試驗(yàn)細(xì)則作業(yè)指導(dǎo)

1、 版 本 號(hào) 第一版 編 號(hào) JHSYZY1030001受控狀態(tài) 是 否 頒布日期 2010.3.26 一 水泥檢測實(shí)施細(xì)則JHSYS-2010-010 水泥檢測實(shí)施細(xì)則1. 適用范圍、檢測項(xiàng)目、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1 適用范圍本細(xì)則適用于對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥及其他適合本方法的水泥進(jìn)行檢測。1.2 檢測項(xiàng)目細(xì)度：用80mm方孔篩篩余不得超過10.0% 。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量凝結(jié)時(shí)間：初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h；硅酸鹽水泥終凝不得遲于390min。安定性：用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。強(qiáng)度：抗折強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度。比表面積：硅酸

2、鹽水泥比表面積不得低于300m2 /kg。膠砂流動(dòng)度。1.3 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB/T175-2007）水泥化學(xué)分析方法（GB/T 176-2008）水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（GB177-1985）水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）（GB17671-1999）礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB1344-1999）水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80mm, 45mm篩篩析法）（GB/T1345-2005）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法（GB/T1346-2001） 水泥膠砂流動(dòng)度測定方法（GB/T 2419-2005）復(fù)合硅酸鹽水泥（GB/T175-2007

3、）數(shù)值修約規(guī)則（GB8170-1987）2. 檢測儀器設(shè)備2.1 細(xì)度測試儀器2.1.1 電子天平：型號(hào)：DT100A，稱量100g，感量0.01g；2.1.2 80mm篩子；2.1.3 負(fù)壓篩析儀：型號(hào)：FSY-150A水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀，負(fù)壓可調(diào)范圍為4000Pa6000Pa。2.2 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性測試儀器2.2.1 水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測定儀。2.2.2 型號(hào)：JM1002，稱量1000g，感量0.01g2.2.3 量瓶：150mL。2.2.4 凈漿攪拌機(jī)：型號(hào)：NJ-160A。2.2.5 控制程序：慢速120±3s，停15s，快速120±3s。2.2

4、.6 恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱：型號(hào)：SHBY-40B，溫度控制在20±1，濕度大 于90%。2.2.7 沸煮箱：型號(hào)：FZ-31B，30min±5min水升至沸騰，恒沸3h±5min。2.2.8 雷氏夾：雷氏夾膨脹值測定儀，每小格1mm。2.3 強(qiáng)度測試儀器2.4 電子天平 型號(hào)：JM1002，稱量1000g，感量0.01g2.3.1 量瓶：250mL。2.3.2 膠砂攪拌機(jī)：時(shí)間控制器，型號(hào)：JJ-5。2.3.3 膠砂振實(shí)臺(tái)：型號(hào)：ZT96型。2.3.4 電動(dòng)抗折機(jī)：型號(hào)：DKZ-5000，量程011.5MPa，加荷速度應(yīng)控制在0.05±0.005kN/s

5、范圍內(nèi)。2.3.5 壓力試驗(yàn)機(jī)：型號(hào)：NYL-3002.5 膠砂流動(dòng)度測試儀器 電子天平：型號(hào)：JM1002，稱量1000g，感量0.01g；2.4.2 膠砂攪拌機(jī)：型號(hào)：JJ-5。2.4.3 跳桌：型號(hào)：NLD-3。2.4.4 卡尺：量程300mm。2.4.5 量筒：250mL。2.5 燒失量檢測儀器 箱式電阻爐：型號(hào)：SX2-2.5-10 天平：型號(hào)：FA1004，稱量200g，感量0.0001g； 干燥器 瓷坩堝（帶蓋）2.6 含水量檢測儀器 恒溫恒濕箱：型號(hào)：HBY-40B。 電子天平：型號(hào)：FA1004，感量0.01g；3. 環(huán)境條件3.1 成型室溫度應(yīng)控制在（20±2），

6、相對濕度大于50%，成型時(shí)做好記錄。3.2 養(yǎng)護(hù)箱溫度應(yīng)控制在（20±1），相對濕度大于90%，每天做好二次記錄。3.3 養(yǎng)護(hù)水溫度應(yīng)控制在（20±1），每天做好二次記錄。4. 水泥分項(xiàng)檢測4.1 檢測前對樣品的和對所需設(shè)備的檢查：4.1.1 首先將來樣與樣品委托單核對，在成型室內(nèi)通過0.9mm方孔篩過篩，過篩后樣品在成型室內(nèi)靜定，進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，至試驗(yàn)室溫度（一般需24小時(shí)）后，測讀并記錄室內(nèi)溫度、拌合水、樣品溫度。所需物質(zhì)和器具應(yīng)與成型室溫度一致并符合要求時(shí)方可開始試驗(yàn)。4.1.2 測試前檢查攪拌機(jī)是否正常，控制時(shí)間有無偏差，標(biāo)準(zhǔn)稠度測定儀的金屬棒能否自由滑動(dòng)，試針有無彎

7、曲，如用雷氏法則還需檢查雷氏夾兩根指針應(yīng)平行不得彎曲、銹蝕。4.1.3 一切正常方可開始試驗(yàn)。4.1.4 振實(shí)臺(tái)的卡具、振動(dòng)時(shí)間、剎車的有效性是否正常。4.1.5 勃氏透氣儀的氣密性是否良好。4.1.6 水泥負(fù)壓篩負(fù)壓是否在4000Pa6000Pa之間。4.1.7 跳桌是否正常跳動(dòng)。4.2 水泥分項(xiàng)檢測 水泥細(xì)度檢測.1 檢測方法檢測依據(jù)：水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80mm、45mm篩）篩析法）（GB /T1345-2005）。.2 檢測步驟a.篩分之前，先把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接能電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000Pa6000Pa范圍內(nèi)。b. 80mm篩析試驗(yàn)稱取試樣25g，45mm篩析

8、試驗(yàn)稱取試樣10g。置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，開動(dòng)篩析儀連續(xù)篩2min，在此期間，如有試樣附在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下，篩畢，用天平稱篩余物，精確至0.01g。水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)計(jì)算式：F=Rt÷W×100%式中：F 水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）； Rt 水泥篩余物的質(zhì)量，單位為克（g）； W 水泥試樣的質(zhì)量，單位為克（g）；結(jié)果計(jì)算至0.1%。.3 試驗(yàn)篩修正系數(shù)，計(jì)算：C = Fs ÷Ft式中：C 試驗(yàn)篩修正系數(shù)；Fs 標(biāo)準(zhǔn)樣品的篩余標(biāo)準(zhǔn)值，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）；Ft 標(biāo)準(zhǔn)樣品在試驗(yàn)篩上的篩余值，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）；結(jié)果計(jì)算至0

9、.01。.3.1當(dāng)C值在0.801.20范圍內(nèi)時(shí)，試驗(yàn)篩可繼續(xù)使用，C可作為結(jié)果修正系數(shù)。.3.2當(dāng)C值超出0.801.20范圍時(shí)，試驗(yàn)篩應(yīng)予淘汰。.4 水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)結(jié)果修正計(jì)算：Fc = C×F式中：Fc 水泥試樣修正后的篩余百分?jǐn)?shù)，%； C 試驗(yàn)篩修正系數(shù)； F 水泥試樣修正前的篩余百分?jǐn)?shù)，%。.5 試驗(yàn)篩必須經(jīng)常保持潔凈，篩孔通暢。如其篩孔被水泥堵塞影響篩余量時(shí)，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕地刷洗，用淡水沖凈、晾干。.6 細(xì)度測試結(jié)果判斷水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)結(jié)果乘以修正系數(shù)后超過10.0%時(shí)，定為不合格品。合格判定時(shí)，每個(gè)樣品應(yīng)稱取二個(gè)試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結(jié)果，若二

10、次篩析結(jié)果絕對值大于0.5時(shí)可，應(yīng)再做一次試驗(yàn)，取二次相近結(jié)果的算術(shù)平均值作為最終結(jié)果。 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的檢測.1 檢測方法檢測依據(jù)：水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法（GB/T1346-2001）。 .2 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定方法（標(biāo)準(zhǔn)法）a水泥凈漿的制備攪拌鍋和葉片先用濕布擦過，然后將量好的拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥試樣加入水中，防止水和水泥濺出，拌和時(shí)，先將鍋放到水泥凈漿攪拌機(jī)鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，開動(dòng)機(jī)器，慢速攪拌120s，停拌15s，期間將葉片和鍋壁上水泥漿刮入鍋中，接著快速攪拌120s停機(jī)。采用調(diào)整水量方法時(shí)，拌和水量按經(jīng)驗(yàn)找水，采用不變

11、水量方法時(shí)，拌和水量用142.5mL水，水量精確至0.5mL。b標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定步驟拌和完畢，立即將拌好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到放到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，將試桿降至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，讓試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)，記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個(gè)操作過程應(yīng)在攪拌后的1.5min內(nèi)完成。c測試與判定以試桿沉入水泥凈漿并距底板6mm±1mm時(shí)的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按

12、水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。如超出范圍，另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗(yàn)，直至下沉深度距底板達(dá)到規(guī)定的6mm±1mm時(shí)為止。.3標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定方法（代用法）a攪拌鍋和葉片先用濕布擦過，然后將量好的拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，同時(shí)在5s10s內(nèi)將稱好的500g試樣加入水中，先將鍋放到水泥凈漿攪拌機(jī)鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，開動(dòng)機(jī)器，慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s，后停機(jī)。采用調(diào)整水量方法時(shí)，拌和水量按經(jīng)驗(yàn)找水，采用不變水量方法時(shí)，拌和水量用142.5mL水，水量精確至0.5mL。b拌和完畢，立即將拌好的凈漿裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗，振動(dòng)數(shù)次，刮去多余凈漿；抹平后迅速放到試錐下面固定位置上

13、，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲，然后突然放松，讓試錐自由沉入凈漿中，到30s時(shí)，記錄試錐下沉的深度，整個(gè)操作過程應(yīng)在攪拌后的1.5min內(nèi)完成。c試錐下沉深度28mm±2mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。如超出范圍，另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗(yàn)，直至下沉深度達(dá)到規(guī)定的28±2mm時(shí)為止。用不變水量方法測定時(shí)，根據(jù)測得的試錐下沉深度S（mm）按下式（或儀器上對應(yīng)標(biāo)尺計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P，%）計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量：P = 33.40.185s當(dāng)試錐下沉深度小于13mm，應(yīng)改用調(diào)整水量方法測定。凝結(jié)時(shí)間的檢測.1 檢測方

14、法檢測依據(jù)：水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法（GB/T1346-2001）。 .2 凝結(jié)時(shí)間測定前的準(zhǔn)備工作a將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍涂一層機(jī)油，調(diào)整儀器，使試針接觸玻璃板時(shí)，指針對準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。b將制備好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝入圓模，振動(dòng)數(shù)次刮平，然后立即放入恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。.3 凝結(jié)時(shí)間的測定a.初凝時(shí)間的測定試件在恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測定，測定時(shí)，從恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲1s2s后突然放松，試針垂直自由深入凈漿，觀察試針停止下沉或釋放試針30

15、s時(shí)指針的讀數(shù)，當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時(shí)，即為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用“min”表示。b.終凝時(shí)間的測定用帶有“環(huán)形附件”的試針進(jìn)行測試，在完成初凝時(shí)間的測定后，立即將試模連同漿體在玻璃板上水平輕輕推動(dòng)，并以平移方式從玻璃板上取下，翻轉(zhuǎn) 180o使試模大端(底)向上，小端向下放在玻璃板上再放入準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)每隔15 min測定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí),即“環(huán)形附件”開始不能在試體上留下痕跡時(shí),為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至開始加水至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用“min”表示。 c.注意事項(xiàng)

16、 最初測定時(shí)，應(yīng)輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)。在整個(gè)測試過程中，試針貫入的位置至少要距離圓模內(nèi)壁10mm，臨近初凝時(shí)，每隔5min測定一次，臨近終凝時(shí)，每隔15min測定一次。到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次測定每次測定結(jié)論相同時(shí)才能認(rèn)為達(dá)到初凝或終凝狀態(tài)。每次測試不得讓試針落入原針孔內(nèi)，每次測定完畢，將圓模放回養(yǎng)護(hù)箱，并將試針擦凈，測定過程中要防止圓模受振。.4 合格判定：初凝早于45min，判為廢品；終凝遲于10h，判為不合格品。安定性檢測.1 檢測方法檢測依據(jù)：（GB/T1346-2001）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法。.2方法

17、提要采用雷氏夾法和試餅法兩種，雷氏夾法為標(biāo)準(zhǔn)方法，有爭議時(shí)以雷氏夾法為準(zhǔn)。雷氏夾法是測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值，餅法為替代法，是觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來檢驗(yàn)水泥的體積安定性。.3雷氏夾（標(biāo)準(zhǔn)）法的檢測步驟.3.1 測定前的準(zhǔn)備工作 每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約75g85g的玻璃板兩塊，與水泥凈漿接觸的玻璃板表面和雷氏夾內(nèi)表均需涂抹一層薄油。.3.2雷氏夾試件成型 將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度的凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時(shí)，一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，立刻把試模移至

18、恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。.3.3沸煮a調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之能在整個(gè)沸煮過程中都超過試件，不需中途添加試驗(yàn)用水，同時(shí)又能保證在30min±5min內(nèi)加熱至沸騰。b脫去玻璃板，取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A），精確至0.5mm，接著將雷氏夾放入沸煮箱的水中試件架上，雷氏夾指針朝上，試餅不得疊放，在30min±5min內(nèi)加熱至沸騰并恒沸180 min±5min。.3.4檢測結(jié)果判別沸煮結(jié)束后，立即放掉水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判斷。測量試件指針尖端間的距離（C），精確到0.5mm。當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（CA）的

19、平均值不大于5.0mm時(shí)，安定性為合格，當(dāng)兩個(gè)試件（CA）值相差超過4mm時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)一次，相差再超過4mm時(shí)則認(rèn)為該水泥安定性不合格。.4試餅（代用）法的測定檢測步驟.4.1測定前的準(zhǔn)備工作每個(gè)試樣需準(zhǔn)備兩塊約100mm×100mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板表面均需涂抹一薄層油。.4.2試餅成型方法將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出一部分分成兩等份，使之呈球形放在預(yù)先準(zhǔn)備好的稍涂油的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板，用濕布擦過的小刀由邊緣向中心抹動(dòng)，做成直徑70mm80mm、中心厚約10mm，邊緣漸薄、表面光滑的試餅，放入恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。.4.3沸煮同.1.3

20、條.4.4檢測結(jié)果判別 沸煮結(jié)束后，立即放掉水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判斷。目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲（用鋼直尺成直線的側(cè)面緊貼試餅底部以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥安定性為不合格。.5合格判定：安定性不合格的水泥判為廢品水泥。4.2.5水泥強(qiáng)度檢測.1檢測方法檢測依據(jù)：水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）（GB/T17671-1999）。.2檢測步驟.2.1膠砂的制備a. 配合比水泥 : 標(biāo)準(zhǔn)砂 : 水 = 450g±2g : 1350g±5g : 225g±1gb. 配料水

21、泥，標(biāo)準(zhǔn)砂，水和試驗(yàn)用具設(shè)備的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室相同，天平精度應(yīng)為±1g。225mL水用滴管加入時(shí)，滴管精度應(yīng)達(dá)到±1mL。c. 攪拌將所需器具用干凈的濕布擦試一遍，先將量好的拌和用水加入攪拌鍋內(nèi)，再加入水泥，將鍋放在攪拌機(jī)固定架上，升至固定位置，然后立即開動(dòng)機(jī)器低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地加入砂子。再高速檔拌30s。停拌90s，在停拌的第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將粘在鍋壁和葉片上的砂漿刮入鍋中間，再在再高速檔拌60 s（以上的操作都由機(jī)器自動(dòng)完成），檢測前應(yīng)用秒表檢查空機(jī)各檔時(shí)間，各檔速度攪拌階段時(shí)間的誤差應(yīng)在±1 s以內(nèi)。.2.2試件制備a.

22、成型膠砂制備后應(yīng)立即進(jìn)行成型。用振實(shí)臺(tái)：先將空試模合謀套固定在振實(shí)臺(tái)上，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)試模槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來回一次將料播平，接著振實(shí)60次，再裝第二層膠砂，用小播料器將料播平，再振實(shí)60次，移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用金屬刮平直尺以近似90o的角度從試模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向來回鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近似水平的狀態(tài)來回將試體表面抹平。編號(hào)時(shí)將試模中三條試體分在二個(gè)以上的齡期內(nèi)。編號(hào)、齡期、破型日期寫在試體兩端。b. 試件脫模將試模放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)，

23、脫模應(yīng)非常小心，對于24 h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20 min內(nèi)脫模并用濕布復(fù)蓋至試驗(yàn)時(shí)。對于24 h以上齡期的，應(yīng)在成型后2024h脫模，脫模時(shí)應(yīng)防止試體損傷，硬化較慢的水泥允許延期脫模，但必須記錄脫模時(shí)間，并在報(bào)告中說明。.2.3 試件養(yǎng)護(hù)試件脫模后立即豎立放入20±1水槽中養(yǎng)護(hù)，試件應(yīng)放在不易腐爛的蓖子（不宜用木蓖子）上，試件之間應(yīng)留有間隙，水面至少高出試體5mm，養(yǎng)護(hù)水每兩周更換一次，每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只能養(yǎng)護(hù)同一類型的水泥試件。.2.4強(qiáng)度測定各齡期（試件齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始試驗(yàn)時(shí)算起）的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)：齡期時(shí)間3d3d±2h28d28d±

24、8h試體從養(yǎng)護(hù)水中取出后，先用濕布覆蓋，破型時(shí)用抹布擦去水珠和砂粒。a抗折強(qiáng)度測定（）調(diào)整抗折機(jī)零點(diǎn)，檢查抗折夾具的三根圓柱是否能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。（）試體放入夾具中，應(yīng)使試體側(cè)面與圓柱接觸，并根據(jù)試體齡期和標(biāo)號(hào)，將杠桿調(diào)整到一定的高度，使其在試體折斷時(shí)杠桿能在水平位置,開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)平穩(wěn)均勻地加荷，直至試件斷裂。b抗壓強(qiáng)度測定（）首先選用度盤，根據(jù)試塊的最大破壞荷重，合理選擇測量范圍，使試件破壞時(shí)力值在度盤示值的20%80%之間，再懸掛相應(yīng)的擺錘，應(yīng)及時(shí)將緩沖旋到相應(yīng)的位置，以免因擺錘沖擊而造成不應(yīng)有的事故。（）三條試體抗折試驗(yàn)后，六個(gè)斷塊的尺寸受壓面邊長小于40mm的斷塊應(yīng)剔除，不能做抗壓試驗(yàn),當(dāng)剔除

25、的斷塊超過兩塊時(shí)，此六個(gè)斷塊作廢。清除抗壓夾具上下壓板的砂粒與雜物，試驗(yàn)時(shí)以試體的側(cè)面為受壓面，試體的底面緊靠夾具的定位銷,并使夾具對準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心,以2400N/s200 N /s的速率平穩(wěn)均勻地加荷直至破壞。.3試驗(yàn)完畢，登記設(shè)備使用卡，試驗(yàn)結(jié)束后，立即關(guān)閉電源，做好所有清潔和設(shè)備保養(yǎng)工作。.4計(jì)算檢測結(jié)果.4.1抗折強(qiáng)度計(jì)算抗折強(qiáng)度R f以牛頓每平方毫米（MPa）表示，按下式計(jì)算：Rf=1.5FfL÷b3式中：F f 折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載，N； L 支撐圓柱之間的距離，mm；b 棱柱體正方形截面的邊長，mm。記錄至0.01MPa，抗折強(qiáng)度結(jié)果以三條試體平均值為準(zhǔn)，當(dāng)三

26、個(gè)強(qiáng)度值中有一個(gè)超過平均值的±10%時(shí)，應(yīng)預(yù)剔除后以兩個(gè)數(shù)值的平均值作為抗折強(qiáng)度。如其中兩個(gè)超過平均值的±10%，必須重新檢驗(yàn)。.4.2抗壓強(qiáng)度計(jì)算抗壓強(qiáng)度R c以牛頓每平方毫米（MPa）表示，按下式計(jì)算RC=FC÷A式中：F c 破壞時(shí)的最大荷載，N； A 受壓部分面積，mm2（40 mm×40 mm=1 600 mm2）簡化算法，以六個(gè)破壞荷重?cái)?shù)據(jù)的算術(shù)平均值，然后乘以0.1即為該齡期抗壓強(qiáng)度結(jié)果，結(jié)果精確到0.1MPa。若測得六個(gè)破壞荷重?cái)?shù)據(jù)，有一個(gè)超出六個(gè)平均值的10%，就應(yīng)剔除這個(gè)數(shù)據(jù)，而以剩下五個(gè)數(shù)據(jù)相加，然后乘以0.8即為結(jié)果。若只測得五個(gè)

27、破壞荷重?cái)?shù)據(jù)，將五個(gè)數(shù)據(jù)相加，然后乘以0.8即為結(jié)果。如果測得的破壞荷重?cái)?shù)據(jù)不足五個(gè)，必須重做試驗(yàn)。檢測結(jié)果合格判斷定按GB/T 175-1999，GB1344-1999，GB/T 12958-1999標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 水泥膠砂流動(dòng)度檢測.1檢測方法檢測依據(jù)：GB/T 2419-2005水泥膠砂流動(dòng)度試驗(yàn)方法。.2檢測步驟.21試樣準(zhǔn)備與數(shù)量試驗(yàn)樣品：450g水泥，1350g標(biāo)準(zhǔn)砂，計(jì)算好的用水量。.2.2檢測步驟a.跳桌24小時(shí)以內(nèi)未用，則先空跳一個(gè)周期25次；b.按本細(xì)則水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法第.2.1節(jié)中水泥膠砂的制備方法制備膠砂，在膠砂制備的同時(shí)，用濕的抹布擦跳桌玻璃臺(tái)面和搗棒、截錐圓模和套模

28、內(nèi)壁，并把它們置于跳桌臺(tái)面中心，復(fù)蓋潮濕棉布。c. 將拌好的膠砂迅速分兩層裝入試模，第一層裝至截錐圓模約2/3高度，用小刀在垂直兩個(gè)方向劃5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次。接著裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在垂直兩個(gè)方向各劃5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓深度為第一層搗至膠砂高度的1/2，第二層搗至不超過已搗實(shí)底層的表面。裝膠砂與搗實(shí)時(shí)應(yīng)用手將試模扶持，不使其移動(dòng)。d. 搗壓完畢取下套模，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，然后將截錐圓模垂直向上輕輕提起，立即開動(dòng)跳桌，以每秒一次的頻繁，在25s±1s內(nèi)完

29、成25次跳動(dòng)。e. 跳動(dòng)結(jié)束，用卡尺測量水泥膠砂底部兩個(gè)相互垂直的擴(kuò)散直徑，計(jì)算平均值，取整數(shù)，單位為毫米，該平均值即為該水量的水泥膠砂流動(dòng)度。注意：流動(dòng)度試驗(yàn)，從膠砂加水開始到測量擴(kuò)散直徑結(jié)束，應(yīng)在6分鐘內(nèi)完成。 檢驗(yàn)結(jié)束后再次檢查設(shè)備，試樣，環(huán)境溫度，記錄并登記設(shè)備使用卡，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。二 混凝土檢測實(shí)施細(xì)則JHSYS-2010-02 混凝土耐久性、長期性能檢測細(xì)則1. 適用范圍、檢測項(xiàng)目、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1適用范圍本細(xì)則適用于工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物中所用普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)。1.2檢測項(xiàng)目抗?jié)B性能1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)普通砼長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法（GBJ 82-1985）混凝土結(jié)構(gòu)

30、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）數(shù)值修約規(guī)則（GBJ 8170-1987）2. 儀器設(shè)備和環(huán)境2.1儀器設(shè)備混凝土滲透儀：型號(hào)： HS-4(2)，量程：04MPa，0.05MPa/格；圓臺(tái)值試模：規(guī)格：上175mm×下185mm×h150mm；脫模器：密封材料。2.1 環(huán)境條件2.2.1 電源：220V，380V。2.2.2 潔凈自來水。2.2.3 養(yǎng)護(hù)室：溫度（20±2），相對濕度95%以上。2.2.4 試驗(yàn)室：溫度（25±5）。3. 抗?jié)B試驗(yàn)取樣 對有抗?jié)B要的混凝土應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程同一配比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置

31、組數(shù)可根據(jù)實(shí)踐需要確定。4混凝土抗?jié)B試驗(yàn)本方法適用于測定硬化后混凝土的抗?jié)B性能，試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：4.1 試件養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)前1d取出，晾干擦凈，將蠟在試件側(cè)面均勻滾涂一層。將套模放入烘箱內(nèi)預(yù)熱至手摸微燙為止。4.2 在加壓裝置上把試件壓入抗?jié)B套模內(nèi)至試件套底面壓平后即解除壓力。4.3 排除滲透儀管路中的空氣，將試件安裝在滲透儀上。4.4 試驗(yàn)從水壓0.1MPa開始，每隔8h增加0.1MPa。4.5 隨時(shí)觀察試件端面滲水情況，當(dāng)六個(gè)試件中有三個(gè)試件端面有滲水時(shí)停止試驗(yàn)，記下當(dāng)時(shí)水壓，如加壓至規(guī)定壓力8h內(nèi)，六個(gè)試件表面滲水不超過二個(gè)或加壓到1.2MPa，持壓8h，滲水試件不超過二個(gè)停止試驗(yàn)，記

32、下此時(shí)水壓。4.6 試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，則應(yīng)停止試驗(yàn)，重新密封。4.7 檢測結(jié)果處理混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)以每組六個(gè)試件中四個(gè)試件未滲出水時(shí)的最大水壓計(jì)計(jì)算，其計(jì)算式為：S10H1式中：S抗?jié)B標(biāo)號(hào)；H6個(gè)試件中3個(gè)滲水時(shí)的壓力，MPa。檢驗(yàn)結(jié)束后再次檢查設(shè)備，試樣，環(huán)境溫度，記錄并登記設(shè)備使用卡，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。 普通混凝土拌合物性能檢測1. 適用范圍、檢測項(xiàng)目、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1 適用范圍本細(xì)則適用于工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物中所用普通混凝土拌和物性試驗(yàn)。1.2 檢測項(xiàng)目稠（坍落）度測定；凝結(jié)時(shí)間測定；表觀密度測定；含氣量測定。1.3 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法（GB 5008

33、0-2002）數(shù)值修約規(guī)則（GBJ 8170-1987）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）2. 儀器設(shè)備和環(huán)境條件2.1儀器設(shè)備 坍落度 坍落度儀：型號(hào)100*200*300符合JGJ 3021混凝土坍落度儀要求；凝結(jié)時(shí)間混凝土凝結(jié)時(shí)間測定儀貫入阻力儀：型號(hào)SGO-1200N加荷裝置最大測量值應(yīng)不小于1000N，精度±10N；含：100 mm2、50 mm2、20mm2三種承壓面積的測針；砂漿試樣筒：上口160 mm，下口150 mm，凈高為150 mm。標(biāo)準(zhǔn)篩：篩孔為5 mm。表觀密度容量筒5L：內(nèi)徑186 mm±2mm，筒高186 mm±

34、;2mm，筒壁厚度3mm；振動(dòng)臺(tái)：型號(hào)：HZJ-1；臺(tái)秤：型號(hào)：TCS-100 ；搗棒：直徑16mm，長600mm的鋼棒，端面磨園。 含氣量含氣量測定儀：型號(hào)GQC-1，含壓力表，量程：00.25MPa，精度為0.01 MPa；搗棒：直徑16mm，長600mm的鋼棒，端面磨園；振動(dòng)臺(tái)：型號(hào)：HZJ-1；臺(tái)稱：型號(hào) TCS-100；橡皮錘：帶有質(zhì)量約250 g的橡皮錘頭； 底板：3mm5mm厚，不小于1m2鋼板。 泌水容量筒5L：內(nèi)徑186 mm±2mm，筒高186 mm±2mm，筒壁厚度3mm；臺(tái)稱：型號(hào) TCS-100；量筒：1000 mL、500 mL、10mL、50

35、mL、20 mL，吸管；振動(dòng)臺(tái)：型號(hào)：HZJ-1；搗棒：直徑16mm，長600mm的鋼棒，端面磨園。2.2 環(huán)境條件電源：220V，380V。潔凈自來水。養(yǎng)護(hù)室：溫度（20±2），相對濕度95%以上。試驗(yàn)室：溫度（25±5）。3. 取樣方法及樣品規(guī)格數(shù)量3.1.1 混凝土拌合物試驗(yàn)用料應(yīng)根據(jù)不同的要求，從同一盤攪拌或同一車運(yùn)送的砼中取出，或在試驗(yàn)室用機(jī)械或人工單獨(dú)拌制。3.1.2 混凝土工程施工中取樣進(jìn)行砼試驗(yàn)時(shí)，其取樣方法和原則應(yīng)按現(xiàn)行GB 50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范以及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.1.3 在試驗(yàn)室拌制混凝土進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，拌合用的骨料應(yīng)提前運(yùn)

36、入室內(nèi)，拌合時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±5。注：需要模擬施工條件下所用混凝土?xí)r，試驗(yàn)室原材料的溫度，保持與施工現(xiàn)場一致。3.1.4 試驗(yàn)室拌制混凝土?xí)r，材料用量以重量計(jì)，稱量精確度：骨料為±1%，水、水泥、摻合料、外加劑均為±0.5%。預(yù)拌混凝土試樣應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按上述規(guī)定取樣，混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場后，尚應(yīng)按本條的規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。預(yù)拌混凝土試樣在混凝土送達(dá)交貨地點(diǎn)（施工現(xiàn)場后）按GB50080-2002規(guī)定在20min內(nèi)完成試樣采取，強(qiáng)度試件制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。每個(gè)試樣應(yīng)隨機(jī)地從一盤或一運(yùn)輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取。每

37、個(gè)試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的1.5倍且不宜少與0.02m3。對于預(yù)拌混凝土，當(dāng)在一個(gè)分項(xiàng)工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000m3時(shí)，其交貨檢驗(yàn)的試樣每200m3混凝土取樣不得少與一次。4. 分項(xiàng)試驗(yàn)4.1坍落試驗(yàn)本試驗(yàn)僅適用于最大粒徑不大于40mm、坍落度不小于10 mm的混凝土稠度測定。試驗(yàn)方法.1筒、搗棒及試驗(yàn)用底板應(yīng)用濕布潤濕但應(yīng)無明水，坍落度筒應(yīng)位于底板中心，然后用腳踩住坍落度筒二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。.2 把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插

38、搗第二層和頂層時(shí)，插搗應(yīng)插透本層至下一層表面；澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。.3 清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在510s內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。.4 提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。.5 觀察坍落后的混凝土

39、試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性良好。保水性以混凝土拌和物稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如果較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌和物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。.6 當(dāng)混凝土拌和物的坍落度大于220mm時(shí)，用鋼尺測量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則，此次試驗(yàn)無效。如果發(fā)

40、現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥析出，表示此混凝土拌和物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。記錄混凝土拌合物坍落度以毫米為單位，測量精確至1mm，結(jié)果表達(dá)修約至5mm。4.2凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)方法.1從混凝土拌合物試樣中，用5mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩出砂漿，每次應(yīng)篩凈，然后將其拌合均勻。將砂漿一次分別裝入三個(gè)試樣筒中，做三個(gè)試驗(yàn)。取樣混凝土坍落度不大于70mm的宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿；取樣混凝土坍落度大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)。用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿時(shí)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振；用搗棒人工搗實(shí)時(shí)，應(yīng)沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，然后用橡皮錘輕輕敲打筒壁，直至插搗孔消失為止。振實(shí)或插搗后，砂漿表面應(yīng)低于砂漿試樣筒口約

41、10mm；砂漿試樣筒應(yīng)立即加蓋。.2砂漿試樣制備完畢，編號(hào)后應(yīng)置于溫度為（20±2）的環(huán)境中或現(xiàn)場同條件下待試，并在以后的整個(gè)測試過程中，環(huán)境溫度應(yīng)始終保持在（20±2）?，F(xiàn)場同條件測試時(shí)，應(yīng)與現(xiàn)場條件保持一致。在整個(gè)測試過程中，除在吸取泌水或進(jìn)行貫入試樣外，試驗(yàn)筒應(yīng)始終加蓋。.3凝結(jié)時(shí)間測定從水泥與水接觸瞬間開始計(jì)時(shí).根據(jù)混凝土拌合物的性能,確定測針試驗(yàn)時(shí)間,以后每隔0.5h測試一次,在臨近初、終凝時(shí)可增加測定次數(shù).4在每次測試前2min,將一片20 mm厚的墊入筒底一側(cè)使其傾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。.5測試時(shí)將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測針端部與砂

42、漿表面接觸，然后在（10±2）s內(nèi)均勻地使測針貫入砂漿（25±2）mm深度，記錄貫入壓力，精確至10N；記錄測試時(shí)間，精確至1min；記錄環(huán)境溫度，精確至0.5。.6各測點(diǎn)的間距應(yīng)大于測針直徑的兩倍且不小于15mm，測點(diǎn)與試樣筒壁的距離應(yīng)不小于25mm。.7貫入阻力測試在0.228MPa之間應(yīng)至少進(jìn)行6次，直至貫入阻力大于28MPa為止。.8在測試過程中應(yīng)根據(jù)砂漿凝結(jié)狀況，適時(shí)更換測針宜按下表選用。測針選用規(guī)定表貫入阻力(MPa)0.23.53.5202028測針面積(mm2)1005020貫入阻力的結(jié)果計(jì)算以及初凝時(shí)間的確定應(yīng)按下述方法進(jìn)行：.1 貫入阻力按下式計(jì)算：fP

43、R=P/A式中： fPR 貫入阻力(MPa)； P 貫入壓力（N）； A 測針面積（mm2）計(jì)算精確至0.1MPa。.2凝結(jié)時(shí)間宜通過線性回歸方法確定，是將貫入阻力fPR和時(shí)間t分別取自然對數(shù)ln(fPR)和ln(t)，然后把ln(fPR)當(dāng)作自變量，ln(t)當(dāng)作因變量作線性回歸得到回歸方程式（可用帶函數(shù)功能的計(jì)算器按MODE鍵或SHIFT鍵選擇LR線性回歸功能，然后按照計(jì)算器的使用說明書進(jìn)行線性回歸操作，可得到回歸方程和A、B兩個(gè)線性回歸系數(shù)）： ln(t)=A+B ln(fPR)式中： t 時(shí)間(min)； fPR貫入阻力（MPa）； A、B線性回歸系數(shù)。根據(jù)上述求得的A、B二個(gè)回歸系數(shù)

44、，按下兩式可求得貫入阻力為3.5MPa時(shí)為初凝時(shí)間ts，貫入阻力為28MPa時(shí)為終凝時(shí)間te：ts=te=式中： ts初凝時(shí)間（min）; te終凝時(shí)間（min）;A、B 線性回歸系數(shù).凝結(jié)時(shí)間也可用繪圖擬合方法確定，是以貫入阻力為縱坐標(biāo)，經(jīng)過的時(shí)間之間的關(guān)系曲線，以3.5MPa和28MPa劃兩條平行于橫坐標(biāo)的直線，分別與曲線相交的兩個(gè)交點(diǎn)的橫坐標(biāo)即為混凝土拌合物的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。.3用三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的初凝和終凝時(shí)間的算術(shù)平均值作為此次試驗(yàn)的初凝和終凝時(shí)間。如果三個(gè)測值的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過中間值的10%，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的1

45、0%時(shí)，則此次試驗(yàn)無效。凝結(jié)時(shí)間表達(dá)凝結(jié)時(shí)用h:min表示，并修約至5min.4.3表觀密度本方法適用于測定混凝搗實(shí)后的單位體積質(zhì)量（即表觀密度）。試驗(yàn)方法：.1用濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出容量筒質(zhì)量，精確至50g。.2混凝土的裝料及搗實(shí)方法應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)為宜；大于70mm的用手工搗棒搗實(shí)為宜。采用搗棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)容量筒的大小決定分層與插搗次數(shù)；用5L容量筒時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)為25次；用大于5L容量筒時(shí)，每層混凝土的高度不應(yīng)大于100mm，每層插搗次數(shù)應(yīng)按每10000mm2截面不小于12次計(jì)算。各次插搗應(yīng)由邊緣向

46、中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打510次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止。 采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)，應(yīng)一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒口。裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗，振動(dòng)過程中如混凝土低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加混凝土，振動(dòng)直至表面出漿為止。.3用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)填平；將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總質(zhì)量，精確至50g。 混凝土拌合物表觀密度的計(jì)算應(yīng)按下式計(jì)算：h = 式中： h表觀密度（kg/m3）； W1容量筒質(zhì)量（kg）； W2: 容量筒和試樣總質(zhì)量

47、（kg）； V容量筒容積（L）。試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算精確至10kg/m3。4.4含氣量在進(jìn)行混凝土拌合物含氣量測定之前應(yīng)先測定該混凝土拌合物中骨料的含氣量。.1 先按下式計(jì)算每個(gè)試樣中的骨料用量：mg =ms =式中：mg、 ms分別為每個(gè)試樣中的粗、細(xì)骨料質(zhì)量（kg）： mg、 ms分別為每立方米混凝土拌合物中的粗、細(xì)骨料質(zhì)量（kg）。.2 在容器中注入1/3高度的水，然后把通過40mm網(wǎng)篩的質(zhì)量為mg、 ms粗、細(xì)骨料稱好、拌勻，滿滿倒入容器。水面每升高25mm左右，輕輕插搗10次，并略予攪動(dòng)，排除空氣，加料過程中應(yīng)始終保持水面高出骨料的頂面；骨料全部加入后，應(yīng)浸泡約5mm，再用橡皮錘輕敲外壁，

48、排凈氣泡，除去表面泡沫，加水至滿，擦凈容器上口邊緣；裝好密封圈，蓋上蓋子擰緊螺栓；.3 關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥；.4然后開啟進(jìn)氣閥，用氣泵注入空氣，使氣室內(nèi)壓力略大于0.1MPa，待壓力表示值穩(wěn)定后，微微開啟排氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa，然后關(guān)閉排氣閥；.5開啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力示值穩(wěn)定后，記錄示值Pg1(MPa)，然后開啟排氣閥，壓力儀表示值應(yīng)回零；.6 重復(fù)上述至的試驗(yàn)，對容器內(nèi)試樣再測一次壓力值Pg2(MPa)；.7 若Pg1和Pg2的相對誤差小于0

49、.2%時(shí)，則取Pg1和Pg2的平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線 查得骨料的含氣量（精確至0.1%）；若Pg1和Pg2的相對誤差不滿足小于0.2%要求時(shí)，則按至進(jìn)行第三次試驗(yàn)。測的的Pg3與Pg1和Pg2中較接近一個(gè)值的相對誤差不大于0.2%時(shí)，則取此二值的算術(shù)平均值。如第三次試驗(yàn)仍大于0.2%時(shí)，則此次試驗(yàn)無效，應(yīng)重做試驗(yàn)。壓力與含氣量關(guān)系曲線制作見GB/T 500802002第7之款。 混凝土拌合物含氣量測定方法.1用濕布擦凈容器和蓋的內(nèi)表面，裝入混凝土拌合物試樣；.2搗實(shí)方法選擇同；用插棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)將混凝土拌合物分3層裝入，每層搗實(shí)后高度約為1/3容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗2

50、5次，搗棒應(yīng)插透本層高度，再用木錘沿容器外壁重?fù)?0-15次，使插搗留下的插孔填滿。最后一層裝料應(yīng)避免過滿；采用機(jī)械搗實(shí)時(shí)，一次裝入搗實(shí)后體積為容器容量的混凝土拌合物，裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗，振實(shí)過程中如拌合物低于容器口，應(yīng)隨時(shí)添加；振動(dòng)至混凝土表面平整、表面出漿即止，不得過度振搗；若使用插入式振動(dòng)器搗實(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)器觸及容器內(nèi)壁和底面；在施工現(xiàn)場測定混凝土拌合物含氣量時(shí)，應(yīng)采用與施工振動(dòng)頻率相同的機(jī)械方法搗實(shí)；.3搗實(shí)完畢后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應(yīng)予填平抹光；如需同時(shí)測定拌合物表觀密度時(shí)，可在此時(shí)稱量和計(jì)算；然后在正對操作閥孔的混凝土拌合物表面貼一小片塑料薄膜，擦凈容器上口邊緣，裝好密

51、封墊圈，加蓋并擰緊螺栓；4.4.1.4關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥；.5然后開啟進(jìn)氣閥，用氣泵注入空氣至氣室內(nèi)壓力略大于0.1MPa，待壓力示值儀表示值穩(wěn)定后，微微開啟排氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa，關(guān)閉排氣閥；.6開啟操作閥，待壓力示值穩(wěn)定后，測得壓力值P01(MPa)；.7開啟排氣閥，壓力儀示值回零；重復(fù)上述5至6的步驟，對容器內(nèi)試樣再測一次壓力值P02(MPa)；.8若P01 和P02的相對誤差小于0.2%時(shí)，則取P01 、P02的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得含氣量A0(

52、精確至0.1%)；若不滿足，則應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)，測得壓力值P03(MPa)。當(dāng)P03與 P01 、P02中較接近一個(gè)值的相對誤差不大于0.2%時(shí)，則取此二值的算術(shù)平均值查得A0；當(dāng)仍大于0.2%，此次試驗(yàn)無效。混凝土拌合物含氣量應(yīng)按下式計(jì)算： A=A0-Ag式中： A 混凝土拌合物含氣量（%）； A0兩次含氣量測定的平均值（%）； Ag骨料含氣量（%）。計(jì)算精確至0.1%。4.5 泌水 本試驗(yàn)僅適用于最大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物泌水測定。用濕布濕潤容器的內(nèi)表面后立即稱量，記錄試樣筒的質(zhì)量。再將混凝土試樣裝入試樣筒，混凝土裝料及搗實(shí)方法有兩種：1. 采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)，將試樣一次裝入試樣筒

53、，開啟振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，振動(dòng)至混凝土表面平整、出漿即止，應(yīng)避免過振，并使混凝土拌合物表面低于筒口（30±3）mm, 用抹刀抹平。立即稱量，記錄試樣筒與試樣總質(zhì)量；2. 用插棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)將混凝土拌合物分兩層裝入，每層插搗25次，每層由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)插透整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層高度至下層表面，再用橡皮錘沿容器外壁輕輕敲打510次，進(jìn)行振實(shí)，直至插搗留下的插孔消失，并不見大孔為止，并使混凝土拌合物表面低于筒口（30±3）mm, 用抹刀抹平。立即稱量，記錄試樣筒與試樣總質(zhì)量； 在吸取試樣表面泌水的過程中，除短時(shí)吸水操作外，應(yīng)使試樣筒保持水平、不受振

54、動(dòng)；除吸水操作外，應(yīng)始終蓋好蓋子；室溫應(yīng)保持（20±2）。 從計(jì)時(shí)開始后的60min內(nèi)，每隔10min吸取1次試樣表面泌出的水。60min后，每隔30min吸取1次水，直至認(rèn)為不再泌水為止。為了便于吸水每次吸水前2min，將一片35 mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使之傾斜，吸水后立即平穩(wěn)地復(fù)原。吸出的水放入量筒中，記錄每次吸水的水量，并計(jì)算累計(jì)水量，精確至1mL。 結(jié)果處理.1泌水量應(yīng)按下式計(jì)算：Ba =式中：Ba泌水量（mL/ mm2）；V 最后一次吸水后累計(jì)的泌水量（mL）；A 試樣外露的表面積（mm2）；計(jì)算應(yīng)精確至0.01 mL/ mm2。 泌水量取三個(gè)試樣的平均值，三個(gè)試樣的測值

55、中，最大值或最小值與中間值的差大于中間值的15%，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果的測量值，如果均大于中間值的15%，則本次試驗(yàn)為效。.2泌水率應(yīng)按下式計(jì)算：B =GW =G1G0式中： B 泌水率（%）；VW 泌水總量（mL）；GW 試樣質(zhì)量（g）；W 混凝土拌合物總用水量（mL）；G 混凝土拌合物總質(zhì)量（g）；G1 試樣筒及試樣總質(zhì)量（g）；G0 試樣筒（g）。計(jì)算應(yīng)精確至0.01 mL/ mm2。泌水率取三個(gè)試樣的平均值，三個(gè)試樣的測值中，最大值或最小值與中間值的差大于中間值的15%，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果的測量值，如果均大于中間值的15%，則本次試驗(yàn)為無效。檢驗(yàn)結(jié)束后再次檢查設(shè)備，試樣，環(huán)境溫度，記錄并登記設(shè)備使用卡，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。三 骨料檢測實(shí)施細(xì)則JHSYS-2010-03 粗骨料檢