蔡家溝煤礦采區(qū)設(shè)計(jì)

1、前 言 根據(jù)2010年8月9日山西省煤炭工業(yè)廳下發(fā)的關(guān)于重組整合煤礦煤炭生產(chǎn)許可證有關(guān)問題的通知（晉煤行發(fā)2010774號(hào)）文件的要求：“重組整合中通過能力核定達(dá)到方案批準(zhǔn)能力的整合保留礦井，要以新?lián)Q發(fā)的采礦許可證的礦區(qū)范圍編制開采設(shè)計(jì)，并由市或國(guó)有重點(diǎn)煤炭集團(tuán)審查批復(fù)。批準(zhǔn)前，暫按原設(shè)計(jì)批準(zhǔn)范圍進(jìn)行登記”，2011年6月，山西交口華潤(rùn)聯(lián)盛蔡家溝煤業(yè)有限公司為了變更礦井煤炭生產(chǎn)許可證礦井范圍，特委托我公司在已經(jīng)批復(fù)的生產(chǎn)能力核定報(bào)告基礎(chǔ)上編制山西交口華潤(rùn)聯(lián)盛蔡家溝煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項(xiàng)目（生產(chǎn)能力核定）開采設(shè)計(jì)。一、編制礦井設(shè)計(jì)的依據(jù)1、委托書；2、山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組

2、辦公室晉煤重組辦發(fā)200970號(hào)文件關(guān)于呂梁市山西離柳朱家店煤業(yè)有限公司等九處煤礦企業(yè)兼并重組整合方案的批復(fù)；3、山西同地源地質(zhì)礦產(chǎn)技術(shù)有限公司2010年10月編制的山西交口華潤(rùn)聯(lián)盛蔡家溝煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井地質(zhì)報(bào)告；4、呂梁市煤炭工業(yè)局文件山西交口華潤(rùn)聯(lián)盛蔡家溝煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井地質(zhì)報(bào)告的批復(fù)呂煤規(guī)字2011358號(hào)批復(fù)文件；5、呂梁市煤炭設(shè)計(jì)院2010年2月編制的山西交口華潤(rùn)聯(lián)盛蔡家溝煤業(yè)有限公司生產(chǎn)能力核定報(bào)告；6、山西省煤炭工業(yè)廳文件晉煤行發(fā)20101400號(hào)關(guān)于山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)壽陽(yáng)亨元煤業(yè)有限公司等四座礦井核定生產(chǎn)能力的批復(fù)（包括蔡家溝煤業(yè)有限公司）；7、山西省國(guó)土

3、資源廳2010年7月12日下發(fā)的采礦許可證：；8、礦方提供的現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)，井筒、設(shè)備和設(shè)施等有關(guān)圖表資料，以及外部協(xié)作的協(xié)議；9、煤炭工業(yè)小型礦井設(shè)計(jì)規(guī)范、煤礦安全規(guī)程等國(guó)家有關(guān)煤炭工業(yè)的規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)政策。二、設(shè)計(jì)的特點(diǎn)1、認(rèn)真分析了各礦開拓現(xiàn)狀，充分利用了已有井筒，根據(jù)生產(chǎn)能力核定報(bào)告礦井開拓方式采用斜井開拓方式。2、根據(jù)煤層賦存條件，結(jié)合礦井生產(chǎn)能力核定，10號(hào)煤層一采區(qū)采用一次采全煤的高檔普采采煤法。3、井下煤炭運(yùn)輸采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸方式，輔助運(yùn)輸采用調(diào)度絞車牽引1.0t系列礦車運(yùn)輸。4、礦井主要系統(tǒng)、工程設(shè)備主要依據(jù)已經(jīng)批復(fù)的生產(chǎn)能力核定報(bào)告批準(zhǔn)內(nèi)容。三、設(shè)計(jì)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、

4、礦井生產(chǎn)能力：45萬t/a。2、井田開拓方式：斜井開拓。3、水平劃分及水平標(biāo)高：全礦井現(xiàn)采用一水平開采井田內(nèi)的10、11號(hào)兩層煤，現(xiàn)有水平標(biāo)高+862.590m。4、全礦井服務(wù)年限為：34.9a。5、全井田劃分為兩個(gè)采區(qū)，10號(hào)煤層一采區(qū)、11號(hào)煤層二采區(qū)。6、礦井以一個(gè)生產(chǎn)采區(qū)、一個(gè)高檔普采一次采全高工作面、一個(gè)綜掘工作面和一個(gè)普掘工作面來保證礦井45萬t/a的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力和正常生產(chǎn)接替，工作面長(zhǎng)度為160m。四、存在的主要問題及建議。1、本礦區(qū)內(nèi)整合前經(jīng)過多年開采，井田內(nèi)10號(hào)煤層形成大面積采空區(qū)，采空區(qū)內(nèi)積水成為影響礦井安全生產(chǎn)的重要隱患之一，因此，礦方在今后的建設(shè)和生產(chǎn)中須作進(jìn)一步做好

5、地質(zhì)勘探工作，準(zhǔn)確探明井田范圍內(nèi)的采（古）空區(qū)位置、范圍及積水、積氣和火區(qū)情況。在進(jìn)行采掘活動(dòng)前應(yīng)對(duì)采空區(qū)積水進(jìn)行提前探放，在對(duì)于開采標(biāo)高以上的積水必須疏放，待確認(rèn)采（古）空區(qū)積水放空后，方可生產(chǎn)，嚴(yán)格禁止頂水作業(yè)。另外，井田內(nèi)采（古）空區(qū)存在積水、積氣可能存在不能探明的情況，生產(chǎn)時(shí)需時(shí)刻做好防治水工作，要始終堅(jiān)持做到“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水原則。2、主、副斜井工業(yè)場(chǎng)下存在采空區(qū)，礦方應(yīng)進(jìn)一步探明采空區(qū)對(duì)工業(yè)場(chǎng)地的影響，對(duì)采空區(qū)進(jìn)行治理，確保工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)建筑物和井筒的安全。3、本礦井開采10號(hào)煤層一采區(qū)屬低瓦斯礦井，但在生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理，及時(shí)完善礦井通風(fēng)系統(tǒng)，確保礦

6、井安全生產(chǎn)。4、井田內(nèi)10號(hào)煤層一采區(qū)煤塵均具有爆炸性，10號(hào)煤層自燃傾向性等級(jí)為類，屬自燃，礦井在生產(chǎn)中要時(shí)刻做好防塵、防火工作。根據(jù)煤礦安全規(guī)程（2011）第二百三十二條的相關(guān)規(guī)定，建議礦井編制相應(yīng)的防滅火設(shè)計(jì)。5、井田內(nèi)陷落柱較多，在建設(shè)和生產(chǎn)過程中應(yīng)時(shí)刻注意探明其導(dǎo)水構(gòu)造情況，做到確保安全，防止水害事故的發(fā)生。 第一章 采區(qū)概況及地質(zhì)特征第一節(jié) 采區(qū)概況一、 采區(qū)范圍： 10號(hào)煤層：位于太原組下段上部，K2灰?guī)r之下約8.30m。頂板多為灰色泥巖和砂質(zhì)泥巖，局部為細(xì)砂巖，底板多為灰黒色砂質(zhì)泥巖和泥巖，局部為粉砂巖。煤層厚度1.20-5.45m，平均2.30m，含夾矸0-3層，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為

7、穩(wěn)定的全區(qū)可采煤層。該礦現(xiàn)開采10號(hào)煤層，井田東北部、西部和東南部形成少量采空區(qū)。采區(qū)面積850000m²，走向1000m，傾斜長(zhǎng)度850m，二、鄰近采區(qū)情況：山西交口華潤(rùn)聯(lián)盛蔡家溝煤業(yè)有限公司由原交口縣雙池鎮(zhèn)講理煤礦、原山西明坤科工貿(mào)集團(tuán)蔡家溝煤業(yè)有限公司及原山西鼎鑫煤業(yè)有限公司進(jìn)行兼并重組整合而成的。 三、地面位置及建筑物： 地表為山坡、山梁、溝谷地形，地面多為上第三系上新統(tǒng)所統(tǒng)覆蓋，主要充水來源為山西組砂巖裂隙及以上砂巖裂隙含水層通過裂隙、冒落帶裂隙滲入井下，第三系上新統(tǒng)也是地表水與井下很好的隔水層。第四紀(jì)砂礫巖層水不會(huì)對(duì)巷道造成影響。因奧陶系灰?guī)r巖溶水，水位標(biāo)高為536m，最

8、低底板標(biāo)高為838852m，高于奧陶系巖溶水水位，不屬帶壓開采。預(yù)計(jì)最大涌水量為20m3/h，正常涌水量為10m3/h，掘進(jìn)時(shí)在低凹處打水窩，配備相應(yīng)能力的排水設(shè)施。第二節(jié) 煤層賦存情況及頂?shù)装逄卣饕弧?煤層賦存情況：概述煤層賦存情況并填下表：煤層編號(hào)煤層厚度煤層傾角（度）煤層結(jié)構(gòu)上（夾石）下（m）穩(wěn)定性標(biāo)志層層間距（m） 最小最大 平均 最小最大 平均10#47.504°-7°5°0.2穩(wěn)定11#0-2-.581.964°-7°5°0.1穩(wěn)定 煤層特征表煤層顏色光澤普氏系數(shù)（f）容重（噸/m3） 10#灰黑色弱玻璃1.44煤層工業(yè)指

9、標(biāo)表煤層水分（%）灰分Ad（%）硫分St.d（%）揮發(fā)分（%）發(fā)熱量(MJ/kg)工業(yè)牌號(hào)10#2.7519.690.7532.126.38二、 煤層頂?shù)装逄卣鳎好簩禹數(shù)装迩闆r頂?shù)装迕Q厚度（m）硬度巖性類別頂板基本頂30.24灰黑色細(xì)、中砂巖直接頂6.03泥巖、砂質(zhì)泥巖偽頂0.21黑色泥巖底板基本底1.63黑色泥巖、細(xì)砂巖巖性描述：為主要含煤地層，其巖性主要由灰色、灰白色砂巖，深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖、石灰?guī)r及煤組成。厚度71.8m-107.2m，平均83.83m。以K1砂巖為底界，連續(xù)沉積與本系組之上，K1砂巖厚度1.5m-5.5m，平均2.63m。第3節(jié) 采區(qū)儲(chǔ)量分析分析計(jì)算采區(qū)煤層工業(yè)儲(chǔ)量

10、、可采儲(chǔ)量等 。采區(qū)面積為：930m×800m=744000m²，采高為2.3m，系數(shù)為1.35采區(qū)儲(chǔ)量為：744000×2.3×1.35=231萬噸其中陷落柱帶及保安煤柱的面積為：大巷煤柱1500m×40m=60000m² 順槽煤柱800m×20m=16000m² 順槽距大巷的煤柱50m×160m=8000m² 煤量為：84000m²×2.3m×1.3525萬噸采區(qū)儲(chǔ)量匯總表煤層工業(yè)儲(chǔ)量（萬噸）可采儲(chǔ)量（萬噸）回采率（%）10#231206.480合計(jì)采區(qū)三條大巷

11、長(zhǎng)1500m×3=4500m采區(qū)三條大巷寬4m，高2.6m采區(qū)三條大巷合計(jì)煤量為：4500×4×2.6×1.35=63180噸可布置五個(gè)高檔普采工作面，工作面面長(zhǎng)160m，順槽為800m，采高2.3m。合計(jì)煤量為：160×800×2.3×5×1.35=198.7萬噸采區(qū)大巷每100m布置一個(gè)貫眼計(jì)30個(gè)，順槽每100m布置一個(gè)貫眼計(jì)8×4=32個(gè)，共62個(gè)，貫眼長(zhǎng)20m，寬3.5m，高2.4m。貫眼煤量為：62×20×3.5×2.4×1.35=1.4萬噸采區(qū)共采煤量

12、為：6.3198.71.4=206.4萬噸。第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 煤層頂板，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，總體呈簡(jiǎn)單單斜構(gòu)造，走向?yàn)楸蔽髂蠔|，傾向南西，煤層傾角4°7°，平均5°，屬近水平煤層。 第五節(jié) 水文地質(zhì) 本采區(qū)地表為山坡、山梁、溝谷地形，地面多為上第三系上新統(tǒng)所統(tǒng)覆蓋，主要充水來源為山西組砂巖裂隙及以上砂巖裂隙含水層通過裂隙、冒落帶裂隙滲入井下，第三系上新統(tǒng)也是地表水與井下很好的隔水層。第四紀(jì)砂礫巖層水不會(huì)對(duì)巷道掘進(jìn)造成影響。因奧陶系灰?guī)r巖溶水，水位標(biāo)高為536m，最低底板標(biāo)高為838852m，高于奧陶系巖溶水水位，不屬帶壓開采。預(yù)計(jì)最大涌水量為20m3/h，正常涌水量為1

13、0m3/h，掘進(jìn)時(shí)在低凹處打水窩，配備相應(yīng)能力的排水設(shè)施。 預(yù)計(jì)為實(shí)體煤區(qū)，因礦區(qū)范圍存在私挖爛采的小煤礦，因此在掘進(jìn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的探放水方針。 第六節(jié) 其它地質(zhì)因素指標(biāo)參數(shù)備注煤層厚度（m）2.6含12層夾矸煤層傾角（°）(4°7°)5°傾向西南煤層硬度23自然傾向性II級(jí)自燃絕對(duì)瓦斯涌出量(m3/min)1.60屬低瓦斯礦井絕對(duì)二氧化碳涌出量(m3/min)2.41煤塵爆炸指數(shù)%50煤塵具有爆炸性地溫（°C）19地壓(kpa)煤層層理不發(fā)育煤層節(jié)理不發(fā)育第二章 采區(qū)方案設(shè)計(jì)及方案比較第一節(jié) 方案設(shè)計(jì)方案一：在南采

14、軌道巷520m處向90°0000掘進(jìn)510m后變方位 為180°0000掘進(jìn)平行布置三條下山大巷，以1913軌 道順槽（東西方向）由北向南布置160m的工作面，由東向 西回采。方案二：在南采軌道巷520m處沿90°000平行掘進(jìn)三條大巷， 在570m處沿180°0000平行布置順槽下山巷道，160m 工作面由南向北回采。第二節(jié) 方案比較采區(qū)設(shè)計(jì)方案要求以技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理，安全上可靠為原則。技術(shù)比較：主要從采區(qū)的通風(fēng)、運(yùn)輸、供電、排水等生產(chǎn)系統(tǒng)方面進(jìn)行比較，既考慮生產(chǎn)，又兼顧安全，立足當(dāng)前，著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)。經(jīng)濟(jì)比較：主要從開拓掘進(jìn)工程量和費(fèi)用、充分利用現(xiàn)有

15、系統(tǒng)節(jié)約的費(fèi)用以及采區(qū)供電、排水、運(yùn)輸及巷道維護(hù)等方面的費(fèi)用進(jìn)行比較。采區(qū)設(shè)計(jì)方案比較主要從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面進(jìn)行全面比較，通過比較確定最優(yōu)方案為方案二。第三章 采區(qū)巷道布置第一節(jié) 采區(qū)巷道布置一、采區(qū)準(zhǔn)備巷道布置：在南采區(qū)軌道巷520m處向東90°0000沿10#煤層布置一條皮帶大巷，間隔20m布置一條軌道大巷，利用1913軌道巷作為回風(fēng)巷。三條掘進(jìn)巷掘平行掘進(jìn)到570m時(shí)變方位180°0000布置順槽，160m的工作面。變電所已經(jīng)建成，南采區(qū)變電所。2、 采區(qū)水倉(cāng)設(shè)計(jì) 采區(qū)水倉(cāng)建在1911皮帶順槽與原先的1913軌道順槽第八貫眼中間，水倉(cāng)為南采區(qū)地形最低處，長(zhǎng)15m，寬

16、3.0m，深14m，容積630m³。三、采煤工作面布置：采煤工作面布置在三條大巷570m處沿180°000的800m順槽，工作面設(shè)計(jì)長(zhǎng)為160m，可以平行布置5個(gè)工作面。4、 采區(qū)工程量采區(qū)三條大巷長(zhǎng)1500m×3=4500m采區(qū)三條大巷寬4m，高2.6m采區(qū)三條大巷合計(jì)煤量為：4500×4×2.6×1.35=63180噸可布置五個(gè)高檔普采工作面，工作面面長(zhǎng)160m，順槽為800m，采高2.3m。合計(jì)煤量為：160×800×2.3×5×1.35=198.7萬噸采區(qū)大巷每100m布置一個(gè)貫眼計(jì)30

17、個(gè)，順槽每100m布置一個(gè)貫眼計(jì)8×4=32個(gè)，共62個(gè)，貫眼長(zhǎng)20m，寬3.5m，高2.4m。貫眼煤量為：62×20×3.5×2.4×1.35=1.4萬噸采區(qū)共采煤量為：6.3198.71.4=206.4萬噸。掘進(jìn)日進(jìn)尺10m，回采日推進(jìn)6刀。第二節(jié) 巷道斷面及支護(hù)一、巷道斷面：巷道斷面為矩形，寬4m，高2.6m,面積為10.4m²。二、巷道支護(hù)方式：1、頂板采用錨網(wǎng)配合220340005900型W鋼帶聯(lián)合支護(hù)。錨桿規(guī)格為：22×L=22×2200mm的左旋螺紋鋼錨桿；每根錨桿采用兩節(jié)MSK23400樹脂錨固劑錨

18、固；金屬網(wǎng)規(guī)格為：4000×1000mm的14#鐵絲編制的金屬棱形網(wǎng)；錨桿配套鐵托板規(guī)格為：×h=130×5mm中孔22mm的鐵托板。間、排距為800×800mm，每排5根。2、巷兩幫采用錨網(wǎng)支護(hù)。錨桿規(guī)格為：16×L16×1600mm錨桿并加掛金屬菱形網(wǎng)、木托板；每根錨桿采用一節(jié)MSK23400型樹脂錨固劑；金屬網(wǎng)規(guī)格為：2500×1000mm的14#鐵絲編制的金屬棱形網(wǎng)；錨桿配套木托板、鐵托板規(guī)格為：×L×h=400×200×50mm中孔22mm的木托板、×h=130&#

19、215;5mm中孔22mm的鐵托板。兩煤幫支護(hù)間、排距1200×800mm，呈矩形排列。距頂往下400mm處打一根，再往下按間距1200mm打一根，兩根錨桿均垂直打入巷幫。3、頂板布置單排錨索加強(qiáng)支護(hù)，間距0.8米，錨索規(guī)格為：×L=15.4×6000mm的鋼絞線錨索，鋼絞線規(guī)格為7×5mm。每根錨索采用4支MSK23400樹脂錨固劑錨固。錨索打在W鋼帶，錨索垂直打入頂板。三、巷道施工工藝： 綜掘機(jī)截割工藝流程圖與截割程序圖。1、施工順序：安全檢查延伸刮板綜掘機(jī)切割出煤敲幫問頂臨時(shí)支護(hù)打錨桿眼安裝錨桿進(jìn)行永久支護(hù)收尾（整理工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化）。 安全檢查 嚴(yán)

20、格執(zhí)行交接班制度，及時(shí)處理上一班遺留的隱患。 對(duì)工作面所有設(shè)備進(jìn)行檢查，確保能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 檢查工作面瓦斯，將探頭掛在規(guī)定位置。 對(duì)上一班的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查。 延伸皮帶每個(gè)生產(chǎn)班在割煤前必須延伸皮帶，延伸皮帶機(jī)尾掘進(jìn)機(jī)聯(lián)接鋼絲繩的方式進(jìn)行，各聯(lián)接部位必須牢固，鋼絲繩繩頭用不少于3個(gè)繩卡固定。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)、皮帶延伸作業(yè)人員必須與皮帶機(jī)頭漲緊絞車工用電話密切聯(lián)系，互相配合好。延伸前必須先開動(dòng)皮帶機(jī)頭漲緊絞車，將儲(chǔ)帶倉(cāng)里的皮帶松開。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須密切觀察掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行及皮帶機(jī)尾的移動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)及時(shí)處理。鋼絲繩擺幅范圍及皮帶機(jī)尾前移方向嚴(yán)禁有人。皮帶機(jī)尾延伸前必須備好足夠的皮帶管、架。皮帶機(jī)尾

21、到位后，掘進(jìn)機(jī)后退5m，將掘進(jìn)機(jī)切斷電源、閉鎖開關(guān)，拆開鋼絲繩。 然后將皮帶機(jī)尾用地錨或其它方式固定牢固，安裝好皮帶管、架后將皮帶漲緊。 截割方法根據(jù)工作面煤層中部含有夾矸的實(shí)際情況，截割時(shí)先從中底部煤層（左方）切割掏窩槽，然后從左向右自下而上截割。開掘窩槽時(shí)，先轉(zhuǎn)動(dòng)截割頭依靠掘進(jìn)機(jī)行走履帶，伸縮油缸和升降油缸完成掏槽工作，每次截深為500mm，當(dāng)窩槽的開掘工作完成以后，關(guān)閉行走馬達(dá)，讓裝載部與刮板輸送機(jī)工作，使鏟板緊貼底板，并落下后部穩(wěn)定器將掘進(jìn)機(jī)略微抬高，使機(jī)器在切割過程中有良好的穩(wěn)定性。驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)的切割頭，根據(jù)巷道斷面的寬度水平擺動(dòng)開掘橫槽，切割頭移動(dòng)到位后，使其開高一個(gè)距離，每次跨距不大

22、于500mm，接著驅(qū)使切割頭水平擺動(dòng)。重復(fù)以上動(dòng)作，直至完成整個(gè)斷面的切割工作。每完成一個(gè)大循環(huán)（2.4m）后，驅(qū)動(dòng)機(jī)頭上下移動(dòng)，切割使煤壁平直。敲幫問頂掘進(jìn)完一個(gè)大循環(huán)后，停機(jī)閉鎖，把截割頭放在底板上，然后由帶班長(zhǎng)用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)頂幫有離層現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)有效的進(jìn)行處理，并把工作面的浮矸、活矸、傘檐處理掉，確保作業(yè)場(chǎng)所的安全，方可組織其它工序，敲幫問頂人員必須站在頂板支護(hù)完好區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。臨時(shí)支護(hù)工藝見支護(hù)工藝。永久支護(hù)工藝見支護(hù)工藝。收尾清理工作面浮煤、巷道衛(wèi)生。將工作面管線、工具、設(shè)備懸掛擺放整齊。進(jìn)行工程質(zhì)理管理工作，巷道斷面、支護(hù)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 2、掘進(jìn)機(jī)使用安全注意事項(xiàng)；司

23、機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗，無關(guān)人員不得擅自開機(jī)。截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能向煤壁鉆進(jìn)。當(dāng)截頭已鉆進(jìn)煤巖壁里時(shí)，不允許啟動(dòng)截割電機(jī)，須先退出后，方可啟動(dòng)。需振動(dòng)時(shí)必須等振動(dòng)正常后，才能進(jìn)行切割。遇到堅(jiān)硬巖石時(shí)應(yīng)當(dāng)減小切割深度，不允許長(zhǎng)時(shí)間空開振動(dòng)。切割時(shí)必須將鏟板放下后支撐打起，以增加其穩(wěn)定性。掘進(jìn)面為半煤半巖時(shí)，應(yīng)先破煤再破巖，破巖時(shí)必須將五聯(lián)閥組的進(jìn)給速度變換手柄推入，方可緩慢地切割巖石。大塊掉落煤巖，需用破碎后再裝載，不能用刮板機(jī)強(qiáng)拉。工作時(shí)若有不正常的聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因排除故障后才允許開機(jī)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴(yán)重波動(dòng)，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)有噪音和嚴(yán)重發(fā)熱時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。油

24、箱油溫超過70時(shí)，須降溫后再開機(jī)工作。載割頭在工作時(shí)，若遇悶車現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，以防切割電機(jī)的損壞。載割前必須提前3分鐘發(fā)出警報(bào)，載割過程中，掘進(jìn)機(jī)左右兩側(cè)及迎頭嚴(yán)禁有人。掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)按EBZ135型懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)說明書執(zhí)行。 掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。 掘進(jìn)機(jī)更換大部件時(shí)，所使用導(dǎo)鏈的負(fù)載能力必須大于部件重量，導(dǎo)鏈要掛在牢固可靠的支護(hù)上。 綜掘機(jī)司機(jī)必須根據(jù)巷道中線進(jìn)行截割，嚴(yán)禁超控超割破壞頂?shù)装寮皟砂蠲罕?，最后支護(hù)必須由人工砍壁成型。第四章 采掘順序及采煤辦法第一節(jié) 掘進(jìn)順序大循環(huán)探掘作業(yè)：超前探水綜掘機(jī)掘進(jìn)再超前探水小循環(huán)破煤掘進(jìn)作業(yè)：安全檢查延伸刮板綜掘機(jī)切割出煤敲幫問頂臨

25、時(shí)支護(hù)打錨桿眼安裝錨桿進(jìn)行永久支護(hù)收尾（整理工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化）。第二節(jié) 回采順序1、回采工藝回采工作面采用高檔普采的采煤方法，其回采工藝流程如下：采煤機(jī)落煤裝煤運(yùn)煤移溜支柱回柱。第三節(jié) 采煤方法1）割煤方式由于10號(hào)煤層開采區(qū)煤層平均厚度2.3m，屬于中厚煤層，設(shè)計(jì)采用雙向割煤割煤方式。首先采煤機(jī)自下切口沿底上行割煤，隨機(jī)掛梁和推移輸送機(jī)，并同時(shí)鏟裝浮煤、支柱，待采煤機(jī)割至上切口后，下行重復(fù)同樣工藝過程。見圖所示。圖 割煤方式2）進(jìn)刀方式進(jìn)刀方式是采煤機(jī)運(yùn)行與推移輸送機(jī)的配合關(guān)系，采用端部割三角煤斜切進(jìn)刀方式，割三角煤進(jìn)刀過程如圖5-1-2所示 圖 割三角煤進(jìn)刀 在圖中(a)狀態(tài)采煤機(jī)下行割至工

26、作面下端部；由圖中(b)狀態(tài)采煤機(jī)反向沿輸送機(jī)彎曲段運(yùn)行，直至完全進(jìn)入輸送機(jī)直線段，當(dāng)其滾筒沿底板切進(jìn)入煤壁達(dá)到規(guī)定截深0.6m時(shí)便停止運(yùn)行；從圖中(c)狀態(tài)推移輸送機(jī)機(jī)頭及彎曲段，使其成一直線；至圖中(d)狀態(tài)采煤機(jī)返向沿底板割煤至工作面下段部；至圖中(e)狀態(tài)割煤機(jī)進(jìn)刀完畢，上行正式割煤這種進(jìn)刀方式有利于工作面端頭管理，輸送機(jī)保持成一條直線，缺點(diǎn)是比較費(fèi)時(shí)，采煤機(jī)要在工作面端頭2025m行程內(nèi)往返一次，并要等待移機(jī)頭和重新支護(hù)端頭支柱。3）裝煤運(yùn)煤刮板輸送機(jī)的輸送能力必須與采煤機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，輸送機(jī)的輸送能力應(yīng)大于采煤機(jī)的生產(chǎn)能力。刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)與采煤機(jī)的液壓支架相配，為配合

27、滾筒采煤機(jī)的自開缺口的需要，就應(yīng)優(yōu)先選用短機(jī)頭和可彎曲刮板輸送機(jī)。4）移溜采煤機(jī)由下而上割煤，隨機(jī)掛梁，機(jī)后1015m推移輸送機(jī)，同時(shí)鏟狀浮煤，接著支設(shè)單體支柱，直到上切口。推溜時(shí)由機(jī)尾向機(jī)頭方向順序進(jìn)行，禁止由機(jī)頭機(jī)尾兩端向中間移溜，移溜時(shí)彎曲段長(zhǎng)為15米，移溜后在機(jī)頭機(jī)尾各支兩根壓機(jī)柱，整部煤溜移過以后要保持平、直、穩(wěn)。5）打正式支柱移溜后要利用工作面其它備用的液壓柱及時(shí)在溜子的一側(cè)打上支柱，使梁保持平整，柱距0.5米，排距1.0米，柱要迎山有力。同時(shí)為了保證回柱時(shí)做到先支后回，根據(jù)回柱時(shí)的各分段，確保切頂柱有足夠的初撐力，每根切頂柱與每節(jié)橫溜相連，以保證工作面橫溜的推移和足夠的切頂力，以

28、便及時(shí)切斷采空區(qū)頂板，減少采空區(qū)懸頂面積，確保回采作業(yè)的安全推進(jìn)。第四節(jié) 采煤工作面裝備 DW-25型單體液壓支柱技術(shù)特征表型 號(hào)最大高度(mm)最小高度 (mm)凈重(kg)額定工作阻力(kN)初撐力(kN)DW-252500140054250109-145回采工作面主要設(shè)備配備見表 回采工作面主要設(shè)備配備表設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)功率(kW)單位數(shù)量備 注使用備用合計(jì)雙滾筒采煤機(jī)MG170/415-W415臺(tái)1可彎曲刮板輸送機(jī)SGZ630/2202×110臺(tái)1刮板轉(zhuǎn)載機(jī)SGZ630/2×552×55臺(tái)1破碎機(jī)PLM1000×65055臺(tái)1可伸縮膠帶輸送機(jī)DS

29、J800/40/2×55 2×55臺(tái)1單體液壓支柱DW25根12001201320型鋼梁DW2600根600100700乳化液泵站RB200/31.5125套1噴霧泵站BPW-315/1075套112回柱絞車JH-811臺(tái)2注液槍DZ-Q1臺(tái)628注水鉆機(jī)MYZ-20022臺(tái)1注水泵KBZ-100/15030臺(tái)112小水泵BQW20-50-7.57.5臺(tái)617阻化劑發(fā)射泵WJ-24臺(tái)1第五章 采區(qū)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限第一節(jié) 采區(qū)生產(chǎn)能力依據(jù)生產(chǎn)能力核定結(jié)果：目前礦井生產(chǎn)在井田10號(hào)煤層一采區(qū)東翼布置首采區(qū)，采區(qū)內(nèi)煤層穩(wěn)定，對(duì)礦井達(dá)產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)均十分有利。1、礦井生產(chǎn)能力驗(yàn)算1）回

30、采工作面生產(chǎn)能力：（1）工作面日產(chǎn)量A=mlLC=2.3×160×3.6×1.35×0.95=1699t/a式中：A采工作面日產(chǎn)量，t/d；m1工作面采煤高度，2.3m；L工作面長(zhǎng)度，160m；L1工作面日推進(jìn)度，3.6m；煤的容重，1.35t/m3；C工作面采煤回采率，0.95；（2）工作面年產(chǎn)量考慮到正規(guī)循環(huán)率0.85，工作面年生產(chǎn)天數(shù)按330天計(jì)算，則工作面年產(chǎn)量為Qh1699×330×0.85476569.5t/a故10號(hào)煤層“一井一面”，可滿足礦井45萬t/a設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的要求。2、采區(qū)尺寸 井田內(nèi)10號(hào)煤層首采區(qū)采區(qū)東西寬

31、約1000m，南北長(zhǎng)約800m。首采區(qū)內(nèi)10號(hào)煤層賦存穩(wěn)定，煤層平均厚度為2.3m，傾角平均為03°，設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量為206.4萬t，首采區(qū)服務(wù)年限4.5a。3、采區(qū)巷道布置 目前10號(hào)煤層一采區(qū)巷道均已形成，其中一采區(qū)膠帶運(yùn)輸巷及一采區(qū)軌道運(yùn)輸巷布置在11號(hào)煤層中，沿11號(hào)煤層底板布置，一采區(qū)回風(fēng)巷布置在10號(hào)煤層中，沿10號(hào)煤層頂板布置，目前1907回采工作面已經(jīng)形成?；夭晒ぷ髅娴哪z帶進(jìn)風(fēng)順槽、軌道回風(fēng)順槽均沿10號(hào)煤層底板布置，膠帶進(jìn)風(fēng)順槽直接與一采區(qū)膠帶運(yùn)輸巷通過溜煤眼搭接，軌道回風(fēng)順槽直接一采區(qū)回風(fēng)巷連通，并通過斜巷與一采區(qū)軌道運(yùn)輸巷相連，形成回采工作面完善的運(yùn)輸、通風(fēng)、排水

32、、供電及井下消防灑水系統(tǒng)。 回采方式：采區(qū)內(nèi)采用前進(jìn)式開采，工作面采用后退式開采。 第二節(jié) 采區(qū)服務(wù)年限采區(qū)服務(wù)年限按下式計(jì)算：T=10000ZC/AB T=10000×206.4×80%/45=4.5a式中T采區(qū)服務(wù)年限，a；Z采區(qū)可采儲(chǔ)量，萬t；C采區(qū)回采率，%； 薄煤層不低于85%，中厚煤層不低于80% ，厚煤層不低于75%；服務(wù)年限為4.5年。第六章 采區(qū)通風(fēng)安全第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)整合后全礦井采用分區(qū)式通風(fēng)。其中，生產(chǎn)初期10號(hào)煤層一采區(qū)內(nèi)通風(fēng)利用主斜井、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)，為中央并列式通風(fēng)。礦井通風(fēng)方法采用機(jī)械抽出式。根據(jù)井田開拓部署，全礦井共布置有兩個(gè)進(jìn)風(fēng)井

33、、兩個(gè)回風(fēng)井，主、副斜井，回風(fēng)立井及西回風(fēng)立井，回風(fēng)立井擔(dān)負(fù)礦井10號(hào)、11號(hào)煤層一采區(qū)內(nèi)開采回風(fēng)任務(wù)?；仫L(fēng)立井擔(dān)負(fù)礦井10號(hào)一采區(qū)及全礦井內(nèi)開采回風(fēng)任務(wù)。依據(jù)生產(chǎn)能力核定報(bào)告礦井目前現(xiàn)有三個(gè)井筒，其中主斜井、副斜井及回風(fēng)立井。主、副斜井位于原蔡家溝工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)，回風(fēng)立井位于原風(fēng)井場(chǎng)地。礦井掘進(jìn)工作面均采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)獨(dú)立通風(fēng)。井下硐室除采區(qū)變電所采用獨(dú)立通風(fēng)外，其他硐室采用全風(fēng)壓通風(fēng)。第二節(jié) 采區(qū)供風(fēng)量及負(fù)壓計(jì)算一、礦井風(fēng)量計(jì)算為了加強(qiáng)“一通三防“管理工作，嚴(yán)格按照國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門安檢總局煤礦研究院【2005】42號(hào)文件規(guī)定進(jìn)行科學(xué)配風(fēng)，確保井下采掘工作面和其他地點(diǎn)的配風(fēng)量能滿足安

34、全生產(chǎn)的需要。堅(jiān)持以風(fēng)定產(chǎn)，杜絕超通風(fēng)能力生產(chǎn)，防止瓦斯、煤塵等重大事故的發(fā)生。結(jié)合我礦實(shí)際情況，特制訂如下配風(fēng)方案。二、10號(hào)煤層一采區(qū)采掘概況山西交口華潤(rùn)聯(lián)盛蔡家溝煤業(yè)有限公司井田面積為8.1398K,設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為45萬噸/年，10號(hào)煤層一采區(qū)設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量為206.4萬t，首采區(qū)服務(wù)年限4.5a。布置有1921機(jī)采面、1919皮順掘進(jìn)，1919軌順掘進(jìn)工作面，三、 10號(hào)煤層一采區(qū)采掘工作面和其它地點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)速、溫度、適度的要求；1、瓦斯（CH4）（1）、采掘工作面回風(fēng)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，采掘工作面的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%。2、溫度（T）（1）、采掘工作面的溫度26.3、風(fēng)速（V

35、）（1）、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷V6m/s。（3）、采煤工作面，掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷0.25V4m/s。（4）、掘進(jìn)中的巖巷0.15V4m/s。（5）、其它通風(fēng)的行人巷道V0.15m/s。4、局部通風(fēng)機(jī)要求無循環(huán)風(fēng)，供給局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量務(wù)必大于局部通風(fēng)機(jī)的最大吸風(fēng)量，且局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)流之間的風(fēng)速為：巖巷，0.15V4m/s；煤巖和半煤巖巷，0.25V4m/s。四、 風(fēng)量分配原則：（1）、采掘工作面配風(fēng)，根據(jù)計(jì)算所需風(fēng)量考慮，漏風(fēng)、生產(chǎn)情況按比例分配。五、各用風(fēng)地點(diǎn)需風(fēng)量的計(jì)算：（一）1921機(jī)采工作面需風(fēng)量計(jì)算 1921機(jī)采工作面需要風(fēng)量根據(jù)氣象條件、瓦斯涌出量、風(fēng)速、工作面人數(shù)進(jìn)行

36、計(jì)算，最后取最大值為該工作面需要風(fēng)量，具體計(jì)算過程如下：1、采煤工作面按氣象條件確定需要風(fēng)量，其計(jì)算公式為：Q 采=Q基本×K采高×K采面長(zhǎng)×K溫=542（m3/min）式中: Q采采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min； Q基本采煤工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min； K采高采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，取1.1（見表1）； K采面長(zhǎng)采煤工作面傾斜長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)，取1.2（見表2）； K溫采煤工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)，取1.15（見表3）。Q基本=60×V采×S采×70%=60×1×8.5×70%=357（m3/

37、min）式中：Q基本采煤工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min； V采采煤工作面適宜風(fēng)速，規(guī)程要求 V采1m/s S采=采煤工作面平均控頂距×工作面實(shí)際采高=8.5m2，采煤工作面平均控頂距=（4+3.4）/2=3.7m；工作面平均采高為2.3m70%采煤工作面有效斷面積系數(shù)表1 采高(m)<2.02.02.52.5及放頂煤面K采高11.11.5K采高采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)及放頂煤工作面系數(shù)表2 采面長(zhǎng)度(m)80150150200200K長(zhǎng)11.01.31.31.5K長(zhǎng)采煤工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)表3 采煤工作面空氣溫度（）采煤工作面風(fēng)速（m/s）配風(fēng)調(diào)整系數(shù)K溫201.01.0020

38、231.01.51.001.1023261.51.81.101.2526281.82.51.251.428302.53.01.41.6K溫采煤工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)2、按照瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯、二氧化碳濃度不超過1的要求計(jì)算：Q采=100×q采×k采=100×0.94×1.26=119 m3/min式中： Q采采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min； q采采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）日平均絕對(duì)涌出量（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1 個(gè)月，取月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量），取0.94m3/min（詳

39、見2010年度瓦斯等級(jí)鑒定批復(fù)文件）； k采采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.26。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大瓦斯絕對(duì)涌出量與月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量的比值）。 100采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。按二氧化碳或其它有害氣體的絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量，根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，按采煤工作面回風(fēng)流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對(duì)涌出量的計(jì)算方法執(zhí)行。3、按照工作面溫度選擇適宜風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算； Q采=60×V采×S采=60×1.0×8.5=510m3/min；式中： Q采回采工作面風(fēng)量，m3/min； V采回采工作面風(fēng)速，m/

40、s，取1.0；S采回采工作面的平均斷面積，m2，取 S采=（4+3.4）÷2×2.3=8.5m24、按照回采工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量；每人用風(fēng)4m3/min，按作業(yè)規(guī)程提供每班最多人數(shù)為65人，則Q采=4×65=260m3/min；5、按照風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算； 15SQ采240S式中： S工作面平均斷面積，取8.5； 15S=15×8.5=127.5m3/min； 240S=240×8.5=2040m3/min； 127.5m3/minQ采=542min2040m3/min從以上計(jì)算結(jié)果可知，1921工作面需要風(fēng)量為542m3/min,在生產(chǎn)過

41、程中根據(jù)瓦斯涌出量的變化情況，在軌道順槽回風(fēng)口安裝兩道調(diào)節(jié)風(fēng)門，進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整。（二）1919皮順掘進(jìn)與1919軌順掘進(jìn)需要風(fēng)量掘進(jìn)工作面應(yīng)按瓦斯涌出量，以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取最大值作為該采煤工作面需要風(fēng)量。1、按照瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量Q掘=100×q掘×k掘=100×0.06×1=6m3/min式中：Q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；q掘掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）日平均絕對(duì)涌出量（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1 個(gè)月，取月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量），取0.06m3/min；K掘掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)

42、，取1。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大瓦斯絕對(duì)涌出量與月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量的比值）。100掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。按二氧化碳或其它有害氣體的絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量，根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對(duì)涌出量的計(jì)算方法執(zhí)行。2、按照風(fēng)速、溫度計(jì)算掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量Q掘60×V掘×S掘×K溫164m3/min 式中：V掘局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)最低允許風(fēng)速，取0.25m/s，（巖巷V掘0.15m/s，煤巷和半煤巖巷V掘0.25m/s）；S掘局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的最大凈斷面積(掘進(jìn)工作面因出現(xiàn)斷

43、層、高冒、地質(zhì)構(gòu)造造成巷道斷面積增大的除外)，取10.4m2；K溫局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道空氣溫度調(diào)整系數(shù)，取1.05（見表4）；表4 掘進(jìn)工作面空氣溫度（）配風(fēng)調(diào)整系數(shù)K溫201.0020231.001.1023261.101.2526281.251.428301.41.6K溫掘進(jìn)工作面空氣溫度調(diào)整系數(shù)3、按最多工作人數(shù)計(jì)算：Q掘=4N=4×16=64/min式中：4每人供風(fēng)不小于4 /minN掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)4、按風(fēng)速要求進(jìn)行驗(yàn)算： 按煤巷最低風(fēng)速要求0.25m/s進(jìn)行驗(yàn)算：Q掘60V低S掘=0.25×60×10.4=156m3/min 按煤巷最高風(fēng)速要求4m

44、/s進(jìn)行驗(yàn)算： Q掘60V高S掘=4×60×10.42496m3/min式中： S掘局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的凈斷面積，m2； V低煤巷最低風(fēng)速要求，為0.25m/s V高煤巷最高風(fēng)速要求，為4m/s 60轉(zhuǎn)換系數(shù) 5、局部通風(fēng)機(jī)安裝處巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量的計(jì)算: Q掘進(jìn)=2Q扇實(shí)+60×V安×S安=656（m3/min）式中： Q掘進(jìn)局部通風(fēng)機(jī)安裝處巷道的全風(fēng)壓供風(fēng)量，m3/min； Q扇實(shí)局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際工作風(fēng)量，取250 m3/min。根據(jù)山西省通風(fēng)瓦斯管理實(shí)施細(xì)則規(guī)定2×11KW局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量不得小于400 m3/min。 V安局部通風(fēng)機(jī)吸入口至

45、局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷回風(fēng)口之間的風(fēng)速，取0.25m/s，安裝局部通風(fēng)機(jī)的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量而外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷回風(fēng)口之間的風(fēng)速不低于0.25m/s，以防止局部通風(fēng)機(jī)吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚（巖巷取0.15m/s、煤巷和半煤巷取0.25m/s）； S安局部通風(fēng)機(jī)吸入口至局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道回風(fēng)口之間的巷道斷面，取10.4m2。 2兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)7、按風(fēng)速要求進(jìn)行驗(yàn)算： 按煤巷最低風(fēng)速要求0.25m/s進(jìn)行驗(yàn)算： Q掘進(jìn)60V低S掘=0.25×60×10.4=156 m3/min 按煤巷最高風(fēng)速要求4m/s進(jìn)行驗(yàn)算

46、： Q掘全60V高S掘4×60×10.42496m3/min式中： Q掘進(jìn)局部通風(fēng)機(jī)安裝處巷道的全風(fēng)壓供風(fēng)量，m3/min S掘安裝局部通風(fēng)機(jī)的巷道斷面，m2156m3/min656m3/min2496m3/min，經(jīng)過風(fēng)速驗(yàn)算，掘進(jìn)工作面風(fēng)機(jī)前計(jì)劃風(fēng)量滿足要求。根據(jù)以上計(jì)算開拓運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面風(fēng)機(jī)前需配風(fēng)量為656m3/min。5）10號(hào)煤層一采區(qū)總進(jìn)風(fēng)量為：1921機(jī)采為：542m3/min、1919兩順槽掘進(jìn)為：656m3/min、一采區(qū)總進(jìn)風(fēng)量一共為：1198m3/min就能滿足要求。第三節(jié) 避災(zāi)路線說明避水災(zāi)路線和避火、瓦斯、煤塵災(zāi)路線，并繪制避災(zāi)路線圖。工作面-

47、進(jìn)風(fēng)順槽-南采軌道巷-井底車場(chǎng)-副斜井-地面第四節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)1、監(jiān)控系統(tǒng)礦井現(xiàn)裝備KJ95N型煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)一套，系統(tǒng)可對(duì)瓦斯、風(fēng)速、負(fù)壓、煙霧、溫度、煤位、水位、一氧化碳等參數(shù)及井下主要風(fēng)門的開閉狀況進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，對(duì)掘進(jìn)工作面實(shí)現(xiàn)風(fēng)電瓦斯閉鎖，此外還對(duì)固定設(shè)備、采掘設(shè)備、供電系統(tǒng)等工況及相關(guān)參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。地面中心站設(shè)在礦辦公樓內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度中心，裝設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)主機(jī)、大屏幕顯示器等設(shè)備。2、井下監(jiān)控設(shè)備選型井下監(jiān)控設(shè)備必須取得MA標(biāo)志準(zhǔn)用證和防爆合格證。井下采用本質(zhì)安全型煤礦安全監(jiān)控設(shè)備，安全監(jiān)控設(shè)備之間的輸入輸出信號(hào)必須為本質(zhì)安全型信號(hào)。安全設(shè)備之間必須采用礦用阻燃電纜連接，

48、嚴(yán)禁與調(diào)度電話線和動(dòng)力電纜共用。系統(tǒng)必須具備甲烷斷電儀和瓦斯風(fēng)電閉鎖裝備的全部功能，并且當(dāng)電網(wǎng)停電后，必須保證正常工作時(shí)間不小于2小時(shí)。為防治雷電通過礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)引起井下瓦斯爆炸，系統(tǒng)必須具有防雷保護(hù)，具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測(cè)、報(bào)警、顯示、存儲(chǔ)和打印報(bào)表功能。3、煤層自燃監(jiān)測(cè)方面的措施煤層自燃火災(zāi)監(jiān)測(cè)與早期預(yù)報(bào)是礦井火災(zāi)預(yù)防與處理的基礎(chǔ)，是礦井防滅火的關(guān)鍵。只要能夠準(zhǔn)確、及時(shí)地對(duì)煤層自燃火災(zāi)進(jìn)行早期預(yù)報(bào)，就能有的放矢地采取預(yù)防煤層自燃火災(zāi)的措施，從而避免自燃事故的發(fā)生。對(duì)于煤層火災(zāi)的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)而言，采樣監(jiān)測(cè)技術(shù)是至關(guān)重要的。目前，煤層火災(zāi)的監(jiān)測(cè)主要有礦井火災(zāi)束管采樣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、煤礦安全監(jiān)控系

49、統(tǒng)和人工檢測(cè)三種手段。建立束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)地面固定式礦井火災(zāi)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是借助束管將礦井井下各測(cè)點(diǎn)的氣體經(jīng)抽氣泵負(fù)壓抽取、匯總到指定地點(diǎn)，在借助氣相色譜檢測(cè)裝置對(duì)束管采集的井下氣樣進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6、O2、N2等氣體含量的在線監(jiān)測(cè)，其監(jiān)測(cè)結(jié)果在以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)報(bào)告、分析日?qǐng)?bào)等方式提供數(shù)據(jù)的同時(shí)，亦可自動(dòng)存入數(shù)據(jù)庫(kù)中，以便今后對(duì)某種氣體含量的變化趨勢(shì)分析，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)礦井自燃火災(zāi)的早期預(yù)報(bào)。（1）系統(tǒng)的組成束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是利用真空泵，通過一組空心塑料管將井下監(jiān)測(cè)地點(diǎn)的空氣直接抽至分析單元中進(jìn)行監(jiān)測(cè)，由采樣器、接管箱、放水器、除塵器、抽氣泵、采樣控制柜和分析單元組

50、成。（2）JSG-8型束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)為氮?dú)夥罍缁鹣到y(tǒng)中的重要輔助措施，設(shè)計(jì)采用JSG-8型礦井火災(zāi)預(yù)報(bào)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。系統(tǒng)的束管監(jiān)測(cè)裝置、數(shù)據(jù)處理單元放置于地面辦公樓內(nèi)的監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)中心站內(nèi)，抽氣設(shè)備安放在工作面附近泵房中。束管主管由辦公樓引出經(jīng)主斜井敷設(shè)至井下，再經(jīng)4號(hào)煤膠帶運(yùn)輸大巷送至回采工作面各順槽中，再分接單管，與采區(qū)各監(jiān)測(cè)地點(diǎn)相連接。測(cè)點(diǎn)處氣體由地面設(shè)置的真空泵經(jīng)束管抽至地面束管監(jiān)測(cè)裝置，然后將氣體分析結(jié)果輸送至計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，連續(xù)監(jiān)測(cè)井下巷道、采空區(qū)、密閉中的CO、O2、CO2、CH4等氣體組分濃度，根據(jù)CO變化趨勢(shì)和格雷哈系數(shù)，早期預(yù)報(bào)煤炭自燃預(yù)兆。當(dāng)氣體（CO、CO、CH、

51、O）濃度超過規(guī)程規(guī)定時(shí)，往采空區(qū)進(jìn)行注氮。生產(chǎn)中，若自燃發(fā)火程度嚴(yán)重時(shí)，可實(shí)行連續(xù)注氮。2、安全監(jiān)控系統(tǒng)可以連續(xù)監(jiān)測(cè)CO、CO2、O2等環(huán)境參數(shù)，根據(jù)這些環(huán)境參數(shù)的變化進(jìn)行煤層火災(zāi)的預(yù)報(bào)。3、人工檢測(cè)一直作為煤層火災(zāi)的主要監(jiān)測(cè)手段，人工氣體監(jiān)測(cè)主要采用O2、CO、CH4等便攜式氣體分析儀，由人工直接在各測(cè)點(diǎn)進(jìn)行氣體檢測(cè)，并定期采用氣袋取氣樣，送地面進(jìn)氣相色譜分析，給出氣體的成分和濃度，以此判斷煤層發(fā)火程度。該法適用性強(qiáng)、投入設(shè)備少，簡(jiǎn)單易行，但人工取樣工作量大，間隔時(shí)間長(zhǎng)，不能連續(xù)實(shí)時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。均壓防滅火均壓防滅火是采用通風(fēng)技術(shù)措施，調(diào)節(jié)漏風(fēng)風(fēng)路兩端的風(fēng)壓差，使之減小或趨于零，使漏風(fēng)量減至最小

52、，從而抑制控制區(qū)內(nèi)煤的自燃，抑制封閉火區(qū)的火勢(shì)發(fā)展，加速其熄滅。采用均壓防滅火時(shí)應(yīng)注意：實(shí)行區(qū)域性均壓時(shí)，應(yīng)顧及鄰區(qū)通風(fēng)壓能的變化，不得使鄰區(qū)老塘、采煤工作面、采空區(qū)或護(hù)巷煤柱的漏風(fēng)量增加，嚴(yán)防火災(zāi)氣體涌入生產(chǎn)井巷和作業(yè)空間；采煤工作面采用均壓防滅火時(shí)，必須保持均壓風(fēng)機(jī)待續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)，并有確定均壓風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)保證人員安全撤出的安全措施；利用均壓技術(shù)滅火時(shí)，必須查明火源位置、瓦斯流向，并有防止瓦斯流向火源引起爆炸的措施。第七章 采區(qū)排水系統(tǒng)及設(shè)備選型第一節(jié) 排水系統(tǒng)下山采區(qū)必須建有能滿足要求的排水系統(tǒng)，采區(qū)水倉(cāng)的有效容量應(yīng)能容納4h的采區(qū)正常涌水量。說明采區(qū)涌水排至地面的排水方式和排水路線

53、。排水方式：出水點(diǎn)采區(qū)水倉(cāng)中央水倉(cāng)地面第二節(jié) 排水設(shè)備選型一、說明：包括排水泵和排水管路的選型。設(shè)備和管路選型要有詳細(xì)的計(jì)算過程。對(duì)于最大涌水量和正常涌水量差別較大的下山采區(qū)，應(yīng)有規(guī)范的水倉(cāng)、泵房設(shè)計(jì)；必須有工作、備用和檢修水泵。工作水泵的能力，應(yīng)能在20h內(nèi)排出采區(qū)24h的正常涌水量。備用水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的70%。工作和備用水泵的總能力，應(yīng)能在20h內(nèi)排出采區(qū)24h的最大涌水量。檢修水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的25%。必須有工作和備用水管。 工作水管的能力應(yīng)能配合工作水泵在20h內(nèi)排出采區(qū)24h的正常涌水量。工作和備用水管的總能力，應(yīng)配合工作和備用水泵在20h內(nèi)排樹采區(qū)24h的最大涌水量。二、 排水設(shè)備選型已知條件：采區(qū)正常涌水量qz= 5-6m3/h，最大涌水量qmax=10 m3/h，水泵房標(biāo)高H1=861m，排水口標(biāo)高H2= 846 m，礦井水酸堿度PH=31、選型計(jì)算：（1）選擇水泵正常涌水時(shí)水泵必須的排水能力Qz=1.2qz=1.2×6=7.2m³最大涌水時(shí)水泵必須的排水能