壓力排水潛污泵安裝技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上工程名稱江蘇銀行總部大廈交底內(nèi)容壓力排水管道及配件安裝施工單位日 期2013年7月12日交底內(nèi)容：一、工程概況：本工程壓力排水管道采用熱鍍鋅管，DN100及以上的采用溝槽式連接件（卡箍）連接，其余采用絲扣連接。二、施工準(zhǔn)備1、材料：（1）地下室壓力排水管材為鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁外鍍鋅均勻，無銹蝕、毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。（2）排水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)進(jìn)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)

2、監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。（3）所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。（4）主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。2、設(shè)備：套絲機(jī)、壓槽機(jī)、砂輪切割機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵、套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、揻彎器、捻鑿、大錘、斷管器、螺絲刀、鋼銼、刮刀、水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表，電纜線等。并保證以上機(jī)具設(shè)備滿足施工安裝要求，且不存在安全隱患。三、編制依據(jù)嚴(yán)格執(zhí)行建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定（GB50242-2002）、設(shè)計(jì)要求和其他有關(guān)國(guó)家現(xiàn)

3、行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)定。四、施工工藝1支架的制作和安裝（1）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本工程采用固定門型支架的支架方案，支架的整體平整度應(yīng)符合要求。門型支架及角鋼制作，角鋼的規(guī)格應(yīng)符合要求。支架制作應(yīng)得體美觀，支架的焊縫處應(yīng)飽滿，焊接后焊渣及時(shí)清理，支架除銹后刷防腐漆兩道之后，管道及支架刷調(diào)和漆。（2）支架安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，確定管道的標(biāo)高，管道水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定；（3）支架應(yīng)垂直安裝，位置要正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。（4）立

4、管的支架間距不應(yīng)大于2米。（5）支架的安裝應(yīng)美觀大方，不允許有傾斜和不對(duì)齊現(xiàn)象。2管道的制作安裝（1）施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（2）按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。（3）管材切割和預(yù)加工：1）管材切割前應(yīng)按配管圖先標(biāo)定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差

5、應(yīng)在允許公差范圍內(nèi)。管材切口斷面應(yīng)垂直于管道中心軸線，其傾斜角偏差e不得大于下表的規(guī)定。如表所示：公稱直徑DN切割端面傾斜角允許偏差e800.8mm1001.2mm2）管道切割應(yīng)采用機(jī)械方法。切口表面應(yīng)平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。（4）管道安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵或盲板，以備試壓用。安裝前應(yīng)對(duì)管材、管件進(jìn)行外觀檢查：內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，并且應(yīng)光滑美觀，管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無砂眼、螺紋無斷絲缺絲現(xiàn)象。（5）螺紋連接：1）管道螺紋使用套絲機(jī)或套絲板加工；2）采用生料帶或麻絲做填料，管道連接后應(yīng)將螺紋外的填料清除干凈；3）螺紋連接的管道，螺紋

6、應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。（6）溝槽連接：1）管端溝槽加工部位的管口不圓整時(shí)應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻，表面的污物、油污、鐵銹、碎屑等應(yīng)予清除。2）滾槽機(jī)加工溝槽式應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：將切割合格的管子架設(shè)在滾槽機(jī)尾架上；在管子上用水平儀測(cè)量，使其處于水平位置；將管子端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使管軸線與滾槽機(jī)止面垂直；啟動(dòng)滾槽機(jī)，滾壓環(huán)形溝槽；停機(jī)，用游標(biāo)卡尺測(cè)溝槽的深度和寬度，在確認(rèn)溝槽尺寸符合要求后，滾槽機(jī)卸荷，取出管子。在滾槽機(jī)滾壓溝槽過程中，嚴(yán)禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移。3

7、）滾槽機(jī)滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求：管端至溝槽端的表面應(yīng)平整，無凹凸、無滾痕；溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，管端至溝槽邊尺寸為160.05mm，溝槽寬度為9.50.5mm，深度為2.20.5mm，溝槽外徑不得大于109.6mm，加工一個(gè)溝槽的時(shí)間不宜小于2.5min；用滾槽機(jī)對(duì)管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層；滾槽機(jī)應(yīng)有限位裝置。4）支管接頭現(xiàn)場(chǎng)開孔應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：將開孔機(jī)固定在管道預(yù)定開孔的部位，開孔的中心線和鉆頭中心必須對(duì)準(zhǔn)管道中軸線；啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭；轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適時(shí)、適量的向鉆頭添加潤(rùn)滑劑直至鉆頭在管道上鉆完孔洞；開孔完畢，搖回手輪，使開孔機(jī)的鉆頭復(fù)位。（7）本系

8、系統(tǒng)壓力排水形式采用固定式連接，管道與排污泵及管件的連接參照標(biāo)準(zhǔn)圖集。撤除開孔機(jī)，清除開孔部位的鉆落金屬和殘?jiān)⒖锥创蚰ス饣?；開孔直徑應(yīng)不小于支管外徑。5）溝槽式接頭連接：用游標(biāo)卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合操作規(guī)程的要求，以及卡箍件的型號(hào)是否正確；在橡膠密封圈上涂抹肥皂水作潤(rùn)滑劑，并檢查橡膠密封圈是否有損傷；連接時(shí)先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側(cè)管端，定位后再套在另一側(cè)管端；校直管道中軸線；在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件。必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中心部位；壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；在安裝卡箍件過程中，必須目

9、測(cè)檢查橡膠密封圈，防止起皺；安裝完畢后，檢查并確認(rèn)卡箍件內(nèi)圓全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。6）支管接頭安裝：在已開孔的管道上安裝機(jī)械三通或四通時(shí)，卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上開孔的中心對(duì)準(zhǔn)；安裝后機(jī)械三通、機(jī)械四通內(nèi)的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻；壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；在安裝支管卡箍件過程中，必須目測(cè)檢查橡膠密封圈，防止起皺。3.閥門的安裝本系統(tǒng)主管道上安裝止回閥、閘閥和橡膠軟接頭，各閥門的型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈；成排閥門的排列應(yīng)整齊美

10、觀，在同一平面上的允許偏差為3mm；4.排污泵的安裝排污泵安裝前應(yīng)安排相關(guān)部門把集水井清理干凈，抹邊收光完之后再進(jìn)行甩口應(yīng)保證支安裝，排污泵安裝應(yīng)認(rèn)真查閱圖集。潛污泵安裝如圖所示：5.管道試壓管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查。如各接口和閥門處均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力降在允許范圍內(nèi)，通知監(jiān)理驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，遭破壞的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再實(shí)行隱蔽工作。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程的規(guī)定。對(duì)管道坡度、管道上閥門、配件、排水檢查井的設(shè)置和連接管道的允許偏差等，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1法蘭壓蓋或卡箍件、橡膠密封圈（套）齊全，螺栓擰緊；2管件選用恰當(dāng)，法蘭偏轉(zhuǎn)角不得大于5度；3管位、標(biāo)高和坡度正確；4支架、吊架材質(zhì)符合要求，設(shè)置位置正確、安裝牢固，橫干管應(yīng)采用支架或吊架固定，支（吊）架間距符合規(guī)范要求。5管道及管道支座嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。6金屬排水管道安裝允許偏差見表所示金屬排水管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐