聯(lián)絡(luò)通道施工

1、1.1 聯(lián)絡(luò)通道施工1.1.1 概況根據(jù)隧道消防要求，區(qū)間應(yīng)在其中部的左、右線之間設(shè)置聯(lián)絡(luò)通道，在發(fā)生災(zāi)難或事故時(shí)，以使乘客通過聯(lián)絡(luò)通道疏散至相鄰安全隧道內(nèi)。聯(lián)絡(luò)通道設(shè)置的間距沿隧道縱向方向不大于600m。根據(jù)線路縱斷面設(shè)計(jì)及區(qū)間隧道防、排水要求，在區(qū)間線路最低點(diǎn)處設(shè)置廢水泵房，一般情況下，廢水泵房與該處聯(lián)絡(luò)通道合建，即聯(lián)絡(luò)通道內(nèi)設(shè)置廢水泵房以及廢水抽排和人員檢修的管道、管道井。本標(biāo)段盾構(gòu)區(qū)間有1個(gè)聯(lián)絡(luò)通道兼廢水泵房, 1個(gè)廢水泵房。布置情況見下表9-1。表9-1 盾構(gòu)區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道統(tǒng)計(jì)表部位里程間距加固方法開挖方法襯砌斷面形式金廣區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道YCK17+560.00020m800650旋噴樁（

2、梅花布設(shè)）礦山法復(fù)合式襯砌圓拱直墻平底斷面西出場(chǎng)線廢水泵房RDK0+605.0479m800mm厚C15素砼連續(xù)墻+800650旋噴樁（梅花布設(shè)）礦山法復(fù)合式襯砌圓拱直墻平底斷面1.1.2 工期計(jì)劃在盾構(gòu)掘進(jìn)通過聯(lián)絡(luò)通道200m后即適時(shí)組織施工。聯(lián)絡(luò)通道及泵房采用正臺(tái)階法開挖，復(fù)合式襯砌，二次襯砌在初期支護(hù)完成后施作?？紤]加固體的等強(qiáng)，聯(lián)絡(luò)通道施工前30天完成周圍土體加固，每個(gè)聯(lián)絡(luò)通道工期按60天安排。1.1.3 加固方案1.1.3.1 聯(lián)絡(luò)通道加固本標(biāo)段盾構(gòu)區(qū)間1個(gè)聯(lián)絡(luò)通道兼廢水泵房、1個(gè)廢水泵房。金廣區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道兼廢水泵房采用800650旋噴樁（梅花布設(shè)）加固。西出場(chǎng)線廢水泵房采用800m

3、m厚C15素砼連續(xù)墻+800650旋噴樁（梅花布設(shè)）加固。1.1.3.2 隧道注漿由于隧道施工中同步漿液的強(qiáng)度較低，隧道長(zhǎng)期沉降較大，應(yīng)對(duì)管片的建筑空隙進(jìn)行二次注漿。根據(jù)要求，隧道施工結(jié)束后，對(duì)隧道在旁通道位置左右各20環(huán)進(jìn)行二次注漿，加固深度為1.0m，其中旁通位置12環(huán)按融沉注漿方式及頻率進(jìn)行。(1)注漿孔布置注漿孔為加固環(huán)拱底，標(biāo)準(zhǔn)，鄰接塊壓漿預(yù)留孔。(2)注漿順序同一孔內(nèi)采用從外到內(nèi)的方式進(jìn)行分層注漿，每次拔管長(zhǎng)度15cm。同一襯砌環(huán)內(nèi)不同注漿孔的注漿應(yīng)注意保持對(duì)稱平衡。隧道縱向注漿順序采取隔環(huán)跳打的方式，每環(huán)一次施工1-2孔，一般每?jī)蓚€(gè)施工環(huán)間隔3-5環(huán)。特殊情況可根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)適當(dāng)調(diào)

4、整。(3)注漿時(shí)機(jī)注漿時(shí)機(jī)應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)變化選定，注漿應(yīng)選擇在沉降回落到0或其沉降量不超過2mm時(shí)，始終保持上方隧道處于微量隆起狀態(tài)（2 mm3mm）。(4)注漿工藝注漿設(shè)備選用柱塞泵，注漿管噴口開口孔徑5mm，端部開口數(shù)量46個(gè)。應(yīng)配備注漿壓力、注漿流量等的準(zhǔn)確計(jì)量?jī)x表。注漿孔口必須設(shè)置防噴裝置，注漿管及輸漿管路應(yīng)定期清洗防止堵塞。施工流程如下：選定孔位疏通預(yù)留 孔安放防噴裝置振插注漿管注漿拔管配漿拌漿關(guān)閉球閥待凝清洗注漿管換孔注漿拆球閥及防噴裝置圖9-3 隧道注漿施工流程圖(5)注漿參數(shù)-注漿壓力注漿壓力必須大于或者等于注漿點(diǎn)處垂直土壓力，一般為0.30.5 MPa，但應(yīng)防止壓力太高對(duì)地層的過

5、大擾動(dòng)。注漿量拱底塊、標(biāo)準(zhǔn)塊每只孔注漿量約200L，鄰接塊每只孔注漿量暫定大約150L，其實(shí)際注入量應(yīng)根據(jù)地鐵隧道沉降監(jiān)測(cè)反饋進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，保證隧道抬升不大于2mm.當(dāng)隧道抬升大于2mm 時(shí)應(yīng)暫停當(dāng)前孔注漿，待沉降回落后繼續(xù)補(bǔ)注該孔漿量。注漿流量注漿流量宜控制在20L/min左右。拔管速度注漿過程中拔管要均勻，嚴(yán)格控制拔管速度，邊拔邊注,每次拔管長(zhǎng)度為15cm，拔管速度一般從外到內(nèi)逐漸加快。(6)注漿結(jié)束標(biāo)志隧道注漿結(jié)束時(shí)隧道總體抬升23mm，后續(xù)3個(gè)月沉降趨于穩(wěn)定，且累計(jì)沉降小于3mm。1.1.4 礦山法施工工藝金隆站廣隆站盾構(gòu)區(qū)間一個(gè)聯(lián)絡(luò)通道采用普通礦山法進(jìn)行施工。于隧道洞內(nèi)拆除管片后，進(jìn)

6、行開挖、初支、防水、二襯施工。1.1.4.1 安裝安全防護(hù)門圖9-4 防護(hù)門結(jié)構(gòu)圖在聯(lián)絡(luò)通道開挖側(cè)的預(yù)留洞口處安裝密閉防護(hù)門。防護(hù)門門框直接焊接在預(yù)留洞口鋼管片上，在門框與門邊接觸處設(shè)置密封膠條（見圖9-4）。1.1.4.2 開挖及初支為確保開挖安全和穩(wěn)定，在施工聯(lián)絡(luò)通道時(shí)，需采取隧道臨時(shí)支護(hù)和支撐。1） 施工準(zhǔn)備為避免聯(lián)絡(luò)通道施工時(shí)對(duì)已處于穩(wěn)定（受力平衡）狀態(tài)的成型盾構(gòu)區(qū)間造成較大的影響，同時(shí)也為了防止可能存在的地下水流對(duì)聯(lián)絡(luò)通道施工造成影響，在施工聯(lián)絡(luò)通道前，需對(duì)盾構(gòu)區(qū)間隧道進(jìn)行加固和止水。進(jìn)一步緊固隧道管片連接螺栓，確保管片間連接緊密。對(duì)正洞管環(huán)進(jìn)行加固(以通道為中心左右各5環(huán)管片)?？v

7、向加固采用14b槽鋼，在管片吊裝孔處用50螺紋及M36螺栓栓接。在盾構(gòu)隧道內(nèi)部采用鋼架對(duì)管片進(jìn)行支撐（見圖9-5）。 說明：支架設(shè)置在每環(huán)管片的中部，縱向每隔1.5m設(shè)置1榀。 聯(lián)絡(luò)通道施工時(shí)，兩條隧道均設(shè)置支架，且每條聯(lián)絡(luò)通道不少于4榀。 所有桿件之間的連接均采用焊接。 機(jī)車通過支架時(shí)，必須限速行駛，以避免碰到支架。圖9-5 隧道加固支架示意圖打開管片注漿孔，檢查盾構(gòu)隧道背襯同步注漿情況，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)注漿回填。補(bǔ)注漿范圍為聯(lián)絡(luò)通道軸線前后各5環(huán)及洞門2環(huán)特殊管片；注漿漿液為水泥水玻璃雙液漿（C-S），水泥漿配比（重量比）為C：W =1：0.8，水泥漿與水玻璃配比為C：S（40Be） =4：1

8、，注漿壓為0.20.5Mpa，逐步增加；注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)采用雙指標(biāo)控制，當(dāng)注漿壓力達(dá)到0.5Mpa（施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)情況確定）或者注漿量達(dá)到設(shè)定值（根據(jù)背襯回填情況確定），停止注漿。2）管片拆除在施工必需的準(zhǔn)備工作做好后，根據(jù)探孔情況，可先拆除一片鋼管片，觀測(cè)工作面情況，認(rèn)為可行后，拆除剩余鋼管片。具體方法：開管片時(shí)，準(zhǔn)備2臺(tái)32t千斤頂，5t、10t和2t手拉葫蘆各一個(gè)。兩臺(tái)千斤頂架在被開管片兩側(cè)，中間用一根橫梁同鋼管片直接相連，通過頂推橫梁向外推拉鋼管片，5t、10t葫蘆作為主拉拔管片用，一端鉤住欲拆管片，一端套掛在對(duì)面隧道管片上，水平方向加力向外（隧道內(nèi)）拉拔管片。2t葫蘆懸吊在欲拆管片上方管

9、片上，一端鉤住欲拆管片，以防管片拉出時(shí)突然砸落在工作平臺(tái)上。具體操作如圖9-6所示：圖9-6 鋼管片示意圖在用千斤頂及5t葫蘆拉拔期間要注意觀察管片外移情況，并隨時(shí)注意調(diào)整2t葫蘆拉緊程度和方向。因管片銹蝕而拉出困難時(shí)，應(yīng)用大錘錘振管片，減輕拔出應(yīng)力。拆除順序如圖9-7（先拉一號(hào)，接著拉二、三、四號(hào)，待通道貫通后再拉五、六號(hào)）。圖9-7 鋼管片拆除順序圖3）通道開挖根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，拉開鋼管片以后，聯(lián)絡(luò)通道開挖采用正臺(tái)階法進(jìn)行施工，臺(tái)階長(zhǎng)度以23m為宜，并根據(jù)開挖實(shí)際情況，實(shí)時(shí)調(diào)整上臺(tái)階長(zhǎng)度，保證開挖面穩(wěn)定。采用人工風(fēng)鎬開挖，循環(huán)進(jìn)尺控制在0.5m以內(nèi)。采用超前小導(dǎo)管注漿加固地層，3.5m長(zhǎng)4

10、2鋼管沿拱部環(huán)向布設(shè)，環(huán)向間距為0.35m，縱向間距為2m。開挖前，先于拱部施作超前注漿小導(dǎo)管或砂漿錨桿，待達(dá)到加固要求后，進(jìn)行上臺(tái)階開挖，可以根據(jù)開挖面及圍巖的穩(wěn)定性情況考慮是否留核心土。開挖到一定距離，進(jìn)行拱部初期支護(hù)（包括拱腳鎖腳錨管），施工完成，再進(jìn)行下臺(tái)階開挖并施作下臺(tái)階初支。連續(xù)作業(yè)，循環(huán)向前開挖施工。開挖施工中，先行開挖主通道，最后對(duì)洞口頂部管片處土體進(jìn)行開挖。4）初期支護(hù)旁通道開挖后，地層中原有的應(yīng)力平衡受到破壞，引起通道周圍地層中的應(yīng)力重新分布，這種重新分布的應(yīng)力不僅使上部地層產(chǎn)生位移，開挖后就要及時(shí)對(duì)開挖土體進(jìn)行及時(shí)的初期支護(hù)。 砂漿錨桿 沿通道拱部150范圍內(nèi)環(huán)向布設(shè)22

11、砂漿錨桿，錨桿長(zhǎng)度為2.5m，間距為1m1m錯(cuò)開布置。砂漿錨桿施工要點(diǎn)：鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，做出標(biāo)記，孔位允許偏差為15mm；鉆孔應(yīng)圓而直，鉆孔方向宜盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，水泥砂漿錨桿孔徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm，并用高壓風(fēng)或高壓水清孔。鉆孔深度允許偏差為50mm。采用早強(qiáng)型水泥錨固劑浸水后置入鉆孔。錨桿及錨固劑材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿按設(shè)計(jì)要求截取，并整直、除銹除油。錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。 掛網(wǎng) 鋼筋網(wǎng)鋼筋直徑為8mm，間距150150，鋼筋網(wǎng)與錨筋采用點(diǎn)焊焊牢。在管片上方按施工圖紙預(yù)埋42注漿小導(dǎo)管。根據(jù)施工需要，可以考慮使用雙層鋼筋網(wǎng)，以利于噴射砼質(zhì)

12、量。 噴射砼噴射砼為C25，S6砼，厚度250mm。噴射砼使用砼噴射機(jī)，按一定的泥合程序，將摻有速凝劑的細(xì)石砼，噴射到巖壁表面，并迅速固結(jié)成一層支護(hù)結(jié)構(gòu)，從而對(duì)圍巖起到支護(hù)作用。采用濕噴工藝，噴射施工要點(diǎn)：噴射時(shí)應(yīng)分段（不超過6米）、分部（先下后上）、分塊（2m2m），嚴(yán)格按先墻后拱，先下后上的順序進(jìn)行，以減少砼因重力作用而起的滑動(dòng)脫落現(xiàn)象；噴射時(shí)噴嘴采用S形往返移動(dòng)前進(jìn)；噴射時(shí)噴嘴要垂直于受噴面，傾斜角度不大于10，距離為0.81.2m；對(duì)于巖面凹陷處應(yīng)先噴多噴，凸出處應(yīng)后噴少噴；噴射時(shí)一次噴射厚度不得太薄或太厚，它主要與砼的粘結(jié)力和受噴部位及回彈情況有關(guān)，具體施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況確定；設(shè)計(jì)噴

13、射砼較厚，應(yīng)分層噴射，分層噴射間隔時(shí)間不得太短，一般在初噴砼終凝以后，再進(jìn)和行復(fù)噴；噴射砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在其終凝12h后進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。初期支護(hù)采用格柵鋼架加噴射混凝土，鋼架間距為0.6m，為增加鋼架的穩(wěn)定性，相臨兩榀鋼架間必須用縱向鋼筋連接。1.1.5 防水施工聯(lián)絡(luò)通道的施工縫多、結(jié)構(gòu)拐角多，不易進(jìn)行結(jié)構(gòu)防水。按照設(shè)計(jì)，聯(lián)絡(luò)通道的結(jié)構(gòu)防水應(yīng)針對(duì)不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采取與之相適應(yīng)的防水施工方案。具體有以下幾個(gè)方面：1.1.5.1 主體結(jié)構(gòu)防水聯(lián)絡(luò)通道主體結(jié)構(gòu)防水采用PVC防水板+無紡布進(jìn)行復(fù)合防水。二次襯砌采用C30抗?jié)B等級(jí)為S8的模筑鋼筋混凝土，見圖9-8。圖9-8 聯(lián)絡(luò)通道防水圖防

14、水板鋪設(shè)時(shí)與無紡布緩沖層留有一定余量，接縫處采用雙焊縫，用熱焊機(jī)焊接，要密封良好并經(jīng)過充氣檢查，對(duì)破損和漏氣處要及時(shí)修補(bǔ)。先將防水板用射釘固定在砼基面上，然后用熱合方法將防水卷材粘貼在固定圓墊片上，對(duì)防水卷材無機(jī)械損傷。1.1.5.2 接口防水聯(lián)絡(luò)通道與盾構(gòu)隧道接口的位置也是非常容易滲漏的。在初襯施工之前，在接口處埋設(shè)好注漿管，等初襯到達(dá)一定的強(qiáng)度后實(shí)施注漿。做二襯前，找平管片與二襯的搭接面，抹上防水涂料，貼上緩膨型止水條，并預(yù)埋注漿管。防水涂料要作23次涂刷均勻，止水條粘貼要牢固，在澆注混凝土之前對(duì)初襯滲漏部位埋設(shè)引水管，見圖9-9。 圖9-9 聯(lián)絡(luò)通道與主隧道接口防水圖1.1.6 二襯施工

15、二次襯砌在防水設(shè)施鋪設(shè)完畢后進(jìn)行，主要包括鋼筋制作安裝、支模、混凝土澆注等。1.1.6.1 鋼筋綁扎按照施工圖紙的要求，在地面鋼筋場(chǎng)加工鋼筋，然后用電瓶車（或地面運(yùn)輸通過豎井吊入）運(yùn)至通道處進(jìn)行焊接、安裝，焊接的質(zhì)量安裝鋼筋制作安裝的有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行。因隧道內(nèi)施工凈空小，對(duì)比較長(zhǎng)的縱向鋼筋可切為兩段，在隧道內(nèi)進(jìn)行搭接，但應(yīng)保證相鄰搭接點(diǎn)錯(cuò)開距離大于500mm。搭接采用單面焊接方式，搭接長(zhǎng)度10d。需要注意的是，在鋼筋焊接過程中，避免把防水板燒破，影響防水質(zhì)量。1.1.6.2 模板安裝 拱頂部位使用特制鋼模板，根據(jù)拱的直徑，拱頂周長(zhǎng)為3297mm，故每圈共定做7塊弧形鋼模，尺寸分別為1

16、500mm500mm（6塊）和1500mm297mm（1塊）兩種（圖10-10），其中在封頂塊收口塊預(yù)留供混凝土泵管伸入的位置。圖9-10 拱頂模板示意圖模板的支撐采用木桁架支撐，其支撐形式如圖9-11所示。圖9-11 模板支撐型式1.1.6.3 混凝土澆注因聯(lián)絡(luò)通道頂部為全封閉的結(jié)構(gòu)，混凝土澆注難度比較大，混凝土入倉、振搗都比較困難。為保證混凝土的澆注質(zhì)量，在完成底板砼（澆筑標(biāo)高至邊墻30cm高）達(dá)到一定強(qiáng)度后，擬采用邊墻、拱頂砼一次澆注成形。見圖9-12。具體做法如下：在安裝模板時(shí)預(yù)留拱頂塊模板。圖9-12 砼澆注示意圖將混凝土泵管接長(zhǎng)，末端接上可轉(zhuǎn)動(dòng)的彎頭，將彎頭伸入待澆注混凝土倉內(nèi)，固

17、定泵管（如圖10-13所示）?；炷恋妮斎肟侩娖寇囘\(yùn)輸，將混凝土罐和輸送泵裝在電瓶車上，運(yùn)輸至通道施工處，混凝土罐可以反復(fù)裝罐，直至混凝土澆注完畢。澆注按由兩端到中間、由下至上的順序進(jìn)行。即由洞門兩頭開始澆注，先把豎直段澆注完畢，邊墻段為了澆筑砼的需要，安裝邊墻模板時(shí)預(yù)留砼澆筑口，后封模板；然后澆注拱頂部分，拱頂部分由兩邊向中間收口。振搗。邊墻采用插入式振搗器結(jié)合外部振搗方法進(jìn)行振搗，因拱頂混凝土倉空間有限，采用外部振搗的方法，用附著式振搗器在模板外部振搗，或在豎井內(nèi)振搗。收口。即對(duì)泵管的位置進(jìn)行收口。泵管拆出后，安裝封頂塊模板，并振搗密實(shí)。1.1.6.4 結(jié)構(gòu)注漿由于拱頂砼在澆筑砼過程中，由于砼自重作用，拱部砼背部無法澆筑