橡膠襯里工藝規(guī)程

1、橡膠襯里工藝規(guī)程橡膠襯里工藝規(guī)程1總則1.1本規(guī)程適用于金屬設(shè)備、管道及管件的橡膠襯里工程。常用的橡膠襯里天然橡膠板新舊 牌號(hào)對(duì)照參照表1。表1常用天然橡膠板新舊牌號(hào)對(duì)照表膠板種類新牌號(hào)舊牌號(hào)硬橡膠S 1001509半硬橡膠S 30011814半硬橡膠S 30021751軟橡膠414101976硬質(zhì)橡膠S 10022572軟質(zhì)橡膠Syl0345081.2設(shè)備、管道及管件的金屬表面以軟、硬橡膠作為覆蓋層，能耐化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。天然橡膠 的耐腐蝕性能見(jiàn)表2。表2天然橡膠的耐腐蝕性能介質(zhì)介質(zhì) 允許 溫度C介質(zhì)允許濃度（重量 %介質(zhì)介質(zhì) 允許 溫度C介質(zhì)允許濃度重量比外軟橡膠硬橡膠軟橡膠硬橡膠硝酸252

2、以下8以下檸檬酸65任何濃度:任何濃度：硫酸6550以下60以下氫氧化鉀65IIII鹽酸65任何濃度任何濃度氫氧化鉀65IIII磷酸5085以下任何濃度石灰乳65IIII氫氟酸650以下50以 下氨水50IIII氫濱酸3850以下50以下硫酸氫鈉65IIII亞硫酸65任何濃度II氯化鐵6550以下II醋酸6580以下II氧化鋅卜550以下II草酸65任何濃度II甲醇65任何濃度II乳酸65IIII乙醇60II蟻酸38XIII丙醇55II1. 3常用硫化膠的物理機(jī)械性能見(jiàn)表3表3常用天然橡膠的物理機(jī)械性能種類膠號(hào)比重拉斷強(qiáng) 度 MPa抗彎強(qiáng) 度 MPa相對(duì)伸 長(zhǎng)率%永久變形 率%耐熱性馬 丁氏方

3、法 C脆性公斤厘米/ 厘米3軟414101. 12r 4. 527520半硬S30011. 333062. 5502. 3半硬S30021. 32r 2255403.0硬S10011. 263234591.4橡膠襯里在下列溫度范圍內(nèi)保持其耐熱穩(wěn)定性：1.4. 1軟橡膠在65s70 C范圍內(nèi)；142硬橡膠在30s60 T范圍內(nèi)；143 當(dāng)受熱時(shí)間為12小時(shí)，溫度在80。C以下，軟硬橡膠均可滿足耐熱要求2橡膠的質(zhì)量要求和保管2.1 膠料的質(zhì)量要求2.1.1 膠板表面完整平滑、無(wú)波紋、氣泡、裂紋和打皺等缺陷。2.1.2 膠板兩側(cè)及尾部應(yīng)整齊，沒(méi)有毛邊、鋸齒，厚薄均勻一致。膠板規(guī)格、寬度800s100

4、0毫米，長(zhǎng)10米以上，厚度（1） 1.5 ± 0.25毫米，（2） 2± 0. 25毫米，（3）3± 0.5毫米；2. 1.3膠板應(yīng)無(wú)雜質(zhì)和自然硫化現(xiàn)象；2. 1. 4膠槳膠料應(yīng)能全部溶于溶劑汽油中；2. 1. 5硬質(zhì)膠槳與金屬結(jié)合扯離強(qiáng)度達(dá)4MPa以上。2. 2膠板保管2. 2.1膠板應(yīng)用墊布卷在木軸上并懸掛在支架上，避免擠壓，互相粘結(jié)；2. 2.2膠板應(yīng)保管在通風(fēng)良好的半暗庫(kù)內(nèi)，避免陽(yáng)光直射或溫度過(guò)高（應(yīng)離熱源2米以上）而產(chǎn)生老化現(xiàn)象；2. 2.3保管庫(kù)內(nèi)溫度一般為5s25 c左右，其相對(duì)濕度在40s50流右；2. 2.4貯存膠板時(shí)應(yīng)避免與液體燃料、油類、酸、

5、堿或其它易燃物質(zhì)接觸；2. 2.5凡自行加工的膠板，每卷不得超過(guò) 50公斤，否則受壓變形。膠板上應(yīng)用細(xì)布或 塑料作墊布，卷在木軸上，不應(yīng)用滑石粉代替墊布。2.3膠槳2. 3. 1配制方法和要求2. 3.1.1配制時(shí)先將膠槳板表面的雜物除去（如滑石粉、棉絨毛等），然后用剪刀將膠 板剪碎，置于配料桶中，注入溶劑汽油在常溫下攪拌。2. 3. 1.2膠槳配制采用手工攪拌或機(jī)械攪拌。攪拌要均勻，但攪拌時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)以防自硫 化。2. 3.1.3膠料應(yīng)全部溶于溶劑中，不得結(jié)塊、沉淀。2. 3. 1.4 配制好的膠槳應(yīng)自然靜止24小時(shí)以上，取上部漿液使用。2. 3. 1.5 膠槳配比Syl03 （4508）膠

6、料：汽油= 1: 6 61: 10S1002 （2572）膠料：汽油= 1: 8 61: 102. 3. 2膠槳保管配制好的膠槳應(yīng)放在密封的容器內(nèi)，保存期一個(gè)月左右，不得太長(zhǎng)，防止老化失效。2. 4輔助材料一一汽油2. 4. 1初儲(chǔ)點(diǎn)不低于80C242 溫度HOC是鐳出物不低于93%243 干點(diǎn)不大于120C；244 殘留物不大于1.5%;245水分無(wú)；2. 4. 6油污無(wú)；2.4.7水熔性酸堿無(wú)。3橡膠襯里對(duì)金屬設(shè)備本體的技術(shù)要求3.1 對(duì)金屬材料及金屬設(shè)備結(jié)構(gòu)的要求3.1.1 襯里的碳鋼和鑄鋼設(shè)備應(yīng)具有一定的剛度和強(qiáng)度，承受壓力是硫化壓力的1.5倍。3.1.2 橡膠襯里的金屬設(shè)備，在設(shè)計(jì)中

7、應(yīng)考慮設(shè)備的各部位能否使手或工具伸入操作。3.1.3 所有襯里的金屬部分的棱角必須加工成圓弧型，其圓弧的半徑不小于5毫米，對(duì)于個(gè)別特殊部位允許不小于3毫米。3.1.4 橡膠襯里的金屬設(shè)備表面必須平整，不允許有明顯的斑疤、麻點(diǎn)、皺折、裂紋、夾渣 及大于3毫米的凹凸處，不允許有氣泡、孔隙、砂眼、裂紋等缺陷。3.1.5 橡膠襯里的焊接設(shè)備應(yīng)采用兩面對(duì)焊，焊縫不應(yīng)有氣孔、焊瘤。熔渣必須清除干凈， 焊縫高度不允許超過(guò)2s3毫米。3.1. 6釧接制件必須采用埋頭鉀釘。3.1.7 設(shè)備襯里前，設(shè)備上的零件（如管接頭等）應(yīng)預(yù)先施工完畢。襯里層的設(shè)備嚴(yán)禁動(dòng) 火、切割、焊接，否則易燒毀襯膠層。3.1.8 制造有壓

8、力的設(shè)備容器，出廠前要進(jìn)行壓力試驗(yàn)合格。3.1.9 大型設(shè)備襯膠時(shí)應(yīng)分成數(shù)節(jié)制造，并用螺栓連接。如不能制成數(shù)節(jié)分開(kāi)的設(shè)備，則應(yīng) 有直徑大于500毫米的人孔500X 400毫米橢圓形人孔。3. 1. 10快速回轉(zhuǎn)的部件（如離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓、鼓風(fēng)機(jī)的葉輪等），襯里前應(yīng)進(jìn)行靜平衡實(shí)驗(yàn)。管 及管件應(yīng)采用法蘭連接，不應(yīng)采用螺紋連接，襯里管子及管件允許的最大長(zhǎng)度應(yīng)符合 表4的要求。表4管子及管件允許的最大長(zhǎng)度管徑（毫米）管長(zhǎng)度（毫米）三通（毫米）L四通（毫米）h25< 10001006038< 10001507550< 200020010075 -100< 3000250s300125

9、750125 -200< 3000350s500175-300注：直管的管徑（內(nèi)徑）超過(guò)200毫米時(shí)，可根據(jù)具體情況確定最大長(zhǎng)度。三通和四通（如圖 1所示）直徑（內(nèi)徑）超過(guò)200毫米時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于直徑的兩倍。3.1.11彎管及相似的管件，其彎曲角度不應(yīng)小于90、彎曲半徑不小于管徑的4倍（如圖2所 示）。在一個(gè)平面上不允許有兩個(gè)彎，其彎曲弧形部分只允許在一個(gè)平面內(nèi)。3.2 設(shè)備處理前驗(yàn)收技術(shù)要求3.2.1 設(shè)備處理前應(yīng)預(yù)先檢查設(shè)備是否符合設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求。I I 1IR/. >4D圖1三通四通圖2彎頭322受壓容器應(yīng)有壓力檢驗(yàn)合格證，方可進(jìn)行襯里，否則應(yīng)先試壓，合格后再進(jìn)行

10、襯里。4金屬表面處理4. 1金屬表面噴砂后的質(zhì)量要求4. 1. 1金屬表面應(yīng)顯出均勻一致的金屬本色；4.1. 2金屬表面應(yīng)除凈金屬氧化物或其它附著物；4. 1. 3 金屬表面不允許存在油污和斑點(diǎn)；4.1. 4 處理后表面應(yīng)處于干燥狀態(tài)并不被其它物質(zhì)污染。4. 2運(yùn)輸和保管4. 2. 1 已處理好的金屬表面，應(yīng)在3s6小時(shí)內(nèi)涂刷第一遍膠漿。4. 2.2如果處理的金屬表面遭受雨、雪或露在空氣中時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，其表面不合適時(shí)，應(yīng)重 新噴 砂處理合格。5橡膠襯里施工5. 1 表面處理5.1 . 1噴砂后表面粘附的浮塵和設(shè)備底部的砂粒、銹片應(yīng)清理干凈或用壓縮空氣吹除，并用 棉布浸汽油擦抹表面，進(jìn)行除油脫脂。5

11、.2 .2冬季噴砂的設(shè)備，待設(shè)備溫度達(dá)到室溫后，再刷膠漿，防止金屬表面吸附水分影響膠 板的粘結(jié)。5. 1.3噴砂處理后的設(shè)備，為防止大氣重新銹蝕，應(yīng)在3s6小時(shí)內(nèi)涂刷第一遍膠漿。5. 2橡膠膠料的栽剪5. 2.1膠板使用前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量、牌號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，合格后方準(zhǔn)使用。5. 2.2裁剪膠板時(shí)，要求下料準(zhǔn)確，注意節(jié)約膠板并盡量減少連接，特殊復(fù)雜部件應(yīng)先制作 樣板，避免不足或多余。5. 2.3根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)情況，確定削邊部位和搭接方向。搭邊寬度 30s50毫米，小管搭 邊寬度15s20毫米，最低不得小于10毫米。剪栽后的膠板邊緣用鋼刀割成坡口，坡口寬度應(yīng)為10毫米左右。5. 3. 1

12、5. 3涂刷膠漿刷膠前將膠板上的水或削邊用的水擦干，待水分完全揮發(fā)后方可表面處理。5. 3.2膠板必須用鋼絲刷除去贓物、滑石粉等雜質(zhì)。5. 3. 3涂刷膠漿應(yīng)將膠漿攪拌均勻。5. 3.4 金屬設(shè)備表面涂刷膠漿三遍，膠板表面涂刷膠漿兩遍，膠漿太稀可增加一遍。5. 3. 5膠漿干燥時(shí)間可參考表5o表5膠漿干燥時(shí)間（溫室20s25 C,相對(duì)濕度70%遍數(shù)干燥時(shí)間干燥程度115s20分鐘不粘手220 s 30分鐘不粘手323小時(shí)不粘手或微粘手5.3.6涂刷膠漿應(yīng)均勻一致，無(wú)流痕，不應(yīng)太厚或形成氣泡。5.3.7涂刷第一遍膠漿時(shí)，發(fā)現(xiàn)膠板有泡時(shí)，應(yīng)用針刺破，針孔處用膠漿封閉。5. 4填膠條5. 4.1金屬

13、設(shè)備在轉(zhuǎn)角、焊縫等處若有凹凸不平時(shí)，用刷膠漿的膠條補(bǔ)平，再用烙鐵烙 平，烙鐵溫度控制在80c以下。5.4.2設(shè)備缺陷很深時(shí)，可用鉛填滿。5. 4. 3填膠條的膠料必須與襯里用的膠料相同。5. 5貼合 5.5.1為保證橡膠硫化質(zhì)量，可根據(jù)工件形狀和缺陷的分布采用掛線排氣法，掛線必須在膠漿接近干燥，膠板粘結(jié)前進(jìn)行，線頭應(yīng)引出設(shè)備外。5. 5.2鋪放膠板時(shí)應(yīng)將涂刷好膠漿的膠板用清潔的絕緣臘綢布，與膠板一起卷起來(lái)送入 襯里 的設(shè)備或管道。膠板鋪放位置應(yīng)正確，不得地褶或受拉變薄,貼襯時(shí)膠漿膜應(yīng)該保持完5. 5. 3貼合時(shí)應(yīng)使貼合面的空氣完全排出并使貼合面間緊密壓合。5. 5. 4貼合橡膠的順序，應(yīng)根據(jù)化

14、工設(shè)備結(jié)構(gòu)具體情況確定，但應(yīng)符合下列規(guī)則：立式設(shè)備應(yīng) 由下向上貼合，臥式設(shè)備應(yīng)由上向下貼合；物料出口接管應(yīng)先貼，進(jìn)口接管應(yīng)后貼；膠 板搭接縫應(yīng)順向設(shè)備、管道中介質(zhì)流程方向或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向；5. 5.5雙層膠板襯里，每層膠板的襯搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定距離，不得重疊；兩搭接縫間距 最小 為 100mm。5. 5. 6硫化后需要進(jìn)行加工的襯膠部件，襯里的厚度應(yīng)留出加工余量。5. 5.7橡膠貼合操作時(shí)，襯里膠片不應(yīng)接觸物體，以防膠板變形，同時(shí)不允許膠片遭受過(guò)分 拉伸而影響原來(lái)均勻厚度。5. 6烙膠561烙膠時(shí)，烙膠溫度一般為100sl80C,但熱烙鐵不得在膠板上停留。5. 6.2烙膠從一端開(kāi)始向另一端進(jìn)

15、行，面積太大時(shí)，可由中間開(kāi)始，不得隨意亂烙，防止空 氣趕不出來(lái)。5. 6.3在烙膠過(guò)程中，最好使烙鐵保持一個(gè)方向依次烙完。5. 6.4烙膠中如果出現(xiàn)氣泡，應(yīng)用針刺破，將氣體放出，然后用烙鐵壓實(shí)。5. 6.5各層橡膠粘合后，應(yīng)仔細(xì)地進(jìn)行中間檢查。檢查方法如下：5. 6. 5. 1用肉眼檢查貼合的外觀質(zhì)量；5. 6. 5. 2檢查各部位尺寸是否符合圖紙要求；5. 6. 5. 3檢查接縫、搭接方向是否正確，接頭是否貼合嚴(yán)實(shí)；5. 6. 5. 4 檢查襯里表面有無(wú)漏烙、漏壓或烙焦現(xiàn)象；5. 6. 5. 5每襯完一層膠后，用火花檢測(cè)儀檢查襯膠層合格后，進(jìn)行下道工序。5. 7硫化5. 7.1根據(jù)設(shè)備外形尺

16、寸和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有三種硫化方法：5. 7.1.1間接硫化：外形尺寸較小的設(shè)備，管道、管件可放入硫化罐中，直接通蒸汽進(jìn) 行； 大型硫化罐可硫化大型設(shè)備。5. 7. 1.2 直接硫化：外形尺寸較大，無(wú)法進(jìn)入硫化罐的設(shè)備，如能耐0.3MPa的蒸汽壓 力， 可用蒸汽直接通入硫化；即為本體硫化。5. 7.1. 3敞口硫化：外形尺寸大，無(wú)法放進(jìn)硫化罐，又不能承受壓力和無(wú)法密封的設(shè)備， 采用敞口沸水硫化。5. 7.2間接硫化操作規(guī)定5. 7. 2.1硫化前，首先檢查硫化罐、蒸汽管線和各配件（壓力表、安全閥等）是否安全， 不準(zhǔn)用不合適的螺栓、螺帽。5. 7. 2. 2硫化時(shí)，首先打開(kāi)排水閥和放空閥以便趕走冷空氣和

17、放出冷卻水，使罐內(nèi)溫度一 致，再逐漸升壓和降壓。5. 7. 2. 3 硫化操作應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，汽源應(yīng)充足，避免壓力波動(dòng)，切忌產(chǎn)生負(fù)壓。5. 7. 2. 4 硫化一定按工藝規(guī)定，不得波動(dòng)太大，以免影響襯膠質(zhì)量。5. 7. 2. 5硫化期間操作人員不得脫崗，有事（吃飯等）必須找人替崗，否則不得離開(kāi)崗位。5. 726硫化結(jié)束，將蒸汽壓力降至零，打開(kāi)放空閥、放水閥，冷卻一段時(shí)間再打開(kāi)硫化罐蓋，進(jìn)行硫化后的質(zhì)量檢查。5. 7. 2. 7操作人員做好崗位記錄。5. 7.3 一般常用膠的硫化時(shí)間見(jiàn)表6。5. 8缺陷修補(bǔ)硫化后橡膠襯里層修補(bǔ)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有離層、裂縫、針眼及烙焦等缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。缺陷處應(yīng)仔 細(xì)

18、除去，將膠層四周鏟出坡口，多層襯里設(shè)備應(yīng)分別將各層橡膠板鏟出一定間隔的坡口，再進(jìn) 行表面處理。根據(jù)缺陷情況，選擇修補(bǔ)方法。5. 8.1用原膠料進(jìn)行修補(bǔ)，進(jìn)行二次硫化或局部硫化。6. 8.2用其它品種的膠板，采用相應(yīng)的工藝修補(bǔ)。7. 8.3用玻璃鋼、膠泥、橡膠修補(bǔ)劑修補(bǔ)。表6硫化條件膠VS3002S1001S3001 與 41410厚度3 4. 5mm3 4. 5mm4. 5mm'蒸汽壓力時(shí)日操作工序 、蒸汽壓力（表壓MPa）時(shí)間（分）蒸汽壓力（表壓MPa）時(shí)間（分）蒸汽壓力（表壓MPa）時(shí)間（分）升局壓力0-0. 15300-0. 15200-0. 1020保持壓力0. 15300.

19、155 n0. 1010升局壓力0. 15-0. 24200. 15-0. 30300. 10-0. 2020保持壓力0. 24200. 301800. 2010升局壓力0. 24-0. 30200. 20-0. 2820保持壓力0. 302700. 28180降低壓力0. 30-0. 24300. 30-0. 15300. 28-0. 1520保持壓力0. 24400. 15-020 n0. 1510降低壓力0. 24-0. 15300. 15-030保持壓力0. 1520降低壓力0. 15-030總計(jì)時(shí)間5402853206質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法8. 1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1.1 膠板與金屬脫開(kāi)（氣泡

20、）的面積不得大于20厘米2,高度不超過(guò)2毫米，允許數(shù)量為: 襯里面積4平方米 不超過(guò)3處；襯里面積二2s4平方米 不超過(guò)2處；襯里面積V 2平方米不超過(guò)一處。8.1.2 管道、管件及其它類似的零件襯里時(shí)，突起高度不超過(guò)2毫米，長(zhǎng)不大于50毫米，寬不大于20毫米，突起的面積總和不應(yīng)超過(guò)襯里零件總面積2%在一個(gè)法蘭平面上允許突起面積不大于4厘米2,突起離層不多于二處。6.1. 3需車制加工的襯膠部件，不允許有突起或襯膠層與金屬面離開(kāi)。6.1.4硬、半硬橡膠與設(shè)備結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到 46MPa6.1. 5襯膠面用火花檢測(cè)儀檢查不應(yīng)漏電。6.1.6襯里表面不得燙成毛面。6. 1.7搭接方向應(yīng)合理。6. 2 檢驗(yàn)方法6. 2.1外觀質(zhì)量檢查，用肉眼觀察表面有無(wú)突起，接頭不牢等缺陷。6. 2.2用木制錘