襄陽脫硝整套啟動調(diào)試措施

1、湖北華電襄陽發(fā)電有限公司2X6600MW機(jī)組煙氣脫硝系統(tǒng)總承包工程丹東金山熱電廠（2×300MW）新建工程望亭發(fā)電廠改建工程2x660MW超超臨界3/4機(jī)組煙氣脫硝工程SCR脫硝系統(tǒng)整套啟動調(diào)試措施（初稿）中國華電望亭發(fā)電廠中國華電工程（集團(tuán)）有限公司200920123年36月整套啟動調(diào)試措施 批準(zhǔn): 審核: 編制:目 錄1 前言32 系統(tǒng)及設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范43 調(diào)試應(yīng)具備的條件84 調(diào)試程序與內(nèi)容95 調(diào)試所用儀器和儀表166 安全注意事項(xiàng)16附錄1 整套啟動調(diào)試過程記錄卡清18附錄2 整套啟動分系統(tǒng)調(diào)試危險源辯識、評價、控制措施表19附錄3 整套啟動調(diào)試質(zhì)量控制實(shí)施情況表23附

2、錄4 整套啟動調(diào)試前檢查清單24附錄5 整套啟動調(diào)試安全技術(shù)交底記錄表26附錄6 整套啟動調(diào)試參數(shù)記錄表27附錄7 整套啟動調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評定表29附錄8 整套啟動調(diào)試簽證驗(yàn)收卡31附錄9 整套啟動調(diào)試檢驗(yàn)評定劃分表341前言22432系統(tǒng)及設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范33542.1SCR反應(yīng)器系統(tǒng)33542.2脫硝劑存儲、供應(yīng)系統(tǒng)55662.3系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)參數(shù)88992.4 主要設(shè)備規(guī)范和技術(shù)參數(shù)99113調(diào)試應(yīng)具備的條件131315154 SCR脫硝系統(tǒng)調(diào)試組織及分工1515174.1試運(yùn)組織部1515174.2試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組1515174.3各專業(yè)組151517174.4調(diào)試工作分工16161717調(diào)

3、試單位16161818生產(chǎn)單位17171818制造單位171719監(jiān)理單位1717195脫硝系統(tǒng)整套啟動前應(yīng)具備的條件171719196調(diào)試程序與內(nèi)容181820206.1調(diào)試程序圖181820206.2整套啟動過程工作內(nèi)容191920207調(diào)試質(zhì)量保證252526287.1 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)252526287.2 質(zhì)量控制措施272728308安全注意事項(xiàng)28282932附表：湖北華電襄陽發(fā)電有限公司丹東金山熱電廠脫硝系統(tǒng)整套啟動調(diào)試過程記錄卡29293133摘 要: 本措施詳細(xì)介紹了望亭發(fā)電廠改建工程2x660MW超超臨界機(jī)組煙氣脫硝工程整套啟動調(diào)試階段的調(diào)試目的、調(diào)試內(nèi)容等，并且文中還附有

4、系統(tǒng)試運(yùn)行及試驗(yàn)的原始數(shù)據(jù)等，為今后系統(tǒng)運(yùn)行方式的合理安排、故障分析提供了依據(jù)。關(guān)鍵詞：望亭發(fā)電廠超超臨界機(jī)組 煙氣脫硝 整套試運(yùn) 調(diào)試措施1前言為了確保湖北華電襄陽發(fā)電有限公司2X660MW機(jī)組煙氣脫硝改造及脫硝公用系統(tǒng)EPC總承包工程丹東金山熱電廠（2×300MW）新建工程煙氣脫硝工程的調(diào)試工作能，優(yōu)質(zhì)、有序、準(zhǔn)點(diǎn)、安全、文明、高效地進(jìn)行，并使參加調(diào)試工作的各方對調(diào)試過程及要求有較全面的了解，特制定本調(diào)試方案。本方案為原則性指導(dǎo)方案，詳細(xì)的調(diào)試方案、調(diào)試組織管理等措施由調(diào)試單位結(jié)合本項(xiàng)目施工圖進(jìn)行細(xì)化。本調(diào)試方案主要針對整套啟動調(diào)試，即該工程設(shè)備、電氣、控制等分系統(tǒng)已經(jīng)驗(yàn)收合格并

5、具備整套調(diào)試條件。調(diào)試前應(yīng)對有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備使用說明、系統(tǒng)相關(guān)其他文件仔細(xì)閱讀和理解。調(diào)試方案編制依據(jù)文件及標(biāo)準(zhǔn)：火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定建質(zhì)199640號；火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)電力部建質(zhì)1996111號；火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程電建1996159號；電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-2002；電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇) DL/T 5047-95；液體無水氨GB536-88；石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50160-2008；常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志GB 13690-2009；電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定；電力安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)

6、械部分）；電力行業(yè)勞動環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范DL/T799.1799.7-2002；火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ/T75-2001；火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2011；鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則DL/T582-2004；電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T5190.4-2004；設(shè)備制造廠提供的圖紙、設(shè)備安裝和使用說明書；國家、地方、行業(yè)頒布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范均應(yīng)是現(xiàn)行有效版本，如以上版本更新，采用最新版本。1前言望亭發(fā)電廠2x660MW 改建工程SCR法煙氣脫硝工程是由中國華電工程（集團(tuán)）有限公司成套提供。該系統(tǒng)采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝方案，脫硝裝置布置于省煤器之后，空預(yù)器之前，

7、屬于高塵布置方式。還原劑為液氨經(jīng)過蒸發(fā)器水浴加熱而成的氨氣。還原劑存儲和制備系統(tǒng)主要作用是把液氨從槽車上卸載至液氨儲罐并儲存，通過蒸發(fā)器、緩沖罐供應(yīng)SCR區(qū)合格的氨氣。其主要的設(shè)備包括兩臺卸氨壓縮機(jī)、兩個液氨儲罐、三臺液氨蒸發(fā)器、一個氨氣稀釋罐等。還原劑供應(yīng)及分配系統(tǒng)包括兩臺稀釋風(fēng)機(jī)、兩個氨空氣混合器、噴氨格柵、分析測量儀表及一些安全輔助設(shè)施等。煙氣脫硝工程整套啟動調(diào)試是檢驗(yàn)機(jī)組脫硝系統(tǒng)的主要及其配套的附屬設(shè)備制造、設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、生產(chǎn)準(zhǔn)備情況的重要環(huán)節(jié)，是保證脫硝系統(tǒng)設(shè)備能安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、文明地投入生產(chǎn)、發(fā)揮投資效益的關(guān)鍵性程序，是一項(xiàng)復(fù)雜而細(xì)致的系統(tǒng)工程。整套啟動的調(diào)試是整個脫硝工程調(diào)

8、試的一個重要階段，為了優(yōu)質(zhì)高效、有條不紊地做好整套啟動設(shè)備調(diào)試的各項(xiàng)工作，特編制本措施。望亭發(fā)電廠本著建設(shè)綠色環(huán)保型電廠的精神，在2x660MW 改建工程中采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝工藝，脫硝還原劑為液氨，催化劑為板式催化劑，設(shè)計(jì)脫硝效率為75%。設(shè)計(jì)脫硝裝置可用率為98%。這是一套完整的脫硝系統(tǒng)，可處理單臺爐的全部煙氣。本脫硝工程由中國華電工程（集團(tuán)）有限公司進(jìn)行EPC總承包，包含系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備采購與供貨、安裝與調(diào)試等。安徽電力工程監(jiān)理咨詢有限公司負(fù)責(zé)工程安裝與調(diào)試的監(jiān)理，江蘇電力建設(shè)公司承擔(dān)設(shè)備安裝施工任務(wù)，華望電力技術(shù)咨詢公司承擔(dān)煙氣脫硝工程的分系統(tǒng)及整套啟動調(diào)試工作。根據(jù)原電力

9、部頒發(fā)火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996版）的要求，同時也適應(yīng)當(dāng)前脫硝工程技術(shù)水平及自動化程度高的需要，提高工程整體質(zhì)量和技術(shù)水平，充分發(fā)揮投資效益的原則，本工程將全面參照火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996版）進(jìn)行啟動和驗(yàn)收。脫硝工程整套啟動調(diào)試工作參照原電力部頒發(fā)的火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定進(jìn)行，整套啟動試運(yùn)的驗(yàn)收評定工作參照原電力部頒發(fā)的火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。脫硝工作調(diào)整啟動試運(yùn)行過程也將同時參照有關(guān)國標(biāo)、石油化工行標(biāo)和原電力部頒的法規(guī)、規(guī)程、反事故措施、技術(shù)供應(yīng)商和設(shè)備制造廠的技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。1.1調(diào)試依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)1.1.1調(diào)試依據(jù)氨儲存與制備系

10、統(tǒng)調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵循以下有關(guān)規(guī)程：原部頒火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）；原部頒火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定；原部頒火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）；原部頒火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇（1996年版）；GB50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范；火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)定DL/T657-1998火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程DL/T658-1998火力發(fā)電廠電子計(jì)算機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程（試行）石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002技術(shù)供應(yīng)商調(diào)試大綱、運(yùn)行維護(hù)手冊、培訓(xùn)手冊；氨儲存與制備系統(tǒng)P&am

11、p;ID圖紙；SCR催化反應(yīng)系統(tǒng)P&ID圖紙；煙氣脫硝系統(tǒng)其它制造商有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備資料。調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參考原部頒火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）中相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率100%，優(yōu)良率90%以上。2系統(tǒng)及設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范2.1SCR反應(yīng)器系統(tǒng)SCR反應(yīng)區(qū)主要設(shè)備系統(tǒng)有：2.1.1煙道SCR法煙氣系統(tǒng)的主要設(shè)備有膨脹節(jié)、氨注入混合裝置、導(dǎo)流板、碎灰網(wǎng)、整流層、反應(yīng)器入口煙道灰斗等。a)膨脹節(jié)：在SCR反應(yīng)器連接煙道上合理布置膨脹節(jié)以吸收煙道、反應(yīng)器受熱膨脹量，同時在反應(yīng)器煙道與鍋爐省煤器出口及空預(yù)器入口連接處需設(shè)置膨脹節(jié)。膨脹節(jié)類型宜采用非金屬型式。b）

12、氨注入混合裝置：采用噴氨格柵（AIG）裝置。c）導(dǎo)流板：安裝在煙道變截面和轉(zhuǎn)彎處，優(yōu)化煙氣流場分布，主要有弧形和圓形等。d）碎灰網(wǎng)：安裝在SCR反應(yīng)器內(nèi)頂層催化劑上游，防止大顆粒的灰或結(jié)塊的灰堵塞催化劑，碎灰網(wǎng)的網(wǎng)孔徑不宜大于25mm。e）整流層：安裝在SCR反應(yīng)器內(nèi)頂層催化劑上游的碎灰網(wǎng)下，主要進(jìn)行煙氣整流，保證通過催化劑層的煙氣流場分布滿足脫硝要求。2.1.2 SCR反應(yīng)器反應(yīng)器本體為全鋼焊接結(jié)構(gòu)。反應(yīng)器鋼結(jié)構(gòu)宜在工廠分段加工，現(xiàn)場拼接。反應(yīng)器本體采用整體支撐方式。反應(yīng)器截面尺寸根據(jù)煙氣流速、催化劑模塊尺寸及布置式等因素確定。反應(yīng)器有效高度根據(jù)催化劑模塊高度、層數(shù)、層間凈高、吹灰裝置、煙氣

13、整流裝置高度等因素綜合考慮確定。反應(yīng)器入口段宜設(shè)煙氣擴(kuò)散段及導(dǎo)流板，促使煙氣的流場均勻分布。反應(yīng)器出口宜設(shè)收縮段，其傾斜角度能避免該處積灰。設(shè)置在催化劑上方的整流裝置，保證煙氣流場滿足催化劑入口要求。在反應(yīng)器側(cè)壁設(shè)置催化劑安裝門和檢修人孔門。反應(yīng)器內(nèi)催化劑的支架可兼作催化劑安裝時的滑行導(dǎo)軌，也可采用專用小車或其他方式裝填或更換催化劑。反應(yīng)器本體外周設(shè)平臺作為人行通道，平臺宜采用格柵形式，平臺根據(jù)需要考慮裝填或更換催化劑時荷載。SCR反應(yīng)器的設(shè)計(jì)充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應(yīng)器設(shè)計(jì)成煙氣豎直向下流動，反應(yīng)器入口設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段設(shè)導(dǎo)流板，對于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位

14、設(shè)計(jì)必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、支架設(shè)計(jì)成不易積灰的型式，同時必須考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。反應(yīng)器設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。反應(yīng)器配有可拆卸的催化劑測試元件。反應(yīng)器設(shè)計(jì)還考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。反應(yīng)器按照通用化原則設(shè)計(jì)，每層反應(yīng)器的支撐、密封、高度等結(jié)構(gòu)和尺寸，能夠滿足世界上各主要催化劑廠家的各種類型催化劑的安裝要求，便于買方在將來添加和更換催化劑時在技術(shù)上和商務(wù)上有更多的選擇。SCR反應(yīng)器能承受運(yùn)行溫度450不少于5小時的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。SCR反應(yīng)區(qū)布置示意圖見圖3-1。圖3-1：SCR反應(yīng)區(qū)布置示意圖2.1.3催化劑 本項(xiàng)目催化劑由丹東金山熱電廠業(yè)主采購。

15、其反應(yīng)示意圖見圖3-2.圖3-2：催化反應(yīng)示意圖2.1.4吹灰及控制系統(tǒng)每層催化劑均設(shè)置吹灰裝置。由于本項(xiàng)目煙氣中灰分濃度較高，為了防止催化劑被堵塞，保證脫硝系統(tǒng)正常運(yùn)行，吹灰系統(tǒng)采用聲波吹。2.2脫硝劑存儲、供應(yīng)系統(tǒng)本工程采用液氨來制備脫硝劑。液氨儲存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、儲氨罐、液氨蒸發(fā)槽、液氨泵、氨氣緩沖槽、稀釋風(fēng)機(jī)、混合器、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入儲氨罐內(nèi)，用液氨泵將儲槽中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽來控制一定的壓力及其流量，然后與稀釋空氣在混合器中混合均

16、勻，再送達(dá)脫硝系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理。廢水泵采用自吸泵。在事故狀態(tài)下，能夠滿足在較短時間（60分鐘）內(nèi)將流入廢水池中的廢水排到電廠廢水處理系統(tǒng)。2.2.1卸料壓縮機(jī)液氨卸料可通過卸氨壓縮機(jī)進(jìn)行，在與槽車接口處設(shè)置用于卸氨前后排出管道中空氣/氨的管道。氨儲存設(shè)備及運(yùn)輸管道上設(shè)有排空和氮?dú)庵脫Q管路或接口。選擇的卸料壓縮機(jī)能滿足各種條件下的要求。在1小時內(nèi)能將液氨罐車內(nèi)的液氨卸至液氨儲罐中。壓縮機(jī)氣相出口設(shè)有安全閥。卸料壓縮機(jī)抽取儲氨罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲罐中。賣方在選擇壓縮機(jī)排氣量時，要考慮儲氨罐內(nèi)

17、液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸車流量，液氨管道阻力及卸氨時氣候溫度等。2.2.2儲氨罐液氨儲存和制備系統(tǒng)各裝置按乙類可燃液體要求設(shè)計(jì)（GB50160）。儲氨罐不少于兩個，儲氨罐容積按照液氨密度0.578t/m3（溫度40時）、充裝系數(shù)按計(jì)算。液氨的儲槽容量，按照2臺鍋爐BMCR工況，在設(shè)計(jì)條件下，每天運(yùn)行24小時，連續(xù)運(yùn)行5天的消耗量考慮。儲槽上安裝有逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥為儲槽液氨泄漏保護(hù)所用。儲槽還裝有溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)(進(jìn)口設(shè)備)、高液位報警儀和相應(yīng)的變送器（進(jìn)口設(shè)備）將信號送到脫硝控制系統(tǒng)，當(dāng)儲槽內(nèi)溫度或壓力高時報警。儲槽有防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲槽槽體溫

18、度過高時自動淋水裝置啟動，對槽體自動噴淋減溫；當(dāng)有微量氨氣泄露時也可啟動自動淋水裝置，對氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染。進(jìn)入蒸發(fā)器的液氨管道上設(shè)置過濾器，防止氨泥及其他雜質(zhì)堵塞管道和設(shè)備。2.2.4液氨供應(yīng)泵液氨進(jìn)入蒸發(fā)槽，采用液氨泵來供應(yīng)。為保證氨的不間斷供應(yīng)，供應(yīng)泵的流量按照不小于設(shè)計(jì)條件下鍋爐BMCR工況液氨耗量110%選型。氨泵按一用一備供應(yīng) 。2.2.5液氨蒸發(fā)槽液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽加熱來提供熱量。蒸發(fā)槽上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力達(dá)到過高時，則切斷液氨進(jìn)料。在氨氣出口管線上裝有溫度檢測器，當(dāng)溫度過低時切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持適當(dāng)溫度及壓力，蒸發(fā)槽也裝

19、有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。液氨蒸發(fā)槽按照在BMCR工況下2×110容量設(shè)計(jì)。2.2.6氨氣緩沖槽從蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖槽，通過調(diào)壓閥減壓成一定壓力，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。液氨緩沖槽能滿足為SCR系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上設(shè)置有安全閥保護(hù)設(shè)備。2.2.7氨氣稀釋槽氨氣稀釋槽為一定容積水槽，水槽的液位由滿溢流管線維持，稀釋槽設(shè)計(jì)連結(jié)由槽頂淋水和槽側(cè)進(jìn)水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進(jìn)入，通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。2.2.8稀釋風(fēng)機(jī)噴入反應(yīng)器煙道的氨氣為空氣

20、稀釋后的含5左右氨氣的混合氣體。所選擇的風(fēng)機(jī)滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風(fēng)機(jī)采用離心式風(fēng)機(jī)。在鍋爐BMCR工況下所需的氨稀釋到5%（體積比）以下。稀釋風(fēng)機(jī)風(fēng)量裕度不低于10%，風(fēng)壓裕度不低于20%，且稀釋風(fēng)機(jī)風(fēng)壓一般不低于3500Pa。風(fēng)機(jī)按2臺100%容量（1用1備）設(shè)置。2.2.9氨氣泄漏檢測器液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機(jī)組控制室會發(fā)出警報，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)在爐后，采取措施與周圍系統(tǒng)作適當(dāng)隔離。2.2.10排放系統(tǒng)

21、在氨制備區(qū)設(shè)有排放系統(tǒng)，使液氨儲存和供應(yīng)系統(tǒng)的氨排放管路為一個封閉系統(tǒng)，將經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送到廢水處理站。廢水泵采用自吸泵。能將流入廢水池中的全部廢水排到電廠廢水處理系統(tǒng)。脫硝廢水經(jīng)處理后的排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到GB8978和遼寧當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。2.2.11氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題?；诖朔矫娴目紤]，本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、儲氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽等都備有氮?dú)獯祾吖芫€。在液氨卸料之前通過氮?dú)獯祾吖芫€對以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯祾?，防止氨氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空

22、氣混合造成危險。整個SCR法脫銷系統(tǒng)主要裝置布置圖見圖3-3，其工藝流程見圖3-4。圖3-3：SCR法脫硝裝置布置圖圖3-4：SCR法主要工藝系統(tǒng)流程圖氨區(qū)工藝及輔助系統(tǒng)的主要功能是向SCR系統(tǒng)提供足夠的氨氣，以保證脫硝反應(yīng)的順利進(jìn)行。2.1 系統(tǒng)說明望亭發(fā)電廠改建工程2x660MW超超臨界機(jī)組煙氣脫硝工程采用選擇性催化還原法（SCR法），選擇性催化還原法（SCR法）是國內(nèi)外應(yīng)用最多，技術(shù)最成熟的一項(xiàng)煙氣脫硝技術(shù)。其主要反應(yīng)是在一定的溫度和催化劑的作用下，氨氣與煙氣中的NOx反應(yīng)生成無害的氮?dú)夂退CR最佳反應(yīng)溫度320420，為高塵布置，布置在省煤器出口和空預(yù)器前溫度為360左右的位置。還

23、原劑使用液氨 ，液氨由槽車運(yùn)送經(jīng)卸氨壓縮機(jī)卸至液氨儲罐，液氨儲罐輸出的液氨在氨氣蒸發(fā)器內(nèi)經(jīng)80左右的水浴加熱下蒸發(fā)為氨氣，通過氨氣緩沖罐、管道輸送至SCR區(qū)。來自氨區(qū)的氨氣根據(jù)所需流量通過流量調(diào)節(jié)閥，送入氨氣/空氣混合器中，與來自稀釋風(fēng)機(jī)的空氣充分混合后，通過噴氨格柵（AIG）的噴嘴噴入煙氣中，與煙氣混合后進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行催化還原反應(yīng)，生成無二次污染的氮?dú)夂退?。其工藝流程如下圖所示：運(yùn)氨槽車卸氨壓縮機(jī) 儲氨罐 氨氣吸收罐污水池污水泵液氨蒸發(fā)器氨氣緩沖罐稀釋空氣氨/空混合器吹灰器省煤器入口煙道AIGSCR反應(yīng)器空預(yù)器除塵、脫硫煙囪由于氨與空氣混合時易發(fā)生爆炸，其與空氣混合的爆炸下限為15.7%，

24、爆炸上限為27.4%，同時氨氣是惡臭毒性氣體。為了防止因氨氣泄漏危害作業(yè)人員的健康，氨儲存和制備系統(tǒng)還設(shè)計(jì)了氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)和水噴淋系統(tǒng)。吹掃置換氮?dú)饽軌虬褍藓凸艿乐械臍堄喟睔獯档桨睔馕展拗?，并用水吸收。來自卸氨壓縮機(jī)、液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐及相應(yīng)連接液氨、氨氣管道中的超壓緊急排放的氨氣經(jīng)管道收集后，集中送至氨氣吸收罐用水吸收。在氨氣吸收罐中吸收了氨氣的污水被放至污水池，然后通過污水泵打入機(jī)14化學(xué)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。相關(guān)系統(tǒng)圖為：請參考CHEC圖號WT-3/4-H16 氨站系統(tǒng)圖SCR系統(tǒng)圖 WD-03-G28 煙氣脫硝噴氨系統(tǒng)圖2.23系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)參數(shù)序號項(xiàng) 目單 位參 數(shù)1脫

25、硝系統(tǒng)性能設(shè)計(jì)參數(shù)1.1性能保證參數(shù)脫硝裝置總壓降Pa小于850790（附加層催化劑投運(yùn)前、BMCR工況下）小于1000（附加層催化劑投運(yùn)后，BMCR工況下）催化劑層壓降Pa320 (BMCR工況下)NH3/NOX摩爾比mol/mol0.813（80%效率）0.943（93%效率）0.838脫硝裝置在性能考核試驗(yàn)時（首次噴氨后六個月內(nèi)）的脫硝效率%8393氨的逃逸量mg/m³ppm2.28（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，過?？諝庀禂?shù)1.4）3二氧化硫氧化率%1催化劑化學(xué)壽命3年h24000脫硝裝置可用率%981.2物質(zhì)消耗量液氨Kg/h309114（80%脫硝效率）（BMCR工況）耗電量kw226

26、11.5（正常運(yùn)行）壓縮空氣Nm3/hmin（儀用）60/（雜用）9.6（0.5MPa）輸灰系統(tǒng)用氣待定10.41.3設(shè)備噪聲等級（max）設(shè)備噪聲（在聲源1m處測量）dB(A)852脫硝裝置設(shè)計(jì)參數(shù)2.1反應(yīng)器設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)量2/爐2尺寸mmM8980×9680×1438013.48 x 12.01 x 10.3設(shè)計(jì)壓力pa±598505800運(yùn)行溫度3987164最大運(yùn)行溫度420煙氣流速m/s<6462.2氨噴射系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)型式噴氨格柵2.3 4 主要設(shè)備規(guī)范和技術(shù)參數(shù)序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)1煙道系統(tǒng)(1)煙道總壁厚mm6腐蝕余量mm1煙道材質(zhì)Q345設(shè)計(jì)壓

27、力Pa±59850運(yùn)行溫度39871最大允許溫度420煙氣流速m/s<15保溫厚度mm180保溫材料硅酸鋁、巖棉保護(hù)層材料鋁合金波形板膨脹節(jié)材料非金屬灰塵積累的附加面荷載kN/m21煙氣阻力Pa450（不含反應(yīng)器）(2)反應(yīng)器數(shù)量2/爐大小mm8980×9680×14380序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)總壁厚mm6腐蝕余量mm1材質(zhì)Q345設(shè)計(jì)壓力Pa±5980運(yùn)行溫度398最大允許溫度420煙氣流速m/s<6保溫厚度mm180保溫材料硅酸鋁、巖棉保護(hù)層材料鋁合金波形板膨脹節(jié)材料非金屬灰塵積累的附加面荷載kN/m20.4（局部）煙氣阻力Pa50（不含催

28、化劑）(3)氨加入系統(tǒng)型式噴氨格柵噴嘴數(shù)量(如有)個600（單臺機(jī)組）管道材質(zhì)20#(4)催化劑(所有微觀數(shù)據(jù)，至少包括但不限于以下所列各項(xiàng))型式蜂窩式層數(shù)2+1活性溫度范圍320420孔徑或間距(pitch)8.2基材TiO2活性物質(zhì)V2O5序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)體積m3209.95（單臺機(jī)組）起始活性-體積比表面積m2/m3425機(jī)械強(qiáng)度-耐磨強(qiáng)度-重量kg950/模塊-煙氣流速m/s6模塊尺寸mm950×1910×9502脫硝劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)(純氨)(1)卸料壓縮機(jī)型號往復(fù)式數(shù)量臺2排氣壓力MPa2.4排氣量m3/h60功率kw22(2)儲氨罐型號臥式數(shù)量臺24容積m3

29、/罐28100設(shè)計(jì)壓力MPa2.3設(shè)計(jì)溫度50工作溫度常溫工作壓力MPa常溫飽和氨蒸氣壓材料16MnR(3)液氨供應(yīng)泵型號化工泵數(shù)量臺2（1用1備）出口壓力MPa0.5序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)功率kw0.5流量m3/h/臺1.5(4)液氨蒸發(fā)槽型號立式數(shù)量臺2（1用1備）熱量消耗kJ/h/臺37844耗汽量kg/h170(0.290.53MPa；250)蒸發(fā)能力kg/h/臺250材料組合件(5)氨氣稀釋槽型號立式數(shù)量臺1設(shè)計(jì)溫度50設(shè)計(jì)壓力MPa常壓容積m34材料碳鋼(6)氨氣緩沖槽型號立式數(shù)量臺1容積m33運(yùn)行壓力MPa0.3運(yùn)行溫度50(7)稀釋風(fēng)機(jī)型號離心式數(shù)量臺2（單臺機(jī)組）流量Nm3/h

30、/臺3450壓頭Pa4000序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)功率kW11(8)混合器型號圓筒式數(shù)量臺2（單臺機(jī)組）設(shè)計(jì)容積m3-材料16MnR設(shè)計(jì)壓力MPa0.35(9)氨氣泄漏檢測器型號擴(kuò)散式數(shù)量5(10)廢水泵型號自吸式數(shù)量臺2揚(yáng)程MPa0.3功率kw15流量m3/h/臺60序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠家1液氨儲罐容積：100.9m3設(shè)計(jì)壓力：2.32MPa設(shè)計(jì)溫度：50只2江蘇雙友重型機(jī)械有限公司2卸氨壓縮機(jī)流量：2m3/min吸氣壓力：1.6 MPa排氣壓力：2.4 MPa功率：37KW臺2蚌埠液化氣壓縮機(jī)廠3液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)能力：309kg/h液氨蒸發(fā)管道設(shè)計(jì)壓力：2.5MPa個3天津市奧利

31、達(dá)設(shè)備工程技術(shù)有限公司4氨氣緩沖罐容積：1.55m3設(shè)計(jì)壓力：0.35MPa設(shè)計(jì)溫度：55個2江蘇雙友重型機(jī)械有限公司5氨氣吸收罐容積：7.0m3設(shè)計(jì)溫度：50工作壓力：常壓個1江蘇雙友重型機(jī)械有限公司6污水/循環(huán)水泵流量：15/10m3/h揚(yáng)程：35/20m電機(jī)功率：7.5/4KW臺2/2靖江優(yōu)耐機(jī)械制造有限公司7淋水池、污水池容積：27.6m3座28氨氣泄漏檢測器臺109SCR反應(yīng)器長： 13.48寬： 12.01高： 10.3m210催化劑平板式、氧化釩/氧化鈦催化劑264.9x2Arigillon11聲波吹灰器聲波頻率；75HZ聲波功率；147DB吹灰頻次；72/H個16GE12稀釋風(fēng)

32、機(jī)型號：ZF5-43臺2上虞專用風(fēng)機(jī)有限公司13氨氣/空氣混合器型式：圓筒式直徑：DN400長度：1000mm只2南通市三聯(lián)石化設(shè)備制造有限公司14CEMS分析儀套4SICK3調(diào)試應(yīng)具備的條件 SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中設(shè)備經(jīng)分系統(tǒng)試運(yùn)合格，有關(guān)連鎖、保護(hù)、信號及調(diào)節(jié)裝置調(diào)試完畢，可正常投用，并已辦理驗(yàn)收簽證。同時整套脫硝系統(tǒng)應(yīng)具備以下條件：3.1脫硝系統(tǒng)應(yīng)具備的條件3.1.1整套啟動范圍內(nèi)的土建工程和生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)施，已按設(shè)計(jì)完成并進(jìn)行了驗(yàn)收。生產(chǎn)區(qū)域的場地已平整，道路暢通，平臺欄桿和溝道蓋板齊全，腳手架、障礙物，易燃物、建筑垃圾等已經(jīng)清除。3.1.2調(diào)試、運(yùn)行及檢修人員均已分值配齊，運(yùn)行人員已經(jīng)培

33、訓(xùn)并考試合格，整套啟動方案和措施報審?fù)戤?，并按進(jìn)度向有關(guān)參與試運(yùn)的人員交底。3.1.3煙氣脫硝系統(tǒng)生產(chǎn)準(zhǔn)備已將運(yùn)行所需的規(guī)程、制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具、運(yùn)行工具、儀表等準(zhǔn)備齊全。3.1.4有關(guān)照明（包括事故照明）、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備和按設(shè)計(jì)要求的防寒、通風(fēng)設(shè)施已安裝完畢，能正常投入使用。3.1.5消防系統(tǒng)已完成安裝調(diào)試，并經(jīng)消防部門檢查合格，有上級部門的正式書面文件。3.1.6設(shè)備命名、掛牌工作已全部結(jié)束，氣、水、氨氣等各種介質(zhì)管道按規(guī)定已涂色或色環(huán)，并標(biāo)明介質(zhì)流向。3.1.7液氨和鋼瓶氮?dú)庖褱?zhǔn)備充足。3.1.8保溫油漆工作已按設(shè)計(jì)完工，并驗(yàn)收合格。3.1.9管道支吊架安裝完工，恢復(fù)調(diào)整結(jié)

34、束并驗(yàn)收合格。3.1.10電纜溝封堵已完成。3.2 SCR催化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)具備的基本條件3.2.1反應(yīng)進(jìn)出口脫硝CEMS分析儀冷熱調(diào)試結(jié)束，可正常投用。3.2.2反應(yīng)器進(jìn)口煙道吹灰調(diào)試結(jié)束，吹灰順控步序動作正確，吹灰效能良好。3.2.3催化劑已經(jīng)吊裝結(jié)束，催化劑模塊間密封條、催化劑模塊與反應(yīng)器壁面向密封條按要求焊接結(jié)束，并且驗(yàn)收合格。3.2.4AIG管道已經(jīng)完成嚴(yán)密性試驗(yàn)，并驗(yàn)收合格。3.2.5稀釋風(fēng)機(jī)試運(yùn)完成，聯(lián)鎖正確，可正常投用。3.2.6氨管路已經(jīng)完成氮?dú)庵脫Q。3.3氨儲存與制備系統(tǒng)應(yīng)具備的基本條件。3.3.1氨卸料壓縮機(jī)試運(yùn)完成，可正常投用；3.3.2廢水泵、循環(huán)水泵試運(yùn)完成，聯(lián)鎖正確，

35、可正常投用；3.3.3氨蒸發(fā)器試運(yùn)完成，聯(lián)鎖正確，可正常投用；3.3.4氨稀釋槽及噴淋系統(tǒng)調(diào)試完成，聯(lián)鎖正確，可正常投用；3.3.5氨泄漏檢測儀調(diào)試完成，參數(shù)設(shè)置正確，聯(lián)鎖正確，可正常投用；3.3.6氨系統(tǒng)管路已經(jīng)完成嚴(yán)密性試驗(yàn)，且驗(yàn)收合格；3.3.7氨管路已經(jīng)完成氮?dú)庵脫Q；3.3.7工藝水、除鹽水管道內(nèi)有水供應(yīng)，水壓力為0.20.3MPa；3.3.8氮?dú)怃撈績?nèi)充滿氮?dú)?，鋼瓶已和匯流排連接，處于準(zhǔn)備狀態(tài)；3.3.9氨氣稀釋罐內(nèi)水位在非低液位狀態(tài)；3.3.10廢水池內(nèi)液位高過伸入池內(nèi)的廢液管。3.4熱控設(shè)備應(yīng)具備的基本條件3.4.1控制系統(tǒng)工作正常；3.4.2有關(guān)變送器、電磁閥、壓力、溫度、液位

36、、流量及位置開關(guān)、氣動、電動等操作裝置調(diào)整校驗(yàn)結(jié)束，處于正常工作狀態(tài)；3.4.3各系統(tǒng)程控及自動調(diào)試完畢，聯(lián)鎖保護(hù)準(zhǔn)確，可正常投用；3.4.4機(jī)組其它熱工控制裝置、程控裝置調(diào)試完成可投用，煙氣脫硝工程進(jìn)行整套啟動前已經(jīng)完成質(zhì)量監(jiān)督檢查。4SCR脫硝系統(tǒng)調(diào)試組織及分工4.1試運(yùn)組織部根據(jù)湖北華電襄陽發(fā)電有限公司2X660MW機(jī)組煙氣脫硝改造及脫硝公用系統(tǒng)EPC總承包工程丹東金山熱電廠（2×300MW）新建工程脫硝工程的特點(diǎn)，結(jié)合電力部有關(guān)啟動調(diào)試的規(guī)定，在本工程調(diào)試中，將組建脫硝試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組，以便組織和指揮調(diào)試工作按步驟、有條理地開展。該領(lǐng)導(dǎo)小組由湖北華電襄陽發(fā)電有限公司東金山熱電廠、

37、中國華電工程（集團(tuán)）有限公司、監(jiān)理單位、安裝單位和調(diào)試單位共同組成。下設(shè)工藝、熱控、電氣、生產(chǎn)準(zhǔn)備、綜合等專業(yè)組。各專業(yè)組由各相關(guān)單位代表組成。專業(yè)組長由領(lǐng)導(dǎo)小組和有關(guān)單位協(xié)商后任命。4.2試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組全面組織領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)脫硝島的啟動調(diào)試工作，對試運(yùn)中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度等全面負(fù)責(zé)，審批主要調(diào)試方案和措施，協(xié)調(diào)解決啟動試運(yùn)中的重大問題，組織領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)各專業(yè)及各階段的交接簽證工作。4.3各專業(yè)組負(fù)責(zé)設(shè)備試運(yùn)行前的檢查和操作，承擔(dān)設(shè)備的啟、停及試運(yùn)、調(diào)整試驗(yàn)過程中的操作、值班、監(jiān)控、現(xiàn)場設(shè)備的巡檢及事故處理，承擔(dān)運(yùn)行過程中的表盤工況與參數(shù)記錄。4.4調(diào)試工作分工4.4.1建設(shè)單位1) 全面協(xié)助試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)

38、小組做好啟動試運(yùn)全過程中的組織管理；2) 參與試運(yùn)各階段檢查協(xié)調(diào)、交接驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收的日常工作；3) 協(xié)助總承包商作好現(xiàn)場的保衛(wèi)、消防工作；4) 協(xié)助調(diào)試單位聯(lián)系、協(xié)調(diào)與鍋爐主體相關(guān)的調(diào)試工作。4.4.2總承包單位1) 組織啟動試運(yùn)的全過程工作；2) 組織試運(yùn)各階段的檢查、交接驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收工作；3) 組織施工單位做好現(xiàn)場的保衛(wèi)、消防工作；4) 全面協(xié)調(diào)試運(yùn)全過程中施工單位、調(diào)試單位的工作。4.4.3施工單位1) 參與并配合啟動試運(yùn)工作；2) 負(fù)責(zé)完成啟動需要的建筑和安裝工程及試運(yùn)中的臨時設(shè)施；3) 組織編制分部試運(yùn)階段的方案和措施；4) 全面完成分部試運(yùn)工作及分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；5) 提交

39、分部試運(yùn)階段的方案和措施；6) 做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工中設(shè)備的安全隔離措施，和臨時連接設(shè)施；7) 做好機(jī)組整套啟動和性能試驗(yàn)需要的試驗(yàn)測點(diǎn)和設(shè)施的安裝工作，負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)備檢查，及時消除設(shè)備缺陷, 積極作好文明啟動工作；8) 移交試生產(chǎn)前，負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場的安全、消防、治安保衛(wèi)；9) 提交與脫硝工程配套的所有文件資料、備品配件和專用工具等；10) 負(fù)責(zé)設(shè)備單體運(yùn)行階段的參數(shù)監(jiān)測和記錄、并填寫輔機(jī)及輔助系統(tǒng)試轉(zhuǎn)報告。4.4.4調(diào)試單位1) 負(fù)責(zé)編制脫硝系統(tǒng)整套啟動調(diào)試措施；2) 審核脫硝系統(tǒng)整套啟動的調(diào)試方案和措施；3) 配合施工單位實(shí)施分部試運(yùn)及以后的驗(yàn)收簽證；4) 安排調(diào)試計(jì)劃和調(diào)試程序；5) 全

40、面檢查脫硝裝置的完整性和合理性；6) 組織協(xié)調(diào)并實(shí)施完成啟動試運(yùn)全過程中的調(diào)試工作；7) 建立并填寫調(diào)試驗(yàn)評有關(guān)表格，提交啟動調(diào)試階段有關(guān)的記錄和文件；8) 負(fù)責(zé)解決啟動試運(yùn)中重大問題的方案或建議，提出調(diào)試報告和調(diào)試工作總結(jié)。4.4.5生產(chǎn)單位1) 在分部試轉(zhuǎn)前及機(jī)組整組啟動前，負(fù)責(zé)完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括水、電、氣、液氨等物質(zhì)的準(zhǔn)備；2) 配合調(diào)試進(jìn)度，及時確定電氣、熱控等設(shè)備的運(yùn)行定值；3) 參加分部試運(yùn)及分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；4) 在試運(yùn)期間，在調(diào)試單位的指導(dǎo)下完成各項(xiàng)化學(xué)分析；5) 脫硝系統(tǒng)整組啟動期間，負(fù)責(zé)運(yùn)行設(shè)備參數(shù)的監(jiān)測和記錄；6) 設(shè)備代保管后，負(fù)責(zé)電氣系統(tǒng)停送電操作；7)

41、在啟動試運(yùn)中，負(fù)責(zé)設(shè)備的代保管和調(diào)試過程中的啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、事故處理；8) 對運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議；9) 根據(jù)調(diào)試大綱、方案、措施的要求，參與編寫操作票和反事故措施，組織運(yùn)行人員配合調(diào)試單位作好各項(xiàng)調(diào)試工作和性能試驗(yàn)；10) 168小時試運(yùn)后，全面負(fù)責(zé)脫硝島的安全運(yùn)行和維護(hù)管理工作。4.4.6制造單位1) 按合同規(guī)定進(jìn)行技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo)；2) 及時消除設(shè)備缺陷；3) 負(fù)責(zé)處理責(zé)任性設(shè)備問題，協(xié)助處理非責(zé)任性設(shè)備問題。4.4.7監(jiān)理單位1) 按合同進(jìn)行脫硝裝置啟動試運(yùn)階段的監(jiān)理工作。5脫硝系統(tǒng)整套啟動前應(yīng)具備的條件脫硝系統(tǒng)整套啟動前應(yīng)對所有參加調(diào)試人員進(jìn)行關(guān)于氨氣相關(guān)知識教育

42、以及基本自救和救護(hù)常識的學(xué)習(xí)。涉氨設(shè)備在帶氨運(yùn)行后的試運(yùn)行期間，所有人員應(yīng)配備必要防護(hù)、檢測設(shè)備。由于脫硝系統(tǒng)整體調(diào)試和鍋爐調(diào)試同時進(jìn)行，應(yīng)在保證鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行安全的原則下進(jìn)行。在進(jìn)行脫硝系統(tǒng)整套啟動時涉及到的設(shè)備請結(jié)合設(shè)備使用說明書對設(shè)備進(jìn)行操作，如本方案中有關(guān)描述與設(shè)備使用說明矛盾，則以設(shè)備使用說明為準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)操作。5.1氨儲存與制備、供應(yīng)管路系統(tǒng)氨儲存與制備、供應(yīng)管路系統(tǒng)已清洗、吹掃、充氮完畢，且兩個氨儲罐中的液氨的量滿足單臺鍋爐至少4天的用氨量。5.2工藝設(shè)備系統(tǒng)氨區(qū)及SCR區(qū)所有設(shè)備及分系統(tǒng)已單體調(diào)試合格。包括吹灰系統(tǒng)、氨氣吸釋系統(tǒng)、消防及冷卻系統(tǒng)、排污系統(tǒng)等。5.3電氣設(shè)備系統(tǒng)電氣方

43、面調(diào)試包括：送配電系統(tǒng)、UPS電源系統(tǒng)、PLC控制、電氣中央信號系統(tǒng)、事故照明、電氣測量、電氣保護(hù)、聯(lián)鎖、報警及自動等系統(tǒng)及其附屬系統(tǒng)已調(diào)試合格。5.4控制設(shè)備系統(tǒng)檢查并確認(rèn)所有軟硬件工作正常，所有儀表工作正常，設(shè)備通信正常?？刂葡到y(tǒng)已調(diào)試完畢。5.5煙氣溫度鍋爐運(yùn)行正常，檢查并確認(rèn)SCR進(jìn)口煙氣溫度在340420之間。64調(diào)試程序與內(nèi)容46.1調(diào)試程序圖分系統(tǒng)條件檢查調(diào)試技術(shù)方案交底主機(jī)條件檢查土建條件檢查調(diào)試須滿足的條件確認(rèn)運(yùn)行、檢修條件檢查安全條件滿足脫硝系統(tǒng)的首次整套啟動脫硝系統(tǒng)投入、出系試驗(yàn)整套試運(yùn)期間調(diào)整試驗(yàn)系統(tǒng)運(yùn)行46.2整套啟動過程工作內(nèi)容煙氣脫硝系統(tǒng)整套啟動試運(yùn)階段是從首次向

44、反應(yīng)器內(nèi)噴氨開始，到完成所有調(diào)試項(xiàng)目移交電廠試運(yùn)為止。煙氣脫硝系統(tǒng)整套啟動試運(yùn)分啟動階段、調(diào)整階段和滿負(fù)荷168試運(yùn)階段并配合業(yè)主完成性能驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)，首先進(jìn)行系統(tǒng)的啟動和煙氣脫硝的投入試驗(yàn)，接著進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整試驗(yàn)，最后進(jìn)行滿負(fù)荷168小時試運(yùn)，最終配合業(yè)主完成性能驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)。46.32.1煙氣脫硝系統(tǒng)首次整套啟動步驟：6.24.3.1.1氨系統(tǒng)液氨卸料步驟（詳見卸氨操作卡）6.24.3.2.2液氨蒸發(fā)步驟：（操作前必須先檢查氨站系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)）6.24.3.2.2.1啟動液氨蒸發(fā)器A（00HSJ31AC001），待氨蒸發(fā)器筒體內(nèi)水溫55后，把氨蒸發(fā)器水溫控制系統(tǒng)切換到“自動”檔，并執(zhí)行“蒸發(fā)系

45、統(tǒng)啟動命令。6.24.3.2.2.2開啟氨儲罐A（00HSJ41AA001）液氨出口閥，并將控制開關(guān)切換到“自動”檔。6.24.3.2.2.3開啟氨蒸發(fā)器A進(jìn)氨1手輪（00HSJ31AA007），手動適當(dāng)微開氨蒸發(fā)器A進(jìn)氨2手輪“進(jìn)氨1”“進(jìn)氨2”是筆誤還是分別代表氣動閥和手動閥？（00HSJ31AA008），手動緩慢開啟氨蒸發(fā)器A出氨調(diào)手輪（00HSJ41AA002），使液氨進(jìn)入氨蒸發(fā)器盤管內(nèi)蒸發(fā)成氨氣，直到氨氣壓力達(dá)到0.25MPa，然后關(guān)閉氨蒸發(fā)器A/出氨調(diào)節(jié)閥（00HSJ41AA002）。另外兩臺氨蒸發(fā)器也氨以上操作后備用。6.24.3.2.2.4停用氨蒸發(fā)器時，先將電加熱器電源開關(guān)手

46、動停，待蒸發(fā)器水溫低于55后才能停運(yùn)氨蒸發(fā)系統(tǒng)。6.2.24.3.3煙氣脫硝系統(tǒng)投入步驟。6.2.24.3.3.1按照上述液氨卸料步驟和液氨蒸發(fā)步驟，制備氨氣待用。6.2.24.3.3.2將A/B反應(yīng)器進(jìn)出口煙氣分析儀投入使用。6.2.24.3.3.3確認(rèn)A/B氨氣氣動截止閥已關(guān)閉（10HSJ11AA102/10HSJ12AA102）。6.2.24.3.3.4確認(rèn)A/B氨氣調(diào)節(jié)閥已關(guān)閉（10HSJ11AA101/10HSJ12AA101）。6.2.24.3.3.5收到鍋爐引風(fēng)機(jī)運(yùn)行信號后，啟動稀釋風(fēng)機(jī)，并且投入風(fēng)機(jī)備用聯(lián)鎖。6.2.24.3.3.6鍋爐MFT信號復(fù)位后，啟動反應(yīng)器進(jìn)口煙道灰斗出

47、灰順控和反應(yīng)器聲波吹灰順控。6.2.24.3.3.7待反應(yīng)器入口煙氣溫度大于330后，并啟開啟A/B氨氣/空氣混合器入口氨氣氣動截止閥（10HSJ11AA102/10HSJ12AA102）。手動緩慢開啟A/B氨氣調(diào)節(jié)閥（10HSJ11AA101/10HSJ12AA101），當(dāng)脫硝效率達(dá)到7593%后，將調(diào)節(jié)閥設(shè)為自動控制。6.2.24.4煙氣脫硝系統(tǒng)停運(yùn)步驟。6.2.24.4.1關(guān)閉A/B進(jìn)氨快關(guān)閥（10HSJ11AA102/10HSJ12AA102）。6.2.24.4.2將A/B進(jìn)氨調(diào)節(jié)閥（10HSJ11AA101/10HSJ12AA101）自動控制撤出，并將其關(guān)閉。46.2.2.4.3關(guān)閉

48、氨氣緩沖罐進(jìn)口調(diào)節(jié)閥（00HSJ41AA100/00HSJ42AA100）。6.2.24.4.4關(guān)閉液氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口氣動截止閥（00HSJ31AA101/00HSJ32AA101）（必須在蒸發(fā)器水溫低于55時執(zhí)行）；6.2.24.4.5收到引風(fēng)機(jī)停運(yùn)信號以后，延時10分鐘停稀釋風(fēng)機(jī)；6.2.2.4.4.6收到引風(fēng)機(jī)停運(yùn)信號以后?；叶反祷翼樋?，延時10分鐘停聲波吹灰順控。6.24.5整套試運(yùn)期間調(diào)整試驗(yàn)內(nèi)容6.24.5.1 煙氣脫硝系統(tǒng)熟悉調(diào)整的所有工作在整套試運(yùn)階段進(jìn)行期間，一般應(yīng)完成下列主要調(diào)試項(xiàng)目。6.2.4.5.1.1煙氣脫硝系統(tǒng)投入、撤出試驗(yàn)；.4.5.1.2噴氨量自動控制.4.5.

49、1.3氨蒸發(fā)器熱水溫度和氨氣壓力自動控制4.5.1.4脫硝效率和氨氣與NOx摩爾比調(diào)整4.5.1.5煙氣脫硝CEMS熱態(tài)調(diào)整4.5.1.6在滿負(fù)荷工況下進(jìn)行氨分布調(diào)整試驗(yàn)4.5.1.7聲波吹灰器吹灰程序調(diào)整及其吹灰性能調(diào)整4.5.1.8在變負(fù)荷工況下，煙氣脫硝系統(tǒng)的適應(yīng)性調(diào)整。其中脫硝效率和NH3/NOx摩爾比調(diào)整試驗(yàn)以及滿負(fù)荷工況下氨分步調(diào)整試驗(yàn)較為復(fù)雜，是脫硝整套啟動期間要進(jìn)行的主要工作，以下分別進(jìn)行詳細(xì)描述。試驗(yàn)?zāi)康模罕驹囼?yàn)的目的是通過調(diào)節(jié)AIG閥門(手動調(diào)節(jié)氨節(jié)流閥，共4024只閥門，A/B反應(yīng)器各2012只)，使反應(yīng)器出口NOx分布均勻，從而使脫硝效率和氨逃逸量都能滿足設(shè)計(jì)要求，對煙

50、氣脫硝系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。試驗(yàn)工況條件：a) (a) 鍋爐滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，試驗(yàn)期間鍋爐不進(jìn)行吹灰、風(fēng)量調(diào)整等操作；b) (b) NH3/NOx摩爾比：0.813（80%效率），0.943 （93%效率）0.756；c) (c) 測試時間在機(jī)組168試運(yùn)期間進(jìn)行；所需儀表：d) (a) NOx分析儀(兩臺)e) (b) O2分析儀(兩臺，帶預(yù)處理器)f) (c) 煙氣流速測定儀(2臺，帶皮托管)g) (d) 熱電偶和溫度指示器(2套)h) (e) 氨分析儀器i) (f) 分析儀的標(biāo)準(zhǔn)氣瓶取樣和橫截面測點(diǎn)布置： 取樣點(diǎn)取決于SCR反應(yīng)器進(jìn)出口的檢測方法，進(jìn)口取樣布置在噴氨射格柵（AIG）的上游表6-1取樣和橫截面測點(diǎn)分析項(xiàng)目反應(yīng)器進(jìn)口反應(yīng)器出口備注NOx00橫截面上所有點(diǎn)O200橫截面上所有點(diǎn)NH3-0橫截面上多點(diǎn)煙速和煙溫0-橫截面上所有點(diǎn) 注：*1 NOX、O2和煙速的測量應(yīng)在氨分布調(diào)整前進(jìn)行：分布調(diào)整后進(jìn)行最終的測試*2氨分布調(diào)整期間，在反應(yīng)器出口儀測量NOX和O2。測試步驟：SCR催化反應(yīng)器進(jìn)口水平煙道處都布置了取樣口。開始在橫截面上測試前設(shè)置AIG支管上的手動閥，將其開度均調(diào)整到最大。在催化反應(yīng)器出口，選擇可覆蓋煙道橫截面的取樣點(diǎn)。根據(jù)這些測點(diǎn)的測量結(jié)果，使