(zhí)行期原則上不超過2個月，由生技室綜合計劃員每月5日前提出清理意見，與國貿(mào)協(xié)商處理。15、生產(chǎn)統(tǒng)計管理15.1、各作業(yè)區(qū)嚴格按照成都板材物流系統(tǒng)進行生產(chǎn)統(tǒng)計，做到報表數(shù)據(jù)與實際一致。若不一致，又不能說明原因或報表做假者，考核責任單位200元/次。15.2、嚴格按鋼卷秤標記數(shù)據(jù)填寫鋼卷重量。經(jīng)復(fù)稱抽查，未按要求稱重（重量偏差超過20公斤/卷），每月3卷，每卷考核100元；超過3卷，每卷考核200元。在不影響前工序正常生產(chǎn)的條件下，后工序要求復(fù)秤，前工序必須配合，否則考核前工序200元/次。15.3、嚴格按照公

19、司和財務(wù)要求進行月度、年度盤庫，并將手抄盤庫明細及電子表格明細表（手抄明細需作業(yè)區(qū)主任簽字蓋章）交生技室統(tǒng)計員。15.4、每月財務(wù)扎帳日（通常為次月1日11:00），在每月最后一天20:00之后，各機組不再下線到成品庫的鋼卷，成品班組在24:00之前全部將待入庫的全部入庫，因特殊原因不能入庫的，待入庫鋼卷視為入庫鋼卷。15.5、各作業(yè)區(qū)按照生技室要求提交金屬平衡報表材料，出現(xiàn)錯誤的按50元/處考核。15.6、作業(yè)區(qū)認真核對信息與實物的一致性，準確、客觀對本區(qū)域金屬平衡進行盈虧分析，不一致必須說明原因，否則考核責任單位200元/次。二、 酸洗部分1、工序質(zhì)量管理標準（QG/CBB01062012

20、）酸洗工序部分2、商品卷生產(chǎn)后需返修的鋼卷由該卷的生產(chǎn)機組在48小時之內(nèi)返修，返修后的鋼卷實物和信息8小時內(nèi)交成品班組。未按要求執(zhí)行，考核責任單位100元/卷（特殊原因除外）。（生產(chǎn)組織專項管理考核實施細則）酸洗供軋機用原料鋼卷頭尾缺陷長度不得超過7m。（中間產(chǎn)品技術(shù)條件）4、酸洗供軋機用原料鋼卷缺陷必須在相應(yīng)記錄上注明缺陷位置、長度和類型。（中間產(chǎn)品技術(shù)條件）5、成都板材熱軋酸洗商品卷執(zhí)行熱軋酸洗鋼帶技術(shù)條件標準。（QJ/GF2.042）6、酸洗質(zhì)量控制實施細則6.1、熱軋原料質(zhì)量驗收6.1.1 厚度：1.56.0mm；寬度：7501300mm。6.1.2 重量 ：max22t。6.1.3

21、帶鋼尺寸允許偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 表 1 尺寸允許偏差公稱厚度/mm厚度允許偏差/mm寬度允許偏差/mm2.002.500.18不剪邊020剪邊料030（電工鋼035）2.503.000.203.004.000.224.005mm。6.2.2 鋼卷捆帶斷并造成散卷。6.2.3 鋼卷塔形、溢出邊超過50mm。6.2.4 鋼卷標識的規(guī)格與質(zhì)保書信息或?qū)嵨锊环?.2.5 鋼卷頭尾的魚尾長度大于 1000mm。6.2.6 其它確需封閉的鋼卷。6.3、酸洗商品卷質(zhì)量判定6.3.1 厚度：1.56.0mm；寬度：7001300mm。6.3.2 重量：max21t。6.3.3 直徑 標準內(nèi)徑：508

22、mm，內(nèi)徑波動范圍：470530mm。 外徑：9001900mm。6.3.4 鋼卷成圓形，邊部平直，鋼卷單側(cè)塔形高度符合表2規(guī)定。表2 鋼卷塔形 單位：mm公稱厚度公稱寬度塔形高度1.56.0070010003010001250506.3.5 鋼卷最大溢出邊20mm(頭尾 10 圈除外)。6.3.6 鋼卷必須精確卷取，具有恒定的帶鋼張力。6.3.7 鋼卷邊部整齊，鋼卷 5 圈之內(nèi)的溢出邊6mm，最大溢出邊20mm。6.3.8 鋼卷內(nèi)徑不得堵塞；鋼卷應(yīng)捆緊，不允許出現(xiàn)松卷、扁卷、內(nèi)圈脫落、心形卷等缺陷。6.3.9 鋼卷缺陷必須在相應(yīng)記錄上注明缺陷位置、長度和類型。6.3.10帶鋼表面不允許有明顯

23、的劃傷、擦傷、輥印、結(jié)疤、分層、折疊、拉裂、氣泡、表面夾雜、銹蝕和氧化鐵皮等缺陷。酸洗商品鋼卷允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不得超過每卷總長度的 8%。6.3.11帶鋼邊部必須平直，酸洗商品卷的邊部破口、邊裂深度5mm。 6.3.12鋼卷內(nèi)外圈部分質(zhì)量不符合上述規(guī)定時需修復(fù)，但應(yīng)保證修復(fù)后的鋼卷外形符合4.4條的規(guī)定。6.3.13鋼卷內(nèi)外圈必須標明鋼卷號，寫明鋼種、規(guī)格、重量、生產(chǎn)日期和班別、班次。6.3.14其它應(yīng)符合熱軋酸洗帶鋼標準。6.4、酸洗商品卷封閉原則6.4.1 鋼卷中間部分溢出邊大于 50mm(外 5 圈除外)。6.4.2 鋼卷抽芯大于50mm(帶 鋼厚度1.8mm)。6.4.3

24、鋼卷卷取張力較小導(dǎo)致鋼卷松散。6.4.4 鋼卷塔形高度大于 50mm。6.4.5 帶鋼表面有較重缺陷，其長度超過鋼卷總長的 8%。6.4.6 帶鋼厚度波動超過標準。6.4.7 未嚴格按生產(chǎn)計劃要求生產(chǎn)的鋼卷。6.4.8 不符合以上封閉條件，但存在有嚴重影響機組產(chǎn)量、質(zhì)量的缺陷鋼卷。6.5、供軋機酸洗卷質(zhì)量判定6.5.1 厚度：2.05.0mm；寬度：7001250mm。6.5.2 重量：max22t。6.5.3 直徑 標準內(nèi)徑：508mm，內(nèi)徑波動范圍：470530mm。 外徑：9001900mm。6.5.4 鋼卷成圓形，邊部平直，鋼卷單側(cè)塔形高度符合表2規(guī)定。表3 鋼卷塔形 單位：mm公稱厚

25、度公稱寬度塔形高度2.05.070010007010001250706.5.5 鋼卷最大溢出邊60mm(頭尾 10 圈除外)。6.5.6 鋼卷必須精確卷取，具有恒定的帶鋼張力。7、酸洗機組熱鍍鋁鋅原料生產(chǎn)工藝規(guī)范規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容8、QJ.CBB5.190-酸洗機組技術(shù)規(guī)程規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容三、 軋機部分1、工序質(zhì)量管理標準（QG/CBB01062012）軋制工序部分2、軋機供鋁鋅機組原料重量要求：厚度規(guī)格1.4mm：12噸；厚度規(guī)0.61.4mm：8噸；厚度規(guī)格0.6mm：5噸。（中間產(chǎn)品技術(shù)條件）3、軋機供鋁鋅機組原料帶鋼邊裂及鋸齒邊深度：帶鋼厚度0.6mm時，邊裂深度1mm；帶鋼厚度0.6mm時

26、，邊裂深度2mm，但整卷分散的邊裂個數(shù)不得超過5個，連續(xù)的邊裂個數(shù)不得超過3個。（中間產(chǎn)品技術(shù)條件）4、軋機在生產(chǎn)時要按照“先進先出”的原則生產(chǎn)，不能有超過48小時的軋機原料在庫，如果有特殊原因的，必須由作業(yè)區(qū)安排對該卷進行包裝處理，并通知生技室進行處理。（酸洗、軋機生產(chǎn)組織補充規(guī)定）5、酸洗質(zhì)量控制實施細則5.1、冷硬卷質(zhì)量控制5.1.1 厚度精度控制：軋制前需對測厚儀窗口進行擦拭，并按要求對測厚儀進行標定，保證厚度測量精度；AGC厚度自動控制功能投入，對于軋機升降速階段張力波動帶來的厚度超差，主操工應(yīng)及時采用手動輔助干預(yù)的方式減少厚度超差長度，盡量將厚度精度控制在3.0%以內(nèi)，超過3.0%

27、的部分，在跟蹤卡必須注明缺陷位置。5.1.2 鍍鋁鋅料軋機厚度設(shè)定：軋機厚度設(shè)定原則見表1：表1 熱鍍鋁鋅原料厚度減薄控制鍍層厚度（雙面）g/m2帶鋼厚度減薄量，mm60、800.02100、120、1500.04180、2000.052200.065.1.3板形質(zhì)量控制：軋制前需對軋機噴嘴進行檢查，清理阻塞的噴嘴；合理分配各道次壓下量，避免出現(xiàn)因道次壓下量分配過大造成板形控制困難的情況，同時要注意保持軋制參數(shù)的穩(wěn)定；機架操作工要堅守崗位，認真、及時的監(jiān)控和調(diào)整好帶鋼板形。5.1.4表面質(zhì)量控制：每卷倒數(shù)第2道次必須檢查帶鋼的表面質(zhì)量，確保成品道次的帶鋼表面無擦劃傷、輥印、壓印、振紋等缺陷。檢

28、查標準按表2進行判定，針對不同產(chǎn)品質(zhì)量要求進行質(zhì)量判定。 表2 軋后冷硬卷質(zhì)量檢查標準缺陷名稱高表面較高表面普通表面色差側(cè)光能見較明顯可見明顯可見振痕無側(cè)光可見無手感正光明顯可見刀花印無正光可見無手感正光可見有手感擦劃傷不允許明顯可見，無手感觸摸有手感，深度1/4厚度公差輥印不允許可見但無手感1/2厚度公差，有手感，但無銳利邊緣輥花不允許側(cè)光可見無手感明顯可見有手感熱劃傷不允許正光輕微可見，無手感正光可見，有輕微手感油斑頻率較低6點/平方米頻率較低8點/平方米頻率較高乳液殘留中部不許出現(xiàn)，邊部極個別出現(xiàn)綠豆大小中部不許出現(xiàn)，邊部極個別出現(xiàn)花生豆大小中部不許出現(xiàn)，邊部極個別出現(xiàn)雞蛋大小斑跡個別出

29、現(xiàn)雞蛋大小個別出現(xiàn)鵝蛋大小頻率較高勒印不允許側(cè)光輕微可見無手感有輕微手感軟點出現(xiàn)芝麻大小，無明顯手感、低于3點/平方米但不集中出現(xiàn)花生豆大小，無明顯手感、低于3點/平方米但不集中不許出現(xiàn)軟點帶、有手感的軟點壓靠印無正光有色差、無手感正光有色差，有手感5.1.5質(zhì)量數(shù)據(jù)管理3.5.1主操工確保L1鋼卷原始數(shù)據(jù)的準確錄入，以便L2和IBA采集的數(shù)據(jù)的準確性。在生產(chǎn)時，保證L2和IBA系統(tǒng)的正常運行，出現(xiàn)問題及時通知設(shè)備維護處理，并作相應(yīng)記錄，便于問題追溯。5.2、封閉原則5.2.1 軋機原料按附錄A酸洗質(zhì)量控制實施細則供軋機酸洗卷質(zhì)量判定進行驗收，不符合立即封閉。5.2.2 軋機冷硬卷按冷硬卷質(zhì)量

30、控制規(guī)定判定，不符合立即封閉。5.2.3 不符合以上封閉條件，但存在嚴重影響機組產(chǎn)量、質(zhì)量的缺陷鋼卷。6、軋制機組熱鍍鋁鋅原料生產(chǎn)工藝規(guī)范相關(guān)內(nèi)容7、QJ.CBB5.200-單機架可逆式軋機技術(shù)規(guī)程規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容四、 鍍鋅部分1、關(guān)于加強鋁鋅卷吊運管理的規(guī)定1.1、鋁鋅產(chǎn)品下線時，鍍鋅機組出口必須有專人指吊。1.2、通過過跨小車倒運至磨輥后庫的鋁鋅卷，由協(xié)力人員負責指揮吊車下線。1.3、鍍鋅機組生產(chǎn)供彩涂用鍍鋁鋅卷時，應(yīng)提前通知當班協(xié)力包裝班組，協(xié)力包裝班組及時在規(guī)定包裝地點對產(chǎn)品進行包裝，包裝方式：鋼卷加內(nèi)外護角圈，鋼卷徑向和周向各打兩個捆帶，用于緊固和聯(lián)接內(nèi)外護角圈。包裝地點：鍍鋅尾庫包裝

31、臺。1.4、鍍鋅機組下線彩涂原料鋁鋅卷用PET塑鋼捆帶打捆。2、關(guān)于鍍鋅出口臺上臺下質(zhì)量檢查分工的通知2.1、生技室臺上質(zhì)檢員負責產(chǎn)品表面質(zhì)量的檢查和判定。2.2、涂鍍作業(yè)區(qū)臺下機組操作人員負責鍍層附著力、卷取質(zhì)量、內(nèi)外圈產(chǎn)品尺寸精度和外形端部質(zhì)量的檢查，出現(xiàn)質(zhì)量異常情況及時向臺上質(zhì)檢員反映，臺上質(zhì)檢人員結(jié)合以上情況進行綜合判定。關(guān)于規(guī)范鋁鋅更換沉沒輥的通知。3.1加強沉沒輥更換的計劃性，原則上在白班更換。3.2涂鍍作業(yè)區(qū)加強沉沒輥更換的標準化作業(yè)管理。在無消缺等項目的情況下，應(yīng)在3小時內(nèi)完成；若不能按時完成，應(yīng)專題分析并提交調(diào)度室。4、關(guān)于耐指紋液及電控柜產(chǎn)品性能檢驗的暫行規(guī)定4.1耐指紋液

32、的入廠質(zhì)量檢驗4.1.1每批入廠的耐指紋液，由涂鍍作業(yè)區(qū)在2天內(nèi)按批次取樣送化驗室并建立入庫及送樣臺帳，送化驗室樣品注明耐指紋廠家和批號等信息。4.1.2生技室化驗室建立耐指紋檢驗臺帳，注明耐指紋廠家、批號、送樣日期等信息。4.1.3生技室化驗室按批次進行耐指紋的刮樣（漢高和興賽爾膜厚按1.0-1.4g/m2控制，立邦的按0.8-1.2g/m2控制），每批次2個試樣。4.1.4化驗室刮樣后進行96小時鹽霧實驗，鹽霧實驗在72小時和96小時時進行評價和拍照記錄，若腐蝕面積5%，該批耐指紋液評價為合格。若腐蝕面積5%，通知生技室工藝工程師，由生技室工藝工程師進行評價，根據(jù)實驗情況評價是否進行二次實

33、驗以及指導(dǎo)耐指紋液的使用。4.1.5涂鍍作業(yè)區(qū)技術(shù)人員根據(jù)送樣情況跟蹤化驗室檢測結(jié)果，對合格的耐指紋液指導(dǎo)現(xiàn)場正常使用，對不合格的耐指紋不得上機使用，待生技室通知。4.1.6刮樣用鋁鋅樣板由涂鍍作業(yè)區(qū)提供，表面處理為涂油，樣板厚度為0.45-6.0mm，大小為200*150mm。4.2電控柜產(chǎn)品表面耐蝕性抽檢4.2.1涂鍍作業(yè)區(qū)在生產(chǎn)電控柜產(chǎn)品期間每天取送鹽霧試驗樣一次（正常情況為白班，如白班不生產(chǎn)，則根據(jù)生產(chǎn)情況中班或夜班送樣）。4.2.2鹽霧試驗用樣膜厚確保滿足工藝要求，取樣數(shù)量3張規(guī)格為120*75mm，3張樣板為同一張板的操作側(cè)邊部、中部和傳動側(cè)邊部，注意樣板質(zhì)量（表面干凈無劃傷等），

34、注明卷號、日期和部位（操作側(cè)、中部、傳動側(cè)）等信息，取樣卷同時取樣送化驗室檢測膜厚。4.2.3生技室化驗室建立電控柜產(chǎn)品鹽霧實驗臺帳，注明卷號、膜厚、送樣日期等信息。4.2.4化驗室接到樣板后首先進行膜厚的檢測，在膜厚滿足工藝要求的情況下進行鹽霧試驗（漢高和興賽爾膜厚按1.0-1.4g/m2控制，立邦的按0.8-1.2g/m2控制），實驗時間為96小時，在72小時和96小時時進行評價和拍照記錄。5、關(guān)于萬控合同填寫鋅花大小的通知5.1生技室質(zhì)檢員嚴格準確根據(jù)實物質(zhì)量判定鋅花大小，將鋅花大小信息在平衡卡上填寫。5.2涂鍍作業(yè)區(qū)操作工在打印交庫單時將平衡卡備注的鋅花大小信息打印在交庫單上。5.3生

35、技室成品班組針對萬控（成都萬控、麗水萬控合同天津萬控）合同，在打印外標簽時根據(jù)交庫單注明的鋅花大小信息在外標簽“鋅花”一欄輸入鋅花大小級別。6、關(guān)于鋁鋅電控柜產(chǎn)品分卷的規(guī)定6.1鋁鋅機組分卷時嚴格按照合同要求卷重分卷，單個卷重（凈重）不得超過9.96噸。6.2成品發(fā)貨時確認卷重是否滿足合同要求，對不滿足合同要求的卷子不能發(fā)貨，同時通知生技室工藝工程師，由工藝工程師處理。7、關(guān)于熱鍍鋁鋅產(chǎn)品投用防偽碼的規(guī)定7.1鍍鋁鋅機組在生產(chǎn)電控柜產(chǎn)品時投用產(chǎn)品防偽碼。7.2產(chǎn)品防偽碼字樣為“Pansteel GL 時間”, 大小為 “Videojet 9”，打在帶鋼上表面距傳動側(cè)邊部15mm處，間距為150

36、0mm。8、關(guān)于倒運彩涂鋼卷質(zhì)量跟蹤的通知8.1彩涂加強原料入庫時的質(zhì)量驗收，對有撞傷等質(zhì)量問題的卷子建立臺賬，并對缺陷情況進行拍照取證，將相關(guān)信息返回生技室。8.2生技室成品班組加強倒運時裝車質(zhì)量的驗收，并對彩涂反饋回來的有撞傷等情況的卷子進行分析并落實責任，由生技室負責考核。8.3彩涂機組對有撞傷等的卷子進行挽救生產(chǎn)，并按挽救卷進行嘉獎。9、關(guān)于鍍鋅出口臺上臺下質(zhì)量檢查分工的通知9.1生技室臺上質(zhì)檢員負責產(chǎn)品表面質(zhì)量的檢查和判定。9.2涂鍍作業(yè)區(qū)臺下機組操作人員負責鍍層附著力、卷取質(zhì)量、內(nèi)外圈產(chǎn)品尺寸精度和外形端部質(zhì)量的檢查，出現(xiàn)質(zhì)量異常情況及時向臺上質(zhì)檢員反映，臺上質(zhì)檢人員結(jié)合以上情況進

37、行綜合判定。10、關(guān)于加強鍍鋁鋅產(chǎn)品質(zhì)量控制的補充規(guī)定10.1涂鍍作業(yè)區(qū)加強帶鋼板形控制，保證鋼卷不出現(xiàn)邊厚和帶鋼板形平直，不出現(xiàn)上翹和下扣缺陷。10.2機組出口操作工每4卷取一張樣送臺上質(zhì)檢測量帶鋼傳動側(cè)、中部、操作側(cè)厚度情況，質(zhì)檢如實記錄檢測情況。質(zhì)檢加強帶鋼鋅花均勻性和板形（帶鋼表面無邊厚、帶鋼上翹下扣量不能超過1.5mm）檢查，對邊厚缺陷實行“零容忍”，發(fā)現(xiàn)異常，及時通知機組操作人員進行處理。關(guān)于廢品卷管理的規(guī)定11.1各機組對下線的廢品卷建立管理臺賬（見附表），并準確規(guī)范齊全的填寫廢品標簽上的卷號、日期等所有信息。11.2對酸洗、軋機和彩涂機組下線的廢品，機組人員必須在廢品標簽上簽字確認；對鋁鋅下線的廢品，質(zhì)檢員和質(zhì)檢班長（蔣明超）必須在廢品標簽上簽字確認。11.3協(xié)力公司在運廢品卷時確認標簽是否有機組或質(zhì)檢人員的簽字，對沒有簽字的卷子不能運走。11.4協(xié)力公司根據(jù)裝車的卷子準確填寫準運單后找機組班長確認，各機組班長對準運單和裝車的實物進行核對，在確認準確后在準運單上